电弧炉变压器选择

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电弧炉使用变压器系统介绍

电弧炉使用变压器系统介绍

电弧炉使用变压器系统介绍电弧炉是一种用于炼钢和炼铁的重要设备,通过电弧将废钢和废铁熔化,然后加入适量的合金元素进行调节,最终得到所需的钢材产品。

而电弧炉的能源供应主要依赖于变压器系统。

变压器系统是电弧炉能源供应的关键,它将高电压供电网络的能量转化为适合于电弧炉使用的低电压。

变压器系统由变压器、整流装置、控制电路等部分组成,在电弧炉的生产过程中起到了重要的作用。

首先,变压器是变压器系统的核心组件之一、它是将输送到变压器的高电压能量转化为适合于电弧炉的电压进行供电的装置。

变压器基本上由两个主要部分组成:原边线圈和副边线圈。

原边线圈接收来自电网传输的高电压电能,而副边线圈将电能输出到电弧炉。

通过变压器,高电压从电网传输到了电弧炉,满足了电弧炉对电能的需求。

其次,整流装置是变压器系统的另一个重要组成部分。

对于直流电弧炉,需要将变压器输出的交流电转换为直流电供给电弧,而整流装置就是实现这个转换的设备。

整流装置主要由整流变压器、整流器和滤波器组成。

整流变压器将变压器输出的交流电压转换为合适的电压,并将其输入到整流器中。

整流器将交流电转换为直流电,并通过滤波器消除电流中的脉动。

最后,控制电路是变压器系统的另一个关键组成部分。

控制电路根据电弧炉的工作状态和生产需求,对变压器和整流装置进行控制和调节。

通过控制电路,可以实现电弧炉的启动、停止、调节以及保护等功能。

控制电路的设计和运行方式直接影响着电弧炉的工作效率和产品质量。

综上所述,电弧炉使用变压器系统是为了将高电压的能量转化为电弧炉所需的低电压,满足电弧炉的能源需求。

变压器、整流装置和控制电路是变压器系统的主要组成部分,它们共同协作,为电弧炉的正常运行和生产提供了保障。

随着科技的不断进步,变压器系统的设计和技术也在不断改进,使得电弧炉的效率和性能得到了提高,为钢铁工业的发展做出了重要贡献。

高阻抗电弧炉变压器技术参数设计

高阻抗电弧炉变压器技术参数设计

t ee e g e n f h AE i p p rpe e t erlto o muao eta so e tdp we r h ihi e a c ot n r yd ma do eE h t Ths a e r sn s h eainf r l f h rn f r r ae o r o ehg t t m r f t mp d n eEAF y ,b
究, 确定了电弧炉变压器容量的计算公式。 按照高阻抗电弧炉主熔化期电弧稳定性与升温期电弧长度要求,来分别确定电弧炉变压 器最高 和最 低二 次电压。 以国 内某厂 10t 6 高阻抗电弧炉的设计和运行参数为例,对本文确定 的高阻抗 电弧炉变压器参数计算公式 进行 了验算 。
关键词 :高 阻抗 电弧炉 ;变压器容量 ;二次 电压
e mi et e ta so e ’ x mu a d mi i m e o d r o t g .Th e i n a d o e a i n p r me e s o o r n h n f r r Sma i m n n mu s c n a y v la e r m e d sg n p r to a a t r fd me tc 0 th g m - si i h i 1 6
a a y i g t e v ro s f c o s wh c a f e c e ma c i g e e ti o r n l zn a i u a t r i h c n i l n e t t h n l crc p we .Th sp p ra s n l s st er q i me t fa c sa i t h n u h i a e lo a ay e h e u r e n s o r t b l y i
中 图分类号 :T 2 . M9 4 4 文献标志码 :A 文章编号 :10 —6 92 1 )20 1-3 0 21 3 (0 20 -0 10

