循环水系统设计模板
循环水系统的设计与优化
循环水系统的设计与优化一、循环水系统的概述循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水，经过处理与净化后，可以循环利用的一种处理系统。
它通过回收废水中的可用成分，将处理好的水循环使用，达到节水、减少污染的效果，具有非常重要的环保和节约水资源的作用。
循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业，是节约用水、保护环境的重要手段。
二、循环水系统的设计与工艺循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素，一般设计过程包括以下几个步骤：1.确定水源：根据实际情况，确定循环水的来源，包括上游和下游的各种水源，需要了解水质、流量、温度等因素。
2.制定水质标准：根据用途不同制定适当的水质标准，包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。
3.设备选型：根据水质标准，选择合适的水处理设备，包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。
4.布置管网：根据实际情况确定管网布局和管径大小，确保流量和水压稳定。
5.确定管道材料：选择合适的管道材料，避免腐蚀、泄露等问题。
6.制定使用规定：制定合适的使用规定和维护保养方案，避免设备损坏和维修费用的浪费。
三、循环水系统的优化策略在循环水系统的使用过程中，会面临很多技术和管理上的问题，其中包括如下几个方面：1.水质监测：定期对循环水的水质进行检测，及时掌握污染物的浓度和变化趋势，发现问题及时解决。
2.清洗管网：对管网进行定期清洗，保证循环水的流动畅通，避免污物在管网内沉积和增加水阻。
3.设备维护：对循环水处理设备进行定期维护和保养，保证其正常运行和工作效果。
4.管理规范：制定合适的管理规范和使用细则，避免滥用、过载和浪费。
5.技术创新：定期了解和掌握相关技术和工艺，采用合适的技术和工艺，优化整个循环水系统。
四、循环水系统的示范案例某石化公司循环水系统的设计优化：1.水源：原为城市自来水，后因水质不理想，改为地下水。
2.设备：采用深度过滤、反渗透等高效处理设备。
3.管网：采用红色聚乙烯管道，抗震性能优良，避免管道破裂和漏水问题。
循环水系统设计
循环水系统设计净循环水系统设计(design of indirect cooling water recirculating systerm)对生产过程中设备的间接冷却净回水重复使用的设施设计。
设备间接冷却水一般不受污染，仅水温升高约6～25℃。
净循环水在冶金工厂占全厂总冷却水量的50％以上，因此提高水的循环率(循环水量减去损耗水量之值与循环水量之比)，对节约新水用量有着重要的意义。
设计内容包括：净循环水系统流程的选择、循环水水质处理、循环水设施组成和主要设备选择。
净循环水系统流程选择循环水系统流程按其冷却、补给水方式不同可分为敞开式、半密闭式、全密闭式三种，通常根据建厂地区的气候条件、水资源丰贫情况、工艺设备冷却用水水质要求等因素，经过技术经济比较后确定。
敞开式循环水系统(即循环冷却水与大气直接接触冷却的循环水系统)如图1所示，在冶金工厂生产中最为普遍采用。
它具有系统设施简单、操作管理方便和一次投资少的优点，但在冷却塔降温过程中，水质易受空气尘埃及微生物的污染，水量被蒸发和飘损，各种无机离子和有机物质受到浓缩。
为控制循环水水质，需要连续或定期进行排污，耗水量一般占循环水量的4％～6％。
全密闭式循环水系统(图2)，一般用于高热负荷的冷却用水户，它是以软水或除盐水为冷却介质。
其补充水以压力补入回水管路。
在循环过程中对循环水的冷却采用水一水或水一空气热交换器来完成。
它的特点是：冷却水不与大气接触，水质不受污染，水量不被蒸发(半密闭系统略有蒸发)和飘损，所以系统昼夜补水量极少，小时补水量仅为系统容积的千分之一左右，水的循环利用率达99％以上。
全密闭式系统由于回水压力得到充分利用，因之较敞开式系统能节约大量电能，但一次投资较高。
半密闭式循环水系统(图3)与全密闭式系统基本相同，仅是系统的补给水补入软水吸水井，电耗高于全密闭系统，但设施配置和操作管理比全密闭系统简单。
20世纪80年代初，中国对高炉、转炉、电炉、连铸机和铁合金炉等有关设备的冷却部件广泛采用了软(纯)水全密闭式或半密闭式循环冷却水系统。
循环水方案
一水务管理1）概述电站水务管理的目的，是按照各工艺系统对用水量及水质的要求，结合水源条件，设计合理的供水系统。
