防渗墙质量保证措施
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制引言概述：防渗墙是建筑工程中常见的一种结构，用于防止地下水或其他液体渗透进入建筑物内部。
为了确保防渗墙的施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从材料选择、施工工艺、施工质量检测、施工管理和验收标准等方面，详细阐述防渗墙施工质量控制的要点。
一、材料选择1.1 材料性能：选择具有良好抗渗性能的材料，如高强度水泥、防水剂等。
1.2 材料质量：确保所选材料符合国家标准，并具备相应的质量证明文件。
1.3 材料储存：材料储存应符合规定，避免受潮、受热或受冻等情况，以保证施工材料的质量。
二、施工工艺2.1 基坑处理：在施工前，对基坑进行处理，清除杂物、填平凹凸不平的地面，并确保基坑的排水系统正常。
2.2 防渗层施工：采用适当的施工工艺，如喷涂、刷涂或贴膜等方式施工防渗层，确保涂层均匀、密实。
2.3 交接处理：在施工过程中，不同施工部位的交接处需要采取密封处理，确保防渗墙的连续性和完整性。
三、施工质量检测3.1 施工过程监控：在施工过程中，要进行实时监控，确保施工质量符合要求，如涂层厚度、涂层均匀性等。
3.2 密封检测：在施工完成后，对防渗墙进行密封性能检测，如水压试验、渗透试验等，确保防渗墙的防水性能。
3.3 质量记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括施工材料使用量、施工工艺参数等，以备后续质量评估和验收。
四、施工管理4.1 专业施工队伍：确保施工队伍具备相关的防渗墙施工经验和技能，能够熟练操作施工设备。
4.2 施工计划管理：制定合理的施工计划，合理安排施工进度，确保施工质量和进度的协调。
4.3 施工现场管理：加强施工现场的管理，包括材料堆放、施工设备维护、施工人员安全等，确保施工过程的安全和有序进行。
五、验收标准5.1 施工质量验收：根据相关标准和规范，对防渗墙的施工质量进行验收，包括涂层厚度、涂层均匀性、密封性能等指标的检测。
5.2 施工记录审查：对施工过程中的质量记录进行审查，确保施工过程符合质量控制要求。
混凝土防渗墙施工安全及环保技术措施
混凝土防渗墙施工安全及环保技术措施首先，在混凝土防渗墙施工前，需要进行全面的工程设计和方案制定。
设计师需要考虑到现场地质条件、水位的高低以及周围建筑物等因素，合理选择施工方式和基坑支撑体系，确保施工过程的稳定性和安全性。
其次，在施工过程中，需要设置必要的围护结构和防护设施。
施工现场应设置警示标志，指示工人注意施工区域，并且严禁无关人员进入施工现场。
对基坑和施工井口等危险区域，要进行明确的围护，设置防护栅栏和安全网等设施，以防止人员坠落和事故发生。
另外，在施工过程中，我们需要关注施工材料的选择和使用。
对于混凝土材料，要求使用符合国家标准的环保材料，并在施工前进行严格的检测，确保材料的质量安全。
同时，在施工现场应设置材料存放区，对不同种类的材料进行分类保存，避免交叉污染。
在混凝土的搅拌和浇筑过程中，要严格遵守工艺操作规程，确保搅拌时间和浇筑速度。
在浇筑过程中，要配备足够的作业人员，保证施工质量的同时，也要保证工人的安全。
同时，要注意混凝土的排水问题，避免排水不畅导致混凝土发生渗漏。
针对施工现场噪音和震动问题，我们可以采取一些措施，如在施工现场周边设置噪音挡板，控制施工机械的噪音和振动幅度。
对于混凝土防渗墙的施工机械和设备，要定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
最后，施工完成后，还需要进行清理和修复工作，恢复施工现场的原貌。
对于施工废弃物和废水等，要进行合理的处理和回收利用，避免对环境造成污染。
总之，混凝土防渗墙施工的安全和环保措施至关重要。
只有做好施工前的准备工作，加强现场管理和监督，严格执行施工规定和安全操作，才能保障施工人员的人身安全，减少对环境的不利影响。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制引言概述:防渗墙施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
本文将从材料选用、施工工艺、施工过程控制、验收标准和质量监控等五个方面，详细阐述防渗墙施工质量控制的相关内容。
一、材料选用1.1 材料性能要求：选择具有优良抗渗性能、耐久性和抗温变性能的材料。
1.2 材料检验：对所选材料进行严格的质量检验，确保其符合相关标准和要求。
1.3 材料储存：储存材料要遵循规定的环境条件，防止受潮、受热或受冻。
二、施工工艺2.1 基底处理：对防渗墙的基底进行清理、修补和处理，确保基底平整、无杂物和污染。
2.2 施工工艺选择：根据具体情况选择适合的施工工艺，如喷涂、刷涂、卷材等。
2.3 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行操作，确保每个施工环节的质量。
三、施工过程控制3.1 施工现场管理：建立严格的施工现场管理制度，包括施工人员的安全教育和施工现场的整洁管理。
3.2 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量符合要求。
3.3 施工记录和报验：及时记录施工过程中的关键环节和数据，确保施工质量可追溯，并按照相关规定进行验收。
四、验收标准4.1 技术标准：根据国家和地方相关技术标准对防渗墙施工质量进行验收。
4.2 检测方法：采用合适的检测方法对防渗墙的抗渗性能、耐久性和温变性能进行测试。
4.3 验收记录和报告：对验收结果进行记录和报告，确保施工质量符合要求。
五、质量监控5.1 施工单位自检：施工单位应建立自检制度，对施工过程进行自我监控和评估。
5.2 监理单位监控：监理单位应对施工过程进行监控和检查，及时发现和纠正施工质量问题。
5.3 相关部门抽查：相关部门应定期对防渗墙施工质量进行抽查，确保施工质量符合要求。
结论:防渗墙施工质量控制是保障工程安全和使用寿命的重要环节。
通过合理的材料选用、严格的施工工艺控制、规范的施工过程控制、科学的验收标准和有效的质量监控，可以确保防渗墙施工质量符合要求，提高工程的可靠性和耐久性。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制标题：防渗墙施工质量控制引言概述：防渗墙是一种用于防止水分渗透的建造结构，其施工质量直接影响到建造物的安全和耐久性。
