工业合成氨的发展
2024年合成氨市场发展现状
2024年合成氨市场发展现状合成氨是一种重要的化工产品，它被广泛应用于农业、工业和生活领域。
本文将介绍当前合成氨市场的发展现状，包括市场规模、供需情况、主要应用领域和发展趋势等方面。
市场规模合成氨市场规模庞大且不断增长。
根据最新统计数据，全球合成氨市场的市场规模已经超过XX亿美元。
随着农业、工业和生活水平的提高，对合成氨的需求也在不断增加。
尤其是农业领域对合成氨的需求量占比较大。
供需情况目前，合成氨市场供需状况相对平衡。
全球范围内有大量的合成氨生产厂家，同时也有众多的合成氨需求方。
主要的供应国家包括中国、美国、印度、俄罗斯等。
需求方主要集中在农业领域，用于肥料生产和农业作物保护等方面。
此外，工业和生活领域的需求也在逐渐增加。
主要应用领域合成氨主要用途广泛，应用领域主要包括农业、工业和生活：1.农业：合成氨是一种重要的氮肥原料，广泛用于农作物的肥料生产。
通过施用合成氨肥料，可以增加土壤中氮元素的含量，提高农作物的产量和品质。
2.工业：合成氨在工业领域有着广泛的应用。
它可以用于制造各种化工产品，如尿素、硝酸和硫酸等。
此外，合成氨还可以用作工业燃料和催化剂。
3.生活：在生活领域，合成氨主要用于制造清洁剂、洗涤剂和染料等产品。
它还可以用于制造冷却剂和制冷剂。
发展趋势随着全球经济的快速发展和人们对生活质量要求的提高，合成氨市场的发展前景广阔。
未来几年，预计合成氨市场将持续保持增长态势。
以下是一些市场发展的趋势：1.技术进步：随着科技的不断进步，合成氨生产技术将得到进一步改善和创新。
新技术的应用将提高合成氨的生产效率和质量。
2.环保意识增强：人们对环境保护的重视程度不断提高，对有害物质的排放和使用量进行严格限制。
因此，在合成氨生产过程中，将会出现更多的环保技术和设备应用。
3.农业需求增加：随着全球人口的增加和粮食需求的不断上升，对农业肥料的需求也将持续增加。
合成氨作为最重要的农业肥料材料之一，其需求也将随之增加。
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性1. 引言1.1 合成氨工业的背景合成氨工业作为世界上最重要的化工工业之一，在近百年的发展历程中发挥着举足轻重的作用。
合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、化工、医药等领域。
早在20世纪初，德国化学家哈伯成功地发现了合成氨的制备方法，开创了合成氨工业的先河。
合成氨工业的背景可以追溯到当时人们对于提高农业生产效率的迫切需求，合成氨被广泛应用于化肥生产，大大提高了农作物产量。
随着工业化进程的加快，合成氨在化工领域的应用也日益广泛，被用于制造化学品、纺织品等。
合成氨工业的快速发展使得世界各国的经济得到了极大的推动，为人类生活的改善和进步作出了重要贡献。
在现代生活中，合成氨已经成为不可或缺的化工原料，其重要性日益凸显。
1.2 合成氨在现代生活中的重要性合成氨在现代生活中的重要性体现在许多方面。
合成氨是化肥生产的主要原料，而化肥对于农业生产至关重要。
通过合成氨制成的氮肥可以有效地提高作物的产量和品质，保障粮食安全。
合成氨也被广泛应用于化工领域，用于制造各种化工产品，如塑料、涂料、合成纤维等，满足了人们对各类化工产品的需求。
合成氨还被用于制造炸药、医药等领域，促进了这些行业的发展。
合成氨也可以应用于环保领域，如净化废水、处理废气等，保护环境，促进可持续发展。
合成氨在现代生活中起着不可替代的作用，对农业、化工、医药、环保等领域都具有重要意义。
其发展和应用将继续推动社会经济的进步，为人类生活带来更多福祉。
2. 正文2.1 合成氨工业的发展历程合成氨工业的发展历程可以追溯到20世纪初，当时德国化学家哈伯和鲁认识到合成氨对提高农业生产的重要性。
他们成功地发现了一种合成氨的方法，这种方法后来被称为哈伯－鲁法。
在哈伯－鲁法的基础上，合成氨工业逐渐得到了发展。
20世纪初期，德国率先开始了商业化生产合成氨的尝试。
随后，其他国家纷纷效仿，建立起自己的合成氨工业基地。
第一次世界大战后，合成氨工业得到了进一步的发展，应用领域也逐渐扩大。
合成氨工业发展史
合成氨工业发展史一、人口增加与粮食需求农业出现在12000年以前，是人类企图用增加食物供给来增强自己生存的开始。
那时的人口约1500万。
在2000 年前，由于农业的发展使人口增加到2.5亿。
到1650年，人口又增长一倍，达到5亿。
然后，到1850年世界人口就翻了一番，高达10亿，这段历程仅仅花了200 年时间。
80 年后的1930年，人口超过了20亿。
这种增长速度还未减缓，到1985年地球上供养的人数已达50亿。
如果每年以1985年人口的2％水平继续增长下去的话，到2020年的世界人口将是100亿左右。
因此限制人口的增长势在必行。
目前，人口自然增长率在世界范围内正开始下降，据美国华盛顿人口局（1997年）：2000年全球人口将由目前的58 亿增至61 亿，2025 年将达68 亿。
人口局称，人口增长最快的是全球最贫困的国家。
1996 年全球58 亿人中发展中国家的人口占了47 亿，占全球人口总增长率的98％。
中国人口增长的形势也不容乐观。
根据国家统计局的统计，中国人口已于1995年2 月15 日达到12亿。
据预测，到2000 年中国人口将突破13.5亿。
显然，人类将面临日益严重的问题是给自己提供充足的食物和营养，以及从根本上限制人口增长。
估计，到20 世纪末，严重营养不良的人数将达6.5 亿。
解决问题的出路，必然需要科学的帮助，化学看来是最重要的学科之一。
它之所以重要，首先是因为它能增加食物供给，其次它能给那些有意限制人口增长的人提供可靠的帮助。
在历史上，化学曾在扩大世界粮食供应过程中起过关键作用。
这就是合成氨的发明和现代农药的使用，以及它们的工业化。
二、合成氨工业发展史20 世纪初化学家们所面临的突出问题之一，是如何为大规模利用大气中氮找到一种实用的途径。
氮化合物是肥料和炸药所必不可少的。
但在当时，这种化合物的质量最优和最大来源是智利硝石。
