联碱设备简介
联碱设备简介
一、氨压缩机的作用及简介 在氯化铵结晶生产过程中，每生产1t产品需要移出840MJ左右的热量，这部分热量的移出，一般是利用冰机制冷来实现的。 氨压缩机俗称冰机，是冷冻系统的主体设备，其作用是将低压氨蒸气压缩成较高的压力和温度，送入冷凝器冷凝成液氨。
冰机的型号： 压缩工段共有冰机16台 LG31.5A螺杆冰机10台 LG25螺杆冰机6台套
煅烧炉(回转炉)型号及数量： 煅烧工段共有轻灰煅烧炉8台,重质碱煅烧炉1台，凉碱炉3台 φ2500轻灰煅烧炉5台套， φ3000轻灰煅烧炉2台套， Φ3600轻灰煅烧炉1台套， Φ2500重灰煅烧炉1台套 φ2500凉碱炉3台套
结晶工段
氯化铵结晶是使氨母液Ⅰ在结晶器中，借冷却和加盐的作用使氯化铵结晶析出，同时得到合乎制碱要求的母液Ⅱ送回碳化工序制碱用
其基本流程是：氨盐水由塔顶部进入塔内，CO2气分别由塔的底部和中部进入塔内。气液接触发生反应，为增加气液接触面积，在塔内装有多层菌帽，化学反应所放出的热量有冷却箱的冷却水将热量移走，生成的碱液从塔底部的出碱口取出进入过滤机过滤出重碱，反应后剩余的CO2气夹带着微量的NH3气（俗称废气）则由塔顶的废气管排出。
吸氨
换热
碳化
吸氨
分离（干燥）
冷析
过滤
煅烧
澄清
盐析
co2
NacL
AII
MI
MII
AI
co
纯碱
氯化铵
一过程
二过程
根据实际生产情况，事业部现在设有五个工段（车间），从所包括的工序来讲大致可分为： 压缩工段： CO2压缩、冰机制冷、循环水等工序； 碳化工段： 母液吸氨、淡液及母液蒸馏、氨母液Ⅱ碳酸化、重碱过滤等工序； 煅烧工段： 重碱煅烧、轻灰凉碱、重灰、小苏打等工序； 结晶工段： 氯化氨结晶及过滤等工序； 干铵工段： 氯化铵干燥、制精铵等工序。
联碱纯碱碳化循环水泵房岗位操作规程
联碱纯碱碳化循环水泵房岗位操作规程联碱纯碱碳化循环水泵房是现代化生产中的重要组成部分，是保证生产过程顺利进行，防止生产事故发生的核心设施。
而岗位操作规程是确保人员在工作中遵循安全程序的一份重要文件，是保证工作安全的重要保障。
因此，对于联碱纯碱碳化循环水泵房的岗位操作规程，必须进行透彻的分析和详细的阐述，以保证生产过程的安全顺利进行。
一、岗位基本概述1、岗位名称：联碱纯碱碳化循环水泵房操作员。
2、岗位职责：(1) 熟悉联碱纯碱碳化循环水泵房的操作规程和设备知识，保证生产设备在正常运行状态下。
(2) 配合主管进行生产计划的制定，监督生产现场的操作和现场人员的安全。
(3) 定期进行设备维护和保养，及时发现并修复设备故障。
(4) 配合采样员进行采样工作，并根据生产流程和质量标准进行样品分析和检测。
3、岗位责任：(1) 按规定操作，保证生产过程安全顺畅进行，及时发现并修复设备故障。
(2) 遵循公司规定，保证生产过程中的环境保护和能源节约。
(3) 协助主管完成生产任务，保证产品质量和生产效率。
二、岗位操作规程1、安全措施(1) 操作前必须进行安全检查，确保设备和操作区域处于安全状态，并与同事进行紧急事故预案。
(2) 操作过程中必须穿戴符合规定的工作服、安全鞋和安全帽等防护用品，严禁穿戴拖鞋、高跟鞋、长发散发等不符合要求的服装。
(3) 操作过程中禁止在操作室内吸烟、喝酒或使用手机等过于分心的行为。
(4) 操作设备之前必须熟悉设备的操作流程，了解设备的性能和使用方法，确保操作正确、合理。
2、操作流程(1) 启动设备：按照启动程序，检查设备是否正常，确定设备运转方向是否正确，开启水泵和其他设备，将设备带入正常运转转态。
(2) 监测设备：设备运转过程中，需要不断地进行设备和水质的监测，如果发现异常状况，应立即采取措施进行处置。
(3) 样品测试：定期对样品进行采集和测试，以确保生产质量和环境保护。
(4) 设备维护：定期对设备进行保养，及时发现并处置设备故障。
实联化工万吨联碱织布车间编织袋仓库集装袋车间
产品质量标准：明确产品质量要求，确保产品符合相关标准和客户要求
质量控制流程：建立严格的质量控制流程，包括原料采购、生产过程监控、成品检验等 环节
质量检测设备：配备先进的质量检测设备，对产品进行全面、准确的检测，确保产品质 量的稳定性和可靠性
质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保产品质量管理的科学性和规范性
安全检查：定期对生产设备、设施进行安全检查，及时发现和消除安全隐患 应急预案：制定完善的应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地应对
环保设施：废水处理设施、废气处理设施、噪音控制设施等 政策：国家环保政策、地方环保政策、企业环保政策等 环保意识培训：提高员工环保意识，加强环保管理 定期检查与维护：确保环保设施正常运行，及时发现并解决问题
招聘渠道：通过 招聘网站、社交 媒体、招聘会等
途径进行招聘
选拔标准：根据 岗位需求和公司 文化，制定相应 的选拔标准，包 括学历、工作经 验、技能等方面