因此，对防渗墙施工质量进行有效控制至关重要。
一、施工前的准备工作1.1 确定设计方案：根据工程要求和设计方案，确定防渗墙的类型、材料、厚度等关键参数。
1.2 检查施工材料：对防渗墙所需的材料进行检查，确保材料符合标准要求，质量合格。
1.3 制定施工计划：根据设计方案和工程进度，制定详细的施工计划，明确施工流程和时间节点。
二、基础处理和防渗墙施工2.1 基础处理：在进行防渗墙施工前，对基础进行处理，确保基础平整、干燥、无裂缝，以保证防渗墙的密封性。
2.2 施工工艺控制：根据设计方案和施工计划，采用正确的施工工艺，确保防渗墙施工质量。
2.3 施工质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量。
三、施工后的验收和保护3.1 防渗墙验收：施工完成后，进行防渗墙的验收，检查防渗墙的平整度、密封性等关键指标，确保符合设计要求。
3.2 防渗墙保护：在验收合格后，对防渗墙进行保护措施，防止外界因素对防渗墙的影响，延长其使用寿命。
3.3 施工记录和档案：及时整理施工记录和相关档案，建立完善的施工档案，为后续维护和管理提供依据。
四、施工质量问题处理4.1 发现问题及时整改：一旦发现施工质量问题，应即将住手施工，及时整改，确保问题不会对防渗墙的使用造成影响。
4.2 追踪处理：对已整改的质量问题进行追踪处理，确保问题得到彻底解决，不会再次浮现。
4.3 做好记录：对施工质量问题的整改过程进行记录，并及时向相关部门报告，以便后续分析和改进。
五、施工质量控制的持续改进5.1 定期评估：定期对防渗墙施工质量进行评估，分析存在的问题和改进的空间，制定改进计划。
5.2 培训提升：定期对施工人员进行培训和提升，提高他们的施工技术水平和质量意识。
5.3 持续改进：不断总结经验，改进施工工艺和质量控制措施，提升防渗墙施工质量。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制引言概述：防渗墙是一种重要的工程结构，用于防止地下水渗透进入建造物或者其他工程结构。
为了确保防渗墙的施工质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从四个方面详细阐述防渗墙施工质量控制的重要性及具体措施。
一、材料选择与检验1.1 选择合适的防渗材料：根据工程要求和环境条件，选择适合的防渗材料，如高份子材料、聚氨酯、沥青等。
确保材料具有良好的抗渗性能和耐久性。
1.2 进行材料检验：在施工前，对所选材料进行必要的检验，包括外观检查、物理性能测试等。
确保材料符合相关标准和规范要求。
1.3 建立材料管理制度：建立材料管理制度，包括材料的采购、储存、使用等环节的管理，确保材料的质量和数量符合要求。
二、施工工艺控制2.1 基坑开挖与处理：在开挖基坑时，要按照设计要求进行开挖，并严格控制基坑的尺寸和平整度。
对于遇到有水的情况，要及时进行排水处理，确保基坑内无积水。
2.2 防渗层施工：在进行防渗层施工时，要严格按照工艺要求进行操作，包括涂刷、喷涂、卷材铺设等。
确保防渗层的厚度均匀、质量良好。
2.3 管道穿越处理：在防渗墙施工过程中，可能会遇到管道穿越的情况。
要采取适当的措施，如设置穿越管套或者进行防水处理，确保穿越部位的密封性。
三、施工质量检验3.1 施工过程监控：在施工过程中，要进行监控和记录，包括施工工艺的操作情况、施工材料的使用情况等。
及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。
3.2 施工质量抽检：对已完成的防渗墙进行抽检，包括对防渗层的厚度、平整度、附着力等进行测试。
确保施工质量符合相关标准和规范要求。
3.3 施工记录与档案管理：建立施工记录和档案管理制度，包括施工过程的记录和施工图纸的管理。
便于施工质量的追溯和问题的处理。
四、施工质量保证4.1 培训与技术指导：对施工人员进行培训，提高其施工技术水平和质量意识。
并提供技术指导，解答施工中的问题。
4.2 管理与监督：建立健全的施工管理和监督体系，包括施工组织管理、质量检验等。
防渗墙质量保证措施
渠道防渗墙工程施工质量控制1、导向槽施工(1）导向槽为防渗墙施工建造的临时性构筑物，具有为钻具导向、保护槽口和承重等功能，施工时需严格按照监理部批复的《渠道防渗墙施工方案》中导向槽施工标准施工,导向墙轴线沿渠堤防渗墙轴线方向布置，导墙做成“┓┏"形现浇钢筋混凝土结构，内侧净宽度50cm、单侧导墙设计宽度为1。
5m，厚为45cm，深度为1.5m，采用C20混凝土，墙内设置φ14@20×20cm钢筋网，导向墙基础需坚实。
由测量人员对导向槽开挖中心线、模板位置和尺寸进行校验，确保导向槽的中心线与防渗墙轴线重合,其允许偏差为±15mm；(2)导向槽成型后，内侧导向工作面需竖直，顶部高程偏差控制在±20mm，导向槽内侧净空距离宜比防渗墙厚度大40mm～100mm。
（3)导向槽需经建管单位、监理单位、施工单位三方联检后方进入下一道工序施工。
(4）导向槽施工由**负责,**协助。
＊*负责监督检查。
2、泥浆制备（1）泥浆在建造防渗墙时起固壁、冷却钻具、悬浮及携带钻渣、同时向槽两侧地层渗透的泥浆以及槽两侧边壁形成的泥皮还起到辅助截渗的作用，需具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力，泥浆质量非常关键.拌制泥浆采用膨润土和地下水，经高速搅拌机搅拌不少于10 min，搅拌均匀检测合格后经泥浆泵送入泥浆池,沉淀24h后，再用泥浆泵把泥浆输送到槽口用浆点，泥浆主要检测密度、漏斗黏度等，新制泥浆密度不于1.1g/cm3、漏斗黏度为32s～50s.由**负责泥浆制备，＊＊负责检测，*＊协助，并填写《泥浆三项性能试验记录表》。
（2）成槽过程中,需对槽段采取必要的防护，防止废浆、废渣、杂物进入槽内,引起泥浆性能的改变。
为防止泥浆离析、沉淀，并保持性能指标稳定，施工过程中需采用泥浆泵将泥浆送入槽段内,并使泥浆液面保持在槽口顶面以下30－50cm 的范围内,在泥浆池中不断搅拌泥浆.由＊＊负责。
浅议防渗墙施工技术措施
浅议防渗墙施工技术措施防渗墙是地下室、地下车库、污水处理厂等工程中常见的重要结构。
防渗墙在施工过程中需要采取一系列的技术措施，以确保防渗墙的质量和使用寿命。
本文将从几个方面谈论防渗墙施工技术措施，以供大家参考。
第一步：施工前的准备工作在进行防渗墙施工前，首先需要按照设计图纸和相关规范，制定施工方案。
对施工区域进行详细的勘测和测量，了解地面情况、地下水位等信息，制定相应的基础和安全措施。
