第十一章ERP之物料需求计划.pptx
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ERP系统物料需求计划理论p-下载后编辑
进入20世纪80年代以来
消费者的需求特征发生了前所未有的变化，整个世界的经济活 动也出现了以前未曾有过的全球经济一体化特征，这些变化对企业 参与竞争的能力提出了更高的要求，原有的管理思想已不能完全满 足新的竞争形势。
“纵向一体化"（Vertical Integration）
"横向一体化"（Horizontal Integration）
在这种情况下，精明的企业率先摆脱“纵向一体化” 的阴影，将资源延伸到企业以外的地方，借助其他企业的 资源达到快速响应市场的目的，于是出现了“横向一体化” 管理模式。
ERP(Enterprise Resources Planning)
即企业资源计划，是由美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）最早提出的一种管理理念。它是以不断发展 的信息技术条件的企业管理方式 - MRPII为基础的。
ERP是企业资源计划系统(Enterprise Resource Planning)的英文缩写，是为了适应当前知识经济时代特征 ─顾客、竞争、变化，整合了企业内部和外部的所有资源， 使用信息技术，建立起来的面向供应链的管理工具(具有供 应商和客户管理)。
2 ERP概念
ERP（Enterprise Resources Planning，“企业资源计 划”），可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给 出它的定义：
1 ERP产生的环境与背景
顾客 （Customer）
企业之间的竞争 （Competition）
政治、经济、社会 环境的巨大变化
Change）
测的买方市场，为了 提高竞争力，采取了许多先进的制造技术和管理方法。
20世纪60年代以前
盛行的方法是通过确定经济生产批量、安全库存、订 货点，来保证生产的稳定性，但由于没有注意独立需求和
物料需求计划MRP(PPT61页).pptx
第6章
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
物料管理物料需求计划PPT课件
恩平市上格电子有限公司
ENPING SANGE ELECTRONIC CO.,LTD
物料管理
第二讲
物料管理2 物料需求
主讲：郑植波
物料需求计划
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物料管理2 物料需求
温习一下,第一节课我们讲的故事一节
18: 45,小女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个 朋友回家 吃饭可以吗？ ” “不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了 ，时间实在是 来不及，真的非常抱歉，下次早 点说，一定给你们准备好。
要生产什么？ 生产多少？
已经有什么？
库存信息
结果1： 还缺什么？ 什么时候要？
采购计划 请购单
恩平市上格电子有限公司
生产计划
结果2： 什么时候安排
生产？
ENPING SANGE ELECTRONIC CO.,LTD
物料管理2 物料需求
恩平市上格电子有限公司
ENPING SANGE ELECTRONIC CO.,LTD
MRP的原理图
物料管理2 物料需求
M-
BO
工程
M
资料
主生产 计划
物料 需求 计划
订单
可用 库存
恩平市上格电子有限公司
请购 单
采购 单
外发加 工单
ENPING SANGE ELECTRONIC CO.,LTD
❖ 主生产计划
物料管理2 物料需求
工程 资料
订单
品质 情况
恩平市上格电子有限公司
4M1E
各车间/各工序独立生产 后工序拉动前工序生产
超量、超前生产
准确的生产
物料需求计划MRP与企业资源计划ERP课件(87页){修}89页PPT
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
物料需求计划MRP与企业资源计划 ERP课件(87页){修}
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
物料需求计划MRP与企业资源计划 ERP课件(87页){修}
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便
MRPⅡERP之物料需求计划精讲
2019/1/3
15
6.，没有预测量、订单量和可供销售量
等数据，因为MRP的计算量都是相关需求，不是可以销 售的最终产品项目；在计算MRP时需要考虑BOM的分解 和低层码等影响因素；MPS只涉及到最终产品项目，但 是MRP涉及到组成最终产品项目的所有层次的物料，
装配产品A时，估计有5%的玻璃管毁坏，因此在计算A所需 的玻璃管的毛需求时，要增加组装时的损耗部分，如装配 100件A的订单要有100*105%=105个玻璃管部件的需求
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零件废品系数：对于一定数量的订单，预计入库时， 会有一定百分比的减少，零件废品系数是对订单数量 而不是对毛需求的调整。（毛需求为实际需要量，订 单数量是实际生产量。）
材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：材料利 用率=有效产出/总投入
某装配件的材料利用率是95%，那么为了要100件的产品就 要投入生产( 100/95%=105.3≈16 )个产品的装配件
零件废品系数与材料利用率是一个问题的不同表示， 都表示预计的生产损耗
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6.4 MRP的编制
2019年1月3日
15 40 40 30 15
15 40 40 30 15 25 30 40 15 30 30 15 15
45
45 15 30
第33页
三、应用低层码计算物料的净需求
据MPS第8个计划周期产出200个A
A LT=1 B(1) LT=1 B(1) LT=1 C(1) LT=2
各物料的计划接收量和已分配量为0 A、B、C、D期初库存为0、120、60、 70，安全库存都为0 批量规则为直接批量
• 物料清单BOM的概念
–物料清单BOM（Bill of Materials）：是产品结构的技
物料需求计划PPT课件
.
