5S管理的概念及推行
班组5s管理的制度
班组5s管理的制度班组 5S 管理的制度在现代企业管理中，5S 管理是一种非常有效的现场管理方法，它对于提高工作效率、保证产品质量、降低成本、确保安全生产等方面都具有重要意义。
对于班组而言，实施 5S 管理更是能够提升团队的整体素质和竞争力。
下面将详细介绍班组 5S 管理的制度。
一、5S 管理的概念5S 是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）这 5 个词的缩写。
1、整理：将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
3、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
二、班组 5S 管理的目标1、提高工作效率：通过合理的整理、整顿，减少寻找物品的时间，使工作流程更加顺畅。
2、保证产品质量：保持工作环境的清洁和有序，能够减少因环境因素导致的质量问题。
3、降低成本：减少浪费，提高资源利用率，降低生产成本。
4、确保安全生产：消除安全隐患，创造一个安全的工作环境。
5、提升员工素质：培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质。
三、班组 5S 管理的具体要求1、整理（1）对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品。
（2）清理不需要的物品，如过期的文件、损坏的工具、无用的杂物等。
（3）对于非必需品，要按照规定进行处理，如报废、变卖、转移等。
2、整顿（1）对必需品进行分类，按照使用频率和重要性确定放置位置。
（2）为物品设置明确的标识，包括名称、编号、使用说明等。
（3）确保物品摆放整齐、有序，便于取用和放回。
3、清扫（1）划分清扫责任区，明确每个员工的清扫任务。
实验室5s管理制度
实验室5s管理制度实验室 5S 管理制度一、5S 管理的概念和目标5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个方面。
其目标是通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证工作质量，减少浪费，提升员工的素养和团队合作精神。
在实验室中推行 5S 管理，对于保障实验的顺利进行、提高实验数据的准确性、确保实验人员的安全以及提升实验室的整体形象都具有重要意义。
二、整理（SEIRI）整理是 5S 管理的第一步，其目的是区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。
在实验室中，首先要对实验室内的物品进行全面清查。
包括实验仪器、试剂、样品、文件资料、办公用品等。
判断每一项物品是否为当前实验或日常工作所必需。
对于长期不用或已经损坏无法修复的物品，应及时清理出实验室。
例如，过期的试剂、损坏且无法维修的仪器设备、陈旧的实验记录等都应予以处理。
整理的重点在于要有果断的决心，不能因为物品可能在未来某个不确定的时候有用而犹豫不决。
同时，要制定明确的判断标准，避免主观随意性。
三、整顿（SEITON）整顿是将整理后留下的必需品进行合理的定位、定量和标识，以便于快速找到和使用。
对于实验室中的仪器设备，应根据其使用频率和功能进行分类摆放，并标注清晰的名称和编号。
常用的仪器设备应放置在易于取用的位置，不常用的可以存放在专门的储存区域。
试剂和样品也应按照类别、规格和有效期进行分类存放，并贴上明确的标签。
文件资料应整理归档，放入专门的文件夹或文件柜，并建立清晰的目录索引。
整顿还包括对工作流程的优化。
例如，合理规划实验操作区域，确保实验操作的流畅性；设置专门的物品取用和归还区域，避免物品的混乱摆放。
通过整顿，可以大大减少寻找物品的时间，提高工作效率，同时也能避免因物品摆放混乱而导致的错误和事故。
现场5s管理制度及标准
现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。
它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。
主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。
2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。
以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。
二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。
整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。
标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。
2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。
整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。
标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。
3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。
清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。
5S管理培训
5S管理培训标题：5S管理培训：提高工作效率与质量的关键途径一、引言在当今激烈的市场竞争中，企业要想在众多竞争者中脱颖而出，提高工作效率与质量是至关重要的。
5S管理作为一种有效的管理工具，已被广泛应用于各种行业。
本文将详细介绍5S管理的概念、实施步骤及其在提高工作效率与质量方面的作用，以帮助企业更好地运用5S管理提升自身竞争力。
二、5S管理的概念与原则1. 概念5S管理起源于，是一种以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）为核心的管理方法。
5S管理旨在改善工作环境，提高工作效率，降低生产成本，从而提升企业的整体竞争力。
2. 原则（1）全员参与：5S管理要求企业全体员工共同参与，形成良好的团队氛围。
（2）持续改进：5S管理强调持续改进，不断优化工作流程，提高工作效率。
（3）制度化：5S管理需要建立健全的制度，确保各项工作的顺利进行。
（4）现场管理：5S管理注重现场管理，使工作环境整洁有序。