同时，需要对施工人员定期进行安全教育，确保操作人员具有足够的安全意识。
第二步：施工材料的准备和检验防渗墙施工中所需要的材料包括水泥、砂、砾石、膨胀剂、引气剂、加水剂等。
在进行施工前，需要对这些材料进行检验和验收，确保材料的质量符合相关标准，从而保证施工过程的可靠性和质量。
第三步：基础的处理和施工在进行防渗墙施工前，需要对基础进行处理。
对于地下水位较高的区域，需要进行排水和防渗处理。
对于地下水位较低的地区，则需要进行加压灌浆和防渗处理。
在基础处理后，可以开始进行防渗墙施工。
首先应在基础处放置模板，再进行混凝土浇筑，并对浇筑后的混凝土进行压实、养护，以确保其强度和密实度。
第四步：立墙和背填在完成混凝土浇筑后，可以进行立墙。
在立墙的过程中，需要遵循设计要求和规范的要求。
墙顶需要保证水平度，并且墙体与地基之间需要进行适当的承插衔接。
同时，在立墙后需进行背填。
背填时要严格控制填方厚度和回填土的干湿度，避免对墙体造成过度负荷，并且需要对填方进行充分的压实。
第五步：防渗处理在完成墙体和背填后，可以进行防渗处理。
防渗处理的方法有很多种，如挖槽灌浆法、坑内钻孔注浆法等。
在选择防渗方法时，需要考虑材料的耐化学、高强度、耐渗性等性能，以及对施工质量的影响。
在进行防渗处理时还需对防渗层进行压实和养护，以确保其质量和稳定性。
综上所述，防渗墙施工需要注意的事项较多。
在施工过程中应严格遵循规范和标准，对施工材料进行检验和验收，对基础和安全措施进行充分的准备和处理。
防渗墙质量控制及质量检查
防渗墙质量控制及质量检查在水利工程、基础工程等领域，防渗墙作为一种重要的防渗结构，其质量直接关系到工程的安全和稳定运行。
因此，做好防渗墙的质量控制及质量检查工作至关重要。
一、防渗墙的作用及类型防渗墙主要用于阻止地下水、河水等流体的渗透，从而保护工程结构的稳定性和安全性。
常见的防渗墙类型包括混凝土防渗墙、塑性混凝土防渗墙、水泥土搅拌防渗墙等。
混凝土防渗墙具有强度高、耐久性好等优点，适用于承受较大水头差和复杂地质条件的工程。
塑性混凝土防渗墙则具有较好的变形适应性，能有效应对地基不均匀沉降等问题。
水泥土搅拌防渗墙施工简便、成本较低，在一些中小型工程中得到广泛应用。
二、防渗墙质量控制要点1、施工准备阶段地质勘察：详细了解施工区域的地质条件，包括土层分布、地下水情况等，为设计和施工提供准确依据。
设计方案审查：对防渗墙的设计方案进行严格审查，确保其符合工程要求和相关规范标准。
原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行质量检验，确保其质量合格。
2、施工过程控制成槽工艺：根据地质条件选择合适的成槽方法，如抓斗成槽、冲击钻成槽等，并控制好槽孔的垂直度、平整度和孔壁稳定性。
泥浆质量：泥浆在成槽过程中起到护壁、携渣等作用，要严格控制泥浆的比重、黏度、含砂量等指标。
混凝土浇筑：保证混凝土的配合比准确，浇筑过程连续、均匀，控制好浇筑速度和振捣质量，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
3、施工人员管理技术培训：施工前对操作人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
质量意识教育：加强施工人员的质量意识教育，树立“质量第一”的观念。
三、防渗墙质量检查方法1、槽孔质量检查孔位偏差：检查槽孔的位置是否符合设计要求，偏差应在允许范围内。
孔深和孔宽：测量槽孔的深度和宽度，确保其达到设计尺寸。
孔壁垂直度：采用测斜仪等设备检测孔壁的垂直度，保证不超过规定值。
2、泥浆质量检查定期检测泥浆的比重、黏度、含砂量等指标，不符合要求时及时调整。
3、混凝土质量检查抗压强度试验：在施工现场制作混凝土试块，进行抗压强度试验，检验混凝土的强度是否满足设计要求。
混凝土防渗墙质量控制
混凝土防渗墙质量控制混凝土防渗墙是用于防止地下水渗透的重要结构，其质量的高低直接决定了地下建筑的安全可靠性。
为了保证混凝土防渗墙的质量，需要从以下几个方面进行控制和检验。
原材料控制水泥水泥是混凝土中不可或缺的成分之一，其质量的好坏直接影响混凝土的质量。
应该选择质量稳定、符合国家标准的水泥。
同时，在验收时应注意检查包装和标识，确保所用的水泥是出产日期符合要求、包装完好、无湿热变质现象的优质水泥。
石灰石粉石灰石粉是混凝土中的填料，对混凝土的强度和耐久性有很大的影响。
所选择的石灰石粉应符合国家标准，无杂质、无团聚现象，同时也要注意其骨料特性，以免影响混凝土的强度和耐久性。
砂砂是混凝土中的另一种填料，对混凝土的流动性、坍落度等性能有很大的影响。
所选择的砂应符合国家标准，无气孔、无杂质且粒径大小适宜，以保证混凝土的均匀性和机械性能。
砂浆砂浆作为混凝土建筑中的常见材料，用于填充防渗墙施工中的缝隙和孔洞，其质量的好坏直接影响混凝土防渗墙的密封性能和防水功能。
在使用砂浆前，应检查砂浆的成分和比例，并根据工程需要调整比例和搅拌时间，以保证砂浆的合理性和稳定性。
施工工艺控制现场拼装混凝土防渗墙的施工通常采用现场拼装方式，需要严格控制现场拼装过程中的各个环节。
首先要做好墙板准备工作，保证墙板的尺寸、水平度、垂直度和平整度等符合设计和施工要求。
其次，要注意墙板之间的对接质量，确保其间的缝隙不超过设计要求，以确保防渗墙的密封性。
最后，在施工时要确保混凝土的塌落度适宜，并在浇筑完毕后及时养护。
质量检查在混凝土防渗墙施工的过程中，应该对相关的工序和节点进行质量检查，确保其符合相关标准和设计要求。
具体来说，应该检查墙板材料的准备工作、墙板拼装质量、混凝土浇筑质量和安装浇筑钢筋等工序，以及对它们的合理性和稳定性进行评估，确保防渗墙的质量和安全性。
总结为了保证混凝土防渗墙的质量，需要从原材料选择、施工工艺控制以及质量检查等方面进行全面控制和监督。
塑性砼防渗墙施工工艺及施工质量保证措施
塑性砼防渗墙施工工艺及施工质量保证措施1、广东省水利水电建设有限公司广东省广州市 5100002、邵阳市水利水电建设工程质量监督站湖南省邵阳市422000我公司于2020年10月中标邵阳市东风水库除险加固工程施工项目，塑性防渗墙是该项目的主要建设内容，在邵阳市水利局质监站的监督指导下，在大圳灌区管理局的领导下，在参建各方共同努力下，本项目的塑性防渗墙顺利施工完成，现将施工工艺和质量保证措施作简单介绍：一、工程概况东风水库是大圳灌区的主要水库枢纽，位于武冈市邓家铺镇，为中型水库，控制流域面积78.5Km2,总库容2044万方，大坝为均质土坝，最大坝高51.3m，坝轴长420m，经过鉴定为三类坝，本次除险加固主要建设任务有：1）对大坝坝体、坝基、坝肩以及坝体与坝基接触面进行防渗处理，保证大坝稳定；2）溢洪道加固整修；完善挑流消能设施；增设上坝公路桥；对滑坡岸坡进行治理，满足安全泄洪的要求；3）压力涵管闸门进行刷漆，止水橡皮更换；放水卧管拆除重建；4）库尾人行桥拆除重建；5）防汛道路以及上坝公路改造，满足上坝防洪抢险要求；6）重建大坝位移监测设施。
