阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法
大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法孔德柱
大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法孔德柱发布时间：2023-07-18T03:01:05.642Z 来源：《中国科技信息》2023年9期作者：孔德柱[导读] 大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法是一种在大直径深孔采矿过程中应用的采矿技术。
本文介绍了该采矿法的基本原理和操作流程，并讨论了其在提高采矿效率、减少环境影响等方面的优势。
证明了大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的可行性和可靠性。
本文的目的是为矿业工程领域的研究人员和从业者提供有关该采矿法的详尽信息和参考。
身份证号码：53038119880319xxxx摘要：大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法是一种在大直径深孔采矿过程中应用的采矿技术。
本文介绍了该采矿法的基本原理和操作流程，并讨论了其在提高采矿效率、减少环境影响等方面的优势。
证明了大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的可行性和可靠性。
本文的目的是为矿业工程领域的研究人员和从业者提供有关该采矿法的详尽信息和参考。
关键词：大直径深孔、空场嗣后充填、采矿效率、环境影响、可行性、可靠性引言大直径深孔采矿是一种相对较新的采矿技术，其通过钻探较大直径的孔眼，在地下进行矿石的提取。
与传统的开采方法相比，大直径深孔采矿具有许多优势，例如高效、高产、低成本等。
然而，由于大直径深孔的开采过程中会产生大量的空场，如何有效地处理这些空场成为了一个关键的问题。
一、大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的概括1.采矿方法概述大直径深孔采矿方法是一种通过在地下进行大直径孔眼的钻探，然后利用钻孔提取矿石的采矿技术。
相比传统的采矿方法，大直径深孔采矿具有高效、高产、低成本等优势。
其基本工作原理是通过钻孔设备将地下矿石打碎并吸出，同时在钻孔中形成空场。
2.阶段空场嗣后充填技阶段空场嗣后充填技术是指在采矿过程中，将开采过程中形成的空场暂时保留，并在一定阶段后进行充填处理的技术。
这种技术可以有效利用采矿过程中形成的空场，减少对地下和地表环境的影响。
大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的应用
柱， 嗣 后充 填 。
脉外 运 输 巷 在 矿体 的下 盘 废石 中 ， 且 沿 矿 体 走
向， 断面尺寸定为 ３ ． ７ ｍ× ３ ． ７ ｍ， 每个分段脉外运
输 巷 和辅 助斜 坡道 相通 ， 以便 行 人与 运输 设备 出入 。 出矿 进路 在矿 体 的 ２条 水 平 穿 脉 中间 ， 顺 着 分 段 脉
摘 要 以某矿 山工程 为例 ， 针 对 大 直径 深 孔 阶段 空场 嗣 后 充 填 采矿 法从 采 场 结 构 、 采 切 工
程、 爆破参数设计、 采场通风、 充填 工艺等方 面进行详细介 绍。应用证明， 采 用空场嗣后 充填采矿 法， 有效提高 了 施 工效率， 降低 了施工成本 ， 具有 良好 的经济效益。同时， 在施 工过程 中， 还需要不
验， 确定 使 用 大 直 径 深 孔 阶 段 空 场 嗣 后 充 填 采 矿
法 。
设计分段高度时， 如果太高 ， 会增加 中深孔穿孑 Ｌ 的偏斜率 ， 影响爆破效果 ； 如果高度不够 ， 又会增添
采 准 的工作 量 ， 所 以将分 段 的高度 定为 ２ ０ ｍ。
２ ． ２ 采切 工程 布置
２ １ ０ ０ ｍ左右， 平 均 品位 Ｔ Ｆ ｅ为 ３ １ ． ４ ６ ％， ＭＦ ｅ为
１ ８ ． ７ ６ ％， 平 均厚 ２ ４ ． ２ ｍ， 。矿 体 顶 底 板 有 良好 的稳 定性 ， 岩体 完整 性 良好 ， 属 于坚 硬类 岩石 。由于矿 区
的要求 ， 还有助于爆破 。
割 井 的工作 量 。如果 矿 体 的厚 度在 ２ Ｏ一 ４ ０ ｍ， 将 凿 岩 巷 布置在 矿 体 的 中 间 ， 这 样 不 仅 能 达 到 穿孔 设 备
大直径深孔阶段空场嗣后充填法_分层崩落采矿法
大直径深孔阶段空场嗣后充填法分层崩落采矿法1. 引言1.1 概述本文主要介绍了大直径深孔阶段空场嗣后充填法和分层崩落采矿法两种采矿方法。
大直径深孔阶段空场嗣后充填法是一种在深孔开采过程中充填空洞并保持稳定的方法，而分层崩落采矿法则是一种通过分层崩落的方式进行高效率挖掘的方法。
1.2 文章结构本文将首先介绍大直径深孔阶段空场嗣后充填法，包括其原理及操作步骤、应用领域和优势以及设备与施工要求。
接着将介绍分层崩落采矿法，包括其原理及方法介绍、应用案例分析以及优缺点比较。
最后，在结论部分对两种方法进行总结回顾，并展望未来发展方向。
1.3 目的本文旨在详细介绍大直径深孔阶段空场嗣后充填法和分层崩落采矿法两种采矿方法，为相关领域的专业人士提供参考和指导。
通过深入了解两种方法的原理、应用案例以及优缺点比较，读者可以更好地理解和应用这些采矿方法，在实践中提高工作效率并降低风险。
2. 正文：2.1 大直径深孔阶段空场嗣后充填法:2.1.1 原理及操作步骤:大直径深孔阶段空场嗣后充填法是一种在井下矿床开采中应用的充填方法。
其原理是通过在矿井下方选取合适的储备区，将矿床剩余资源采出后，将崩塌形成的空场进行充填以减少地表沉降和环境影响。
具体操作步骤如下：1. 确定矿床剩余资源分布情况：通过地质勘探等手段确定矿床内各个区块的残存矿物分布情况。
2. 选择合适的储备区：根据残存矿物的分布情况，选取距离开采工作面较远且稳定的地带作为储备区。