面试流程：进行 初试、复试等环 节，确保选拔出
合适的人选
员工培训：对新 员工进行入职培 训，包括公司文 化、规章制度、 岗位职责等方面， 提高员工的适应 能力和工作能力
投资计划：预计投 资1亿元人民币用 于产能扩张和技术 升级
实施计划：制定详 细的项目计划和时 间表，确保项目按 时完成
绿色发展：推动环保、节能、减排， 降低对环境的影响
创新驱动：加大科技研发投入，推 动技术创新和产业升级
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循环经济：实现资源的高效利用， 促进循环经济发展
发货流程：从编织袋仓库到集 装袋车间，经过打包、装车、 运输等环节
物流管理：采用先进的物流管 理系统，实现货物信息的实时
年产百万吨级联碱工程新技术应用探析
关键词：联碱AII泥管状皮带；大型流化床；回转式包装机纯碱是一种重要的基本化工原料，应用广泛，有“化工之母”之称。
目前世界上广泛采用的化学合成生产纯碱的方法主要有索尔维（氨碱）法和联合制碱（联碱）法两种。
联碱法又称侯氏制碱法,是我国化学工程专家侯德榜于1943年创立的，并于1953年7月1日获得新中国中央工商行政管理局颁发的发字第一号发明证书。
1967年开始先后有一批小的联碱厂在中国获批建设，经过几十年的发展，联碱单套装置的能力不断提高，现在单套装置能力已达到百万吨级。
1联合制碱工艺原理联合制碱法生产纯碱及氯化铵（简称联碱法），分为二个生产过程。
第一过程为纯碱生产过程，简称制碱过程；第二过程为氯化铵生产过程，简称制铵过程，两个过程构成一个循环过程。
向循环系统中连续加入原料氨、盐、二氧化碳和水，同时不断地生产出纯碱和氯化铵产品。
2联碱装置大型化所遇到的技术难点随着联碱单套装置的能力的提高，设备大型化的选用难度和工艺技术问题也随之而来。
以下几个方面是联碱装置大型化过程中值得关注和亟待解决的问题。
1）废物AII泥的处理：在制碱生产过程中，因使用的盐中夹带有钙、镁、泥砂等废物，在生产过程中如处理不好就会影响产品质量。
联碱法通常是将AII泥通过泥浆泵送入压滤系统，通过板框式压滤机回收滤液。
而排放的AII泥存在NH3-N环保排放超标的问题。
2）大规模生产中成品输送问题：在纯碱生产中，皮带机作为物料输送设备被广泛采用，但普通皮带机也存在着明显的缺点：①输送方式为敞开方式,输送纯碱、氯化铵等粉末状产品时，在生产运输过程中会产生大量的粉尘造成环境污染；②输送物料的角度较小、只能走直线，对地形的适应性差；转弯处需设立中转站。
3）大型干燥和成品包装设备的选用：干燥和包装工序是联碱装置生产的重要环节，在保证生产运行可靠性的前提下，兼顾能耗、维护成本、占地面积等因素，合理地选择设备，是大型装置设计的关键。
4）联碱系统氨味治理：氨主要出现在制冷、结晶、碳化工序，若设备未密封，则很容易有氨味，产品湿铵和重碱在皮带机的传送过程中直接暴露在空气中，未完全反应的氨挥发出来造成氨味较重。
煅烧工序设备安装施工方案
煅烧工序设备安装施工方案天津碱厂搬迁改造工程联碱Ⅰ标段煅烧工序设备安装施工方案审定：中化二建集团二OO九年四月二十日目录一、静置设备施工方案 (3)1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、设备安装前的预备 (4)4、设备安装施工 (5)5、设备防腐 (25)6、质量保证措施 (26)7、安全保证措施 (26)8、环境爱护措施 (28)9、进度保证措施 (28)10、施工人员组织安排 (28)11、施工机械及手段用料 (29)12、应填写的技术资料名目 (30)13、施工进度打算见〝2020年设备安装总进度打算〞。
(31)二、机械设备施工方案 (32)1、工程概况 (32)2、编制依据 (33)3、施工程序 (33)4、施工前应具备的条件 (33)5、设备基础验收 (33)6、设备开箱检查 (34)7、设备安装施工技术要求 (35)8、试运转 (40)9、质量保证措施 (45)10、安全技术措施 (45)11、环境治理措施 (45)12．施工人员组织安排打算 (46)13．要紧施工机具打算 (46)14．施工进度打算见〝2020年设备安装总进度打算〞 (47)一、静置设备施工方案1、工程概况1.1工程简介本工程为天津碱厂搬迁改造工程联碱Ⅰ标段，工程地点位于天津临港工业区。
Ⅰ标段包括碳化、过滤、压缩、煅烧、重灰、小苏打六个工序，其中煅烧工序要紧静止设备共有37台〔煅烧炉外〕，要紧设备有：塔、分离器、闪发器、槽等，大件设备安装方案另编。