根据电站各排水点的水量、水质及环保要求，合理确定排水系统及污水处理方案，通过研究供水，排水的水量平衡、水的重复使用及节约用水措施，求得合理利用水源，保护环境，确保电站长期、安全、经济地运行。
2）循环水系统冷却水量本工程冷却水系统采用机力通风冷却塔的再循环母管制供水系统，循环水量见下表：循环水量计算表备注：循环倍率60电站用水量计算二循环水系统1）系统说明本工程循环水系统采用机械通风冷却塔的再循环母管制供水系统。
冷却塔为2台，单台处理水量1000 m3/h，2台冷却塔为组合式横向布置，地下部分设循环集水池；新建一座循环水泵房，内设有3台循环水泵，单台供水流量1000m3/h，扬程32m。
循环水泵2用1备；并设循环水旁滤系统；敷设1根DN500压力循环进水管和1根DN500压力循环水回水管。
2）循环水泵根据电站机组运行工况，确定循环水量与其相应的所需水泵运行水头。
循环水泵的技术参数如下：Q=1000m3/hH=32mN=110kW台数：2台。
3）循环水管道的布置本工程循环水系统采用母管制，既敷设1根循环进水压力母管和1根循环出水压力母管，均采用DN500mm的焊接钢管，凝汽器冷却水支管采用DN400mm焊接钢管，循环水进、出母管在最高点和最低点分别设有自动排气阀和放空设备。
4）冷却塔本工程配2座机械通风逆流玻璃钢冷却塔，采用组合式横向布置，冷却塔风机采用调速电机控制，冷却塔下部为循环水池，水池为半地下布置，地下部分-1，50米，水池深暂定3.50米。
在夏季（最炎热三个月）频率为10%的日平均气象条件时，冷却塔出水水温≤32℃，可满足机组夏季满发要求。
机力逆流玻璃钢通风冷却塔的技术参数如下：处理能力：1000 m3/h；出塔水温：≤32℃；风机风量：12×105 m3/ h；配电动机功率：45kW；台数：2台。
循环水系统设计
循环水系统设计1.1循环水系统设备组成循环水系统作用为为窑炉、XX通道、XX设备提供降温冷却水。
为了满足上述设备的不间断冷却水的供应，循环水系统分为水泵系统，柴油机泵系统和自来水系统三个小系统，以备设备故障，停电停水故障使上述设备出现无法冷却导致火灾发生。
以下对系统进行逐个分解。
水泵系统和柴油机泵系统是组合在一起的，其中有水箱一个，电水泵两台，保安过滤器两台，板式换热器两台减压阀两套，安全阀一套，冷冻水一路，纯水补水管路一路，各型号阀门若干，不锈钢管道若干。
自来水系统是由自来水管道，保安过滤器一台组成，接入水泵系统的供水管道上。
1.1循环水系统工作原理整个循环水系统采用一用三备的工作方式，通过西门子S7100PLC冗余控制方式，水泵将纯水由水箱抽至保安过滤器，经过再次过滤后，纯水进入板式换热器与冷冻水进行热交换，使纯水温度降至10C，然后经过减压阀降压至设备所需要的压力，供窑炉，xx通道，xx设备降温，回水由回水管道流入水箱进行循环使用。
当其中一台水泵故障时，PLC控制系统自动切换至另一台水泵进行运行，两台水泵都故障时，系统自动启动柴油机，由柴油机带动柴油机水泵进行工作。
当上述三台水泵全部故障时，设备管理人员手动开启自来水供水阀门，用自来水给设备紧急降温冷却。
循环水水质管理：动力部化验室每天对循环水水质进行检测，发现硬度、电导率等参数超标时通知设备管理人员进行换水，保证水质在规定的规格范围之内。
控制系统操作本系统是采用西门子S7100冗余控制方式，系统可靠性高。
控制柜上有“手动/自动”转换开关，可以在手动自动状态下运行，注意，手动状态一般用于调试阶段，正常运行不用手动，一定要用自动。
自动状态下有两种运行方式：单动和联动。
正常生产时用联动，程控运行。
运行之前先观察冷却水水箱液位，如果低液位低于设定液位1.1米,电磁阀自动打开补水，补至1.6米自动停止。
各画面的操作及解释系统送电触摸屏会打开“首页”画面，“首页”画面中有“ A系统”和“ B系统”按钮，点击两个按钮可以分别进入“ A系统”和“ B系统”。
游泳池循环水处理设计方案书
泳池循环水处理设计方案一、标准泳池循环水的基本参数标准游泳池长50米，宽21米，奥运会世界锦标赛要求宽25米，另外还有长度只有一半即25米的游泳池称为短池。
水深大于1.8米。
有8个泳道，每道宽2.5米，边道另加0.5米，两泳道间有分道线，分道线用浮标线分挂在池壁两端，池壁内设挂线勾，池底和池端壁应设泳道中心线，为深色标志线。
出发台应居中设在每泳道中心线上，台面50厘米×50厘米。
台面临水面前缘应高出水面50至70厘米，台面倾向水面不应超过10度。
游泳池的池岸宽一般出发台端不小于5米，其余池岸不小于3米。
正式比赛池，出发台池岸宽不小于10米，其他岸宽不小于5米。
本方案按长50m，宽25m，深2m的池体进行设计。
