水轮机叶片

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水轮机转轮叶片裂纹成因及处理措施

水轮机转轮叶片裂纹成因及处理措施

水轮机转轮叶片裂纹成因及处理措施水轮机转轮裂纹缺陷是水电站普遍存在的问题,严重影响着机组整体的安全运行,因而对此类缺陷的检查和处理工作是水电厂的重要工作。

为了有效控制和减少转轮叶片裂纹,对裂纹产生的原因进行正确的诊断,并积极采取一些有针对性的预防措施,以避免该问题的发生,有利于确保水轮发电机组的安全、可靠、经济运行。

本文就水轮机转轮叶片裂纹成因及处理措施进行简单的阐述。

标签:水轮机转轮叶片;裂纹成因;处理措施水轮发电机组在运行中,由于工艺、水力因素等原因,转轮叶片很容易产生裂纹甚至断裂,导致的结果是机组的寿命减小,停机检修时间长,电站的经济损失也相应增大。

因此,确保转轮的性能满足要求,是机组设计的关键。

1工程概况新安江水电厂装设8台9.5万kW和1台9万kW的混流式机组,总装机容量为85万kW。

新安江水电厂是1座综合型电站,兼顾发电、防汛为一体。

1号机组发电机型号为TS854/156-40,水轮机型号为HLS66.46-LJ-410,额定流量135m3/s,转轮直径 4.1m。

水轮机转轮有13个叶片,转轮叶片的材料为ZG06Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢,真空精密铸造。

机组最大水头85.4m,设计水头73m,最小水头59.96m,额定转速为59.96r/min。

1号机组于1960年并网发电,并于2002年3月至10月进行增容改造大修后投入运行。

2013年3月,在1号机进行B级大修期间,检修人员对1号机组的转轮叶片进行了超声波探伤检查。

探伤结果显示,1号转轮叶片背部有一条长为115mm,宽为6mm,深度为3.5mm的裂纹;2号转轮叶片出水边根部有一条长为85mm,宽为4.1mm,深度为1.9mm的裂纹;4号转轮叶片出水边根部有一条长为80mm,宽为4.3mm,深度为1.4mm的裂纹和一条长为92mm,宽为3.6mm,深度为2.8mm 的裂纹,上述裂纹都对转轮叶片安全运行造成较大的危害,严重影响机组的安全、稳定运行。

水轮机转轮叶片裂纹的产生原因及解决措施 应尧

水轮机转轮叶片裂纹的产生原因及解决措施 应尧

水轮机转轮叶片裂纹的产生原因及解决措施应尧摘要:要想保证水利工程安全,应对可以影响其安全的因素进行分析。

在水利工程中水轮机的使用时间过长或是其它不利情况会导致其出现裂缝,从而阻碍水轮机组的正常运行,甚至会导致安全事故的出现,给水利工程带来一定的经济损失。

所以要想有效的解决水轮机裂缝问题应找出其中的原因并制定出防治裂缝的方案,在此基础上提升水轮机转轮的工作效率与使用寿命。

关键词:水轮机;转轮叶片裂纹;产生原因;解决措施1叶片裂纹产生原因1.1受力分析转浆式水轮机与混流式水轮机有一定的区别,混流式水轮机在进行叶片固定时,主要是由上冠与下环来进行固定的,所以没有办法根据水流与相关工作情况进行调节,这样就需要做好工作流程运行设计工作,如果设计工作出现问题会出现破坏、无撞击进口以及反向出口条件不佳的情况,会改变水流的方向与水流量,最终使水轮机叶片尾处以及微端水管内部会产生移动旋涡,移动旋涡轮流会出现交变力,交变力的产生会对水轮机的叶片产生冲击并出现共振效应,强烈的振动最终会造成叶片裂纹。

1.2工作超负荷由于水电站工作强度相对较大,所以很多工作人员为了提升水轮机的工作效率,常常会超出工作范围,时间长了转轮机的承受时间会超出其本身的承载力,这也给叶片带来一定的损伤,并导致安全隐患。

在对水轮机进行设计时应对其所处环境进行深刻的了解,由于地域不同水流情况也有所区别,叶片也会在水的应力下产生变化,当叶片的最大受力点处于出水口与下环间的连接位置时,其受力相对较弱,在压力长期作用下会导致叶片出现开裂的情况。

由于水轮机在使用过程中难免会因操作流程不符合标准而产生问题与损伤,焊接位置由于受到水流的长期冲击会产生轻微的变形与气缝。

在水轮机生产制作的过程中会因为一些操作不精准而导致叶片受损,工作操作强度过高会导致叶片出现裂纹,再加之各部分零件在连接时不精准,叶片会因水流冲击引起滑动,长时间后会因为其不稳定而产生裂纹。

2解决水轮机转轮叶片裂缝的措施2.1保证选型的准确性水电站在选择水轮机型号时应与实际情况相结合,同时将导致叶片裂缝的原因进行深入的分析,同时对吸出高度、额定转速以及额定处理等相关参数进行计算,在此基础上合理的选择机型。

