转子试验台使用说明
[CQP-C] PC-C带传动试验台说明书 指导书 报告
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CQP—C带传动实验台使用说明书一、实验台用途本实验台是《机械设计》课程中带传动实验专用设备，其用途是：1. 观察带传动中的弹性滑动和打滑现象，以及它们与带传递载荷之间的关系。
2. 比较预紧力大小对带传动承栽能力的影响。
3. 比较分析平带、V带和圆带传动的承载能力。
4. 测定并绘制带传动的弹性滑动曲线和效率曲线，观察带传动弹性滑动和打滑的动画仿真，了解带传动所传递载荷与弹性滑差率及传动效率之间的关系。
5. 了解带传动实验台的构造和工作原理，掌握带传动转矩、转速的测量方法。
本实验台是在对CQP—C型带传动实验台进行改进设计后推出的新型多媒体可视化实验台，增加了V带与圆带传动，是本公司自主创新产品。
本实验台设计合理，能清晰地展示带传动原理；实验台直流电动机的无级变速、带轮转速的自动测量显示以及转炬的测量方法均先进、直观，操作简单，便于学生独立工作；学生还可在软件界面说明文件指导下，独立进行虚拟实验，有利于学生预习及复习；实验台结构简洁，体积小，重量轻，外形为工作台板十柜体落地式结构，移位灵活，便于实验室调整布置。
二、实验台结构及工作原理本实验台主要结构如图1所示。
1. 电动机移动底板2. 砝码及砝码架3. 力传感器4. 转矩力测杆5. 电动机6. 试验带7. 光电测速装置8. 发电机9. 负载灯泡组10. 机座11. 操纵面板图1 CQP-C带传动实验台主要结构图1. 试验带6装在主动带轮和从动带轮上。
主动带轮装在直流伺服电动机5的主轴前端，该电动机为特制的两端外壳由滚动轴承支承的直流伺服电动机，滚动轴承座固定在移动底板1上，整个电动机可相对两端滚动轴承座转动，移动底板1能相对机座10在水平方向滑移。
从动带轮装在发电机8的主轴前端，该发电机为特制的两端外壳由滚动轴承支承的直流伺服发电机，滚动轴承座固定在机座10上，整个发电机也可相对两端滚动轴承座转动。
2. 砝码及砝码架2通过尼龙绳与移动底板1相连，用于张紧试验带，增加或减少砝码，即可增大或减少试验带的初拉力。
转子实验台使用说明
2套
7. 光电转速传感器（DRHYF-12-A） 1 个
8. 磁电转速传感器（DRCD-12-A） 1 个
9. 称重台（DRCZ-A）
1个
—2—
10. 变送器（DRBS-12-A）
1台
11. 传感器支架（DRZJ-A）
1个
首先，将传感器安装在实验台上，位置如图 2 所示（图中所标传感器 1：磁电转
பைடு நூலகம்—1—
4) 直流电机 5) 主轴支座 6) 含油轴承及油杯 7) 电机支座 8) 连轴器及护罩 9) RS9008 电涡流传感器支架 10) 磁电转速传感器支架 11) 测速齿轮（15 齿） 12) 保护挡板支架 2． 主要技术指标 1) 可调转速范围：0~2500 转/分，无级 2) 电源：DC12V 3) 主轴长度：500mm 4) 主轴直径：12mm 5) 外形尺寸：640×140×160mm 6) 重量：12.5kg
1.1.1 刚性转子动平衡
低于轴的临界转速时，转子为刚性转子，临界转速可以通过观察轴心轨迹的改 变来判断；本实验实际是由动平衡配重测量实验和三点加重法转子动平衡实验两个 实验组成：先进行配重测量实验，测得配重数据后再进行转子动平衡实验。在 DRVI 的实验指导书中已经有该实验的详细步骤说明，在这里说明的是实验过程中对转子 实验台本身的操作。实现动平衡参数测算的方法为：
在转子试验台的一个配重圆盘上拧上一个螺钉作为偏重质量块，启动转子试 验台，调整到一个稳定的转速。观察并记录得到的振动信号的波形和频谱，比较 加速度传感器和速度传感器所测得的振动信号的特点。改变转速后，振动的信号、 频谱也会随之变化，观察并记录，与前面的记录进行比较可得到结果。
在转子试验台的配重圆盘上改变试重的大小和位置，进行多次测量，分析比 较得到的结果。
完整word版,单跨转子实验台说明书修改版(增加部分实验内容,已完成)
DHRMT单跨教学转子实验台使用说明书江苏东华测试技术股份有限公司目录第一章转子台系统说明 (1)1.1 产品简介 (1)1.2 系统组成和技术指标 (1)1.3 零部件安装 (2)1.4 运输与存放 (4)1.5 维护与保养 (4)第二章转子台控制器使用说明 (5)2.1 概述 (5)2.2 功能说明 (5)2.3 参考操作流程 (7)2.4 保护状态说明 (8)2.5 转子台控制器及电机使用的注意事项 (8)第三章动态信号采集仪与分析软件的介绍 (11)3.1 动态信号采集分析仪 (11)3.2 分析软件介绍 (11)第四章单跨转子台实验 (14)实验一转轴的径向振动测量 (14)实验二旋转机械振动相位的检测 (21)实验三转轴的轴心轨迹、轴心位置测定 (24)实验四转子级联图及时间瀑布图 (28)实验五转速跟踪整周期采样、阶次分析 (32)实验六转轴启停机的波特图、极坐标图 (36)实验七转轴的临界转速测量 (39)实验八影响系数法进行单面转子动平衡 (42)实验九影响系数法进行双面转子动平衡 (48)实验十转子不平衡的故障机理研究与诊断 (50)实验十一转子不对中的故障机理研究与诊断 (59)实验十二转子动静件摩擦的故障机理研究与诊断 (70)实验十三油膜轴承的故障机理与诊断 (78)第一章转子台系统说明1.1 产品简介DHRMT教学转子实验台是本公司针对高等院校及科研院所中转子动力学及相关课程开发的。
该教学转子实验台结构简单，操作方便，性能稳定。
可以模拟转子系统的各种运行状态（包括瞬态起停机机过程，稳态工况运行）和多种典型故障，和本公司开发的数采仪器和分析软件配套使用，形成一个多用途，综合型的实验系统平台，为从事转子动力学及相关课程研究的研究人员提供了一个良好的实验分析条件。