三、5S管理的实施步骤1. 整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，其主要任务是清除工作现场的杂物，将必要和非必要的物品区分开来，只保留必要的物品。
整理的目的是提高工作效率，消除不必要的干扰。
2. 整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，对工作现场的物品进行合理摆放和分类。
整顿的目的是缩短寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作现场进行清洁，确保工作环境的整洁。
清扫的目的是消除污染源，预防事故的发生，提高产品质量。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是巩固前三个S成果的过程，要求工作现场保持整洁有序。
清洁的目的是使5S管理成为一种习惯，形成良好的企业文化。
5. 素养（Shitsuke）素养是5S管理的最高境界，要求员工养成良好的工作习惯，自觉遵守规章制度。
素养的目的是提高员工的整体素质，提升企业的核心竞争力。
四、5S管理在提高工作效率与质量方面的作用1. 提高工作效率（1）缩短寻找物品的时间。
5S管理培训
节约时间 消除积压
减少脏污
创造良好环 境
维持成果
培养良好习惯 营造团防精神
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一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
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整顿
将有用的东西 定出位置放置
清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
清洁 素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
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一、5S的概念
整理 整顿 清扫 清洁 素养
定义
区分要与不 要，将不要 的东西清理 掉。
要用的东西 依规定分门 别类的摆放 整齐，并明 确标示。
清除工作场 将前3S的实 人人养成按 所内的脏污， 施方法制度 规定做事的 并防止污染 化，规范化。 好习惯。 的发生。 并贯彻执行。
目的
腾出空间 防止误用
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-----新进员工培训教材
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内容提要
一． 5S的概念及功效 二． 5S实施要领 三． 5S的推行步骤
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一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源：日本
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
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八大要点
共独区分·公私区分 柜架管理·资料归位 桌面状态·抽屉状态 张贴管理·事务管理
1：制度化 2：基准 3：检查 4：校正 5：激励
饭店5s管理制度
饭店5s管理制度饭店 5S 管理制度一、5S 管理的概念和目标1、 5S 管理的概念5S 管理源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作场所。
整顿：将必需品进行合理的定位、定量和标识，方便取用和放回。
清扫：清除工作场所的垃圾、灰尘和污垢，保持环境整洁。
清洁：将整理、整顿和清扫的做法制度化、规范化，维持工作场所的良好状态。
素养：培养员工遵守规章制度、养成良好的工作习惯和文明礼貌的行为。
2、 5S 管理的目标通过实施 5S 管理，饭店期望达到以下目标：（1）提高工作效率：减少寻找物品的时间，优化工作流程，使员工能够更快速、高效地完成工作。
（2）提升服务质量：提供整洁、舒适的用餐环境，确保食品的安全和卫生，增强顾客的满意度。
（3）降低成本：减少浪费，合理利用资源，降低运营成本。
（4）保障安全：消除安全隐患，营造安全的工作和用餐环境。
（5）塑造良好形象：展示饭店的规范化管理和专业形象，吸引更多顾客。
二、饭店 5S 管理的具体要求1、整理（Seiri）（1）厨房定期检查厨房内的食材、调料、工具和设备，将过期、变质或损坏的物品清理出去。
清理不再使用的厨具和餐具，避免堆积占用空间。
（2）餐厅整理餐桌上的餐具、调料瓶和装饰品，将多余或损坏的物品移除。
清理餐厅角落和储物间内的杂物，保持通道畅通。
2、整顿（Seiton）（1）厨房对食材和调料进行分类存放，标注名称和保质期，便于快速取用。
规定厨具和餐具的摆放位置，使用后及时放回原处。
为设备设置专用的存放区域，并标明设备名称和使用说明。
（2）餐厅合理安排餐桌和椅子的布局，确保顾客用餐的舒适性和便利性。
确定餐具的摆放标准，如餐盘、碗筷、酒杯等的位置和数量。
明确服务员工作用品（如菜单、点单器、抹布等）的存放位置。
3、清扫（Seiso）（1）厨房每天结束营业后，对厨房地面、墙壁、炉灶、水槽等进行彻底清洁。
5s 管理制度范文
5s 管理制度范文5S管理制度一、引言5S管理制度是一种日本企业用于改善工作环境、增强企业竞争力的管理方法，它通过对工作空间的整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个方面进行管理和改进，以提高工作效率、实现质量保证和降低成本。
本文将详细介绍5S管理制度的核心概念、实施步骤和方法。
二、概念与目标1. 概念5S管理制度是由五个以日语为首字母的单词组成：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这五个词汇分别代表工作空间的整理、整顿、清扫、清洁和员工的自律和培养。
2. 目标5S管理制度的目标是使工作环境达到规范、整洁和高效。
通过整理、整顿、清扫、清洁和培养员工的自律，可以减少浪费、提高工作效率、促进员工的主动性和创造力，同时也能够提高企业形象、改善工作环境、增加安全性和降低生产成本。
三、实施步骤1. 整理（Seiri）整理是指在工作空间对物品进行分类和去除不必要的物品。
它的目的是减少杂乱和浪费，使工作环境变得更加清晰和紧凑。
