AOI可测率评估报告
AOI综合效益评估报告
0.80
11.79
不良DPPM 6.26
4.69
3.66
LOSS%
54.5%
38.7%
6.8%
100.0%
LOSS%
42.9%
32.1%
25.1%
Pareto% 54.5%
93.2%
100.0%
Pareto% 42.9%
74.9%
100.0%
TOTAL 343 14.61 100.0%
后段反馈不良分析__AOI 1、不良总TOTAL与4月份同比上升 1.66%=11.79-10.13； 2、AOI漏测不良DPPM与4月份同比下降 0.16(DPPM)=0.96DPPM-0.80DPPM
2020/7/9
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5、标准化实施
AOI使用标准化文件
NO
文件名称
备注
1 AOI操作换线SOP
2 AOI程序制作SOP
3 AOI参数设置SOP
4 AOI保养SOP及保养表单
5 AOI操作及安全培训记录
目前技术人员已通过AOI技能认定 6 人数：7人
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6、目标&计划
▪一、目标
▪ AOI直通率：(By Panle:75%; By Board:95%; By component：99.90%)
• B：PCB板PAD颜色不一致；
• C：PAD上有脏污；如：WA24E12 WA18G系列机种)
•
-----5/22日到供应商解决，已完成；
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7、AOI每月检测数量----供参考
数据收集（2013/1月-4月）
日期/项目
SMT总生产数量
AOI检测可靠性分析
AOI檢測可靠性分析随着印刷电路装配变得更小和更密,自动光学检查(AOI, automated optical inspection)设备越来越多地用来监视和保证印刷电路板(PCB, printed circuit board)的品质. 另外,带有专门目的的有效使用AOI可以产生不同类型和详细程度的过程控制信息。
实施AOI的检查目标：1.最终品质(End quality). 把注意力主要集中在最终品质对产品走下生产线时的状态非常重視.当生产问题非常清楚、产品混合度高、和数量和速度为关键因素的时候,优先采用这个目标. AOI通常将放置在生产线最尾端附进,在这个位置设备可以产生大范围的过程控制信息.2.过程跟踪(Process tracking)使用检查设备来监视生产过程.典型地,包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息.当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时,制造商优先采用这个目标.这经常要求把检查设备移动到几个地方在线地监视具体的表现。
过程控制信息通常比采用最终品质目标少,但是它可以直接地找到特殊的过程问题支持特殊过程步骤的过程控制信息可能比采用其它目标更定量化.3.在线测试(ICT, in-circuit test)第一次通过率(FPY, first-pass yields)反应过程能力和ICT步骤的任何难点. AOI设备通过发现缺陷板和在第一次ICT之前把缺陷板发送到修理,来改善ICT的通过率.当生产批量很大而需求时间短,要使测试和发运产品成为关键问题的时候, 制造商优先采用这个目标.因为AOI是放置在生产线的最后端点附近,所以过程控制信息典型地是定性的。
4.特征化(Characterization). 在危险性使用装配的生产中,即医疗或军事应用中检查设备必须调整到发现所有可能的异常.其结果是几乎不存在遗漏率,但是它会产生误报,要求较长的检查时间. AOI典型的用于生产线最尾端检查焊锡点,但可以移去监测特殊过程.对这个目标的关键生产因素是生产类型、现场失效的危险性和允许的监测时间.可产生定性和定量的过程控制信息,看检查设备的位置和设定而定.在许多应用中,对于任何这些目标,AOI机器设定将没有什么不同. 不同之处在于检查机器如何使用,例如:检查机器典型地只标志严重的缺陷,可是如果特征化作为检查目标,使用者可能浏览到的(或让检查设备报告)只是不够严重的、不足以完全反映产品特征的异常.检查设备必须支持全部这些检查目标,并可从一个移动到另一个. 类似地,过程控制信息可能由于设备的用途而不同,例如:虽然元件贴装信息可以用回流焊后检查来收集和检查,但是这些信息的利用将于回流焊前检查收集的不同.在这个站点与贴装机器错误的缺陷相关性可能更小实施策略(Implementation Strategies)机器所放置的位置可以实现或阻碍检查目标,不同的位置可产生相应不同的过程控制信息。