37
二、MRP的基本处理逻辑
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
.
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二、MRP的基本处理逻辑
1）主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动 力量。如下表。
周 次 产 品 A(台 ) 产 品 B(台 ) 配 件 C(件 )
12 10 10
3 4 5 6 7 89
10
15
13
.
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二、MRP的基本处理逻辑
其主要功能及运算依据为：
处理的问题
所需信息
1. 生产什么？ 生产多少？ 1. 切实可行的主生产计划（MPS）
2. 要用到什么？
2. 准确的物料清单（BOM 表）
3. 已具备什么？
3. 准确的物料库存数据
4. 还缺什么？何时需要？ 4. MRP 的计算结果（生产计划和 采购计划）
.
30
一、MRP的产生与发展
小结
60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占 用与资金周转问题。故而出现MRP，通过对物料的计划管 理，优化库存，降低成本。
70年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展 到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制， 闭环MRP随即出现。
MRP）； 是一个基于计算机的信息系统，通过该系统可以将产品
出产进度安排向后转化为对各种相关物料项——原材料、 零件、组件——的需求，利用生产提前期以及其他相关 信息，快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与 时间安排。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不 足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。
ERP系统物料需求计划演示教学
净改变式MRP表示只会根据指定条件而变 化，例如MPS变化、BOM变化等，经过局 部运算更新原来MRP的部分数据。净改变 式MRP是一种连续性的操作，当指定数据 改变时就需要立刻运行。
2020/6/9
第17页
再生式MRP
在再生式MRP运算中，MPS中列出的每一个最终 产品项目的需求都进行分解，每一个需要的BOM 文件都被访问，每一个相关物料的库存状态记录 都要更新，每一个物料的毛需求量和净需求量都 要重新计算，每一项作业计划的日程需要重新安 排，系统输出大量的相关报告。
在传统的手工管理方式下，由于计算效率 低、计算误差大等原因，某些物料的缺乏 往往在生产加工过程和装配过程中才能被 发现和记录。
缺料表往往是这种缺料现象的具体表现形 式。根据缺料表来进行采购作业安排和生 产作业安排的计划被称为缺料计划。
2020/6/9
第8页
MRP应该回答的问题
[A] 生产什么？生产多少？何时生产？ [B] 要用到什么？用到多少？何时用到？ [C] 已经有了什么？有多少？何时使用？ [D] 还缺少什么？缺少多少？何时需要？ [E] 何时安排？
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第6页
分时段的优先计划管理方式
MRP是一种分时段的优先计划管理方式。 为了理解这个概念，需要理解以下两点：
– 第一，物料需求量和物料需求时间之间的关系； – 第二，传统生产计划管理方式中采用的缺料计
划。
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第7页
缺料表
缺料表是传统手工管理方式下的缺料计划 的表现形式。
净改变式MRP的运行既可以每天运行，也可以实时运行。 净改变式MRP的优点在于对状态变化能够及时做出反应。
但是，这种方法也存在诸多缺点，例如，系统的自清理能 力差、数据处理的效率相对比较低以及对于各种变化过于 敏感等。
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再生式MRP
在再生式MRP运算中，MPS中列出的每一个最终 产品项目的需求都进行分解，每一个需要的BOM 文件都被访问，每一个相关物料的库存状态记录 都要更新，每一个物料的毛需求量和净需求量都 要重新计算，每一项作业计划的日程需要重新安 排，系统输出大量的相关报告。
在传统的手工管理方式下，由于计算效率 低、计算误差大等原因，某些物料的缺乏 往往在生产加工过程和装配过程中才能被 发现和记录。
缺料表往往是这种缺料现象的具体表现形 式。根据缺料表来进行采购作业安排和生 产作业安排的计划被称为缺料计划。
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MRP应该回答的问题
[A] 生产什么？生产多少？何时生产？ [B] 要用到什么？用到多少？何时用到？ [C] 已经有了什么？有多少？何时使用？ [D] 还缺少什么？缺少多少？何时需要？ [E] 何时安排？
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分时段的优先计划管理方式
MRP是一种分时段的优先计划管理方式。 为了理解这个概念，需要理解以下两点：
– 第一，物料需求量和物料需求时间之间的关系； – 第二，传统生产计划管理方式中采用的缺料计
划。
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缺料表
缺料表是传统手工管理方式下的缺料计划 的表现形式。
净改变式MRP的运行既可以每天运行，也可以实时运行。 净改变式MRP的优点在于对状态变化能够及时做出反应。
但是，这种方法也存在诸多缺点，例如，系统的自清理能 力差、数据处理的效率相对比较低以及对于各种变化过于 敏感等。
物料需求计划MRP与企业资源计划ERP课件38693