整理的步骤包括：（1）制定整理的标准。
确定哪些物品是必要的，哪些是多余的。
（2）将不必要的物品暂时放置在指定的场所。
（3）对暂时放置的物品进行评估和决策。
确定是保留、处置还是重新分配。
（4）将决策后的物品进行分类和整理，为其指定固定的位置。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作空间进行布局和组织的过程，以便于工作效率的提高和工具的快速取用。
整顿的步骤包括：（1）制定整顿的标准。
确定各个工作区域的布局和工具的摆放位置。
（2）对工具和设备进行标识和标注，以便于员工快速找到所需物品。
（3）对工作空间进行布局调整，使其符合工作流程和人体工程学原理。
（4）制定整顿的标准化程序，对整顿的结果进行监控和维护。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作环境进行定期的清洁和维护，以保持整洁和卫生。
清扫的步骤包括：（1）制定清扫的标准。
确定清扫的频率和清扫的内容。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过推行 5S 管理，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。
二、5S 管理的具体内容1、整理（Seiri）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，将无用的物品清除掉。
其目的是为了腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
在进行整理时，需要对工作场所的物品进行全面的检查，包括工具、设备、原材料、半成品、成品、文件等。
将有用的物品按照使用频率进行分类，常用的物品放在容易拿到的地方，不常用的物品放在储存室或仓库中。
对于无用的物品，要坚决清除掉，如过期的文件、损坏的工具、报废的设备等。
2、整顿（Seiton）整顿是指把有用的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识。
其目的是为了使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
在进行整顿时，需要根据物品的使用频率和使用顺序，确定物品的摆放位置。
常用的物品放在靠近工作地点的地方，不常用的物品放在较远的地方。
物品的摆放要整齐、有序，便于取用和放回。
同时，要对物品进行标识，标明物品的名称、规格、数量等信息，以便于识别和管理。
3、清扫（Seiso）清扫是指将工作场所内的灰尘、油污、垃圾等清除干净，保持工作场所的清洁。
其目的是为了创造一个干净、整洁的工作环境，防止污染和故障的发生。
在进行清扫时，需要划分清扫责任区，明确责任人。
责任人要按照规定的时间和标准进行清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
清扫工作不仅要清除表面的灰尘和垃圾，还要检查设备的运行状况，发现问题及时处理。
4、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和卫生。
5s管理的内容及实施步骤
5S管理的内容及实施步骤什么是5S管理5S管理是源自于日本工业界的一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五项措施，提高工作环境的效率和效益。
5S管理以排序、整顿、清扫、清洁和素养为核心，通过改善工作环境，并达到预防和消除浪费的目的。
5S管理的内容5S管理的内容包括以下五个方面：1.排序（Seiri）：指将工作场所的物品进行分类，只保留有用和必要的物品，剔除多余的物品。
在排序过程中，需要根据工作流程和使用频率判断物品的需求，并清理和整理工作区域。
2.整顿（Seiton）：指对工作环境进行整顿，保持工作区域整洁有序。
整顿包括确定物品的归位位置，优化存储方式，并标识物品的归属和用途。
3.清扫（Seiso）：指定期对工作场所进行清扫，保持工作区域的清洁。
清扫包括清理垃圾、清除积尘和保持设备设施的卫生。
4.清洁（Seiketsu）：指对整个工作环境进行定期的清洁和保养，并确保工作区域的卫生质量。
清洁包括建立清洁标准、培养良好的清洁习惯和提高清洁技能。
5.素养（Shitsuke）：指保持5S管理的长期效果，并将其纳入工作习惯之中，实现自觉遵守5S管理的目标。
素养需要通过培训和激励来推动，确保员工能够自觉参与5S管理，并持续改进工作环境。
5S管理的实施步骤实施5S管理需要按照以下步骤进行：1. 创建项目团队创建一个专门负责5S管理的项目团队，包括管理人员、专家和员工代表，确保有足够的资源和人力来推动5S管理的实施。
2. 明确目标和计划明确5S管理的目标和计划，包括时间安排、工作内容和工作量，制定可行的实施计划，并将其与团队成员共享。
3. 开展学习和培训组织5S管理的相关培训和学习活动，确保员工了解5S管理的概念、目标和操作方法，并掌握必要的技能。
4. 进行现场调研和分析对工作场所进行现场调研和分析，了解当前工作环境和问题，确定需要改进的地方，并针对性地制定改进措施。
5. 开展排序活动与团队成员一起进行排序活动，对工作区域的物品进行分类和整理，剔除多余的物品，并确定物品的归位位置和使用频率。
5S管理的含义及内容
5S管理的含义及内容一、5S管理的含义及内容5S是在约1955年前后，丰田公司在研讨JIT时诞生的。
提出人可以追溯到日本的工业工程先驱者，日本能率协会的顾问师新乡重夫先生，当时是他在指导丰田改善活动时率先采用了3S称呼，即整理(SEIRI),整顿(SEITON)、清扫(SEISO)，后来由“3S”扩充为“4S”，和“5S”，即增加了清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，这就是现在的5S，后来5S渐渐成为主流，甚至发展到6S，7S等更高的水平。
1、整理(SEIRI)。
含义:把不必要的东西和必要的东西区分开来，去掉不必要的东西。
对象:清理工作现场所占用的有效“空间”。
目的:腾出宝贵的空间，防止误送、误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
方法:对每件物品都要看其存在的必要性。
区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;即便是必需品，也要适量;将必需品的数量降低到最低限度;对于非必需品，应立即挪走。
这样就会空余出场地。
要点:整理是5S的出发点，也是首要任务。
