转盘轴承安装使用说明书知识讲解
轴承的基础知识、安装方法和注意事项最新优质PPT课件
动粘度（ mm2/s） 13
20 30
油的老化和更换期限
? 一般的油的更换周期
? 运转温度在50℃以下，杂质等少的良好环
境
1回／年
? 油温在100℃左右，有水分浸入、异物混入
的情况
3个月以内
轴承的振动
振动主要原因 ? 异物的侵入 ? 游隙过大 ? 滚道面、转动面的损伤
轴承的回转扭矩
扭矩大的主要原因 ? 组装不良 ? 密封装置不良 ? 油脂不合适
圆锥孔轴承（小型）的安装
? 小型锥孔轴承利用锥轴或者拆卸套筒,紧定套等,以螺帽将轴承压入 的方法进行安装.
用螺帽安装的方法
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
圆锥孔轴承（大型）的安装
对于大型轴承,由于需要的压入力较大,用油压方法进行安装.
圆锥孔轴承（大型）的安装用油压螺帽进ຫໍສະໝຸດ 安装锥孔自动调心滚子轴承的安装
外圈的安装
? 用静配合(紧配合)将外圈安装到轴承箱上时,小型轴承可以在 常温下将外圈压入.
? 过盈量较大时,则采用加热轴承箱的方式压入外圈.
? 在用干冰等冷却剂等使外圈冷却收缩的场合(松配合),空气中 的湿气会凝结到轴承表面上,所以要采取相应的防锈处理.
安装后的旋转试验
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
游隙测定方法
? 对于圆锥孔轴承,随着内圈在锥轴,紧定套或者拆卸套筒上轴向压入的 同时,过盈量增大,径向游隙减少. ?根据径向内部游隙的减少量可以推测过盈量. （参照下页） ? 根据测定的轴向押入量可以推断过盈量. （参照下页）
塞尺 自动调心滚子轴承的游隙测定方法
? 内圈的加热温度是由配合面的直径和过盈量 来决定的.温度的设定如下页的表格.
轴承安装详解
滚动轴承的配合选择
选择配合的依据
根据作用于轴承上的载荷相对于套圈的旋转情况，轴承套圈所承受的载荷有三种：局部载荷、循环载荷、摆动载荷。通常循环载荷（旋转载荷）、摆动载荷采用紧配合；局部载荷除使用上有特殊要求外，一般不宜采用紧配合。当轴承套圈承受持动载荷而且是重负荷时，内、外圈均应采用过盈配合，但有时外圈可稍松一点，应能在轴承座壳体孔内作轴向游动；当轴承套圈承受摆动载荷且载荷较轻时，可采用比紧配合稍松一些的配合。
对于不便拆卸的轴承，可用热泪盈眶油冲洗。即以温度90°--100℃的热机油淋烫，使旧油溶化，用铁钩或小勺把轴承内旧油挖净，再用煤油将轴承内部的残余旧油、机油冲净，最后用汽油冲洗一遍即可。
轴承的清洗质量靠手感检验。轴承清洗完毕后，仔细观察，在其内外圈滚道里、滚动体上及保持架的缝隙里总会有一些剩余的油。检验时，可先用干净的塞尺钭剩余的油刮出，涂于拇指上，用食指来回慢慢搓研，手指间若有沙沙响声，说明轴承未清洗干净，应再洗一遍。最后将轴承拿在手上，捏住内圈，拨动外圈水平旋转（大型轴承可放在装配台上，内圈垫垫，外圈悬空，压紧内圈子，转动外圈），以旋转灵活、无阻滞、无跳动为合格。
轴承的清洗
轴承的清洗
新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。清洗的方法是：凡用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承，可先用10号机油或变压器油加热溶解清洗（油温不得超过100℃），把轴承浸入油。人，待防锈油脂溶化取出冷却后，再用汽油或煤油清洗。凡用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可用皂类基其他清洗剂，诸如664、平平加、6503、6501等清洗剂清洗。
轴承安装详解
轴承的清洗
新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。清洗的方法是：凡用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承，可先用10号机油或变压器油加热溶解清洗（油温不得超过100℃），把轴承浸入油。人，待防锈油脂溶化取出冷却后，再用汽油或煤油清洗。凡用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可用皂类基其他清洗剂，诸如664、平平加、6503、6501等清之配合的零件表面，如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，一则轴承安装困难，造成装配位置不正确；二则这些附着物形成磨料、易擦损轴承工作表面，影响装配质量。因此，安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端等的配合表面，进行仔细检验。如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物。