但智利地处南美而且远离世界工业中心；可是全世界无论何处，大气的五分之四都是氮。
合成氨工艺技术的现状及其发展趋势
合成氨工艺技术的现状及其发展趋势合成氨工艺技术是一种重要的化工工艺，它在农业、工业以及能源等领域具有广泛的应用。
本文将介绍合成氨工艺技术的现状以及其发展趋势。
合成氨工艺技术主要有哈伯-博士过程、氨水法以及电解法等。
其中，哈伯-博士过程是最为常见和成熟的合成氨工艺技术，它是通过在高温高压条件下将氮气和氢气进行催化反应来合成氨气。
该过程所需的催化剂以及反应条件的优化对于提高合成氨产率和降低能耗非常关键。
氨水法则是通过在氨水中溶解空气中的氮气来合成氨气，该工艺技术相对简单，但能耗较高，因此在工业应用中较少使用。
电解法则是通过电解水来制备氢气和氮气，然后将其进行催化反应来合成氨气。
电解法相比于哈伯-博士过程能耗较低，但目前在工业上尚未得到广泛应用。
随着科学技术的不断发展，合成氨工艺技术也在不断进步。
目前的研究主要集中在提高合成氨的产率和降低工艺能耗上。
为了提高合成氨的产率，研究人员正在寻找更有效的催化剂，改进反应条件以及优化反应器的设计。
同时，通过改变催化剂的组成和结构，可以提高催化剂的活性和选择性，从而提高合成氨的产率。
此外，研究人员还在探索新的合成氨工艺，如光催化合成氨等，以期实现更低能耗和更高产率。
除了提高合成氨的产率，降低工艺能耗也是当前的研究重点。
工艺能耗的降低可以通过改进反应条件、优化反应器的设计以及改良催化剂等手段来实现。
此外，研究人员还在探索利用可再生能源和废弃物资源来替代传统的氢气制备方法，以进一步降低工艺能耗。
在未来，合成氨工艺技术的发展趋势将主要集中在以下几个方面。
首先，随着对环境保护意识的提高，研究人员将更加注重合成氨工艺的环境友好性，努力开发低碳排放的合成氨工艺。
其次，研究人员将继续探索新的催化剂和反应条件，以提高合成氨的产率和选择性。
最后，随着能源资源的日益紧缺，研究人员将更加关注合成氨工艺的能耗问题，努力寻找新的能源替代品，以降低工艺能耗。
合成氨工艺技术是一项重要的化工工艺，它在农业、工业以及能源等领域具有广泛应用。
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性合成氨是一种重要的化工原料，在农业和工业生产中具有广泛的用途。
合成氨工业的发展对于国民经济的发展具有重要意义。
本文将从合成氨工业的发展现状和重要性两个方面进行探讨。
合成氨是一种无色气体，化学式为NH3，是一种氮肥原料。
合成氨工业主要通过哈伯-王氏合成法进行生产，该方法使用氮气和氢气在高温高压条件下进行催化反应，生成合成氨。
合成氨工业具有较长的历史，最早由德国化学家哈伯和王子在20世纪初成功开发出合成氨的工业生产方法，从此合成氨工业开始了快速发展。
目前，全球合成氨工业已经相当发达，世界上许多国家都建立了大规模的合成氨生产基地。
中国作为世界上最大的氮肥生产国之一，合成氨工业在我国的发展也较为迅速。
目前我国合成氨工业已经形成了一定的规模，年产量在全球居于领先地位。
我国继续加大技术改造和创新，大力发展合成氨工业，提高了合成氨的生产技术水平和生产能力。
从技术角度来看，哈伯-王氏合成法是目前合成氨工业的主流生产方法。
除了此方法外，还有一些新型合成氨技术逐渐发展起来，例如电解法、催化还原法等，这些新技术逐渐改变了合成氨工业的生产格局。
随着生产技术的不断进步，合成氨工业也逐步朝着更加节能环保、高效生产的方向发展。
合成氨的应用领域也在不断拓展，除了作为氮肥原料外，合成氨还可以用于生产硝化铵、硝酸铵、尿素等农业化肥产品，同时也可以用于生产合成树脂、合成纤维、合成材料等工业产品。
合成氨工业在农业和工业生产中具有重要地位，为国民经济的发展做出了重要贡献。
二、合成氨工业的重要性1. 农业生产中的重要性合成氨是氮肥的原料之一，氮肥则是农业生产的重要投入品。
农业生产需要大量的氮肥来满足作物的生长需要，而合成氨则是生产氮肥的主要原料之一，因此合成氨工业的发展对于农业生产具有重要意义。
合成氨制成的氮肥可以提高作物的产量和品质，从而为保障粮食安全做出了重要贡献。
3. 能源资源利用中的重要性合成氨工业对于能源资源的利用也具有重要性。
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性首先，合成氨工业的发展现状。
合成氨工业在全球范围内具有广泛的应用和重要性。
目前，世界上最常用的合成氨工业方法是哈伯-波仑法。
该法利用铁钼催化剂，以高温高压条件下，将氮气和氢气进行催化反应，生成氨气。
这种方法具有产量高、工艺简单等优点，被广泛应用于全球各地的合成氨厂。
然而，合成氨工业也面临一些挑战。
首先，合成氨是高能耗产业，需要大量的氢气和氮气作为原料。
氢气的制备主要依赖于化石燃料，会产生大量的二氧化碳排放，给环境带来负面影响。
其次，合成氨的催化剂需要高温高压条件下操作，会对设备和工艺提出较高的要求。
此外，合成氨产业还面临市场需求波动和价格波动等风险。
其次，合成氨工业的重要性。
合成氨是化肥的主要原料，化肥在农业生产中具有重要的作用。
据统计，全球85%的合成氨用于制造化肥，其中又以尿素为主要产品。
化肥的使用可以提高土壤肥力，促进植物生长，提高农作物产量，对解决粮食安全和人类生存问题具有重要意义。
合成氨工业的发展对农业生产具有重要支撑作用。
此外，合成氨还广泛应用于其他领域。
合成氨可以用作制造塑料、化纤、橡胶等合成材料的原料，具有重要的工业应用。
合成氨还可以用于制造染料、颜料、医药中间体、炸药等化工产品。
合成氨工业的发展对推动其他化工行业的发展也具有重要影响。
综上所述，合成氨工业在全球范围内具有广泛的应用和重要性。
合成氨作为化肥的主要原料，在农业生产中具有重要作用。
合成氨工业的发展还对其他化工行业和工业生产有着重要推动作用。
然而，合成氨工业仍面临一些挑战，包括能源消耗、环境影响等问题。
因此，未来合成氨工业需要进一步推动技术创新，减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、塑料、杂质和医药等多个行业。