工作现场经过整理之后，可以过滤掉很多不需要的物品从而开创很多空间，使后续的4S发挥更好的效果，“红单作战”就发生在这一阶段。
2、整顿(SEITON)。
含义:把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。
对象:减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。
目的:缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。
方法:第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。
要点:整顿其实也是研究提高效率方面的科学。
它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。
如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。
“三定”和“三要素”就发生在这一环节。
①“三定”原则:定点、定容、定量。
定点:也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。
办公室5s管理规范
办公室5s管理规范办公室 5S 管理规范在当今快节奏的工作环境中，一个整洁、有序、高效的办公室对于提升工作效率、塑造良好的企业形象以及促进员工的工作积极性都具有至关重要的意义。
而“5S 管理”作为一种行之有效的现场管理方法，正逐渐被广泛应用于办公室管理领域。
接下来，让我们详细了解一下办公室 5S 管理规范的具体内容和实施要点。
一、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理（Seiri）将工作场所内的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（Seiton）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（Seiso）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养（Shitsuke）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、办公室 5S 管理的具体要求1、整理（Seiri）（1）对办公桌上的文件、资料、文具等进行分类，将过期、无用的文件和物品清理掉，只保留当前工作所需的物品。
（2）检查电脑中的文件和文件夹，删除不再需要的文件，整理和归档有用的文件。
（3）清理抽屉和柜子，去除多余的物品，如旧的笔记本、过时的宣传资料等。
2、整顿（Seiton）（1）为办公桌上的物品设定固定的位置，并使用标签或标识进行标记，方便快速找到所需物品。
5S管理制度
5S管理制度在现代化的企业管理中，提高工作效率和提升产品质量是每个企业所追求的目标。
在这个过程中，5S管理制度成为了一种被广泛采用的管理方法。
本文将重点介绍5S管理制度的概念、原则和实施步骤，以及其在企业中的应用和效果。
一、概念和原则1. 概念：5S管理制度是一种通过整理（整理不必要的物品）、整顿（整顿工作场地）、清扫（定期清洁工作场地）、清洁（保持工作场地的整洁）和素养（保持良好的工作态度）等五个步骤来提高工作效率和提升产品质量的管理方法。
2. 原则：（1）整理：清理工作场地上的杂物和废弃物，只保留必要的工具和材料。
（2）整顿：有序地安排工作场地，让所需物品易于取用，减少浪费时间的行动。
（3）清扫：定期清扫工作场地，保持整洁环境。
（4）清洁：保持工作场地的整洁，工作时不产生垃圾和污渍。
（5）素养：培养良好的工作习惯和态度，遵守规章制度，保持团队合作精神。
二、实施步骤1. 整理为了实施整理步骤，首先需要对工作场地进行全面的审查。
一旦发现不需要的物品，应及时清除。
只保留工作所需的物品，并对其进行有序的摆放。
2. 整顿整顿步骤的重点是为工作场地划定规范。
可以使用标识符号、标识牌等工具，确保每个物品都有自己的位置，并且易于取用。
同时，可以制定一些操作规程，以确保工作的有序进行。
3. 清扫清洁工作场地对于提高工作效率和确保产品质量至关重要。
制定一个清扫计划，并确保每个人都参与其中。
定期清扫工作区域，保持整洁的环境。
4. 清洁保持工作场地的整洁不仅仅是定期清扫，还需要保持工作环境没有杂物和垃圾。
每个人都应该做到保持自己的工作区域干净整洁。
5. 素养素养是5S管理制度的核心。
除了整理、整顿、清扫和清洁，还要培养良好的工作习惯和态度。
尊重规章制度，遵守工作纪律，并促进团队合作精神。
三、应用和效果1. 应用范围5S管理制度可以应用于各种类型的企业，无论是生产型企业还是服务型企业。
无论是生产车间、办公室还是仓库，都可以通过5S管理制度来提高效率和提升产品质量。
5s管理计划
5s管理计划5S管理计划。
5S管理是一种源自日本的管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理，来提高工作效率和品质。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高生产效率和产品质量，5S管理成为了许多企业追求的目标。
本文将介绍5S管理的基本概念和实施步骤，帮助企业建立和实施5S管理计划。
第一步，整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不必要的物品，只保留必要的物品。
在实施整理时，需要对工作场所进行全面的检查，找出不必要的物品并进行分类。
对于不必要的物品，可以进行处理，如丢弃、捐赠或出售。
整理的目的是减少工作场所的混乱和浪费，提高工作效率。
第二步，整顿（Seiton）。
整顿是指对工作场所进行整齐有序的布置，让每样物品都有固定的位置，并标明清晰的标识。
整顿可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
在实施整顿时，需要对工作场所进行布局规划，确定每样物品的存放位置，并制定标识标准。
同时，需要对员工进行培训，让他们养成良好的整顿习惯。
第三步，清扫（Seiso）。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。
清扫可以有效地减少污垢和杂物的积累，提高工作场所的安全性和卫生水平。
在实施清扫时，需要制定清扫计划和清洁标准，明确责任人和清扫频率。
同时，需要对清扫工具和设备进行定期检查和维护，确保清扫工作的有效进行。
第四步，清洁（Seiketsu）。
清洁是指对工作场所进行持续的清洁和卫生管理，确保工作环境的整洁和干净。