安装前的准备工作
对安装场地的选择和要求
安装场地应与车床、磨床和其他机械设备相距一段距离。场地应打扫干净，经常保持干燥清洁，严防铁屑、砂粒、灰尘、水分进入轴承。
检验轴承型号、备好安装工具
检验轴承型号、尺寸是否符合安装要求，并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零部件，选择好适当的装配方法
，准备好安装时用的工具和量具。常用的安装工具有手锤、铜棒、套筒、专用垫板、螺蚊夹具、压力机等，量具有游标卡尺、千分尺、千分表等。
检验轴颈的表面粗糙度
轴颈有毛刺、碰痕时，应先用细锉锉掉，再用细砂布打磨抛光。
检验轴颈的轴肩垂直度和轴肩根部的圆角半径
轴肩的垂直度用直角尺寸靠紧轴肩处，使其密合，然后借灯光或检验，如漏光均匀或不漏光，说明轴肩垂直。轴肩根部的圆角半径可用圆角样板检验。圆角半径太大，则轴承与轴肩靠不紧，使用中易引起振动；圆角半径太小，则影响轴的强度。因此，轴肩根部的圆角半径必须小于轴承圈的圆角半径，一般应为轴承圈圆角半径的1/2，才能保证轴承紧靠轴肩。
各种轴承安装及使用说明
各种轴承安装及使用说明◎滚动轴承使用说明1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。
如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。
2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应该超过4小时，短暂温度峰值可达180°。
3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
◎深沟球轴承安装使用1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。
如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。
2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值不应超过180°。
3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
4.库存轴承每隔一年应重新清洗一次，进行防锈包装。
◎角接触球轴承安装使用1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。
如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在100°以下。
2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值可达180°。
3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
◎调心滚子轴承安装使用1.用户应按使用要求选择合适的配合和轴承的劲向游隙.拆包后请先校对轴承代号。
2.在轴承安装前,若需在轴承内加油脂时,油脂必须清洁,适量。
3.安装时以不直接锤击内，外圈端面和滚子为宜，以免击裂内圈或中，小挡边。
通常用户应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°时立即装上主轴。
轴承知识—安装和拆卸
（内部资料）
内
1.轴承的安装环境 2.游隙测量方法 3.圆柱孔轴承的安装 4.圆锥孔轴承的安装
5.轴承安装后的润滑
容
6.错误的安装造成轴承提前损坏
7.轴承的拆卸方法
1. 轴承的安装环境
轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。 安装前的准备工作： • 根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装方法 ； • 准备好安装所必需的部件、工具及设备； • 准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底地清洗；
锥形轴：用紧定螺母直接安装
和螺母）安装
常见安装方法
液压螺母
紧定套
退卸套
注油法
过盈配合的确定
圆锥孔轴承的安装始终采用过盈配合。径向内部游隙的减 小值、或内圈在其圆锥轴颈上的轴向位移，被用来判定和 测量过盈量。
1. 2. 3. 4.