二、泳池循环水设计依据CECS14：2002 游泳池和水上游乐池给水排水设计规程GB/T13922.1—92水处理设备性能试验总则GB/T3922.3—92水处理设备性能试验设备JB2932—86水处理设备制造技术条件ZBJ98003—87水处理设备油漆、包装技术条件ZBJ98004—87水处理设备原材料入厂检验CJ/T43-1999水处理用石英砂滤料GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范GB150-1998钢制压力容器JB/T2932-1999水处理设备制造技术条件JB/T74-94管路法兰技术条件JB/T74-94管路法兰类型JB/T81-94凸面板式平焊钢制法兰三、泳池循环水设计指导思想1. 本系统主要特点a. 本方案采用逆流式循环、全自动水质监控、全自动次氯酸钠溶液投加消毒系统，全自动运行；b. 为节省投资，同时能满足夏季高峰使用，游泳池循环时间采用6小时；c. 为减少维护费用、延长系统使用寿命，所有设备和管道接触池水的部分全部采用非金属防腐蚀材料。
2. 本设计贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准，即《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88) 和《游泳池给水排水设计规范》(CECS 14:2008)。
6000方循环水设计
6000方循环水设计（原创实用版）目录1.项目背景2.设计目标3.设计原理4.设计方案5.设计实施与结果正文1.项目背景随着工业化进程的加速，冷却循环水的需求量逐年增加。
冷却循环水在工业生产中有着广泛的应用，如冷却机器设备、降低生产环境温度等。
然而，传统的冷却循环水系统存在水资源浪费、水质恶化等问题。
为了解决这些问题，本文将介绍一种 6000 方循环水设计方案。
2.设计目标本次设计的目标是提高冷却循环水的使用效率，降低水资源浪费，保证水质稳定，延长设备使用寿命，同时降低运行成本。
3.设计原理6000 方循环水设计采用闭路循环的方式，通过水冷却设备将热水冷却后重新输送至用水设备，实现循环利用。
同时，设计中将采用一系列水处理技术，如过滤、杀菌、加药等，确保循环水质量满足生产要求。
4.设计方案（1）循环水系统组成本次设计的循环水系统主要包括以下几个部分：冷却塔、水泵、水管、过滤器、杀菌设备、加药设备、水质监测仪表等。
（2）循环水处理技术1.过滤：采用高效过滤器，去除水中的悬浮物和泥沙，保证循环水质量。
2.杀菌：使用紫外线杀菌器或臭氧发生器，杀灭水中的细菌和病毒，防止水质恶化。
3.加药：根据水质情况，适时加入阻垢剂、缓蚀剂等药剂，防止设备结垢、腐蚀。
（3）循环水系统控制采用 PLC 控制系统，实现循环水系统的自动控制。
通过监测水温、水质等参数，调节水泵转速、加药量等，保证系统运行稳定。
5.设计实施与结果在实际应用中，根据生产现场的具体情况，进行循环水系统的设计与安装。
在系统运行过程中，定期对水质进行监测，确保循环水质量满足生产要求。
同时，通过节能减排措施，降低水资源浪费，提高企业经济效益。
热水循环系统设计及施工方案
根据社会效益评价结果，对热水循环系统的社会效益进行综合评价，为后续的改进和优 化提供参考。
经济效益与社会效益综合评价
综合评价方法
采用加权平均法或层次分析法等综合评价方法，对 热水循环系统的经济效益和社会效益进行综合评价 。
综合评价结果
根据综合评价结果，对热水循环系统的经济效益和 社会效益进行全面评估，为后续的改进和优化提供 参考。同时，也可以为其他类似项目的投资决策提 供参考。
作用
提供热水供应，满足家庭、商业等场 所的热水需求，提高生活和生产效率 。
热水循环系统的重要性
提高能源利用效率
通过循环加热，减少能源浪费，提高能源利 用效率。
节约水资源
通过减少水的浪费，达到节约水资源的目的 。
提高舒适度
提供稳定、恒温的热水供应，提高人们的生 活舒适度。
热水循环系统的分类
自然循环系统
预防性维护保养措施
定期检查
定期对系统进行检查，及时发 现并处理潜在的问题，防止故
障扩大。
清洗保养
定期对系统进行清洗保养，保 持管道畅通、设备清洁，延长 使用寿命。
更换易损件
定期检查并更换易损件，如密 封圈、轴承等，防止因部件老 化导致故障。
建立档案
建立热水循环系统档案，记录 系统运行状况、维护保养情况
01
02
保温施工
03
对热水管道进行保温处理，以减 少热量损失。
04
阀门安装
在适当的位置安装阀门，以便于 控制热水循环系统的流量和压力 。
系统调试
完成施工后，对热水循环系统进 行调试，确保系统正常运行。
施工注意事项与安全措施
01
施工安全
施工过程中，应注意安全，遵守相 关规定，佩戴防护用品。
循环水设计方案一车间