1.2 系统组成和技术指标本转子试验台采用高性能的调速电机，通过联轴节将电机和转轴连接并驱动转轴转动。
该电机额定电流1.95A，最大输出功率148W，控制器将220V AC输入电源通过控制器调压、整流后输出PWM信号供给调速电机，通过调节控制器，可以实现电机从0～8000RPM的无级调速。
刚性转子动平衡实验_5
实验二刚性转子动平衡实验一、实验目的和要求（1）巩固和验证回转构件动平衡的基本概念；（2）掌握刚性转子动平衡试验的基本原理和操作方法。
二、主要仪器设备JPH-A型动平衡试验台三、实验原理转子动平衡的力学条件由于转子材料的不均匀、制造的误差、结构的不对称等因素, 转子存在不平衡质量。
因此当转子旋转后就会产生离心惯性力组成一个空间力系, 使转子动不平衡。
要使转子达到动平衡, 则必须满足空间力系的平衡条件为了使转子获得动平衡, 首先选定两个回转平面Ⅰ及Ⅱ作为平衡基面。
再将各离心惯性力分解到平衡基面Ⅰ及Ⅱ内。
这样就把空间力系的平衡问题转化为两个平面汇交力系的平衡问题。
在基面上加一平衡质量, 使两平衡面内的惯性力之和分别为零, 这样转子便可得以动平衡。
四、实验步骤（1）将试件右端圆盘上装上待平衡质量, 加强不平衡性, 将平衡块装在同一个区域内, 打破平衡。
（2）开启电源, 转动调速旋钮, 使实验转速定在300转左右, 待摆架振动稳定后, 记下振幅大小, 停机。
（3）在补偿盘的槽内距轴心最远处加上适当的平衡质量, 开机后摇动手柄观察百分表振幅变化, 记下最小振幅大小, 停机。
（4）由振幅大小进行判断是否继续增加质量块, 如需要则重复步骤3, 如不需要则进入步骤5。
（5）转动试件使补偿盘上的平衡块转到最高位置, 取下平衡块安装到试件的平衡面中相应的最高位置。
然后开机并记下振幅大小。
（6）停机后, 由振幅大小进行判断是否继续补偿平衡, 如需要则按重复步骤3, 如不需要则进入步骤7。
（7）开机让试件自由转动, 若振幅很小则表示平衡工作结束, 如果还存在一些微小振幅, 适当调节平衡块的相位, 直至百分表的振幅为0.01-0.02mm, 记下振幅大小。
五、实验数据记录及分析六、质疑或建议实验时只是平衡一个基面, 如果要继续平衡另一个基面, 是不是要把整个试件拆下来, 然后改换另外一侧重新装上去吗？此过程需要注意哪些问题？。
电机试验台安全操作规程范本（二篇）
电机试验台安全操作规程范本一、试验台的准备工作1. 在进行试验之前，确保试验台各项设备齐全并处于正常工作状态。
2. 清理试验台及其周围的杂物和障碍物，确保试验环境整洁且安全。
3. 检查试验台上的所有电源线、电缆和电气设备，确保其完好无损，并进行必要的维护和修复。
二、个人安全注意事项1. 在试验过程中应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耐磨鞋等。
2. 切勿穿着松散的衣物、长发散放或佩戴首饰，以免被卷入试验设备造成伤害。
3. 在试验台周围应设立明显的警示标识，并确保试验台周围没有其他人员进入。
三、电气安全操作规程1. 在操作试验台前，必须检查试验设备的电气绝缘是否良好，确保不存在漏电或短路的情况。
2. 试验台上的电源线必须正确接地，并设有可靠的漏电保护装置。
3. 试验台上的电气设备、仪器和开关等必须符合电气安全标准，并经过专业人员的检测和维护。
4. 在进行高电压试验时，必须将试验设备的电源开关关闭，并使用绝缘棒在电源线上进行操作。
5. 切勿将湿手或有水分的物体接近试验台的电气设备，以免触电事故发生。
四、机械安全操作规程1. 在试验台操作前，必须检查试验设备的机械结构是否完好无损，确保不存在松动、断裂等安全隐患。
2. 在试验设备运行过程中，严禁将手指、胳膊或其他身体部位伸入试验台内部或接近旋转部件，以免发生夹伤或撞伤。
3. 在试验台上安装试验样品时，必须确保其稳固且安全可靠，防止样品掉落或引起不正常震动。
五、化学品安全操作规程1. 若试验需要使用化学试剂或溶剂，请事先阅读并遵守相应的安全操作手册和标签指示。
2. 在使用化学试剂或溶剂时，应戴好防护手套、防护眼镜等，避免接触皮肤和触及眼睛。
3. 在试验结束后，必须妥善处理化学废液和废弃物，严禁随意倾倒或混在一起处理。
六、应急处理规程1. 在发生意外事故、设备故障或安全隐患时，应立即停止试验操作，并及时向相关人员汇报。
2. 遇到火灾等紧急情况时，应迅速按下手动报警按钮，并按照灭火器材的操作规程进行灭火。
转子动平衡实验实验报告
转子动平衡实验实验报告转子动平衡实验实验报告一、引言转子动平衡是机械工程中非常重要的一项技术，它对于提高机械设备的运行效率、延长设备寿命以及减少噪音和振动都具有重要意义。
本实验旨在通过转子动平衡实验，探究转子不平衡对机械设备的影响以及如何进行动平衡调整。
二、实验目的1. 了解转子动平衡的原理和方法。
2. 学习使用动平衡仪器进行转子动平衡实验。
3. 掌握动平衡调整的技巧和方法。
三、实验装置和方法1. 实验装置：转子动平衡试验台、电动机、动平衡仪器等。
2. 实验步骤：a. 将待测试的转子安装在转子动平衡试验台上。
b. 连接动平衡仪器，并进行校准。
c. 启动电动机，观察转子的振动情况，并记录数据。
d. 根据动平衡仪器的指示，进行动平衡调整。
e. 重复步骤c和d，直到转子的振动降至合理范围。
四、实验结果与分析在实验过程中，我们测试了不同转子在不同转速下的振动情况，并进行了动平衡调整。
通过实验数据的记录和分析，我们得出以下结论：1. 转子不平衡会导致机械设备的振动增加。
在实验过程中，我们发现当转子存在不平衡时，其振动幅度明显大于平衡后的转子。