• 80年代，市场竞争激烈程度加剧，企业要求对物 料、人力、设备、资金等所有资源进行有效管理， 并对超出生产活动之外的各项活动，如经营决策、 销售、财务等进行一体化集成管理。从而出现 MRPII。
2024/7/29
10
POM
MRP的产生和发展（续）－小结
• 90年代，市场需求瞬息万变，竞争空间迅速扩大， 企业管理从面向内部资源管理转向面向社会一切 市场资源的有效利用。从而促进了ERP的出现。
一、MRP在企业经营系统中的地位和作用
– 在制定生产计划的过程中要进行任务与能力平衡。 这种平衡是粗略的，是以假定产品或代表产品为计 划单位核算的
– 将生产计划细化到具体产品，明确每种产品的出产 数量与出产时间，就得到了产品出产预计划
– 确定产品出产预计划时，要进行任务与能力的粗略 平衡，就得到了产品出产计划，也称主生产计划。
• 高库存，低服务水平
– 相关需求 – 95%服务水平，5个配件，总体服务水平0.774
• 形成块状需求
2024/7/29
7
POM
四、MRP的产生和发展
1） MRP阶段
– 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器， 它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算 各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产 计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过 程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环 的，没有信息反馈，也谈不上控制。
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
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MRP的产生和发展（续）－小结
• 90年代，市场需求瞬息万变，竞争空间迅速扩大， 企业管理从面向内部资源管理转向面向社会一切 市场资源的有效利用。从而促进了ERP的出现。
一、MRP在企业经营系统中的地位和作用
– 在制定生产计划的过程中要进行任务与能力平衡。 这种平衡是粗略的，是以假定产品或代表产品为计 划单位核算的
– 将生产计划细化到具体产品，明确每种产品的出产 数量与出产时间，就得到了产品出产预计划
– 确定产品出产预计划时，要进行任务与能力的粗略 平衡，就得到了产品出产计划，也称主生产计划。
• 高库存，低服务水平
– 相关需求 – 95%服务水平，5个配件，总体服务水平0.774
• 形成块状需求
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POM
四、MRP的产生和发展
1） MRP阶段
– 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器， 它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算 各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产 计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过 程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环 的，没有信息反馈，也谈不上控制。
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRP)
第11章物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPⅡ)MRPII系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，这样能提高企业的整体效率和效益。
MRPII系统在国内外20多年应用中，给企业带来了巨大的直接与间接经济效益。
到了二十世纪90年代，又出现了ERP的概念，进一步发展了MRPII的理论和方法。
11.1 MRP和MRPII的发展概述初期的MRP，是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具。
而二十世纪80年代发展起来的MRPⅡ，已经延伸为制造资源计划，它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以及有关的所有财务活动中，从而为制造业提供了科学的管理思想、处理逻辑和有效的信息处理手段。
到了二十世纪90年代，又出现了ERP的概念，进一步发展了MRPⅡ的理论和方法。
总的来说，MRPⅡ/ERP的发展经历了五个阶段：● 20世纪40年代的库存控制订货点法● 60年代的时段式MRP● 70年代的闭环MRP● 80年代的MRPⅡ● 90年代的ERP11.1.1 订货点法早在四十年代初期，西方经济学家就提出了订货点方法的理论，并将其用于企业的库存管理。
订货点方法的理论基础比较简单，它是以下条件为假设的：●对各种物料的需求是相互独立的●物料的需求是连续发生的●订货提前期是已知的和固定的●库存被消耗后，应被重新填满依据订货点理论，又派生出许多方法，如“固定订货法”、“双箱法”、“固定期间法”等等，这些方法尽管形式不同，但其实质都是基于“库存补充原则”。
订货点法是根据历史记录和经验来估测未来的物料需求，比较适用于物料需求量稳定均衡情况。
其局限性和缺点是不能按照各种物料真正需要的时间来订货，因此对需求的判断常常发生失误，而造成库存积压，物料短缺，库存不平衡等后果。
订货点法还无法预测未来需求的发生。
11.1.2 时段式MRP（基本MRP，MRP）订货点法虽然有上述严重不足和局限，但直到20世纪六十年代中期还一直被广泛使用，直至MRP方法的出现。
ERP物料需求计划
B(2)
C(1)
•ERP物料需求计划
MRP件B和C的资料汇总如下表
ERP原理与应用
物料C的独立需求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 独立 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