10kV电炉变压器的保护定值计算一般原则

10kV电炉变压器的保护定值计算一般原则

整定值
分 类 安/秒 短路过电流 100/6
瞬 动 300/0
相序 A C
安/秒 133/3 133/3
测试安秒
安/秒
安/秒
150/2.12 200/1.33
150/2.125 200/1.25
安/秒 250/0.99 250/0.85
安/秒 260 0 占 50% ≧0.6 占 50% 260 0 占 50% ≧0.6 占 50%
10KV 电炉变压器运行特点及保护定值的一般计算原则
10kV 电炉变压器运行特点及保护定值的一般计算
李家义 王铁民 河北省抚宁县供电局(066300)
一、电弧炉变压器的特点和运行特点
(一)电弧炉变压器特点。
1、较高的机械强度。考虑到电弧炉变压器经常承受冲击电流和工作短路, 所以它的绕组和引出线支撑部分都具有较高的机械强度。
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当电炉变压器接在非专相专线线路上,原馈线出口采用 DL 型走时限电流继 电器,动诈时限 0.5S 时,1DL 动作电流的定值应躲开 2DL 断路器 GL 型电流继 电器不小于 0.5S 对应的动作电流和其它负荷电流之和的 Kk 倍。即:
I=Kk(Idxj +Ikv)
式中: I 为馈线出口采用 DL 型定时限电流继电器 0.5S 动作一次整定值;
5、为了防止工作短路电流持续过久,电弧炉变压器二次侧装有过负荷保护, 一般动作与跳闸。
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10KV 电炉变压器运行特点及保护定值的一般计算原则
6、电弧炉变压器一次侧馈电线供电端除装有断路器外,在电弧炉变电所还 装有操作断路器。根据运行经验,该断路器操作频繁,因此产生如操作失灵断路 器拒动等故障的机会也较多。因此,电弧炉变压器馈电线供电端的继电器保护必 须考虑这类因素。

电炉变压器系列

电炉变压器系列

电炉变压器系列电炉变压器是与电炉配套的电源设备。

它在电、磁、热、机械等方面比电力变压器有更苛刻的要求,并且要符合各种电炉的操作工艺,负荷特性,满足用户使用方便节能减排等条件。

山东晨宇电气股份有限公司生产三相10KV、35KV电弧炼钢炉变压器,矿热炉变压器,电渣炉变压器,工频感应炉变压器,单相、三相调压器。

电炉变压器种类很多。

本公司主要生产下列产品:高阻抗电弧炉炼钢变压器;直流电弧炉变压器;钢包精炼炉变压器;埋弧炉变压器(包括铁合金炉变压器,电石炉变压器,黄磷炉变压器,单相钛渣炉变压器等);电渣炉变压器;工频感应炉变压器等。

部分产品介绍:一、10KV、35KV系列油浸式电炉变压器:结构特点:铁芯采用高导磁晶粒取向硅钢片、无氧杆铜质导线,交叠绕组。

性能特点:低损耗,低噪音,低局放,电气强度高,机械强度好,热点温度低,安全可靠。

使用条件:环境温度不超过40℃,温升限值65℃,冷却水入口处,温度不超过30℃,海拔低于1000M,户内户外均可使用。

二、电弧炉变压器:用途:熔炼铜及铜合金或石墨电极之炉用变压器,可采用单、三相供电,次级电压一般较炼钢的为低。

本产品按熔炼周期,满载和间隙交替使用。

工作原理:本型电炉变压器均有电抗器,供电时可直接接到供电线路上,线圈形式按容量而分圆筒式或盘式,次级线圈分两路或四路并联,产品除系列表中标有±5%接外其余均无分接调压.如使用中需要调压时应通过调压器进行之.各容量变压器均为储油柜,其附件包括套管、导电排、温度计座、放油阀们等参考电力变压器使用。

三、工频感应炉变压器:概述:工频感应炉直接使用工频电源,利用电磁感应原理熔化金属。

广泛用于黑色及有色金属的熔化及各种高牌号的铸铁、可锻铸铁、球墨铁等。

结构特征:工频炉变压器负载电源平稳,一般没有过载要求。

为了提高效率阻抗电压低、硬的外特征,结构设计特点与同容量电力变压器相类似,只是调压方式、调压范围有异。

四、电渣炉变压器:是电渣炉专用电源变压器,它是根据电渣炉法埋弧重熔优质钢特殊钢及特殊钢制品的工艺要求设计的产品,具有输出电压低电流大、调压范围大而精细,外特性平滑、运行平稳可靠的特点。

0.5吨电弧炉630KVA直流电炉(炼铁)主要参数

0.5吨电弧炉630KVA直流电炉(炼铁)主要参数

630 KV A 直流电炉(炼铁)主要参数1 电源系统:变压器容量630 KV A,油浸自冷,一次电压10 KV。

六相十二脉整流,ZP5000A/1200V,直流电压75—110 V,分7级,低压3级恒电流,高压3级恒功率。

一次电流36.4 A,直流额定电流9545 A。

2 电极升降系统:电极升降速度约1.2 米/分钟,行程约1500mm,钢丝绳卷扬系统。

紫铜电极夹持器,石墨电极直径250 mm,1根。

3 炉体系统:炉体尺寸:外径X高度1800 mm X 1800 mm炉膛尺寸:内径X深度800 mm X 1000 mm炉底厚度:800 mm,炉衬厚度:500 mm炉盖尺寸:外径X高度1600 mm X 400 mm4 炉体倾转液压系统5 短网:连接铜排水冷电缆 1000 mm²X 4.5(4.0) m,4根。

