粗煤泥分选工艺分析
粗煤泥分选
粗煤泥分选设备在选煤厂的应用摘要我国是一个以煤炭为主要能源的国家，难选煤和高硫煤所占的比重较大。
随着采煤机械化程度的提高，入选原煤中煤泥的含量也逐渐增多，浮选法可以实现<0.3mm煤的有效分选，>0.3mm的粗煤泥在浮选过程中极易因气泡的携载能力不足而损失在尾矿中，解决粗煤泥分选的问题日显迫切，这也是困扰国际选煤界的一个重要问题。
目前，在选煤工艺中获得工业应用的粗煤泥分选设备主要有煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、TBS干扰床分选机、水介质旋流器等。
本文介绍了国内外粗煤泥分选设备的发展状况和分选性能，总结了相关流程的特点关键词：粗煤泥分选，TBS干扰床，螺旋分选机，煤泥重介旋流器水介质旋流器1 引言粗煤泥的分选一直是困扰国际选煤界的一个重要问题。
传统的跳汰—浮选工艺存在严重的跑粗现象; 而新建的采用预先脱泥的重介 - 浮选工艺的选煤厂, 由于磨损, 脱泥筛筛缝变大, 跑粗现象仍然存在, 浪费了大量的资源。
另外, 按015mm脱泥,脱泥效率存在问题, 相当部分的 - 015mm的物料进入重介系统, 影响重介旋流器的高效运行。
随着采煤机械化程度的提高, 入选原煤中煤泥的含量也逐渐增多, 解决粗煤泥分选的问题日显迫切。
为此,国内外都做了大量研究, 取得了一定成果, 包括螺旋分选机和小直径重介质旋流器等。
然而, 尽管螺旋分选机操作成本较低, 但其分选密度受到限制, 而且对入选原煤量和性质变化适应性差, 设备参数不易确定和调节,入料分配系统复杂, 同时占地面积也较大。
小直径重介质旋流器提高了分选效率, 但需要使用和回收更细的磁铁矿粉, 系统复杂, 操作成本较高, 设备、管路、阀门容易磨损, 维护保养困难, 并且操作、调整方面比其它选煤方法要求更严格。
2 常用的粗煤泥分选设备及比较2.1 螺旋分选机螺旋分选机是一种依靠液流特性 , 在重力和离心力的作用下实现不同密度矿物分离的分选设备。
入料自螺旋分选机上端给入 , 沿螺旋槽向下作回转运动。
tbs介绍
TBS（Teetered Bed Separator）—干扰床分选机一、选煤厂分选工艺分析二、设备简介一、选煤厂分选工艺分析长期以来我国选煤厂已形成了以粗粒煤重介分选、煤泥浮选为主的成熟分选工艺，发展趋势是重介旋流器向大型化方向发展，煤泥浮选向着提高煤泥选择性的方向发展。
目前我国拥有自主知识产权的大直径旋流器（最大直径1.4~1.5m）和具有更高选择性的浮选柱(4.5~5.0m)都在我国选煤工业中得到了应用。
由于大直径旋流器有效分选下限的提高和微泡浮选柱入料粒度上限的降低，最终导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选柱分选上限之间的粗煤泥（1~0.3(0.25)mm）得不到有效分选。
随着我国煤炭可选性逐渐变难，煤泥量增大，灰分提高，由于缺少粗煤泥（1~0.3(0.25)mm）的有效分选技术和设备，我国大部分炼焦煤选煤厂对这部分粗煤泥仅是通过分级设备简单回收，或掺入精煤，致使精煤灰分增高；或掺入中煤，造成资源的浪费和企业经济效益的降低。
为了适应煤质的变化，提高精煤回收率，选煤工艺在不断地改进和发展。
2炼焦煤分选工艺的改进粗煤泥单独分选的优点➢提高脱泥、脱介效率，降低介耗和浮选药剂➢重介分选下限及平均粒度提高，分选效果更好➢降低了浮选粒度上限，避免了浮选尾矿跑精煤问题➢精煤回收更大化，总精煤回收率可提高2％左右或更高➢增加了一个系统，投资增加，但投资回报高➢美国、澳洲几乎所有选煤厂（动力煤、炼焦煤）都增加有该系统粗煤泥分选（回收）方法及对比1.0~0.3(0.25)mm粗煤泥分选方法：分级设备（分级旋流器、浓缩机和高频筛等）煤泥重介旋流器螺旋分选机干扰床分选机（TBS）2分级设备（分级旋流器、浓缩机和高频筛等）采用分级设备回收粗煤泥工艺在我国大部分未经改造的老选煤厂中应用比较普遍，由于分级设备对粗煤泥的分选作用较弱，导致回收的粗煤泥灰分较高。
回收的粗煤泥掺入精煤，如果为了保证精煤灰分，就要降低重介或浮选精煤灰分(背灰)，要么致使精煤灰分增高；如果将回收的粗煤泥掺入中煤，造成资源的浪费和企业经济效益的降低。
粗煤泥的分选与对选煤工艺的影响分析
粗煤泥的分选与对选煤工艺的影响分析粗煤泥的分选工艺对于煤炭深加工以及提高煤炭资源利用率有着重要的意义，以重介浮选为代表的粗煤泥分选工艺的发展与成熟，极大提高了粗煤泥分选的效率，给我国煤炭资源的最大化利用提供了条件，也使得煤炭产业在高资源利用率、低加工成本方面迈出了坚实的一步。
标签：粗煤泥选煤工艺选煤效率资源利用作为影响人类社会发展的重要能源基础的煤炭在近年的大规模开采中逐渐面临着资源枯竭的隐忧，特别是占原煤量20%～45%的粗煤泥分选在以往的选煤工艺中没有得到很好的解决，导致该部分煤炭资源被大量浪费，不仅造成环境的污染，也使得煤炭分选企业经济效益受到大幅度影响。
因此，改进粗煤泥分选工艺以提高粗煤泥分选的选煤效率，成为广大煤炭分选企业提高经济效益的重要技术措施之一。
1粗煤泥分选工艺目前我国广泛采用的粗煤泥分选工艺主要为重介—浮选工艺。
1.1重介质旋流器煤泥重介质旋流器分选精度高，能够分选粗煤泥中的主要煤粉，并且其分选下限较低的特点决定了其能够很好的适应我国粗煤泥构成复杂、灰土度较高、硫化物较多的特点，因此得到了广泛的推广使用。
重介质旋流器在分选工作时，将物料和配备的悬浮液给入旋流器，通过旋流器的工作使得悬浮液形成强有力的漩涡流，粗煤泥物料在漩涡流的作用下沿内壁形成一个外螺旋流，沿轴心附近形成上升的内螺旋流，物料中的精煤在内螺旋流附近旋流向上从溢流口排出，粗煤泥中的矸石随外螺旋流向下，从底流口排出，从而达到煤泥分选的目的。
由于重介质旋流器在粗煤泥的分选中需要依靠旋流器的工作运行，长期保持稳定，生产过程中对出煤的调节较为困难，而且该机械设备较大，导致其给入物料密度波动较大，分选效果无法得到保证，因此在实际的粗煤泥分选中效率并不高。