用塞尺测量游隙的减小值。 测量锁定螺母的紧固角。 测量轴向推进距离。 测量内圈膨胀量。
调心滚子轴承径向游隙表
á Ð Ö ³ ¹ « ³ Æ Ä Ú ¾ ¶ d (mm) ¬ ³ ¹ ý Ö Á 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 C2 î Ð × ¡ × î ´ ó 15 25 15 30 20 35 20 40 30 50 35 60 40 75 50 95 60 110 65 120 70 130 80 140 90 150 100 170 110 190 120 200 130 220 Ô Ö ² ù ¿ ×Ö á ³ Ð ¾ ¶ Ï ò C0 C3 î Ð × ¡ × î ´ ó × î Ð ¡ × î ´ ó 25 40 40 55 30 45 45 60 35 55 55 75 40 65 65 90 50 80 80 110 60 100 100 135 75 120 120 160 95 145 145 190 110 170 170 220 120 180 180 240 130 200 200 260 140 220 220 290 150 240 240 320 170 260 260 350 190 280 280 370 200 310 310 410 220 340 340 450 Î Ï Ó ¶ C4 î ×Ð ¡ × î ´ ó 55 75 60 80 75 100 90 120 110 145 135 180 160 210 190 240 220 280 240 310 260 340 290 380 320 420 350 460 370 500 410 550 450 600 C5 î Ð × ¡ × î ´ ó 75 95 80 100 100 125 120 150 145 180 180 225 210 260 240 300 280 350 310 390 340 430 380 470 420 520 460 570 500 630 550 690 600 750 C2 î Ð × ¡ × î ´ ó 20 30 25 35 30 45 40 55 50 70 55 80 65 100 80 120 90 130 100 140 110 160 120 180 140 200 150 220 170 240 190 270 210 300
转盘轴承安装的技巧
转盘轴承
• 转盘轴承安装时注意软带位置 • 转盘轴承套圈的淬火软带位置标记“S”。
• 安装时应使软带位置处于非负荷区或非经常负 荷区（装填塞总是位于套圈的软带处。）
• 转盘轴承安装时齿圈检查 • 在安装螺栓未完全拧紧之前，
• 应进行齿轮啮合检查，确保啮合间隙并符合齿 轮的精度要求。
• 安装转盘轴承螺栓的拧紧要求 • ①安装螺栓时可选用调质平垫圈，禁止使用弹簧 垫圈。
• ②将转盘轴承径向定位后，交叉拧紧安装螺栓，同 时检查轴承的自由回转状况。
• ③拧紧螺栓时应有足够的预紧力，其预紧力应为 螺栓材料屈服极限的70% 。
轴承安装方法及注意事项
轴承安装方法及注意事项
轴承安装方法及注意事项如下：
1.压入法（也称为冷安装）：
a.轴承套圈与轴或壳是过渡或过盈的小型轴承，直接用机械或液压方式，压入轴上或壳上，只要施力于过盈配合的轴承套圈上即可，注意不要用铁锤直接锤击，可以通过一个套筒再锤击套筒的方法，轻轻敲击套筒把轴承装到合适的位置。
且敲击时应尽量均匀的作用在轴承套圈上，以防止轴承倾斜或歪斜。
不能通过滚动体传递力，否则会在轴承工作表面造成压伤，轴承会很快损坏。
看看这些敲坏的轴承，还敢这么操作吗，这还是看得见的损坏，那些肉眼看不见的损坏就会被带到设备上去，这样的轴承在使用过程中就会很快损坏而带来更大的经济损失。
b.如果要将轴承的内外圈同时装到轴上和轴承座中，必须确保以相同的压力同时作用在内外圈上，将轴承同时压入轴及轴承座空内，且必须与安装工具接触面在同一平面上。
同样不能通过滚动体传递力。
c.内外圈分离型轴承可分别装入轴与壳中，然后装在一起，注意对中即可，可打跳动来调整预紧。