成套设备包括:1 高压控制柜一台具有过流、过压、防雷保护,功率显示,瓦斯报警,温度报警等功能。

2 低压操作柜一台(含自动化系统:PLC编程,变频器,触摸式操作屏等,无纸记录仪、水温显示,功率显示,高温、过流报警等)3 电炉变压器一台4 电极升降架一套5 电极夹持器一套5 炉体和炉盖一套6 炉体倾转液压系统一套7 短网铜排和水冷电缆四根8 冷却水系统一套合计40万。

(包安装调试,但不含炉衬材料和砌筑)2011-9-30接电极高度约4.5米(吊钩高度)炉体下部挖约1.5米地坑,炉体支撑轴离地面约0.5米成套设备占地面积约8X8米冷却水循环水量约8立方米。

电缆和炉底电极冷却,筑炉材料6-7吨,熔池装水1.5吨。

电弧炉设计

电弧炉设计

电弧炉设计1.炉型设计新设计的电炉应具有如下特点:具有较高的生产率,电能、耐火材料和电极消耗低,满足多种钢种冶炼时冶金反应的要求。

一个新的电炉炼钢车间设计,第一应依照车间的生产规模和钢种要求合理的确定炉子容量和座数,然后进行电炉设计,包括以下内容:确定电弧炉的形状和尺寸,并选择变压器的变量和确定合理的电力参数。

设计步骤:①求出炉内钢液和熔渣的体积。

②运算熔池的深度和直径;③确定熔炼室空间的高度和直径; ④确定炉顶的拱高和炉盖的厚度; ⑤确定炉衬尺寸和炉壳直径;⑥确定变压器的功率与电压的级数和大小; ⑦求出电极直径; ⑧确定电极心圆直径。

1.1熔池的形状和尺寸电弧炉的大小以其额定容量(公称容量)来表示,所谓额定容量是指新设计的电炉熔池所能容纳的钢水量。

熔池:容纳钢液和熔渣的那部分容积。

熔池的容积应能足够容纳适宜熔炼的钢液和熔渣,并留有余地。

熔池的形状:其形状应有利于冶炼反应的顺利进行,砌筑容易、修补方便。

目前使用的多为锥球形熔池,上部分为倒置的截锥,下部分为球冠(如下图所示)。

球冠形电炉炉底使得熔化了的钢液能积蓄在熔池底部,迅速形成金属熔池,加快炉料的熔化并及早造渣去磷。

截锥形电炉炉坡便于补炉、炉坡倾角45°。

熔池尺寸运算: ① 熔池容积V 池。

依照渣液池V V V +=;液液ρTV =式中 T —出钢液量;ρ液-钢液密度,6.8~7.0t/m 3。

渣渣渣ρG V =式中 G 渣-按氧化期最大渣量运算,钢液量的7%(碱性); ρ渣—3~4t/m 3② 熔池直径D 和深度H 。

当选定炉坡倾角45°时,一样取D/H=5左右较合适。

由截锥体和球冠体的体积运算公式可知,熔池的运算公式为:)()(池2121222h 4d 3h 6d d h 12+⨯+++=ππD D V 式中 h 1—球冠部分高度,一样取h 1=H/5;h 2—截锥部分高度,h 2=H-h 1=4/5H ;D —熔池液面直径,通常采取D/H=5,即D=5H ; d —球冠直径,因d=D-2h 2=5H-8/5H=17/5H ,整理得:330968.01.12D H V ==池1.2熔炼室尺寸熔炼室指熔池以上至炉顶拱基的那部分容积,其大小应能一次装入堆积密度中等的全部炉料。

电炉工艺及装备技术改造规范-最新国标

电炉工艺及装备技术改造规范-最新国标

电炉工艺及装备技术改造规范1 范围本文件规定了电炉工艺及装备技术改造的术语和定义、基本要求、系统技术要求、设备选型要求、操作与维护等技术要求。

本文件适用于钢铁企业新建、改建、扩建的电弧炉炼钢工程,文件中电炉指的是采用交流或直流供电的炼钢电弧炉。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中,注明日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

AQ 2002-2018 炼钢安全规程GB 50439-2015 炼钢工程设计规范YB/T 6068-2022 电弧炉炼钢供氧技术规范GB/T10067.21-2015 电热装置基本技术条件-大型交流电弧炉GB/T 41994-2022 工业炉及相关工艺设备电弧炉炼钢机械和设备的安全要求JB/T9640-2014 电弧炉变压器GB50569-2022《钢铁企业热力设施设计规范》GB/T56632-2019《钢铁企业节能设计标准》TSG11-2020《锅炉安全技术规程》TSG91-2021《锅炉节能环保技术规程》GB 28664-2012 炼钢工业大气污染物排放标准HJ 435-2008 钢铁工业除尘工程技术规范HJ 2020-2012 袋式除尘工程通用技术规范YB/T4978-2021 炼钢电炉烟气通风除尘技术规范YB 4359-2013 钢铁企业通风除尘设计规范YB 4441-2014 钢铁企业除尘工程施工及验收规范T/CSES 35-2021 钢铁工业大气污染治理工程技术导则T/CAEPI 46-2022 固定污染源废气排放口监测点位设置技术规范GB 50603-2010 钢铁企业总图运输设计规范GB 50406-2017 钢铁工业环境保护设计规范GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准HJ T75 固体污染源烟气(SO2、NO x、颗粒物)排放连续监测技术规范HJ T76 固体污染源烟气(SO2、NO x、颗粒物)排放连续监测技术要求及监测方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