3. 进行大直径深孔钻探：利用大型钻机进行大直径深孔钻探，将钻孔打入到预定充填层位以下，并由专业人员监测岩层稳定性。
4. 执行阶段性开采：按照计划进行阶段性开采，将矿床中的矿物逐步采出。
5. 进行嗣后充填：在每个阶段开采结束后，利用混凝土等材料将空场充填，以减少岩层崩塌引起的地表沉降。
6. 监测与调整：进行充填后，及时监测岩层稳定性和地表沉降情况，对需要调整的地方进行修补。
2.1.2 应用领域和优势:大直径深孔阶段空场嗣后充填法主要应用于大规模井下矿山开采中。
分段空场嗣后充填采矿法适用条件
分段空场嗣后充填采矿法适用条件
分段空场嗣后充填采矿法是一种采矿后的矿山复垦和环境保护的方法。
它的适用条件主要包括以下几点：
1.地质条件：分段空场嗣后充填采矿法适用于含有大量固体废弃物的矿山。
矿山的矿石富含金属矿物或非金属矿物，但同时也会产生大量的矿石废料和矿渣。
2.空场条件：分段空场嗣后充填采矿法适用于已经开采过的空场。
矿山开采后形成的空场应具备一定的大小和形状，以方便进行充填作业。
空场的地质条件应符合充填材料的固化和稳定要求。
3.充填材料条件：分段空场嗣后充填采矿法需要利用矿山废弃物进行充填，因此充填材料的选取非常重要。
充填材料应具备一定的固化能力，能够将废弃物固化成稳定的体块，以防止环境污染。
此外，充填材料还应具备良好的渗透性和稳定性，以确保充填体的稳定性和安全性。
4.环境保护要求：分段空场嗣后充填采矿法的主要目的是进行矿山环境的复垦和保护。
因此，在适用条件里，必
须要求充填后的矿山空场具备良好的环境保护功能，能够
有效防止废弃物的渗漏和污染，保护周围的土壤和水资源。
总而言之，分段空场嗣后充填采矿法适用于那些已经采
矿结束的矿山，通过利用矿山废弃物进行充填，实现矿山
的复垦和环境保护。
适用条件包括地质条件、空场条件、
充填材料条件和环境保护要求。
采矿学地采15 补充内容 阶段嗣后充填采矿法
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
2、装药 炮孔装药前进行测孔，然后采用胶皮垫混凝土塞子法堵孔。 BCJ型5t井下乳化炸药装药车装药，炸药采用现场混装乳化炸药， 非电起爆系统双路起爆。 采场端部采用VCR法形成切割天井，以切割天井和拉底层为 自由面倒梯段侧向崩矿形成切割槽，以切割槽和拉底层为自由面 倒梯段侧向崩矿。 回 采 落 矿 采 用 柱 装 药 包 形 式 进 行 爆 破 ， 药 包 长 度 一 般 12 m ～ 17 m，孔内多层药包及孔间均采用毫秒微差起爆，先爆中 心炮孔，后爆边角炮孔，每层爆破高度12 m~17 m（药包长度）。 破顶爆破时，将凿岩硐室内矿柱通过浅眼爆破一同崩落。
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
七、适用条件、主要技术经济指标 1、适用条件 矿石中等稳固以上； 倾斜、急倾斜矿体； 后极厚矿体。 2、主要技术经济指标 矿石回采率：79.75%； 废石混入率：9.94%； 盘区生产能力：143万t/a。
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
3、出矿 每次爆破后，出崩下矿石量的 1/3 ，剩余矿石留在采场支撑 围岩。当矿块矿石全部爆破后，高强度大量出矿，出空后立即进
行充填。
出矿采用Sandvik LH625E型10 m3电动和Sandvik LH621型9 m3柴油铲运机出矿。 每台铲运机负担4个矿块出矿，采场内矿石
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
运输水平平巷掘进
选用 7655 型浅孔凿岩机凿岩，人工装药，非电导爆系统起爆， ZL30 电动装岩机配 2m³ 曲轨侧卸式矿车出碴，人工撬顶、安装锚 杆，PZ-5A型砼喷机进行巷道维护
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
六、回采工作 1、凿岩 标准矿块底部集矿堑沟选用 Simba1354 型液压凿岩台车凿上 向扇形中深孔，炮孔直径ф76 mm，炮孔排距1.5 m ~ 2 m，孔底距 3 m ~ 4 m。每次爆破1~2排炮孔，在堑沟拉底巷中采用倾斜排面 炮孔爆破形成爆破空间，集矿堑沟形成后，采用大孔径深孔凿岩。 深孔凿岩在凿岩硐室中进行。Simba364型高风压潜孔钻机穿 凿垂直或倾斜深孔，炮孔直径ф165 mm，孔深71m，炮孔间距和 排距3.5 m。潜孔钻机一次钻凿完一个采场的全部炮孔，然后分次 装药爆破。
高阶段大直径深孔崩矿嗣后充填采矿法在安庆铜矿的应用
高阶段大直径深孔崩矿嗣后充填采矿法在安庆铜矿的应用ISSN1671—2900CN43—1347/TD采矿技术第7卷第4期MiningTechnology,V o1.7,No.42007年12月Dec.2007高阶段大直径深孔崩矿嗣后充填采矿法在安庆铜矿的应用薛奕忠(漳州职业技术学院,福建漳州市363000)摘要:重点阐述了安庆铜矿矿床地质及开采技术条件,所采用的高效高阶段大直径深孔崩矿嗣后充填强化开采工艺,以及工艺应用和实施效果.关键词:高阶段;大直径深孔;深孔崩矿;嗣后充填安庆铜矿是一个大型地下铜铁矿床,主要矿体有1,2和3.其中1矿体厚大,占总储量的85%,铜金属量33万t.1矿体走向长度7601TI,赋存深度一180～一781m;平均厚度28m,最大厚度114m,倾角大于55..下盘以角页岩和闪长岩为主,还有轻变质粉砂岩和钙质页岩等.一400m中段以下以闪长岩为主.角页岩f<5,稳固性稍差;闪长岩f> 10,比较稳固;轻变质粉砂岩和钙质页岩稳固性差,.厂<5,遇水易软化膨胀.矿体上盘为大理岩,f>10, 围岩稳固,但有溶洞,为含水层,井下涌水量达17000～20000t/d,矿区地表为农田,地下水与地表水也有一定联系.主要含铜矿物类型有磁铁矿,矽卡岩及闪长岩.矿石容重为3.5～4.2t/m,平均为3.96t/m,除构造带外,一般均较坚硬稳固厂=10.1采矿方法及回采工艺(1)采矿方法.针对安庆铜矿的开采技术条件,采用了大直径深孔崩矿和小中段空场嗣后充填法.