需求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
B计划到货
40
C计划到货
30
库存现有
提前期
批量
安全库存
B
65
2期
40
0
0层
X（0）
ERP原理与应用
1层 A（2）
B（1）
C（1）
2层
A(2)
D(2)
❖ 在展开到第一层时，由于A的阶码与层码不同，故不求毛需求、可
用库存、计划量等。只保留该BOM中由X引起的对A的总需求量。在展 开到第2层时，将X对A的需求及C对A的需求合并后，计算A的计划量 等，并且需求的优先级以需•求ER时P物间料为需优求先计划。
第三节 MRP工作原理
一、MRP运算的基本原理
➢ 由最终产品的推算 出相关物料的需求 量和需求时间。
油墨 芯头
笔芯
➢ 根据物料的提前期 确定投产或订货时 间。
笔芯杠 笔帽
笔筒
•ERP物料需求计划
ERP原理与应用
圆珠笔
第三节 MRP工作原理
一、MRP运算的基本原理
生产什么？
主生产计划 MPS
需要什么？ 产品结构 （BOM）
X(0)
ERP原理与应用
1层
A(2)
B(1)
C(1)
2层
A(2)
D(2)
•ERP物料需求计划
第二节 物料清单
ERP原理与应用
第十一章ERP之物料需求计划
• 简单的说：MPS针对的是总装，MRP针对的是总装下的采购 及零件。
• MPS主要是控制那些对企业来说比较重要特别是那些高价值 的半成品，这样在运行MPS后调整后，再运行MRP产生下面 相关件的需求。
• 两者的运行原理相同
• MRP的概念 • MRP的工作原理 • MRP处理过程 • MRP的编制案例 • MRP的更新方法 • 能力需求计划 • MRP和LRP
• (3)确定订单下达日期和下达数量 A. 利用批量规则确定订单数量。 B. 考虑损耗因子和提前期下达订单计划（又称计 划订单下达），包括计划投入量和投入的时间。 计划投入量＝计划产出量÷损耗系数 计划投入时间＝计划产出时间-提前期
• (4) 利用计划订单数量计算同一周期内更低一层相关 项目的毛需求，进入下一个循环。
MRP在ERP中的层次关系
对于ERP共有五个层次的计划中，物料需求计划处于第四层 ，属于管理层，它与其它计划间的关系可由下图描述。
Æó Òµ ¾ Óª ¼Æ »®
¾ö
Éú ²ú ¼Æ »® ´ó ¸Ù £¨PP£©
²ß
²ã
Ö÷Éú ²ú ¼Æ »® £¨MPS£©
Îï ÁÏ Ðè Çó ¼Æ »® £¨MRP£© ¹Ü Àí ²ã
③材料利用率 材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：材料
利用率＝有效产出／总投入。
材料利用率，同零件废品系数一样，均说明预计的 生产损耗情况，只是表述方法（术语）不同而已。
例如：某装配件的材料利用率是95％，那么为了要 100件的产成品就要有106(注：10095％＝105.3)个装 配件才能保证零件废品系数与材料利用率。
例如，在装配产品A时，估计有5％的玻璃管毁坏，因此在 生产A所需的玻璃管的毛需求时要增加组装时的损耗部分。 如装配100件A的订单，当考虑其组装废品系数5％时，要有 105 (100＋100×5％＝105)个玻璃管部件的需求。
• MPS主要是控制那些对企业来说比较重要特别是那些高价值 的半成品，这样在运行MPS后调整后，再运行MRP产生下面 相关件的需求。
• 两者的运行原理相同
• MRP的概念 • MRP的工作原理 • MRP处理过程 • MRP的编制案例 • MRP的更新方法 • 能力需求计划 • MRP和LRP
• (3)确定订单下达日期和下达数量 A. 利用批量规则确定订单数量。 B. 考虑损耗因子和提前期下达订单计划（又称计 划订单下达），包括计划投入量和投入的时间。 计划投入量＝计划产出量÷损耗系数 计划投入时间＝计划产出时间-提前期
• (4) 利用计划订单数量计算同一周期内更低一层相关 项目的毛需求，进入下一个循环。
MRP在ERP中的层次关系
对于ERP共有五个层次的计划中，物料需求计划处于第四层 ，属于管理层，它与其它计划间的关系可由下图描述。
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③材料利用率 材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：材料
利用率＝有效产出／总投入。
材料利用率，同零件废品系数一样，均说明预计的 生产损耗情况，只是表述方法（术语）不同而已。
例如：某装配件的材料利用率是95％，那么为了要 100件的产成品就要有106(注：10095％＝105.3)个装 配件才能保证零件废品系数与材料利用率。
例如，在装配产品A时，估计有5％的玻璃管毁坏，因此在 生产A所需的玻璃管的毛需求时要增加组装时的损耗部分。 如装配100件A的订单，当考虑其组装废品系数5％时，要有 105 (100＋100×5％＝105)个玻璃管部件的需求。
物料需求计划PPT课件
• ERP能很好地支持和管理混合型制造环境。
• ERP加强了实时控制。
• 在软件方面，要求ERP具有图形用户界面、支持 关系数据库结构、客户机/服务器体系、面向对 象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和 用户开发工具等。
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2）ERP产生的背景
• MPRⅡ需要完善，特别是其管理范围需要扩充。 • 新的管理思想（ JIT、供应链管理等）不断出现，
第11章、物料需求计划
.
1
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
• 企业资源计划（ERP ）：
– Enterprise Resource Planning
• 横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与
控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设 备、人事等部门协同运作。
• 纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、