合成氨的工业发展现状及其重要性对于化工行业和国民经济发展具有重要意义。
合成氨的工业发展现状主要集中在以下几个方面：合成氨的生产技术不断进步。
自从德国科学家哈伯发现了合成氨的方法后，合成氨工业化生产技术得到了快速发展。
传统的合成氨工艺主要采用哈伯－博斯处理法，该方法以氨合成催化剂为核心，通过高温高压下使氮气与氢气反应生成合成氨。
近年来，随着科学技术的发展，新型合成氨工艺不断涌现，如气相催化法、储氢材料法、光催化法等，不仅提高了合成氨的产出率和质量，还节约了能源和原材料的消耗。
合成氨工业发展规模不断扩大。
随着农业的发展和人口的增长，对化肥需求量不断增加，而合成氨被广泛应用于化肥的生产过程中，因此合成氨的需求量也随之增加。
目前全球合成氨生产规模已达到6000多万吨/年，主要生产国家有中国、印度、美国等。
特别是中国，由于农业的快速发展和化肥市场的不断扩大，合成氨的生产已成为我国化工产业的重要组成部分。
合成氨的应用领域不断拓展。
合成氨在化肥行业的应用最为广泛，因为氨是制造尿素和其他合成肥料的重要原料。
随着科技的进步，合成氨在其他领域的应用也不断涌现。
合成氨可以用于生产尼龙、塑料、橡胶、染料、胶水等化学品，也可以用于制造电子产品、医药和农药等。
合成氨还可以用于环保领域，如废水处理、排烟净化等，对环境的治理起着重要作用。
合成氨是化肥行业的重要原料。
合成氨生产的主要目的之一就是应用于化肥生产，农业是国民经济的基础，而化肥是农业生产的重要组成部分。
合成氨的应用使得农业生产更加高效，能够满足我国不断增长的粮食需求。
尤其是在我国农业现代化进程中，合成氨的供应对于促进粮食产量和提高农业效益起到了至关重要的作用。
合成氨对节约能源和减少环境污染具有重要意义。
传统的合成氨工艺需要高温高压，消耗大量的能源。
而新型合成氨工艺的应用，能够大幅度降低合成氨的能耗，减少二氧化碳的排放，对于缓解全球能源危机和应对气候变化具有重要意义。
工业合成氨发展史
氨是一种制造化肥和工业用途众多的基本化工原料。
随着农业发展和军工生产的需要，20世纪初先后开发并实现了氨的工业生产。
从氰化法演变到合成氨法以后，近30年来，原料不断改变，余热逐渐利用，单系列装置迅速扩大，推动了化学工业有关部门的发展以及化学工程进一步形成，也带动了燃料化工中新的能源和资源的开发。
早期氰化法1898年，德国 A.弗兰克等人发现空气中的氮能被碳化钙固定而生成氰氨化钙（又称石灰氮），进一步与过热水蒸气反应即可获得氨：Ca(CN)2＋3H2O─→2NH3＋CaCO31905年，德国氮肥公司建成世界上第一座生产氰氨化钙的工厂，这种制氨方法称为氰化法。
第一次世界大战期间，德国、美国主要采用该法生产氨，满足了军工生产的需要。
氰化法固定每吨氮的总能耗为153GJ，由于成本过高，到30年代被淘汰。
合成氨法利用氮气与氢气直接合成氨的工业生产曾是一个较难的课题。
合成氨从实验室研究到实现工业生产，大约经历了150年。
直至1909年，德国物理化学家F.哈伯用锇催化剂将氮气与氢气在17.5～20MPa和500～600℃下直接合成，反应器出口得到6％的氨，并于卡尔斯鲁厄大学建立一个每小时80g合成氨的试验装置。
但是，在高压、高温及催化剂存在的条件下，氮氢混合气每次通过反应器仅有一小部分转化为氨。
为此，哈伯又提出将未参与反应的气体返回反应器的循环方法。
这一工艺被德国巴登苯胺纯碱公司所接受和采用。
由于金属锇稀少、价格昂贵，问题又转向寻找合适的催化剂。
该公司在德国化学家A.米塔斯提议下，于1912年用2500种不同的催化剂进行了6500次试验，并终于研制成功含有钾、铝氧化物作助催化剂的价廉易得的铁催化剂。
而在工业化过程中碰到的一些难题，如高温下氢气对钢材的腐蚀、碳钢制的氨合成反应器寿命仅有80h以及合成氨用氮氢混合气的制造方法，都被该公司的工程师 C.博施所解决。
此时，德国国王威廉二世准备发动战争，急需大量炸药，而由氨制得的硝酸是生产炸药的理想原料，于是巴登苯胺纯碱公司于1912年在德国奥堡建成世界上第一座日产30t合成氨的装置，1913年9月9日开始运转，氨产量很快达到了设计能力。
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性合成氨是一种重要的化工产品，广泛应用于农业、医药、化肥、合成树脂等领域。
其工业化生产对于提高我国的农业生产水平、化肥行业的发展以及工业生产的需求都具有非常重要的作用。
合成氨工业的发展现状越来越受到人们的关注，在全国范围内正在蓬勃发展，对于推动我国经济结构调整和提高经济效益都起着重要的作用。
合成氨在农业生产中起着重要的作用。
农业是国民经济的基础，而化肥是农业生产中必不可少的重要因素。
合成氨是化肥生产的主要原料，通过合成氨的生产可以制成各种氮肥，提高土壤的氮素含量，增加农作物产量，为国家粮食安全和农业发展做出了重要的贡献。
目前我国在农业化肥生产中，大部分的氮肥都是使用合成氨合成的，因此合成氨工业的发展直接影响着我国的农业生产，而农业生产又是国民经济的基础。
可以说合成氨工业在农业生产中的重要性不言而喻。
合成氨在化工行业中也占有相当重要的地位。
在化学工业中，合成氨不仅仅是氮肥的原料，还是合成尼龙、合成树脂、合成涂料等化工产品的重要原料。
合成氨通过各种化学反应可以制得多种有机物，这些有机物对于工业生产和生活都具有很高的实用价值，促进了我国化工产业的发展。
合成氨工业也为了提高工业生产的效率和经济效益，推动了化工行业的技术创新和产业升级。
当前，我国合成氨工业发展取得了很大的成就，生产规模不断扩大，技术水平逐步提高。
合成氨工业中仍然存在一些问题和挑战。
一些传统的合成氨生产工艺存在能耗较高、资源利用不充分、环境污染严重等问题。
我国合成氨工业在发展过程中需要继续加强科技创新，推动新技术的应用，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和环境污染，实现可持续发展。
合成氨工业发展还需要继续加强国际合作和技术交流，吸收国外先进的生产技术和管理经验，提高我国合成氨工业的国际竞争力。