其中大直径深孔崩矿嗣后充填法是该矿主要的采矿法,该方法具有采场生产能力大,采矿效率高,作业成本低,矿石损失贫化小等优点.(2)采场布置.采场垂直矿体走向布置,矿房,矿柱宽度均为15m,长度为矿体厚度.(3)回采工艺.回采阶段高128m,分矿房,矿柱两步骤回采,一步骤回采矿房嗣后尾砂胶结充填; 二步骤回采矿柱嗣后尾砂充填,回采时实行分段凿岩,集中出矿,分段高60m;钻机为Sinba一261型潜孔钻机,孔径165mm,出矿用ST一5C铲运机,斗容2.8m,采场实行嗣后一次充填,回采方法见图1.2堑沟底部结构形式及工艺选择安庆铜矿对形成堑沟底部结构,采用了不同的施工工艺和技术方法:主要有浅孔留矿工艺技术形成堑沟,扇形中深孔工艺技术形成堑沟,中深孔预裂爆破与大孔相结合工艺技术形成堑沟,大直径深孔工艺技术直接形成堑沟4种.图1大直径深孑L崩矿嗣后充填法浅孔形成堑沟(见图2)是采场中间切割巷形成以后,应用浅孔留矿工艺逐层进行压顶,形成堑沟. 一营.图2底部结构布置形式及浅孑L形成底部结构堑沟工艺技术有施工工艺与装备简单,周期短,利用采场大孔孔底测量等优点.但工人施工劳动强度大,作业环境差,掌子面平场频繁,对堑沟55.～60.斜面不易控制,综合成本相对较高..黧臻毪014采石广技术扇形中孔形成堑沟是利用采场中间切割巷,作为YQ一90钻机凿岩碉室,并在切割巷适当的位置掘进一条2mX(2～2.5)m的天井作为中深孔爆破的自由面.一般中孔排距为1.2m.孔底距2.0～2.2m.爆破采用粒状炸药,装药机装药或条状炸药人工装药爆破.当自由面形成后,逐排或多排爆破形成堑沟.中深孔形成堑沟,具有施工工艺简单, 作业安全,堑沟斜面角度容易控制,爆破后斜面完整,综合成本低,当堑沟中深孔爆破矿石出完后,应用交汇法可以测到采场大孔孔底等显着优点,但也存在着周期相对长的缺点.预裂爆破技术较为广泛地应用于露天台阶爆破工程中,中深孔预裂爆破形成暂沟,是在采场中间切割巷两侧用YQ一90钻机打孔径55～60m,倾角为堑沟设计要求倾角的平行斜孔.孔距0.6m,孔深一般为8～10m.待切割巷两侧中深孔施工完成后,即采用毛竹片上间隔0.3m绑上一条32mm的2号岩石炸药,同时绑上导爆索,装入孔内,堵上大于0.4m长的黄泥,联接各孔导爆索同时起爆,即完成了中深孔预裂爆破.其线装药密度0.3kg/m.采场大直径深孔则从巷道通孔开始拉槽,扩槽,侧崩,随着采场大孔采矿,即形成堑沟底部结构.这种工艺技术形成堑沟.具有堑沟斜面完整,作业安全, 工艺技术先进等特点.大直径深孔形成堑沟,是在采场中间切割巷形成后,直接利用采场中回采的大直径深孔,实行不同的装药深度控制爆破来形成采场堑沟.由于大孔爆破药包药量相对集中,破坏性大.为了保护出矿进路眉线的稳固,安庆铜矿一般都在已形成的采场中间切割巷再用浅孔压2m,其后就是中间通孔先爆破,两侧盲孔靠调节药包埋藏深度,爆破后形成堑沟.大直径深孔形成堑沟,工艺技术简单,作业安全方便,机械化程度高,技术先进,其主要缺点为两侧的两排盲孔,都要比设计边界超深2～3m.这是因为盲孔尽管有高风压吹孔后总还有2～3m深的岩碴返回孔内.所以,大孔废孔较多,造成凿岩费用大;另一方面,堑沟靠装药调节药包高度达到堑沟斜面平整,其技术要求高,不易控制.形成每米堑沟综合比较见表1.综合评价与比较,安庆铜矿高阶段大直径深孔采矿的底部结构,大部分选择中深孔形成.采用该施工工艺不仅成本低,而且中深孔堑沟采下的矿石也有利于生产出矿品位的调节.表1形成每米堑沟综合比较3充填料浆的制备及输送工艺安庆铜矿充填系统采用的充填料为水泥,分级尾砂,不足部分用河砂补充.充填料浆采用地面集中搅拌制备方式,分级尾砂由立式砂仓(黄砂由皮带)放人搅拌桶,与水泥仓放下的水泥混合搅拌,添加黄砂用于提高充填料浓度和弥补尾砂量的不足,搅拌后的充填料浆经充填钻孔和充填输送管道输送到充填采场.胶结材料水泥为325号水泥,灰砂比有1:4,1:8,1:10,1:12,根据生产的需要按规定的配比进行采场充填.采用管道自流输送工艺,是一个自动化程度较高的充填制备矿山.4结束语目前,高阶段大直径深孔崩矿嗣后充填法工艺技术已在安庆铜矿全面推广应用.近几年来,其主要技术经济指标始终位居全国同行业的首位,采场生产能力为900t/d,凿岩机生产能力为30m/(台班),钻孔崩矿量为40t/m,铲运机生产能力为300t/(台?班),损失率为15%,贫化率为15%,充填能力为120～130m/h,浓度为71%～72%,全员劳动生产率达到37.75万人.年,相当于全国同行业的5倍以上.安庆铜矿高阶段大直径深孔崩矿嗣后充填法的成功应用,填补了国内采矿领域多项空白,扭转了我国地下金属矿山普遍存在的多中段采场作业的被动局面,为地下矿山大规模安全,高效,低成本开采提供了途径,同时也标志着我国高阶段大直径深孔采矿技术进入了世界先进行列.参考文献:[1]铜陵有色金属公司,长沙矿山研究院,等.安庆铜矿高阶段大直径深孔采矿技术试验研究[R].长沙:长沙矿山研究院, 1995?82—89.(收稿日期:2007—07—16)作者简介:薛奕忠(1963一),男,福建福清人,副教授,主要从事岩土工程教学及研究工作,E—mail:f.i—xyz@hotmail.。
嗣后充填采矿法 pdf
嗣后充填采矿法介绍
随着矿业的不断发展，各种高效、安全的采矿方法应运而生。
其中，嗣后充填采矿法作为一种先进的采矿技术，受到了广泛关注。
本文将详细介绍嗣后充填采矿法的原理、特点及其在矿业生产中的应用。
一、原理
嗣后充填采矿法是一种在矿体开采过程中，随着回采工作面的推进，逐步向采空区送入充填材料，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采作业的采矿方法。
这种方法能够有效地利用矿产资源，减少矿石损失和贫化，同时降低对地表和环境的破坏。
二、特点
1. 安全性高：通过向采空区充填材料，可以有效地支撑围岩，防止顶板冒落和地表塌陷，保障采矿作业的安全。
2. 回收率高：嗣后充填采矿法能够减少矿石的损失和贫化，提高矿产资源的回收率。
3. 环保性好：充填材料可以选用工业废渣、尾矿等废弃物，实现资源的综合利用，减少固体废弃物的排放，降低对环境的污染。