清洁可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
在实施清洁时，需要建立清洁管理制度和清洁检查制度，对工作场所进行定期的清洁和维护。
同时，需要对员工进行清洁意识的培养，让他们养成良好的清洁习惯。
第五步，素养（Shitsuke）。
素养是指对员工进行素质教育和管理，培养员工良好的工作态度和行为习惯。
素养可以提高员工的责任感和自律性，增强团队的凝聚力和执行力。
在实施素养时，需要建立素养培训制度和考核机制，对员工进行素质教育和行为规范的培训。
5s管理实施方案
5s管理实施方案1. 引言5s管理是一种通过改善工作环境和工作方式来提高效率和品质的管理工具。
本文将介绍5s管理的概念和步骤，并提供一个实施方案以帮助企业成功推行5s管理。
2. 5s管理概述5s管理是源自日本的精益生产方法之一，它的5个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过这五个步骤，可以改善工作环境，减少浪费和不必要的动作，提高工作效率和品质。
•整理（Seiri）：在工作区域中只保留必要的物品，清除不必要的杂物。
•整顿（Seiton）：将保留的物品进行整顿，使其更易于找到和使用。
•清扫（Seiso）：保持工作区域的清洁和整洁，防止积尘和杂物堆积。
•清洁（Seiketsu）：营造一个整洁、干净和安全的工作环境。
•素养（Shitsuke）：确保员工始终遵守5s原则，并将其作为一种习惯。
3. 5s管理实施方案以下是一个基于5s管理的实施方案，以帮助企业顺利推行5s管理，并实现预期的目标。
3.1 建立5s团队首先，建议企业成立一个专门负责5s管理的团队。
这个团队应包括各个部门的代表，以确保全公司范围内的有效实施和协调。
团队应由一个领导者来统一指导和协调工作。
3.2 建立目标和计划在实施5s管理之前，团队应明确目标和计划。
目标可以包括减少浪费、提高工作效率和品质，改善员工参与程度等。
计划可以包括整理和清扫的时间表，培训员工的计划等。
3.3 整理（Seiri）首先，团队应与员工合作，识别出工作区域中的不必要物品和杂物。
然后，根据需要，对这些物品进行分类，如保留、丢弃或移动至其他地方。
这将有助于减少杂乱和浪费，提高工作效率。
3.4 整顿（Seiton）在整理阶段完成后，团队应与员工一起对保留的物品进行整顿。
他们应确保物品有明确的标识和储存位置，使员工能够快速找到和使用它们。
此外，工作区域应保持整洁有序。
3.5 清扫（Seiso）清扫阶段是为了保持工作区域的清洁和整洁。
团队应与员工合作，制定清扫计划，并确保每个员工了解他们在维护工作区域清洁方面的责任。
实验室5s管理
实验室5s管理一、5S 管理的概念5S 管理是一种用于企业现场管理的精益生产工具，它起源于日本，在日语中，5S 缩写代表了整理、整顿、清洁、清理和素养这五个词汇。
通过对这五个方面的管理，可以实现企业现场管理的标准化、高效化和规范化。
二、5S 管理的原则1.整理 (Sort)整理的目的是对企业现场进行分类，确定哪些是不必要的物品和哪些是必要的物品。
通过分类和清除冗余的物品，可以提高现场管理效率，减少浪费和混乱。
2.整顿 (Set in order)整顿的目的是对企业现场进行布局，确定每个物品的位置和存放方式。
通过进行整顿，可以提高现场管理效率，减少物品的丢失和损坏。
3.清洁 (Shine)清洁的目的是对企业现场进行清洁和维护。
通过清洁和维护现场，可以提高现场管理效率，减少物品的污损和破损。
4.清理 (Standardise)清理的目的是对企业现场进行标准化，确保所有的工作都按照规范化的程序进行。
通过标准化，可以提高现场管理效率，减少工作的错误和遗漏。
5.素养 (Sustain)素养的目的是使 5S 管理成为企业的一种文化，确保每个员工都能够遵守 5S 管理原则。
通过素养，可以提高现场管理效率，确保 5S 管理的持续实施和改进。
三、实验室 5S 管理的步骤1.整理首先，需要对实验室进行分类，确定哪些是不必要的物品和哪些是必要的物品。
在实验室内，经常会积累大量的废弃试剂和设备，这些物品占用着实验室的空间并对实验室管理造成负担。
因此，需要定期清理实验室，并将不必要的物品移除出去，以减少工作的混乱和浪费。
2.整顿在进行整顿的过程中，需要确定每个设备和试剂的位置和存放方式。
这样可以使实验室更加整洁和有序，也便于员工更加高效地进行实验工作。
同时，在整顿的过程中，还可以对实验室内的电线、水管等设施进行处理，确保其安全可靠。
3.清洁实验室的环境卫生是非常重要的。
对实验室进行彻底的清洁和消毒可以减少各类微生物和细菌的滋生，提高实验室的卫生水平。
5s管理手册
5s管理手册5S管理手册5S管理是企业管理中的一种重要方法，旨在提高生产效率、降低成本、保证产品质量和提高企业形象。
本手册详细介绍了5S管理的基本概念、实施方法和注意事项，是企业管理者和员工都需要了解和遵循的重要文件。
一、5S管理的基本概念5S管理包括整理（Sort）、整顿（Sort）、清洁（Sanitize）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）五个方面。
整理是指将工作场所内的物品进行分类和整理，整顿是指将物品按照使用频率和重要性进行定置管理，清洁是指对工作场所进行定期的清扫和清洁，标准化是指对工作流程和操作进行规范和标准，维持是指对上述四个方面进行持续的管理和维护。
二、5S管理的实施方法1、整理：对企业中的物品进行分类和整理，将不再使用的物品进行清理，将还在使用的物品进行分类标识和存放。
2、整顿：对还在使用的物品进行定置管理，按照使用频率和重要性将物品放置在不同的位置，并做好标识和管理。
3、清洁：定期对工作场所进行清扫和清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等，保证工作场所的整洁和卫生。
4、标准化：制定工作流程和操作标准，对员工进行培训和指导，确保员工能够按照标准进行操作和管理。
5、维持：建立5S管理维护机制，定期进行检查和维护，对不符合要求的情况及时进行处理和纠正。
三、5S管理的注意事项1、要注重细节，做好每一个环节的细节管理，才能保证整个5S管理的效果。
2、要坚持持续管理，不断加强员工的管理意识和素质，建立长效的管理机制。
3、要注重实效，保证5S管理的实施效果，不能流于形式和表面工作。
四、结语5S管理是企业管理中的重要方法，能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量和提高企业形象。
本手册是企业管理者和员工都需要了解和遵循的重要文件，希望各位读者能够认真学习并贯彻执行。
物业管理中的5S管理