1.2要紧静止设备一览表煅烧工序2、编制依据2.1天津渤海化工集团规划设计院设计的施工蓝图2.2«石油化工换热设备施工及验收规范» SHJ3532—952.3«化工塔类设备施工及验收规范» HGJ211—852.4«中低压化工设备施工及验收规范» HGJ209—832.5«现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范» GB50236-982.6«施工现场临时用电安全技术规范» JG146-882.7«压力容器安全技术监察规程»〔质技监局锅发【1999】154号〕2.8«石油化工施工安全技术规程» H3505-992.9«工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范» HGJ229-912.10«石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范»〔SH3022-99〕2.11集团公司的«治理手册»、«程序文件»、«治理规定»及«环境治理目标、指标及治理方案»(该部分文件为集团公司依据GB/T19001—2000 、ISO9001：2000；GBT/24001—1996 ISO14001：1996编制而成)3、设备安装前的预备3.1施工技术预备3.1.1施工方案差不多批准，并对施工人员进行技术交底。
联碱化工工艺及系统
4联碱化工工艺及系统4.1概述4.1.1联碱装置设计规模与组成4.1.1.1建设规模根据产品方案要求，本联碱装置建设总规模：40万吨/年。
总产品方案：轻质纯碱40万吨/年；低盐重质纯碱20万吨/年；湿氯化铵20万吨/年（以干基计）；干氯化铵40万吨/年（以干基计）。
4.1.1.2联碱装置设计规模与产品配套方案本基础工程设计范围为联碱生产全套装置以及相关的公用工程设施、辅助设施。
年操作时间： 8000小时生产性质：连续项目性质：新建联碱装置总建设规模与产品能力4.1.1. 联碱装置组成及机构设置40万吨/年联碱装置隶属于福州耀隆化工集团有限责任公司，由重碱、氯化铵、煅烧、食品碳酸氢铵4个主要生产装置和循环水站、维修班以及10kV高压配电室3个辅助装置组成，联碱中央化验室和中控室与合成氨装置统一建在合成氨装置区的主控楼内。
联碱装置各工序划分和归属如下：以盐、二氧化碳为原料的合成法纯碱制造工艺通常有氨碱法和联碱法，本项目采用联碱法制碱工艺。
在联碱法生产工艺中，碳化是制碱的核心，碳化工艺技术路线的选择，与产品成本、生产操作关系较大。
变换气制碱加压碳化工艺，是纯碱行业大力推广的节能型制碱工艺，多年来的生产实践业已证明了该工艺的先进性、经济性与可靠性，本次新建联碱装置，即采用变换气制碱加压碳化工艺技术路线。
本设计以大型化、系列化、专业化、技术先进、节能环保、安全可靠为原则，选择使用了纯碱行业当前的先进技术与设备，以使新建联碱装置在现有基础上技术更先进、配置更合理、操作更方便、运行更可靠。
本项目主要流程特点为：加压外冷碳化、二次喷射吸氨、真空转鼓滤碱、淡液高效蒸馏、轻灰自身返碱煅烧、重灰液相水合、纯碱滚筒筛分桨叶凉碱、海盐流化干燥、冷析液氨外冷、盐析固体加盐、逆料取出制农铵、离心滤铵、埋管干铵、半自动包装、全程DCS监控等。
联碱装置总工艺流程图参见《联碱装置总工艺流程图》09071-06000-CP25。
采取的主要工艺方案有：（1）加压外冷碳化配清洗循环泵采用变换气制碱加压碳化工艺，首选成熟可靠的φ2800/φ3800/φ3200外冷碳化塔，配3台外冷器，冷却管材质为316L。
联碱生产工艺
联碱生产工艺
联碱是一种重要的化学品，广泛应用于建筑、玻璃、纺织、皮革、造纸等行业。
下面简要介绍一下联碱的生产工艺。
联碱的生产主要分为化学工艺和物理工艺两个环节。
化学工艺是指通过化学反应来生产联碱。
首先，将石灰石或者大理石石灰石与燃料（如煤、石油焦等）混合在高温下进行煅烧，产生石灰石。
然后，将石灰石与水进行反应，生成石灰乳。
接着，将石灰乳与盐化工产业的废酸进行反应，产生氯化钙，并产生大量的碱性废水。
最后，通过闪蒸器，将碱性废水中的氯化钙进行分离和蒸发，得到纯碱结晶。
物理工艺是指通过物理方法来提取和分离纯碱。
先将含有联碱的矿石经过破碎、磨矿、磁选和浮选等步骤，提取出含碱的草皮矿。
然后，将草皮矿加热，将其中的结晶水蒸发掉，得到脱水草皮矿。
再通过煅烧将脱水草皮矿转化为纯碱。
无论是化学工艺还是物理工艺,接下来都需要将得到的碱通过
溶解、过滤、浓缩、晶体生长等工序进行纯化。
最终得到的纯碱产品可以进一步精加工，达到不同纯度的纯碱要求。
需要注意的是，联碱生产工艺需要高温高压条件，存在一定的安全风险。
因此，生产过程中需要严格执行各项安全措施，并加强管理和监测工作，预防事故的发生。
总结起来，联碱的生产工艺主要包括化学工艺和物理工艺两个
环节。
化学工艺通过化学反应来生产联碱，物理工艺通过物理方法提取和分离纯碱。
无论是哪种工艺，都需要进行纯化工序，最终得到纯碱产品。
在生产过程中，需要加强安全管理和监测，确保生产安全。
纯碱设备工作原理及工艺参数
Part Seven
纯碱设备的发展趋 势和前景
纯碱设备的发展趋势
自动化程度提 高：采用先进 的自动化控制 技术，提高生 产效率和稳定
性
节能环保：采 用节能技术和 环保材料，降 低能耗和污染
排放
智能化：利用 大数据和人工 智能技术，实 现设备的智能 监控和故障诊
断
模块化设计： 采用模块化设 计，便于设备 的安装、维护