AOI检测设备项目可研报告
AOI检测设备项目可研报告投资分析/实施方案承诺书申请人郑重承诺如下：“AOI检测设备项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。
如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。
公司法人代表签字：xxx（集团）有限公司（盖章）xxx年xx月xx日项目概要随着电子产品的小型化以及低能耗化，其产品元器件趋于微型化，组件在装配过程中越来越不可能采用人工检视的方式，必须采用自动检测设备；另一方面，随着人工成本越来越高，电子制造企业出于对产品质量和成本控制的需求，将加速AOI检测设备替代人工的进程。
在这种环境下，全球及中国自动光学检测设备在未来几年将经历快速发展，同时随着规模突破百亿级别，市场竞争也日趋激烈。
该AOI检测设备项目计划总投资11675.44万元，其中：固定资产投资9195.78万元，占项目总投资的78.76%；流动资金2479.66万元，占项目总投资的21.24%。
达产年营业收入22425.00万元，总成本费用17266.81万元，税金及附加230.52万元，利润总额5158.19万元，利税总额6100.18万元，税后净利润3868.64万元，达产年纳税总额2231.54万元；达产年投资利润率44.18%，投资利税率52.25%，投资回报率33.13%，全部投资回收期4.52年，提供就业职位374个。
本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）的要求，依照“科学、客观”的原则，以国内外项目产品的市场需求为前提，大量收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息，全面预测其发展趋势；按照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的具体要求，主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分的论证和可行性分析，对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行科学预测，从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，因此，该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性分析报告。
AOI 评估
AOI评估与应用剖析刘 恋神州视觉科技有限公司摘要：在电子工业中，电路板的组装质量显得尤为重要。
起初，这些质量的保证源于人工目视“查颜观色”的检查方法，随着产品的细小化，器件与电路板也随之变得精密与细小，因此，人工目视因为效率低下和肉眼无能为力而逐步被AOI（自动光学检测仪）所替代。
当今，使用AOI作为保证贴装质量已成为一个潮流和趋势。
鉴于时下AOI品牌众多、性能各异，笔者就如何评估一套AOI系统和如何应用好AOI系统作一出全面的解析。
关键词：评估、应用、像素、光源、精度前言：众所周知，随着SMT装配越来越精密、效率要求越来越高，人工目检显然已经适应不了现代化工业要求，曾有研究表明：当两个人检测相同的PCBA四次时，他们相互的认同率只有28%，相信自己判断的只有40%。
且人容易疲劳和受情绪影响，相同的PCBA周一的检测效果和周六的检测效果区别大相径庭，白天和晚上的区别又不各有差异，恋爱阶段和失恋阶段的结果也截然不同。
相对于人工目检来说：AOI具有更高的稳定性、可重复性和更高的精准度。
而且一个普通4人的检查岗位使用AOI后一个人就可以完成检测、标识和装箱工作，更重要的是，AOI可以生成一系列的测试数据反馈给工艺工程师，做到防范于未然，降低了维修成本等等。
由此说来使用AOI已成为SMT 装配的必然发展趋势。
然而，本人从国内SMT引进第一台AOI到国内自主研发生产AOI再到目前的AOI市场群雄逐鹿的现状，亲历了AOI的三个发展阶段：一、被动的接受AOI作为检查装置；（对一个新鲜事物的好奇和认知）二、被客户逼迫使用AOI（借以品质保障设备取得更多订单）；三、主动要求使用AOI。
（对外交流更多，对自身期望更高）虽然迷信AOI 的时代已经过去，但对AOI的熟知度依然是一知半解，知其一而不晓其二，笔者耳濡目染评估应用之事甚多，多少次情愫聚于笔端，却又疏于整理，下面笔者先从AOI的选择（评估）着手，阐述几个关键点，以正其蔽。
平板电脑AOI评估报告
元件不良
偏位
缺件
反向
缺件
反向
偏位
MID不良图片实例（4）
（焊点不良彩色对比QC易看出）
焊点不良
少锡
少锡
连锡
连锡
虚焊
虚焊
MID 不良图片实例（5）