技术方案******生物科技有限公司工业循环水技术方案2022 年10 月31 日技术方案：循环冷却水系统为敞开式循环水系统，补充水为自来水，循环水量Qr: 约 3000 m3。
该系统对水量的消耗主要取决于2500 m3 /h ，保有水量 Qv系统的蒸发损失，风吹损失和排污损失。
本方案是以该厂提供的水质及运行参数为基础设计。
A ．补充水：饱和指数 LSI=-0.41稳定指数 RSI=8.41 (为强型溶垢性水质。
)结垢指数 PSI=10.93结论：补充水水质为腐蚀型水质。
在浓缩倍率及温度较高的情况下，由于水中各种成垢性离子的增加，造成循环水的结垢和腐蚀都有可能发生且趋势特殊大。
技术方案通过低剂量的化学药剂抑制循环水系统中结垢、腐蚀和微生物的危害，使生产运行高效、安全、稳定、满负荷、高产量、优质量。
循环冷却水量:Qr: 2500m3/h系统水容积:V:3000m3温差：ΔT=7-8℃主要材质：碳钢、不锈钢，混凝土浓缩倍率N≤3.01.贵厂在运行中管理应严格，加药及时，监控得当，浓缩倍率 K 控制在2 摆布，ΔJD 小于 0.2 ，运行正常。
2、解决办法：我厂对缓蚀阻垢剂的配方进行子细筛选，并对配方的完美性、局限性进行跟踪试验调查，因此，随时监测循环水水质，是检测药剂配方是否有针对性的重要依据之一。
所有设计均遵照 GB 50050-2022 之规定和系统实际运行情况，采用日常加药自然 PH 值运行处理，以保证系统良好的运行期达 5 年以上。
( 1 ) 日常加药处理用药：缓蚀阻垢、杀菌灭藻及粘泥剥离剂综合考虑——高效。
缓蚀阻垢剂采用有针对性的复合配方，既有良好的阻垢分散性能又要有效地控制碳钢、铜的腐蚀，同时具有良好的配伍性和协同增效性能。
杀菌灭藻剂采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用法，既有杀菌抑菌的高效持久性，同时具有剥离粘泥的功能，也防止了菌藻抗药性的浮现。
( 2 )紧跟水处理药剂的发展方向——环保性。
游泳池、水上乐园循环水处理系统设计方案
4.2 质量保证
（1）实行全面质量管理 贯彻"质量、用户至上"的方针，从提高项目部人员素质入手，加强质量教育，提高工
程质量，实行全员、全方位、全过程质量管理。
（2）建立质量三级保证制度 建立健全质量三级保证制度，在指导安装和负责调试作业期间，对工作质量进行自检，
班组成员互检，班、组长对安装质量或工作质量进行检查，后由项目负责人进行检查 并以书面签字认可。
（3）接触吸附作用：该设备采用的滤料是采用的多介质滤料，如活性炭、锰铁矿、磁铁矿等，具有巨大的 表面积，因此，存在着较强的吸附能力，对悬浮物具有明显的物理吸附作用。废水在滤料孔隙中曲折 流动时，杂质颗粒与滤料有非常多的接触机会，从而被吸附到滤料颗粒表面，从废水中去除。被吸附 的杂质颗粒一部分会由于水流而被剥落，但是马上又会被下层的滤粒所吸附截留，滤料颗粒越小，吸 附和接触絮凝的效果也越好。 通过多层过滤介质过滤以后的清水，汇集后流入聚水槽，在槽中通过自
设备选型： DFD-12-07-X (合资新道茨) 1 套 技术参数：最大流量：12L/h 排出压力：7Bar 电源：单相/220V/50HZ 输入功率：65W 容液桶：200L
电气控制柜、电缆、阀门、管道
电气控制柜装机容量 8kW，正泰元器件 电缆采用 YC 重型橡套软电缆 阀门选用公称压力 1.0MPa，材质为 UPVC 系统循环管道采用 UPVC 材质，公称压力为 0.6MPa
游泳池循环水系统设计方案
游泳池/水上乐园水处理系统
游泳池循环水系统设计方案目录
1、设计依据 1.1 设计依据 1.2 设计原则
2、水循环系统设计 2.1 总述 2.2 工艺流程 2.3 循环周期及循环流量 2.4 主要设备选型
循环水系统设计模板
循环水系统设计方案——离子膜二期及技改项目一、循环水供水范围及用水量汇总表序号供水范围用水量/m3·h-1备注1 离子膜电解区108 含整流器冷却水2 淡盐水脱氯区603 透平机系统424 氯气干燥区605 新HCl合成装置1806 现有高纯盐酸装置1097 锗厂11合计570二、基本参数实际生产用水量570 m3/h；可回收水量547m3/h。
现有凉水塔：400m3/h和200m3/h各一台三、初步设计方案1、水平衡图（图一）图一 氯碱车间循环水平衡图2、设计计算及设备选型 2.1、凉水系统凉水泵流量按Q ＝600 m 3/h 、扬程H=45m 选型(氯化氢合成冷却水压要求≥0.4MPa ） 泵出口管管径确定：D 内＝πu Q4（u=1.5～2.5m/s ）,分别取u=1.5m/s 和u=2m/s ，可得D 内1＝785.0*5.1*3600600×1000＝376mmD 内1‘＝785.0*2*3600600×1000＝326 mm选用φ377×6螺旋焊管。