1.2水介质旋流器水介质旋流器在粗煤泥分选过程中，以水作为介质，在旋流器中水在高速旋转下形成的离心力场能够将煤泥中的轻重组分离开来，而且由于水的黏性较低，使得单台旋流器单位时间内可以处理更大量的煤泥。
CSS处理粗煤泥的工艺检测与应用分析
CSS处理粗煤泥的工艺检测与应用分析摘要：本文针对邢台矿细泥含量逐渐增加的现状，结合css粗煤泥分选机的工作原理，并按照煤用重选设备工艺性能评定方法对其分选工艺效果进行了全面的计算和定量分析，并对css在实际生产应用中的影响因素进行了分析。
关键词：预先脱泥 css 粗煤泥分选分选下限分析目前，我国工业中常用的粗煤泥分选设备主要有螺旋分选机、煤泥重介质旋流器和粗煤泥干扰床分选机。
其中，螺旋分选机因分选密度高、处理能力低而不能应用于炼焦煤分选；煤泥重介质旋流器因系统复杂、洗选成本高而得不到广泛应用。
[ 1 ]邢台矿选煤厂经过多次改造后，现行的生产工艺为：脱泥无压三产品重介旋流器分选/css粗煤泥分选机分选/浮选+精煤压滤机回收/一次浓缩+卧式沉降过滤离心机回收/二次浓缩+压滤机回收工艺。
双系统年入洗能力为3.45mt。
为了尽可能的控制产品灰分，根据原煤破碎的特征，原煤准备中将入洗上限控制在50mm，由于破碎后大量的煤集中在-3mm，因此，对于这部分的有效分选，是保证洗煤效率的关键。
为保证对细颗粒的分选，对1mm ～0.25mm采用css粗煤泥分选机进行分选，-0.25mm粒级去浮选。
针对邢台矿1/3焦煤进行粗煤泥分选工业性试验，并分析其分选效果。
1、css分选机的工作原理[ 2 ]粗煤泥颗粒的密度、粒度不同，在同一流体（水）中的沉降速度也不同。
高密度粗粒具有较大的沉降速度，低密度细粒的沉降速度则较小。
如果提供一个上升流体速度，使其介于低密度细粒的沉降速度和高密度、粗粒的沉降速度之间，则高密度、粗粒将在该上升流体中沉降，而低密度、细粒将上浮，从而实现多组分粒群按密度和粒度的分离。
进而，如果粒群的粒度相近或在很窄的粒级范围内，则颗粒的沉降速度取决于颗粒的密度，不同密度的颗粒在一定上升水速作用下将按密度进行分选。
此即为传统干扰床分选机的工作原理。
2、css分选工艺效果检测及评定方法按照国标 gb475对css分选机入料、精矿、尾矿产物取样，按照 mt/t57煤粉浮沉试验方法测定入料、精矿、尾矿产物的密度组成，按照mt/t58煤粉筛分试验方法对入料、精煤、矸石产物进行小筛分试验，测定其粒度组成由于受效果评定方法的试验条件所限，分选产品的产率无法用全量计量法确定。
粗煤泥分选系统工艺优化与应用
粗煤泥分选系统工艺优化与应用随着选煤技术的快速发展和采煤机械化程度的提高，使得原煤中的细粒级煤的含量越来越高，另外重介旋流器不断向大型化发展，其分选粒度下限不断上升，在浮选中具有更高选择性的旋流微泡浮选柱的广泛应用使得浮选粒度上限下降，最终导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选有效分选上限之间的2到0.25mm的粗煤泥得不到有效分选。
对20到25mm粒度范围内粗煤泥的分选，是现有选煤工艺的薄弱环节。
然而，粗煤泥不经过分选，或者虽经分选但效果较差，则其灰分就偏高，如直接掺入精煤，会导致总精煤灰分升高，使重选和浮选为其“背灰”，从而导致总精煤产率降低，如果掺入中煤，因粗煤泥中含有部分灰分较低的精煤，则会造成精煤损失。
因此，粗煤泥的有效分选，近年来得到了我国选煤行业的普遍关注，并且多家煤炭生产企业也已进行尝试，并取得了较好的社会效益和经济效益。
标签：选煤技术；分选；应用汾西矿业集团曙光煤矿选煤厂年处理原煤能力120万吨，采用原煤预先脱泥有压三产品重介旋流器重选与煤泥浮选柱和机械搅拌式浮选机两段浮选工艺。
原煤脱泥筛筛下-0.75mm物料经两台500mm直径水力旋流器分级，溢流进入浮选系统，底流返回重介入料桶重选。
产品分选分级旋流器有效分选粒度下限0.35mm，分级粒度0.35mm；分选粗煤泥精煤（>0.35mm）灰分50%。
此工艺由于未设置粗煤泥独立分选环节，尤其浮选采用柱浮选设备，重选与浮选之间在粒度上难以有效衔接，重介旋流器有效分选粒度下限与柱浮选有效分选粒度上限间存在差异，粗煤泥不能得到有效分选。
实际生产过程中表现为精煤磁选尾矿中粗煤泥（328筛上）灰分偏高，浮选尾矿灰分较低（+0.35mm粒级灰分<25%），严重影响生产总精煤产率。
在原工艺系統中插入粗煤泥单独分选回收环节，使粗煤泥得以单独分选回收，同时改善重介旋流器分选效果，降低浮选入料粒度上限与入料量，提高浮选效果，从而提高全厂总精煤产率。
粗煤泥的回收和分选技术探究
粗煤泥的回收和分选技术探究粗煤泥的回收和分选对于减少煤炭资源浪费，提高选煤厂的经济效益有着重要影响。
当前在选煤生产过程中由于应用了很多大型机械设备，原煤细粒含量大幅度上涨，在长时间运行过程中，经常发生煤泥跑粗现象，因此应采取科学合理的回收技术和分选技术，对粗煤泥进行合理分选，实现循环再利用。
文章分析了粗煤泥回收和分选的现实意义，阐述了粗煤泥回收和分选的技术应用，以供参考。
标签：粗煤泥；回收；分选技术近年来，我国经济快速增长，煤炭消耗量也与日俱增，这种粗放的经济发展模式给我们带来了环境污染、生态环境恶化等各种问题。
当前，我国大多数选煤厂主要采用细粒浮选、重介分选、粗粒跳汰等选煤模式，但是这种选煤模式对于粗煤泥的分选效率和效果都较低，因此应加大对粗煤泥回收和分选技术的分析和研究，积极创新分选新模式，提高煤炭资源利用率。
1 粗煤泥回收和分选的现实意义选煤生产是一项专业、复杂的系统工艺，生产过程中脱介筛、弧形筛、离心机等易发生损坏从而出现跑粗现象，使得大量粗颗粒物料进入煤泥水系统中，如果无法及时将这部分物料进行回收，很容易造成加压过滤机堵塞，引起滤布损坏，压滤系统出现喷浆现象，造成煤炭资源的浪费，影响选煤厂的经济效益。
同时，和重选精煤灰分相比，通过分级旋流器或者高频筛回收的粗煤泥灰分较高，如果掺入精煤，会导致精煤灰分超标，若筛子分级和捞坑效果较高，会使得细粒煤含量不断增加，造成较大的精煤损失[1]。