2.加热或冷却法（也称为热安装）：
当轴承尺寸较大或过盈量较大时，所需安装力会显著增大，这时就需要热胀冷缩原理来安装。
轴承套圈与轴或壳体之间安装所需要的温度差，取决与过盈量尺寸和轴承配合处的尺寸。
一般采用油
浴加热或感应加热器来加热。
比较合适的加热温度是80度--100度，最高不能超过120度。
（开式轴承加热的温度不得超过120℃，不推荐将带有密封件和防尘盖的轴承加热到80℃以上，应确保温度不超过密封件和润滑脂允许的温度。
）
加热轴承装配冷却后，厚度方向会收缩，此时需要用螺母或其它方法对轴承轴向紧固，防止出现轴向间隙。
轴承安装方法大全及维护保养知识
轴承安装方法大全及维护保养知识（供交流学习）轴承如何正确的添加润滑脂机械设备上的轴承在转动的时候都会有一些磨损，为了能够让轴承运转的顺畅那就必须要添加一些润滑脂，这样能够让轴承在转动的时候不会存在阻碍的感觉，那这就要了解一下轴承该如何正确的添加润滑脂了。
希望以下几点能容能够帮助到大家。
1、使用着的轴承可利用箱体上的油眼、油嘴用油枪将润滑脂定期填入，每次填加应合适，不宜过多。
2、轴承安装时填加润滑脂量也不宜过多，根据经验，以填满轴承和轴承壳体空间的1/3-1/2为合适。
高速运转时应填至1/3。
转速很低而且对密封要求较严格的情况下，可以填满壳体空间。
3、当原使用普通润滑脂要换用二硫化钼润滑脂时，必须将原润滑脂，用汽油或煤油洗净，然后再重新加填新油，二者不可混合使用。
填加二硫化钼润滑脂时，更不宜充填过多，以免散热不良，使轴承在运转中产生温度过高。
4、带防尘盖的轴承，固有防尘盖直接填加润滑脂比较困难。
除了利用箱体上油嘴用油枪注油外，一般在检修时加油，其方法是把轴承拆下来，可将润滑脂加少许机油，混台在一起，把轴承放在油中一齐加热（温度不可过高，以免变质），在油全部融化之后就浸入轴承内，待慢慢冷却后，再取出轴承，其内就留有较厚的润滑脂了。
然后用汽油擦干轴承外部多余的润滑脂。
轴承外部油脂该如何清洗众多的采购商基本都会为新买的轴承该如何清洗轴承上的外部油脂而烦恼，不管是旧的轴承还是新的轴承，外部都会涂抹上一层厚厚的油脂，涂抹这些油脂是为了能够防止轴承长时间存放或者长时间使用中发生生锈，如果轴承生锈，轴承的本身的性能就会大大折扣，顺带的原来的转动性能也会减弱，甚至会直接开始磨损机械中轴承所挨着的零部件，对机械设备导致直接的金钱的损失。
想要避免这种事情的发生我们就要给轴承穿上一件名叫油脂的衣服，防止轴承在使用中生锈。
甚至为了避免影响轴承的使用性能我们还要了解轴承如何去除轴承上面的那些厚厚的油脂？是不是感觉很麻烦。
今天我们就来详细的了解一下吧！轴承用久了，会跟空气中的灰尘油渍或水接触，造成轴承干涩，生锈，影响运作。
《轴承安装基础知识》PPT课件
使用高质量、长寿命的锂/钙 油脂的预润滑
球状轴承座镗孔与 球状轴承外径匹配。 这使得装置可适应调心上
的初始误差
最小化内部形变的 120固定螺丝角度 和增加振动阻抗的 滚花圆端止动螺钉
较宽的内圈长度以获得 更好的负荷分布
轴承底座内陷以适应 不平的安装表面
常见的Y-轴承单元
轴承的定位
紧固套定位和过盈配合定位
用于振动工况轴承
SKF VA405 设计:
• 抗振动 • 高强度 • 耐磨损 • 低工作温度
轴受热、自重及受力会产生变形 （位移和不对中）
两套球面滚子轴承一起使用可同时解决位移（浮动 端外径与轴座滑动）和不对中问题（圆柱轴）
左端不加挡圈为浮动端（外径小间隙配合） 右端加挡圈为定位端（圆锥轴）
轴承安装工具 TMFT 33
正确地冷装 不污染轴承 不损伤轴承
轴承锁紧螺母扳手
TMHN 7 用于 SABB 及 小尺寸 SRB 轴承
最大到11 (内径为55毫米)
钩型扳手
钩型扳手
用于中型尺寸锁紧螺母 的所有系列及所有尺寸
冲击扳手
用于大型尺寸的锁紧 螺母
HN 4-16 (set)
(圆锥孔)
设置螺栓锁紧
(更宽的内圈；间隙配合）
角接触球轴承
接触角的变化
负荷能力
角接触球轴承的常用安装排列
单列
串联
背对背
面对面
轴承预负荷、弹簧负荷