180 m 3/h 570m 3/h10m 3/h100 m 3/h57 m 3/h40 m 3/h 57 m 3/h103 m 3/h180 m 3/h 108 m 3/h离子膜电解区淡盐水脱氯区60 m 3/h透平机系统氯干燥区新HCl 合成装置高纯盐酸装置锗 厂42 m 3/h60 m 3/h109 m 3/h11 m 3/h547 m 3/h补充水23m 3/h2.2、循环水管道布设2.2.1、循环水管道布设简图如下图二循环水管道布设简图（注：各区域的供水主管道设计如下，区域内分支管道情况见附件）2.2.2、氯碱车间主体给水主管（取u=1.5m/s）270×1000＝252mm管径：D2＝36005.1*785*.0选用φ273×6螺旋焊管。
（1）离子膜电解区108×1000＝160mmD2-1＝36005.1**785.0选用φ159×4.5无缝钢管。
循环水系统PPT课件
2020/7/18
10
循环水必要性
▪ 节约水源 ▪ 减少排污水量 ▪ 防止热污染 ▪ 减少设备体积，节约钢材。
2020/7/18
11
循环冷却水的产生
2020/7/18
12
系统化中学常工需业要、将石工热油工业工艺业介冷、质却冶进金行水工冷业却及，建水筑的的特生性活很
0.35~0.45MPa 0.09~0.20MPa ≤33℃ ≤43℃ 4~6 <10 33.0℃ 28.5℃
2020/7/18
8
工艺流程
▪ 循环水加压系统：循环热水靠余压经循环冷 却回水管道进入冷却塔，在塔内与空气进行 充分的蒸发散热与传质散热。水被冷却进入 冷却塔塔底冷水池，经平衡渠道汇集流入吸 水池，由循环水泵通过吸水管道将吸水池的 水加压送至各装置循环使用。
器
水泵
流程：冷水流入换热器将热流体冷却，水温升高，利用其余压流 入冷却塔进行冷却。冷却后的水再用水泵送入换热器循环使用。
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敞开式循环水系统组成
▪组成设备：冷却塔、循环水泵站、换热设备、 旁滤设备、加药。
人工加药
生产给水
冷却塔
泵站
换热器
排污
旁滤器
2020/7/18
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冷却塔
▪ 作用：冷却换热器中排出的 热水。
循环水基础知识
2020/7/18
1
整体概述
概述一
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6000方循环水设计
6000方循环水设计摘要：一、循环水设计概述1.设计背景2.设计目标3.设计原则二、循环水设计方案1.设计参数2.系统构成3.设计方法三、循环水设计实施1.前期准备2.具体实施3.成果展示四、循环水设计优点与展望1.优点分析2.存在问题3.发展前景正文：在我国，循环水设计在近年来逐渐受到重视，特别是在工业生产和农业灌溉等领域。
本次设计的6000方循环水系统旨在提高水资源利用率，减少水资源的浪费，同时降低环境污染。
一、循环水设计概述1.设计背景随着我国经济的快速发展，水资源短缺问题日益突出。
为了解决这一问题，提高水资源利用率，降低环境污染，循环水设计成为了当下研究的重要课题。
在这样的背景下，我们针对6000方的循环水系统进行了设计。
2.设计目标我们的设计目标是为了实现高效利用水资源，减少水资源的浪费，降低环境污染，提高工业和农业生产的可持续性。
3.设计原则在设计过程中，我们遵循了以下原则：（1）充分利用现有资源，提高水资源利用率；（2）采用先进的技术和设备，保证循环水系统的稳定运行；（3）注重环保，降低对环境的影响；（4）系统设计简单实用，便于维护和管理。
二、循环水设计方案1.设计参数根据6000方的循环水系统需求，我们确定了以下设计参数：（1）循环水量：6000立方米；（2）循环水泵：选用高效节能型水泵；（3）水质处理：采用混凝、絮凝、过滤等方法；（4）水箱：选用不锈钢材料，保证水质安全。
2.系统构成6000方循环水系统主要由以下几部分组成：（1）循环水泵：负责将水从水箱中抽出，进行循环流动；（2）水质处理设备：对水进行混凝、絮凝、过滤等处理，保证水质达标；（3）水箱：储存水源，提供循环水的缓冲；（4）管路系统：连接各部分，保证循环水的流动。
3.设计方法在设计过程中，我们采用了以下方法：（1）根据系统需求，合理选择设备参数；（2）通过计算机模拟，对系统进行优化设计；（3）结合实际工程经验，确保设计的可行性。
新建循环水系统方案
2
水泵、冷却塔安装
3天
3