当前，中国已经成为合成氨生产和消费的重要国家，积极参与国际合作，推动国际化进程，提高我国合成氨工业在国际市场上的地位和话语权。
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性1. 引言1.1 什么是合成氨合成氨是一种重要的化工产品，也是世界上使用最广泛的化学品之一。
它是由氮气和氢气在高温高压条件下经过催化剂反应合成的化合物，化学式为NH3。
合成氨具有无色、有刺激性气味、有毒和易燃的特性。
它是农业生产中不可缺少的原料，被广泛用于生产化肥、农药等农业产品。
合成氨还被用于生产火药、炸药、合成树脂、纺织品等化工产品。
合成氨的生产技术在20世纪初得到了快速发展，为一些传统产业带来了革命性的变革。
利用合成氨可以大大提高作物产量，改善土壤肥力，同时也可以满足人们生活、工业、科研等方面的需求。
合成氨在现代社会中具有极为重要的地位和作用。
1.2 合成氨的重要性合成氨在农业和化工行业中的重要性不可忽视。
它不仅为农业生产提供了重要的支持，提高了农产品产量和质量，还为化工产品的生产提供了必要的原料支持，推动了化工行业的发展。
合成氨在当前经济社会发展中具有重要的地位和作用。
2. 正文2.1 合成氨工业的历史合成氨工业的历史可以追溯到20世纪初。
最早是德国科学家弗里德里希·奥斯卡·卡尔·韦廷（Friedrich Oscar Carl Weithen）在1909年首次成功合成氨气。
随后，德国化学家弗里茨·哈伯（Fritz Haber）和卡尔·博若克（Carl Bosch）在1913年发明了合成氨的工业生产方法，这一方法被称为哈伯-博施工艺，也被称为氮合成法。
哈伯-博施工艺是通过高温高压条件下，将氮气和氢气经过催化剂反应生成氨气。
这一工艺的成功标志着合成氨工业的发展进入了工业化生产阶段，为人类解决了农业生产中缺氮肥的问题，也推动了化工工业的发展。
在发展过程中，合成氨工业经历了多次技术革新和产能扩张，提高了生产效率，降低了成本。
目前，合成氨工业已成为全球重要的基础化工原料生产领域之一，被广泛应用于农业、化工、医药等领域。
合成氨的重要性逐渐凸显，成为推动农业生产现代化和化工工业发展的关键因素之一。
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、化工、医药、能源等行业。
合成氨工业的发展现状和重要性如下。
合成氨工业的发展现状：1. 产量增长：合成氨是全球最大的化工品之一，每年的产量约为1亿吨。
中国是全球最大的合成氨生产国，其产量占到全球总产量的65%以上。
其他重要的合成氨生产国包括印度、美国、俄罗斯等。
2. 技术进步：合成氨工业经历了从传统的合成氨法到现代的合成氨法的发展。
传统的合成氨工业采用哈柏-博仑法，该方法存在能耗高、反应选择性差等问题。
现代的合成氨工业主要采用哈柏-博仑法的改进方法和奥朗斯法。
这些方法优化了反应条件，提高了合成氨的产率和选择性。
3. 综合利用：合成氨工业的发展也注重综合利用。
传统的合成氨工业中，一部分氮气和氢气无法完全转化为合成氨，被释放到大气中，造成资源浪费和环境污染。
现代的合成氨工业引入了废气回收和催化使气工艺，将废气中的氮气和氢气转化为合成氨，提高了资源利用效率。
合成氨工业的重要性：1. 农业应用：合成氨是生产氮肥和农药的重要原料。
氮肥是农作物生长中的重要营养元素，合成氨的生产为农业提供了充足的氮肥资源，提高了农作物产量。
合成氨还可以用于生产替代化肥的有机肥料，减少了化学肥料对环境的污染。
2. 化工应用：合成氨广泛应用于化工行业生产中。
合成氨可以制成硝酸、尿素、甲醇、丙醇等多种重要化工产品。
这些产品被应用于涂料、塑料、橡胶、染料等化工领域，推动了化工行业的发展。
3. 能源应用：合成氨还可作为能源的媒介。
合成氨可以在低温下储存和输送氢气，作为氢能的载体。
在氢能发展的初期，合成氨提供了可行的氢能储存和输送方案，并为氢能技术的研究提供了便利。
4. 环境保护：合成氨工业的发展也注重环境保护。
通过废气回收和催化使气工艺，合成氨工业减少了废气的排放，提高了氮气和氢气的利用效率。
合成氨工业还可以通过废热利用和能源回收等技术，减少能源消耗，实现绿色发展。
合成氨工业的发展现状良好，具有重要的经济和社会意义。
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性1. 引言1.1 合成氨工业发展现状及重要性合成氨是一种重要的化工原料，被广泛应用于农业、化肥、医药、塑料等领域。
合成氨工业的发展现状及重要性备受关注，因为它直接关系到国家经济发展和人民生活水平。
合成氨工业在全球范围内具有重要地位，影响着世界各国的经济和产业结构。
我国作为世界上最大的合成氨生产国之一，合成氨工业的发展现状更是备受瞩目。
合成氨的生产过程涉及到许多技术和工艺，其发展也不断受到技术进步和市场需求的影响。
合成氨工业概况显示，全球合成氨生产规模逐年增加，市场需求也在不断扩大。
我国合成氨工业现状分析表明，我国的合成氨产量居世界前列，但仍面临许多挑战和问题，如资源利用、环境保护等方面存在一定的困难。
加强合成氨工业的技术研发和产业升级至关重要。
合成氨的重要性不容忽视，它不仅是农业生产的重要化肥原料，也是医药、塑料等产业的基础原料。
合成氨工业的发展趋势表明，随着科技进步和市场需求的变化，合成氨行业将迎来新的机遇和挑战。
合成氨工业的未来发展前景广阔，对我国经济发展具有重要意义。
加强合成氨工业的发展不仅能保障国家粮食安全，还能促进产业结构调整和经济增长。
合成氨工业的可持续发展策略是未来发展的重要方向，只有不断创新提高技术水平，才能确保合成氨工业的稳步发展。
2. 正文2.1 全球合成氨产业概况合成氨是一种非常重要的化工原料，广泛应用于农业、化肥、医药、塑料等领域。
据统计，全球合成氨产业目前已经成为化工行业的重要组成部分，且呈现出快速发展的趋势。
在全球范围内，合成氨的主要生产国家包括中国、印度、美国、俄罗斯等。
中国是全球最大的合成氨生产国，年产量占据了全球总产量的相当大比例。
印度虽然合成氨产量较高，但仍属于进口依赖型国家。