物业管理中的5S管理在如今日益发展的社会中，物业管理的重要性愈发凸显。
一个优质的物业管理不仅能够提升居民的生活品质，还能增加物业的价值。
而在众多的管理方法中，5S 管理作为一种行之有效的现场管理理念和方法，正逐渐被广泛应用于物业管理领域。
一、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
整理，即区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作场所，只保留有用的东西。
在物业管理中，这意味着清理小区内长期闲置、损坏或无用的设施和物品，为其他工作腾出空间。
整顿是将留下来的必需品进行合理的定位和标识，使其易于寻找和使用。
例如，对小区的工具房进行整顿，将各类工具分类摆放，并贴上清晰的标签，以便物业工作人员能够迅速找到所需工具。
清扫是指清除工作场所内的脏污，保持环境的干净整洁。
小区的公共区域，如道路、花园、楼道等，都需要定期清扫，以提供一个舒适的居住环境。
清洁是将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
这就需要制定详细的清洁标准和工作流程，并监督执行。
素养则是培养员工遵守规章制度，形成良好的工作习惯和职业素养。
二、5S 管理在物业管理中的应用1、小区环境管理小区的环境是业主和居民最直观感受到的部分。
通过 5S 管理，可以对小区的绿化区域进行整理，清除杂草和病死的植物，对花卉和树木进行合理的布局和修剪。
整顿停车位，确保车辆停放整齐有序。
定期清扫道路、楼道、垃圾桶等公共区域，保持环境的清洁卫生。
同时，制定清洁标准和检查制度，确保清洁工作的质量和持续性。
2、设施设备管理物业管理中的设施设备种类繁多，如电梯、消防设备、水电设施等。
运用 5S 管理，对设施设备进行整理，清理过期或损坏的设备。
对常用的工具和备件进行整顿，设立专门的存放区域，并做好标识。
定期对设施设备进行清扫和维护，延长其使用寿命。
医院5S管理
医院5S管理引言概述：医院作为一个重要的公共服务机构，为了提供更好的医疗服务，需要进行有效的管理。
其中，5S管理是一种被广泛应用于医院管理的方法。
本文将从五个大点阐述医院5S管理的重要性和实施方法。
正文内容：1. 5S管理的概念和原则1.1 5S管理的概念：5S管理是一种基于日本的管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素质五个步骤。
1.2 5S管理的原则：通过整理、整顿、清扫、清洁和素质五个步骤，实现医院内部环境的整洁、有序、清洁、安全和高效。
2. 5S管理在医院中的重要性2.1 提高工作效率：通过整理和整顿工作区域，减少工作中的浪费和寻觅时间，提高了工作效率。
2.2 降低错误率：通过清洁和清扫工作区域，减少了污染和交叉感染的风险，降低了医疗错误率。
2.3 提升员工素质：通过培养员工的良好习惯和素质，提高了员工的工作质量和服务态度。
2.4 增强安全意识：通过整理和整顿工作区域，减少了工作中的隐患和事故风险，提高了医院的安全性。
2.5 提升患者满意度：通过整洁、有序、清洁的医院环境，提升了患者的满意度和信任感。
3. 实施医院5S管理的步骤3.1 整理：对医院内部的物品进行分类整理，清除不必要的物品。
3.2 整顿：对医院内部的工作区域进行整顿，确保物品摆放有序和标识清晰。
3.3 清扫：定期进行医院内部的清洁工作，包括地面、墙壁、设备等的清洁。
3.4 清洁：保持医院内部的卫生和清洁，包括定期消毒、垃圾分类等工作。
3.5 素质：培养员工的良好习惯和素质，包括礼貌待人、保持工作秩序等。
4. 医院5S管理的挑战和解决方法4.1 员工培训：通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和理解。
4.2 制度建设：建立相关的管理制度和规范，明确责任和权限。
4.3 持续改进：通过持续改进和反馈机制，不断提升医院5S管理的水平。
5. 医院5S管理的效果评估和持续改进5.1 效果评估：定期对医院5S管理的效果进行评估，包括工作效率、错误率、安全性等指标。
5S管理活动的概念及推行主要步骤
4. 5S管理的对象及5S之间的关 系
• 5S管理的对象： ◇人：对现场员工的行为准则管理规范化 ◇事：对员工工作方法、作业流程管理程序化 ◇物：对现场所有物品的管理 规格化 • 5S关系的口诀： ◇只有整理没整顿，物品真难找得到 ◇只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟 ◇只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 ◇3S效果怎保证，清洁出来献一招 ◇标准作业练修养，公司管理水平高
• 5S推行的步骤 第五步：宣传、造势和沟通 ◇宣传造势的方法： –召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动 的决心 –领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被 重视 –利用公司内部刊物宣传介绍5S –外购或制作5S海报及标语在现场张贴 –每年规定一个5S月或每月规定一个5S日，定期进行5S的加 强及再教育 –举办各种活动及比赛，如征文、漫画活动等
5. 5S推行的时机、原则与步骤
• 5S推行的步骤 第六步，局部推进5S ◇对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区 ◇集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善 前后的状况摄影 ◇总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推 广
5. 5S推行的时机、原则与步骤
• 5S推行的步骤 第七步：全面推进5S及检查 ◇开展大扫除将工厂的每个角落都彻底清扫 ◇5S活动全面导入并实施 –将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法 –由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和 措施 –实施办法的公布 –各部门制定活动的细则 ◇活动检查（自查、有组织的检查）
5. 5S推行的时机、原则与步骤
5. 5S推行的时机、原则与步骤
• 5S推行的步骤 第二步：要拟定推行的方针及目标 ◇反应级的5S目标 ◇过程控制级的5S目标 ◇系统化级别的5S目标 ◇卓越级的5S目标
5S管理运营方法