电源线敷设
2天
4
电气柜安装、电源线连接
1天
5
水泵、冷却塔接线、控制系统安装、室内照明及通风
2天
6
管道与原循环冷却系统并接
2天
约定时间
六
系统调试
10天
七
竣工验收
说明：以上计划中所列工期为各工程项目所需时间，在施工时多个项目工作可同时进行，计划土建施工总工期30天，管道电气系统施工为30天，总施工时间为60天。
技改能动部
2009.4.02
2、土建方在循环水池处移除绿化带，挖方、打井；在挖方同时需将原来的冷媒水管及电缆线移走；土方外运路线：从挖方处向西→经装配车间新建连廊→经公司南围墙马路→，超高压东→焊接车间北马路→技改通道→运出。
注意：在土方外运期间，装配车间新建连廊对外的大门需保持打开。
3、电气控制系统设计、控制柜安排制作，合同签署；
2、钻深水井1口，为循环水池及冷却系统提供水源；
3、配套管道、阀门、泵体、电源柜及控制系统安装；
4、辅助工程。新建循环水池选址处地下有专为综合办公楼提供电源的3*95mm²低压铠装电缆一根，提供空调冷媒水的φ219*8的水管两根，在水池开工建设前期需要移位。
四、施工步骤
1、地下冷媒水管和铠装电缆移位：
A.土建方面配合在装配接建南墙与拟建水池间的空隙处挖管沟1条，沟宽1.5米，深至柱基础承台表面，两端出水池体与原冷媒水管相连；
B.以承台为支撑点敷设管道、电缆，管道焊接，外包保温；管道及电缆规格与原先一致；
C.与公司协调，确定停电、停水时间，并在约定时间内停电、停水，将新管道、与老管道、老电源线对接；新建循环水池下的线、管停止使用；
循环水系统设计原则与案例研究
智能化管理
• 采用人工智能技术，实现循环水系统的智能监控和管理
• 提高循环水系统管理的智能化水平 -精细化管理
• 建立健全循环水系统管理制度和流程
• 提高循环水系统管理的精细化水平
循环水系统未来发展的挑战与机遇
挑战
机遇
• 水资源紧张，循环水系统节水压力增
• 循环水技术进步，为循环水系统发展
• 可以降低生产过程中的能耗，
减少废水排放
源利用率，降低水污染
减少废水排放
循环水系统的重要性及环境影响
节约水资源
• 减少新鲜水消耗，提高水资源利用率
• 降低水成本，提高经济效益
减少环境污染
• 减少废水排放，降低水污染
• 保护生态环境，促进可持续发展
提高生产效率
• 降低生产过程中的能耗，提高生产效率
备，如冷却塔、过滤器、加药器等
• 循环水储存设施：储存循环水的设施，
如水池、水箱等
循环水系统在工业中的应用
石油化工行业
钢铁冶金行业
电力行业
01
02
03
• 循环水用于冷却、加热、洗
• 循环水用于冷却、除尘、洗
• 循环水用于冷却、加热、洗
涤等过程
涤等过程
涤等过程
• 可以降低生产过程中的能耗，
• 可以提高生产过程中的水资
01
02
03
节水技术
节能技术
环保技术
流量
• 采用高效冷却设备，降低循环水
• 采用环保型水处理药剂，减少环
• 优化循环水工艺，提高水资源利
温度
境污染
用率
• 优化循环水系统，降低能耗
• 优化循环水系统，降低废水排放
循环水系统设计说明
1系统概述电厂本期供水系统采用以自然通风冷却塔为冷却设备的扩大单元制循环供水系统。
每台机组配一座自然通风冷却塔，一条压力进水管，一条压力排水管，设 2 台循环水泵．两台机组在冷却塔前共建一座循环水泵房，冷却塔至循环水泵房段采用 4 条循环水回水沟。
考虑到运行及检修的灵活性以及冷却塔在冬季防冻的要求，在两台机组循环水进水管上及排水管上设联络管，两座冷却塔水池之间设连通沟．在循环水排水管上设有通往冷却塔贮水池的旁路管。
经冷却塔冷却后的循环水，通过循环水回水沟自流到循环水泵房，通过清污机至循环水泵吸水池，经循环水泵升压后由压力进水管送到凝汽器，经凝汽器升温后排出的热水，通过循环水压力排水管送回冷却塔冷却。
循环水系统工艺流程如下：循环水泵→循环水压力给水管→凝汽器及辅机冷却器→循环水压力排水管→自然通风冷却塔→循环水回水沟及循环水连通沟→清污机→循环水吸水前池→循环水泵。
供水系统图见F4495-S0201-01 。
2 循环水量根据初设优化结果，循环冷却水冷却倍率采用热季55 倍、冬季为33 倍。
本期工程两台35OMW 机组的循环冷却水量见表2-1 。
本期扩建工程循环水量表表2-13 循环水泵根据供水系统优化结果，循环水系统采用变倍率运行，夏季为55 倍，冬季为33 倍．按汽轮机额定运行工况选择循环水泵，每台机组配2 台50 ％容量循环水泵，采用立式斜流泵。
由于本工程为供热机组，每台机组循环水泵均采用双速电机。
夏季运行2 台循环水泵，冬季运行1 台循环水泵或1台低速循环水泵。