二、塑性防渗墙施工工艺本工程采用履带式液压抓斗成槽、泥浆护壁的防渗墙施工工艺，液压抓斗机械施工作业面宽要求距离导向槽中心线不少于9米，本工程大坝坝顶宽度5米，背水面坡比为1:2，经过计算，需要降坝3.25米，才能达到施工场地条件要求。
在完成降坝施工后，浇筑c20钢筋砼导向槽；槽段采用隔槽施工方法，分一、二期槽段进行成槽施工及砼浇筑；槽段间之间采用“削切法”接头形式处理；槽段开挖时配备优质膨润土制作泥浆护壁，浇筑时采用双导管水下灌注混凝土。
施工工艺流程图见下图所示：地下防渗墙施工工艺流程图根据招标文件中地质情况，并结合前期帷幕灌浆钻孔揭露分析，坝区主要为灰岩，浅部岩体一般呈弱风化状态，仅左岸山坡、右岸山坡下部有少量强风化岩体。
其中，左岸山坡强风化厚度4.2～6.1m，右岸5.4～7.8m，河床及右岸上部无强风化岩体分布。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制标题：防渗墙施工质量控制引言概述：防渗墙是工程中非常重要的一部份，其施工质量直接影响到工程的安全性和持久性。
因此，对防渗墙施工质量进行有效的控制是至关重要的。
一、材料选用1.1 确保材料质量：选择符合国家标准的防渗材料，如防水卷材、防水涂料等。
1.2 检查材料合格证：在施工前要对所选用的防渗材料进行检查，确保其合格证齐全。
1.3 防水材料储存：储存防水材料时要注意防潮防晒，避免影响材料质量。
二、施工工艺2.1 基层处理：在施工前要对基层进行清理、修补和处理，确保基层平整坚固。
2.2 防渗层施工：施工时要按照规范要求进行，保证防渗层的厚度、均匀性和质量。
2.3 焊接工艺：对于需要焊接的防渗材料，要严格按照要求进行焊接，确保焊缝坚固。
三、施工环境3.1 温度控制：施工时要注意环境温度，避免在高温或者低温环境下施工。
3.2 风速控制：避免在风力较大的情况下施工，以免影响防渗材料的粘接效果。
3.3 施工现场管理：保持施工现场整洁有序，避免杂物和尘土对防渗墙施工的影响。
四、施工质量检测4.1 厚度检测：对防渗层的厚度进行检测，确保符合设计要求。
4.2 强度检测：对防渗层的强度进行检测，确保其能承受设计要求的水压。
4.3 渗透性检测：对防渗墙进行渗透性检测，确保其具有良好的防水效果。
五、验收与保养5.1 防渗墙验收：在施工完成后进行验收，确保防渗墙的质量符合要求。
5.2 防渗墙保养：施工完成后要进行防渗墙的保养工作，延长其使用寿命。
5.3 定期检查：定期对防渗墙进行检查，及时发现问题并进行修复，保证其长期有效防水。
结语：通过对防渗墙施工质量的有效控制，可以确保工程的安全性和持久性，提高工程的质量和可靠性。
希翼工程施工单位和监理单位能够重视防渗墙施工质量控制，做好相关工作。
塑性混凝土防渗墙施工及质量控制
塑性混凝土防渗墙施工及质量控制一、引言塑性混凝土防渗墙是在防渗工程中使用较为常见的一种结构，它的作用是防止土壤水分透过防护层渗透，从而达到工程的防渗目的。
本文将从塑性混凝土防渗墙施工及质量控制两方面进行阐述。
二、塑性混凝土防渗墙施工2.1 现场施工条件塑性混凝土防渗墙施工前需要对施工现场进行勘测，包括土壤的类型、地下水位、地下水流方向等情况，基于勘测结果再采用相应的施工工艺。
施工现场应保证机械设备的进出和作业，同时应保证施工车辆的通行，为机械设备运行和人工作业提供施工空间和场地。
此外，现场应该有清晰的标志和划线，方便施工队按照设计要求施工。
2.2 施工工艺流程塑性混凝土防渗墙的施工工艺流程一般有以下几个步骤：1. 基础处理施工工作开始前，应清除墙体基础表面积土及其他杂物。
基础表面平整性应符合设计要求，墙基坑底应平整、整齐，并满足基础没稳定性要求。
2. 布置防护层在墙体基础得到充分处理之后，需要在基础表面首先铺设透水能力较弱的一层材料，也就是防护层。
将防护层铺设平整、紧密，若需要将其与侧面防护层连接，还需要在该部位紧张防护层至防渗墙。
3. 制作钢骨架及钢筋筒塑性混凝土防渗墙的钢骨架是整个工程的重要支撑组成部分，设计时应根据实际需要制作。
随后，还需要在墙体上预制好每一个钢筋筒的大小和数量。
4. 灌注混凝土在所有的准备工作进展顺利的情况下，即可开始灌注混凝土。
先从钢筋筒顶端开始往下逐渐灌注，注意在灌注过程中要避免混凝土的渗漏，确保灌注每一段混凝土的厚度均匀。
5. 钢筋浆砌筒在灌注混凝土后，还需利用钢筋浆砌筒，将每个筒进行加固。
这里涉及到灌注混凝土的振捣效率，其必须能够确保浆砌筒与混凝土相互联系，继而确保墙体外力、内力的平衡。
2.3 施工注意事项在施工过程中需要注意以下几点：1. 紧密配合对于钢骨架与钢筋筒的制作应该保证精度，尤其对于钢筋筒料的材质选择，应根据设计的图纸及其使用环境进行科学评估。
施工人员所用的机器设备，应尽量保证其能与钢骨架进行紧密配合，以保证施工人员能够进行准确无误的工作。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制一、引言防渗墙是建造工程中常用的一种防水措施，其施工质量直接影响到建造物的使用寿命和安全性。
为了确保防渗墙的施工质量，本文将详细介绍防渗墙施工质量控制的标准格式。
二、施工前准备1. 施工前的准备工作应包括材料准备、设备准备和施工方案制定。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家标准的防渗材料，并进行质量检验。
3. 设备准备：准备好必要的施工设备，如混凝土搅拌机、喷涂机等，并进行设备检查和维护。
4. 施工方案制定：根据设计要求和施工现场情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序和施工安全措施等。
三、施工过程控制1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和平整度满足要求。
2. 基坑处理：清理基坑内的杂物和污泥，并进行基坑加固和排水处理。
3. 基底处理：对基坑底部进行平整处理，并进行必要的防渗层施工。
4. 防渗材料施工：按照设计要求和施工方案，采用适当的方法进行防渗材料的施工，如喷涂、刷涂等。
施工过程中应注意涂层的均匀性和密实度。