原料准备：将原料如盐、石灰石等按照一定比例混合 预热：将混合原料预热至一定温度 煅烧：将预热后的原料进行煅烧，生成纯碱 冷却：将煅烧后的纯碱进行冷却，得到成品纯碱 包装：将成品纯碱进行包装，准备销售
纯碱设备的反应原理
反应原理：碳酸钠与氯化钠 在溶液中发生化学反应生成 纯碱
纯碱设备主要通过化学反应 生成纯碱
汇报人：
Part One
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Part Two
纯碱设备概述
纯碱设备的定义
纯碱设备是指用于生产纯碱的 专用设备
纯碱设备包括蒸发器、结晶器、 干燥器等
纯碱设备需要满足生产工艺要 求，如温度、压力、流量等
纯碱设备需要具备良好的耐腐 蚀性、耐高温性、耐磨损性等 性能
纯碱设备的应用领域
化工行业：用于生产纯碱、氯化钠等化学品 食品行业：用于生产食品添加剂、调味品等 医药行业：用于生产药品、消毒剂等 环保行业：用于废水处理、废气处理等
纯碱设备的发展历程
19世纪初，纯碱设备开始出现，主要用于生产碳酸钠 20世纪初，纯碱设备逐渐发展，生产工艺得到改进 20世纪中叶，纯碱设备开始采用自动化控制，提高了生产效率 21世纪初，纯碱设备开始采用环保技术，降低了生产过程中的污染
Part Three
纯碱设备的工作原 理
澄清桶的设计
澄清桶的设计摘要：介绍了联碱装置澄清桶桶体、澄清面积、搅耙刮泥装置、减速传动装置、传动轴的设计及防腐。
关键词：澄清桶桶体澄清面积搅耙刮泥装置减速传动装置传动轴一、概述澄清桶是陕西兴化集团公司联碱分厂的大型关键性设备。
澄清桶的作用是将氨母液Ⅱ中的泥浆进行沉淀澄清，清液被送入碳化塔顶部，并在塔内自上而下吸收二氧化碳之后生成碳酸氢钠。
澄清桶的设计是至关重要的一个环节，若设计仍然延用原设计的多层、多搅耙结构，则结构复杂、澄清面积难以增加、设备制造成本高、搅耙功率大、燥音超标、电耗巨增。
因此，我在澄清桶的结构设计上，应考虑充分。
二、设计参数工作压力：常压（MPa）（工艺给定）设计压力：0.1MPa工作温度：常温（℃）（工艺给定）设计温度：40℃工作介质：氨母液Ⅱ溶液（工艺给定）生产能力：100m3／h （工艺给定）工作澄清面积：250~270m2 （工艺给定）公称澄清面积：265m2设计澄清面积（F）：265.24m2澄清桶设计内径DN10000mm设计总容积：540m3减速比：i1=289;i2=31搅耙许用扭矩：M=2700N·m搅耙最大使用扭矩：Mmax=1200N·m澄清桶的内外防腐：环氧玻璃钢三、澄清桶的设计澄清桶的设计共分为五大部分，即桶体、澄清面积、搅耙刮泥装置、减速传动装置、传动轴。
在设计每一部分时，都必须详细考虑介质的特性、流速、排泥、防腐等细微环节。
因此，按其五大部分设计如下：1、桶体设计澄清桶的桶体是由筒节、锥型底、锥型顶盖三部分组成，其强度计算及设计说明如下：（1）筒节设计及强度计算依据GB150—98及JB/T4735-1997进行筒节材质选用Q235-A，许用应力［σ］40=113MPa。
桶体内经Di=10000mm，设计压力P=0.10MPa。
名义厚度δn=δ+C+圆整值=5.2+2.8+2=10（mm），圆整值是考虑到大气对外壁的腐蚀及设备的稳定性而加的。
30万t／a联碱装置工艺、设备选择及分析
30万t／a联碱装置工艺、设备选择及分析魏有福;王红娟【摘要】论述了30万t／a联碱装置主要工艺及设备选择过程，分析了设计存在的缺陷并提出了改进办法，对试生产过程的运行情况也进行了分析总结。
【期刊名称】《纯碱工业》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】8页(P3-10)【关键词】联碱;碳化塔;滤碱机;水合机;煅烧炉;设备;选型;分析【作者】魏有福;王红娟【作者单位】陕西兴化集团有限责任公訇,陕西兴平713100;陕西兴化集团有限责任公訇,陕西兴平713100【正文语种】中文【中图分类】TQ114.162延长集团兴化化工公司年产30万t联碱项目由成达工程公司设计。
2007年开始选择工艺技术路线和长周期设备订货，2011年底建成现已投入生产运行。
生产规模为年产纯碱30万t，其中重质纯碱20万t，年产干铵30万t，并配置年产10万t湿铵生产线。
对于一个碱厂而言，无论是新建还是扩建，碳化塔的选型都是非常重要的，直接关系到产品的成本、质量，甚至是投资的大小。
不冷碳化联碱工艺从技术先进性上讲是不言而喻的。
但在我们确定工艺技术路线时，只有河南金山化工集团在2007年投用了3台φ4600×3600不冷式喷射碳化塔（金天公司2台变换气制碱，产能为250t／d；金大地1台80%CO2炉气制碱，产能为270t／d），其工艺技术还需进一步完善。
φ3000／3400异径菌帽碳化塔、φ2800／3000筛板塔、φ2800／4800／3200外冷塔，这些大型碳化塔是近几年来新建和扩建纯碱厂首选的塔型。
外冷塔浓气制碱1984年首次在新都（玖源）联碱厂采用，该塔设备结构简单，约为索尔维塔重的三分之一，投资省，可连续长周期运转。