车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目 标滚动运作、分步实现。
• 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。
.
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3、ERP（Enterprise Resource Planning ）
前一定时间准备各种原材料。
.
10
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
• ERP加强了实时控制。
• 在软件方面，要求ERP具有图形用户界面、支持 关系数据库结构、客户机/服务器体系、面向对 象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和 用户开发工具等。
.
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2）ERP产生的背景
• MPRⅡ需要完善，特别是其管理范围需要扩充。 • 新的管理思想（ JIT、供应链管理等）不断出现，
第11章、物料需求计划
.
1
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
• 企业资源计划（ERP ）：
– Enterprise Resource Planning
• 横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与
控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设 备、人事等部门协同运作。
• 纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、
车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目 标滚动运作、分步实现。
• 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。
.
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3、ERP（Enterprise Resource Planning ）
前一定时间准备各种原材料。
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其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
物料需求计划(MRP)PPT课件
本章的主要内容 • MRP的产生与发展 • MRP的基本处理逻辑 • MRPII和ERP简介
第1页/共69页
生产管理的计划与控制系统构成
资源计划 Resource Planning
Bill of Material
综合生产计划 Production Planning
主生产计划 Master Production
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期
MRP的基础上补充了以下功能： ➢ 编制能力需求计划； ➢ 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从 供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员 那里了解计划的实际执行情况； ➢ 计划调整功能；
第15页/共69页
➢ 制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修 服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根 据由它们装配而成的最终成品的需求所决定的，属称相关需求。 ➢ 在各时间区间，对最终成品的需求一经确定(即确定了生产计划)， 所有零部件的需求量就能计算出来。因此，对各零部件需求量分别 进行预测是没有意义的。
物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
第23页/共69页
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件 （ Inventory status data ）
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生产管理的计划与控制系统构成
资源计划 Resource Planning
Bill of Material
综合生产计划 Production Planning
主生产计划 Master Production
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期
MRP的基础上补充了以下功能： ➢ 编制能力需求计划； ➢ 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从 供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员 那里了解计划的实际执行情况； ➢ 计划调整功能；
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➢ 制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修 服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根 据由它们装配而成的最终成品的需求所决定的，属称相关需求。 ➢ 在各时间区间，对最终成品的需求一经确定(即确定了生产计划)， 所有零部件的需求量就能计算出来。因此，对各零部件需求量分别 进行预测是没有意义的。
物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
第23页/共69页
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件 （ Inventory status data ）