根据循环水系统水力计算结果，采用双速电机循环水泵及电动机特性参数如下：流量：Q = 5.20m3 / s 或Q ＝4.46 m3/s扬程：H = 23m 或H = 17m电动机功率：N =1600 KW 或1010kW电压：U = 6000VN=495rpm 或425rpm4 循环水管沟本期每台机组设一条压力进水管，一条压力回水管，循环水管主管采用DN2400 加肋钢管（内壁特种涂料防腐），两台机组循环水管主管总长约为430m ，当通过循环水量为37122 m3/h 时，管内循环水流速为2.28m/s 。
工业冷却循环水系统解决方案及行业标准word参考模板
工业冷却循环水系统解决方案及行业标准工业冷却水系统一般为开式循环系统(如逆流式和横流式冷却塔)，冷却塔内空气与水进行充分的接触。
冷却循环水存在的主要问题是水垢、污垢、腐蚀、菌藻、管网腐蚀和浓缩倍数的控制。
工业冷却循环水系统存在的问题：冷却水一般占工业用水的80%以上。
根据冷却循环水是否与大气直接接触冷却可将冷却循环系统分为敞开式循环系统和密闭式循环系统。
大气中尘埃不断混入水中,造成菌藻滋生;由于冷却水蒸发、飞溅、漏损、浓缩形成的盐类污垢，造成管网堵塞;另外系统内只安装普通的过滤装置，不能完全去除这些杂质，导致水的电导率增加，造成管道腐蚀;冷却水经过被冷却设备时温度上升，水中的钙、镁离子溶解度发生变化会在形成水垢。
降低了换热效率，影响系统正常工作。
工业冷却循环水系统存在问题之水处理方案1、以往的解决方案采用电子水处理器配合普通过滤设备的方法由于普通过滤设备的过滤精度非常低，一般在10～15目，只能去除树叶等大颗粒物体，工业冷却循环水系统内的杂质除了少数大颗粒杂质外，主要由空气中的尘沙、铁锈、粘泥等细小的悬浮物组成，普通过滤设备对这些悬浮物的过滤效率几乎为零。
普通过滤设备不能解决系统污垢的问题;另外，电子水处理器只能解决水垢问题，系统腐蚀、菌藻等问题也不能解决。
因此这种水处理配置只能解决一部分问题，不能综合解决问题;根据国家冷却循环水设计规范规定，中央空调冷却循环水需对菌藻、悬浮物、污垢、腐蚀、生物粘泥进行处理及控制，同时必须控制水质的浓缩比，建议当补充自来水或总硬度在300mg/L(CaCO3)左右的地下水时，浓缩比控制在2.5倍左右。
为控制浓缩比，采用直接排污的方式，将浪费大量的水资源。
因此，采用这种水处理方式不能完全解决系统存在的问题。
2、解决方案(1)被冷却设备前安装防垢除垢设备，根据当地的水质情况，选择特定的射频参数来解决系统中的水垢问题;在系统中回水管安装过滤设备，通过机械变孔径阻挡、活性铁质滤膜及电晕场效应三位一体形成的综合过滤体系来解决系统中水质问题，并最终解决污垢问题;在系统中安装除菌藻设备来控制系统水质的菌藻滋生，并最终解决生物垢问题。
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循环水系统设计方案
——离子膜二期及技改项目
一、循环水供水范围及用水量汇总表
序号供水范围用水量/m3·h-1备注
1 离子膜电解区108 含整流器冷却水
2 淡盐水脱氯区60
3 透平机系统42
4 氯气干燥区60
5 新HCl合成装置180
6 现有高纯盐酸装置109
7 锗厂11
合计570
二、基本参数
实际生产用水量570 m3/h；可回收水量547m3/h。
现有凉水塔：400m3/h和200m3/h各一台
三、初步设计方案
1、水平衡图（图一）
图一 氯碱车间循环水平衡图
2、设计计算及设备选型 2.1、凉水系统
凉水泵流量按Q ＝600 m 3/h 、扬程H=45m 选型(氯化氢合成冷却水压要求≥0.4MPa ） 泵出口管管径确定：D 内＝π
u Q
4（u=1.5～2.5m/s ）,分别取u=1.5m/s 和u=2m/s ，可得
D 内1＝785
.0*5.1*3600600
×1000＝376mm
D 内1‘＝
785
.0*2*3600600
×1000＝326 mm
选用φ377×6螺旋焊管。
180 m 3
/h 570m 3
/h
10m 3
/h
100 m 3
/h
57 m 3
/h
40 m 3
/h 57 m 3
/h
103 m 3
/h
180 m 3/h 108 m 3
/h
离子膜电解区
淡盐水脱氯区
60 m 3
/h
透平机系统
氯干燥区
新HCl 合成装置
高纯盐酸装置
锗 厂
42 m 3/h
60 m 3/h
109 m 3/h
11 m 3/h
547 m 3
/h
补充水
23m 3/h
2.2、循环水管道布设
2.2.1、循环水管道布设简图如下
图二循环水管道布设简图
（注：各区域的供水主管道设计如下，区域内分支管道情况见附件）2.2.2、氯碱车间主体给水主管（取u=1.5m/s）
270×1000＝252mm
管径：D2＝
3600
5.1*