2 粗煤泥回收和分选的技术应用2.1 粗煤泥回收技术（1）离心机回收工艺。
当前，大多数的选煤厂在回收粗煤泥时，主要采用离心机回收工艺，这个工艺由弧形筛和分级旋流器组成，合理控制离心机入料流速和浓度，使其保持400g/L，避免离心机的物料流速过快或者浓度较低，防止出现系统跑水或者产品含水量较高的问题，采用这种回收工艺，其回收粒度约0.1mm，产品水分约15%。
在实际应用中，采用离心机来回收粗煤泥，容易出现灰分高、细泥污染等问题，主要是由于旋流器的分选极限约0.15mm，无法有效地分选细泥，这样造成在回收粗煤泥时，精煤表面粘附大量细泥，导致精煤受到严重污染，而通过在弧形筛位置设置喷淋装置，可以有效降低粗煤泥和精煤泥的灰分。
粗煤泥分选工艺分析
(5) 生产系统实现了自动控制 , 自动化程度 大大提高 , 重点岗位设工业电视监控 , 主要参数实 现自动调节 , 为产品数质量达到要求提供了有力保 证。
东山矿选煤厂改造前生产 “优 一 ”级 精煤 , 改造后生产九级精煤 , 表 1所示为改造前后的经济 技术指标对比 。
第 2期 2008年 4月
COAL
P选R E PA R煤A T IO N技 T EC H术NOLO GY
No12 Ap r12008
文章编号 : 1001 - 3571 (2008) 02 - 0046 - 03
粗煤泥分选工艺分析
齐正义 (天地科技股份有限公司 唐山分公司 , 河北 唐山 063012)
是 , 这会拉大分选级别的宽度 , 操作不好 , 就有顾 此失彼的情况产生 。因此建议 : 重介质旋流器在宽 级别入选时 , 如果上限超过 50mm , 分选下限至应 提高 3 (115) mm , 这可以降低重介质旋流器入料 压力 , 从而减少能耗和过流件的磨损 ; 尽量不采用 跳汰机分选粗煤泥或细粒末煤 。而采用预先脱泥的 分选工艺中 , 由于脱泥筛筛缝不均匀 、磨损等原因
< 115 (015) mm 部分存在煤泥跑粗现象 , 也不能 直接进入浮选系统 , 必须经预先排除粗煤泥后才能 进行浮选 。因此选择合适的粗煤泥的处理工艺至关 重要 。
目前 , 生产中粗煤泥的处理主要采用以下几种 方法 : 粗煤泥返回主选系统进入旋流器或其他设备 洗选 、采用煤泥重介洗选、采用螺旋分选机洗选 、
统的精煤磁选机 , 使介质系统大大简化 , 但是操作 管理要求较高 , 有时会出现系统密度不稳定现象。
浅析当前粗煤泥分选设备及其分选工艺
姜大超 。 龚信源 王怀 （ １ ． 河南 能源焦煤 集团 赵 固一矿选煤厂 ， 河 南 新乡 ４ ５ ３ ６ ０ ０ ； ２ ． 河南 能源焦煤集 团 ， 河南 焦作 ４ ５ ４ ０ ０ ０ ； ３ ． 河南能源焦煤集 团 赵 固二矿选煤厂 ， 河南 新乡 ４ ５ ３ ６ ０ ０ ）
文章 编 号 ： １ ０ ０ ８—０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ５— ０ １ ３ ４— ０ ２
随着 采煤综 合 机 械化 程 度 的不 断提 高 ， 原煤 中粉 煤 含量 也随 之 增 高 ， 这 样 会 造 成 进 入 洗 煤 厂 浮 选 流 程 中的煤 泥含 量 大 幅度 提 升 … 。此 外 ， 有 些 洗 煤 厂 根 据 厂 家需 要对 入 洗 原 煤 进行 有 目的 的破 碎 ， 这 会 造 成人 洗 煤 中的粗煤 泥一 定 程度 的提 高 。洗煤 厂 一 般 首 先采 用 重介质 旋 流器 分 选 ５ ０—１ ｍｍ 粒 度 级 原 煤 ， 而对于 １ Ｏ ｍ ｍ粒 级 常 被 分 为 １～０ ． １ ５ ｍ ｍ和 ０ ． １ ５～０ ｍｍ 两 段， 分别 用重 力 分 选 和浮 选 工 艺进 行 处 理 。而 存 在 的 问题是 １ —０ ． １ ５ ｍ ｍ 分别是 重力 分选 和 浮选工 艺 的常规 下 限和 上限 范 围 ， 这样 造成这 两种 分选 方 法均 不 能对 １ ０ ． １ ５ ｍｍ粒 级 的煤 炭 进 行 有 效 回 收 ～Ｊ 。 国 内外 学 者、 专 家针对 粗煤 泥分 选 研 制 出 了螺 旋 分 选 机 、 Ｔ Ｂ Ｓ干 扰床、 小 直径 重 介 质 旋 流 器 、 Ｒ Ｃ分 选 床 等 多 种 分 选 设 备 ， 现 就这些 设备 应用 工艺 和效 果进 行分 析 。 １ 常 见粗煤 泥分 选设 备
粗煤泥分选新工艺的探讨
、 、
性 质 的浮 选 方 法 在 分 选 粗 煤 泥 时 都 存 在 一 定 缺 陷… ，这 无 疑 会 给选 煤 技 术 和 经 济 指 标 造 成 影
响 。因此粗煤 泥 分选技 术就 成 了选 煤 厂提 质增 效
３ 结束 语
对 分配 曲线数 学模 型做 了简 要 介 绍 。将 比较
常用 的反正切 、双 曲正切 和 复合 双 曲正 切 三个 经
［ ６ ］ 姜启源．数学模 型（ 第二 版 ） ［ Ｍ］ ．北 京 ：高等 教育 出
版 社 ，２ ０ ０ ２ ．
验 模 型在 Ｅ Ｘ Ｃ Ｅ Ｌ环 境 下 进 行 了绘 图展 示 ，介 绍 了如何 确定 经验模 型 的拟合 精度 和 参数 的简单 方 法 。推 导 了在 Ｅ 。 值和 ， 值 不 变 时 分 配 曲线 平 移 前后经 验模 型参 数 的变 换 公式 。相 信分 配 曲线 数 学模 型的研 究将 不断深 入 ，应用将 日益 广泛 。 参 考文献面物 理化 学
基金项 目 ：中 国煤 炭 工业协 会 指 导性 计 划项 目 （ Ｍ Ｔ Ｋ Ｊ 一
２ ０ １ ３—３ ４ ７ ） 。
作者 简介 ：崔广 文 （ １ ９ ６ ３ 一） ，男 ，黑龙 江宾 县人 ，２ ０ ０ ６年 毕业于中国矿业大学 （ 北 京） 矿物 加工 工程专 业 ，工学 博士 ，山
收稿 日期 ：２ ０ １ ３ － １ １ － ２ ５
然 是两 段选煤 工艺 ，即粗 粒 煤采 用 跳 汰或 重介 分
选 ，细 粒煤 泥浮选 。由于这 二者 之 间存 在 有效 分