8 电弧炉设计

8 电弧炉设计

3.1 电弧炉炼钢技术现状及发展
电弧炉是电炉炼钢的一种,也是世界上熔炼优质钢、 特殊钢的主要设备。目前由于电炉大型化、超高功 率化及冶炼工艺的强化,并与不断发展和完善的二 次精炼和连铸连轧技术相配套,已形成了自动化、 机械化水平高和能耗低的专业生产体系; 电炉炼钢具有设备简单、投资少、热效率高、易于 提高温度、有效去除气体及夹杂物、脱氧脱硫合金 化、适应性强、可间歇生产也可连续 生产、不受炉料限制,尤其对废钢的处 理最为理想等一系列优点;
超高功率电炉


1964 年,美国Schwabe 和Robinson 提出了超高功率 的概念。 它显著地提高了交流电弧炉的生产率, 同时摆脱了 炉壁损耗过快的问题, 并且具有缩短熔化时间、改 善热效率、降低电耗、电弧稳定等优点。因此, 超 高功率电炉在70 年代后期得到了广泛的应用, 目前 已经成为现代电弧炉的总称, 是高效、节能的炼钢 设备。 UHP技术近年有炉子容量趋大、功率水平趋高的趋势 , 国外个别UHP-EAF的功率水平已达到1000 kVA/t , 甚至更高, 可以称为超超高功率电弧炉。为了更好 地发挥UHP 的优点, 相继开发了与超高功率相匹配 的技术, 主要是水冷炉壁、水冷炉盖以及长弧泡沫 渣冶炼技术。
国内外电炉炼钢技术的发展趋势



(3) 用初级能源代电, 采用氧燃烧嘴助熔技术,可以 降低电耗、降低生产成本、缩短冶炼时间, 尤其是 煤氧助熔技术更有发展前途。 (4) 扩大铁源应用范围, 除废钢外广泛应用DRI、 HBI (热压块铁) 、碳化铁、高炉铁水、熔融还原 铁、生铁块等灵活配比, 以适应不同地区的原料供 应状况。 (5) 电炉炼钢应逐步趋向连续化操作, 改善劳动条 件, 提高设备的利用率。 (6) 环保问题是全世界永恒的话题, 应注意环境保护和废气物的回收利用。

变压器型号及参数大全 (2)

变压器型号及参数大全 (2)