4. 灵活性强：嗣后充填采矿法适用于不同厚度、倾角和形状的矿体，具有较强的适应性。
三、应用
嗣后充填采矿法在金属矿山、非金属矿山以及煤矿等领域得到了广泛应用。
在实际应用中，根据矿体的具体条件和采矿要求，可以选择不同的充填材料和充填工艺。
例如，在金属矿山中，常采用尾矿砂、胶结材料等作为充填材料；在煤矿中，则可以采用矸石、粉煤灰等作为充填材料。
总之，嗣后充填采矿法作为一种先进的采矿技术，具有显著的优势和广阔的应用前景。
在未来的矿业发展中，随着科技的不断进步和环保要求的提高，嗣后充填采矿法将发挥更加重要的作用。
大直径深孔空场嗣后充填采矿法回采端部矿体的实践
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从 ２０￣０ ９ ００ ２０ 年再 生铜 、铝 、铅 等主要再 生有色金 属产量 年均增 长 ２％，从 ２０ 年 的 ７ ７ ００ ２万吨增加 到 ２０ ０９年的 ３ 吨 。２０ 年 主要再 生有 色金属 产量 占当年 １ ３万 ０９ ０种有 色金 属 产量 的 ２． ４ ％，相 当于 １ 年 前 ３ ０
囱４ ４０ ０ ｍ北端采场底部结构布置图
４ 崩矿方式和出矿步骤
由于 ４０ｎ北端 采场 布置方 式分 为南北 两 部分 ， ０． ｌ
参 考文 献
（］ 肖保 峰 ， ． 舍 勒 铜 矿 深孔 阶段 空 场 嗣 后 充填 采 矿 法 试 １ 姚香 阿 验 与应 用 ． 矿 技术 ．０ ６３ 采 ２ ０ ．．
木 掌 卓 木 水 爿 术 ｃ 术 术 木 术 术 术 术 木 ： 术 Ｉ ｃ 术 水 ： 木 Ｉ ｃ １ １ ８
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中国 已成 为全 球 再 生有 色 金属 产 业 大 国
全国十种有色金属总产量 ， 再生有色金属产业已形成一定规模。 ２ １ 年 ，十种有 色金属产量达到 ３３ 万 吨 ，同 比增 长 ２ ． ００ １５ ０ ％。其中精 制铜 ４７万吨 ，同比增长 １． ４ ５ １３ ％， 原铝 １１ 万 吨 ，同 比增 长 ２． ６９ ６１ ％，铅 ４０万 吨 ，同比增 长 １． ２ ３ ％，锌 ５６ 吨 ，同 比增 长 １． ３ １万 ８ ％。用再生 ５ 金属产量 在整个 有色金 属总产量 中 ‘ ‘ 四分天下有 其一” 和再生金 属消费量 在有 色金属 总消费量 中 “ 三分 天下有其一”来描述我 国再生有色金属现状。
（） ４开采 北部 的矿 体 。利用 联络 巷和探 矿巷道 作 为 中深 孔 凿 岩拉 底巷 道 ， 用 中深孔 爆 破 ， 成 拉底 使 形
大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的应用.doc
大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的应用摘要：主要论述了大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法在贵州某磷矿的实际应用，包括开采方案的实施、凿岩爆破过程、采场通风、出矿能力、充填方法选择等，通过现场实践应用情况分析，对矿山今后开采积累了大量有价值的经验。
关键词：大直径深孔采矿方法嗣后充填0 引言根据对国内急倾斜中厚至厚矿体矿山的统计，主要的采矿方法包括有（无）底柱分段崩落法、分段矿房法、阶段矿房法、上向水平分层充填法等。
不管哪种方法的采矿，应根据矿山实际情况以及矿体厚度变化和围岩稳固性等采取合理的采矿方法，以最安全高效的方法回收矿石，降低贫化率，保护环境。
1 开采方案概况矿段矿床属急倾斜中厚至厚矿体，矿房、矿柱按15m宽垂直矿体走向方向依次布置，长为矿体厚度（含夹层），阶段高度为70m。
采用下行式开采方式，实际采场回采高度为55m。
上部阶段布置大孔凿岩硐室，拉底水平布置堑沟受矿硐室，堑沟受矿硐室可利用中深孔爆破形成。
采用“隔三采一”的回采顺序，减小附近区域矿块回采时相互干扰及保证回采安全。
矿块回采结束采空区应及时充填，其中矿房采空区用尾砂胶结充填，矿柱采空区用废石或尾砂非胶结充填。
2 凿岩爆破选用高风压潜孔凿岩台车凿岩，从凿岩硐室向下凿大直径深孔至下部受矿硐室顶板。
钻孔直径Φ165m，孔深控制在45～55m，平均凿岩效率约50m/台班。
大孔凿岩必须控制孔位偏差和钻孔偏斜。
钻孔偏斜率要求中间孔小于3%，边孔小于1%。
3 采场通风采场通风主要借助矿山通风系统形成的主风流负压来完成。
新鲜风流经下部中段上盘沿脉巷、联络道进入采场空区，洗涮工作面形成污风后上升到上部凿岩硐室以及下盘回风巷，然后由上部中段回风巷道排至下盘回风井。
4 出矿能力 5 充填方法(FAN) 矿段初步设计中推荐全尾砂胶结充填：骨料为全尾砂并辅助井下掘进和采切的废石，胶结料为425#普通硅酸盐水泥。
6 结论矿段矿体为一走向上比较长、赋存深度范围较大的急倾斜中厚至厚矿体，矿岩稳固条件好，适宜采用阶段空场嗣后充填采矿法进行回采。
阶段空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用
阶段空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用摘要：随着采矿行业的发展，多层缓倾斜矿体的开采成为一项具有挑战性的任务。
传统的开采方法在处理多层缓倾斜矿体时存在效率低、安全风险高和资源浪费等问题。
空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用。
该方法通过合理的采场布置和支撑设计，在采矿过程中使用嗣后充填填充剂来保持稳定的工作面，并实现连续采矿。
基于此，本篇文章对阶段空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用进行研究，以供参考。
关键词：阶段空场嗣后；充填连续采矿法；多层缓倾斜矿体；应用分析引言现阶段，多层缓倾斜矿体在采矿过程中所面临的挑战，包括坡度变化、不稳定性和地质条件复杂等问题。
阶段空场嗣后充填连续采矿法在提高生产效率、降低安全风险和减少资源浪费方面的潜力。