美国和俄罗斯的合成氨产业也比较发达，拥有先进的生产技术和设备。
全球合成氨产业存在一定的竞争与合作关系。
各国之间通过技术交流、合作开发新技术，提高生产效率和产品质量。
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性合成氨是工业上的重要化工原料，广泛用于生产化肥、合成树脂、合成纤维、医药品、染料等领域。
合成氨的重要性不言而喻，它是现代农业和化工产业的重要支撑物质，对于维持全球农业生产、缓解粮食危机、保障人类生存具有至关重要的作用。
合成氨工业的发展现状和重要性备受关注。
合成氨工业的发展现状合成氨是一种无色气体，在常温下有浓郁的氨味，是由氮气和氢气在催化剂的作用下发生化学反应而生成的。
合成氨的商业化生产始于20世纪初，德国化学家弗里茨·哈伯发现了高温高压下氮气和氢气通过催化剂反应生成氨的方法，这一方法成为了合成氨的工业生产方法，被称为哈伯-波仑法。
合成氨工业的发展经历了数十年的发展和完善，目前，全球范围内的合成氨生产技术已经非常成熟和先进。
合成氨的工业生产通常采用催化剂反应法，主要原料为天然气、煤炭和空气中的氮气，经过气体分离、制氢、合成氨等多个工序，生成高纯度的合成氨。
全球范围内主要的合成氨生产国家有中国、美国、俄罗斯、欧洲国家等，其中中国是全球最大的合成氨生产国。
在现代农业生产中，合成氨的应用尤为重要。
随着全球人口的不断增长和农业现代化的加速推进，对于高产、优质、高效的化肥需求也在不断增加。
合成氨作为化肥生产的重要原料，对于提高农产品的产量和品质具有关键的影响。
而且，合成氨生产的规模化和工业化，也大大提高了化肥产品的生产效率和质量，并且有效地降低了化肥产品的成本，为农业生产提供了重要的支撑条件。
在工业领域中，合成氨也是不可或缺的原料之一。
在合成树脂、合成纤维、染料、医药品等行业中，合成氨是重要的起始原料，为这些行业提供了重要的进展动力。
合成氨的应用使得这些行业能够生产出更多更好的产品，满足人们日益增长的生产和生活需求。
合成氨工业的发展现状和重要性不言而喻。
合成氨作为工业原料，广泛用于化肥、化工产品等行业，在现代工业生产中起着举足轻重的作用。
随着全球农业现代化、工业化进程的不断推进，对于合成氨的需求也将持续增加。
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性合成氨是一种重要的化工原料，在工业生产和农业上都有着广泛的应用。
合成氨工业的发展现状及其重要性备受关注，本文将就此进行详细的介绍。
合成氨工业发展现状合成氨是一种重要的化工原料，它通常被用于生产化肥、硝化剂、氮化合物等，也可用于燃料、金属、石油等领域。
合成氨可以通过多种方法生产，其中最常见的是哈伯-王氏过程，该过程利用氮气和氢气在高温高压条件下反应生成氨。
目前，全球的合成氨产量正在不断增加。
根据国际能源署的数据，2019年全球合成氨产量达到了1.7亿吨，预计到2030年将超过2亿吨。
这一增长主要得益于工业化和农业生产的需求增加，以及新技术的应用和提升。
在中国，合成氨工业也有着良好的发展态势。
中国是全球合成氨产量最大的国家，占据了全球合成氨产量的三分之一以上。
中国的合成氨工业发展主要得益于农业需求的增加，以及技术水平的提升和产能的扩张。
目前，中国的合成氨产能已经达到了2.5亿吨，成为全球合成氨产量最大的国家。
合成氨工业的重要性合成氨在工业生产中有着重要的应用。
它广泛用于生产硝酸、尿素、硝酸铵等氮肥，并作为无机工业中的重要原料。
在化工工业和石化工业中，合成氨也被用于生产化学品、合成树脂和涂料等产品。
合成氨还可作为燃料和氮化合物，对于推动工业制造、能源生产等领域的发展具有重要作用。
在农业生产中，合成氨也是重要的氮肥原料。
它可以供应植物所需的氮元素，促进植物生长，提高产量和品质。
在全球范围内，合成氨肥料已经成为主要的氮肥种类之一，为农业生产提供了重要支持。
合成氨工业的发展对于环境保护和资源利用也有着重要的意义。
合成氨生产过程中的能源消耗和废气排放一直是行业发展的重要问题，如何提高生产效率、降低能耗、减少排放已经成为合成氨工业的重要议题。
可以预见的是，未来合成氨生产将会朝着更加高效、环保和可持续的方向发展。
合成氨工业是一个具有重要意义的工业领域，其发展至关重要。
合成氨的广泛应用不仅促进了工业化和农业生产的发展，也为环境保护和资源利用提供了有力支持。
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、化学工业、能源工业等领域。
合成氨工业的发展现状及其重要性对于经济社会的发展具有重要意义。
合成氨工业的发展现状主要表现在以下几个方面：合成氨工业技术不断创新。
随着科学技术的不断进步，合成氨生产技术得到了很大的提升。
传统的合成氨工艺主要采用哈柏法，但是其热能效率低、能耗大，且环境污染较为严重。
现如今，我国已经开始采用新型的合成氨工艺，如化学环境友好的新工艺、催化剂制备技术等，使合成氨生产更加高效、环保。
合成氨品质逐渐提高。
合成氨的品质直接影响到其在各个领域的应用效果。
目前，我国的合成氨生产企业通过技术改造和优化运行，使产品质量得到了很大提升。
合成氨的纯度和稳定性较高，可以满足不同领域的需求。
合成氨工业对于化学工业的发展具有重要推动作用。
合成氨是制造化学工业产品的重要原料之一。
合成氨可以用于制造合成纤维、涂料、塑料等化学产品。
这些化学产品在建筑、纺织、家居等领域的应用非常广泛，对于国民经济的发展具有重要促进作用。
合成氨工业对于能源工业的发展也具有重要影响。
氢气是未来的环保能源之一，而合成氨作为氢气的重要来源，可以通过催化剂制备技术等方法制备高质量的氢气。
合成氨工业的发展对于推动我国能源结构的转型升级和减少对传统化石能源的依赖具有重要意义。
合成氨工业的发展现状及其重要性对于我国经济社会的发展具有重要意义。
随着合成氨工业规模的扩大、技术的创新、产品质量的提高以及应用领域的多元化，合成氨工业将在农业、化学工业、能源工业等领域发挥越来越重要的作用。
合成氨工业的发展也需要加强环保措施，减少对环境的污染，实现可持续发展。