加载弹簧的面对面布局
加载弹簧的背对背布局
单列角接触球轴承
轴向游隙 ▪ CA – 小于常规距离的轴向游隙
▪ CB –范围。有的可以 调整
3、保持精度不变。
轴承的精度：滚动轴承是一种精密产品
ZP375H转盘用户手册
ZP375H 转盘 ZP009-SC2012年8月前 言ZP375H转盘是钻机的重要部件，在钻进时，由转盘驱动方钻杆而旋转。
转盘设计符合SY/T5080《石油钻机和修井机用转盘》标准及API 7K规范。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机转盘的使用，本使用说明书对转盘作了详尽的介绍。
在使用时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。
在使用钻机转盘以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与转盘有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。
用户手册后附有建议用户订购备用件清单，供用户订购备用件时参考。
如果用户所需备用件超过清单范围，请参考ZP375H转盘零件图册。
目 录第1章概述 (1)1.1 用途及特点 (1)1.2转盘技术参数 (1)第2章结构特点 (1)第3章安装与调整 (3)3.1安装 (3)3.2 调整 (4)第4章操作与使用 (5)4.1主补心装置与转台、补心的锁紧 (5)4.2转台的制动 (5)4.3 转盘与滚子补心的配套使用方法 (5)第5章维护保养 (6)5.1 润滑 (6)5.2日常维护检查项目 (6)5.3定期维护检查项目 (7)第6 章 包装、运输与贮存 (7)6.1 包装、运输 (7)6.2贮存 (8)第7章 轴承、专用工具、备件一览表 (8)7.1 轴承一览表 (8)7.2专用工具 (8)7.3推荐备件清单 (9)第8章附图 (9)第1章 概述1.1 用途及特点转盘在钻机钻进时，钻柱吊在水龙头下面，由转盘驱动方钻杆而旋转，起下钻和下套管时，管柱卡在转盘上方。
转盘应能承受钻机所允许的最大载荷，并能在承载旋转工作中，保证有足够的轴承寿命。
转盘的大小锥齿轮应能传递足够大的扭矩和功率。
1.2转盘技术参数●型号 ZP375H●转盘通孔直径 952.5㎜ (37 1/2”)●最大静载荷 7250kN●最高工作转速 300 r/min●齿轮传动比 3.62●转盘中心到输入链轮第一排齿（内侧）中心之距离 1353㎜（53 1/4”）●外形尺寸（长×宽×高） 2457㎜×1810 ㎜×718 ㎜●重量 8325 kg第2章 结构特点转盘是通过一对锥齿轮副实现减速，使转台获得一定范围内的转速和扭矩输出，驱动钻具进行钻井作业的设备。
ZP520转盘使用说明书(圆盖)
使用说明书
高邮市华兴石油机械制造有限公司
高邮市华兴石油
机械制造有限公司
ZP-520转盘说明书
ZP-520·SM
共7页
第1页
目录
一、用途…………………………………………2
二、技术规范……………………………………2
三、结构说明……………………………………2
四、维护保养……………………………………4
央铸有轴承座，用来放置主轴承（7）和下轴承（16），底
座右面铸有支承座，用来放置快速轴部件。
底座上部有三道凸缘和转台迷宫圈（2）的三道凹槽，
形成迷宫式密封
底座下部有两道凹槽和下密封圈（18）的两道凸缘，形
成迷宫式密封，防止泥浆进入底座的油池中去。
高邮市华兴石油
机械制造有限公司
ZP-520转盘说明书
ZP-520·SM
安装在转台下部通过下轴承使转台支承在底座上，下轴承承受
在钻井过程中来自井底的向上跳动。
小伞齿轮（8）装在快速轴（11）上，快速轴则支承在两
个双列球面滚柱轴承（14）上，两个轴承一同装在一个整体的
轴承套（9）中，组成一个快速轴部件。
在轴承盖（19）内装有二个弹簧密封圈（13），用来防止
油池的油漏出。
为了调整一对伞齿轮付的啮合间隙，在底座与轴承套法兰
5、用黄油枪润滑扶正轴承；
6、使转盘转动，检查伞齿轮的啮合情况，应无咬卡和冲击