选 下 限不完全 衔接 的 问题 ，常规 的重选 和 浮选 设 备 很难 使粗煤 泥 获得满 意 的分 选效 果 ，也 就是 说
粗煤泥分选工艺与应用情况分析
粗煤泥分选工艺与应用情况分析王金生【摘要】粗煤泥的高效分选是许多选煤厂实现精煤产率提高的关键,如何根据入选原煤特性合理选择粗煤泥分选工艺,已成为选煤设计中急需解决的问题.在对粗煤泥来源和特性分析的基础上,结合国内广泛应用的粗煤泥分选工艺,系统总结了基于煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、TBS干扰床分选机、水介质旋流器的粗煤泥分选工艺的特点,并分析了各典型工艺在国内选煤厂的应用情况.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】5页(P104-108)【关键词】粗煤泥;分选工艺;煤泥重介质旋流器;螺旋分选机;TBS干扰床分选机;水介质旋流器【作者】王金生【作者单位】中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北唐山063012;河北省煤炭洗选工程技术研究中心,河北唐山063012【正文语种】中文【中图分类】TD94随着采煤机械化程度的提高，选煤厂入选原煤中的细粒级含量越来越高[1]。
目前，我国选煤厂大都采用两段联合洗选的选煤工艺，即粗粒级跳汰或重介分选、细粒级浮选[2]。
跳汰分选机、重介质旋流器、机械搅拌式浮选机分别是跳汰、重介、浮选工艺中常用的核心设备，跳汰分选机的有效分选粒度下限为1～2 mm [3]；重介质旋流器的有效分选粒度下限介于0.25～2 mm之间，且随着设备直径的增大而增大[4]；机械搅拌式浮选机的实际高效分选粒度上限为0.25 mm[5]。
就目前的选煤工艺和设备发展现状而言，<0.25 mm粒级煤泥浮选、>2 mm粒级末煤重选的技术已相当成熟，但粒度介于0.25～2 mm之间的粗煤泥分选效果不佳，整体分选效率偏低[6]。
从目前的生产现状和精煤潜在的增长点分析，粗煤泥的高效分选已成为选煤厂实现精煤产率提高的关键。
粗煤泥是指粒度介于重选有效分选粒度下限和浮选有效分选粒度上限之间的部分煤泥，依据选煤设备有效分选粒度上下限的指标定义，0.25～2 mm粒级范围内的部分煤泥即为粗煤泥。
粗煤泥分选的研究
粗煤泥分选的理论探究Abstract:The precondition of coarse coal Slime is a very important part of the process, the paper describes the separation of existing equipment, crude slime separation principle, structural characteristics and process characteristics. Through analysis we can see that each device can be obtained under certain conditions, an ideal grading effect, the main problem is in the upper reaches of the grading equipment. TBS through the analysis of the score selected by other principle Shen proposed TBS high grade coarse gray mud slime vision, and made preliminary tests have been good results.摘要:粗煤泥分选是非常重要的工艺环节，本文介绍了现有粗煤泥分选设备的分选原理、结构特点及工艺特点。
通过分析我们可以看出，各个设备都能在一定条件下得到理想的分级效果，主要问题是出在了上游的分级设备上。
通过分析TBS 按等沉比分选的原理，提出了TBS分级粗煤泥中高灰稀泥的设想，并做了初步的试验得到了良好的效果。
关键词：煤泥重介、螺旋分选机、TBS、等沉比、粗煤泥、分级一、粗煤泥分选概况由于近年来，采煤机械化程度的提高，原煤中的煤泥含量不断增加。
粗煤泥分选工艺对选煤厂介耗的影响
分选 设备 后两 种工 艺流 程下试 验 结果 ， 图 ２ 见 。
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从 图 ２可 以看 出 ， 工 艺 中 ， 原 中矸 磁 尾 是 介 质 损 失 的一 个重 要途 径 。 中矸磁 尾 中磁 铁 矿 含 量 在 增 加 粗 煤泥 回收设 备前后 分 别为 ２ ｋ ７ ｇ和 １ ／ ｇ 粗 煤 ４ｇ ｋ ， 泥 回收 环节 使得 其 中介 质损失 降低 了近一 半 ， 果 显 效 著 。原工 艺 中 ， 磁选 机 的入 料 浓 度 较 高 ， 在 ６ ／ 均 ０ｇＬ 以上 ， 置粗 煤 泥 回收 环 节 后 ， 入 精 煤 磁 选 机 和 中 设 进 矸磁 选机 的煤泥 量减 少 ， 使得 磁选 机人 料浓 度大 幅度
用 Ｃ Ｇ一 ０ Ｘ ９ Ａ型 磁选 管测 定 ， 激磁 电 流为 ２０Ａ ． 。试
验 流程 示 意图见 图 １ 。
于未 设 置粗煤 泥 独立 分选 环节 ， 入重介 分选 系统 的 进
煤泥 量较 多 ， 不仅 造 成 循 环 悬 浮液 的黏 度 增 高 ， 给 还 后续 的脱 介作 业 以及 磁选 机 的 回收 作业 增加 负担 ， 从 而增 加 重介分 选 系 统 的介 质 损 失 。为此 曙光 选 煤 厂
作 者 简 介 ：严 洁 静 （９ ５ ） 女 ， 西 临 汾 人 ， ０ ０年 毕业 于 太原 理 工 大 学 ， 士 研 究 生 ， 要 从 事 选 煤 厂 工 艺 方 面 的 工作 ： １８ 一 ， 山 ２１ 硕 主