5S管理运营方法在现代企业管理中，5S管理是一种被广泛应用的运营方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个阶段，旨在提高工作环境的效率、安全性和整体管理水平。
本文将介绍5S管理的基本概念、实施步骤以及其在企业运营中的应用。
一、概念介绍5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，是源自日本的一种管理方法，旨在通过改善工作环境，提高工作效率和质量。
它强调以人为本，通过组织、纪律和标准化的方式，创造一个舒适、安全、高效的工作环境。
二、实施步骤1. 整理（Sort）：根据实际需求，清理和分类工作场所的物品。
将不需要的物品清理出去，确保工作场所整洁有序。
2. 整顿（Set in Order）：为工作场所的物品安排合理的位置，使其易于取得和归还。
根据需求和使用频率，为每个物品确定一个固定的摆放位置。
3. 清扫（Shine）：保持工作场所的清洁和整洁。
定期清理地面、设备和工具，确保工作环境安全，提高工作效率。
4. 清洁（Standardize）：建立标准化的清洁程序和工作方法。
制定清洁检查表和记录，确保每个人都按照规定的标准进行工作。
5. 素养（Sustain）：养成良好的工作习惯和素养，使5S管理成为工作的一部分。
通过培训和激励，确保每个员工都积极参与和坚持5S管理。
三、应用案例1. 生产线管理：通过5S管理，可以优化生产线上的工作流程和物料安排，减少生产线上的浪费和停机时间，提高生产效率和质量。
2. 办公环境管理：通过5S管理，可以改善办公环境的整洁和舒适度，减少杂物和无用文件的堆积，提高员工的工作效率和满意度。
3. 仓储管理：通过5S管理，可以优化仓库的布局和物料存放方式，减少物料的损耗和丢失，提高物料的管理和使用效率。
4. 安全管理：通过5S管理，可以改善工作环境的安全性和秩序，减少事故和伤害的发生，提高员工的安全意识和责任感。
5. 质量管理：通过5S管理，可以改善工作环境的清洁和整齐程度，减少生产过程中的污染和错误，提高产品的质量和一致性。
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5S管理的概念及推行QCC和5S两者都是差不多同一时代，在日本企业内实施的现场管理方法。
日本近50年来在工业上的成就，这两种方法的贡献，应是不相伯仲的。
但在知名度上，5S却远不及QCC。
自80年代到90年代初，QCC 有过相当风光的日子。
不但在欧美，曾经风靡一时，就算在东南亚，包括中国大陆，也曾掀起过热潮。
香港品质圈协会（香港品质管理协会的前身），就是由1983年成立的。
早在1978年，QCC已经传入中国大陆。
时至今日，在中国质量管理协会的领导下，各省市每年都有优秀QC小组的选拔，而且每年九、十月间，中质协都会在各大城市招开的全国大会，评选国家优秀小组及表杨各地小组的成绩。
据统计，每年在中国各地企业内活动的QC 小组，不低于一百万个。
如果平均每个小组有7至9个小组成员，那未，中国每年参加这项活动的就接近一千万人。
这是一个相当庞大的数字，比香港总人口还要多。
东南亚，包括香港在内的数字，则从来没有人统计过，也极难有较准确的数字，但每年的ICQCC及IEQCC，参加与会者都有数佰至仟人以上。
可见不少企业，在不断坚持QCC活动。
这当然是可喜的现象。
相对来说，5S就显得藉藉无名了，既没有类似的协会，更没有5S 大会之类的活动出现。
日本企业内这个秘密武器，一向鲜为人知。
从前，西方人，也包括我们中国人，去参观日本工厂，只感觉到厂房内整洁、干净，还以为是因为有外人远道来参观，厂方理所当然，要打扫一番，这是任何人都会做的事，尤其东方人，最讲面子，因此绝不会怀疑有何玄妙之处。
就算看见厂内挂有整埋、整洁等大字，也仅认为是理所应当的。
谁不知这个绝大的秘密，就摆在眼前，却没有人留意，更没有人看得出其中的奥妙之处。
奇怪的是，日本人也从来没有一套完整的理论或工具来支持5S。
QCC有4M，七工具， PDCA 循环，但5S却除了那五个拼音都以S起头的日本字外，并无任何其它比较系统的方法可循。
近年来，才由新加坡和日本合作录制了一系列录像带，由PHP International发行，企业才算是有了一定的实施依据。
1995年初，香港工业署邀请了英国Warwick大学何广明教授来港介绍5S；工业署原计划开两班，后来因为报名人数众多，总共开了6班研讨会，算是在香港掀起了一个小小的高潮。
香港的工商界开始有人知道5S是什么一回事，及有一些精明的老板开始领悟其中的奥妙之处。
知易行难5S的理论，绝对简单，也可以说，无需任何理论支持。
由其字面的意思，已经可以完全理解是什么及如何做了。
因为5个S都是我们大家都懂得，都会做及应该做的一些小事情。
试看以下的列表，就可一目了然。
表1由此可见，5S就是五样我们在平日工作环境中，不论是厂房或是办公室，经常要记得做的事情。
因此，也可以称之为「五常法」。
1S-分开处理（一常）Seiri ，「清除」，是先“分开”后“处理”的意思。
分开和处理是一个阶段内的两个步骤。
分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开；原件和复印本分开等等。
在分开这一个步骤中，先不要去考虑如何处理。
在过程中，如果你脑海中浮现一些处理的方法，最好先把它们写下来，供下一步参考用。
分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。
处理的方法也可以是多样化的。
如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。
我有一个朋友，他每年圣诞节都将香港员工要弃置的衣物，带到大陆工厂里，分发给有需要的工人，使她们能在春节时，带返家乡农村给父母弟妹，这也不失为一种很有意义的处理方法。
这个例子也可以说明5S并不仅限于工作场地。
以下是一个根据工具的使用频率来划分的贮藏方法参考例子。
表2追源溯流日本人称之为「源头行动」。
即不断追溯，直到找出问题的根源所在，彻底加以解决。
这种思想跟“Sweep under the carpet”，“眼不见为净”，完全两样。
例如：污垢和滴漏的清除，在工厂中其实比任何事情都来得迫切。
它们不只使工厂显得不雅，也增加不必要的开支。
对付漏油问题的方法有：- 检查污垢和滴漏的严重程度- 计划及动大清除- 检查污垢和漏油的起因- 确定最严重的位置- 详细找出问题的起因- 寻求相应措施只要情况许可，从源头着手根除问题，如果不是每次都能直接进入问题源头。
也可以把废物收集起来，使受破坏的地方减少。
- 预算开支。
订时间表后，全面展开行动。
- ．．．．．为了避免混乱和重复，可以将工作分配和进展列成图表。