的现象；
7、检查链轮（或法兰）是否有轴向位移，如有，则用螺栓
压紧压板（或挡圈）。
（五）润滑
1、主轴承、伞齿轮和快速轴两个油池中的润滑油用
SYB1103-62S，夏季30号齿轮油，冬季20号齿轮油，每两个
转盘轴承安装和维护要点
转盘轴承的安装一．影响转盘轴承正常工作及寿命的主要因素：●制造质量；●润滑与维护；●支撑座架结构刚度；●支撑座架安装平面精度；●螺栓副质量；●螺栓安装预紧力；●安装质量；●超载工作。
二.安装平面基本要求转盘轴承是一种大型薄壁环类零部件，必须与支撑座架刚性联结，若座架的安装平面不平，安装后，在螺栓紧固力的作用下，转盘轴承将随着安装平面的形状发生翘曲变形，因此，要求：●支撑座架上的轴承安装平面最好采用机械加工方法，以保证安装平面的安装精度；●当无条件进行机械加工时，可以采用高强度特殊塑料作为填充物来保证安装平面的精度，见图9.1；图9.1●支撑座架轴承安装平面的加工精度要求见表9.1～表9.2、图9.2。
表9.1注：表中平面度为最大值，该值只允许在180°范围内出现一次，并呈平稳上升或下降，不得出现波浪。
表9.2径向宽度径向宽度a ）平面度b ）倾斜度图9.2三 .支撑座架基本要求支撑座架结构设计时应考虑以下问题：● 支撑座架应具有足够的轴向刚度和径向刚度，结构刚度不足，会造成垂直或水平方向的变形（见图9.3），影响轴承的载荷分布和使用寿命。
转盘轴承最大允许承载下的变形量见表9.3。
焊接件座架的安装平面厚度应不低于表9.4；P图9.3表9.3表9.4 mm●支撑座架安装平面尺寸必须大于轴承的旋转直径和轴承套圈（内圈或外圈）径向截面尺寸（见图9.4），以便承受和传递载荷，减少变形；图9.41.外圈2.滚动体3.螺母4.上支撑座架5.下支撑座架6. 螺栓7.内圈●当轴承径向载荷超过轴向载荷的10%时，在支撑座架安装平面上应考虑径向定位，以防止轴承受力后产生径向位移。
径向定位制造时，定位止口尺寸的椭圆应不大于尺寸公差带的1/2；●除特殊情况外，轴承的定位方式不推荐焊接方式。
四.螺栓副基本要求●螺栓尺寸应符合GB/T5782和GB/T5783的规定，机械性能应不得低于GB/T3098.1规定的8.8级；●螺母尺寸应符合GB/T6170和GB/T6175，机械性能应符合GB/T3098.2的规定；●垫圈尺寸应符合GB/T97.1和GB/T97.2的规定，垫圈需作调质处理，不得使用弹簧垫圈；●螺栓副应保证一定的预紧力，除特殊要求外，预紧力应为螺栓屈服极限的0.7倍。
《轴承安装基础知识》课件
安装方式
将轴承座和轴颈加热至 适当温度，然后将轴承
滑入。
调整间隙
调整轴承座和轴颈之间 的间隙，确保轴承正常
运转。
检查运转
安装完成后，检查轴承 的运转情况，确保无异
常声音或振动。
特殊轴承的安装
深沟球轴承
深沟球轴承的安装比较简单，只需将其压入轴上即可。在压入过程中要注意保持轴承的清 洁，避免杂质进入。
圆锥滚子轴承
圆锥滚子轴承需要使用专门的安装工具进行安装。先将轴承的内圈和外圈分别固定在轴和 轴承座上，然后将滚子放入相应的槽中。在安装过程中要保证轴承的精度和位置精度，避 免出现卡滞或运转不灵活的情况。
推力球轴承
推力球轴承的安装比较特殊，需要先将保持架和滚动体组装好，然后再将其压入轴上。在 安装过程中要保证轴承的旋转精度和轴向游隙，避免出现卡滞或运转不灵活的情况。
04
准备工作
检查轴承的型号、规格和尺寸 是否符合要求，清洁轴承和相
关部件。
安装方式
根据轴承类型选择合适的安装 方式，如压入或加热安装。
调整间隙
调整轴承的间隙，确保其正常 运转。
检查运转
安装完成后，检查轴承的运转 情况，确保无异常声音或振动
。
滑动轴承的安装
准备工作
清洁轴承座和轴颈，确 保表面光滑无损伤。
轴承的定义与作用
总结词
轴承是机械设备中的重要组成部分， 主要起到支撑和减少摩擦的作用。
详细描述
轴承是一种重要的机械零件，其主要 作用是支撑旋转轴，并降低旋转过程 中的摩擦阻力，从而减少机械的磨损 ，提高机械的工作效率和使用寿命。
轴承的分类与结构
总结词