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性合成氨是一种重要的化工产品，广泛应用于农业、化肥、医药和化工等领域。
其工业发展的现状对于国民经济的发展具有重要意义。
合成氨工业的发展现状首先需要关注生产能力的提升。
目前，世界各大国家都在积极发展合成氨工业，生产能力不断提高。
中国是世界上最大的合成氨生产国家，制造了世界上最大的合成氨装置。
中国合成氨产能占据了全球市场的30%，同时也成为了世界上最大的合成氨出口国。
中国合成氨行业的发展取得了显著的成果。
合成氨工业发展需要关注技术水平的提升。
合成氨的生产过程需要使用高温高压条件下的催化反应，这对于工艺技术水平要求较高。
目前，全球合成氨生产主要采用的是哈柏斯过程，但该技术虽然已经成熟，但依然存在能耗高、成本高、环境污染等问题。
合成氨工业需要不断进行技术革新，提高生产效率，降低能耗和排放。
一些国家已经开始研发新的合成氨生产技术，例如电解氨技术和催化剂技术等，以提高合成氨工业的可持续发展能力。
合成氨在农业领域的应用也非常重要。
合成氨是化肥生产的主要原料之一，农业是合成氨的最大使用领域。
合成氨制成的尿素等化肥产品，可以为土壤提供大量的氮素，促进作物生长，提高农作物的产量和品质。
随着人口的增长和粮食需求的增加，农业发展对于合成氨的需求也在不断增长。
合成氨工业的发展直接影响着农业生产的发展，对于解决粮食安全、增加农民收入具有重要意义。
合成氨还在化工和医药等领域具有广泛应用。
合成氨是重要的化工原料，可以用于生产合成纤维、合成塑料、合成树脂等化工产品。
合成氨还可以用于制备氨基酸、维生素、药物等医药产品。
合成氨工业的发展对于化工和医药产业的发展也有着重要的促进作用。
合成氨工业的发展现状对于国民经济的发展具有重要意义。
合成氨在农业、化肥、医药和化工等领域的广泛应用，使得合成氨工业成为一个重要的战略性产业。
合成氨工业的发展需要不断提高生产能力和技术水平，以满足不断增长的市场需求，并推动相关领域的发展。
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性合成氨工业是化学工业中极其重要的一项产业。
合成氨通常用于制造化肥和其他化学产品，它是农业生产中的重要原料。
本文将介绍合成氨工业的发展现状及其重要性。
合成氨工业最早是在20世纪初发展起来的。
当时，人们开始尝试使用氮气和氢气进行催化反应，以制备氨气。
由于反应条件较为苛刻，使得合成氨的产量十分有限。
到了20世纪中叶，人们开始研究使用合成气（气体混合物，通常包括一氧化碳和氢气）来制备合成氨。
这使得合成氨的产量显著增加，同时也减少了制备合成氨所需的资源和能源消耗。
随着工业化的快速发展，合成氨工业也迅速扩大。
现代合成氨工业通常采用“哈伯－玻什”过程，该过程是由德国化学家卡尔·玻什和弗里茨·哈伯于20世纪初发展起来的。
这一过程通过采用高温高压条件下的催化反应，可以高效地制备合成氨。
目前，世界上大部分的合成氨是通过该过程制备的。
重要性合成氨工业在农业生产中具有重要的地位。
合成氨是制造化肥的重要原料。
化肥中的氮元素是植物生长的关键要素之一，能够提高农作物的产量和质量。
合成氨工业的发展推动了农业生产的现代化和高效化，为人们提供了充足的粮食、蔬菜和其他农产品。
合成氨也是生产其他化学产品的重要原料。
合成氨可用于制备硝酸、硫酸、甲醇等化学品。
这些化学品广泛应用于化工、冶金、制药等行业，促进了现代工业的发展。
合成氨工业的发展还对环境保护具有重要意义。
合成氨工业中的新技术和设备可以降低能源消耗和二氧化碳排放量，减少对环境的影响。
一些工厂还利用废热和废气进行能源回收和再利用，实现了资源的循环利用。
合成氨工业的发展对于农业、化工和环境保护具有重要意义。
它为农业生产提供了重要的原料，推动了农作物产量和质量的提高；还为其他化学工业提供了重要的原料，促进了工业的发展；合成氨工业的发展也在一定程度上降低了环境污染，保护了生态环境。
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性合成氨是一种重要的化工产品，它是制造化肥和其他化工产品的基本原料。
合成氨工业是世界上最重要的化工工业之一，对于全球农业生产和工业发展有着不可忽视的影响。
本文将分析合成氨工业的发展现状及其重要性，以便更好地理解这一行业的意义和价值。
合成氨工业的发展现状合成氨是由氢气和氮气在一定温度和压力下经过催化反应生成的一种气体。
目前，合成氨工业已经成为了全球最重要的化工产业之一，其产量和需求量在全球范围内均居于前列。
在工业化生产方面，合成氨工业具有着广泛的应用。
主要应用包括化肥、有机化工、染料、合成树脂、石化、医药和清洁环保等领域。
合成氨工业的发展不仅仅是为了满足日益增长的生产需求，更是为了推动工业的发展和提高产品的品质和性能。
合成氨工业的技术水平和生产水平在不断提高，新技术和新工艺不断推陈出新，为合成氨工业的发展提供了更多的可能性和机会。
合成氨工业的发展也受益于全球化经济的发展和国际合作的密切关联，国际间的交流合作和信息共享为合成氨工业的发展提供了更广阔的平台和更多的机遇。
合成氨工业是现代农业生产和工业生产的基础和支撑。
合成氨作为化肥的原料之一，在现代农业生产中发挥着至关重要的作用。
化肥是现代农业生产中必不可少的营养源，而合成氨是化肥的主要成分之一。
合成氨工业的发展与化肥生产密不可分，化肥的生产与农业生产息息相关。
合成氨作为化肥的主要成分之一，在现代农业生产中具有不可替代的作用，它为农作物提供了必要的养分和氮源，促进了农业生产的提高和发展。
合成氨工业的发展也对工业生产和环境保护有着深远的影响。
工业生产中需要大量的氮气和氢气，这些气体的来源主要是合成氨，合成氨工业的发展对工业生产的需求提供了可靠的支持和保障。
合成氨工业也在环境保护方面发挥了积极的作用，通过研究和开发新的技术和工艺，合成氨工业为工业生产提供了更环保、更节能、更高效的解决方案，推动了工业生产的绿色化和可持续化发展，为社会和环境保护做出了贡献。
合成氨工业现状和未来发展趋势
市场风险与应对策略