第一个5S还包括将需要用到和用不着的物品分开来以杜绝浪费，进行一次大清理。
2S-定量定置（二常）Seiton整理，含有“定量”和“定置”两重意义。
首先，是知道有多少数量：在仓库内，到底有多少种零配件？原材料？半成品？成品？每种的数量有多少？在办公室：有多少枝原子笔？铅笔？meno簿？钉书机？计算器？胶纸座？甚至计算机？打字机？有谁问过？为甚么要这个数量？为甚么要那么多种类？然后，它们都放在那里？机器安装在那里？器材放置在那里？工具放置在那里？活页夹、文件、图纸、规格、程序、作业指导书等等放在那里？有固定的地方放置点吗？都能够在一分钟之内找到手吗？认真的进行2S可能会使你吓一大跳，原来公司的浪费惊人，许多东西，没有人知道，或只有一个人知道放置在那里。
定量定置，不但可以节省支出，也可以节省时间，更可以节省地方。
曾经有一家工厂在实行2S 后，将原来的仓库面积，缩小了40%。
定置，是规定一个放置的地方，好象很简单，但其中的变量（Variables）很多。
举例，你买了一张电影票，凭票入座，就包括了票，座位，持票人和发票人，四个（Variables）；任何一个（Variables）错了，就不能对号入座了。
如果是存放一件物品或工具，则要再加上3-4个（Variables）（包括物品、标识、记录表、计算机输入等）。
所以出错机会是很多的。
因此，定量定置，是一个极关键的段阶和步骤。
简单地说，厂房“整理”基本上是将工具和器材的位置确定下来，以便在需要用时能够尽快找到。
以下是一个有用的方法：①进行现场分析用图表，详细列出有关的活动和所面对的问题：注意：这些问题并不需要一个系统工程师来解决。
只要留意每位员工在完成任务过程中所做的事，记下问题所在，将资料绘成图表，问题和解决办法就会显而易见。
②决定贮存位置要注意以下几点：a. 将用不着的东西移开b. 决定分类法c. 名称规范化在不造成生产延误的前题下，尽量减少存货。
贮存位置和分类法简单明了，就不会有浪费时间寻找的情况出现。
物品的名称是很重要的，不明确，会造成许多混乱。
③决定贮存方法在决定贮存方法之前，要注意以下几点：a. 选择合适的功能贮存法b. 清楚展示对象/贮存处名称c. 简化取出/贮存的过程以工具功能或工作过程为依据，名称和地点都一定要明确，才能确保每个人都知道甚么东西放在那里，方便索取。
④严格导守规则设计管制贮存方法，要注意以下几点：a. 日常存货管制b. 避免缺货方法c. 不断改进d. 训练e. 评估避免缺货，要订立最低存货水平。
要有订货说明，注明数目和日期。
如物品有人正在使用，要标明使用者是谁，何时会归还。
物品可以根据形状存放，或标明应有的数目，使之一目了然。
训练员工熟悉程序，主动遵照规定办事也是很重要的。
3S-清洁检查（三常）Seiso，清理，是在进行清洁工作的同时进行检查。
即是说，不要只做表面工夫，大家看不见就算，马虎了事。
3S的精义是：清洁的目的是检查。
所以，公司多请几个清洁工就能保持干净，是错误的观念。
除了洗手间和一些公众地方如走廊，楼梯以外，所有车间、机位、办公桌，清洁工作必须由当事人做，才能达到检查的目的。
尤其是负责维修保养的人员，更加要注意在机修的同时要清洁检查，以便及时发现隐存的问题，及时加以解决。
这样做，对停机停产的时间绝对能够有所降低。
3S看来很简单；但牵涉到的工作却不少，要通过不断细心检查与照顾，使厂内的所有对象保持在最佳状态。
这里强调的是：任何污垢或废物都可能减低效率，带来废品或甚至引起意外，细心的检查、例常的清理、以及恰当的预防措施，都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。
清理工作可以分为三个不同的阶段。
表3清理工作场所，可分为四个步骤：①划定范围、分配工作可用图表确定每个人应扮演的角色和责任范围。
②根据地方，根据器材清理有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。
③执行改善措施不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方。
④建立整洁规则群体协作，能例常进行或每天进行。
检查机器，夹具和工具：这类工作，最适合于技术人员，所以又称之为“器材5S”。
但一般工人，或工作人员，在接受基本的安全训练也能够进行。
而且能对所使用的机器，建立起感情，加以爱护。
以下是一个简单的器材5S程序：表44S - 立法守法（四常）Seiketsu，规格化，包括立法和守法两方面。
无规矩，不能成方圆，行之有效的方法，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。
1S， 2S， 3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。
许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。
主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。
例如制定视度管理规则，显示机器故障，使机器或任何器材出现故障时，除了操作员，厂内的其它人也能够觉察出来。
为了让每一个人知道在紧急时刻如何采取行动，应该准备一本详细的规格书或使用手册。
订立规则、制度，制订年计划、明确责任、授与权力、订明赏罚，以致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。
这些要求，都是和ISO 9000不谋而合的。
守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。
同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。
一个有效的方法是尽量让员工参与立法程序，使他们有机会发言，提高他们的参与和归属感。
5S - 保持维护（五常）Shitsuke，训练与纪律，是要达到保持和维护的目的。
企业内人员素质的提高，不断的培训是最有效的方法。
培训既可以增加各人的知识，也可以建立他们的能力；在行动中，还可以改变他们的思想行为。
这是4S 的最佳保证。
纪律很重要，不服从纪律的，要进行处罚，这在绝大部份员工也能接受，但最有效的纪律莫过于自律。
自律性高，必须先提高员工素质，即个人品质，才能人人自觉，保持维护既定的条规和程序。
5S的最大要点是：发展全面视度管理和让员工参与规格化文件和检查表的制定工作。
有一家公司，采用了“我的任务”卡片制度，让每个员工宣布他的目标，使大家有机会知道其它员工的想法。
另一家公司，还发展了一套“明星制度”，以突出个人目标，使它成为改进工作的推动力。
达到或超越自己所定目标的小组正式被誉为“明星小组”。