这种振动不仅会影响设备的正常运行，还会加速设备的磨损和损坏。
2. 动平衡调整可以有效减少转子的振动。
通过实验，我们发现使用动平衡仪器对转子进行调整后，转子的振动幅度明显减小，达到了较为理想的状态。
这表明动平衡调整是一种有效的方法，可以降低机械设备的振动水平。
3. 动平衡调整需要耐心和技巧。
在实验过程中，我们发现动平衡调整并不是一次性完成的，而是需要多次尝试和调整。
调整时需要根据动平衡仪器的指示，逐步调整转子的平衡状态，直到达到较为理想的结果。
这需要操作者具备一定的耐心和技巧。
五、实验总结通过本次转子动平衡实验，我们深入了解了转子动平衡的原理和方法，学习并掌握了动平衡仪器的使用技巧。
我们发现转子不平衡会对机械设备的振动和运行产生负面影响，而动平衡调整是一种有效的方法来降低振动水平。
实验台使用说明书
目录一、适用范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１二、技术条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１三、产品特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１四、实验台总体布局．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１五、主要部件说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2六、上电操作步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13七、断电操作步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13八、注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13九、简易故障维修．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14一、适用范围本实验装置主要依据《电机学》、《电机及电力拖动》和《工厂电气控制设备》等课程实验大纲的要求，同时也参考了近几年有关院校使用的电机及拖动实验教材的要求而研制。
因此该实验装置基本能满足各有关院校电机、电气技术实验设备的新建和改造。
二、技术条件1、整机容量： 1.5kVA2、尺寸：160cm×75cm×150cm3、重量：450kg4、工作电源：~3N/380V/50Hz/3A三、产品特点a) 测量仪表采用指针式和数字式相结合，保护功能齐全。
电动汽车电机试验台使用说明书(上海启策动力测试)
5、 在测试界面右上方,加载电机控制一栏内,选择转矩控制; 驱动电机控制一栏内,选择速度控制;
6、 通过加减键,改变驱动电机(被测电机)的输出转速
7、 通过加减键,改变加载电机的加载扭矩,相当于给被测电机加模拟负载
8、 平时按照以下表格做试验
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
驱动转速（r/min)
1500 1650 1800 1950 2100 2250 2400 2500
驱动转矩（N.m)
200 200 200 200 200 200 200 200
9.11 加载电机在转速控制模式下,从零速慢慢提高给定转速,0—200r/min
转速稳定后,驱动电机在转矩控制模式下, 从零扭矩慢慢提高给定扭矩 0—50---100--200Nm
9.12 再把转速升到 500r/min
9.13 再把转速升到 750r/min
9.14 再把转速升到 1000r/min
9.15 再把转速升到 1250r/min
9.16 再把转速升到 1500r/min
9.17 再把转速升到 1750r/min
9.18 再把转速升到 2000r/min
10、 道路模拟工况参考
9
附录 2 ：电动汽车用电机及其控制器试验方法
8
9、 汽车下坡或者刹车时按照以下表格做试验
序号
1
23 4
5
6
7
8
加载转速（r/min) 200 500 750 1000 1250 1500 1750 2000
驱动转矩（N.m)
100 100 100 100 100 100 100 100
在测试界面右上方,加载电机控制一栏内,选择转速控制; 驱动电机控制一栏内,选择转矩控制
转子临界转速测量实验指导书新
转子临界转速测量实验指导书新转子临界转速测量实验指导书一、实验目的1、观察和了解转子在临界转速时的振动现象，振动的幅值和相位的变化情况。
2、利用振型圆和波德图测量转子的临界转速。
3、观察和验证转子结构对临界转速的影响。
4.了解非接触式涡流位移传感器和振动测量分析仪器的使用。
一、实验装置与原理1.柔性转子振动模拟试验台。
图1、柔性转子临界速度测定装置1.含油轴承支架2限位保护支架3转盘4光电转速传感器5涡流传感器6转轴7传感器座8联轴器9电机10.调压器11.前置放大器12.数据采集接口箱图1为柔性转子临界转速测量装置，包括试验台和试验仪器两部分分是电机、支撑和转子，转子由等直径轴和若干转盘组成，转盘在轴上的位置可以改变，转轴的直径为?9.5，转盘分为两种规格。
?76?25，其质量为800g；?76?19，其质量为600g。
转子转速的变化通过串激电机改变电压实现的。
测试仪器主要是两个涡流式位移传感器及其前置放大器，光电转速传感器，数据采集接口箱等。
2.计算机数据采集和信号分析系统本实验的数据采集与处理，均通过计算机化的“信号采集与分析系统cras”实现。
该该系统包括传感器和放大器（两个非接触式涡流位移传感器和一个光电速度传感器）、直流稳压电源、数据采集卡、接口盒、VMCRA软件等。
