第4章钢结构工程施工常见质量问题预防措施

钢结构工程施工常见质量问题预防措施

第一节钢结构加工制作

钢材原材料外观质量问题预防措施

1.1.1 存在问题：

钢材表面有裂纹、夹渣、分层、缺棱、结疤、重皮、气泡、发纹、锈蚀、麻点等。

1.1.1.1 问题分析：

造成以上问题的原因主要是冶金缺陷。

1.1.1.2 预防措施：

1 选用具有良好品牌效应的大钢厂，集团合格材料供应商名录中的供应单位；

2 严把原材料入库前的检验关，对有缺陷材料不得接收；

3 质量合格证明文件、检验报告不齐全不得接收；

4 进场材料及时进行原材料见证取样试验。

．2存在问题：

钢材表面锈蚀、划痕损伤、凹陷等。

1.1.

2.1问题分析：

1 材料存储不当导致锈蚀；

2 起吊装卸时夹具应力、运输过程中钢丝绳捆绑处无保护措施等。

1.1.

2.2 预防措施：

1 对进场前的材料进行严格检查，对外观有人为损伤的不得接收，尽量采用近期生产的板材；

2 进场后的钢材进入专用存储区，做到下铺上盖；

3 吊装搬运过程中采用强磁吸附，使用叉车运输时做到及时分层垫实，平起平放，不得野蛮叉运。

1.1.3 存在问题：

钢型材、板材尺寸负偏差。

1.1.3.1 问题分析：

钢材生产厂家在轧制过程轧辊调整不当，后期质量检查不严格。

1.1.3.2 预防措施：

1 严格按采购计划要求的厂家、材质、厚度等进行购买；

2 材料进厂后严格检查，达不到质量要求的，立即退厂，经设计院

同意可以降级使用。

零部件加工质量问题预防措施

1.2.1 存在问题：

零部件长度和宽度尺寸超差

1.2.1.1问题分析：

1 工艺要求出错，技术交底或文件不清；

2 测量器具未经校核或出现问题未及时更换；

3 下料时未预留加工余量或者余量不足；

4 未采用样板下料，导致尺寸多样。

1.2.1.2 预防措施：

1 机械切割、气割下料时考虑加工余量以及工艺要求余量；

2 下料前核对图纸，明确工艺交底内容，严格执行加工工艺；

3 测量器具及时校核，损坏及时更换；

4 对零部件先试加工，首件检查合格后进行批量加工，其它件进行抽检；

5 下料后的变形矫正达到要求，避免测量误差；

6 工序之前实行交接检，对工序发现的问题及时反馈及时解决。

1.2.2 存在问题：

零部件切割面缺陷

1.2.2.1 问题分析：

1 切割机运行速度过快，轨道未及时校正；

2 切割气体压强偏低、纯度不够、气体混合比例错误，切割深度不够，并多次断火；

3 切割面不平。

1.2.2.2 预防措施：

1 采用数控火焰切割或等离子切割设备切割；

2 采用数控火焰切割时，根据板厚不同选择调整气体压力和切割速度、割嘴距板的距离；

3 对厚度超过12mm不得使用机械剪切。

1.2.3存在问题：

边缘加工缺陷

1.2.3.1 问题分析：

对工艺不了解，图纸表达不清晰。

1.2.3.2 预防措施：

对图纸要求需要边缘加工的进行图纸交底；

明确加工工艺要求，工序交接检。

1.2.4 存在问题：

孔距超标

1.2.4.1 问题分析：

1 样板件孔距尺寸偏差，检查时未发现；

2 钻床钻孔时夹具滑动；

3 钻床老化未及时更新；

4 人工钻孔时磁性吸力不足产生滑移。

1.2.4.2 预防措施：

1 采用数控钻床并经常校核；

2 样板件画线定位检查无误后钻孔，检查样板件孔位无误后大批量生产；

3 工序自检、交接检，发现超差及时纠正。

焊缝质量问题预防措施

1.3.1 存在问题：气孔

1.3.1.1 问题分析：

1 焊接区域不清洁；

2 焊接材料受潮；

3 酸性焊条烘焙温度过高；

4 焊接时电流过大；

5 气体保护焊时气体不纯、未有防风措施、焊丝生锈。

1.3.1.2 预防措施：

1 进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数进行焊接；

2 焊接处50mm范围内油漆等杂质清理干净；

3 焊接材料根据技术要求进行烘焙；

4 合理使用保护气体并有防风措施。

1.3.2 存在问题：

夹渣

1.3.

2.1 问题分析：

1 焊接区域不清洁；

2 焊条破损、焊丝生锈；

3 电流太小，焊速度过快；

4 分层焊接时，清理不彻底。

1.3.

2.2 预防措施：

1 进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数进行焊接；

2 焊接处50mm范围内油漆等杂质清理干净；

3 使用保存完好的焊接材料施焊；

4 分层焊接时，表面熔渣及时清除干净。

1.3.3 存在问题：

咬肉

1.3.3.1 问题分析：

1 电流过大；

2 电弧过长或运条角度不当。

1.3.3.2 预防措施：

1 进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数进行焊接；

2 正确的运条角度。

1.3.4 存在问题：

未焊透

1.3.4.1问题分析：

1 焊接电流太小，速度过快；

2 焊接工艺不当，未采用坡口焊或坡口不合理；

3 双面焊时，背部清根深度不够、不彻底。

1.3.4.2 预防措施：

1 进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数进行焊接；

2 正确选用坡口形式、尺寸和间隙；

3 焊接角度正确。

1.3.5 存在问题：

热裂纹

1.3.5.1 问题分析：

1 电压过低，电流过高，在焊缝冷却收缩时焊道的断面生产裂纹；

2 弧坑处的冷却速度过快，弧坑的凹处未充分填满。

1.3.5.2 预防措施：

1 进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数进行