水轮机原理及构造

水轮机原理及构造

水轮机原理及构造水轮机是一种将水流动能转化为机械能的能量转换装置。

它的工作原理基于动能守恒定律和能量守恒定律。

水轮机的构造主要包括水轮机轮盘、水轮机叶片、水轮机导叶和水轮机主轴等。

水轮机的工作原理:水轮机的工作原理是利用水流的冲击力和动能来推动轮盘旋转,从而进行能量转换。

具体来说,水轮机是利用流体在受力后产生的动量变化来实现动能转化的。

当水流经过水轮机叶片时,由于叶片形状和速度的变化,水流的动量发生了变化。

这个过程中,水流的动能减小,而叶片所受到的水流冲击力增加,从而推动轮盘旋转。

水流的动力作用可分为冲击力和剪力两部分,它们共同作用在叶片上,产生一个向环形斜盘中心方向的作用力,使其在金属皮带或摩擦轮的拉力下转动。

水轮机的构造:1.水轮机轮盘:水轮机轮盘是水轮机的主要部件,它可以分为定子轮盘和转子轮盘两部分。

定子轮盘通常是固定的,而转子轮盘则与主轴连接,并能转动。

轮盘的外形和材料选择需根据具体的工作条件和需求来确定。

2.水轮机叶片:水轮机叶片是位于轮盘上的一系列叶片,其形状和角度的设计对水轮机的性能具有很大的影响。

一般来说,叶片可以分为定叶和移动叶两种类型。

定叶是固定在轮盘上的,主要用于导向水流;移动叶则可以调整角度,用于控制水流的进入和出口。

叶片通常由耐磨和高强度的材料制成,如钢铁或铝合金。

3.水轮机导叶:水轮机导叶位于叶片和进水管道之间,用于引导水流进入叶片。

导叶的设计可根据水流的速度和压力来决定。

通常,导叶是可调角度的,通过调整导叶的角度,可以控制水流的流向和流速,从而实现对水轮机的调节。

4.水轮机主轴:水轮机主轴是连接轮盘和发电机或其他设备的中心轴。

它负责传输轮盘旋转产生的机械能,使之转化成用于发电或其他工作的机械能。

主轴的设计需考虑到承载能力、刚度和传动效率等要素。

除了以上主要构造部件外,水轮机还包括导叶机构、轴承、机壳和冷却系统等辅助部件。

导叶机构通常是由液压或电动设备控制,用于调节导叶的角度。

上冠、下环、叶片

上冠、下环、叶片

上冠、下环、叶片
上冠、下环、叶片被称为水轮机转轮的三大铸件。

大型水电机组水轮机的核心部件是水轮机转轮,由上冠,下环,叶片三种铸件组焊而成,为全不锈钢整体铸焊结构,是水轮机中技术含量最高,制造难度最大,制造周期最长的部件。

三峡工程水电机组是目前世界单机容量最大的水轮发电机组,水轮机转轮是当今世界上最大的混流式转轮,尺寸与总量堪称世界之最。

上冠、下环、叶片生产过程有如下技术难点:①材质特殊。

上冠、下环、叶片材质为ZG06Cr13Ni4Mo,对温度非常敏感,高温和低温都极易产生裂纹;②生产周期长。

ZG06Cr13Ni4Mo金相组织为马氏体,材质必须长时间保温;③单件质量大。

上冠、下环分别重112吨、64吨,需要多包钢水同时浇注,且每包化学成份必须均匀;④化学成份要求高。

碳、镍、铬、钼、硅、锰、磷、硫、铝等多种化学元素含量必须符合三峡标准,如碳含量须控制在0.025%~0.045%,磷含量小于0.028%,硫含量小于0.008%;⑤下环、叶片因其结构形式,铸件在凝固和热处理过程中极易变形,工艺参数和热处理装窑方式不易掌握。

三峡工程水电机组转轮铸件上冠、下环、叶片质量要求高,制造难度大,世界上只有罗马尼亚、韩国等少数国家能生产,并且在三峡合同中外方拒绝技术转让,这一问题曾一度成为制约我国水电机组转轮铸件国产化的瓶颈。

国内目前只有二重、鞍重等少数厂家能生产单件产品,大连华锐重工铸钢股份有限公司是国内唯一具备生产整套水电机组转轮三大铸件的厂家。

(大连重工·起重集团有限公司供稿)
上冠
下环
叶片。

红石电站水轮机转轮叶片裂纹的分析及处理

红石电站水轮机转轮叶片裂纹的分析及处理

红石电站水轮机转轮叶片裂纹的分析及处理红石电站是一座位于陕西省延安市的大型水电站,采用水轮机转轮作为发电设备。

在运行过程中,由于受到各种因素的影响,水轮机转轮的叶片可能会出现裂纹,这对设备的正常运行和发电效率都会产生不良影响。

因此,对红石电站水轮机转轮叶片裂纹进行分析和处理非常重要。

首先,对红石电站水轮机转轮叶片裂纹的成因进行分析。

导致叶片裂纹的因素主要有以下几个方面:1.材料问题:水轮机转轮叶片的材料选择不当或者材料质量不合格,容易导致叶片在运行时发生裂纹。

2.工艺问题:水轮机转轮叶片的加工工艺不当,比如切削参数不合理、焊接质量差等,都会导致叶片出现裂纹。

3.应力问题:在叶片的工作状态下,受到水的冲击力和叶轮的离心力的作用,会产生较大的应力,如果应力超过了叶片材料承受的极限,就会导致叶片裂纹的产生。

4.外界因素:比如水轮机转轮受到振动、温度变化等外界因素的影响,也会导致叶片裂纹的产生。

其次,针对红石电站水轮机转轮叶片裂纹的处理方法。

1.材料选择:首先,需要选择合适的材料作为水轮机转轮叶片的材料。

通常情况下,可以选择高强度、耐腐蚀性好的材料,比如不锈钢等。

2.加工工艺:在进行叶片的加工过程中,需要注意合理设置切削参数,确保切削过程中不会产生过大的热力,同时还需要注意焊接质量,采用合适的焊接工艺,确保叶片的结构完整性。

3.应力控制:为了减小叶片在工作过程中产生的应力,可以通过优化叶片的结构设计,调整叶片的几何形状,减少水的冲击力和离心力对叶片的影响。

4.定期检测:对水轮机转轮叶片的裂纹情况进行定期检测,及时发现裂纹存在的情况,并采取相应的处理措施,以防止裂纹的扩大和对设备的影响。

通过以上的分析和处理方法,可以有效地对红石电站水轮机转轮叶片裂纹进行处理。

同时,为了保证电站设备的正常运行和发电效率,还应加强对整个水轮机转轮的维护和保养,定期清理和检查转轮表面的杂物和积垢,确保叶片表面的光洁度和使用寿命。

水轮机叶片制造技术综述

水轮机叶片制造技术综述


自 60 年代 以来
或在
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与东方 电机 联 合体 )和

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0 C r l 3 N i4 M o
上 先铺 焊


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但 未获 批 准
且 转 轮 重 量 受 铸 造 车 间起 吊能 力 限

叶片 材 料
叶片材料 要 有 较好 的机 械性 能



目前 已 较 少 采 用
耐空化



取 而 代 之 的是 将 上 冠 的整体铸焊结构


下环
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水电厂水轮机叶片裂纹及处理方法

水电厂水轮机叶片裂纹及处理方法

水电厂水轮机叶片裂纹及处理方法发布时间:2022-10-26T10:51:36.924Z 来源:《中国科技信息》2022年33卷第6月12期作者:邱连胜[导读] 水电厂水轮机运行过程中很难避免因为各种因素导致的叶片裂纹发生作者姓名:邱连胜单位名称:国网新源控股有限公司检修分公司省市:天津市红桥区邮编:300131摘要:水电厂水轮机运行过程中很难避免因为各种因素导致的叶片裂纹发生,所以如何高效处理水电厂水轮机叶片裂纹成为了提高水轮机运行效率及安全的关键,也是提高水电厂生产效率及安全的核心,长期引来相关工作人员的重视及关注,由此可见合理处理水电厂水轮机叶片裂纹的重要性。