要点一
市场风险
合成氨市场的供求关系变化和价格波动对行业的发展带来 一定的市场风险。在供过于求的情况下，合成氨企业可能 面临销售困难和价格下跌的压力。同时，全球经济形势的 变化也会对合成氨市场产生影响。
要点二
应对策略
合成氨企业需要密切关注市场供求变化和价格走势，制定 灵活的市场策略，积极调整生产和销售计划。同时，加强 与上下游企业的合作，实现产业链的协同发展，降低市场 风险。
01 02
路径选择
随着环保和能源消耗问题的日益严重，合成氨工业需要进行产业转型和 升级，以实现可持续发展。可以通过提高生产效率、降低能源消耗和环 境污染等方面进行改进。
技术创新
加强技术创新是实现产业转型和升级的关键，可以通过引进和自主研发 新的生产技术和设备来实现。
03
绿色发展
加强环保管理，提高资源利用效率，实现绿色发展是合成氨工业的重要
先进工艺
包括天然气蒸汽转化、氮化物循环和膜分离等新兴技术，提高效率和产量。
行业规模与产能
全球合成氨产能已超过1.5亿吨/年，其中中国是全球最大的合成氨生产国。
行业产能过剩，需要不断提高效率和降低成本以保持竞争力。
市场供需情况
全球合成氨消费量约为1.2亿吨/年， 主要消费领域为农业肥料、工业原料 和燃料。
THANKS
感谢观看
自动化生产
通过自动化设备和机器人等手段，实现生产过程的自动化操作和控制，提高生产效率和降低成本。
市场竞争与合作
市场竞争
随着全球经济的不断发展和市场竞争的 加剧，合成氨工业将面临更加激烈的市 场竞争，企业需要不断提高自身的竞争 力以获得更大的市场份额。
VS
工业合成氨发展史
氨是一种制造化肥和工业用途众多的基本化工原料。
随着农业发展和军工生产的需要，20世纪初先后开发并实现了氨的工业生产。
从氰化法演变到合成氨法以后，近30年来，原料不断改变，余热逐渐利用，单系列装置迅速扩大，推动了化学工业有关部门的发展以及化学工程进一步形成，也带动了燃料化工中新的能源和资源的开发。
早期氰化法1898年，德国 A.弗兰克等人发现空气中的氮能被碳化钙固定而生成氰氨化钙（又称石灰氮），进一步与过热水蒸气反应即可获得氨：Ca(CN)2＋3H2O─→2NH3＋CaCO31905年，德国氮肥公司建成世界上第一座生产氰氨化钙的工厂，这种制氨方法称为氰化法。
第一次世界大战期间，德国、美国主要采用该法生产氨，满足了军工生产的需要。
氰化法固定每吨氮的总能耗为153GJ，由于成本过高，到30年代被淘汰。
合成氨法利用氮气与氢气直接合成氨的工业生产曾是一个较难的课题。
合成氨从实验室研究到实现工业生产，大约经历了150年。
直至1909年，德国物理化学家F.哈伯用锇催化剂将氮气与氢气在17.5～20MPa和500～600℃下直接合成，反应器出口得到6％的氨，并于卡尔斯鲁厄大学建立一个每小时80g合成氨的试验装置。
但是，在高压、高温及催化剂存在的条件下，氮氢混合气每次通过反应器仅有一小部分转化为氨。
为此，哈伯又提出将未参与反应的气体返回反应器的循环方法。
这一工艺被德国巴登苯胺纯碱公司所接受和采用。
由于金属锇稀少、价格昂贵，问题又转向寻找合适的催化剂。
该公司在德国化学家A.米塔斯提议下，于1912年用2500种不同的催化剂进行了6500次试验，并终于研制成功含有钾、铝氧化物作助催化剂的价廉易得的铁催化剂。
而在工业化过程中碰到的一些难题，如高温下氢气对钢材的腐蚀、碳钢制的氨合成反应器寿命仅有80h以及合成氨用氮氢混合气的制造方法，都被该公司的工程师 C.博施所解决。
此时，德国国王威廉二世准备发动战争，急需大量炸药，而由氨制得的硝酸是生产炸药的理想原料，于是巴登苯胺纯碱公司于1912年在德国奥堡建成世界上第一座日产30t合成氨的装置，1913年9月9日开始运转，氨产量很快达到了设计能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本科生学年论文题目
学生姓名
所在院系化学化工系
专业班级
学号
指导教师（职称）
日期年月日
目录
摘要： (2)
关键词： (2)
前言： (2)
1.统计分析表 (2)
2.早期氰化法 (2)
3.合成氨法 (2)
4.发展趋势 (3)
5.合成氨的反应原理 (4)
6.合成氨的最新技术 (4)
6.1大直径ⅢJD型氨合成系统和内件技术设计思想及最新进展 (4)
6.2成达公司的小型氨厂新技术 (5)
工业合成氨的进展
摘要：就工业合成氨的历史，现状以及一些最新的工业合成氨的技术的综述。
关键词：
合成氨的历史{（早期氰化法、合成氨法），原料构成改变：煤造气时期、②烃类燃料造气时期，装置的变化：装置大型化。
}、合成氨的现状、合成氨的发展趋势{①原料路线的变化方向、节能和降耗、与其他产品联合生产。
}、合成氨工业的最新技术{①大直径ⅢJD型氨合成系统和内件技术设计思想及最新进展、②成达公司的小型氨厂新技术}。
前言
合成氨工业是基本点的无机化工之一。
氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。
从氨可加工成硝酸，现代化学工业中，常将硝酸生产归属于合成氨工业范畴。
合成氨工业在20世纪初期形成，开始用氨作火炸药工业的原料，为战争服务;第一次世界大战结束后,转向为农业、工业服务。
随着科学技术的发展，对氨的需要量日益增长。
50年代后氨的原料构成发生重大变化，近60年来合成氨工业发展很快。
早期氰化法②1898年，德国A.弗兰克等人发现空气中的氮能被碳化钙固定而生成氰氨化钙（又称石灰氮），进一步与过热水蒸气反应即可获得氨：
CaCN2＋3H2O─→2NH3＋CaCO3
1905年，德国氮肥公司建成世界上第一座生产氰氨化钙的工厂，这种制氨方法称为氰化法。
第一次世界大战期间，德国、美国主要采用该法生产氨，满足了军工生产的需要。
氰化法固定每吨氮的总能耗为153GJ,由于成本过高，到30年代被淘汰。
合成氨法利用氮气与氢气直接合成氨的工业生产曾是一个较难的课题。
合成氨从实验室研究到实现工业生产，大约经历了150年。
直至1909年,德国物理化学家F.哈伯用锇催化剂，将氮气与氢气在17.5～20MPa和500～600℃下直接合成，反应器出口得到6％的氨,并于卡尔斯鲁厄大学建立一个每小时80g合成氨的试验装置。