3、实验原理确定转子的临界转速ωn，即转子弯曲的固有频率。
当转子以增加的速度旋转时，可以通过观察轴轨迹图或波德图来实现。
轴心轨迹图的测试如图2所示，通过将两个涡流传感器分别置于轴某一截面相互垂图3转子波德图图2转子轴心轨迹的监测在两个直线方向上，两个方向的振动信号分别输入信号分析仪的x轴和Y轴，以测量转子的涡流运动。
这种涡流运动的轨迹称为轴轨迹。
用某种方法测量的轴轨迹也称为李萨如图。
转子的轴心轨迹通常为椭圆形。
当转子通过临界转速时，椭圆迅速变大，椭圆轴的方向迅速变化。
超过临界速度后，椭圆再次收缩。
波德图是反映转子振幅和相位随转速变化的曲线，如图3。
转子找平衡实训报告
一、实训目的通过本次实训，了解转子找平衡的基本原理和方法，掌握转子找平衡的操作步骤和注意事项，提高对转动机械运行状态的分析和解决能力。
二、实训时间与地点实训时间：2021年X月X日实训地点：XXX实训室三、实训设备与工具1. 转子找平衡试验台2. 振动分析仪3. 电子秤4. 平衡块5. 扳手、螺丝刀等工具四、实训内容1. 转子找平衡的基本原理转子找平衡是指通过调整转子质量分布，使其旋转时产生的离心力相互抵消，从而降低振动，保证转动机械的稳定运行。
转子找平衡的基本原理如下：（1）根据振动分析结果，确定转子不平衡的原因和程度。
（2）根据转子结构特点和材料，选择合适的平衡方法。
（3）根据平衡方法，计算平衡质量、平衡位置和平衡角度。
（4）通过实际操作，调整转子质量分布，实现转子找平衡。
2. 转子找平衡的操作步骤（1）准备工作1）检查转子找平衡试验台是否完好，确保其稳定可靠。
2）准备好振动分析仪、电子秤、平衡块等工具。
3）将转子安装在试验台上，确保转子轴线与试验台轴线一致。
（2）振动分析1）启动振动分析仪，对转子进行振动测量。
2）记录振动数据，包括垂直振动、轴向振动和水平振动。
3）分析振动数据，确定转子不平衡的原因和程度。
（3）计算平衡质量、平衡位置和平衡角度1）根据振动分析结果，确定平衡质量的大小。
2）根据转子结构特点，确定平衡位置。
3）根据平衡质量和平衡位置，计算平衡角度。
（4）调整转子质量分布1）根据计算结果，选择合适的平衡块。
2）将平衡块安装在转子上的预定位置。
3）启动振动分析仪，对转子进行振动测量。
4）重复上述步骤，直到转子振动达到要求。
（5）实训总结1）记录实训过程中遇到的问题和解决方法。
2）分析实训结果，总结转子找平衡的经验和教训。
五、实训结果与分析本次实训，通过振动分析、计算平衡质量、调整转子质量分布等步骤，成功实现了转子找平衡。
实训过程中，遇到的主要问题包括：1）振动分析仪数据采集不稳定，导致振动分析结果不准确。
转子动平衡实验指导书
实验三 转子动平衡实验指导书一、实验目的1. 加深对转子动平衡概念的理解。
2. 掌握刚性转子动平衡试验的原理及基本方法。
二、实验设备1. JPH —A 型动平衡试验台2. 转子试件3. 平衡块4. 百分表0~10mm三、JPH —A 型动平衡试验台的工作原理与结构1. 动平衡试机的结构动平衡机的简图如图1、图2、所示。
待平衡的试件3安放在框形摆架子的支承滚轮上，摆架的左端固结在工字形板簧2中，右端呈悬臂。
电动机9通过皮带10带动试件旋转；当试件有不平衡质量存在时，则产生离心惯性力使摆架绕工字形板簧上下周期性地振动，通过百分表5可观察振幅的大小。
通过转子的旋转和摆架的振动，可测出试件的不平衡量（或平衡量）的大小和方位。
这个测量系统由差速器4和补偿盘6组成。
差速器安装在摆架的右端，它的左端为转动输入端（n 1）通过柔性联轴器与试件3联接；右端为输出端（n 3）与补偿盘相联接。
差速器是由齿数和模数相同的三个圆锥齿轮和一个外壳为蜗轮的转臂H 组成的周转轮系。
（1）当差速器的转臂蜗轮不转动时n H =0，则差速器为定轴轮系，其传动比为：1311331-=-==Z Zn n i ，13n n -= （1）1、 摆架2、工字形板簧座3、转子试件4、差速器5、百分表6、补偿盘7、蜗杆8、弹簧9、电机 10、皮带图1这时补偿盘的转速n 3与试件的转速n 1大小相等转向相反。
（2）当n 1和n H 都转动则为差动轮系，传动比周转轮系公式计算：1311331-=-=--=Z Zn n n n i H H H ；132n n n H -= (2)蜗轮的转速n H 是通过手柄摇动蜗杆7，经蜗杆蜗轮副在大速比的减速后得到。
因此蜗轮的转速n H <<n 1。
当n H 与n 1同向时，由（2）式可看到n 3< –n 1，这时n 3方向不变还与n 1反向，但速度减小。
当n H 与n 1反向时，由（2）式可看出n 3＞-n ，这时n 3方向仍与n 1反向，但速度增加了。
立式轴承-转子试验台设计
２０ ０ ８年 １ ０月
润滑与密封
Ｌ ＵＢＲＩ ＣＡＴ ＯＮ Ｉ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
轴 承一 子 试 验 台 ，并 讨论 了试 验 台 的结 构 、润 滑剂 供 给 系统 和测 量 系统 的设 计 以及 实 现 方 法 。该 试 验 台能 够 进 行 多 种 转
转子动 、静力学实验研究，并具备机械振动监测 、故障模拟等多项功能 。 关 键 词 ：水 导 轴 承 ；试 验 台 ；立 式 结 构
Ｉ 电 机 ２联 轴 器 ３ 推 力 轴 承 ４ 上 导 轴 承 ５ 主 轴 ． ． ． ． ．
６ 位 移 传感 器 安装 架 ７ 下导 轴承 ８ 基 座 ． ． ．
在质量偏心时 ，又会使径 向载荷 的方向不断变化 。以
根 据 立式 结 构轴 承一 子试 验装 置 的基本 要 求 ， 转 试验 台设计可分 为机 械系统 （ 括机 架 、驱动 系统 、 包