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第十一章ERP之物料需求计划
①现有库存量：指仓库中实际存放的可用库存量。 ②计划入库量（或计划接收量）：指在将来某个时间某项
目的入库量。该入库量一般来源于正在执行中的采购订 单或生产订单。 ③已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中 领走的项目数量。这些项目在仓库中存放着，但不能使 用。
（2）编制订单数据 ①制造/采购标识码
二、MRP的输出项
MRP的输出项主要有两项：采购订单和制造订单。 ➢ 1、采购订单
采购订单主要包括四项内容：采购什么、采购多少、何 时开始采购、何时完成采购
➢ 2、制造订单 同样，制造订单主要包括四项内容：制造什么、制造多 少、何时开始制造、何时完成制造 注意：上述MRP输出的采购订单和制造订单，必须经 过企业的计划人员检查确认后，才能下达到采购部门 和车间去执行。
它是根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出 构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出 自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日 期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。
物料需求计划的作用
• 物料需求计划MRP的基本作用是：利用有关输入信息，实 现各计划时间段（即计划周期）的采购计划（即采购订单 ）和制造计划（即生产订单）。
• MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解 成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。
• MRP主要解决以下五个问题： ➢ （1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制 造）多少？（这些数据从MPS获得） ➢ （2）要用到什么？(这些数据根据BOM表展开获得) ➢ （3）已经有了什么？(这些数据根据物料库存信息) ➢ （4）还缺什么?(这些数据根据MRP计算结果获得) ➢ （5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购 制造）？(这些数据依据物料的提前期获得)
目的入库量。该入库量一般来源于正在执行中的采购订 单或生产订单。 ③已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中 领走的项目数量。这些项目在仓库中存放着，但不能使 用。
（2）编制订单数据 ①制造/采购标识码
二、MRP的输出项
MRP的输出项主要有两项：采购订单和制造订单。 ➢ 1、采购订单
采购订单主要包括四项内容：采购什么、采购多少、何 时开始采购、何时完成采购
➢ 2、制造订单 同样，制造订单主要包括四项内容：制造什么、制造多 少、何时开始制造、何时完成制造 注意：上述MRP输出的采购订单和制造订单，必须经 过企业的计划人员检查确认后，才能下达到采购部门 和车间去执行。
它是根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出 构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出 自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日 期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。
物料需求计划的作用
• 物料需求计划MRP的基本作用是：利用有关输入信息，实 现各计划时间段（即计划周期）的采购计划（即采购订单 ）和制造计划（即生产订单）。
• MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解 成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。
• MRP主要解决以下五个问题： ➢ （1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制 造）多少？（这些数据从MPS获得） ➢ （2）要用到什么？(这些数据根据BOM表展开获得) ➢ （3）已经有了什么？(这些数据根据物料库存信息) ➢ （4）还缺什么?(这些数据根据MRP计算结果获得) ➢ （5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购 制造）？(这些数据依据物料的提前期获得)
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➢ 批量过大，占用的流动资金过多，但加工或采购的费用减少；批量过小， 占用流动资金减少，但增加了加工或采购的费用，
➢ 考虑批量的主要原因是：降低订货成本、降低准备成本、降低运输成本、 降低在制品成本。
➢ 目前，物料需求批量的计算方法主要有：直接批量法（Lot for Lot）、 固 定批量法（Fixed Quantity）、 固定周期法（Fixed Time）、 经济批量法（ Economic Order Quantity）
即一个项目是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标识 码通常用一个字母(P或M)表示。当MRP运行时，该码决定 做采购订单或制造订单计划。
➢ 对于采购项目（外购件），不需要产生项目制造的需求。 ➢ 对于制造项目，就必须利用物料清单（BOM）来决定用哪
些零部件或原材料来制造这个项目。
②提前期
以交货或完工工期为基准，倒推到加工或采购的 开始日期的这段时间。
5.其它因素
（1）低阶码（low level code，LLC）
采购定单 制造定单
MRP的工作原理
• MRP工作原理图 • MRP结构图的有关说明