变压器型号及参数大全1. 引言变压器是一种重要的电力设备,能够将交流电能以不同的电压进行转换。

在电力系统中广泛应用,对于电力传输和分配起着至关重要的作用。

本文将介绍常见的变压器型号及其相关参数,以便读者更好地了解和选择适合自己需求的变压器。

2. 型号分类根据不同的标准和用途,变压器可以分为多个不同的型号。

以下是常见的几种变压器型号的简要介绍:2.1. 功率变压器功率变压器主要用于输电和配电系统中,根据输电和配电路线的需求选择不同容量和电压等级的变压器。

常见的功率变压器型号有:•YD系列:单相变压器,适用于小型家庭和商业用途,功率范围在0.05kVA至2kVA之间。

•YB系列:三相变压器,适用于工业用途,功率范围在2kVA至12MVA之间。

•YZB系列:非屏蔽型三相变压器,适用于低压配电系统,功率范围在50kVA至10MVA之间。

2.2. 整流变压器整流变压器主要用于电力电子设备中的整流电路,将交流电转换为直流电。

常见的整流变压器型号有:•Z系列:单相整流变压器,适用于小功率的电子设备,如电子继电器和交流电机驱动器。

•ZU系列:单相自耦变压器,适用于大功率的电子设备,如电力电子变频器和电力调速器。

•ZK系列:三相整流变压器,适用于大型电力电子设备,如电弧炉和电力变频器。

2.3. 调压变压器调压变压器主要用于调整电力系统中的电压,以满足不同设备和用户的需求。

常见的调压变压器型号有:•ZSW系列:可自动调压的单相变压器,适用于电力系统中电压波动较大的地区。

•ZYW系列:可调节输出电压的单相变压器,适用于需要精确电压控制的设备。

•ZG系列:油浸可调电压变压器,适用于大型工业用途,如电弧炉和电焊机。

3. 参数说明变压器的参数决定了其性能和使用范围。

以下是常见的几个变压器参数及其说明:3.1. 额定容量变压器的额定容量是指它所能提供的最大功率输出。

通常以千伏安(kVA)为单位进行表示,表示变压器能够稳定工作的最大负载。

TCR型SVC电弧炉补偿设计

TCR型SVC电弧炉补偿设计

×××钢铁有限公司35kV动态无功补偿(SVC)成套装置技术方案书×××有限公司目录1.整体方案说明 (4)2. TCR型SVC (5)2.1控制原理说明及框图 (5)2.2 SVC系统的组成及控制原理 (7)3.1电弧炉供配电系统和设备参数 (9)3.2电能质量技术指标 (10)4. SVC系统设计 (11)4.1 SVC容量计算 (11)4.2 SVC容量确定 (13)4.3 负荷实测数据分析对比 (15)4.4 滤波器FC设计 (16)5.1SVC保护配置 (20)6SVC招标范围及供货清单 (22)1.整体方案说明本工程所需补偿负荷为8M的电弧炉一台及4M精炼炉一台,负荷电压等级为35kV。

EAF炉和LF炉为特殊的冲击性负荷,在冶炼过程中快速的无功波动及冲击将会在电网中产生电压波动和闪变,另外由于EAF 炉和LF炉为非线性负荷,在运行过程中将产生各种高次谐波,污染电网,对电网中其它机电设备造成危害。

为此需在该工程的35kV母线上设置一套静止型动态无功补偿(SVC)成套装置。

TCR部分安装容量为8.5Mvar。

FC部分设置2、3、4次三个滤波通道,基波补偿容量8.5Mvar,安装容量12.6Mvar。

滤波装置(FC)配置滤波支路2HP 3HP 4HP 系统额定电压(kV)35 35 35 三相电容器装机容量(kvar)3600 4200 4800 额定调谐频率(HZ)100 150 200 接线方式单星单星单星单台电容器额定容量(kvar)300 350 400单台电容器额定电压(kV)8 6.75 5.75 每相电容器串并联数1并4串1并4串1并4串滤波电抗器额定电流(A)37.5 51.8 69.5滤波电抗器额定电感(mH)679.06 184.17 65.782. TCR 型SVC2.1控制原理说明及框图2.1.1一般电力系统用户负荷吸收有功功率L P 和无功功率L Q 。

变压器功率的选择

变压器功率的选择

变压器功率的选择一.精炼炉根据电炉出钢的温度。

出钢过程中的降温,出钢过程中加入造渣料。

合金料引起的降温。

以及有效的送电加热时间计算变压器容量。

S=(t*ΔT*60*1000*c)/(860*η*cosФ*1.2)单位:KVAS:变压器额定功率单位:KVAΔT:钢水升温速度。

按5°C/min取C:钢水比热单位:kcal/kg°C 取0.21η:精炼炉总效率,按0.5取。

CosФ:功率因数,按0.78取t:钢包炉的装料量。

单位T。

二.电弧炉Z=(c*w*60)/(T* cosФ*η) 单位:KVAC:冶炼每吨钢的理论电耗.单位:KVA/h/t1:一般取470---490KVA/h/t:例如:冶炼过程中吹氧20---30N m3/t2:全废钢不加热,C一般取375—400KVA/h/t.W:平均出钢量。

T:通电时间。

35min冶炼时间=通电时间+非通电时间cosФ:功率因数。

通常取0.7—0.72.高功率因数取0.8—0.84. η:炉子效率。

取0.92—0.94.三.功率校核。

ΔT=(1.2*S*864* cosФ*η)/(60000*t*c) 单位:°C/min例如:校核150T精炼炉:按公式:S=(t*ΔT*60*1000*c)/(860*η*cosФ*1.2)单位:KVA计算得s为23497 KVA。

取23000 KVA. 校核按公式:ΔT=(1.2*S*864* cosФ*η)/(60000*t*c) 单位:°C/min计算得ΔT为4.9°C/min.因此精炼炉变压器功率选23000 KVA.合理。