润滑剂供给 系统 ） 和计算 机数 据采集 系统两大部分。
２ 试验装置的基本结构 及工作原理
上 因素导致很 多在 卧式轴 承一 子系 统 中使 用 比较 成 转 熟 的设计计算 和试 验方 法 无法 应 用在 立式 结 构 的轴 承一 转子 系统中。为此 ，本文 作者 研制 开 发 了立式 结 构试验 台，为立式 结构 轴 承一 转子 系统 的研 究 提供试 验平 台 ，以便 于更 深入 地对 轴 承一 子系统 的 动力 学 转 特性 、状态评估 、故障诊断和寿命预测开展研究 。 １ 立式轴承一 转子试验 台的功能
铸铝转子测试仪说明书
铸铝转子测试仪使用说明书石家庄莱特电器有限公司一：公司简介石家庄莱特电器有限公司专业从事电机检测设备的生产开发，拥有近二十年从事电机检测设备开发生产之人才，多年来为国内外电机行业提供了优质服务，用户遍布全国各地及海外，技术力量雄厚、设备精良、工艺先进。
“DY95型电机出厂测试系统”曾获得河北省科委科学进步一等奖，85年通过河北省计量局、广州电机科研所鉴定后投入市场一直畅销不衰，深受广大用户欢迎，继DY95型电机出厂测试系统投放市场后，先后又开发了铸铝转子测试仪、RXJ-B型绕线机、匝间绝缘检测仪、电枢转子测试仪、电机定子检测仪、耐压试验仪、电机型式实验仪等系列产品，产品广泛用于中小型电机、分马力电机、微特电机、家用电器电机、电动工具、防爆电机、泵用电机等的出厂检查试验,中间工序检查等,质量可靠，性能稳定，抗干扰能力强，服务一流，每一个品种均在我公司电机生产线上经过了长期的验证和考验。
用户的满意是对我们最大的鼓励，我们公司坚持质量第一,客户至上的宗旨,为振兴电机工业而努力。
莱特电器有限公司座落于交通经济发达的河北省石家庄市，是专业研发、生产和销售电机行业测试设备的科技公司。
公司本着诚信服务，用户至上的宗旨，以市场为导向，以科技为指导，以生产为后盾，以人才为本的经营理念，经过近二十年的努力创新，成为电机测试设备行业的佼佼者和领头人。
公司下设研发部，生产部，现场模拟等部门，有一批高素质专业技能的科技队伍，实时保证用户厂家的需要。
公司始终密切跟踪世界最尖端技术，不断努力创新，尤其在铸铝转子的检测设备上，以达到国内领先水平。
公司一角二测试原理:基本原理是运动的导体在磁场中做切割磁力线的运动时,导体两端会产生感生电动势,如果在磁场等外界条件不变的情况下,电动势的大小取决于导体本身,如果导体连接成闭合回路,导体内的感生电流的大小也是取决于导体本身.有感生电流必然回产生感生电场,那么这个变化的感生电场会被收集,经过变换,产生反映导体导电情况的电压,这个电压经过计算机处理,描绘出反映转子在磁场中运动的情况,直接反映了转子导条的电阻等参数.三:性能指标1. 32位计算机控制系统2. 8.4寸工业液晶屏TFT3. 半自动操作测试，方便可随意更换的转子定位顶尖以适合不同转子的需求4、断条、细条、未连接到端环导条。
故障诊断实验一转子轴心轨迹测量实验
实验一转子轴心轨迹丈量实验一 .实验目的1.掌握展起色械轴心轨迹丈量方法。
2.掌握电涡流式传感器的工作原理。
二．实验原理轴心轨迹是转子运转时轴心的地点，在忽视轴的圆度偏差的状况下，能够将两个电涡流位移传感器探头安装到实验台中部的传感器支架上，互相成 90 度，并调好两个探头到主轴的距离（约1.6mm），标准是使以前置器输出的信号恰好为0（mV）。
这时，转子实验台启动后两个传感器丈量的就是它在两个垂直方向 (X,Y)上的刹时位移，合成为李沙育图就是转子的轴心运动轨迹。
图 1 磁电转速传感器的工作方式电涡流传感器探头是系统的一个必需构成部分，它是收集、感觉被测体信号的重要部分，它能精准地探测出被测体表面相关于探头端面空隙的变化。
往常探头由线圈、头部保护罩、不锈钢壳体、高频电缆、高频接头构成。
线圈是探头的中心部分，它是整个传感器系统的敏感元件，线圈的电气参数和物理几何尺寸决定传感器系统的线性量程及传感器的稳固性。
探头头部采用耐高低温、抗腐化、高强度和高韧性的入口工程塑料 PPS，线圈密封在头部保护罩里，保证了线圈长时间不受氧化。
探头壳体用于支撑探头头部，它作为探头安装时的夹装构造，壳体采纳不锈钢制成，往常壳体上有标准罗纹，并备有两个紧固螺母。
延长线用于连结探头头部到前置器，它是耐高温的射频同轴电缆。
探头电缆接头采纳入口黄金自锁插头和插座，它接触电阻小，靠谱性大大加强。
壳体尾部的出线孔采纳圆弧过分，保证电缆线不在此扭伤。
电涡流传感器的输出特征可用位移-电压曲线表示，如图 2 示。
图 2 的横坐标表示位移的变化，纵坐标代表前置器输出电压的变化。
理想位移 -电压曲线是斜率恒定直线，直线的 a-c 段为线性区，即有效丈量段。
b 点为传感器线性中点。
图 2 位移电压特征曲线（负特征输出）三 .实验仪器和设施1.计算机１台2.DRVI迅速可重组虚构仪器平台 1 套3.打印机 1xx4.转子试验台 1 套5. USB数据收集仪 1xx四 .实验步骤1.封闭 DRDAQ-USB型数据收集仪电源，将需使用的传感器连结到收集仪的数据收集通道上。
rso转子试验方案
rso转子试验方案RSO转子试验方案引言：RSO转子试验是一种用于评估转子动态性能的重要实验方法。
本文将提出一种符合实验要求的RSO转子试验方案，以期得到准确可靠的试验结果。
一、试验目的：RSO转子试验的主要目的是评估转子的动态性能，包括转子的振动特性、稳定性以及承载能力等。
通过试验可以验证转子设计的合理性，并为改进转子的结构和性能提供参考依据。
二、试验装置：1. 转子：选择适当的转子样本，确保其具有代表性，并能满足试验要求。
2. 试验台：采用高精度的试验台，能够提供稳定的支撑和悬挂条件。