MRP结构图的有关说明
一、MRP的输入数据项
1.主生产计划
主生产计划说明一个企业在一个时期内(即计划展望期内 )计划生产的产品名称、数量和日期。 主生产计划为 MRP提供基本的数据，开始编制物料需求 计划时，必须首先得到一个有效的主生产计划。
• MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解 成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。
• MRP主要解决以下五个问题： ➢ （1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制 造）多少？（这些数据从MPS获得） ➢ （2）要用到什么？(这些数据根据BOM表展开获得) ➢ （3）已经有了什么？(这些数据根据物料库存信息) ➢ （4）还缺什么?(这些数据根据MRP计算结果获得) ➢ （5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购 制造）？(这些数据依据物料的提前期获得)
③安全库存
安全库存是在库存中保存的多余项目数量。设置 安全库存的目的在于预防需求或供应方面不可预 料的波动，避免造成生产或供应中断，缓减用户 需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和装 配之间的矛盾。
④批量规则（批量政策）
➢ 实际计划生产或采购的交付数量和订货数量并非等于净需求量，这是由于 在实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照一定 的数量来进行的，这一定的数量称为生产或订货的批量。批量规则是库存 管理人员根据库存管理的要求和目标权衡利弊后选择的。
MRP在ERP中的层次关系
对于ERP共有五个层次的计划中，物料需求计划处于第四层 ，属于管理层，它与其它计划间的关系可由下图描述。
企业经营计划
决
生产计划大纲（PP）
策
层
主生产计划（MPS）
物料需求计划（MRP） 管理层
MPS与MRP的区别
• MRP是MPS的直接目的,MPS体现的是净需求,MRP运算出来的 作业计划和采购计划的目的就是完成MPS提出的任务,从而达 到企业外部市场需求的目标。
• 两者的运行原理相同
• MRP的概念 • MRP的工作原理 • MRP处理过程 • MRP的编制案例 • MRP的更新方法 • 能力需求计划 •P工作原理图 • MRP结构图的有关说明
MRP工作原理图
主生产计划 独立需求 物料清单 库存信息 其它因素
物料需求计划 （MRP）
企业资源计划
物料需求计划
• MRP的概念 • MRP的工作原理 • MRP处理过程 • MRP的编制案例 • MRP的更新方法 • 能力需求计划 • MRP和LRP
什么是物料需求计划
物料需求计划(MRP ，Material Requirement Planning)是对主生产 计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的需求计划 。
• MPS主要针对有独立需求计划而言,它是整个计划系统的调节 器,在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上平衡外部需求 和企业供给能力.有些行业可以没有MPS,直接通过MRP来满足 预测和订单的需要。
• 简单的说：MPS针对的是总装，MRP针对的是总装下的采购 及零件。
• MPS主要是控制那些对企业来说比较重要特别是那些高价值 的半成品，这样在运行MPS后调整后，再运行MRP产生下面 相关件的需求。
①现有库存量：指仓库中实际存放的可用库存量。 ②计划入库量（或计划接收量）：指在将来某个时间某项
目的入库量。该入库量一般来源于正在执行中的采购订 单或生产订单。 ③已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中 领走的项目数量。这些项目在仓库中存放着，但不能使 用。
（2）编制订单数据 ①制造/采购标识码
它是根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出 构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出 自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日 期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。
物料需求计划的作用
• 物料需求计划MRP的基本作用是：利用有关输入信息，实 现各计划时间段（即计划周期）的采购计划（即采购订单 ）和制造计划（即生产订单）。
3.物料清单
➢ 物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配 料或原材料的清单。物料清单说明产品是由什么组成的 ，各需要多少。
➢ MRP从物料清单中得到有关主生产计划项目的零部件、 原材料的数据。
4.库存信息
库存信息说明物料清单中列出的每个项目的如下数据：物 料可用数据和编制订单数据. （1）物料可用数据
2.独立需求
当一个项目的需求不能直接从另一个项目的需求计划得到时 ，这种需求称为独立需求；否则，为相关需求。 ➢ 独立需求与相关需求的概念是相对的。例如，若生产园
珠笔，则笔的需求是独立需求，其需求数量是由预测 得 到的，而对构成笔的笔芯和弹簧之类的项目而言便是相 关需求。其需求数量是通过计划 得到的。但是，若想单 独销售笔芯，则笔芯又是独立需求。 ➢ 在编制物料需求计划时，必须认真地分析与收集独立需 求与相关需求。
➢ 考虑批量的主要原因是：降低订货成本、降低准备成本、降低运输成本、 降低在制品成本。
➢ 目前，物料需求批量的计算方法主要有：直接批量法（Lot for Lot）、 固 定批量法（Fixed Quantity）、 固定周期法（Fixed Time）、 经济批量法（ Economic Order Quantity）
即一个项目是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标识 码通常用一个字母(P或M)表示。当MRP运行时，该码决定 做采购订单或制造订单计划。