电弧炉变压器工作原理

电弧炉变压器工作原理

电弧炉变压器工作原理
电弧炉变压器是电弧炉的电源设备,其工作原理如下:
1. 高压侧:变压器高压侧接入输电线路,传输高电压电力。

电能通过高压绕组接入电弧炉。

2. 变压器:变压器具有自主绕组和互感器两部分。

自主绕组接通高压电源,而互感器用于降压以供应电弧炉。

3. 互感器:互感器是变压器的重要部分,通过电感原理将高电压变成低电压,以适应电弧炉的工作需求。

4. 低压侧:变压器的低压侧输出相对较低电压,适用于电弧炉的电弧维持和控制。

低压绕组连接到电弧炉的电极,为电弧炉提供所需的电能。

5. 电弧炉:电弧炉是用来加热和熔化金属的设备。

当电弧炉连接到变压器时,低压电流经过电极形成电弧放电,在高温下加热和熔化金属材料。

总结起来,电弧炉变压器的工作原理是通过变压器将高压输电线路的电能转换为低电压的电能,以供电弧炉使用,实现金属材料的加热和熔化。

2电弧炉炉型设计

2电弧炉炉型设计

2电弧炉炉型设计2.1电弧炉炉型设计电弧炉是电路炼钢车间的核心设备,电炉设计的好坏直接影响到炼钢生产的顺利与否。

如果设计不合理造成先天性缺陷,一旦投产就很难再做改动,所以对于电炉设计应予以重视。

2.1.1电弧炉炉型电弧炉炉型是指炉子内部空间的形状和尺寸,不同的熔炼炉因工作条件不同,供热热源不同而有不同的内部空间。

电弧炉近于球形体,从减少散热面出发,以球形为最好。

现代电弧炉炉体中部是圆筒形,炉底为弧形,炉顶为拱形。

作为发热体,电极端部的三电弧位于炉内中心部位。

电弧炉设计应保证高的生产率,电能、耐火材料、电极等消耗要低,同时要满足冶金反应顺利进行,故应考虑以下因素:(1)选用大功率变压器;(2)保证高的热效率和电流效率;(3)采用高质量的耐火材料砌筑材料;(4)炉子各部分形状和尺寸设计布局合理;(5)炉子熔炼室容积能一次装入堆比量中等的全部炉料;(6)炉子倾斜10°~20°能保证钢液顺利流出。

2.1.2熔池的形状和尺寸电弧炉的大小以其额定容量来表示,所谓额定容量是指新设计的电炉熔池所能容纳的钢水量。

实际生产过程中,随着熔炼炉数的增多,熔池容积逐渐增大,装入量或者出钢量也就不断增加。

另外生产中还经常用提高炉门槛即造假炉门槛的办法来增加炉产量,这样就出现了超装问题,一般认为吵装20%50%为宜,不宜超装太多,大电弧炉基本上都不超装。

熔池:容纳钢液和熔渣的那部分容积。

熔池的容积应能足够容纳适宜熔炼的钢液和熔渣,并留有余地。

(1)池的形状其形状应有利于冶炼反应的顺利进行,砌筑容易,修补方便。

目前使用的多为锥球型熔池,上部分为倒置的截锥,下部分为球冠。

球冠形电炉炉底使得熔化了的钢液能积蓄在熔池底部,迅速形成金属熔池,加快炉料的熔化并及早造渣去磷。

截锥形电炉炉破便于补炉,炉坡倾角45°,其优点如下○145°角叫自然锥角,砂子等松散材料成堆后的自然锥角正好也是45°(2)熔池尺寸计算○1熔池容积V池。

特种变压器使用说明书

特种变压器使用说明书

特种变压器使用说明书1. 适用范围1.1电炉变压器分类1.2执行标准1.3使用条件2运输,验收与储藏2.1运输2.2检查验收2.3储存3器身检查3.1检查条件3.2器身检查3.3交接试验3.4总装配3.5运行4变压器常用保护装置4.1压力释放阀4.2气体继电器4.3压力式温度(指示)控制器4.4 吸湿器附录1铜排与短网安装2不经干燥投入运行之鉴定。

3干燥处理1.适用范围本说明书适用于额定电压35KV及以下,额定容量31500KVA及以下各种油浸式电炉变压器。

1.1电炉变压器的分类1.1.1电弧炉变压器电弧炉变压器是炼钢电弧炉的电源变压器,电弧炉变压器容量根据电弧炉大小及冶炼工艺(普通功率,高功率,超高功率)配置,它是通过调压方式满足冶炼工艺的要求。

调压方式分为有载调压和无励磁调压两种有载调压的大型电弧炉变压器不带串联电抗器。

无励磁调压的中小型电弧炉变压器其结构形式可分为带串联电抗器的和不带串联电抗器的两种,这两种结构能在最高二次电压下改变阻抗,前者考串联电抗器的投入和切除来改变阻抗,而后者则靠改变电弧炉变压器自身高压绕组的连接方式来改变绕组阻抗。