对此,本文根据相关文献,结合相关工作经验,深入探讨了水电厂水轮机叶片裂纹及处理方法,希望对实际的水电厂水轮机叶片裂纹处理工作起到积极作用。

关键词:水电厂;水轮机;叶片裂纹;处理方法水电厂是推动电力行业发展的主要原动力,而水轮机则是水电厂高效生产及安全运行的关键影响因素,既水轮机运行效率及运行安全性越高则越有利于水电厂生产效率及运行安全水平的提升,反之则降低生产效率及安全性,所以水轮机也影响了电力行业发展。

水轮机实际应用过程中会时常发生转轮叶片裂纹问题,如果不及时处理,则会直接威胁到机组安全运行,严重者还会给水电厂造成巨大的经济损,甚至阻碍整个电力行业发展失。

所以作为相关工作人员,不仅要重视水电厂水轮机叶片裂纹问题,还需要分析产生裂纹的原因,并在该基础上制定和实施高效且针对性强的裂纹处理方法,以提高水轮机安全性及稳定性,保证机组安全运行。

1水电厂水轮机叶片裂纹机理的简单概述首先,常见的水轮机叶片裂纹是疲劳裂纹,是在拉应力作用下形成的。

疲劳裂纹主要发生在叶片表面尖角部位,是长时间在高强度、高负荷运行状态下产生很大循环应力,然后在循环应力作用下形成疲劳裂纹。

其次,应力状态是裂纹形成的主要影响因素,如动应力幅值、平均应力频率、环境介质等都会影响叶片裂纹,很多疲劳裂纹都是因为以上参数因素发生异常后被检测出来的。

水轮机叶片的疲劳寿命预测与安全评估研究

水轮机叶片的疲劳寿命预测与安全评估研究

水轮机叶片的疲劳寿命预测与安全评估研究水轮机是一种将水的动能转换为机械能的装置,被广泛应用于水力发电站。

作为水轮机的核心部件,叶片的质量和性能直接影响到水轮机的输出效率和寿命。

然而,由于叶片长期受到水流的冲击和磨损,其存在一定的疲劳寿命限制。

因此,对水轮机叶片的疲劳寿命预测与安全评估进行研究具有重要意义。

水轮机叶片的疲劳寿命预测是通过对叶片材料的疲劳性能进行测试和分析得出的。

材料的疲劳性能通常通过疲劳试验来确定,该测试方法是将叶片制成标准试件,在特定载荷下进行循环加载,并根据试件的载荷历程和变形情况来评估其疲劳寿命。

这些试验通常需要大量的时间和资源投入,并且在实际使用中很难完整地重现水流对叶片的作用。

为了减少试验成本和提高预测准确性,研究者们逐渐将数值模拟方法引入到水轮机叶片的疲劳寿命预测中。

数值模拟方法基于叶片的材料力学性质和水流力学特性,通过建立数学模型和求解相应的方程来模拟叶片在不同工况下的应力和变形分布。

通过对这些应力和变形数据进行处理和分析,可以得到叶片的疲劳寿命预测结果。

水轮机叶片的安全评估则是对其在实际工况下的安全性进行评价。

安全评估通常包括两个方面的内容,一个是静态强度评估,即确定叶片在额定工况下是否具备足够的强度来承受水流的冲击和压力;另一个是疲劳强度评估,即确定叶片在长期循环加载下的疲劳寿命是否符合设计要求。

这两个方面都需要建立准确的数学模型和进行复杂的计算分析,以得到可靠的评估结果。

在进行水轮机叶片的疲劳寿命预测与安全评估时,需要考虑多种因素的综合影响。

首先是水流的作用力和流速变化对叶片的载荷影响,这需要通过实验测量或数值模拟来得到准确的数据。

其次是叶片的材料性能和叶片结构的几何形状对疲劳寿命的影响,这需要通过材料试验和结构分析来得到相关参数。

最后是水轮机叶片的使用环境和管理维护对疲劳寿命的影响,这需要通过实际使用和运行记录的分析来获取。

在疲劳寿命预测与安全评估的过程中,需要采用多种方法和技术来提高预测的准确性和可靠性。

混流式水轮机转轮叶片技术要求

混流式水轮机转轮叶片技术要求

混流式水轮机转轮叶片技术要求=13。

1.叶片数Z12.水轮机旋转方向:俯视顺时针。

3.叶片材质为VOD精练ZG00Cr13Ni4Mo不锈钢。

4.叶片铸件应符合JB/DQ1554-89《中小型水轮机铸钢件技术条件》。

5.铸件不得有裂纹、气孔、夹渣等铸造缺陷。

6.铸件须退火处理。

7.叶片采用三坐标数控工艺进行加工。

加工精度应满足GB/T10969-1996《水轮机通流部件技术条件》的规定。

8.叶片正、背面型线坐标允许偏差为±0.5mm。

9.叶片头部形状用样板检验。

共检验断面2、3和4等三个断面,头部形状的允许偏差为±1.0mm。

头部样板采用厚度为1.0mm的钢板制作。

10.叶片出水边厚度允许偏差为-0.5~+1.0mm。

11.叶片与上冠相贯面应留3mm的焊接收缩裕量。

本木模图中给出的上冠相贯面尺寸不含收缩裕量。

叶片与下环相贯面按图纸尺寸加工到位。

焊接坡口待与转轮组焊厂家协商后确定。

12.叶片进水边头部修圆后,各断面的最大高度值按图纸要求,允许偏差为±1.5mm。

13.叶片正、背面局部存在的波浪度应低于2/100,叶片背面易遭空蚀部位的波浪度应小于1/100。

14.叶片表面粗糙度不低于1.6~3.2μm。

15.单个叶片理论净重为52kg。

单个叶片重量允许偏差为-3~+5%,叶片平均重量允许偏差为-1~+3%。

叶片出厂时标记实际重量。

16.成品叶片出厂时,须提供下列质量检验报告和其他有关资料各两份。

(1)叶片材质化学成分和机械性能检验报告;(2)叶片制造精度检验报告,内容包括:叶片各断面型线坐标偏差、叶片头部形状偏差、叶片出口边缘厚度偏差、叶片表面波浪度、叶片表面粗糙度、叶片上冠相贯面偏差、叶片下环相贯面偏差、叶片进水边各断面高度偏差、叶片重量等;(3)叶片超声波和磁粉探伤报告;(4)转轮叶片正常检修补焊和打磨防变形有关工艺资料。