阶段空场嗣后充填连续采矿法通过合理的采场规划、支撑设计和填充剂应用，实现了多层缓倾斜矿体的稳定开采。
相比于传统的开采方法，该方法能够提高开采效率、降低安全风险和减少资源浪费。
然而，需要注意的是，在实际应用中仍然存在一些技术挑战和经济成本，需要进一步研究和优化。
基于此，研究阶段空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用分析。
1 阶段空场嗣后充填连续采矿法的相关概述阶段空场嗣后充填连续采矿法是一种应用于矿山开采的技术方法，旨在解决多层缓倾斜矿体的开采难题。
该方法通过合理的采场布置和支撑设计，在采矿过程中使用嗣后充填填充剂来保持稳定的工作面，并实现连续采矿。
以下是阶段空场嗣后充填连续采矿法的详细概述：1.1 采场规划和布置在阶段空场嗣后充填连续采矿法中，首先需要进行采场规划和布置。
根据多层缓倾斜矿体的地质情况和开采需求，确定合适的采场形状、大小和布局。
同时，结合采场的工作时间和充填周期等因素，合理安排采场的划分和开采顺序。
1.2 支撑设计和施工在采场布置完成后，需要进行支撑设计和施工。
支撑设计是指在采矿过程中使用各种支撑技术，如螺杆支撑、锚杆支撑和注浆等，用于维持采场的稳定性。
嗣后充填采矿法概念-概述说明以及解释
嗣后充填采矿法概念-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述嗣后充填采矿法是一种矿山开采技术，其主要原理是在矿石开采完成后，将开采过程中产生的固体废弃物重新填充回开采空间中，使得矿山在开采结束后能够得到有效的利用和回收。
这种采矿法在矿产资源的开发中具有重要的作用，并被广泛应用于各个领域。
随着矿产资源的日益减少和环境保护的提升，传统的开采方式已经难以满足社会的需求。
嗣后充填采矿法应运而生，它将开采过程中产生的废弃物进行填充，不仅减少了对土地资源的占用，还可以减少矿山废弃物对环境的破坏。
同时，嗣后充填采矿法还可以提高矿山的开采效率，降低生产成本，进一步促进了矿产资源的可持续开发和利用。
嗣后充填采矿法的应用领域非常广泛。
它可以应用于各类矿产资源的开采，包括金属矿、非金属矿、煤矿等。
此外，嗣后充填采矿法也可以应用于不同的地质环境，如山区、盆地、湿地等。
对于那些资源稀少、开采难度较大的矿床，嗣后充填采矿法更是成为了一种重要的开采选择。
尽管嗣后充填采矿法在矿山开采领域具有广泛的应用前景和巨大的潜力，但其也面临着一些挑战和限制。
例如，嗣后充填采矿法需要大量的填充材料和水资源，而这些资源的获取和利用成本较高。
此外，嗣后充填采矿法的实施过程也需要综合考虑地质、环境、工程等多种因素，增加了技术和管理的难度。
总而言之，嗣后充填采矿法作为一种新型的矿山开采技术，具有许多优势和应用领域。
通过有效的利用和回收，可以实现矿山资源的可持续开发和利用，同时减少对环境的破坏。
随着相关技术的不断发展和完善，嗣后充填采矿法在未来的发展前景将会更加广阔。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的。
首先，我们将概述嗣后充填采矿法的基本概念和原理，引导读者对这一话题有一个整体的认识。
接着，我们会介绍本文的结构，让读者对文章的内容有一个清晰的概念。
最后，我们还会明确文章的目的，即通过深入探讨嗣后充填采矿法的定义、原理、应用领域以及优势劣势，展望其发展前景，旨在为读者提供全面的了解和思考的基础。
采矿方法简介
采矿方法简介
根据矿体的赋存情况及矿岩条件，阿舍勒铜矿的采矿方法有：
一、大直径深孔空场嗣后充填采矿法
主要应用于650水平以下围岩比较好的矿体采场，采幅12m，阶段高度50m,上水平为凿岩硐室，下水平为出矿水平。
这种方法采切比小，采矿强度大，有利于大型铲运机出矿，出矿效率比较高。
二、中深孔分段空场嗣后充填法
主要适用于650-700水平的矿体、围岩相对较差的矿体，采场采幅10m，阶段高度5m，分段高17m。
采矿强度相对较大，可利用2m3铲运机出矿。
三、分段分条充填法
650-700水平往南部、矿岩条件比较差，顶板与围岩暴露时间不宜过长，该方法是在分段空场法基础所上演化为每分段分成上、下盘回采，这种方法采矿强度相对较低。
四、下向进路式充填采矿法
这种方法主要针对矿岩条件差、品位比较高的矿体。
五、无底柱崩落法
这种方法主要在800中段以上的矿体，矿体品位低、围岩条件差的矿体。
垂直深孔嗣后充填采矿方法的应用
垂直深孔阶段强制崩落嗣后充填采矿方法的应用朱彻（铜陵有色金蟾矿业有限公司）摘要：垂直深孔阶段强制崩落嗣后充填采矿方法是在无底柱分段崩落采矿方法的基础上结合充填采矿法演变而来的一种新的采矿方法，在书记沟铁矿运用这种采矿方法进行矿块回采，是一次全新的尝试，对提升公司技术水平，增强企业技术创新能力和核心竞争力，有效促进技术管理水平和经济效益的提高，具有重要的现实意义。
关键词：垂直深孔阶段强制崩落嗣后充填采矿法凿岩硐室深孔爆破每米崩矿量1、前言内蒙古乌拉特前旗书记沟铁矿Ⅳ号矿体的开采，设计投产能力为70万吨/年，达产能力为130万吨/年。
之前该矿体1200米水平以上均采用无底柱分段崩落法回采，该采矿方法分段高度12米，开拓采准工程量大，时间长，采矿生产能力低，最大生产能力只能达到40万吨/年，已经远远无法满足日益扩大的选厂生产规模，特别是由于回采后采空区无法有效进行充填造成地表塌陷，给环境造成极大地破坏，根据目前井下生产探矿揭露矿体情况来看，矿体水平厚度在50米～180米之间，矿体倾角68°～75°之间，并且矿体规则，属于前行的急倾斜厚大矿体，回采如此厚大的矿体，传统的无底柱分段崩落法已不能适应矿体赋存条件了，而采用垂直深孔阶段强制崩落嗣后充填采矿方法不但可以有效解决处理采空区问题，而且可以满足日益增长的生产能力。
2、采矿方法特点垂直深孔阶段强制崩落嗣后充填采矿方法是在无底柱分段崩落采矿方法的基础上结合充填采矿法演变而来的一种新的采矿方法，该采矿方法具有工艺简单，矿块生产能力大，生产成本低，爆下的矿石能对围岩起临时支撑作用，且有一个大量出矿阶段，有利于保证产量均衡，并且对采空区及时充填，减轻地压，易于维护巷道安全等显著优点。