生产能力大，φ2800／4800／ 3200外冷塔联碱生产能力达250t／d，结晶粒度大，平均粒径比索尔维塔大20～30μm，吸收率高，适用于联碱厂，特别是在变换气制碱上有很大的发展前景。
联碱工程清洁生产新技术概述
联碱工程清洁生产新技术概述李瑞峰;胡显存【摘要】采用先进的工艺技术,提升联碱装置装备水平,减少氨耗和原材料消耗,降低联碱生产“三废”排放量,使工厂整体清洁生产达到国际先进水平.【期刊名称】《化工设计》【年(卷),期】2012(022)001【总页数】4页(P34-36,45)【关键词】联碱法制碱;节能减排;清洁生产【作者】李瑞峰;胡显存【作者单位】中国成达工程有限公司成都610041;中国成达工程有限公司成都610041【正文语种】中文石油和化工行业是我国国民经济的重要基础产业和支柱产业，也是能源消耗大户，约占全国能源消费总量的10%，主要污染物COD、二氧化硫、氮氧化物等排放量占全国排放量的相当比重。
加快能源的综合利用，全面完成“十二五”规划制定的节能减排目标，已成为石油、化工行业最重要和最紧迫的任务。
本文以某600kt/a纯碱和氯化铵项目为例，简要介绍中国成达工程有限公司(以下简称“成达”)采用先进的专利技术和专有技术，利用自身工程经验，通过联碱法工艺技术创新和设备大型化技术解决联碱装置大型化过程中的制约因素，减少氨和主要原材料消耗，综合能耗优于清洁生产一级水平，使大型联碱装置主要控制指标达到或超过相关标准要求，实现工艺废液零排放。
该项目采用浓气制碱工艺，以真空固体原盐为原料，与之配套的合成氨装置为联碱装置提供所需的氨和二氧化碳。
(1)一过程采用一次常压碳化，浓气制碱，碳化塔为新式的大型外冷碳化塔，回转真空滤碱机和重碱离心机滤过重碱，二次吸氨，用喷射吸氨器吸氨。
自身返碱蒸汽煅烧炉煅烧重碱。
(2)二过程氯化铵生产采用逆料流程。
采用液氨直接蒸发冷却的冷析和盐析结晶技术;干燥采用流化床干燥技术。
2.1 节能型工艺流程(1)采用新型外冷碳化塔，改进操作工艺流程，提高重碱结晶度，为优化滤过操作、降低重碱含水量、节省煅烧汽耗创造条件。
(2)开发出国内制碱单塔生产能力最大的外冷碳化塔及配套设备，并采用国家发明专利—制碱外冷碳化塔清洗新工艺，在大幅降低建设投资、加快建设进度的同时，可在不停产条件下煮塔清洗，既节省洗塔用水和污水处理费用，实现工艺介质零排放，同时又避免了定期煮塔的停产，简化生产流程和操作程序，延长碳化塔的生产周期。
纯碱工艺设备
纯碱工艺设备纯碱，化学名为碳酸钠（Na₂CO₃），是一种重要的无机化工原料，广泛应用于玻璃、洗涤剂、纺织、印染、食品等多个领域。
纯碱的生产工艺多种多样，但无论采用何种工艺，其生产过程中的设备都扮演着至关重要的角色。
本文将详细介绍纯碱工艺设备的相关知识，包括设备的种类、功能、选型以及维护保养等方面。
一、纯碱工艺设备种类纯碱工艺设备种类繁多，根据不同的生产工艺和流程，设备也有所不同。
以下是一些常见的纯碱工艺设备：1. 石灰窑：用于煅烧石灰石，生成生石灰（CaO）和二氧化碳（CO₂）。
石灰窑的设计要考虑原料的粒度、煅烧温度、窑内气流分布等因素，以确保石灰石的充分煅烧和高质量的生石灰产品。
2. 化灰机：将生石灰与水反应生成消石灰（Ca(OH)₂）的设备。
化灰机通常采用旋转式或搅拌式，以保证生石灰与水的充分接触和反应。
3. 碳酸化塔：纯碱生产中的核心设备之一，用于将氨盐水与二氧化碳反应生成碳酸氢钠（NaHCO₃）。
碳酸化塔的设计要考虑气体分布、液体循环、反应温度等因素，以提高碳酸化效率和产品质量。
4. 过滤机：用于将碳酸氢钠悬浮液进行固液分离，得到碳酸氢钠湿滤饼。
过滤机的种类繁多，常见的有真空转鼓过滤机、板框压滤机等。
5. 煅烧炉：将碳酸氢钠湿滤饼煅烧分解成纯碱、二氧化碳和水的设备。
煅烧炉通常采用回转窑或流化床等形式，以保证物料的均匀受热和高效分解。
6. 蒸发结晶器：用于将含有纯碱的母液进行蒸发结晶，得到纯碱晶体。
蒸发结晶器通常采用多效蒸发或MVR（机械蒸汽再压缩）技术，以降低能耗和提高生产效率。
二、纯碱工艺设备功能纯碱工艺设备在生产过程中发挥着各自独特的作用，共同保障纯碱生产的顺利进行。
以下是各设备的主要功能：1. 石灰窑：提供煅烧石灰石所需的热量，将石灰石分解为生石灰和二氧化碳，为生石灰的消化提供原料。
2. 化灰机：将生石灰与水反应生成消石灰，为碳酸化反应提供碱性介质。
3. 碳酸化塔：实现氨盐水与二氧化碳的碳酸化反应，生成碳酸氢钠悬浮液，为纯碱的生成提供中间产物。
联碱生产中的主要的职业危害与安全技术措施
汇报人： 日期:
目录
• 联碱生产概述 • 主要职业危害分析 • 安全技术措施 • 培训与管理措施
01
联碱生产概述
联碱生产流程简介
• 联碱生产是一种复杂的化工过程，主要包括原料准备、反应、 分离、干燥、包装等步骤。在生产过程中，涉及到多种化学物 质和高温高压等危险因素，因此存在多种职业危害。
有毒物质
联碱生产中涉及的化学物质如氨 、氯化氢等都是有毒物质，长期 接触可能对工人的呼吸系统、皮