17.成品叶片出厂时,须提供2块同材质的标准试块。

水轮机转轮叶片裂纹分析及处理

水轮机转轮叶片裂纹分析及处理

水轮机转轮叶片裂纹分析及处理
水轮机转轮的叶片出现裂纹会严重威胁水电厂的安全经济运行。

通过对水轮机转轮叶片进行有限元计算分析,得出应力过于集中通常是叶片裂纹产生的主要原因,此外,叶片也存在设计、制造、运行方面的问题,为此,介绍了水轮机转轮叶片
裂纹金属无损探伤的常用处理方法和一般工艺。

水轮机转轮叶片裂纹的频繁产生,对机组安全运行构成很大威胁,也给电厂带来极大的经济损失,因此,分析裂纹产生原因,并对易产生裂纹部位进行无损探伤检查,对及时处理缺陷,消除事故隐患是十分必要的。

1裂纹产生原因分析
1.1应力集中
采用有限元计算分析得出,转轮在水压力及离心力的作用下,大应力区主要分布在转轮叶片周边上,按第三强度理论计算的相当应力沿叶片周边的分布。

转轮叶片存在四个高应力区,他们的位置在叶片进水边正面(压力分布面)靠近上冠处;叶片出水边正面的中部;叶片出水边背面靠近上冠处;叶片与下环连接区内。

1.2铸造缺陷及焊接缺陷
铸造气孔、铸造砂眼等在外部应力的作用下可能会成为裂纹源,造成裂纹的产生。

由于转轮叶片与上冠、下环的厚度相差大,在冷却过程中易产生缩孔、疏松等。

铸焊结构的转轮,若焊接工艺不当或焊工没有按照焊接工艺的要求进行焊接,在焊缝及热影响区也会出现裂纹。

水轮机的流场及叶轮叶片设计分析

水轮机的流场及叶轮叶片设计分析

水轮机的流场及叶轮叶片设计分析一、水轮机简介水轮机是一种转换水能为机械能的机器,是水力发电机组的核心,在能源产业中具有重要的地位。

水轮机主要由水轮机本体和水力机械附件两部分组成。

水轮机本体包括转子、导叶、壳体、轴承和机座等部件。

水力机械附件包括调速机构、导流门、水位计和进气管等部件。

根据水轮机工作原理,可将其分为反作用水轮机和作用水轮机两种类型。

反作用水轮机与作用水轮机不同之处在于,反作用水轮机与作用水轮机的工作原理相反。

反作用水轮机是将水方向分流意味着水流必须对冲传递机械能。

作用水轮机是将水沿叶形进口面的轴向流动转换成叶形出口面的径向流动,这样实现水能机械能转换。

二、水轮机流场分析水轮机的流场分析主要包括对水流动的分析和对水轮机叶轮叶片的分析。

1.水流动分析水流动分析是指对水在水轮机中的流动情况进行分析。

水流动分析包括对水流速、流量、受力情况和流线分布等项指标的确定。

流速是指水在水轮机中流动的速度。

流量是指单位时间内通过水轮机的水体积。

受力情况是指水流中的各种作用力,包括离心力、惯性力和粘性力等。

流线是指描述水流动轨迹的曲线。

2.叶轮叶片分析水轮机的叶轮叶片是实现水能机械能转换的重要组件,在水轮机的运转过程中扮演着重要的角色。

叶轮叶片的设计直接影响水轮机的效率、运行稳定性和生产能力,因此,叶轮叶片的设计十分关键。

叶轮叶片设计分析主要涉及叶片的尺寸和几何形状。

叶片的主要几何特征包括转速、半径和叶片的发展角等。

叶片的发展角是指叶片中心线与剖面平面的夹角。

通过合理设计叶片的尺寸和几何形状,可以使水流在叶轮叶片上产生强烈的反作用力,从而实现水能机械能的有效转换。

三、叶轮叶片设计要点分析水轮机叶轮叶片设计的要点包括合理确定叶轮的类型、选择合适的叶片导角和确定叶片的后掠角等。

1.叶轮类型选择叶轮的类型包括直流式叶轮、斜流式叶轮和轴流式叶轮等。

其中,直流式叶轮的叶片发展角固定,水流方向与叶片方向相同,适用于较小的水头和小流量。

水力发电水轮机叶片设计及其性能分析

水力发电水轮机叶片设计及其性能分析

水力发电水轮机叶片设计及其性能分析本文将介绍水力发电水轮机叶片设计及其性能分析。

水力发电是一种充分利用水资源,将水的动能转化为电能的可再生能源。

而水轮机作为水力发电的核心设备,其性能直接影响着水能转化效率和发电效率。

而叶片作为水轮机中最关键的零件之一,其设计和制造工艺对水轮机的性能有着非常重要的影响。

1. 水流动学理论与叶片设计水流动学理论是叶片设计的基础。

水流动学理论主要涉及两个方面:不可压缩流动和可压缩流动。

不可压缩流动是指流体密度不随压力而变化的流动。

而可压缩流动则是指流体密度随压力而变化的流动。

在叶片的设计中,一般采用不可压缩流动理论,即叶片的设计基于欧拉方程和贝努力方程。

欧拉方程表明叶片在作用水力环境下所受到的压力和惯性力的平衡关系,而贝努力方程则描述了叶片所接受的来自流体的动能转换为静能的过程。

2. 叶片设计的方法和步骤叶片的设计方法和步骤如下:1. 确定叶片类型:主要有直翼型、曲翼型和混合型三种。

2. 确定叶轮直径:根据所需流量和水头来确定叶轮直径。

3. 确定闭合角度:决定叶片展开角度和工作流量。

4. 确定叶片数:根据叶片间距、流量和转速来确定叶片数。

5. 选择叶片材料:应根据叶片受力情况选择耐磨性、强度等理想材料。

6. 适当设置调节叶片:在某些情况下,为提高叶轮效率和防止冲击损坏,应适当加装调节叶片。

3. 叶片材料选择与加工工艺叶片的材料选择应考虑其特性,如强度、硬度、耐磨性、韧性和抗腐蚀性等。

一般常用的叶片材料有不锈钢、耐磨可焊性合金钢等。

而叶片的加工也非常讲究,包括锻造、铸造、机械加工、蚀刻加工和冷成型等。

4. 叶片性能分析与优化水轮机是将水的动能转化为机械能,再由机械能转化为电能的过程。

因此,水轮机的效率和发电量直接取决于叶片的性能。