（ Ｅ～ｍａｌ ｙ ＿ ８ ＠ １ ３ ｃｍ ｉ） Ｊ ０ ８ ６ ． ｏ ｊ
TBS介绍
3 TBS的分选过程
TBS是一种利用上升水流在槽内产生干扰沉降和矿浆颗粒悬浮于 干扰床层中形成自生介质的分选机。入料从槽体的上端沿切线给入， 上升水流以一定的压力和流量从槽体底部给入，入料和上升水流在槽 体中部相遇产生干扰沉降床层，同时悬浮于干扰床层的颗粒形成自生 的分选介质，被分选的颗粒在TBS槽体内既做作干扰沉降运动又在自
生介质中进行分选，轻物料上浮至溢流收集槽，从溢流口排出，成为
精矿，高密度的物料穿过分选床层聚集在TBS槽体下部，最终通过底 部排料阀门排出，成为尾矿。
3 TBS分选密度的控制
密度传感器浸入到紊流层中相应高度，对槽体内的床层密度进行 不间断的监测，当床层的密度达到或超出设定值，控制器即送出一个 4～20mA的信号到执行机构，执行机构开始动作，打开底流排料阀排 料，直至床层密度降低至设定值，排料阀门关闭。通过PID控制器控 制排料阀开启，使槽体内干扰床层保持稳定的设定密度。
• 能够对细粒煤（1.5~0.3(0.25)mm原煤）进行 经济有效的分选 • 取代其他粗煤泥分选设备，如螺旋分选机、小直径 煤泥重介旋流器等 • 对螺旋分选机精煤产品再选 • 从浮选尾矿中回收精煤
TBS 运行化验指标
西马选煤厂 TBS 2.4m 入料粒度 0.5-0.25mm 水量 50M3/H
PID闭环控制器
制器和执行机构。控制系统根据分选
比重选好设定值，分选床层的密度是 由传感器监测，控制器将来自传感器
执行器 传感器
探测的实际值与事先设定值进行比较，
由控制器传出的4～20mA电流信号到 执行机构控制排料阀开启或关闭，通
过控制底流物料的排出量，达到控制
分选床层密度的目的。
排料阀
6 TBS在选煤厂中的应用
申家庄煤矿选煤厂粗煤泥精细化分选工艺设计
摘
要 ： 由于粗 煤泥 处 于重选和 浮选有 效分 选粒度 范 围交界 附近 ， 申家庄 煤矿 选煤厂 重选 和
浮选分 选效率低 、效 果差 。通过 分析原 煤性 质 ，对原 系统进行 改进 ，选择 采 用干扰 床 （ Ｔ Ｂ Ｓ ） 分 选
粗 煤泥 ，将原煤 脱 泥 筛筛下物 直接 进入 干扰床 分 选机 ，分级 分选 。提 高 了重介 系统 分选 下限和 分
况 ，精煤 产 品灰 分 为 ９ ． ５ ０ ％ ，主洗 旋 流 器 分 选 密度 约 为 １ ． ４ ５ ｇ ／ ｃ ｍ 。因此 ，理论上会使一定 比例 的精 煤分 配到中煤 中。实际情况 也是 如此 ，经化验 分析 ，发现 损失 在 中煤 中
的精 煤 基 本 上 是 一１ ． ５ ａｍ物 料 。 ｒ
密度／ （ ｇ ・ ｃ ｍ‘ ）
灰 分 ｄ ／ ％
图２ ＋１ ． ５ ｍｍ 级 可 选 性 曲线
滤机
图３ Ｔ Ｂ Ｓ分 选 工 艺 流 程 图
稳 定 功 能 、床 层 密 度 与 形 态 自 动稳 定 功 能 。 控 制 系 统 可 测
控顶 水压力、分选 室内密度 等。
２ ０
２ ０ １ ３年第 ｌ ２期
表 ３ 原 煤 小 筛 分 试 验 综 合 表
煤
炭
工
程
粗煤泥分选工艺技术进展与展望
现任 马兰矿选煤厂 总工程师 。
动门误开 或关 不 到位 ； 压加热器疏 水泵 出Ｉ压力过 低 ： １
检查可以发 现运行 中的低压加 热器无 水 位 ， 确证 为是运行 中机组低压加热器无水导致凝 汽器真空 缓慢 下降时 ， 值班员只要将 低压 加热器调整 至有水 位显 示
即可 。
高和除氧器压力过高（ 排挤凝结水） 。当确证为凝结水 位升高造成凝汽器真空缓慢下降时， 值班员应先启动 备用凝结水泵 ， 迅速查明造成凝汽器水位升高的原因， 根据原因做针对性处理， 将凝汽器水位降低即可。
势互补 ， 以达 到分选效果 的最佳化 ， 是细颗粒分 选流程设计的一个值得 关注的重要方 向。
关键词 煤 泥重介质 旋流器 螺旋分选机 液 固流 化床分选机
中图分类号 Ｔ ９３ Ｄ４ 文献标识码 Ｂ
近年来 ， 随着选煤技术 的突破性进展 ， 重介分选技 术获得广泛应用 和推广。通常 ， 重介旋流器用于 ５ ～ｌ ０
行热交换就直接排向凝汽器热水井， 使凝汽器热负荷 增大， 汽轮机的排汽缸温度上升， 凝汽器水位上升， 真
空下降 。
是判断为检修人员进行检修工作造成的， 则迅速将检
修人员 擅 自 误开 、 阀门恢复即可。 误关
２８ 第６ ０年 期 ０
２ 螺旋分选机
互 舛技 差
１ ５ ３
物带煤量大， 分选精度较低 ， 分选精度随粒度减小而降 低， 宽粒级分选效果较差。
１２ ５
童 枝 晨
粗 煤 泥 分 选 工 艺 技 术 进 展 与 展 望
庞 亮
Ｏ００） ３２０
２８ 第６ ０年 期 ０
（ 山西焦煤 西山燥 电公 司马 兰选煤 厂， 山西 古交
粗煤泥分选工艺研究进展
ｈ ｒ ｃ ｓ ｆｃ ａｓ ｏ ｌｓｉ ｅ ａ ｔ ｓｉ ｄ ｃ ｄ ａ ｗｅＩ ｔ ｏ ｒｃ ａｓ ｏ Ｉ ｉ ｅ ａ ａｏ ｓｉ ｌｄ ｔｅｐ ｏ ｅ ｓｏ ｏ ｒｅｃ ａ ｌ ｅｓｐ ａｉｎｗａ ￣ｏ ｕ ｅ ， ｌ ａ ｅｆｕ ｏ ｒｅｃ ａ ｌ ｅｓ ｐ ｒｔ ｒ ｃｕ ｉｇ ＴＢＳ ｍ ｒ ｏ ｎ ｓ ｈ ｓ ｓｍ ｎ ｎ ．
ｓ ｉａ ｅ ａａｏ， ｅ ｖ ｄｕ ｃ ｃｏ ｅ ｆｒｓｉ ｄ ｗａｅ ｄｕ ｙ ｌｎ ． ｍｂｎ ｄ ｗｉ ｈ ｐ ｌ ａ ｏ ｆＴＢＳ ｉ ｐｒ ｌｓｐ ｒ ｔｒ ｈ ａ ｙ ｍｅ ｉｍ ｙ ｌｎ ｌ ｏ ｍｅａ ｔｒｍｅ ｉ ｃ ｃｏ ｅ Ｃｏ ｉｅ ｔ ｔｅ ａ ｐ ｉ ｔ ｎ ｏ ｎ ｍ ｈ ｃｉ ｎ
述 了 自己思考 的 ３ 新 的回收工 艺。 种
关键词 ：粗煤泥 ；Ｔ Ｓ Ｂ 干扰床分选机 ；螺旋分选机 ；重介旋流器 ；新 的回收工艺
中 图分 类 号 ：Ｔ ９ Ｄ４ 文 献 标 志 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１７ ～７ ８ （０ １０ —０４ —５ ６ ３ １０２ １）３ ２ ２