5. 防渗层厚度控制：根据设计要求和施工方案，采用适当的方法进行防渗层厚度的控制，如现场测量、模板控制等。
防渗层的厚度应符合设计要求，以确保防渗效果。
6. 防渗层连接处理：防渗层与结构物之间的连接处应进行密封处理，确保无渗漏。
7. 防渗层表面处理：防渗层施工完成后，应进行表面处理，如刷涂防腐涂料、涂抹防水涂料等，以提高防渗墙的耐久性和美观性。
四、施工质量检验1. 施工质量检验应包括施工前、施工中和施工后的检验。
2. 施工前检验：对施工前的材料、设备和施工方案进行检验，确保符合设计要求和施工规范。
3. 施工中检验：对施工过程中的关键环节进行检验，如基坑开挖、基底处理、防渗材料施工等。
检验内容包括尺寸、平整度、密实度等。
4. 施工后检验：对施工完成后的防渗墙进行全面检验，包括防渗层厚度、防渗层连接处的密封性、表面处理等。
检验方法可以采用现场测量、抽样检测等。
槽孔砼防渗墙施工方案
槽孔砼防渗墙施工方案1. 引言槽孔砼防渗墙是一种常用于防渗工程的有效措施。
本文将介绍槽孔砼防渗墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工质量控制措施。
2. 施工前的准备工作在进行槽孔砼防渗墙施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认根据工程的具体要求，确认槽孔砼防渗墙的设计方案，包括墙的厚度、槽孔的尺寸和间距等。
2.2 材料准备准备所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等。
确保材料的质量合格，并储存于适当的环境中。
2.3 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保其具备施工所需的技能和知识。
2.4 施工现场准备清理施工现场，并搭建所需的脚手架和安全设施。
3. 施工步骤槽孔砼防渗墙的施工步骤如下：3.1 标线根据设计方案，在施工现场进行墙体的标线，包括墙体的轮廓和槽孔的位置。
3.2 开挖槽孔按照标线，使用挖掘机或手工工具开挖槽孔，保证槽孔的尺寸和间距符合设计要求。
3.3 清理槽底清理槽底的杂物和积水，保证槽底的平整。
3.4 加固槽壁在槽孔的两侧加固槽壁，可采用钢筋网或其他材料进行加固，提高墙体的稳定性。
3.5 混凝土浇筑根据设计要求，将预先调配好的混凝土浇入槽孔中，并使用振动棒振实，确保混凝土的密实性。
3.6 表面处理利用抹灰机或手工工具，对墙体表面进行处理，保证墙体表面的光洁和平整度。
3.7 养护在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工质量控制措施为确保槽孔砼防渗墙的施工质量，需要采取以下控制措施：4.1 材料质量控制严格按照规定的标准对所使用的材料进行质量检验，确保其满足设计要求。
4.2 施工人员合格证书要求施工人员持有相应的合格证书，确保其具备进行槽孔砼防渗墙施工的能力。
4.3 施工记录对施工过程进行详细的记录，包括施工时间、施工人员、施工方法等，以便后期的验收和追溯。
4.4 施工现场监督在施工过程中加强对现场的监督，及时处理施工中的问题和不合格情况。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制引言概述：防渗墙施工质量控制是建筑工程中非常重要的一环。
一个优质的防渗墙能够有效地阻止地下水的渗透，保护建筑物的结构安全。
本文将从材料选择、施工工艺、施工质量检测、施工过程管理和施工人员素质等五个方面详细阐述防渗墙施工质量控制的要点。
一、材料选择1.1 材料的性能要求：选择具有良好抗渗性能、耐久性和耐化学腐蚀性能的材料，如高分子防水卷材、防渗涂料等。
1.2 材料的质量检测：对所选材料进行质量检测，确保其符合相关标准和规范要求。
1.3 材料的储存和保护：储存和保护材料要避免阳光直射、雨淋和受潮等情况，确保材料的质量不受损。
二、施工工艺2.1 基础处理：对基础进行清理、加固和防水处理，确保基础的牢固和防渗效果。
2.2 防渗层施工：按照设计要求进行防渗层的施工，包括涂刷、铺贴等工艺，确保防渗层的完整性和紧密性。
2.3 防渗层连接处理：防渗层的连接处要进行密封处理，确保连接处的防渗效果。
三、施工质量检测3.1 施工前检测：在施工前对基础和材料进行检测，确保施工的可行性和材料的质量。
3.2 施工过程检测：在施工过程中对防渗层的厚度、质量等进行检测，及时发现和纠正施工中的问题。
3.3 施工后检测：在施工完成后对防渗墙进行全面检测，确保施工质量符合设计要求。
四、施工过程管理4.1 施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程和施工要点等，确保施工过程的可控性。
4.2 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，提高其施工技能和质量意识，确保施工过程的规范性和质量。
4.3 施工记录和档案管理：做好施工记录和档案管理工作，包括施工过程记录、施工质量检测报告等，以备后期查验和维护使用。
五、施工人员素质5.1 专业知识和技能：施工人员应具备相关防渗墙施工的专业知识和技能，熟悉施工工艺和质量控制要点。
5.2 责任心和细致性：施工人员应具备高度的责任心和细致性，严格按照施工方案和质量要求进行施工。
大坝混凝土防渗墙措施
大坝混凝土防渗墙措施首先，材料选择是大坝混凝土防渗墙的基础。
优质的混凝土材料应根据坝址地质条件、水质特点以及工程要求等因素综合选择。
一般建议使用水泥砂浆混凝土，其配合比应依据设计要求确定。
同时，混凝土的抗渗性能需要达到一定标准，可通过混凝土含水率、密实度等参数来评估，以确保混凝土防渗墙的质量。
其次，施工工艺也是大坝混凝土防渗墙的重要环节。
在施工过程中，应注意以下几个方面：1.结构布置：混凝土防渗墙的布置应避开地质缺陷区域和渗透性较强的地层，且宜穿越横向构造线较少的地段。
同时，在墙体分段施工的过程中应注意保持墙体结构的完整性。
2.施工质量控制：混凝土浇筑前，应进行墙体模板的检查和清洁工作，以保证模板无渗漏和锈蚀。
在混凝土浇筑时，应注意浇注均匀、振捣密实，并遵循温度控制等施工规范。
3.防渗墙与接触面的处理：防渗墙与周边地质的接触面应进行充分的处理，可采用粘结剂、添加剂等物质进行处理，以提高接触面的密实度和抗渗性能。
最后，维护保养是保证大坝混凝土防渗墙长期使用的关键。
1.定期检查：定期对混凝土防渗墙进行检查，包括表面是否有裂缝、渗漏点及渗漏程度等问题。
如发现问题，应及时采取修补措施。