目前在国内外大中型矿山已经得到广泛运用。
3、施工工艺垂直深孔阶段凿岩阶段控场嗣后充填采矿方法首先在书记沟铁矿4号井1030中段～975中段5号采场进行了回采试验。
阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法资料
阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法资料阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法（Sublevel caving with post-fill after rockburst in deep borehole）是一种适用于煤矿、金属矿山、岩盐矿等开采方式的采矿方法。
其基本原理是将矿体分为若干个分段，分别使用回采、充填、回采、充填等不断进行交替，来实现矿体均衡开采的目的。
其中，“崩矿嗣后充填”是针对某些具有深孔崩矿或地震危险的地区而设立的一种充填采矿方式。
开采过程阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法的具体开采过程可以概括为下面这五个步骤：1.地面设备架设：在矿山的地面安装绞车机、提升机、输送机等设备。
同时，要将放矿区和回采区分别划分好，确保正常开采的开展。
2.钻孔和爆破：在矿区的上部钻孔，在矿床下方埋设引爆器，进行爆破，矿石被炸成碎片。
爆破后，碎片流入下方的放矿区。
3.充填：在爆炸后，将充填材料通过输送机送到矿区上部。
部分空间被矿石挤压变形，这需要进行立体建模。
4.回采：采用回采机进行回采，将矿石从放矿区运到地面。
5.再充填：当所有矿石被回采之后，需要再次进行充填，以保证矿山的稳定性。
应用范围阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法适用于下列地质特征区域：•统一成岩带、结构裂隙带交叉区域；•矿床规模大，矿体较厚，矿床开采技术含量比较低，如煤、铁、铜等。
阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法的优势在于：1.采矿效率高，能够实现对整个矿床的均衡开采。
2.矿山稳定性好，充填材料令矿山的稳定性和抗震能力得到大幅提升。
3.对环境污染小，充填材料不会产生大量的废渣。
4.生产成本较低，相对于其他采矿方式，使用阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法所需的设备和人力资源较少，能够降低生产成本。
反对意见然而，阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法并非没有反对意见。
一些人认为，这种采矿方式会使得矿床中大量贫矿石得不到回收，从而造成资源浪费。
另外，也有专家认为，在地震危险区域采用这种采矿方式仍然存在安全隐患，需要进一步研究。
分段中深孔空场嗣后充填采矿法的应用
段北 部详 查报 告》、 ２ ０ ０ ８年 《 山东 省苍 山 县李 山根矿
区刘 家 庄一 幸 福 岭 矿 段 铁 矿 详 查 报 告 》 及 ２ ０ ０ ９年
间较 薄 。上 部 岩 体 破 碎 ， 裂隙发育 ， 岩 石 力 学 强 度
低， 工程地 质 条件 差 ， 含水性微弱； 分 布 在矿 体 底 板
１ 矿 床 开 采技 术 条 件
矿 体产 于泰 山群 山草 峪组 变质 地层 中 ， 顶、 底 板
围岩 主要 为黑 云 变粒 岩 和 角 闪片 岩 ， 与 矿 体 呈 整合 接触 。矿 体 呈 Ｎ Ｗ２ ８ ０ 。～２ ９ ３ 。 走 向， 倾向 Ｓ Ｗ， 倾 角
７ ０ 。 ， 走 向长 ２ ０ ０ ０ ｍ， 延伸 ７ ０ ０ ｍ 以上 ， 地 质 构 造 简 单 。Ｓ翼 、 Ｎ翼 矿 段 在 剖 面 上 看 呈 Ｖ 字 形 ， 上 宽 下 窄， 下部 局部 相 连 。
条带状磁铁角闪石英片岩、 磁铁石英角闪岩等； 矿体
稳 定且 连续 完整 ， 裂 隙不 发 育 ， 力学强度高 ， 为极 坚 硬 岩类 。矿 体上 下 盘 围 岩 为黑 云变 粒 岩 呈 灰黑 色 ，
分 布 于整个 矿 区 。其 结 构 为 细粒 他 形 变 晶 结构 ， 片 麻 状 构造 ， 黑 云变粒 岩 近 矿 围岩含 少 量 磁 铁 矿 ， Ｔ Ｆ ｅ
现 已结束 。
和角 闪 石 … 。地 表 强Fra bibliotek烈 风 化 作 用 ， 大 部 分 已被 剥
蚀， 风化 深 度 ０～ ４ ９ ． ６ ０ ｍ， 呈散 粒 状 ， 质软 ， 手 易 掰 碎， 呈 块状 、 碎块状 ， 连续性稍差 ， Ｅ Ｗ 两边 较 厚 ， 中
大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的应用
大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的应用采矿工业对于我国国民经济发展来说是一种至关重要的原料工业。
金属矿石是冶炼工业的主要原料，而非金属矿石则是重要的化工和建筑原料。
贵州地区是我国磷矿的集中储藏地，而瓮福磷矿为特大型海相沉积磷块岩矿床，矿区走向17.5公里。
大塘矿段矿体走向长，赋存深度范围广的急倾斜中厚至厚矿体。
通常情况下我国急倾斜中厚至厚矿体的采矿方式主要包括分段矿房法、阶段矿房法等。
不论采用何种采矿方式都要根据矿体的实际情况来进行，从而实现安全高效开采矿石，降低贫化率。
标签：充填采矿法大直径深孔瓮福磷矿0引言大塘矿段是瓮福集团首次采用地下开采的方式进行开采的矿体，选择适宜的开采方式对于实现矿山可持续发展和生态环境保护有着至关重要的影响。
适宜的回采率不仅仅是实现经济效益的重要基础，更加是建设绿色矿山的技术保证。
因此根据大塘矿段的矿体赋存条件、围岩稳固情况等多种因素选择了大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法进行回采。
1开采方案概述矿房与矿柱按照垂直矿体走向方向平均分布。