➢ 对于采购项目（外购件），不需要产生项目制造的需求。 ➢ 对于制造项目，就必须利用物料清单（BOM）来决定用哪
些零部件或原材料来制造这个项目。
②提前期
以交货或完工工期为基准，倒推到加工或采购的 开始日期的这段时间。
5.其它因素
（1）低阶码（low level code，LLC）
采购定单 制造定单
MRP的工作原理
• MRP工作原理图 • MRP结构图的有关说明
MRP结构图的有关说明
一、MRP的输入数据项
1.主生产计划
主生产计划说明一个企业在一个时期内(即计划展望期内 )计划生产的产品名称、数量和日期。 主生产计划为 MRP提供基本的数据，开始编制物料需求 计划时，必须首先得到一个有效的主生产计划。
• MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解 成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。
• MRP主要解决以下五个问题： ➢ （1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制 造）多少？（这些数据从MPS获得） ➢ （2）要用到什么？(这些数据根据BOM表展开获得) ➢ （3）已经有了什么？(这些数据根据物料库存信息) ➢ （4）还缺什么?(这些数据根据MRP计算结果获得) ➢ （5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购 制造）？(这些数据依据物料的提前期获得)
③安全库存
安全库存是在库存中保存的多余项目数量。设置 安全库存的目的在于预防需求或供应方面不可预 料的波动，避免造成生产或供应中断，缓减用户 需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和装 配之间的矛盾。
④批量规则（批量政策）
➢ 实际计划生产或采购的交付数量和订货数量并非等于净需求量，这是由于 在实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照一定 的数量来进行的，这一定的数量称为生产或订货的批量。批量规则是库存 管理人员根据库存管理的要求和目标权衡利弊后选择的。
MRP在ERP中的层次关系
对于ERP共有五个层次的计划中，物料需求计划处于第四层 ，属于管理层，它与其它计划间的关系可由下图描述。
企业经营计划
决
生产计划大纲（PP）
策
层
主生产计划（MPS）
物料需求计划（MRP） 管理层
MPS与MRP的区别
• MRP是MPS的直接目的,MPS体现的是净需求,MRP运算出来的 作业计划和采购计划的目的就是完成MPS提出的任务,从而达 到企业外部市场需求的目标。
• 两者的运行原理相同
• MRP的概念 • MRP的工作原理 • MRP处理过程 • MRP的编制案例 • MRP的更新方法 • 能力需求计划 •P工作原理图 • MRP结构图的有关说明
MRP工作原理图
主生产计划 独立需求 物料清单 库存信息 其它因素
物料需求计划 （MRP）
企业资源计划
物料需求计划
• MRP的概念 • MRP的工作原理 • MRP处理过程 • MRP的编制案例 • MRP的更新方法 • 能力需求计划 • MRP和LRP
什么是物料需求计划
物料需求计划(MRP ，Material Requirement Planning)是对主生产 计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的需求计划 。
• MPS主要针对有独立需求计划而言,它是整个计划系统的调节 器,在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上平衡外部需求 和企业供给能力.有些行业可以没有MPS,直接通过MRP来满足 预测和订单的需要。
• 简单的说：MPS针对的是总装，MRP针对的是总装下的采购 及零件。
• MPS主要是控制那些对企业来说比较重要特别是那些高价值 的半成品，这样在运行MPS后调整后，再运行MRP产生下面 相关件的需求。
①现有库存量：指仓库中实际存放的可用库存量。 ②计划入库量（或计划接收量）：指在将来某个时间某项
目的入库量。该入库量一般来源于正在执行中的采购订 单或生产订单。 ③已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中 领走的项目数量。这些项目在仓库中存放着，但不能使 用。
（2）编制订单数据 ①制造/采购标识码
它是根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出 构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出 自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日 期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。
物料需求计划的作用
• 物料需求计划MRP的基本作用是：利用有关输入信息，实 现各计划时间段（即计划周期）的采购计划（即采购订单 ）和制造计划（即生产订单）。
3.物料清单
➢ 物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配 料或原材料的清单。物料清单说明产品是由什么组成的 ，各需要多少。
➢ MRP从物料清单中得到有关主生产计划项目的零部件、 原材料的数据。
4.库存信息
库存信息说明物料清单中列出的每个项目的如下数据：物 料可用数据和编制订单数据. （1）物料可用数据
2.独立需求
当一个项目的需求不能直接从另一个项目的需求计划得到时 ，这种需求称为独立需求；否则，为相关需求。 ➢ 独立需求与相关需求的概念是相对的。例如，若生产园
珠笔，则笔的需求是独立需求，其需求数量是由预测 得 到的，而对构成笔的笔芯和弹簧之类的项目而言便是相 关需求。其需求数量是通过计划 得到的。但是，若想单 独销售笔芯，则笔芯又是独立需求。 ➢ 在编制物料需求计划时，必须认真地分析与收集独立需 求与相关需求。