肤等造成损害。
腐蚀性物质
生产过程中的一些化学物质具有腐 蚀性，如烧碱等，接触后可能对工 人的皮肤和眼睛造成化学灼伤。
易燃易爆物质
联碱生产过程中涉及的某些化学物 质具有易燃易爆性，如氨气、氢气 等，一旦泄漏或处理不当，容易引 发火灾或爆炸事故。
联碱生产过程中需要高温高压条件，操作 人员可能面临烫伤、烧伤等危险。
机械伤害
噪声和振动
联碱生产过程中使用多种机械设备，如反 应器、分离器等，操作人员可能受到机械 伤害，如撞击、挤压等。
联碱生产过程中的机械设备运行产生的噪 声和振动可能对操作人员的听力和神经系 统造成损害。
02
主要职业危害分析
化学物质危害
物理环境危害
高温环境
联碱生产过程中，一些反应需要 在高温条件下进行，工人长期在 高温环境中工作，可能导致中暑
、脱水等健康问题。
噪声污染
生产设备运行时产生的噪声可能 对工人的听力造成损害，长期在 噪声环境中工作，可能导致职业
性耳聋。
辐射危害
部分设备可能产生电离辐射或非 电离辐射，对工人健康造成潜在
威胁。
03
安全技术措施
联碱设备知识讲座ppt课件
二、压缩机的技术性能参数
11台CO2压缩机： ① 2台型号为L3.3-34/4.0 型式为L型双缸一级压缩 驱动联结
方式为皮带盘（9根D5334型皮带 ）生产日期85.12月 使用日期 89.7月 生产厂家太原气体压缩机厂。 主要技术参数：出气压力P=0.4MPa 排气量Q=34M3/min 气缸直径Ф382mm 活塞行程200mm配套电机JR128-8， 155KW。 ② 4台型号L3.3-34/3.5 型式为L型双缸一级压缩， 驱动联结 方式为弹性柱销式联轴器 ，生产日期85.12月 、使用日期89.7月， 生产厂家上海气体压缩机厂。 主要技术参数：出气压力P=0.35MPa ， 排气量 Q=34M3/min ，气缸直径Ф382mm，活塞行程200mm 配套电机JBO400M-12，160KW。 ③ 2台型号5L3-55/3.5 型式为L型双缸二级压缩， 驱动联结 方式为弹性柱销式联轴器，生产日期83.9月、 使用日期85.7月， 生产厂家上海气体压缩机厂。 主要技术参数：出气压力一级P=0.13MPa 、二级 P=0.35MPa 排气量Q=55 m3/min 气缸直径一级Ф650mm、 二级Ф430 mm， 活塞行程240mm 曲轴转速428r/min , 配套 电机TDK250-14，250KW。
活塞式压缩机与离心式压缩机相比，主要优点
为：1、因为有气阀控制，所以排气压力稳定。 它能达到的压力范围很广泛，单级压缩机的终压 为3-5kgf/cm2，而多级压缩机的终压目前已 经达到3500 kgf/cm2以上。2、机器的效率 比较高，一般达到85%以上。 3、排气量范围 广，小型活塞式压缩机每分钟只有几升，而大型 压缩机的排气量可达到500m3/min。
联碱工艺流程
联碱工艺流程简介联碱生产按工序可分为碳滤、压缩、煅烧、重灰、重灰包装、结晶、制冷、干铵、干铵包装9个工序。
一：碳滤工序碳滤工序包括碳化、过滤、综合回收几个过程。
碳化过程碳化过程是利用氨母液II在碳化塔中吸收CO2生成NaHCO3结晶同时生成NH4Cl的过程。
碳化塔里的反应可用方程式NaCl+NH3+CO2+H2O NaHCO3 +NH4Cl来表示。
液相流程用方框图表示为：碳化尾气中含有大量的气氨，需经过综合回收后才能排放；其气相流程可用以下方框图表示：碳化过程是一个放热反应过程，反应过程中有大量的反应热需要移走；本工艺选用循环水冷却，下进上出间接换热闭路循环，在此不做介绍。
碳化取出液经取出槽至过滤机，气相里同样含有大量的气氨需经引风机引至净氨塔净氨后放空；过滤机上方以及MI桶放空气体同时净氨后放空。
过滤过程过滤过程是利用真空过滤原理将碳化取出液里的NaHCO3结晶分离出来，同时利用洗水降低NaHCO3里的NaCl含量；滤液去MI桶，NaHCO3结晶去煅烧；过滤尾气经净氨后去压缩工序。
用方框图可表示为：综合回收过程综合回收主要是回收碳化、过滤尾气及煅烧冷凝液里的氨；同时实现用水的回收利用。
煅烧冷凝液回收可用以下方框图表示。
碳化尾气经综合回收后放空、过滤尾气经综合回收后去压缩工序；其回收流程可用以下方框图表示：二、压缩工序压缩工序包括压缩和真空两个环节；压缩是利用压缩机将合成送过来的含98.５％和68.77%的CO2以及回收的煅烧炉气压缩、冷却后分中、下段送入碳化塔。
可用以下方框图表示。
真空环节是利用真空机抽吸过滤尾气放空，起到使过滤机连续稳定运行的作用。
三、煅烧工序煅烧工序使用蒸汽在煅烧炉内加热碳化工序送过来的NaHCO3结晶使之分解生成Na2CO3成品同时对炉气进行回收洗涤的过程。
在煅烧炉内发生以下化学反应： 2 NaHCO3 Na2CO3 + H2O +CO2 其流程可用以下方框图表示：因煅烧炉气中含有大量的CO2气、氨气及碱尘，CO2气和氨气是联碱生产的原料气；碱尘回收及是产品；而这些气体如不加以回收不光对环境造成污染，还增加生产成本。
联碱设备简介课件
05
联碱设备的应用案例