2.墙面保护：采用墙面防渗罩、水泥砂浆拌合物喷涂等方式，加强混凝土防渗墙的保护层，提高其抗渗性能。
3.渗透试验：定期对混凝土防渗墙进行渗透试验，以评估其抗渗性能是否满足设计要求。
如不满足，及时采取措施进行修复。
综上所述，大坝混凝土防渗墙是大坝工程中的关键部分，其质量对整个工程的安全性和可持续发展具有重要影响。
通过科学的材料选择、合理的施工工艺以及规范的维护保养措施，可以确保混凝土防渗墙的质量和性能，为大坝工程的安全稳定运营提供保障。
混凝土防渗墙质量控制
本工程大坝水平趾板采用混凝土防渗墙结合帷幕灌浆防渗，围堰同样采用防渗墙防渗。
由于是隐蔽工程，并在很大的程度上受地质因素(工程地质和水文地质条件)的影响,而且现场施工管理难度大。
监理工程师应对混凝土防渗墙的质量进行严格过程控制,质量控制活动要点如下：● 施工准备的控制(1) 在施工前，组织业主、设计单位、承包人进行设计交底，使各方对防渗墙处的工程地质和水文地质情况、防渗墙的类型、结构特征、工程规模和质量工期要求、防渗墙与其他枢纽建造物的关系、施工地点各种可资利用的条件有充分的认识和了解。
(2) 对承包人的防渗墙的施工组织设计或者单项施工措施进行审查，重点审查如下内容：防渗墙导墙的类型和施工平台设计是否合理，高程是否满足有关要求；槽孔划分及施工程序；造孔的施工方法和造孔机械的类型和数量；制浆材料的性能、固壁泥浆的性能及泥浆系统及泥浆回收处理措施；混凝土配合比设计,混凝土搅拌运输系统和浇筑方法；埋管及固定材料吊运下设措施；槽段的接头方式及接头的施工方法；供电、供水系统、排污措施;特殊情况的处理和事故防治措施；质量检测及质量管理；安全及环保措施;施工总平面布置图及其它生产生活临建设施；各种资源配置计划;施工进度计划.(3) 施工准备阶段主要是控制导墙和施工平台的质量、泥浆系统、混凝土系统的施工.虽然导墙、施工平台、泥浆系统属于施工暂时工程,但由于其本身质量的好坏将对防渗墙的施工质量、施工进度造成较大的影响，在监理过程中我们将赋予充分的重视。
(4) 导墙和施工平台在防渗墙施工中起着标定防渗墙位置、钻孔导向、锁固槽口、保持泥浆压力、防止槽孔坍塌、用作吊放钢筋笼和安置导管的定位与支撑、用作混凝土浇筑场地等作用.导墙的好坏将直接关系着防渗墙施工的成败，为此，在导墙的施工监理过程中将重点研究导墙地基的加固措施、导墙的结构形式和断面尺寸、导墙的分缝位置. 防渗墙施工中孔口坍塌事故时有发生，且处理事故费工、费时,而发生事故的原因就是由于导墙的地基土没有进行加密,再加之孔口部份泥浆压力低,造孔时长期受到钻机的振动和泥浆的冲刷，导致土体失稳而发生坍塌,为此在导墙施工前，监理工程师将根据现场的地质条件,将重点注意选择合适的地基加固措施。
防渗墙施工质量控制标准及保证措施研究
的心得体会和建议 ，可供相 关人 士参考 。
关键词 ：防渗墙 ，施 工质量 ，管理控制
１工 程概 况 ，
来 测 量 槽 孔 的 中 心 线 位 置 和 高 程 ，槽 孔位 置 检 查 合 格 方可 开
某 水 电站大坝 的基础 采用 了混 凝 土防 渗墙 防渗 处理技 术 ， 同时结 合帷 幕灌 浆 进行 基础 防 渗 ，从 左到 右 ，整 个基 础 防渗 系 统 分 为 ：左 岸平 洞 基 岩帷 幕 灌 浆 （ 号 Ｏ １ ０ ０ ０ ０） 左 桩 一 ～ ＋ ０ 、 ５ 岸 岸坡 防渗 墙 （ 段 ：桩 号 ０ ０ ０ ０ １０） Ａ ＋ ０ ～ ＋５ 及墙 下 基 岩帷 幕灌 浆 、河床 段 防渗 墙 （ 段 ：桩号 ０ １ ０ ０ ３ ８） Ｂ ＋ ～ ＋ ０ 、右 岸 岸坡 防 ５ 渗墙 （ 段 ：桩 号０ ３ ８ ０ ４ 、 右 岸 台地 覆 盖 层 防 渗墙 Ｃ ＋ ０～ ＋ １ １） （ 段 ：桩 号 ０ ４ ～ ＋ １ 及 墙 下 覆 盖层 帷 幕 灌 浆 五 大部 Ｄ ＋ １ ０ ７ １ Ｏ）
锯 末、豁 土 球 、棉 团 以及 纤维 等 。 当塌 孔 引起 导墙 变形甚 至 断 裂时 必须 提 醒承 包 商及 时移 开 钻机 等 设备 以保 安 全 ，对 导作 加
２防渗墙施工质量控制标准及保证措施 ．
２１ ． 造孔过程质量控制
２１１孔位 及孔 斜 ．
固处理 ，有必 要还 应 回填塑 性或 低标 号混 凝土 后再 重新 造孔 。
８ ｍ ，为 － ０ －￣ Ｌ ；左 岸岸坡 防渗墙 深２ ｍ一 ０ ０ ５ ｍ，墙厚 为１ ｍ，
点特 别 重要 ，泥 浆质 量 不合 格 往往 是 引起 漏 浆或塌 孔 的 重要 原 因。 造孔 过程 中承 包商 每班 对槽 孔 内泥 浆 的 比重 、漏 斗豁 度等
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制防渗墙是一种用于防止水、湿气、油、酸碱等渗透的墙体结构。
在建造工程中，防渗墙的施工质量直接影响到建造物的使用寿命和安全性。
为了确保防渗墙施工质量，以下是一些常见的控制措施和标准。
1. 施工材料选择施工材料是影响防渗墙施工质量的关键因素之一。
在选择材料时，应遵循以下标准：- 防水材料应符合国家相关标准，并具有良好的抗渗性能。
- 材料应经过质量检测，并具有合格的检测报告。
- 施工材料的供应商应具备相关资质和信誉。
2. 施工工艺控制施工工艺是确保防渗墙施工质量的重要环节。
以下是一些施工工艺控制的要点：- 底层处理：底层应平整、无尘、无油污，并确保与墙体坚固粘结。
- 防水层施工：防水层应均匀涂刷，厚度符合设计要求，无明显气泡和空鼓。
- 防水层接缝处理：接缝处应采用专用密封材料进行处理，确保接缝处无渗漏。
- 防水层与其他构件的连接：防水层与地板、墙面等构件的连接处应采用密封材料进行处理，确保无渗漏。
- 防水层保护层施工：保护层应均匀覆盖在防水层表面，厚度符合设计要求。
3. 施工质量检测施工质量检测是确保防渗墙施工质量的重要手段。
以下是一些常见的质量检测方法：- 厚度测量：使用专用仪器对防水层的厚度进行测量，确保符合设计要求。
- 拉伸强度测试：对防水层进行拉伸强度测试，确保其具有足够的抗拉强度。
- 渗透试验：在防水层上施加一定压力的水，观察是否有渗漏现象。
- 破坏试验：对施工完成的防渗墙进行破坏试验，评估其承载能力和稳定性。
4. 施工记录和验收施工记录和验收是对防渗墙施工质量进行监督和评估的重要环节。
以下是一些常见的记录和验收要点：- 施工记录：记录施工过程中的关键节点、材料使用情况、质量检测结果等信息。
- 施工日志：记录施工人员、施工时间、施工地点等基本信息。
- 施工验收：由专业人员对施工质量进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