在叶片设计和加工完成后,还需要对其进行性能分析和优化,保证水轮机的正常运行和长期稳定发电。

常见的叶片性能指标包括静态和动态特性指标。

其中,静态特性指标主要包括静止角和压力系数。

水轮发电机结构介绍

水轮发电机结构介绍

水轮发电机结构介绍水轮机是水轮发电机的核心部件,它直接受到水流的作用,将水的动能转化为机械能。

水轮机一般由水轮叶片、转轴和轴承组成。

水经过水轮叶片时,叶片会受到水流的冲击力,从而转动水轮。

水轮的转动会带动转轴一起旋转,使得机械能得以传递到发电机上。

水轮叶片的形状和数量不同,可以分为斜梁式、斜流式、直径式等,根据不同的水流特性选择合适的水轮叶片。

发电机是水轮发电机的关键组件,它负责将转动的机械能转化为电能。

发电机一般由定子和转子组成。

定子是固定不动的部件,它包含有一组线圈,通过电流流过线圈产生磁场。

转子则是旋转的部件,它由磁铁构成,当转子旋转时,磁铁与定子的磁场发生相互作用,从而产生电流。

这个原理被称为电磁感应。

通过调整转子的速度和磁场的强度,可以控制生成的电流大小和频率,实现电能的稳定输出。

控制系统是水轮发电机的重要组成部分,它负责监测和控制水轮发电机的运行状态。

控制系统一般由传感器、调速装置和自动化控制装置等构成。

传感器用于测量和监测水流的流量、压力等参数,以及发电机的转速、温度等状态。

调速装置用于控制水轮的转速,保持其在合理的范围内,使得发电机输出的电能稳定。

自动化控制装置可根据传感器的反馈信号,对水轮和发电机进行智能化控制,实现自动化运行。

此外,水轮发电机还需要配备水泵、调节阀和润滑系统等辅助设备。

水泵用于将水引导到水轮发电机,提供水流能量。

调节阀用于调节水流的压力和流量,优化水轮发电机的工作效率。

润滑系统则是对水轮发电机的轴承和机械部件进行润滑,降低摩擦损耗,延长使用寿命。

总之,水轮发电机是一种通过水流驱动的发电装置,由水轮机、发电机和控制系统等组成。

它利用水的动能转化为机械能,再将机械能转化为电能。

水轮发电机在水力发电中起到至关重要的作用,它可以通过合理的设计和控制,实现高效稳定的电能输出。

随着技术的发展,水轮发电机的结构和性能还将进一步优化和改进,为可持续发展提供更多清洁能源。

水轮机转轮叶片裂纹成因及处理办法探究

水轮机转轮叶片裂纹成因及处理办法探究

水轮机转轮叶片裂纹成因及处理办法探究摘要:近年来,我国水力行业发展迅速,但仍存在一些亟待解决的问题。

水轮机转轮叶片裂纹是其中的关键问题之一。

水轮机转轮叶片裂纹不仅影响经济效益,而且会危及整个机组的安全隐患。

只有突破这一技术,才能解决这个问题。

它可以进一步促进水力发电的发展。

本文对水轮机转轮叶片裂纹产生的原因及解决办法进行了分析和建议,希望能为水轮机转轮叶片裂纹的控制和解决提供参考。

关键词:水轮机;转轮叶片;裂纹1引言在我们实际使用水轮机的过程当中,常常会出现转轮叶片裂纹的问题,不光会对整个机组的安全问题造成影响,还会使得整个水电站出现较为严重的经济损失。

所以,为了能够避免水轮机转轮问题对整个水电站的安全性以及稳定性和经济性造成影响,有必要分析水轮机转轮裂纹产生的原因,采取有效措施加以预防和控制,以减少裂纹的发生。

水轮机转轮叶片裂纹,提高了水轮机的安全性和稳定性,保证机组运行。

安全经济运行。

现如今,水轮机的转轮裂纹问题是很多的水电站出现的比较普遍的一个问题。

这些问题的存在会对水轮机的正常工作造成一定的影响,不仅仅会使整个工作效率有所降低,还会对整个机组的工作的安全性造成影响。

所以,在水电厂日常维护工作过程中对水轮机设计上所出现的缺陷及时发现并处理。

在确保水电站正常运行的基础之上,提升水电站的经济效益具有十分关键的意义。

为了能够更好的解决问题并做好提早的预防工作,应该对出现裂缝的原因进行分析,通过长期使用水轮机,并总结工作经验,可以将产生裂缝的原因总结为以下几点:脉动大、制造工艺低、造型设计不合理、液压弹性振动、供气量少等因素。

下面我们就对水轮机转轮叶片出现裂纹的原因进行简单的分析,并且积极的采取以下有针对性的措施,从而更好的规避叶片裂纹问题的出现,进一步保证水轮机的安全、可靠、稳定的运行,使得水电站能够有更好的发展。

2叶片裂纹产生原因2.1受力分析混流式水轮机与转桨式水轮机不同,其叶片是由上冠和下环固定,无法根据水流和工作情况的变化进行调节,需要在设计好的工作程序中运行,如不设计工作情况则容易破坏无撞击进口和反向出口的最佳条件,水流方向和流量改变,容易在叶片出水处和末尾水管内部产生移动旋涡,旋涡轮流出现产生的交变力,交变力对于叶片冲击产生的频率时会产生共振效应,长时间的强烈震动最终导致叶片裂纹。

水轮机叶片制造技术发展综述

水轮机叶片制造技术发展综述

水轮机叶片制造技术发展综述随着生产技术不断向前发展,水轮机叶片制造技术也得到了很大进步。

水轮机的转轮是整个机器能够正常运行的保障,能够承受很大的动荷载作用,在整体设备中承担着传递动能的作用。

水轮机的叶片相对来说比较负责,制作工艺比较繁琐。

文章主要阐述了几种不同的叶片制造技术,供大家参考。

标签:水轮机叶片;铲磨;数控加工;3D打印一个制造企业要想在激烈的竞争中获得一席之地,就必须提高自己的生产技术,而水轮机叶片制造技术的好坏是关系到制造企业核心技术的集中体现,所以作为水电企业应该提高对叶片生产技术的重视程度,进一步加强对叶片声场技术的研究。