假如采用上行式开采方式，则上部凿岩硐室则用作上阶段采场回采时的受矿硐室。
凿岩工作选择高气压潜孔凿岩台车，结合“VCR”法拉槽进行分层爆破。
在爆破过程中要注意爆破高度与起爆药量，避免破坏相邻采场或填充体。
在完成爆破后再使用铲运机进行集中出矿。
起爆系统选择非电环形起爆系统，安全性能较高。
在出矿工作完成后砌筑挡墙，进行填充。
使用大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法回采存在两种不同的采矿方式，分别为上行式大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法以及下形式大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法。
该矿段矿床属于急倾斜中厚至厚矿体，实际采场回采高度为55m。
上行式开采方式，设置堑沟底部结构，铲运机由两侧装矿；下行式开采方式，上部阶段布置大孔凿岩硐室，拉底水平布置堑沟受矿硐室。
使用“隔三采一”的顺序避免附近矿块回采过程中出现相互干扰并且保证回采安全。
在矿房采空区使用尾砂胶填充，矿柱采空区回采结束后应使用废石进行填充。
阿舍勒铜矿深孔阶段空场嗣后充填采矿法试验与应用
阿 合 勒 铜 矿 深 孔 阶 段 空 场 嗣 后 充 填 采 矿 法 试 验 与 应 用
肖保峰 姚 ， 香
８ ６０ ３７０； ３４ ０ ） ６ ２０
（． １新疆 阿舍 勒铜 业股 份 有 限公 司 ， 新 疆 哈巴河 县 ２ 紫金 矿业集 团股份 有 限公 司 ， 福建 上 杭 县 ． 摘
矿 山位于北疆阿尔泰 山西段南缘低 山丘陵 区， 绝对高度 ８０～ ５ ５ ９０ｍ。该矿床属于火 山喷发 一 沉 积成因的黄铁矿型铜 、 锌多金属矿床。矿 区初步划 定 ９个矿 化 蚀 变 带 ， 蚀 变 带 是 矿 区最 主要 的 蚀 Ｉ号 变带 ， 中 Ｉ 其 号铜矿床即赋存于其 中。Ｉ 号铜矿床 由 ２ 个矿体组成 ， 以一号矿体为主 ， 并 其铜金属量 占矿 床总储 量的 ９ ．３ ， ７ ４ ％ 是矿 床的主要工业矿体 。矿 体形态严格受地层及 向斜构造控制 ， 与地层 同步褶 皱， 为东 翼倒转 ， 向北倾伏 的紧密 向斜 ， 横断 面呈 “ 鱼钩” ， 状 水平断面为“ 镰刀” 。矿体总体南北 向 状 展布 ， 向长 ８３ｍ， 深 １ ９０ ｍ， 走 ５ 埋 ８～ ３ 倾角 ４ 。～ ５ ７ 。一号矿体平均厚度 ３ 矿量集 中在 ４０～ ０ ５， ５ｍ， ０ ６０ ｍ之间 ， 矿体从上盘到下盘依次为黄铁矿 （ ） 单 ｓ一 铜矿 （ ｕ ） Ｃ Ｓ 一铜锌矿 （ ｎ ｕ 。因地处偏僻 ， ＺＣ ） 道路较 远， 黄铁矿没有销路而暂不开采。矿体 的围岩特点
是上 部 （０ 以上 ） ８０ｍ 与下 部 （５ 以 下 ） 稳 固 ， ６０ｍ 较 而 中 间由于构 造 节理发 育 ， 固性较 差 。 稳
（） ２ 开采顺序。根据矿体走 向长度短 、 藏 、 埋 深 储量大等特点 ， 设计采用上下两个独立采区 同时 回
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阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法方案说明书长沙矿山研究院草楼矿业有限责任公司2006 年7月目录1 前期深孔阶段空场嗣后充填采矿法方案 (1)2 矿块布置 (1)3 采场结构参数 (1)4 采准切割 (2)4.1 采切工程量计算 (2)4.2 采准工程施工 (2)5 回采工艺 (3)5.1 凿岩 (3)5.1.1 孔网参数设计 (5)5.1.2 VCR法掏槽孔参数 (5)5.2 装药 (6)5.3 爆破 (9)5.3.1 VCR法小区掏槽爆破 (9)5.3.2 回采爆破 (9)5.4 出矿 (10)5.5 采场通风 (12)5.6 采场充填 (12)6 采矿主要设备 (12)7 主要技术经济指标和材料消耗 (13)7.1 主要技术经济指标 (13)7.2 回采主要材料消耗 (13)1 前期深孔阶段空场嗣后充填采矿法方案前期阶段深孔空场嗣后充填采矿法是对前期采矿超前拉底采矿后的矿房上部矿体的回采设计的。
见阶段深孔空场嗣后充填采矿法方案图。
超前拉底采矿方案在《草楼铁矿前期60万吨采矿方案》报告中已有论述，本说明为阶段深孔采矿说明。
2 矿块布置矿块垂直走向布置。
具体在11线和19线之间视-170m工程进度确定位置。
矿块划分为矿房和矿柱。
首采区矿块总体布置见-230m中段首采区矿块布置图。
先采矿房，嗣后全尾砂胶结充填，充填体养护达到设计要求后可采矿柱。
3 采场结构参数矿块结构参数：矿块长为矿体厚度，宽30m，阶段高60m ，底部结构高15m。
矿块划分为矿房和矿柱，其结构参数分别为：矿房长矿体厚度，宽15m，阶段高60m；矿柱长矿体厚度，宽15m，阶段高60m。
4 采准切割采准工程有采场凿岩硐室联络道、采场凿岩硐室、出矿平巷、出矿进路（拉底采矿时已施工完毕）和回风平巷。
切割工程：堑沟拉底在前期采矿已完成。
利用深孔，采用VCR 法切槽，拉底上部矿房回采没有切割工程。
4.1 采切工程量计算采切工程量计算见表4-1。
表4-1 采切工程量计算表4.2 采准工程施工1）在斜坡道未形成时在斜坡道未形成之前，通过采区人行、材料天井，溜井使其与上、下中段联通，人员、设备、材料从天井上、下；掘进废石（矿石）通过溜井下放到-230m中段。
在-170m中段巷道向采场凿岩硐室掘联络道，采场顶部掘凿岩硐室。
凿岩硐室长为矿体厚度，高 3.2m，宽为16m，比矿房宽1m，即矿房两边各超出矿房边界0.5m，方便矿房两边边孔的凿岩施工。
为了减少硐室的垮度和暴露面积，在硐室中央设计预留一条宽2.5m的条状矿柱，将凿岩硐室的垮度由16m转变为两个6.75m，暴露面积由1280m2转变为两个540m2。
为了作业安全，凿岩硐室顶板应进行锚喷支护。
底部结构在前期拉底采矿时已施工完毕。
2）采区斜坡道形成后采区斜坡道形成后，人员、设备、材料通过采区斜坡道进出。
其它采准工程施工同前。