综上所述，防渗墙施工质量控制是确保建造物使用寿命和安全性的重要环节。
水利水电工程混凝土防渗墙的质量控制要点
水利水电工程混凝土防渗墙的质量控制要点一）槽（桩）孔建造的质量控制要点（1）混凝土防渗墙的中心线及高程，应依照设计文件要求，根据测量基准点进行控制。
（2）划分槽孔时，应综合考虑地基的工程地质和水文地质条件、混凝土供应强度、施工部位、造孔方法及延续时间等因素。
合拢段的槽孔长度以短槽孔为宜，应尽量安排在深度较浅、条件较好的地方。
（3）建造槽（桩）孔的主要机具，其性能应满足相应要求。
（4）建造槽（桩）孔，根据地层情况采用相应钻进和出渣方法。
（5）确定孔口高程时，应相应的因素。
（6）建造槽（桩）孔前，应埋设孔口导向槽板，以防止孔口坍塌，并起导向作用。
（7）建造槽（桩）孔的钻机应设置在乎行于防渗墙中心线的轨道上。
（8）造孔过程中为保证孔壁的稳定，孔内泥浆液面必须保持在导向槽板顶面以下30～50c m。
（9）采用冲击钻机造槽孔时，可以选用钻劈法（主孔钻进，副孔劈打）或钻抓法（主孔钻进，副孔抓取）等方法。
（10）采用回转钻机造槽孔时，可以选用平打或主副孔钻进等方法，槽孔两端孔应领先钻进。
（11）孔内升降钻具受阻时，或孔内发生掉钻、卡钻、埋钻等故障时，必须摸清情况，分析原因，及时处理。
（12）当地层中有密集的大孤石时，在立设槽板前，可采用小钻孔预爆的方法进行处理。
造孔中遇到漂石、大孤石时，在保证孔壁安全的前提下，可采用小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法进行处理。
（13）对漏失地层，应采取预防措施，当发现泥浆漏失时，应查明原因，及时采取措施制止漏浆，并加强泥浆供应工作。
（14）在较厚细砂、淤泥、人工松散堆积物及粘土心墙中造孔时，必须根据具体情况提出钻进中应注意的事项（15）在造孔过程中，应及时排除废水、废浆、废渣，以免影响工效或造成孔壁坍塌。
（16）在造孔过程中，操作人员应随时检查造孔质量，发现问题，及时纠正。
（17）在造孔过程中，应切实掌握地层变化情况，摸清变层深度。
发现地层有变化时，应采取有效措施，以防孔斜。
（18）槽孔孔壁应保持平整垂直，孔位孔斜满足要求，槽孔水平断面上，不应有梅花孔、小墙等。
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渠道防渗墙工程施工质量控制1、导向槽施工（1）导向槽为防渗墙施工建造的临时性构筑物，具有为钻具导向、保护槽口和承重等功能，施工时需严格按照监理部批复的《渠道防渗墙施工方案》中导向槽施工标准施工，导向墙轴线沿渠堤防渗墙轴线方向布置，导墙做成、厂”形现浇钢筋混凝土结构，内侧净宽度 50cm 、单侧导墙设计宽度为 1.5m ，厚为 45cm ，深度为 1.5m ，采用 C20 混凝土，墙内设置©14@20 X20cm钢筋网，导向墙基础需坚实。
由测量人员对导向槽开挖中心线、模板位置和尺寸进行校验，确保导向槽的中心线与防渗墙轴线重合，其允许偏差为± 15mm ；（ 2 ）导向槽成型后，内侧导向工作面需竖直，顶部高程偏差控制在± 20mm ，导向槽内侧净空距离宜比防渗墙厚度大 40mm〜100mm。
（ 3）导向槽需经建管单位、监理单位、施工单位三方联检后方进入下一道工序施工。
（4）导向槽施工由 **负责， **协助。
**负责监督检查。
2、泥浆制备（1 ）泥浆在建造防渗墙时起固壁、冷却钻具、悬浮及携带钻渣、同时向槽两侧地层渗透的泥浆以及槽两侧边壁形成的泥皮还起到辅助截渗的作用，需具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力，泥浆质量非常关键。
拌制泥浆采用膨润土和地下水，经高速搅拌机搅拌不少于10 min ，搅拌均匀检测合格后经泥浆泵送入泥浆池，沉淀 24h 后，再用泥浆泵把泥浆输送到槽口用浆点，泥浆主要检测密度、漏斗黏度等，新制泥浆密度不于 1.1g/cm 3、漏斗黏度为32s〜50s。
由**负责泥浆制备，**负责检测，**协助，并填写《泥浆三项性能试验记录表》。
（2）成槽过程中，需对槽段采取必要的防护，防止废浆、废渣、杂物进入槽内，引起泥浆性能的改变。
为防止泥浆离析、沉淀，并保持性能指标稳定，施工过程中需采用泥浆泵将泥浆送入槽段内，并使泥浆液面保持在槽口顶面以下 30－50cm 的范围内，在泥浆池中不断搅拌泥浆。
由 **负责3、抓槽控制（ 1）采用 SJ35A 型挖土机配 40mm 薄壁抓斗（桥下和调压线采取锯槽机造孔）进行防渗墙成槽施工，主要受工程地质与水文地质条件、单个槽孔的造孔延续时间、导管埋设、混凝土浇筑能力等因素限制，每一槽段施工长度宜控制在 7.5m ，接头管安装位置正确，偏斜率宜控制在 1% 以内。
（2）开始抓槽时，由现场技术人员控制抓斗的开抓位置，确保抓斗开抓位置正确，抓斗升降过程中不易过快，确保运行平稳，避免过快造成抓斗左右摆动影响造孔质量。
主机倒退行驶，不允许在已成槽部位上行驶，以免孔壁坍塌。
（3）单号槽段先抓两边后抓中间，双号槽段先抓中间后抓两边。
抓槽过程中，经常检查钢丝绳中心位置和孔斜率，最长时间不超过 2h 检测一次，若发现槽孔中心出现偏差时及时进行纠偏，操作人员启动车载电脑系统监视抓斗斗体本身开挖时的垂直度，若发现垂直度出现偏差时，立即起动液压薄壁抓斗的纠偏系统，进行修正。
（4）现场技术人员对整个开挖成槽过程需勤检查、勤检测，发现问题时及时采取措施处理，并做好施工记录，特别注意槽内泥浆液面的变化，发现槽内泥浆面下降时及时补浆，并随时注意地层的变化情况。
（5）循环使用的泥浆，每隔一段时间检查一次性能指标，当泥浆密度》1.25 g/cm 3、漏斗黏度大于 60s 时，必须作废浆按要求进行处理。
（ 6）造孔过程中，需保持泥浆循环系统相对稳定，并对储浆池内的泥浆进行搅动，防止泥浆结块、沉淀。
（ 7 ）由** 负责对对接头管安装偏斜率、抓槽过程中的槽位偏差和孔斜率进行量测，对泥浆质量和泥浆面进行控制，并检查《渠道防渗墙工程抓斗挖槽班报》和《渠道防渗墙造孔质量检查记录表》，** 负责监督检查。
4 、终孔、清孔控制（ 1 ）当抓槽终孔后，质检员需对孔深、孔位、孔斜率、槽宽等进行检测，孔位中心允许侧向偏差w3cm、孔斜率w0.6%，对于I、II序槽孔接头两次孔位中心位置任一深度的偏差值不大于墙厚的 1/3 ，槽孔深度不小于设计孔深。
经自检合格报现场监理工程师进行检查后进行清孔作业。
清孔时需将槽底淤积物及沉淀物清除，清孔换浆结束后 1h 进行检验，孔底淤积厚度不大于100mm，泥浆比重w 1.15g/ cm3 ，粘度32s〜50s，浆含砂量詬％。