水轮机的核心部件就是转轮,其主要是由具有雕塑曲面特征的叶片以及回转特征的零件构成。

水轮机叶片的制造质量直接关系到水轮机整体的稳定性以及使用寿命。

由于叶片的扭曲形状比较复杂,叶片壁的薄厚不均匀,在实际的加工过程中,如果不能很好的利用,就可能会导致这些应力和热度不断聚集,进而导致叶片变形。

大型水轮机叶片的制造工艺更加复杂,有的甚至涉及到几十道工序。

1 叶片概述1.1 转轮结构水轮机的转轮结构主要分为三种,一种是上下分半结构,这种生产工艺主要是上边的部分整体铸造,下半部分的下环和下半段的叶片分别进行铸造,上下两部分在场内都焊接退火之后再运往工地内进行组焊,最后组成一体。

不过这种生产工艺水平比较差,随着相关技术的发展,这种生产工艺已经渐渐被淘汰。

一种是整体铸焊结构,这种生产工艺主要就是把转轮中的各个部门看成一个整体,这种生产工艺的有点在于生产操作起来比较简单,缺点是叶片形状精度不是很高,而且转轮的质量受到车间内起吊车能力的限制导致质量不是很好,这种加工方法目前使用的次数也变少了。

一种是左右分半铸造结构,这样能够更加方便铁路运输。

当转轮的直径超过五点五米的时候,因为受到铸造能力的影响,我们有必要进行分半制作,生产完成之后再组合成整体。

1.2 叶片材料水轮机的工作环境是十分特殊的,所以对于水轮机叶片的材料要求也是十分高的,我们在选择叶片材料上应该认真挑选,在叶片生产早期,我们主要是应用合金钢,随着科学技术的不断发展,在二十世纪六十年代以后,我们逐步使用不锈钢作为叶片的生产材料,这种材料具有含碳量低,韧性好,耐磨程度高等特点,VOD炉或AOD炉精炼钢水铸造叶片在二十世纪八十年代开始逐渐推广开来。

水轮机叶片的设计与优化

水轮机叶片的设计与优化

水轮机叶片的设计与优化水轮机作为一种重要的水力发电设备,其性能的好坏直接影响着发电效率和产能。

而水轮机叶片作为水轮机的核心组成部分,其设计与优化更是关系到水轮机的整体性能。

本文将探讨水轮机叶片的设计与优化的相关内容。

1. 水轮机叶片的作用和特点水轮机叶片是水轮机中承担水动力作用的重要部件,其主要作用是将水流的动能转化为机械能。

叶片的设计与优化直接影响到水流的流线型和能量转换的效率。

叶片的特点包括如下方面:首先,叶片需要具备一定的强度和刚度,能够在高速流动水中承受水压及浪涌水冲击力;其次,叶片需要具备较好的水动力特性,包括叶片的进水效率、排水效率、转动效率等;此外,叶片还需要具备一定的防藻和防污能力,以保证叶片表面的光滑度和工作效率。

2. 水轮机叶片的设计流程水轮机叶片的设计流程一般包括几个基本步骤,包括需求分析、参数选择、几何构型设计、性能评估和优化等。

需求分析阶段主要是了解水轮机叶片的工作条件和要求,包括水流速度、叶片转速、叶片材料等;参数选择是根据水轮机的工作参数和性能要求,选择适合的叶片参数,包括叶片长度、弯曲半径、叶片数目等;几何构型设计是根据选择的参数,进行叶片的几何外形设计,包括叶片的曲线形状、叶片倾角、叶片宽度等;性能评估是通过数值模拟或实验测试等手段,对设计的叶片进行性能评估,包括叶片的水力特性、受力分析等;优化阶段是基于性能评估结果,对叶片的设计进行优化,包括调整叶片几何形状、改善叶片表面光滑度等。

3. 水轮机叶片设计中的数值模拟方法在水轮机叶片设计过程中,数值模拟方法起着重要的作用。

数值模拟可以有效地预测叶片的水力特性,优化叶片的几何形状,并对叶片的受力分析进行计算。

常用的数值模拟方法包括CFD(计算流体力学)方法和FEM(有限元方法)等。

CFD方法通过求解流动方程和边界条件,对水流在叶片周围的流动进行模拟和分析,从而得到叶片的水力特性。

FEM方法则主要用于叶片的结构分析,通过求解叶片的应力和变形等参数,评估叶片的强度和刚度情况。

水轮机叶片的形状描述

水轮机叶片的形状描述

水轮机叶片的形状描述水轮机叶片的形状对于其性能具有重要影响。

水轮机叶片的设计通常要考虑流体动力学和水力学的原理,以最大化能量转换效率。

以下是一些常见的水轮机叶片形状的描述:弯曲叶片(Curved Blades):弯曲叶片通常是弯曲形状的,使其适应水流的流动方向。

这有助于减小流体流过叶片时的湍流损失,并提高能量转换效率。

螺旋形叶片(Twisted Blades):叶片可能会呈螺旋状,这有助于均匀分配水流对叶片的作用力,提高整体性能。

薄翼叶片(Thin Blades):为了减小湍流损失,一些水轮机叶片设计成相对较薄的翼型,以减小湍流流动引起的能量损失。

对称翼型和非对称翼型(Symmetrical and Asymmetrical Profiles):叶片可能是对称翼型或非对称翼型。

非对称翼型可用于更好地适应水流的流动方向,并减小阻力。

浸泡式叶片(Submerged Blades):在某些情况下,水轮机叶片可能被设计成部分或完全浸泡在水中,以减小空气与水的摩擦阻力。

变截面叶片(Variable Cross-Section Blades):某些水轮机采用变截面叶片,以在不同工作条件下优化叶片的气动和水动特性。

反弯曲叶片(Backward-Curved Blades):反弯曲叶片的设计可用于提高水轮机的起动性能和运行稳定性。

刃尖和刃根形状(Blade Tip and Root Shapes):叶片的刃尖和刃根形状也可以影响水轮机的性能。

设计这些部分时通常考虑到减小涡流损失。

这些描述只是一些可能的特征,实际的水轮机叶片设计可能会结合这些特征或采用其他创新设计,以满足具体的工程需求和流体动力学的要求。

水轮机的叶片形状是一个复杂的设计领域,通常需要工程师使用数值模拟和实验测试进行优化。

水轮机叶片

水轮机叶片

一、工程背景及水轮机叶片简介图 1、为某型水轮机叶片的CAD模型。

在发电工作工程中水流由进水口流向出水口,叶片承受水流的冲刷从而开始运动,这种运动通过传动轴传递到发电机,从而带动发电机工作发电。

但是水轮机在工作仅仅一年多时间以后,就有数片叶片发生了疲劳断裂事故,使得水轮机不能正常工作发电,造成了一定的经济损失,同时也说明水轮机叶片在结构的设计方面确实存在不完善之处。