ｂ ｉｇｐ ｒｅ ｔｄｄ ｙｂ ａ ． ｄ ｔｅ ｅａｅｓｖ ｒｌ ｙ ｏｂ ｅｎ ｅ ｆｃｅ ａ ｙｄ ｙ Ａｎ ，ｈ ｒ ｒ ｅ ｅａ ｗａ ｓｔ ｅｍ ｏ ｆｅ ｔ ｅｒ ｃ ｖ ｒ ｆｃ ａ ｓ ｌ ｅ Ｉ ｈｉ ａ ｒ ｓ ｔｓｏ ｅ ｒ ｅ ｃｉ ｅ ｏ ｅｙｏ ｏ ｒｅｓｉ ．ｎｔ ｓｐ ｐｅ， ｔ ｕ ｆ ｖ ｍ ａ
粗煤泥分级优化分选工艺的应用研究
１概况
王庄煤矿 是 井工煤 矿 ， 质以 烟煤 为 煤 主 ， 部 地 段 为 天 然 焦 。 煤 厂 主 要 生 产 主 局 洗
焦煤精煤 、 煤、 煤、 中 电 工程 煤 等 。 煤 灰 分 ２分级 法 回收精煤技 术 原 含 量 一 般 在 １ ％ ～３ ％之 间 ， 别 煤 样 中的 ２． 煤 泥的 筛分 和 沉降 分析 实验 ０ ０ 个 １ 灰 分 含 量 大 于 ４ ％， 分 含 量 较 高 。 ０ 灰 王 庄 煤 矿 原 有 选 煤 工 艺 中 ， 汰 精 煤 沉 降物 灰 分 较 高 ， ３ ％～４１ 这 是 由 于 跳 为 ４ ％， ｉ， ｌ 等 Ｏ 岩 王 庄 煤 矿 现 有 工 艺 及 特 点 如 下 ： 下 用 Ａ筛进 行 分 级 ， 井 筛上 产 品灰 分 含量 ＜１ ％， 细 粒 的Ｓ Ｏ 和 Ａ ， 混 入的 粘土 、 石成 分 ０
开 采的原煤经 矿车提 升 ， 翻 用 煤给 煤机 ， 入原煤皮 带经原 给 分 后 ， 上产 品进入 原煤手选 筛 拣 选 ， 出的 块 煤 破 碎 后 与 原 选 沉 车 机 倒 入 原 作 为 主 焦 煤 产 品 销 售 ， 下 产 品 灰 分 ＞ 密 度 大 沉 降 速 度 相 对 较 快 而 形 成 的 ； 降 筛 ０ １ ｍｍ灰分 为 ｌ ％高一 点 ， 以考 虑 ０ 可 煤振 动 筛 筛 １ ％， 研 究 的 重 点是 针 对 Ａ筛筛 下 产 品灰 物 中＋ ． ５ ０ 故 皮 带 经 人 工 分 的 降 低 。 Ａ筛 筛 下 产 品取 样 进 行 筛 分 回 收 （ 表 ２ 。 如 ） 对 煤 振 动 筛 筛 分 析 ， 果 如 表 ｌ 示 。 ２． 洗煤流 程 的改进 ２ 结 所 表 １ Ａ筛 筛下 产 品筛 分 分析 结 果
粗煤泥分级优化分选工艺的应用研究
粗煤泥分级优化分选工艺的应用研究摘要:提出了采用螺旋分级机对煤泥进行分级,对分级溢流和沉砂分别使用不同筛孔的振动筛进行筛分的粗煤泥洗选方法,并对王庄煤矿进行实践。
该工艺能有效提高对粗煤泥的分选效果,精煤产率和灰分均能够满足用户需求。
关键词:优化分级工艺分选粗煤泥煤泥的高效率分选是洗煤行业的技术难题之一。
目前对原煤中1～0mm粒度级别分选来说,+0.5mm采用重力分选方法,-0.15mm粒级采用浮选方法能够得到有效处理;但0.5～0.15mm粒度级的分选效率则较低。
对于1～0mm的煤泥中回收精煤,目前很多分选设备,如螺旋分选机、煤泥重介质旋流器、浮选柱、干扰床分选机(TBS)和水介质旋流器等进行分选,但效果并不理想。
本文采用分级回收煤泥中精煤的新工艺方法,在王庄煤矿煤泥分选的实验研究,取得了良好的效果。
1 概况王庄煤矿是井工煤矿,煤质以烟煤为主,局部地段为天然焦。
洗煤厂主要生产主焦煤精煤、中煤、电煤、工程煤等。
原煤灰分含量一般在10%～30%之间,个别煤样中的灰分含量大于40%,灰分含量较高。
王庄煤矿现有工艺及特点如下:井下开采的原煤经矿车提升,用翻车机倒入原煤给煤机,给入原煤皮带经原煤振动筛筛分后,筛上产品进入原煤手选皮带经人工拣选,选出的块煤破碎后与原煤振动筛筛下产品混合,再经皮带运输机运至原煤矿仓。
进入选煤生产车间,原煤由原煤矿仓下的给煤机给入皮带转运至跳汰机洗选,选出的中煤和矸石混合后进入皮带转运至中煤矿仓;精煤则进入2.4mm的A筛进行筛分,筛下产品进入浓缩罐浓缩,浓缩溢流作为循环水,底流用泵打入带式真空过滤机,过滤产品与A筛筛上产品进入精煤皮带混合后作为精煤产品。
最终产品主要有主焦煤精煤、中煤、电煤、工程煤等,用户对主焦煤精煤灰分要求小于10%。
在2009年1至10月份之间,该选煤厂生产的精煤灰分平均为10.32%,严重的影响企业的经济效益,因此,改进工艺,探索降低精煤灰分、提高分选效率、适应生产的新方法尤为迫切。
粗煤泥分选技术xin
二、粗煤泥分选的现状分析
导致结果：缺乏对这一粒度范围高分选精度 的设备，也严重制约了选煤工艺的发展。 结论：粗煤泥的分选问题逐渐成为选煤厂保 证产品质量、提高经济效益的关键之所在。 只有解决这个问题，达到全粒级分选，才能 减少对精煤的污染，保证精煤质量和产率的 最大化。
二、粗煤泥分选的现状分析
▪ 目前，我国选煤生产中粗煤泥处理方法主要 采用以下几种：高频筛回收粗煤泥直接掺入 末煤中销售；粗煤泥返回主选系统进入旋流 器或其它设备分选；采用煤泥重介洗选；精 煤脱介稀介质与中煤脱介稀介质单独磁选， 尾矿分别回收粗精煤泥和粗中煤泥；采用螺 旋分选机分选；采用干扰床分选机分选等。
二、粗煤泥分选的现状分析
▪ 从目前分析我国粗煤泥处理现状。存在以下 问题：
▪ ①高频筛回收粗煤泥不分选直接混入末煤中 销售，降低精煤产率及企业经济效益；
▪ ②粗煤泥返回主选系统进入旋流器分选，煤 泥量循环增加，影响主选设备分选效果；
二、粗煤泥分选的现状分析
▪ ③采用煤泥重介或精煤脱介稀介质与中煤脱 介稀介质单独磁选，尾矿分别回收粗精煤泥 和粗中煤泥，由于高频筛或弧形筛脱泥效率 低，粗精煤灰分偏高，影响精煤产品质量， 同时中煤泥中也损失部分精煤；
三、粗煤泥分选新工艺
▪ (1)分选机理 它是利用入料中的重产 物在上升水流的作用下 实现流态化，提高悬浮 液的密度。入料粒度控 制在一定范围内，密度 对沉降的影响起主导作 用，实现按密度分选。
三、粗煤泥分选新工艺
▪ (2)工作原理 矿浆通过一个入料缓冲筒切向进入分选机， 与一上升水流相遇而形成流化床层。当达 到稳定状态后，入料中密度低于床层平均 密度的颗粒会浮起，进入浮物产品作为精 煤。凡密度高于床层平均密度的颗粒则穿 过床层，并由排矸口进入沉物（矸石）， 排矸口阀门受PID自动控制系统控制，即由 设在干扰床层内的密度传感器发出的信号 控制阀门动作