（2）在 I 序孔施工时在接头部位需埋设接头管，接头管拔出后接头孔孔形较好、孔壁光滑、易于刷洗，可以确保接缝施工质量，清孔时采用吊车吊住刷壁器对槽段接头进行上下刷动，不少于5 次，以清除接头杂物，以保证槽段之间砼结合良好。
（3）终孔、清孔经联合验收合格后，方可进行下一道工序施工。
（ 4）严格控制清孔时间，清孔完成后必须在 4h 内完成混凝土浇筑施工。
（5）由** 负责清孔、终孔检查、检测， **协助，填写《渠道防渗墙清孔质量检测记录表》、《渠道防渗墙造孔清孔检查合格证》， ** 负责监督检查。
5 、塑性砼灌注（1 ）采用两套导管，导管内径为 250mm ，导管埋设时两套导管之间控制在 5.0m 以内（塑性砼为一级配），导管中心距槽孔端部或接头管壁面的距离控制在 1.0m 〜1.5m 范围内。
导管连接必须牢固、密封可靠，在每套导管的顶部和底节导管以上部位应设置数节长度为0.3m 〜1.0m 的短管，开浇前，导管底口距槽底需控制在 150mm 〜250mm 范围内，当槽孔底部的高差大于 250mm 时，导管需布置在其控制范围的最低处。
（2）拌制混凝土需考虑运输和灌注时的坍落度和扩散度的损失，并根据实际情况由试验人员适当调整出机口的坍落度和扩散度。
（3）开浇前，导管内需放入可浮起的隔离球，开浇时宜先注入少量的水泥砂浆，随即注入足够的混凝土，确保塞球被挤出并使砼埋住导管底端不少于 1m 。
（ 4）浇筑过程中，严格控制浇筑速度，并按照要求进行拔管，混凝土面上升速度不得小于2m/h，导管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m，并防止混凝土空气压入导管内。
（5）至少每隔 30min 测量一次槽孔内混凝土面深度（不少于 3 个部位），并检查混凝土面是否保持均匀上升，当检测高差超过 50cm 时，需及时进行调整至满足要求为止。
每隔2h 测量一次导管内的混凝土深度，并按照要求填绘混凝土浇筑指示图（6）浇筑过程中需在槽孔口设置盖板，避免混凝土由导管外撒落放槽孔内（7）在灌注过程中，因混凝土坍落度和扩散度损失严重而不能满足混凝土的浇筑要求，不得向混凝土中加水，禁止不符合质量要求的混凝土浇入槽孔内。
（8）混凝土终浇高程应高于设计规定的墙顶高度 0.5m。
（9）塑性混凝土的坍落度损失快，为避免堵管事件，施工人员要经常提动导管（特别是灌注速度较慢时），混凝土的拌合、运输强度达到灌注强度的 1.5倍以上，以保证灌注能连续进行。
若因故中断（例如停电或机械故障），现场负责人员根据具体情况及时采取应急措施进行处理，中断时间不宜超过 40min。
（10 ）砼浇筑由**协助，填写《混凝土开仓证》、《渠堤防渗墙导管下设及开浇情况记录表》、《渠道防渗墙混凝土浇筑导管拆卸记录表》、《渠堤防渗墙混凝土浇筑来料记录表》、《渠堤防渗墙混凝土浇筑孔内混凝土面深度测量记录表》、《第_号槽孔混凝土浇筑指示图及浇筑过程记录表》、《水利水电工程混凝土防渗墙单元工程质量评定表》，**负责监督检查。
6、接头管起拔控制（1）随时观察混凝土的凝固情况，根据混凝土的凝固情况来选择接头管的起拔时间，起拔时间不易过早，不易过迟，应通过现场试验确定。
（2）接头管发生偏斜时立即采取纠偏措施，即在混凝土尚未全凝结之前通过垂直向上的起拔力重塑孔型，使接头管尽可能的垂直或顺直。
（3 ）安排专职人员负责接头管起拔，随时观察接头管的起拔力，避免人为因素造成堵管事故。
接头管全部拔出后，对接头孔及时进行检测、处理和保护。
（4）接头管起拔由**负责，并填写《渠道防渗墙接头管拔管记录表》，**负责监督、检查。
2、施工准备（1 ）施工场地需平整、夯实，使用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋设标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
（2）钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致, 偏差应在 5cm 以内，钻孔偏斜率不应超过 1% ；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度（3）开孔前，根据结构尺寸计算出孔位坐标，测量人员对孔位进行精确定位，孔位放样后，采用 4 个护桩将孔位中心线引至孔位范围以外，以便于施工过程中控制孔位中心点。
（ 4）由**负责具体施工准备工作。
3、钻孔（ 1）钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
钻孔的有效深度应超过设计墙底深度0.3m, 为防止“穿孔”现象发生，高压旋喷桩施工需采用“跳打法”施工。
（2）严格控制孔斜，为保证旋喷桩柱相互套接，形成完整防渗体，不致出现漏灌，每钻进3〜5m，用测斜仪量测一次，发现孔斜率超过规定时随即进行纠正。
孔深、孔位、成孔偏斜率经监理人检验合格后，再下喷射管。
（3）由 ** 负责钻孔工序质量控制，并进行孔深、孔位、成孔偏斜率检测。
4、水泥浆液拌制水浆液由纯水泥和水搅拌成混合料，浆液采用强制搅拌机现场搅拌，材料采用水泥标号 P.042.5 ，浆液（水灰）配比 1：1（搅拌桶一次装水量为 150 升，需加入 3 包 50kg 水泥）进行拌制均匀。
由 ** 、 **负责水泥浆液制备质量控制。
5、下喷浆管及喷射灌浆（ 1）喷射注浆施工严格按规定的施工参数进行，当喷射管下到设计深度后，送入适合要求的浆液，喷射 1〜 3min ；待注入的浆液冒出后，再按预定的提升、旋转。
采用同轴喷射，边提升直到设计高度，停送浆液，提出喷射管。
（2）喷射灌浆开始后，值班技术人员时刻注意检查注浆的流量压力以及旋、提升速度等参数，并且随时做好记录。
定期检测浆液密度，按 1.58g/cm3 进行控制，如发现施工中的浆液密度超出该指标时，则立即停止喷注，并对浆液密度进行调整，到达正常范围后再进行喷射注浆。
*** 负责下喷浆管及喷射灌浆工序质量控制，并做好喷射注浆记录。
3 ）由***6、清洗当喷射完毕时，旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，不留有残渣，以防堵塞，采用清水连续冲选，直到管路中出现清水为止。
清洗工序由娄庆节负责。
7、高压喷射质量检查（ 1）在高喷防渗墙施工完成结束 28d 后，按照要求进行质量检验。
选取有代表性的桩位拟采用注水试验或钻孔取芯的方法对固结体和防渗墙体整体质量进行检查，以检验防渗墙的整体防渗效果。