然而,由于水轮机在水下进行工作,很难通过测量得方法获得叶片上应力和位移的分布情况,也就无法知道叶片为何会断裂,无法有效的改善叶片的几何结构。

在这种情况下,长江水利委员会陆水枢纽局的委托我们对LS591水轮机叶片的进行Ansys有限元模拟计算,获得叶片的应力场和位移场的分布,从而为叶片断裂事故分析提供技术支持,并对叶片结构的改进提供具体方案。

传动轴进水口出水口图1、CAD模型二、ANSYS简介及解题步骤1、ANSYS简介对于大多数工程技术问题,由于物体的几何结构比较复杂或则问题的某些特征是非线性的,我们很难求得其解析解。

这类问题的解决通常具有两种途径:一是引入简化假设,但这种方法只是在有限的情况下是可行的。

也正是因为这样,有限元数值模拟的技术产生了。

有限元方法通过计算机程序在工程中得到了广泛的应用。

到80年代初期,国际上较大型的面向工程的有限元通用软件达到了几百种,其中著名的有:ANSYS,NASTRAN,ASKA, ADINA,SAP等。

其中,以ANSYS为代表的工程数值模拟软件,即有限元分析软件,不断的吸取计算方法和计算机技术的最新进展,将有限元分析、计算机图形学和优化技术相结合,已成为解决现代工程问题必不可少的有力工具。

尤其是在某些环境中,样机试验是不方便的或者不可能的,而利用ANSYS软件,对这个问题有了很好的解决。

本文中水轮机叶片是在水下的环境进行工作,测量很难进行,利用有限元软件ANSYS这个问题得到了很好的解决。

2、ANSYS分析步骤ANSYS分析可以分为三个步骤:a、创建有限元模型(1)创建或读入几何模型根据实体模型按照给定的尺寸建立模型或者直接导入已经生成的几何模型,并对其进行一定程度的修复、简化等。

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一、工程背景及水轮机叶片简介图 1、为某型水轮机叶片的CAD模型。

在发电工作工程中水流由进水口流向出水口,叶片承受水流的冲刷从而开始运动,这种运动通过传动轴传递到发电机,从而带动发电机工作发电。

但是水轮机在工作仅仅一年多时间以后,就有数片叶片发生了疲劳断裂事故,使得水轮机不能正常工作发电,造成了一定的经济损失,同时也说明水轮机叶片在结构的设计方面确实存在不完善之处。

然而,由于水轮机在水下进行工作,很难通过测量得方法获得叶片上应力和位移的分布情况,也就无法知道叶片为何会断裂,无法有效的改善叶片的几何结构。

在这种情况下,长江水利委员会陆水枢纽局的委托我们对LS591水轮机叶片的进行Ansys有限元模拟计算,获得叶片的应力场和位移场的分布,从而为叶片断裂事故分析提供技术支持,并对叶片结构的改进提供具体方案。

传动轴进水口出水口图1、CAD模型二、ANSYS简介及解题步骤1、ANSYS简介对于大多数工程技术问题,由于物体的几何结构比较复杂或则问题的某些特征是非线性的,我们很难求得其解析解。

这类问题的解决通常具有两种途径:一是引入简化假设,但这种方法只是在有限的情况下是可行的。

也正是因为这样,有限元数值模拟的技术产生了。

有限元方法通过计算机程序在工程中得到了广泛的应用。

到80年代初期,国际上较大型的面向工程的有限元通用软件达到了几百种,其中著名的有:ANSYS,NASTRAN,ASKA, ADINA,SAP等。

其中,以ANSYS为代表的工程数值模拟软件,即有限元分析软件,不断的吸取计算方法和计算机技术的最新进展,将有限元分析、计算机图形学和优化技术相结合,已成为解决现代工程问题必不可少的有力工具。

尤其是在某些环境中,样机试验是不方便的或者不可能的,而利用ANSYS软件,对这个问题有了很好的解决。

本文中水轮机叶片是在水下的环境进行工作,测量很难进行,利用有限元软件ANSYS这个问题得到了很好的解决。

2、ANSYS分析步骤ANSYS分析可以分为三个步骤:a、创建有限元模型(1)创建或读入几何模型根据实体模型按照给定的尺寸建立模型或者直接导入已经生成的几何模型,并对其进行一定程度的修复、简化等。

(2)定义单元类型,设定实常数、定义材料的属性定义单元类型:对于任何分析,必须在单元类型库中选择一个或几个合适的单元类型,单元的类型决定了附加的自由度(位移、转角、温度等)。

许多单元还要设置一些单元的选项,诸如单元特性和假设等。

设定实常数:有些单元的几何特性,不能仅用其节点的位置充分表示出来时,就需要提供一些实常数来补充几何信息。

定义材料属性:材料属性是与几何模型无关的本构属性,例如杨氏模量、密度等。

虽然材料属性并不与单元类型联系在一起,但由于计算单元刚度矩阵时需要材料属性,所以在此我们要对材料的属性进行相关的定义。

(3)划分网格(节点及单元)在做好上述的所有工作后,接下来就是对实体模型进行网格划分,此步尤为关键,因为网格划分的好坏将直接影响到计算结果的精确度与收敛性。

根据模型的拓扑结构决定采用映射网格还是自由网格,之后对网格的尺寸进行设定,对关心的部位或者危险部位进行必要的网格细化。

总之,网格要足够细,才能保证结果的精确性。

b、施加载荷并求解(1)施加载荷及载荷选项、设定约束条件施加约束根据具体情况对有限元模型进行约束设定施加载荷包括集中载荷、面载荷、体载荷、惯性载荷等。

(2)求解选择求解器 ANSYS提供了两个直接求解器:波前求解器、稀疏矩阵求解器,同时还提供了三个迭代求解器:PCG、JCG、ICCG。

因此,在前根据具体情况选择合适的求解器,这样直接影响求解的速度和结果的精确度。

进行求解c、后处理(1)查看结果静态分析的结果写入结果文件,结果由以下数据构成:基本数据——节点位移(UX,UY,UZ,ROTX,ROTY,ROTZ)导出数据——节点单元应力、单元应变、单元集中力、节点反力等。