CSS处理粗煤泥的工艺检测与应用分析
求得分配率数据， 见表 ２ ，并得 到 ＣＳ Ｓ分配曲 线。 由分配 曲线，得到分配 曲线相关参数， 根据分配 曲线参数，计算 Ｃ Ｓ Ｓ分选机 性能指
标。
２ ． ３数量效率计算 根据产 品产率 计算和 浮沉试验 数据 （ 表 ３ ） ， 绘 出计算入料可选性 曲线 （ 图 ２ ） 。 而实际 精煤产 率 ｒ ｊ＝ ６ ２ ． ６ ８ ％ ，实 际精煤灰分 ＝
ｌ ４． ０５ ％。
果。
由浮物 累积 曲线数 学模型计 算得到相 同 精煤灰 分情况 下相应 的浮物 产率 为 ７ ２ ． ４ ８ ％ ， 由此计算分选 数量效率 ｎ ＝ ８ ６ ． ４ ７ ％。 ２． ４灰分误差 灰 分误差根据实 际精煤 产率数据 ，在计 算入料可选 性 曲线 中的浮物累积 曲线上查取 对 应的浮物灰分值为 ９ ． ５ ８ ％ ，由此计算得到 灰分误 差为： Ａ＝ １ ４ ． ０ ５ —９ ． ５ ８ ＝４ ． ４ ７ ％。 ２ ． ５错 配物 含量计 算 根据错配物含量 计算结果 ， 绘制 出 Ｃ Ｓ Ｓ 分选机 产品错配物含量 曲线 ，相关计算指标
如下：
１ 、ｃ ｓ ｓ分选机 的工作原理
粗煤泥 颗粒的密度 、粒度 不同， 在 同一流 体（ 水）中的沉 降速度也不 同。高密度粗粒具 有较大 的沉 降速度， 低密度 细粒的沉 降速度 则 较小 。如 果提供一个上升 流体速度， 使其介 于 低密度 细粒 的沉 降速度 和高密度 、粗粒 的沉 降速度之 间， 则高密度 、粗粒 将在该上升流体 中沉 降， 而低密度 、细粒将上浮， 从而 实现 多组 分粒群按 密度和粒度 的分 离。进而． 如果粒群 的粒度相近 或在很窄 的粒 级范围内， 则颗粒 的 沉 降速度取 决于颗粒 的密度， 不同密度的颗粒 在一 定上升水速 作用下将 按密度进 行分选 。 此即为传统干扰床分选机 的工作 原理 。
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图 4 重介分级入选新工艺
该工艺 (图 4) 在晋阳选煤厂取得良好的应用 效果。此工艺采用一套介质回收净化系统 , 实现了 80～3 (115) mm块煤入大直径重介质旋流器分选 , 3 (115) ～0. 3mm 细粒煤入小直径重介质旋流器 分选 , 小直径重介质旋流器的细介质来源于块煤系
48
摘要 : 介绍了几种常用的粗煤泥分选工艺 , 并对这些分选工艺特点及适用性进行了分析 。 关键词 : 粗煤泥 ; 分选工艺 ; 干扰床 水介质旋流器 中图分类号 : TD94 文献标识码 : B
随着采掘机械化程度的提高 , 原煤中的煤泥含 量也不断增大 。在选煤生产中 , 块煤的选煤方法很 多 , 广泛采用的有重力和重介选煤方法 , 其中重力 选煤方法有跳汰机 、动筛跳汰机等 ; 重介选煤方法 有浅槽分选 、立轮分选 、斜轮分选 、螺旋滚筒分选 机 、重介质旋流器等 。但是这些选煤方法的分选下 限大部分在 13 ( 25 ) mm 以上 , 如浅槽分选 、立 轮分选 、斜轮分选 、螺旋滚筒分选机 、动筛跳汰机 等 。虽然重介质旋流器分选下限可以到 0115mm 左 右 , 煤泥跳汰机分选下限可以到 015mm 左右 , 但
第 2期 齐正义 : 粗煤泥分选工艺分析 2008年 4月 25日
采用干扰床分选机分选、采用水介质旋流器分选等 , 但是这几种工艺都有不同的适用性 , 设计时应根据 煤质特性及选煤厂的实际情况等因素合理选择 。
1 粗煤泥返回主选系统
该工艺先将原煤用脱泥筛湿式脱泥 , 脱泥筛孔 可选用 015 ( 115、 310 ) mm , 脱除的煤泥 (细粒 煤 ) 由分级设备分级 , > 013mm 部分经脱水处理 后掺入块煤一起进入主选系统 , 典型流程如图 1所 示 。类似工艺在开滦吕家坨矿业公司选煤厂 、范各 庄矿业公司选煤厂均有应用 , 主要流程为 : 矿井来 煤经粗碎后 , 200～0mm 全级进入主厂房 , 由双层 筛分级脱泥处理后 , < 0175mm 部分进入深锥浓缩 分级机进行分级 , 深锥底流中 > 013mm 部分泵送 至高频筛脱水 , 并脱除夹带的 < 013mm 细泥 , 筛 上 0175～013mm 粒级煤掺入脱泥后的原煤 , 一并 入主选系统进行洗选 。
47
第 2期 选 煤 技 术 2008年 4月 25日
即原煤脱泥后 、浮选前排粗的物料 。图 3所示为该 工艺的典型流程 。
4 重介质旋流器处理粗煤泥
411 小直径重介质旋流器分选 小直径重介质旋流器可产生较高的离心系数 ,
收稿日期 : 2007 - 02 - 12 作者简介 : 齐正义 (1964 - ) , 男 , 研究员 , 现就职于天地科技股 份有限公司 唐山分公司设计工程中心 , 主要从事煤炭加工利用的 研究 。联系电话 : 电话 : ( 0315 ) 7759482 , E - mail: qizhyi@ 1631com。
原煤经 3 ( 115 ) mm 原煤分级筛进行预先分 级脱泥 , 筛上 50 ( 80 ) ～3 ( 115 ) mm 级块煤进 入块 煤 重 介 质 旋 流 器 进 行 分 选 , 3 ( 115 ) ～ 013mm 的细末粉经脱水处理后 , 进入细粒重介系 统分选 , 从而实现重介质旋流器分选下限到 013mm。
图 2 螺旋分选机分选粗煤泥工艺
3 干扰床 ( TBS) 处理粗煤泥