1.1.2钢包精炼炉变压器该变压器是用于钢水炉外精炼工艺特点的专用变压器。

通过改变变压器二次输出容量配合电炉用来满足炼钢工艺要求。

精炼炉变压器输出电压较低,电流较大,电弧稳定,电流波动小,运行较电弧炉稳定,采用有载调压较多。

1.1.3矿热炉变压器矿热炉是铁合金炉,电石炉,黄磷路,熔镁炉等各种埋弧炉,以炉料电阻发热为主,负载运行较电弧炉连续,平滑。

矿热炉变压器具有阻抗低,电流大的特点,调压级数较多,级差小。

可分为有载调压和无励磁调压两种,一般前几级恒容量输出,后几级恒电流输出。

1.1.4电渣炉变压器电渣炉用于普通钢料再溶化,再精炼生产的特殊钢锭或钢材的场合。

由于负载平稳,电渣炉电源变压器二次电压很低,电流很大,一般不超载运行,但调压级数较多。

如果精度要求高的场合,须采用无极连续调压,采用饱和电抗器调压。

浅谈电炉变压器设计

浅谈电炉变压器设计

浅谈电炉变压器设计摘要:随着市场的发展,近几年来,电炉变压器的需求量不断增大。

文章结合锦州锦开电器集团电炉变压器生产经验,对电炉变压器设计进行分析。

关键词:电炉变压器;串联变压器;调压;8字形绕组电炉变压器属于特种变压器,特种变压器是在电力变压器的基础上发展起来的,具有特殊用途的变压器。

它的种类有很多,主要包括电弧炉、矿热炉、电石炉变压器等。

在电力、冶金、矿山、石油、化工等都有广泛的应用。

在市场竞争极其激烈的情况下,我厂生产的电炉变压器如HTSSPZ-22 000/110、HKDSPZ-10 000/35电炉变压器通过机械工业变压器产品质量检测中心检验,具备国内同类产品先进水平,在市场中占有一席之地,受到新老客户的信赖。

下面笔者将对我厂生产的电炉变压器做一简单的介绍。

1 电炉变压器技术特点近几年来,我厂生产的电炉变压器中,矿热炉变压器居多。

矿热炉是一种耗电量很大的电炉,属于电阻电弧炉。

其电弧很小,以炉料电阻发热为主,且电炉电阻变化不大,工作电流平稳。

根据矿热炉的特点,矿热炉变压器的一次侧不需要接电抗器,而且变压器的阻抗电压比较低,要长期承受110%的额定电流连续运行,及调压级数较多,输出的级差很小,前几级为恒容输出,后几级为恒流输出。

小容量的变压器均做成三相的,20 000 kV A以上的多为3只单相矿热炉变压器组成三相组。

这是由于三相矿热炉变压器的大电流短网在长度上各相有很大差异,使三相阻抗严重不平衡,造成功率转移和各相的电流和功率不均衡现象。

但是采用3只单相电炉变压器可以围绕电炉对称分布,可以缩短短网的长度,使三相阻抗趋于平衡,从而减少电能损耗,增加电炉运行的功率因数,改善电炉电气特性。

虽然其总造价高于三相20%~30%,但当需要设置备用变压器时,备用一台单相变压器比备用一台三相变压器要经济。

因为单相变压器的体积和重量较三相变压器小,有利于运输和安装。

1.1 调压方式电炉变压器的特点就是二次电压低、电流大、匝数少,所以无法在二次设置调压分接头来进行恒磁通调压(电力变压器就是采用恒磁通调压)。

3KA自耗电弧炉电源要求

3KA自耗电弧炉电源要求

3KA可控硅电源要求(1台)一.技术指标:1. 电源采用整流变压器、整流柜(柜内安装纯水冷却水装置)一体式。

2. 空载电压:DC68V3. 工作电压: DC20-26V4. 工作电流:DC3KA(额定)5.电流调节范围: 0-100%6.最小稳定电流:300A7.进线电压: 3P-380V8.过载能力:110%Ie持续30分钟。

9.额定整流效率:≥95%;10. 稳流精度不低于±1%;11. 附带纯水自冷却系统。

(安装在整流柜内)12. 给定电流与实际电流要呈线性关系。

二.电源的配置:电源一套含:(不含高压开关柜但要控制高压开关柜合分)1.整流变压器一台。

2.整流及控制系统一套。

(整流柜内安装纯水冷却装置)电弧炉电源技术要求:1. 熔炼过程中电流要求稳定且连续性好,能长期工作不断弧工作电流要求稳定且连续性好,能长期工作。

2. 带纯水自冷却系统,和水流量及压力检测装置。

(必须有完善的保护措施。

给我方提供外循环水的接口形式及管径。

纯水冷却系统要有板式换热器。

3.给定电流采用电压0-10V电压信号要与实际电流呈线性关系。

4. 具有可靠的恒流特性(短路与正常运行时);开路时设定起弧电流,短路时电流不能升高(允许电流±2%波动),应稳定在设定值;负载短路时,最小电流到最大电流连续可调,且不论弧压为何值时,其直流输出电流应与电流给定值对应,且须稳定,电压0~50V连续可调不影响电流输出。