5 回采工艺回采分三步骤进行，第一步回采拉底层，第二步回采矿房，第三步回采矿柱。
5.1 凿岩采场凿岩采用T-150或simba261在凿岩硐室内钻凿下向深孔，孔深约45m，钻孔直径Φ165mm。
原则上尽量多打垂直炮孔，炮孔具体布置由施工设计来确定。
具体的选用何种型号的钻机，由草楼矿业有限责任公司决定。
在凿岩过程中，每个钻孔孔口安装长0.8m的孔口管，孔口管为薄壁钢管，直径与炮孔略小。
Simba261潜孔钻机基本参数表5-1。
表5-1 Simba261潜孔钻机基本参数表5.1.1 孔网参数设计根据我国大直径深孔采矿的经验，其孔（排）间距可按下式计算： 31)4.1~2.1(Q R B j ⋅= （5-1） 式中：B ——孔（排）间距（m ）； R j ——最佳比例半径（m.kg -1/3）； Q ——分层装药量，kg 。
其计算参数选取参照安庆铜矿的经验参数。
最佳比例半径R j 取0.71；分层装药量Q 取30 kg 。
计算结果：B=2.7～3.1(m)矿房宽度为15m ，考虑布孔施工的方便，设计确定排距为3.0m ，矿房共布置6排炮孔；孔距2.8m ，按矿房长80m 考虑，则每排60个炮孔。
5.1.2 VCR 法掏槽孔参数采用小区掏槽，掏槽区一般布置在采场中部。
掏槽孔网参数与采场孔网参数相同，为排距3.0m ，孔距2.8m 。
采用12孔掏槽，掏槽面积50.4m 2。
5.2 装药装药结构是调节炸药能量分布与控制爆破效果的重要因素之一。
采用空气间隔装药结构时，由于空气层的的气垫作用使得爆破的初始峰值压力降低，药包近区矿岩的粉碎作用因而减小，但由于爆破作用时间的延长，反而使爆破冲击量比密集装药结构的爆破冲击量更大。
安庆铜矿矿房爆破实践证实，当空气间隔长度取值1.2m时，采场爆破大块率与粉矿率均较低。
草楼铁矿采用与安庆铜矿相同的普通乳化油炸药，钻孔直径ф165mm 的炮孔，采用人工间隔装药。
其装药结构分两种情况：1）VCR法掏槽孔装药结构VCR法小区掏槽采用普通乳化油球状药包爆破，其分层装药量一般为30～35kg，药包长径比（7～8）：1。
药包中心埋置深度为1.6～2.0m。
药包下部采用岩粉堵塞，堵塞长度0.5～0.8m。
药包上部采用细粒岩粉、河砂与水封联合堵塞技术，堵塞长度0.5～0.8m，水封长度1.2～2.0m（即吊装0.5m长的水封袋3～4个）。
VCR法小区掏槽爆破采用水封堵塞爆破技术，可从根本上解决掏槽爆破后炮孔堵塞与孔口反冲的技术难题，保证掏槽爆破质量，提高采场掏槽效率。
VCR法小区掏槽爆破一般采用单分层爆破，其装药结构见图5-1。
2）采场炮孔装药结构采场院采用侧向崩矿，炮孔采用多层球状药包空气间隔装药结构，分层装药量一般为30～40kg。
最下层药包进置深度1.6～2.0m，其下部堵塞料为岩粉，堵塞长度0.5～0.8m，层间空气间隔长度1.2m 。
最上层药包上堵塞料为岩粉或河砂，堵塞长度 1.2～1.4m。
其装药结构见图5-2。
5.3 爆破5.3.1 VCR法小区掏槽爆破VCR法小区掏槽爆破掏槽面积50.4m2，掏槽孔个数12个，采用单分层爆破，分层平均崩矿高度3.0m。
各次掏槽爆破的装药总量为300～400kg，其一次崩矿量600～800t。
采用双发长脚线非电毫秒雷管孔内延时起爆方式。
掏槽孔间微差间隔时间为25～100ms。
VCR法小区掏槽爆破炮孔少、掏槽断面小，爆破夹制性较大，因而要确保区内炮孔的质量。
5.3.2 回采爆破回采采用小梯段侧向崩矿工艺。
VCR法小区掏槽16～20m高后，即可开始小梯段侧向崩矿。
侧向崩矿以掏槽区为中心向采场四周推进，相邻分区在高度上错落布置。
一次爆破5排孔，崩矿步距15m，崩矿高度16～18m,一次崩矿量1.5～2.0万吨，最大单响药量控制在500kg以内，一次炸药单耗控制在0.4kg/t以内。
采用孔内双根导爆索、孔口非电毫秒雷管延时起爆方式。
小梯段侧向崩矿可考虑应用大孔距小抵抗线爆破技术，尽量减少其动态抵抗线，从而改善爆破效果。
段间延时25～50ms，边孔一般采用同段起爆。
采场破顶爆破：破顶层的合理厚度根据类似矿山经验选取，一般为8～14m。
采场破顶爆破有两种方式，其一为全断面破顶爆破；其二为局部破顶爆破。
两种方式在技术上均可行，都有成功的先例。
本设计推荐全断面破顶爆破方式。
采场全断面破顶爆破按孔内不同起爆方式来分，可划分为掏槽区和侧崩区两个区域。
掏槽区采用长脚线非电毫秒雷管实行分层起爆，侧崩区采用孔内双导爆索孔口非电毫秒雷管延时起爆。
5.4 出矿爆下的矿石采用Toro400E 型铲运机集中在采场底部出矿，矿石运输有两种方式选择，其一，通过采区溜井下放到-290m中段；其二，采用铲运机装梭式矿车或铲运机装EQ3092F19D型自卸汽车（或采用实际载重5t 的农用车）运输。
在铲运机未到货前，可采用ZL-30C 装载机临时替代。
大规模出矿时必须采用铲运机。
Toro400E 型铲运机参数见表5-2。
表5-2 TORO 400E铲运机技术特征表115.5 采场通风新鲜风流由中段石门到下盘主运输巷，对前期拉底采矿，-170m 回风中段没有形成时，新鲜风流经装矿平巷冲洗工作面，污风从上盘运输巷回风，由北风井抽出。
对于矿房和矿柱的回采，-170m回风中段必须形成，此时，新鲜风流经装矿平巷冲洗工作面，或经过中段斜坡道进入工作面，污风由采场空区经上中段回风道回到回到风井排出地表。
5.6 采场充填采场矿石出完后，集中充填，充填采用全尾矿膏体胶结充填，利用重力，充填料管道自流输送到采场，多点下料，分次充填，以利充填接顶，采场不需脱水。
充填料配比、制备及输送工艺详见《草楼铁矿全尾砂胶结充填试验研究报告》。
6 采矿主要设备凿岩设备：T-150或simba261配VY40/6-18型空气增压机；装药设备：BQF-100；出矿设备：Toro400E 型铲运机；运输设备：梭式矿车或载重5t的农用车。
7 主要技术经济指标和材料消耗7.1 主要技术经济指标采切比：37.54m3/kt采场生产能力：1000t/d贫化率：10%损失率：10%7.2 回采主要材料消耗回采主要材料消耗见表9-4。
表9-4 回采主要材料消耗表141516。