某化工厂的联碱设备应用
总结词
大规模生产
详细描述
某化工厂采用联碱设备进行大规模生产，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本和能耗，为企业的可持续 发展奠定了基础。
某制药厂的联碱设备应用
总结词
高精度控制
详细描述
某制药厂采用联碱设备进行高精度控制，确保了药品生产过程中的各项指标符合标准，提高了药品质 量和安全性，降低了生产风险。
某食品加工厂的联碱设备应用
总结词：高效清洗
详细描述：某食品加工厂采用联碱设备进行高效清洗，有效去除了食品表面的污 垢和细菌，保证了食品的卫生安全和口感，提高了消费者的满意度。
THANKS
感谢观看
调整与更换
根据需要调整设备的各项 参数，定期更换易损件和 耗材。
常见故障及排除方法
故障一
设备无法启动或启动困难
排除方法
检查电源、气源、水源等是否正常 ，检查设备内部是否有杂物或堵塞 ，清理后重新启动设备。
故障二
设备运行不稳定或出现异常声音
排除方法
检查设备各部件是否正常，检查连接 部位是否松动或需要专业 技术人员进行操作和维护，操作难度较大 。
环保压力大
市场竞争力不足
虽然联碱设备采用了节能和环保技术，但 在生产过程中仍会产生一定的污染物，对 环境造成一定的影响。
由于联碱设备的生产成本较高，导致其产 品价格也相对较高，可能会影响其在市场 上的竞争力。
未来发展趋势
高安全性
联碱设备在设计上注重安全性能，配 备了多种安全保护装置，能够有效地 保障生产安全。
高可靠性
联碱设备采用优质材料和成熟的制造 工艺，具有较高的可靠性和稳定性， 减少了故障率。
利用氨碱设备回收联碱淡液
序， 新上联碱 Ⅱ过程的所有设备。联碱改造后 ， 氨碱
系统生产能力随之减少三分之一， 蒸馏吸收工序生
维普资讯
纯
碱
工
业
佳状态， 极易引起母液膨胀。滤过洗水过量是引起
母液膨胀的最 主要原因。碳化结 晶细 ， 滤过机性 能
左右， 为了防止氨盐水进入联碱母液 Ｉ 一般倒换 中， 吸收塔时， 将不合格 的混合母液放入氨碱系统 ， 这样
由于母液 Ｉ 游离氨相对氨碱母液高 ３ ５ｔ 结合氨 — ， ｔ
相对低 １ １ ｔ 在蒸馏时， ０ ５ｔ ， 要适 当调节石灰乳量 ， 保证废液含氨在 ８ Ｌ以内。 ０
２ ３ 碱 液送 至氨 碱滤 过 工艺流程 ．
滤过工序轮换滤碱机时产生的碱液 ， 送至该系 统的碱液桶 ， 时由泵送至碱液流槽中， 定 予以回收和
塔中的一组改为氨碱、 联 ｔａ Ｏ ／ 联碱冷凝液量大约 ０ ４ ３ｔ ． ｍ／， ５ 其它冷 凝液大约 ０４ ／。 ． ｔ ２ ２ 不平衡母液的蒸馏工艺流程 ． 联碱生产波动时， 各项工艺指标不能控制在最
组碳化塔 ， 新上 ３台滤过机 ， 利用氨 碱的煅烧工
维普资讯
２Ｏ 年第 ４ Ｏ６ 期
孙
燕， ： 等 利用氨碱设备 回收联碱淡液
３ ９
利用氨碱设备回收联碱淡液
孙 燕， 李岩松 。 戴远玲
１ ０２ １ ３） ６ （ 大连化工 股份有 限公 司， 辽宁 大连
摘要 ： 介绍了新建的 ２ 万 ａ ０ 联碱系统 不平衡母液 的处理方法 ， 充分利用 氨碱系统原有设备 ， 高 提
产能力相对过剩。我公司在 ２ 万 ｔ 联碱改造以 ０ ／ ａ 前， 存在氨碱、 北联碱两套系统 ， 北联碱炉气冷凝液 送到氨碱淡液蒸馏塔蒸馏 ， 出的氨用来补充氨碱 蒸 的氨耗 ， 基本上可以做到氨平衡 。２ 万 ｔ 联碱炉 ｏ ／ ａ 气冷凝液、 膨胀母液分别混入 氨碱冷凝液和母液 中 蒸馏 ， 蒸馏塔和淡液塔的能力完全能满足生 产需要 ； 但蒸馏出的氨若进入氨碱系统 ， 系统消化不了， 必须 采用母液 Ｉ 吸氨操作， 使过剩的氨返回到联碱。 。 近年来， 由于生产外界条件波动较大， 比如二氧 化碳气不足 ， 蒸汽不足等原因导致 ２ 万 ｔ 生产装 ０ ／ ａ 置临时停车次数较多， 联碱系统母液膨胀 问题越来 越 突出， 更多的不平衡母液需要回收利用。
纯碱制造设备现状与研发方向探讨
纯碱制造设备现状与研发方向探讨作者：李山岭吴巴特尔郭登攀来源：《科技资讯》2019年第34期摘; 要：该文介绍了我国目前纯碱生产中4种常见的设备及其特点，并以此为基础，结合近几年出现的新型设备，对未来纯碱制造中新型设备研发的方向进行了探讨，以供我国纯碱制造工业企业所参考。
关键词：纯碱; 制造设备; 现状; 研发方向中图分类号：TQ114.16 ; ;文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）12（a）-0070-02在纯碱（Na2CO3，俗称轻灰）的生产中，不管是采用天然碱的，还是采用联碱法生产工序或者是氨碱法生产工序，采用的设备以及工艺基本相同，都是在除去湿重碱中的水分，再经过加热，生产出所需要的规格的纯碱，这一过程也称为煅烧[1]。
在这一过程中，所使用的设备基本上都是转动型设备，尤其是作为核心的煅烧炉设备在目前生产环节当中，大部分工厂还采用传统的工艺，这就在一定程度上成为了制约纯碱产量提升的主要因素。