轴承可以根据不同的分类标准进行分类，如按能承受的载荷、运动方式等，其基本结构包括内圈、外圈和滚动体 。
转盘轴承安装和维护
转盘轴承的安装.影响转盘轴承正常工作及寿命的主要因素:•制造质量；•润滑与维护；•支撑座架结构刚度；•支撑座架安装平面精度;•螺栓副质量；•螺栓安装预紧力；•安装质量；•超载工作。
.安装平面基本要求转盘轴承是一种大型薄壁环类零部件，必须与支撑座架刚性联结，若座架的安装平面不平，安装后，在螺栓紧固力的作用下，转盘轴承将随着安装平面的形状发生翘曲变形，因此，要求:•支撑座架上的轴承安装平面最好采用机械加工方法，以保证安装平面的安装精度；•当无条件进行机械加工时，可以采用高强度特殊塑料作为填充物来保证安装平面的精度, 9.1 ；见图图9.1•支撑座架轴承安装平面的加工精度要求见表9.1 〜表9.2、图 9.2。
表9.1波浪。
表9.2注：表中平面度为最大值，该值只允许在180。
范围内出现一次，并呈平稳上升或下降，不得出现表9.3图9.3滚道中心径最大允许载荷下的变 滚道中心径 最大允许载荷下的变a ）平面度b 图9.2）倾斜度三. 支撑座架基本要求支撑座架结构设计时应考虑以下问题:• 支撑座架应具有足够的轴向刚度和径向刚度, 结构刚度不足， 会造成垂直或水平方向的变形 （见图9.3），影响轴承的载荷分布和使用寿命。
转盘轴承最大允许承载下的变形量见表 9.3。
焊接件座架的安装平面厚度应不低于表 9.4 ；径向宽度 度斜倾向径径向宽度表 9.4• 支撑座架安装平面尺寸必须大于轴承的旋转直径和轴承套圈（内圈或外圈）径向截面尺寸（见图9.4），以便承受和传递载荷，减少变形；10%时，在支撑座架安装平面上应考虑径向定位，以防止轴承受力后产生径向位移。
径向定位制造时，定位止口尺寸的椭圆应不大于尺寸公差带的 1/2 ；•除特殊情况外，轴承的定位方式不推荐焊接方式。
四. 螺栓副基本要求9.5，螺栓夹紧长度大于 5倍的螺栓直径。
表9.51.外圈2.滚动体3.螺母4.上支撑座架5.下支撑座架6. 螺栓7.内圈•当轴承径向载荷超过轴向载荷的 螺栓尺寸应符合GB/T5782GB/T5783的规定，机械性能应不得低于GB/T3098.1规定的8.8级;螺母尺寸应符合 GB/T6170 GB/T6175，机械性能应符合 GB/T3098.2 的规定;垫圈尺寸应符合GB/T97.1 GB/T97.2的规定，垫圈需作调质处理，不得使用弹簧垫圈;螺栓副应保证一定的预紧力，除特殊要求外，预紧力应为螺栓屈服极限的0.7 倍。
轴承的安装方法及注意事项
轴承的安装方法及注意事项轴承是一种常用的机械零部件，它的安装方法和注意事项对于机械设备的运转和寿命起到了至关重要的作用。
在进行轴承的安装时，需要注意以下几点：一、安装前的准备工作在安装轴承之前，需要对轴承座和轴进行清洗和检查，确保其表面没有铁屑、油污等杂物，同时检查轴承是否有变形、裂纹等损坏情况，如有发现需要及时更换。
二、轴承的安装方法1.热装法安装轴承热装法是指将轴承放入高温油中加热，使其膨胀后迅速安装在轴上。
这种方法的优点是安装方便快捷，但需要注意的是油温不宜过高，以免影响轴承的性能和寿命。
2.压装法安装轴承压装法是指将轴承置于轴座上，然后用专用的压装工具将轴承压装到位。
这种方法需要保证压装力均匀，避免轴承变形或损坏。
3.冷却法安装轴承冷却法是指将轴承放入低温环境中冷却，然后安装在轴上。
这种方法需要注意的是低温环境的选择和控制，以免影响轴承的性能和寿命。
三、轴承安装时需要注意的事项1.轴承不宜过紧或过松安装轴承时需要注意控制轴承的紧度，过紧或过松都会影响轴承的性能和寿命。
一般来说，轴承应该具有一定的松动，以便轴承在运转中能够自由转动。
2.轴承不宜受到外力冲击在安装轴承时，需要避免轴承受到外力冲击，以免轴承变形或损坏。
同时需要注意轴承的方向和位置，确保其正确安装。
3.轴承不宜过度润滑过度润滑会影响轴承的性能和寿命，因此在安装轴承时需要注意润滑油的选择和使用量，以免影响轴承的正常运转。
4.轴承安装后需要进行检查和调整安装完成后，需要对轴承进行检查和调整，确保其运转平稳无异常。