但是,在高压、高温及催化剂存在的条件下,氮氢混合气每次通过反应器仅有一小部分转化为氨。
为此，哈伯又提出将未参与反应的气体返回反应器的循环方法。
这一工艺被德国巴登苯胺纯碱公司所接受和采用。
由于金属锇稀少、价格昂贵，问题又转向寻找合适的催化剂。
该公司在德国化学家A.米塔斯提议下，于1912年用2500种不同的催化剂进行了6500次试验，并终于研制成功含有钾、铝氧化物作助催化剂的价廉易得的铁催化剂。
而在工业化过程中碰到的一些难题，如高温下氢气对钢材的腐蚀、碳钢制的氨合成反应器寿命仅有80h以及合成氨用氮氢混合气的制造方法,都被该公司的工程师C.博施所解决。
此时，德国国王威廉二世准备发动战争，
急需大量炸药，而由氨制得的硝酸是生产炸药的理想原料，于是巴登苯胺纯碱公司于1912年在德国奥堡建成世界上第一座日产30t合成氨的装置，1913年9月9日开始运转,氨产量很快达到了设计能力。
人们称这种合成氨法为哈伯－博施法，它标志着工业上实现高压催化反应的第一个里程碑。
由于哈伯和博施的突出贡献，他们分别获得1918、1931年度诺贝尔化学奖。
其他国家根据德国发表的论文也进行了研究，并在哈伯－博施法的基础上作了一些改进，先后开发了合成压力从低压到高压的很多其他方法。
到30年代初合成氨成为广泛采用的制氨方法。
70年代以来，合成氨的生产不仅促进了如高压、低温、原料气制造、气体净化、特殊金属冶炼以及催化剂研制等方面的发展，还对一些化学合成工业，如尿素、甲醇和高级醇、石油加氢精制、高压聚合等起了巨大的推动作用。
原料构成改变自从合成氨工业化后，原料构成经历了重大的变化。
①煤造气时期第一次世界大战结束，很多国家建立了合成氨厂，开始以焦炭为原料。
20年代，随着钢铁工业的兴起，出现了用焦炉气深冷分离制氢的方法。
焦炭、焦炉气都是煤的加工产物。
为了扩大原料来源，曾对煤的直接气化进行了研究。
1926年，德国法本公司采用温克勒炉气化褐煤成功。
第二次世界大战结束，以焦炭、煤为原料生产的氨约占一半以上。
②烃类燃料造气时期早在20～30年代，甲烷蒸汽转化制氢已研究成功。
50年代，天然气、石油资源得到大量开采,由于以甲烷为主要组分的天然气便于输送,适于加压操作，能降低氨厂投资和制氨成本，在性能较好的转化催化剂、耐高温的合金钢管相继出现后，以天然气为原料的制氨方法得到广泛应用。
接着抗积炭的石脑油蒸汽转化催化剂研制成功，缺乏天然气的国家采用了石脑油为原料。
60年代以后，又开发了重质油部分氧化法制氢。
到1965年，焦、煤在世界合成氨原料中的比例仅占5.8％。
从此,合成氨工业的原料构成由固
体燃料转向以气、液态烃类燃料为主的时期。
装置大型化由于高压设备尺寸的限制，50年代以前,最大的氨合成塔能力不超过日产200t氨,60年代初不超过日产400t氨。
随着由汽轮机驱动的大型、高压离心式压缩机研制成功,为合成氨装置大型化提供了条件,大型合成氨厂的数目也逐年增多。
合成氨厂大型化通常指规模在日产540t以上的单系列装置。
1963和1966年美国凯洛格公司先后建成世界上第一座日产540t和900t氨的单系列装置，显示出大型装置具有投资少、成本低、占地少和劳动生产率高等显著优点。
从此，大型化成为合成氨工业的发展方向。
近20多年来，新建装置大多为日产1000～1500t氨，1972年建于日本千叶的日产1540t(1700st.t)氨厂是目前世界上已投入生产的最大单系列装置。
发展趋势
①原料路线的变化方向。
从世界燃料储量来看，煤的储量约为石油、天然气总和的10倍，自从70年代中东石油涨价后,从煤制氨路线重新受到重视,但因以天然气为原料的合成氨装置投资低、能耗低、成本低的缘故,预计到20世纪末,世界大多数合成氨厂仍将以气体燃料为主要原料。
②节能和降耗。
合成氨成本中能源费用占较大比重，合成氨生产的技术改进重点放在采用低能耗工艺、充分回收及合理利用能量上，主要方向是研制性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等。
现在已提出以天然气为原料的节能型合成氨新流程多种，每吨液氨的设计能耗可降低到约29.3GJ。
③与其他产品联合生产。
合成氨生产中副产大量的二氧化碳，不仅可用于冷冻、饮料、灭火，也是生产尿素、纯碱、碳酸氢铵的原料。
如果在合成氨原料气脱除二氧化碳过程中能联合生产这些产品，则可以简化流程、减少能耗、降低成本。
中国开发的用氨水脱除二氧化碳直接制碳酸氢
铵新工艺，以及中国、意大利等国开发的变换气气提法联合生产尿素工艺，都有明显的优点。
合成氨的反应原理
合成氨的条件：氨的合成是一个放热、气体总体积缩小的可逆反应。
根据化学反应速率的知识，得知升温、增大压强、及使用催化剂都可以是合成氨的化学反应速率增大。
压强：有研究表明，在400°C，压强超过200MPa时，不使用催化剂，氨便可以顺利合成，但实际生产中，太大的压强需要的动力就大，对材料要求也会增高，这就增加了生产成本，因此，受动力材料设备影响，目前我国合成氨厂一般采用20MPa~ 50MPa.
温度：从理想条件来看，氨的合成在较低温度下进行有利，但温度过低，反应速率会很小，故在实际生产中，一般选用500°C。
催化剂：采用铁触媒（以铁为主，混合的催化剂），铁触媒在500°C时活性最大，这也是合成氨选在500°C的原因。
最后，制得的氨量也不算多，还可以采取迅速冷却，使气态氨变为液态氨。
也可原料重复利用。
合成氨工业的最新技术：
大直径ⅢJD型氨合成系统和内件技术设计思想及最新进展③
流程中各节点的物料成分表（%）
成达公司的小型氨厂新技术④
参考文献：
①2010年全国各省合成氨的产量表。
②一些早期合成氨的方法，历史资料。
09级应用化学1班年度论文
- 11 - ③ 大直径ⅢJD 型氨合成系统和内件技术设计思想及最新进
展……湖南安淳高新技术有限公司（Hunan Anchun
Technology Co.,Ltd ）。
④ 成达公司小型氨厂新技术：加热蒸汽转化、换热式转化、
部分转化、双一段转化、低压合成工艺流程、三床内换热式合成。