5. 瞬态调节灵敏,动态响应好,动态电流的超调不大于调节电流的±5%,调节时间不超过lOms。

6. 该系统为连续工作制,负载为频繁冲击性负载。

必须适合用于真空自耗电弧炉、凝壳炉的工况。

7. 电源控制回路须设两地控制。

远方控制:供方需提供7个无源接点,分别是主电源故障、主电源分闸、主电源分闸到位信号、主电源合闸、主电源合闸到位信号、脉冲封锁解除、脉冲封锁解除信号,信号回馈必须可靠,需方从远方调节熔炼电流给定信号(0~10VDC),供方还必须提供熔炼电流信号(0-10VDC)和分别接远方操作台电流表和PLC。

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Transformer Capacity (MVA) 10 12 15 18 20 22 25 27 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 150 Max. (rated) Voltage (V) 50 Hz 290 320 350 380 400 420 440 460 480 500 530 570 610 650 700 750 800 850 900 60 Hz 320 350 380 400 420 440 460 480 500 530 560 600 650 700 750 800 850 900 950 Min. full-capacity Voltage (V) 50 Hz 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 550 600 650 700 750 60 Hz 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 550 600 650 700 750 800 Min. voltage (V) 50 Hz 110 115 120 130 135 140 150 160 170 180 190 200 210 230 250 270 300 340 380 60 Hz 110 120 130 140 145 150 160 170 180 190 200 210 220 240 260 280 320 360 400
P2
Melting period Refining period Shutdown
Time
Fig.1
Heat profile of an arc furnace
P-1/5
(2) Secondary voltage Secondary voltage is categorized into maximum voltage, minimum full-capacity voltage, and minimum voltage, all three selected by voltage taps. The maximum voltage is usually selected for the rated voltage, which provides a basis for all calculations. The profile of transformer operation under the rated voltage is shown in Fig. 100(%)
P = 3 ⋅U ⋅ I
Where,
X : Total reactance in furnace circuitry ( Ω ) I : Secondary current of transformer (A) U : Secondary voltage of transformer (V) P : Transformer capacity (kVA)
Designation of Transformer Ratings
A given production plant determines the capacity and specifications of the furnace, which in turn determines the furnace transformer capacity and the furnace current. The furnace transformer represents the core of the entire installation since it plays the important role of supplying energy to the AC arc furnace. Utmost care should be taken in determining its specifications. (1) Load cycle and transformer capacity As shown in Fig.1, scrap melting arc furnace operations are roughly divided into three periods: (1) melting, (2) refining, and (3) shutdown for furnace maintenance, and the furnace load differs according to these three periods. To select the most suitable transformer, the heat profile must first be clarified. Life of a transformer is generally governed by 6 principle; i.e. the service life of a transformer is reduced to half when the maximum winding temperature is raised 6 above allowable limit. Since the service life of a transformer is governed by temperature, the heat profile of an electric furnace should be precisely projected. Transformer capacity can be calculated from a given operation schedule. Assuming:Furnace capacity (scrap charge): M(t) Melting time: T(h) Specific rate of power consumption: (kWh/t) Transformer utilization factor: Mean power factor: PF Then, the required transformer capacity P is obtained by the equation:-
P-2/5
Minimum voltage
Minimum fullCapacity voltage
Secondary voltage
The %IX is usually required to exceed 40% in order to attain stabilized arcs. On the other hand, the %IX is obtained from the required arc length for furnace operation. Table 1 Transformer capacity and secondary voltages (for reference only)
Capacity Secondary current (A) Capacity (kVA) Secondary current
Maximum voltage
Constant capacity
Reduced capacity with Constant secondary current
Fig.2 Transformer output characteristics as viewed from secondary voltage The maximum voltage and the minimum full-capacity voltage are selected based on operating modes in the melting stage (long-arc mode, short-arc mode, and so on). The voltage in a reduced-capacity range and the minimum voltage are calculated based on power requirement during the refining period (or occasionally for drying the bricks). The maximum voltage and the minimum full-capacity voltage are determined based on furnace circuit constants – particularly the reactance. They are to be selected to meet furnace operations rather than being determined only by transformer capacity. For reference, the general relationship between the capacity and the secondary voltage of a transformer is represented in Table 1. Given the total reactance of the furnace circuitry (furnace transformer, bus bars, flexible cables, bus tubes, and electrodes), the rated secondary voltage is determined by the equations:-
Calculation example:-
X = 3.3(mΩ) P = 35,000(kVA)
The %IX at the operating voltage is assumed to be 45%. Then, the required voltage U for furnace operation is calculated by rewriting the foregoing equation as –
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