785
*
.0
选用φ273×6螺旋焊管。
（1）离子膜电解区
108×1000＝160mm
D2-1＝
3600
5.1*
*
785
.0
选用φ159×4.5无缝钢管。
（2）脱氯区
60×1000＝119mm
D2-2＝
785
3600
5.1*
*
.0
选用φ133×4.5无缝钢管。
（3）透平机
42×1000＝99.5mm
D2-3＝
3600
5.1*
.0
*
785
选用φ108×4.5无缝钢管。
（4）氯干燥区
60×1000＝119mm
D2-4＝
5.1*
3600
*
.0
785
选用φ133×4.5无缝钢管。
2.2.3、HCl合成和高纯盐酸与锗厂主管（取u=1.5m/s）
300×1000＝266mm 管径：D3＝
3600
5.1*
.0
*
785
选用φ273×6无缝钢管。
（1）HCl合成
180×1000＝206mm
D3-1＝
3600
5.1*
785
*
.0
选用φ219×6无缝钢管。
（2）现有高纯盐酸装置给水主管
109×1000＝160mm
D3-2＝
3600
5.1*
785
.0
*
选用φ159×4.5无缝钢管。
（3）锗给水主管
11×1000＝51mm
D3-3＝
5.1*
3600
*
.0
785
选用φ57×3.5无缝钢管。
2.3、回水管布设
2.3.1、进凉水塔回水总管φ426×8螺旋焊管，自凉水塔进口至花坪马路边。
2.3.2、离子膜回水主管
257×1000＝302mm
管径：D4＝
3600
*1*
785
.0
选用φ325×6螺旋焊管。
（1）离子膜电解区
103×1000＝191mm
D4-1＝
785
3600
*1*
.0
选用φ219×6无缝钢管。
（2）脱氯区
57×1000＝142mm
D4-2＝
*1*
3600
.0
785
选用φ159×4.5无缝钢管。
（3）透平机
40×1000＝119mm
D4-3＝
3600
785
*1*
.0
选用φ133×4.5无缝钢管。
（4）氯干燥区
57×1000＝142mm
D4-4＝
3600
*1*
.0
785
选用φ159×4.5无缝钢管。
2.3.3、HCl合成和高纯盐酸、锗厂主管
290×1000＝320mm 管径：D5＝
3600
*1*
.0
785
选用φ325×6无缝钢管。
（1）HCl合成
180×1000＝252mm
D5-1＝
785
3600
*1*
.0
选用φ273×6无缝钢管。
（2）现有高纯盐酸装置给水主管
100×1000＝188mm
D5-2＝
785
3600
*1*
.0
选用φ219×6无缝钢管。
（3）锗给水主管
10×1000＝59mm
D5-3＝
3600
785
*1*
.0
选用φ57×3.5无缝钢管。
附件：
循环水系统设计方案
（离子膜二期工程）一、循环水供水范围及总水量
1、透平机系统冷却用循环水（42t/h）
单机进水总管￠133×4.5，总用水量 42 m3/h
其中：一级冷却进水管￠89×4，用水量18m3/h
二级冷却进水管￠89×4，用水量18m3/h
油冷器进水管￠60×3.5，用水量6m3/h
（注：透平机为一开一备，故只考虑单机用水量）
2、离子膜电解区用冷却水（80t/h）
2—1、淡盐水取样冷却器（SC—2005）采用的是￠32×3（DN25）无缝钢管供水，流量为3.1m3/h
2—2、阴极液热交换器（E—2001）采用的是￠133×4（DN125）无缝钢管供水，流量为81.1m3/h（目前基本不用，只有应急时用）2—3、烧碱冷却器（E—2003）用冷却水，采用的是￠108×4（DN100）无缝钢管供水，流量为78.1 m3/h。
3、淡盐水脱氯区用冷却水(60t/h)
3—1、淡盐水取样冷却器（SC—1602）用冷却水，采用的是￠32×3（DN25）无缝钢管供水，流量为4.6 m3/h（间歇使用）。
3—2、回收氯气冷凝器（E—1601）用冷却水，采用的是￠108×4（DN100）无缝钢管供水，流速按V=2m/s，流量为57 m3/h。
（利旧，实际接口为DN125）
4、恒昌锗业用循环水(11t/h)。
5、氯化氢、盐酸装置用循环水
5—1、新上氯化氢装置
根据江苏南通鑫球公司提供的设计方案，年产3万吨氯化氢合成装置（附产3万吨/年盐酸）需循环水如下：
上水压力：0.35MPa；上水温度：32℃；回水压力：0.25MPa；回水温度：44℃。
总用水量180t/h。
其中合成段约90t/h；紧急吸收塔：50t/h；高纯盐酸吸收塔：40t/h。
5—2、现有高纯盐酸装置
用水量108t/h
6、氯气干燥系统(60t/h)
根据杭州中昊提供的设计资料，本系统公用工程部分需32—38℃循环冷却水60 t/h。