同时需要注意轴承的润滑和保养，以延长其使用寿命。
总结：轴承的安装方法和注意事项对于机械设备的运转和寿命至关重要，需要注意轴承的清洗和检查，选择合适的安装方法，控制轴承的紧度和润滑，避免轴承受到外力冲击，并对轴承进行检查和调整。
只有正确安装和使用轴承，才能保证机械设备的正常运转和长期使用。
轴承安装手册
2023-11-05
目录
• 轴承概述 • 轴承安装前的准备 • 轴承的安装步骤 • 轴承安装后的检查 • 轴承的维护与保养 • 轴承常见问题与解决方案
01 轴承概述
轴承的定义与分类
轴承是一种支撑和固定轴的机械元件，它能够减少轴的摩擦和磨损，提高机械效 率。
根据轴承的用途和特性，它可以分为滑动轴承、滚动轴承、关节轴承、直线运动 轴承等。
准备润滑剂
根据需要，准备适量的润滑剂，并确保润 滑剂清洁、无杂质。
安装轴承
将轴承轻轻放置在轴承座上，确保轴承与 轴或孔的配合尺寸符合要求。
轴承的固定与润滑
固定轴承
使用适当的紧固件将轴承固定在设备上，确保轴承不会松动。
润滑轴承
根据需要，定期对轴承进行润滑，以保持轴承的良好运转和使用寿命。
04 轴承安装后的检查
详细描述
应按照轴承安装指南进行正确安装，并确 保轴承座和轴颈表面清洁，无异物。在轴 承座和轴承之间加注适当的润滑脂，点一
总结词
轴承振动与噪声过大可能是由于轴承损坏、轴颈与轴承 座不匹配或润滑不良所导致。
要点二
详细描述
应检查轴承是否损坏，如出现裂纹、剥落或滚子损坏等 现象应及时更换轴承。检查轴颈与轴承座是否匹配，如 不匹配应重新选配或修整轴颈。确保润滑脂清洁并加注 适量润滑脂。
检查轴承的旋转精度
旋转精度是轴承的重要性能指标，它反映了轴承在旋转过程中的平稳性和精度。 使用激光干涉仪或电涡流传感器等高精度测量设备，可以检测轴承的旋转精度。
旋转精度的检查通常包括径向跳动、轴向跳动和旋转不均匀性等指标。
检查轴承的振动与噪声
轴承的振动和噪声是评估其性能的 重要指标。
振动的来源可能包括轴承的内部缺 陷、不平衡或与周围机器的共振。
分析：转盘轴承的安装与保养方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析：转盘轴承的安装与保养方法转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。
因此，在安装转盘轴承时一定做好相关性的检查工作，或者安装时需要注意的事项，对于这种大型轴承来说，我们一定要做好保养、存储等工作，以免转盘轴承发生以下损坏，导致无法正常使用。
一、转盘轴承的安装1、安装支架的要求：安装配合支架一般采用筒形结构，筒壁与滚道中心对齐为好。
为防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角偏差）应控制在一定范围内。
2、转盘轴承安装前，应先对主机的安装面进行检查，要求支承件应具有足够的强度，连接面应机械加工，表面平整无杂物和毛刺。
对于无法进行机械加工达到所要求的平面度的，可采用注入强度大的特殊塑料做填充物，来保证安装平面的精度和用以减振。
3、转盘轴承的套圈有淬火软带区，这在套圈的端面上均有标记“S”，安装时应使该软带位置置于非负荷区或非经常负荷区（塞子孔总是位于软带处）。
4、安装转盘轴承时，应先进行径向定位，交叉拧紧安装螺栓，并检查轴承的回转情况。
为确保轴承转动平稳，应在安装螺栓未拧紧之前对齿轮进行啮合检查。
拧紧螺栓时应有足够的预紧力，其预紧力应为螺栓材料屈服极限的70%。
安装螺栓应配用调质平垫圈，严禁使用弹簧垫圈。
5、转盘轴承安装完毕应填充适量的润滑脂，且应边填充边回转轴承以使润滑脂均匀分布。
6、安装完毕后投入运转，在连续运转100小时后，应全面检查安装螺栓的预紧力矩是否符合要求，以后每连续运转500小时重复上述检查一次。
二、转盘轴承的保养方法1、安装好并投入运转的转盘轴承在连续运转100小时后，应全面检查安装螺栓的预紧力矩是否符合要求，以后每连续运转500小时重复上述检查一次。
2、转盘轴承安装完毕应填充适量的润滑脂，且应边填充边回转轴承以使润滑脂均匀分布。