3. 传感器：安装合适的传感器，用于测量转子的振动和应变等参数。
4. 数据采集系统：选用高精度的数据采集系统，能够实时记录和分析试验数据。
三、试验步骤：1. 转子安装：将待测转子安装到试验台上，并进行初始校准。
2. 转子平衡：采用动平衡技术对转子进行平衡，确保转子在试验过程中的稳定性。
3. 振动测试：在不同转速下进行振动测试，记录转子的振动幅值和频率等数据。
4. 承载能力测试：逐渐增加转子的载荷，记录转子的变形和应变等参数，以评估其承载能力。
5. 转速稳定性测试：在不同转速下进行转速稳定性测试，记录转子的转速波动情况。
6. 数据分析：对试验数据进行分析和处理，得出转子的动态性能指标，并进行结果验证和评估。
四、试验安全：1. 严格遵守试验操作规程，确保试验过程安全可靠。
2. 定期检查试验装置和设备，确保其正常工作。
3. 在试验过程中及时发现和处理异常情况，确保人员和设备的安全。
五、试验结果分析：根据试验数据分析，可以得出转子的振动特性、稳定性和承载能力等指标。
进一步分析结果，可以找出转子存在的问题，并提出相应的改进方案。
同时，通过与设计要求进行对比，评估转子的设计合理性。
六、结论：RSO转子试验是一种评估转子动态性能的重要方法。
本文提出的试验方案可以提供准确可靠的试验结果，为改进转子的结构和性能提供参考依据。
同时，试验过程中需严格遵守安全规程，确保试验人员和设备的安全。
液压泵试验台种类及用途
液压泵试验台种类及用途液压泵试验台是用于对液压泵进行性能测试和质量检测的设备。
根据使用的液压元件和测试参数的不同，液压泵试验台可以分为多种种类。
下面将介绍几种常见的液压泵试验台及其用途。
1. 回旋式转子液压泵试验台回旋式转子液压泵试验台是用于测试回旋式转子泵的性能和输出流量的设备。
回旋式转子泵通常用于工程机械、冶金设备等领域。
试验台可通过测量泵的输出流量、压力、转速等参数，评估泵的性能指标，如流量特性、压力特性、效率特性等。
2. 拖动式柱塞泵试验台拖动式柱塞泵试验台是用于测试拖动式柱塞泵的性能和输出流量的设备。
拖动式柱塞泵通常用于飞机液压系统、工程机械等领域。
试验台通过测量泵的输出流量、压力、转速等参数，评估泵的性能指标，并可以检测泵的各项参数是否符合设计要求。
3. 超高压液压泵试验台超高压液压泵试验台是用于测试超高压液压泵的性能和输出流量的设备。
超高压液压泵通常用于航空航天、核工业等领域。
试验台可以模拟超高压环境，通过测量泵的输出流量、压力、转速等参数，评估泵的性能指标，并确保泵在高压下的安全可靠性。
4. 混合动力液压泵试验台混合动力液压泵试验台是用于测试混合动力液压泵的性能和能效的设备。
混合动力液压泵通常用于汽车、工程机械等领域。
试验台可通过测量泵的输出流量、压力、转速等参数，评估泵的性能和效率，并检测其在不同工况下的节能效果。
5. 双液压泵并联试验台双液压泵并联试验台是用于测试双液压泵并联工作性能和输出流量的设备。
双液压泵并联通常用于液压系统中的工程机械和冶金设备。
试验台通过测量双液压泵的输出流量、压力、转速等参数，评估双泵并联工作的性能和协调性，并确保系统稳定运行。
以上是液压泵试验台的几种常见种类及其用途。
试验台的使用可以有效评估液压泵的性能指标和质量，提高液压系统的工作效率和安全可靠性。
在不同的应用领域和工况下，选择合适的液压泵试验台对于提高产品质量和性能具有重要意义。
ZT3型转子振动实验台系统
电动机光电传感器转子I电涡流传感器安装孔摩擦镙钉及支架转子II外侧轴承座电涡流传感器支架内侧轴承座联轴节底座图1 ZL-3多功能转子模拟实验台ZT-3型转子振动实验台系统该实验系统由ZT-3型转子振动实验台、DH5910A数据采集系统和DHDAS 信号测试分析系统软件组成，能有效地模拟航空发动机的转子不平衡、不对中、碰摩以及油膜涡动等常见故障。
1．ZT-3型转子振动实验台由东大仪器厂生产的ZT-3型转子振动实验台是一种用来模拟旋转机械振动的实验装置。
主要用于实验室验证转子轴系的强迫振动和自激振动特性，它能有效的再现大型旋转机械所产生的多种振动现象。
通过不同的选择改变转子转速，轴系刚度，质量不平衡，轴承的摩擦或冲击条件以及连轴节的形式来模拟机器的运行状态。
该转子实验台是一个综合性实验台架，由电机、转子、转速控制系统等组成，上面可以灵活的安装振动、位移、转速、加速度等机械参量测量的传感器，进行综合性的工程测试。
转子实验台如图1所示，实物图如图2所示。
2．数据采集及分析系统上海东昊测试技术有限公司生产的DH5910A数据采集系统和开发的DHDAS信号测试分析系统软件，可以根据需要选择通道的类型，自由进行组合，测量通道最多可达128个，具有很强的灵活性。
该系统的采样频率范围为10HZ 到128HZ，可以满足绝大多数类型的测量需要。
该系统的测量和分析功能有：时域波形、线性谱，阶次谱、三维瀑布图、坎贝尔图、波德图、轴心轨迹、自功率图2 ZT-3多功能转子故障模拟实验台谱、功率谱密度（PSD ）、传递函数、相干函数、脉冲响应函数、互功率谱、互功率谱密度（CSD ）、自相关函数、互相关函数、概率密度函数（PDF ）、累积分布函数、直方图（Histogram ）、倒频分析谱（实倒谱、复倒谱、逆复倒谱）。
本实验装置原理图如图3。
试验装置均由电动机带动，通过转速传感器（反射式光电传感器）获知转速，位移传感器采集模拟信号，经过模/数变换，将数字信号送给计算机（或数字信号处理器）进行处理。
QSEPC技4.4.16-2013-发电机转子通风试验措施要点
QSEPC技4.4.16-2013-发电机转子通风试验措施要点概述QSEPC技4.4.16-2013是由中国电力企业联合会能源化学工业部制定的国家标准。
该标准是针对发电机转子通风试验措施的规定，旨在保证发电机转子通风试验的安全性和有效性。
本文将介绍该标准的要点。
英文简称QSEPC技4.4.16-2013试验目的发电机转子通风试验的目的是在检验发电机旋转部件安装质量和转子动平衡状态的同时，检查通风系统的有效性和可靠性。
试验设备试验设备应具备以下条件：•试验风机的性能符合工作条件要求。
•试验风机的容积流量应大于转子最大容积流量。
•转子试验台的结构应坚固，并能承受试验风机的负荷。
•试验设备应有必要的安全措施，包括旋转部件的保护措施，防止误操作和机械故障的发生。
试验流程•准备工作：检查试验设备是否符合要求。
•开始试验：启动试验风机，使其达到工作状态，同时开始检查转子的静平衡状态。
•数据记录：记录试验过程中转子的转速和温度等参数。
•结束试验：试验结束后，停止试验风机和试验台旋转，检查试验设备的安全性和可靠性，记录试验结果。
试验要点1.检查试验设备是否符合要求，包括试验风机的性能、容积流量和转子试验台的结构等方面，必要时进行调整和修正。
2.启动试验风机后，应先检查转子的静平衡状态，确保实验之前已满足相关要求。
具体检查过程包括：检查静平衡状态，检查不同点的相对振动幅值，检查径向力矩等。
3.开始试验后，应记录转子的转速、温度、振动等参数，并应注意安全措施，避免误操作和机械故障的发生。
4.在试验期间，应随时观察试验风机的运行状态和转子的运动状态，如果发现异常情况，应立即停止试验并进行检查和修理。
5.试验结束后，应停止试验风机和试验台旋转，进行试验设备的安全性和可靠性检查，并记录试验结果。
QSEPC技4.4.16-2013对发电机转子通风试验措施进行了规定。
试验过程中应注意检查试验设备的符合性和安全性，同时记录试验参数并进行安全措施。
转子实验台综合实验
转子实验台综合实验一. 实验目的通过本实验让学生掌握回转机械转速、振动、轴心轨迹测量方法，了解回转机械动平衡的概念和原理。
二. 实验原理DRZZS-A型多功能转子试验台由：1底座、2主轴、3飞轮、4直流电机、5主轴支座、6含油轴承及油杯、7电机支座、8连轴器及护罩、9RS9008电涡流传感器支架、10磁电转速传感器支架、11测速齿轮(15齿)、12保护挡板支架，几部分组成，如图1所示。
图1 DRZZS-A型多功能转子试验台传感器安装位置示意图主要技术指标为：可调转速范围：0~2500转/分，无级电源：DC12V主轴长度：500mm主轴直径：12mm外形尺寸：640×140×160mm重量：12.5kg与DRVI软件平台结合，用DRZZS-A型多功能转子试验台可完成以下实验：1、转子实验台底座振动测量实验对于多功能转子实验台底座的振动，可采用加速度传感器和速度传感器两种方式进行测量。
将带有磁座的加速度和速度传感器放置在试验台的底座上，将传感器的输出接到变送器相应的端口，再将变送器输出的信号接到采集仪的相应通道，输入到计算机中。
启动转子试验台，调整转速。
观察并记录得到的振动信号波形和频谱，比较加速度传感器和速度传感器所测得的振动信号特点。
观察改变转子试验台转速后，振动信号、频谱的变化规律。
2、实验台转速测量对于多功能转子实验台转速，可以分别采用光电转速传感器和磁电转速传感器进行测量。
1）采用光电传感器测量：将反光纸贴在圆盘的侧面，调整光电传感器的位置，一般推荐把传感器探头放置在被测物体前2～3cm ，并使其前面的红外光源对准反光纸，使在反光纸经过时传感器的探测指示灯亮，反光纸转过后探测指示灯不亮（必要时可调节传感器后部的敏感度电位器）。
当旋转部件上的反光贴纸通过光电传感器前时，光电传感器的输出就会跳变一次。
通过测出这个跳变频率f ，就可知道转速n 。
编写转速测量脚本，将传感器的信号将通过采集仪输入到计算机中。
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蓝津信息多功能转子实验台
使
用
说
明
书
深圳市蓝津信息技术有限公司
二○○四年二月
一、简介
蓝津信息公司的DRZZS-A型多功能转子试验台可用于教学演示，也可用作动态试验研究。
具有结构紧凑、体积小、运作方便、实验项目多、测试手段先进等特点。
图1是该实验台的立体结构图。
与蓝津信息技术有限公司的DRVI软件平台结合，可以开设以下实验：
1.加速度传感器振动测量实验
2.速度传感器振动测量实验
3.磁电传感器转速测量
4.光电传感器转速测量
5.三点加重法转子动平衡参数计算
6.轴心轨迹测量
7.动平衡配重测量
图1：DRZZS-A型多功能转子试验台主要结构
二、结构组成及技术指标
1．主要结构（如图1）
1)底座
2)主轴
3)飞轮
4)直流电机
5)主轴支座
6)含油轴承及油杯
7)电机支座
8)连轴器及护罩
9)RS9008电涡流传感器支架
10)磁电转速传感器支架
11)测速齿轮（15齿）
12)保护挡板支架
2．主要技术指标
1)可调转速范围：0~2500转/分，无级
2)电源：DC12V
3)主轴长度：500mm
4)主轴直径：12mm
5)外形尺寸：640×140×160mm
6)重量：12.5kg
三、操作说明
1、实验准备
使用本实验台进行教学实验，需要配备的仪器设备有：
1.蓝津数据采集仪（DRDAQ-EPP2）1台
2.开关电源（DRDY-A）1台
3.多功能转子实验台（DRZZS-A）1台
4.加速度传感器（YD-37）1个
5.速度传感器（CD-21）1个
6.电涡流传感器（RS9008）2套
7.光电转速传感器（DRHYF-12-A）1个
8.磁电转速传感器（DRCD-12-A）1个
9.称重台（DRCZ-A）1个
10.变送器（DRBS-12-A）1台
11.传感器支架（DRZJ-A）1个
首先，将传感器安装在实验台上，位置如图2所示（图中所标传感器1：磁电转速传感器；2：振动速度传感器；3：电涡流传感器；4：振动加速度传感器）。