干扰床 ( Teetered Bed Separator, 缩写 TBS) 采 用的是干扰的原理 , 在分选过程中存在有悬浮液床 层 , 因此称之为干扰床 。干扰床外观与浮选柱相似 , 入料悬浮液自上部入料桶给入 , 在特殊机械结构的 工作室内向下运动的同时分散开 , 并与上升水流相 遇形成干扰床层 。由于不同密度的物料颗粒在干扰 床的作用下沉降速度不同 , 从而使轻 、重物料得以 分离 。槽体中干扰床层悬浮液的密度必须相对稳定 , 一般由压力传感器式密度自动控制系统实现控制 。 在这个密度稳定的干扰床中 , 密度低于干扰床悬浮 液密度的颗粒被浮起 , 成精煤产物 ; 密度高于干扰 床悬浮液密度的颗粒穿透干扰床 , 进入底流 , 成为 尾煤产物。国外有采用干扰床 ( TBS) 处理浮选尾 煤中 0150～0135mm 粗煤泥的应用实例 , 这可有效 弥补浮选系统对粗粒煤泥分选精度差的不足 。
质旋流器精选粗煤泥工业性试验报告 [R ] 1 19801 [ 2 ] 段建忠 , 等 1 选煤厂细粒煤分选新工艺探讨 [ J ] 1
选煤技术 , 2006, (5) 1
图 5 水介质旋流器分选粗煤泥工艺流程
6 结语
以上介绍的几种粗煤泥分选工艺 , 各有其优缺 点与适用性 。因此 , 选煤设计应在详细分析和比选 的基础上 , 并结合各厂的具体情况 , 选择适宜的 、 高效的设备和工艺 , 以取得最佳的处理效果 。
参考文献 : [ 1 ] 煤炭科学研究院唐山分院 , 等 1株洲洗煤厂 <500水介
< 115 (015) mm 部分存在煤泥跑粗现象 , 也不能 直接进入浮选系统 , 必须经预先排除粗煤泥后才能 进行浮选 。因此选择合适的粗煤泥的处理工艺至关 重要 。
目前 , 生产中粗煤泥的处理主要采用以下几种 方法 : 粗煤泥返回主选系统进入旋流器或其他设备 洗选 、采用煤泥重介洗选、采用螺旋分选机洗选 、
图 3 干扰床 ( TBS) 分选粗煤泥工艺
干扰床结构紧凑 , 占地小 , 维护简单 , 生产成 本低 ; 本身无运动部件 , 无需动力 , 无需压力给料 泵 , 能耗低 ; 不用药剂和铁粉等介质 , 生产费用 低 ; 可自动控制和调节分选密度 ; 入料粒度范围较 窄 , 上限和下限之比以 4为宜 ; 入料悬浮液浓度以 40% ～60%为宜 。干扰床适合处理 1 ～0125mm 级 的粗煤泥 , 可用以处理浮选和重选之间的粗煤泥 ,
太原理工大学利用 Ф150mm、 Ф350mm 水介质 旋流器分选 < 4mm 细末煤的尝试也取得了成功 , 降灰幅度可达 50% , 精煤产率在 55%左右 [ 2 ] 。
水介质旋流器应用范围很宽 , 既可以作为主选 设备分选 < 50mm 级原煤 , 也可以作为分选细粒末 煤的设备 , 还可以代替 “九五 ”工艺中粗煤泥回 收旋流器组 , 直接采用水介旋流器分选粗煤泥 , 可 起到很好的降灰效果 。
46
表 1 改造前后的经济技术指标对比
经济技术指标
改造前
改造后
产率 / %
精
灰分 / %
煤
产量 /万 t
价格 /元 ·t- 1
产率 / %
中
灰分 / %
煤
产量 /万 t
价格 /元 ·t- 1
吨煤加工费 /元
28134 11136 51101 348118 22192 36192 41126 201159 1215
螺旋分选机不需动力 , 无运动部件 , 也无须 风 、水 、介质等辅助材料 , 节能环保 , 但设备处理 能力低 , 占地面积较大 , 对不同煤质适应性也比较 差 。此外 , 由于设备的局限性 , 其有效分选密度较 大 , 一般在 118 g /L 左右 , 不适于对入料精选 。因 此 , 此工艺适于分选末煤量大 , 原煤较易选的煤 种。
27111 9149 48180 467165 25109 34170 45116 210113
20
Hale Waihona Puke 年利润 /万元2 228127 7 110179
吨原煤利润 /元
12138
39150
由表 1可以看出 , 改造后生产九级精煤比改造 前生产 “优一 ”级精煤年增加利润 4 882152万元 , 入选吨原煤利润增加 27112元 , 取得了较好的经济 效益 。本次改造工程总投资 3 187万元 , 因此投资 回收期为 3 187 /4 882152≈ 0165年 , 约 8个月即可 收回全部投资 。
第 2期 2008年 4月
COAL
P选R E PA R煤A T IO N技 T EC H术NOLO GY
No12 Ap r12008
文章编号 : 1001 - 3571 (2008) 02 - 0046 - 03
粗煤泥分选工艺分析
齐正义 (天地科技股份有限公司 唐山分公司 , 河北 唐山 063012)
图 1 粗煤泥返回主选系统
2 螺旋分选机处理粗煤泥
螺旋分选机是一种专门用来处理选矿中的磨细 矿粒的设备 , 入料粒度范围是 310 ～0125mm , 在 选煤厂被用来处理粗煤泥和细粒末煤 。在美国 、英 国及澳大利亚等国家应用较广泛 。近年来 , 在我国 部分选煤厂也开始采用 。由螺旋分选机分选经脱泥 (分级 ) 后的粗煤泥 (细粒末煤 ) , 可以减少块煤 系统和浮选系统的负荷 , 降低生产费用 , 而且可减 少浮选机对粗煤泥可浮性差造成的精煤损失 。图 2 所示为该工艺的典型流程 。
使粉煤颗粒受到的分选力远远大于其在重力场及大 直径重介旋流器中受到的分选力 , 从而得到高效分 选 。在分选高硫 、氧化 、难选粉煤时 , 采用小直径 重介质旋流器分选可得到良好的效果 , 降灰 、脱硫 效率较高 。
小直径重介质旋流器分选粒度范围为 015 ～ 0mm (上限可提高到 3或 1mm ) , 分选精度可达到 Ep = 0106～011 (对粒度 015 ～0104mm ) 。但此工 艺对磁铁矿粉的要求比较高 , 采用的磁铁矿粉不但 粒度要比较细 , 而且真密度也要高 。 412 重介分级入选新工艺技术
果明显 : (1) 提升了原煤入选能力 。改造后 , 选煤厂
入选能力达到了 118M t/ a, 与矿井生产能力相匹 配。
(2) 精煤灰分降低 。跳汰工艺改为重介工艺 后 , 精煤灰分由原来的 11%左右降低至 915%以 下 , 并可根据市场需求和用户要求灵活调整精煤产 品灰分 。
(3) 浮选精煤水分大幅下降 , 由改造前的 30%降到改造后的 20%以下 。