(2)分析结果可直接LIST结果数据,也可通过等值线、矢量图等形式对结果进行观察分析。

三、叶片几何模型的建立叶片的几何模型根据相关的图纸建立,CAD模型如图1、图2所示。

图2、几何模型我们把整个叶片离散成474个小六面体分别建立,其目的有三:●建立模型的需要从图2、知道叶片的几何结构不是很规则,其上下两个表面都是形式比较复杂的超曲面。

基于这种情况,很难建立一个和实际叶片一模一样、丝毫不差的模型,只要把叶片离散成474个足够小的小六面体逼近实际模型,这个问题就得以解决。

为了保证叶片几何模型上下两个表面光滑,我们在建模时采用了以下的方案:ABCDEFGH图3、建模方案其中A,B,C,D,E,F,G,H分别为相邻小六面体的顶点,首先通过ABCD,EFGH建立两条三次样条插值曲线,然后建立曲线ED和曲线ABCD,EFGH相切,这样就使得ABCDEFGH成为一条光滑的曲线。

使用这种方法,也就保证了叶片的上下两个表面都是光滑的曲面。

由于叶片的上下两个面是通过叶片上的一些离散点三次样条插值得到,所以几何模型和实际模型的逼近效果较好。

●划分高精度六面体映射网格的需要映射网格比自由网格具有更高的计算精度。

然而划分六面体映射网格对模型的拓扑结构有严格的限制:只有形状较规则的六面体和三棱柱才能划分映射网格。

我们把叶片分成474个小六面体,这些小体形状不很奇异、比较规则,正好可以满足划分映射网格的要求。

●在叶片上加载的需要接下来就要在叶片的上下两个表面上加载边界压强,但是由于叶片表面上承受的压强是随着曲面变化的,从而叶片上每一点的压强都不一样,这就为我们加载添加了困难。

由于上下两个表面都被分成474个小面,我们就可以按照等效的原则把载荷平均加载到各个小面上。

四、网格的划分1、单元模型(三维20节点单元)介绍采用高精度的solid95单元对叶片进行离散。

Solid95如图4、所示。

图4、三维20节点Solid95单元它是三维8节点Solid单元Solid45的高阶形式,它能够容忍不规则的形状而保持足够的精度。

Solid95单元具有协调的形函数并且能够很好的模拟曲线边界,对于叶片的上下两个曲面的几何模型来说,这种单元非常合适。

该单元有20个节点,每个节点有三个自由度:x, y, z 方向的位移。

一个20节点的等参单元由图5所示。

在母单元中建立ξηζ坐标系,起原点在母单元的形心处,也可以将ξηζ理解为实际单元的局部坐标系。

ζξη(a)(b)图5、20节点等参单元坐标变换式和位移模式可统一写成如下的形式:∑==ni iix Nx 1 ∑==ni i i y N y 1∑==ni i i z N z 1(1)∑==ni iiu Nu 1∑==n i i i v N v 1∑==ni i i w N w 1(2)式中 n —单元的节点数。

当n=8时,指的是8节点等参单元,首先写出它的形函数8/)1)(1)(1(000ζηξ+++=i N ( i =1,2,……8) (3)其中,ξξξi =0,ηηηi =0,和ζζζi =0,而i ξ,i η,i ζ是节点i 的局部坐标,对于角节点它们分别为+1和-1。

观察形函数(3),其右端的每一项正好是距节点i 距离为2的三个平面方程的函数。

将其他7个角节点代入结果等于零,将节点i 代入正好等于1,因此系数八分之一是按形函数要求而确定的。

依照这个办法,能写出节点9–20的各个对应的形函数:4/)1)(1)(1(002ζηξ++-=i N (i =9,10,11,12)4/)1)(1)(1(002ξηη++-=i N (i =13,14,15,16)4/)1)(1)(1(002ξηζ++-=i N (i =17,18,19,20) (4)其中,ξξξi =0,ηηηi =0,和ζζζi =0,对于节点9到20,i ξ,i η,iζ分别取0或+1和-1,例如09=ξ ,19-=η,和19-=ζ。

对于20节点等参单元,其边上节点形函数如式(4)所示,其角节点由如下的线性组合来表示 ∑=++++-=1218888),,(i i i i i ii iN NN N ζηξ (5)其中,i N 即式(3)表示的形函数。

如果增加一个约定:在形函数(4)和(5)中令某一个形函数或某几个形函数恒等于零,即表示20节点单元由相应的一个或几个边上的节点不存在。

有了这个约定,则(4)和(5)就可以表示为8-20等参单元的形函数。

这种单元由实用价值。

按几何关系和式(2),应变计算公式为:[]{}[]⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧⋯⋯==⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡∂∂+∂∂∂∂+∂∂∂∂+∂∂∂∂∂∂∂∂=202120321:::/}{δδδδεB B B B B z u x w y w z v x v y u z v y v x u e(6)其中[]⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡=x i zi y i z i x i y i z i y i xi i N N N N N N N N N B ,,,,,,,,,000000000 {}⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧=i i i i w v u δ (i =1,2,…20)(7) 记号xi N ,、yi N ,、和zi N ,分别表示i N 对x 、y 和z 的偏导数。

根据复合函数求导法则,他们与ξ,i N 、η,i N 、和ζ,i N 有如下的关系式[]⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧=⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡=⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧z i y i x i z i y i x i i i i N N N J N N N z y x z y x z y x N N N ,,,,,,,,,,,,,,,,,,ζζζηηηξξξζηξ (8)其中∑==ni ii x Nx 1,,ξξ……∑==ni i N z 1,,ξξ(9)[]⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧=⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧-ζηξ,,,1,,,i i i z i y i x i N N N J N N N (10)应力的计算公式为:{}[]T xz yz xy z y x τττσσσσ==[][]{}{}eeDB DB DB B D δδ][2021⋯= (11)而[][]⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡=x i zi y i zi x i y i z i y i xi zi y i x i z i y i x i i N A N A N A N A N A N A N N A N A N A N N A N A N A N A B D ,2,2,2,2,2,2,,1,1,1,,1,1,1,3000 (i =1,2,…20) (12)其中[D]为弹性矩阵,)1(1μμ-=A)1(2)21(2μμ--=A)]21)(1)1(3μμμ-+-=E A E为弹性模量,μ为泊松比。

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