并连接好信号线。
然后，将转子实验台的直流调速器与开关电源的+12V端子连接，并将调速旋钮逆时针旋转到头，确保调速器的输出最小，以免出现意外情况；将数据采集仪，电源与计算机正确连接，保证DRVI软件能正确运行，然后根据不同的实验内容，进行相应的实验操作。
（如果使用DRMU-ME-B型综合实验台，DRDAQ-EPP2型数据采集仪和DRDY-A开关电源已经集成在综合实验台内部了，因此，不再需要进行它们与计算机的连接工作，只需打开它们的电源直接进行注册。
）
图2：DRZZS-A型多功能转子试验台传感器安装位置示意图
2、实验操作
WEB版的实验指导书中已有实验的原理、脚本搭建指导等内容，并且有实验脚本的超级链接；按照实验指导书的指导就可以完成实验，在此，只说明在实验前和实验过程中对实验台本身的操作和注意事项。
1)底座振动测量
对于多功能转子实验台底座的振动，可采用加速度传感器和速度传感器两种方式进行测量。
将带有磁座的加速度和速度传感器放置在试验台的底座上，将传感器的输出接到变送器相应的端口，再将变送器输出的信号接到蓝津信号采集仪的相应通道，输入到计算机中。
（加速度传感器接入1通道，速度传感器2接入2通道）在转子试验台的一个配重圆盘上拧上一个螺钉作为偏重质量块，启动转子试验台，调整到一个稳定的转速。
观察并记录得到的振动信号的波形和频谱，比较加速度传感器和速度传感器所测得的振动信号的特点。
改变转速后，振动的信号、频谱也会随之变化，观察并记录，与前面的记录进行比较可得到结果。
在转子试验台的配重圆盘上改变试重的大小和位置，进行多次测量，分析比较得到的结果。
2)电机转速测量
对于多功能转子实验台电机的转速，可以分别采用光电转速传感器和磁电转速传感器进行测量。
1）分别将光电传感器和磁电传感器的输出直接接入到蓝津数据采集仪输入通道，保证信号输入通道与信号采集芯片中的参数设置相符。
（如使用DRMU-ME-B型综合实验台，需要确认模块的连接正确可靠，并在实验时将切换开关转到对应的模块上即可。
）
2）采用光电传感器测量：将反光纸贴在一个圆盘的侧面，调整光电传感器的位置，一般推荐把传感器探头放置在被测物体前2～3cm，并使其前面的红外光源对准反光纸，使在反光纸经过时传感器的探测指示灯亮，反光纸转过后探测指示灯不亮。
（必要时可调节传感器后部的敏感度电位器。
）传感器的信号将通过采集仪输入到计算机中。
打开DRVI软件中的转速测量脚本，启动转子试验台，调节到一稳定转速，点击实验平台面板中的“开始”按钮进行测量，观察并记录得到的波形和转速值，改变电机转速，可以进行多次测量。
注意：为了得到理想的波形，要调整好光电转速传感器的位置。
3）采用磁电传感器测量：将磁电传感器安装在转子试验台上专用的传感器架上，使其探头对准测速用15齿齿轮的中部，调节探头与齿顶的距离，使测试距离为1mm。
然后启动实验台，调节到某一稳定转速。
点击实验平台面板中的“开始”按钮进行
测量，观察并记录测量的转速值，改变电机转速，可以进行多次测量。
1.1.1刚性转子动平衡
低于轴的临界转速时，转子为刚性转子，临界转速可以通过观察轴心轨迹的改变来判断；本实验实际是由动平衡配重测量实验和三点加重法转子动平衡实验两个实验组成：先进行配重测量实验，测得配重数据后再进行转子动平衡实验。
在DRVI 的实验指导书中已经有该实验的详细步骤说明，在这里说明的是实验过程中对转子实验台本身的操作。
实现动平衡参数测算的方法为：
1）采用加速度传感器测量振动信号，首先在配重圆盘上加一个螺钉作为不平衡质量。
2）运行服务器端的DRVI软件，打开转子动平衡实验脚本。
3）启动转子实验台，调节调速器使转速稳定到一个转速上，（在以后的实验步骤中只用调速器上的开关启停转子实验台，不要调节调速器的电位器。
）点击“开始”按钮，再点击“获取初始振动数据”按钮，获取初始振动数据，然后停止运行转子实验台。
4）取一个已知质量的螺钉，固定在配重圆盘的一个位置，记录该位置为零位置，再启动转子实验台，点击“获取角度为零的振动数据”按钮，获取第二组数据。
再停止运行脚本和实验台。
5）取下该螺钉，从零位置开始沿一个方向转动120度，固定螺钉，再启动转子试验台，点击“获取角度为120度的振动数据”按钮，获取第三组数据。
6）同样的方法获取沿同一方向旋转后与零位置成240度角的振动数据。
7）点击“计算”按钮，即可计算出不平衡块的质量和位置。
※注意：转子试验台的转速要在临界转速（4000转/分）以下才是刚性转子。
8）在服务器端进行数据采集的同时，打开客户端测量的实验脚本，修改网络采集芯片的IP地址和服务器IP地址一致，即可进行客户端的信号采集及处理。
需要说明的是，客户端在进行测量的时候，必须与服务器端的测量步骤保持一致，才能获得正确的测量效果。
1.1.2轴心轨迹测量
1）传感器安装：将电涡流传感器探头安装到实验台中部的传感器支架上：X、Y向互成90度，并调好探头到主轴的距离（约1.6mm），标准是使从前置器输出的信号刚好为0（mV），否则，会使最终的合成信号图像偏离中心。
2）运行服务器端的DRVI软件，打开实验指导书，并按指导书中的步骤进行该实验。
3）开动转子试验台，观察得到的波形。
如果波形不清楚，需要调节电涡流探头与轴之间的距离，直到两个方向的波形稳定，振幅相近为止。
1.1.3噪声测量
将噪声传感器的输出接入到数据采集仪相应通道，打开DRVI中的噪声测量脚本，首先测量背景噪声，然后启动转子试验台，调节电机转速，获得合适的噪声大小。
移动噪声传感器，在转子试验台的多个位置测量噪声值并记录其结果。
在服务器端进行数据采集的同时，打开客户端测量的实验脚本，修改网络采集芯片的IP地址和服务器IP地址一致，进行客户端的噪声信号的采集及处理。