（焊点不良彩色对比QC易看出）
虚焊
偏位
虚焊
虚焊
少锡
少锡
少锡
总 结
1.检测效果： a：AOI共测板10397PCS，检出不良539PCS（焊点不良占总不良比例46%）； 结论1MR AOI对焊点检测能力强； b：客户QA、品质主管将QC目检批退不良用AOI进行检测，AOI 100%检出； 结论2MR AOI检测效果一定比人员目检效果好；
（建Database+导坐标）
M732 (MID绿板) 110Min
（建Database+导坐标）
86V (MID蓝板) 25Min
（建Database+导坐标） 之前已有一部分模板
1.编程时间
P/N种类
2.调试时间 元件总数 编程 初 误 报 3.程序稳定 最终误报 4.预期节约时间
（Database+离线编程）
2.编程效率：在有Database的情况下，MID程序制作时间可以控制在3.5H以内；
结论3有Database情况下可减少80%编程时间+75%调试时间； 有离线编程情况下可减少100%编程时间+75%调试时间； 3.程序稳定性：86V机型连续检测几天，误判一直控制在2-10个之间； 结论4编程一劳永逸，程序稳定，误判低； 4.检测效率：86V机型 SMT贴片每H产能为320PCS，AOI每H测试产能为378PCS； 结论5 机器速度完全可以跟上SMT生产线贴片速度； 5.机器操作：会看焊接效果的QC，简单3H学习便能独立操作； 结论6MR AOI简单易学，人员流动性大的公司比较适用；
AOI综合效益评估方案报告
2-2、AOI误判率数据---SMT
Item 检测总数量 panel
WK14 22030
WK15 33724
WK16 29988
误判数量(pcs） 平均误判率
6734 30.57%
9906 29.37%
8694 28.99%
平均每周检测误判率：29.25%
wk17 38973
11145 28.60%
SMT制程——平均误判率 29.12%，同比下降 6.94%
SMT制程——不良率 5.03%
SMT制程——不良率 4.70%，同比下降 6.94%
备注：wk14---17（等同于4/1日-----4/28日） 备注：wk18---20（等同于4/29日-----5/15日）
3-1、AOI检测后---后段feedback
不良DPPM 6.26
4.69
3.66
LOSS%
54.5%
38.7%
6.8%
100.0%
LOSS%
42.9%
32.1%
25.1%
Pareto% 54.5%
93.2%
100.0%
Pareto% 42.9%
74.9%
100.0%
TOTAL 343 14.61 100.0%
后段反馈不良分析__AOI 1、不良总TOTAL与4月份同比上升 1.66%=11.79-10.13； 2、AOI漏测不良DPPM与4月份同比下降 0.16(DPPM)=0.96DPPM-0.80DPPM
59.8%
58.9%
1月份 2月份 3月份 4月份
TOTAL：
2505288 1253203 2760039 124958271
1430624 749956
AOI试用评估报告
45 40 35 30 25 20 15 10
5 0
1
7 13 19 25 31 37 43 49 55 61 67 73 79 85 91 97
系列1
AOI测试100Panel,并统计其测试误判点,总结如下: 1.该AOI测试的稳定性一般,一般在程式调整好之后测试的误判点在8—40个
之间,完全能够满足SMT车间生产的需要.
第9页共14页
统计同1Panel测试50次的误判点稳定性走势.
JT AOI同1panel重复测试误判点曲线走势图
40 35 30 25 20 15 10
5 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49
系列1
AOI测试同1Panel共计50次,并统计其测试误判点稳定性,总结如下:
1.该AOI测试的稳定性较好,一般在程式调整好之后测试同1Panel共计50次 测试误判点相当的稳定,完全能够满足SMT车间生产的需要.
第10页共14页
统计100Panel的测试时间的(cycle time)走势.
JT AOI 100panel Cycle Time 走势图
全彩色),操作员很容易就知道是什么原因的不良; 5.经过对NG图片的分析,发现NG图片的误差范围都相差很大,这适合我
们提高检出率,降低误判,而且对于测试其它类型的不良效果同样非常明显.但该机 器对USB假焊无法检测。
6.机器的综合性能一般,评分为71.05分.
第14页共14页
D1反向 C97少件
D1正确图片
C97正确图片
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人为制造不良品考验AOI的检测能力,如图示: