管道通球作业指导书汇总
管道作业指导书全文_secret
目录一、建筑给水、排水管道安装 (1)二、热力管道安装 (13)三、氧气管道安装 (15)四、氮气、氩气管道安装 (20)五、煤气管道安装 (23)六、压缩空气管道 (26)七、乙炔管道安装 (31)八、高压管道安装 (33)一、建筑给水、排水管道安装本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。
1、室内给排水管道安装施工步骤及要求如下：1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋。
1.2、管道除锈、防腐管道除锈可采用人工除锈或机械除锈，除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，直至露出金属光泽为止。
管道防腐按照设计要求进行，防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
1.3、支架制作及安装根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合：1.3.1位臵正确，埋设平正牢固。
1.3.2固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
1.3.3支、吊架间距应符合设计要求，设计未要求时：按下表钢管水平安装支架最大间距排水塑料管支架间距1.3.4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定：1.3.4.1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
1.3.4.2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
1.3.4.3管卡安装高度，距地面应为，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。
1.3.5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
间距为：横管不大于2m；立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个1.4 生活给水管道安装1.4.1管道安装前应进行调直。
管道通球作业指导书汇总
【管道通球工程指导书】版次：A 修改次：1管道通球作业指导书（通用）1、目的清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。
2、范围本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。
3、编制依据和引用标准SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程SY／T0533-94 清管设备设计技术规定GB50251-2006 输气管道工程设计规范GB50253-2014 输油管道工程设计规范SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范4、作业内容和要求管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。
新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。
4.1压力管道清管的准备工作4.1.1管道状况调查调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。
已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。
【管道通球工程指导书】版次：A 修改次：14.1.2收、发清管球站场调查调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。
4.1.3其它调查调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。
4.2编制清管方案。
4.2.1管道基本状况描述根据清管前的调查结果编写。
4.2.2清管球的选择4.2.2.1清管球的直径管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm 时，宜用实心清管球。
实心清管球的外径宜为管内径的 1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的 1.01～1.03倍。
12 管道工作业指导书
1 目的明确岗位职责，确保规范操作，保证工作质量，完成管理安装及维修、维护任务。
2 范围适用于车间管道工。
3 岗位职责3.1 在班长领导下，圆满完成工段、班组下达的各项工作任务，听从指挥，服从安排，工作负责，遵章守纪。
3.2 熟记并严格遵守工段、班组请假考勤制度和劳动纪律制度，熟悉车间、工段各项管理制度和考核办法，并做到严格遵守。
3.3 熟练掌握井下风水管安装和铁道铺设维护工作。
3.4 每班有专人到本工段作业点巡视，发现问题及时维修，不能当班处理的，及时向工段反映。
3.5 严禁带风、带水安装风、水管。
3.6 维修完后，保持生产现场卫生整洁、有序，做好现场定置管理工作。
3.7 完成班长交办的其他工作任务。
5作业程序5.1 上岗前5.1.1 按时上班参加班前会，听取当班班长工作安排。
5.1.2 查看交接班记录，了解当班管路及铁道待修作业点。
5.1.3 携带好照明，穿戴好劳保用品，按时有序乘罐下井。
5.2 作业前准备5.2.1 根据派班要求对作业区范围内风水管路及铁道进行巡检，发现故障及存在问题。
5.2.2 检查作业地点顶板是否稳固，确认作业现场是否有不安全因素，检查照明状况。
5.3 作业标准要求5.3.1 安装拆卸、维修风水管路时，应先停风水，安装好的管子应可靠固定，并不准接触电力线路，还应满足以下安装要求：直径小于250mm的管子应悬挂在巷道壁上，悬挂高度不低于1.8m，管子与电力线路平行敷设时，管子应在下方，并距电力线路不小于0.3m；直径大于250mm的管子应搁在巷道底板上，应方便人员和车辆的通行，并不得填塞沟道，保证水流畅通。
5.3.2 铺设、拆卸轨道操作时，应遵守以下规定5.3.2.1 铺轨前，应检查工作地点安全状况，准备好工具材料，钉道钉时手锤把应牢固，手锤应打平，打准，对面不准站人。
5.3.2.2 拆装鱼尾板时，禁止试探螺栓孔，紧固鱼尾板螺栓时，扳手应内怀向搬，不准向外。
5.3.2.3 调整轨道时，应用撬棍拨动，禁止用道钉挤移轨道。
长输管线通球吹扫施工作业指导书
2.10
严密性试验
强度试验合格后方可进行严密性试验，将试压管段内的压力降到 12.0MPa。稳定后，开始24小时的严密性试验。每15分钟记录一 次压力和实际时间；每1小时记录一次管壁和地面温度。 检查外部管道和管件有无泄漏情况。如果试验管道发现泄漏，要 立即泄压，修补漏点后再次升压至规定压力，重新开始24小时严 密性试验。 在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，压降不大于1% 试验值，且不大于0.1Mpa，则严密性试验合格。 试压前与地方政府部门协商，确定试压水的排放地点，必要的可 以开挖集水坑或导流渠等。确保试压水不污染当地水源。 试压验收通过后，缓慢开启试压头上的阀门，进行泄压，限制水 流速度。 泄压速度要适度而平稳。启动空压机，发射试压头内排 水清管器，将管段内的积水清扫干净，以管段内无游离水为合格。
14. 河流段推水时，排水管须紧固，且管口不能冲 地，避免引起飞管。排水位置不宜过高，避免 因落差形成压力差（10m 0.1MPa），影响排 水效果。
2.3 试压头试压
2.4 试压介质的选择与确定
用于水压试验的水质必须符合以下要求： a PH值6～9 b 盐份含量最大2000毫克/升 c 总悬浮物50毫克/升 试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
2.5 试压段上水量计算
用以下公式对试压管段的上水量进行理论计算 V =3.14×(D-2t)2÷4×L 其中 V= 计算出来的上水量 (m3) D= 管道的公称直径 (m) t= 管材的公称厚度 (m) L=试验段长度 (m)
2.7
试验压力确定
根据钢管的耐压等级和区域规定的最小试验压力，最小强度试验
压力为设计压力的1.5倍，即18MPa；严密性试验压力为设计压力 ，但实际每段的试验压力应根据位置和高差确定。 压力记录以首端压力表为准，末端压力表为参考压力，压力值要 计算净水压差。
球阀作业指导书汇总
球阀作业指导书汇总球阀是一种常用的流体控制装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
为了确保球阀的正常运行和延长使用寿命，正确的操作和维护是至关重要的。
本文将汇总球阀的作业指导书，以供参考。
一、球阀的基本结构和工作原理球阀由阀体、阀盖、阀球、阀杆等组成。
其工作原理是通过旋转阀球来实现流体的开启和关闭。
当阀球与阀座接触时，流体无法通过；而当阀球旋转到与阀座分离时，流体可以顺畅通过。
球阀具有结构简单、密封性好、流阻小等优点。
二、球阀的安装与调试1. 安装前需检查球阀的型号、规格和材质是否符合要求，确保与管道连接的密封性。
2. 安装时应注意阀门的方向，阀体上通常有箭头指示流体的流向。
3. 安装完成后，需进行调试，包括阀门的开启和关闭、密封性能的检查等。
三、球阀的操作与维护1. 开启和关闭球阀时，应缓慢旋转阀杆，避免过快或过慢造成阀门的损坏。
2. 阀门长期未使用时，应定期进行开启和关闭操作，以保持阀门的灵活性。
3. 定期检查球阀的密封性能，如发现泄漏，应及时更换密封件。
4. 注意球阀的清洁和防腐蚀工作，避免外部因素对阀门造成损害。
5. 若球阀出现异常情况，如阀门无法完全关闭或开启，应及时进行维修或更换。
四、球阀的故障排除1. 若球阀无法完全关闭或开启，可能是阀杆与阀球之间的连接出现问题，需进行检查和调整。
2. 若球阀出现泄漏，可能是密封件损坏或松动，应及时更换或紧固。
3. 若球阀操作不灵活，可能是阀杆受到污染或阻塞，需进行清洁和维护。
五、球阀的安全操作1. 操作球阀时，应注意阀门的工作压力和温度范围，避免超出阀门的承受能力。
2. 避免在球阀工作时对其施加过大的力，以免损坏阀门或导致意外事故。
3. 在球阀维护或更换部件时，需先将阀门关闭并排空管道内的压力。
六、球阀的未来发展趋势随着科技的不断进步，球阀的设计和制造技术也在不断发展。
未来，球阀将更加智能化，具备远程控制和自动化功能，以满足工业生产的需求。
管道施工全套作业指导书
作业指导书清单测量放线施工作业指导书1.测量放线1)测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
根据工程设计要求和对事先收集的各种有关资料的分析，再结合详尽的现场踏勘统计资料，制定出一个合理、可行的测量技术方案。
2)测量放线之前应做好如下准备工作：a.放线区段完整的施工走向图；b.交接桩记录以及接桩的原始记录；c.符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。
3)测量放线的基准点是设计控制桩和水准点。
依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。
4)放线宜采用GPS或全站仪测量。
对于丢失的控制桩，应根据交接桩记录或中线成果表等资料进行补桩。
依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。
由于部分线路控制桩或转角桩的距离较远，需要布设二级附合导线，便于测量管道设施的坐标。
二级附合导线的布设可以和线路测量同时进行。
Ⅰ、二级附合导线的导线点选点要求：①导线点应选在管线附近，施工作业带之外。
在地势较高、视野开阔的地点，便于施测管线周围设施；②相邻两导线点见要互相通视，便于测量水平角；③导线边长要选得大致相等，相邻边长不应悬殊过大，边长在1Km左右为宜；④导线点位须能安置仪器；⑤点周围若有转角点或固定点，应选在转角点或固定点上，联测。
导线点选定后，要用标志固定下来，将木桩打入土中与地面齐平或稍高，并在桩顶中心钉入小钉，以表示点的精确位置。
对于所有导线点、转角点、固定点都应设置栓桩，栓桩应以点为圆心，以20m为半径引出任意两点组成一个三角形，点位丢失后可根据栓桩恢复，栓桩设在施工作业带外侧，避免在施工中毁坏。
点位与栓桩间距离用钢尺测量，精确至毫米，作好记录，并画好点位的点之记图。
Ⅱ、二级附合导线的布设如图所示，A、B、C为线路的转角点，D为固定点，A1、B1、B2为设置的导线点。
A、B、C、D作为导线点，为已知的高级点。
AB、CD的方向为已知方向。
发送清管球操作作业指导书
发送清管球操作作业指导书1 目的1) 为规范现场操作人员行为，使其在发送清管球各步骤的操作中严格按规程作业，达到安全生产的目的，特制定本细则。
2) 本细则明确了输气场站现场操作人员发送清管球操作的准备、步骤、技术要求等内容。
2范围本细则适用于场站人员、安全部维修人员发送清管球操作的过程管理。
3职责1) 公司安全部是各场站发送清管球操作细则的归口管理部门。
负责组织、指导和完善，现场操作人员按本细则进行操作。
2) 各场站当班人员、安全部维修人员负责发送清管球操作细则的实施。
3) 义务安全员（站长）、技术员负责现场的技术安全和过程监督。
4 工作内容1) 准备工作a 熟悉通球清管方案。
b 准备1～2个清管球，给清管球充水（Φ159以上清管球），测量清管球直径和重量使球过盈量达3％～5％。
c 与有关场站取得联系。
d 仔细检查发球装置有关设备、仪表，对球筒进行严密性试压合格后放空至压力落零。
e 做好消防及安全警戒工作。
f 准备好开启球筒的专用扳手、黄油等工具和材料。
2) 操作步骤a 确认发球筒压力为零后，打开快速盲板把球送入球筒大小头处。
b 关快速盲板并上好盲板防松楔块。
c 关球筒放空阀打开球筒进气阀，待球筒压力与输压平衡后全开球阀。
d 关输气管线进气阀，让气进球筒推球。
e 待球发出后，打开输气管线进气阀，关球阀，关球筒进气阀。
f 开球筒放空阀卸压，确认球阀关严，球筒压力为零后，开快速盲板，检查球是否发出。
若没发出，则重复上述操作。
若已发出，记录发球时间，并电话通知收球站。
g 球运行过程中，根据输气管线长度及管线起伏情况，每隔15～30分钟用容积法计算一次球运行的距离，结合管线走向方向的起伏变化，调节进气量和推球压力。
h 发球结束后，检查阀门关闭情况。
3) 简易清管装置发球操作a 确认发球筒压力为零后，打开简易盲板把球送入球筒底部。
b 装好盲板。
c 关球筒放空阀，打开球筒进气阀并验漏，待球筒压力与输压平衡后全开球筒下流闸门。
管道维护作业指导书汇总
管道维护作业指导书汇总一、简介本文档旨在为管道维护作业提供指导。
管道维护是保障管道系统正常运行的关键工作，需要严格遵守标准操作程序和安全规范。
本指导书将介绍管道维护作业的基本要求和步骤，以确保作业的安全性和有效性。
二、作业要求1. 作业人员必须具备相关的培训和资质，了解管道系统的结构和工作原理。
2. 作业前需对管道系统进行全面检查，确保无泄漏和损坏。
3. 作业过程中必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 作业现场必须设置明显的安全警示标志，并确保作业区域无人进入。
三、作业步骤1. 根据维护计划和作业指示，确定维护的具体内容和目标。
2. 准备必要的工具和设备，包括检修工具、紧固件、润滑剂等。
3. 关闭和隔离相关的管道系统，确保安全进行维护作业。
4. 进行必要的清洁和检查，清除堵塞物、污垢和腐蚀物等。
5. 进行维修和更换工作，确保管道系统的正常运行。
6. 检查和测试维护后的管道系统，确保无泄漏和故障。
7. 清理作业现场，归位工具和设备，并进行必要的记录和报告。
四、安全注意事项1. 不得随意操作管道系统，遵守操作规程和程序。
2. 严禁在作业过程中吸烟或使用明火，注意防火安全。
3. 注意个人防护，避免接触有害物质和高温表面。
4. 发现异常情况或安全隐患应立即报告上级或安全管理人员。
五、总结管道维护作业是一项重要的工作，需要专业的人员进行，并按照标准操作程序和安全规范进行。
本指导书提供了作业要求和步骤的概述，希望能对管道维护工作提供帮助和指导。
在进行作业时，务必注重安全，确保作业的顺利进行。
管道通球作业指导书
管道通球作业指导书1000字管道通球作业指导书一、作业概述管道通球是在管道内压入一定压力的气体或液体，以达到管道内部清洗或清除阻塞物的作用。
本指导书主要介绍气体通球作业的相关内容。
二、安全注意事项1. 作业人员必须确保自己具备有关作业的知识和技能，必须严格遵守安全作业规程、操作规程和操作程序。
2. 全程必须配备防爆电器和防爆工具，确保安全操作。
3. 作业前必须清空管道内的气体、液体和杂物，关闭管道维护阀门，以确保人员安全。
4. 作业前必须检查管道、管道接口和球头挂钩，排除可能引起事故的隐患。
5. 通球工作应在拆除阀门和管道、球头和挂钩之前进行，且球头应垂直于管道。
6. 通球工作时必须站在管道外侧，禁止人员在管道内进行作业。
7. 通球工作时必须留有足够的空间和灵活的距离，以防止事故的发生。
8. 作业人员必须佩戴个人防护装备，并建议配备应急药品和器材。
三、作业流程1. 检查管道和球头挂钩是否完好。
2. 确认作业区域无其他作业人员和科目。
3. 确定气源作业管线，检查气源阀门和调压器。
4. 根据管道型号确定合适的通球。
5. 设置通球起点，球头挂钩设备箱或地面支架上进行预备防范。
6. 开启气源阀门，使气体充入管道内，直到管道中的空气全部排出，气压达到作业压力。
7. 将球头嵌入起点的管道内口并慢慢推进，直至到达管道末端或阻塞处。
8. 在球头到达管道末端或阻塞处时，必须及时停止气源，减少气体的流量和压力。
9. 若发现管道内有阻塞物，可以短时间的加压通球或更换适合的通球。
10. 通球作业完成后，关闭气源阀门，等待管道内的气体全部释放后，方可进行后续的维护和清理工作。
四、注意事项1. 作业人员必须具备足够的专业知识和技能，且按照规定进行操作。
2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，确保安全作业。
3. 通球过程中必须留有足够的空间和灵活的距离，以确保人员安全。
4. 作业前必须清空管道内的气体、液体和杂物，关闭管道维护阀门，以确保人员安全。
球阀作业指导书汇总
球阀作业指导书汇总一、引言球阀是一种常用的流体控制装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
为了确保球阀的正常运行和安全使用，本文将提供球阀作业指导书的汇总，包括球阀的结构、安装、操作、维护和故障排除等方面的内容。
二、球阀结构球阀主要由阀体、阀盖、阀球、阀座、阀杆等部件组成。
阀体和阀盖采用铸造或锻造工艺制成，阀球通过阀杆与手柄或电动装置相连。
阀座采用耐磨材料制成，以确保密封性能。
球阀结构简单，操作方便，密封性能好，广泛应用于各种工况。
三、球阀安装1. 安装前的准备工作：检查球阀及其附件的完整性和质量，清洁安装位置，确认安装方向和管路要求。
2. 安装球阀：根据管路要求，将球阀与管路连接，注意阀体与管路的对齐和连接紧固。
3. 安装附件：根据需要，安装电动装置、手柄等附件，确保安装牢固可靠。
4. 调试和测试：完成球阀的安装后，进行调试和测试，确保球阀的操作正常，密封可靠。
四、球阀操作1. 手动操作：将手柄与阀杆连接，通过旋转手柄来控制阀球的开启和关闭。
注意不要过度用力，以免损坏阀杆和阀球。
2. 电动操作：将电动装置与阀杆连接，通过电动装置控制阀球的开启和关闭。
根据实际需要，可设置开关量信号或模拟量信号来实现远程控制。
3. 操作注意事项：操作球阀时，应注意阀门的开度和操作力的大小，避免过度开启或关闭，以免影响球阀的正常运行。
五、球阀维护1. 定期检查：定期检查球阀的外观、密封性能和操作情况，发现问题及时处理。
2. 清洁保养：定期清洁球阀的内部和外部，保持其表面清洁，防止杂质对阀门的影响。
3. 润滑维护：定期给球阀的关键部位添加润滑剂，确保阀杆和阀球的灵活运动。
4. 零部件更换：根据球阀的使用情况，定期更换磨损严重的零部件，以确保球阀的正常运行。
六、球阀故障排除1. 泄漏问题：如果球阀出现泄漏现象，首先检查阀座和阀球的密封性能，如有问题，及时更换密封件。
2. 卡死问题：如果球阀无法正常开启或关闭，可能是阀杆和阀球之间的摩擦力过大，需要进行润滑处理。
压力管道通球作业指导书
压力管道通球作业指导书1、目的清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。
2、范围本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。
3、编制依据和引用标准SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程SY／T0533-94 清管设备设计技术规定GB50251-2003 输气管道工程设计规范GB50253-2003 输油管道工程设计规范SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范YC／OR-02 作业指导书编制导则4、作业内容和要求管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。
新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。
4.1压力管道清管的准备工作4.1.1管道状况调查调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。
已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。
4.1.2收、发清管球站场调查调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。
4.1.3其它调查调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。
4.2编制清管方案。
4.2.1技术要求4.2.1管道基本状况描述根据清管前的调查结果编写。
4.2.2清管球的选择4.2.2.1清管球的直径管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm时，宜用实心清管球。
实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。
4.2.2.2清管球充压介质及压力清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。
管道通球作业指导书
管道通球作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ管道通球作业指导书（通用)1、目的清除管道内的杂物、积液、积污,提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀,延长管道的使用寿命。
２、范围本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。
3、编制依据和引用标准SY／T63８3 １9９9 长输天然气管道清管作业规程ＳＹ/Ｔ614８-19９５输油管线清管作业规程ＳＹ/T05３3-94 清管设备设计技术规定GＢ5０251－２0０6 输气管道工程设计规范ＧB50253-201４输油管道工程设计规范SY0401-９8 输油输气管道线路工程施工及验收规范4、作业内容和要求管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物,以防止阻塞阀门，损坏设备,污染介质或产品。
新建管道试压前的清管通球作业（介质为压缩空气),通球次数应在2次以上。
4.1压力管道清管的准备工作4.1．１管道状况调查调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通,地貌特殊状况等。
已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析,计算出当量直径。
４.1．2收、发清管球站场调查调查收、发球筒,阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。
4.１.3其它调查调查管道的历次清管记录,管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。
4．2编制清管方案。
4．2．1管道基本状况描述根据清管前的调查结果编写。
４.2.2清管球的选择4.2．2.1清管球的直径管线的公称直径小于或等于lOOｍm时，宜用实心清管球,管径大于lＯO ｍm时,宜用实心清管球。
实心清管球的外径宜为管内径的１．0１～１.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1．０1～1.03倍。
GQMS-Ⅲ17管道通球、测径、试压作业指导书
GQMS-Ⅲ17管道通球、测径、试压、吹扫作业指导书目录1.0适用范围 (3)2.0主要编制依据 (3)3.0工作流程 (3)4.0工作内容与要求 (5)4.1施工准备 (5)4.2收、发球筒制作 (5)4.3收、发球筒安装 (5)4.4通球扫线 (5)4.5通球扫线效果检查 (5)4.6通球测径 (6)4.7测径板检查 (6)4.8收、发球筒拆除 (6)4.9试压头制作 (6)4.10试压头焊接、检测 (6)4.11试压头压力试验 (6)4.12试压用水的确定 (7)4.13水质化验及净化沉淀 (7)4.14检测、试验、化验结果 (7)4.15试压设备、器具连接安装 (7)4.16强度试验 (8)4.17严密性试验 (9)4.18降压排水 (9)4.19试压头拆除 (10)4.20收、发球筒安装 (10)4.21清管扫水 (10)4.22收、发球筒拆除 (11)4.23试压验收 (11)5.0安全技术措施 (11)1.0适用范围作业指导书适用于长输管道工程现场管道通球、测径、试压、吹扫作业施工。
2.0主要编制依据2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20063.0工作流程4.0工作内容与要求4.1施工准备4.1.1试验方案已经通过监理审批，已经完成试压技术交底。
4.2收、发球筒制作4.2.1发球筒由短管、快装盲板、压力表、空压机进气管等组成。
4.2.2收球筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲板等组成。
4.3收、发球筒安装4.3.1清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。
4.3.2在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。
用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。
4.3.3将带有追踪器的清管器放入管道，收、发球筒前短节与管道主体焊接连接，并进行无损检测。
4.4通球扫线4.4.1安装空压机，并将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫。
天然气管道通球通球、清管作业指导书
连云港XX天然气有限公司高压输气管线工程通球、清管作业指导书编制： XX审核： XX审定： XX连云港XX天然气管道工程有限公司目录一、工程概况 (1)二、施工组织设计编制依据 (1)三、施工组织及部署 (1)四、清管|通球施工案 (2)五、安全措施 (6)六、质量措施 (8)七、机具设备表 (8)一、管道清管1。
钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置,开挖排污坑。
确认安全、技术措施到位。
管道内注入清水，目的是管道内部润滑和使泥土松软。
2。
装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管。
达到使较大杂物被清管器本体带出为止。
3。
球速控制:将压缩空气直接打入钢管，通球速度过快则三皮碗聚安酯清管器易磨损,管道易发生振动，一般应在2～6Km/h 之间，最高时速不超过3 Km/h 。
4.压差范围：当清管器与收球装置间压力为大气压时，清管器与发球装置间压力大于0.2 Mpa 即可推进清管器前行.5。
清管器与发球装置间压力持续升高则表示有卡阻,应分析原因。
清管器正常推进时清管器与发球装置间压力应保持0.2Mpa 左右.当球速过快时,可调节空气压缩机出口阀控制管道进气量，或调节收球端排气阀,均可达到控制球速的目的。
6.卡阻处理方案：通球卡阻时，应按下列优先顺序处理： （1）找出卡阻位置，分析原因.临时发球装制作示意图 临时收球装置制作示意图（2)加压（不得超过设计压力)。
（3）顶管部分卡球处理办法可用双向清管器。
（4）切管取球，连通后再正向推球 .二.管道二次清管1。
装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管一次。
这次通球的目的是使较小杂物被清管器本体带出。
2. 管道二次清管完成，拆除收、发球装置，安装试压装置。
3。
分段试压按照设计文件及施工标准规范的要求，分段管道单独进行强度试压、严密性试压。
试压在管道贯通完成后进行。
试压介质采用空气。
通球试验作业指导书
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（ISO14001-2015）
1.0目的
加强通球试验的管理，控制试验用水量，节约水资源。
2.0操作要求
2.1通球试验前，必须依据国家施工规范、规程进行技术交底，并组织贯彻实施。
2.2通球试验前，应先将管道口清理干净，以免杂物被冲进管道，影响管道畅通。
2.3选用2/3管径的橡胶球或塑料球，从排水管道顶部放入，加入适量的水（可使用经沉淀的水），并在排水管出口处放置金属或塑料容器，以便试验水经沉淀后可二次利用。
2.4通球试验结束后，应将试验球冲洗干净，回收入库，以便下次再利用，严禁随便丢弃。
受热面通球作业指导书(工艺卡)
江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目N G-265/13.7-Q型锅炉受热面通球作业指导书编制：肖远龙审核：肖远龙批准：湖北工建安装工程有限公司江苏利淮发电项目部2016年02月20日目录1、适用范围2、编制依据3、通球准备工作4 、通球实验工艺及工艺要点5 、安全防范措施6、质量记录范本附表锅炉受热面通球作业指导书1、适用范围适用于江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目锅炉的受热面管子通球实验，主要包括对流管、水冷壁管、省煤器管、过热器管和再热器管等。
2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-20123、通球准备工作3.1 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球实验。
3.2 需要进行通球的受热面管子必须是经过检验符合安装要求的管子。
3.3 组合前的通球实验通常在管子校正（矫正）后进行，安装前为防止搬运或其它机械原因压扁、碰瘪及损坏变形，应对管子再进行一次通球实验。
3.4 锅炉安装完毕后能够进行通球实验的受热面管子如对流管等需在水压实验前再次进行通球实验。
3.5 实验用球一般应用钢球制成，不应使用铅等易产生塑性变形的材料制造。
3.6 通球实验的球径应符合表一规定：3.7 对流管束（安装完毕）水压试验前的通球检验宜采用木球。
3.8 通球实验需用的主要机具：空压机、钢球.注：D0—管子内径（进口管子D0应为实测内径）；D1—管子外径；R—弯曲半径。
3.9外径大于76mm的受热面管可采用木球进行通球，直管可采用光照检查；集箱管接座可采用钢球等径的钢丝绳进行检验；三叉管必须保证每根管子都进行通球。
4 、通球实验工艺及工艺要点4.1 通球实验工艺：检查管子→通球→封口4.2 按照规定选择实验用球的直径为Φ22，球必须能从管子中顺利通过，否则应找出原因对管子进行修理或更换。
4.3 实验的管子及实验用球必须编号，实验完毕将球妥善保管，防止遗留管内。
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管道通球作业指导书（通用）1、目的清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。
2、范围本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。
3、编制依据和引用标准SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程SY／T0533-94 清管设备设计技术规定GB50251-2006 输气管道工程设计规范GB50253-2014 输油管道工程设计规范SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范4、作业内容和要求管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。
新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。
4.1压力管道清管的准备工作4.1.1管道状况调查调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。
已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。
编制：]压力管道安装4.1.2收、发清管球站场调查调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。
4.1.3其它调查调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。
4.2编制清管方案。
4.2.1管道基本状况描述根据清管前的调查结果编写。
4.2.2清管球的选择4.2.2.1清管球的直径管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm时，宜用实心清管球。
实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。
4.2.2.2清管球充压介质及压力清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。
清管器壳体内充液压力宜使外径等于相应管道内径的1.05倍。
4.2.3清管段起终点最大压差的估算最大压差根据管道的地形高差、污水状况、启动压差、目前输气压力差、P=P+P+P历次清管记录等估算，近似计算公式为：312其中：P-最大压差，MPaP-清管球的启动压差，MPa1P-当前收、发站之间的输气压力差，MPa 2P-估算管内最大的积液高程压力，MPa 34.2.4清管始发站输气压力编制：]压力管道安装始发站的输气压力应根据用户用气状况、管道允许最高工作压力、最大压差的估算等合理确定。
4.2.5清管球运行速度控制清管球的运行速度一般宜控制在12～181Km／h。
4.2.6清管球所需推球输气流量的估算所需推球输气流量根据清管球的运行速度、推球平均压力和管道内径横Q=240·F·P·v截面积近似估算。
计算公式为：3。
Kmd 其中：Q-输气流量，2管道内径横截面积，m F- v-清管球平均运行速度，Km／h4.2.7清管所需总进气量估算清管前应估算清管所需总进气量，安排好气量调度工作。
若管道内污物、积液多，高程差较大，应特别注意气量的储备。
一般按以下公式近似估算总进气量：Q=10·F·L·P总其中：Q-总进气量，I(III。
总2。
m 管道内径横截面积， F- L-清管球运行距离，KmP-清管球后端平均压力，MPa4.2.8清管球总运行时间的估算估算总运行时间的一般近似公式为：t=L／v其中：t-清管球运行时间，hL-清管球运行距离，Kmv-清管球运行平均速度，Km／h4.2.9清管监听点的设置编制：]压力管道安装监听点的设置以管道的全面调查数据为依据。
一般情况下，第一个监听点应距清管始发站0.5～1.5Km，最末一个监听点应距接受站1～2Km。
在中间阀室、支线、穿跨越、高程差较大地点一般应设置监听点。
若清管管段长度小于3Km，可以不设置监听点。
4.3清管作业的组织成立清管作业指挥组，做好人员、物资、车辆、通信等方面的安排。
4.4清管作业的安全措施制度清管作业安全措施、带气动火安全措施、抢修抢险安排及操作安全措施，编写事故处理预案。
4.5清管方案的审批编制好的清管方案应交有关部门审批后才能执行。
4.6清管方案的实施4.6.1清管前的准备工作对照清管方案要求，对不符合清管要求的设施进行整改，达到清管条件。
4.6.2发送清管球清管球发送流程如图1。
4.6.2.1发送清管球前，将管道输气压力调整到方案要求的压力编制：]压力管道安装#球筒放空阀，确认球筒无压力，打开球筒快开盲板，把清管球54.6.2.2打开送入球筒底部大小头处，将清管球在大小头处塞紧。
4.6.2.3管快开盲板，装好安全保护装置。
#球筒放空阀。
关闭54.6.2.4#球筒发球进气阀，平衡筒压。
打开44.6.2.5#阀。
3 4.6.2.6全开#输气管线进气阀发送清管球。
l 4.6.2.7关###球筒发球阀，关输气管线进气阀，关344.6.2.8确认清管球发出后，打开l进气阀。
##阀确已关闭不漏气，3打开快开盲板，球筒放空阀泄压至零，检查4.6.2.9开5检查清管器是否发走。
4.6.3清管球运行过程工艺计算当检查清管球确已发出后，开始进行各项工艺计算，结合沿途监听点的汇报，随时掌握清管球的运行情况，及时发现和正确处理各类问题。
4.6.3.l清管球运行距离估算近似计算公式为：L=Q/(10·F·P) b其中：L-清管球运行距离，KmQ-发送清管球后的累计进气量，Km。
bP-清管球后的平均压力，MPa2。
m F-管道内径横截面积，如果能够计算输气流量，可以采用下式估算清管球运行瞬时速度。
注意将实际速度值尽量控制在方案规定值附近。
v=Q／(240·F·P)其中：v-清管球运行速度，Km／h3／d输气流量，Km Q-编制：]压力管道安装P-清管球后的平均压力，MPa2 m F-管道内径横截面积，如果不能计算输气流量，可按下式估算清管球运行平均速度。
v=L/t其中：v-清管球运行速度，Km／hL-清管球运行距离，Kmt-运行L距离的实际时间，h4.6.3.3最大推球压差的建立和控制清管过程中，应随时掌握推球压差的变化情况，特别是在最大推球压差建立时，一定要将清管球后压力控制在允许最高压力以下，如果增加清管球后压力有困难，可以采取相对降低收球站压力来建立或维持最大推球压差。
4.6.4清管球运行故障与处理4.6.4.1清管球漏气推球压差不增加，计算清管球运行距离远大于时间运行距离，可视为清管球漏气。
一般采用发第二个过盈量稍大的清管球的办法处理，也可根据实际情况，采取增大球后进气量，降低球前压力以增大压差使球启动的办法。
4.6.4.2清管球破裂清管球破裂，无法建立清管球启动压差，清管球停止运行，解决办法是再发一个清管球。
4.6.4.3清管球被卡清管球被卡，清管球后端压力持续上升，清管球前端压力持续下降，清管球停止运行。
解卡的办法：首先采用增大进气量，提高压力，以增大压差，但应保证清管球后端压力不超过管道允许最高工作压力；其次，降低清管球前端压力，以增大压差。
如果以上两种办法都不成功，则可排放清管球后端天编制：]压力管道安装然气，排放天然气时应加隔离球，通过反推清管球解卡。
如果以上办法均无法解卡，则采取断管取清管球的办法。
4.6.5清管末站放空与排污清管作业中，应保证管内污物不得越过清管管段，放空、排污符合环保要求，还应当估算放空气量和排污量。
4.6.5.1放空气量估算。
2·DP/ Q=231.5·一般近似计算公式为：放3／d -天然气放空瞬时气量，m 其中：Q放 D-放空管出口端内径，mmP-在距离放空管口4倍内径处测得的压力，MPad-天然气相对密度。
除使用以上近似计算公式外，还可用开始放空时清管器至收球站距离管道存储气量估算放空量。
4.6.5.2排污量排污量一般根据实测排污池、排污罐存储量估算。
4.6.6收清管器收清管器流程如图。
####。
接收筒旁通平衡接收744.6.6.1关闭56接收筒放空阀，排污阀，打开、##阀，接收筒处于接收状态。
阀，关闭筒压力，全开3l编制：]压力管道安装###。
74、阀，打开64.6.6.2一般情况下，当清管指示器发出球过信号后，关闭排污阀排污；如果遇到污水、污物较多的情况，应当在污水、污物到达接收##。
阀排污。
、4。
阀，打开67站时，关闭###阀。
3、7 4.6.6.3确认清管球进入收球筒后，关闭6排污阀，关闭####。
收排污阀，打开、l打开7阀，恢复正常输气。
4.6.6.5打开654.6.6.4球筒放空阀，当接收筒压力降为零，打开快开盲板，取清管球。
如果接收简内硫化物铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒内注水，或打开快开盲板后应立即向筒内注水，避免出现硫化物铁粉在空气中自燃。
4.6.6.6清除接收筒内污物，清洗后关闭快开盲板。
###排污阀。
、4.6.6.7关闭57接收筒放空阀，关闭64.7清管效果检查清管结束后，在天然气流体稳定后的24h内，通过对管道输送效率的测算检查清管效果。
管道输送效率计算公式为：η=×100%其中：η-管道输送效率；3／md Q-管道实际通过气量， d-天然气相对密度；T-天然气平均温度，KL-清管器运行距离，Kmz-在平均压力下的压缩系数；D-管道内径，cmP-清管管段起点压力，MPa1编制：]压力管道安装P-清管管段终点压力，MPa 2当η≥90％时，表明清管效果良好。
4.8清管资料的整理与汇总4.8.1清管作业数据报表包括清管管段首、末站站名，清管管段长度，清管管段管道规格，清管球类型及尺寸，清管球发、收时阃，清管前首站压力，清管前末站压力，清管前管段通过气量，清管后首站压力，清管后末站压力，清管后管段通过气量，清管过程中最高推球压力，清管过程中最大推球压差，清管管段最大相对高差，清管球运行平均速度，清管作业累积进气量，清管作业放空气量，清管作业排污量等。
4.8.2清管过程一般情况描述包括清管球运行情况描述，推球压力达到最高时间及当时清管球所在地点，最快球速时清管球位置，最大推球压差管段位置，清管正常放空情况、排污情况、清管推出物描述，清管结束后清管球状况等。
4.8.3清管过程异常情况描述 l包括清管过程当中出现故障，事故原因分析，所处管段位置、结构、地形描述，排污、放空异常导致污染情况描述，抢修、抢险情况描述等。
编制：]压力管道安装。