同時，大多制碱厂的产量计划的制定都是取决于煅烧工序的设备生产能力，如果煅烧设备故障，就会影响整个纯碱生产系统。
作为大众化化工产品，近年来我国纯碱产能增长迅速，据相关统计2018年，国内纯碱总产达3000多万t。
这就意味着下一步如何严格控制纯碱产量的进一步扩张，已成为纯碱制造产业发展的重点。
而如何制造出高效节能的大型设备，并广泛应用，就成为纯碱行业降本减排可持续发展的关键。
1; 纯碱制备过程简介在此以氨碱法制造纯碱的工艺进行讨论，从重碱与母液分离开始，不管是采用转鼓式真空过滤机还是采用水平带式真空滤碱机，都是利用真空原理抽走母液中的水分，最后在滤布上留下湿重碱，此过程为物理过程。
这样所得到的湿重碱的主要成分为NaHCO3。
经转鼓式真空过滤机得到的湿重碱含水率在l7%～20%之间，相较于带式滤碱机得到的湿重碱含水率要高4%左右。
采用转鼓式真空过滤机生产纯碱的过程中，采用离心机二次脱水的过程也属于物理过程，经过此过程，湿重碱的水分大约可以降低4%左右[2]。
氢氧化钠生产装置-解释说明
氢氧化钠生产装置-概述说明以及解释1.引言1.1 概述氢氧化钠，又称苛性钠，是一种广泛应用于化工、冶金、纺织和食品等行业的重要化工原料。
它是一种无机碱性化合物，具有强碱性和腐蚀性，常用于中和酸性物质、制备硫化工业品、纺织工业中的碱液浸洗等工艺。
由于其在工业生产中的重要性，氢氧化钠的生产设备必须具备高效、安全和稳定的特性，以确保生产工艺顺利进行。
本文将重点介绍氢氧化钠生产装置的关键部件及其功能，为读者提供一个全面了解氢氧化钠生产过程的视角。
通过深入了解氢氧化钠的用途、生产工艺以及生产装置的关键技术，读者将能够更好地把握氢氧化钠产业的动态发展趋势，为相关行业的技术提升和发展做出贡献。
"1.2 文章结构": {"本文将分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分中，将简要介绍氢氧化钠的概念及其在工业生产中的重要性，同时说明文章的结构和目的。
在正文部分中，将详细探讨氢氧化钠的用途、生产过程以及生产装置的关键部件。
最后，在结论部分将对整篇文章进行总结，展望氢氧化钠生产装置的未来发展方向，并给出本文的结论。
通过这样的结构，读者将能够系统地了解氢氧化钠生产装置相关的知识，并对其理解有一个整体的把握。
"}1.3 目的:本文的目的是介绍氢氧化钠生产装置的关键部件及其在氢氧化钠生产过程中的重要性。
通过深入了解氢氧化钠的用途、生产过程以及相关装置的运作原理，可以帮助读者更全面地了解氢氧化钠生产过程中的关键环节，为相关行业的从业人员提供参考和指导。
同时，通过对氢氧化钠生产装置的研究和讨论，可以促进相关技术的优化和改进，提高氢氧化钠生产的效率和质量，推动相关领域的发展和进步。
2.正文2.1 氢氧化钠的用途氢氧化钠，也称为氢氧化钠，是一种重要的化工原料，在工业生产中有着广泛的用途。
以下是氢氧化钠的主要用途：1. 碱性调节剂：氢氧化钠是一种强碱，在各种行业中被广泛用作碱性调节剂。
例如，在冶金工业中，氢氧化钠被用来调节矿石的酸碱度，促进金属的提取和精炼过程。
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煅烧炉(回转炉)型号及数量： 煅烧工段共有轻灰煅烧炉8台,重质碱煅烧炉1台，凉
NacL
吸氨
冷析
AI
分离（干燥） 氯化铵
根据实际生产情况，事业部现在设有五个工段（车 间），从所包括的工序来讲大致可分为：
压缩工段： CO2压缩、冰机制冷、循环水等工序； 碳化工段：
母液吸氨、淡液及母液蒸馏、氨母液Ⅱ碳酸化、重碱过 滤等工序； 煅烧工段：
重碱煅烧、轻灰凉碱、重灰、小苏打等工序； 结晶工段：
两相混合物的机器。氯化铵晶浆从冷析 结晶器取出到冷析稠厚器稠厚后，供滤 铵机（即离心机）分离。
这种离心机的工作原理是，由电动机带 动三角皮带轮传递给主轴同回转体一起作 回转运动，另一个是在空心轴中中由油压 的作用，由回塞带动推料器作往复运动。 前一个运动完成离心分离作用，后一个运 动是实现卸料作用，后一个运动是实现卸 料作用，两者同时运动构成了过滤、卸料 的自动连续生产过程
冰机的型号： 压缩工段共有冰机16台 LG31.5A螺杆冰机10台 LG25螺杆冰机6台套
碳化工段
一、碳化工段 氨母液Ⅱ碳酸化过程俗称碳化。是将氨
母液Ⅱ在碳化塔内吸收CO2，使其中的 Na2CO3和氨转化成NH4CL，并冷却使 NaHCO3结晶析出，形成NaHCO3悬浮液。
碳化塔
一、碳化塔的作用及简介
碳化塔是纯碱生产中碳酸化过程的主要设 备。其作用是以CO2气和氨盐水为原料， 在塔内进行化学反应，生成NaHCO3悬浮 液，这个反应是个很复杂的过程，总的示 意反应方程式即
NaCL+NH3+ CO2+H2O→NaHCO3 +NH4CL
其基本流程是：氨盐水由塔顶部进入塔 内，CO2气分别由塔的底部和中部进入塔 内。气液接触发生反应，为增加气液接触 面积，在塔内装有多层菌帽，化学反应所 放出的热量有冷却箱的冷却水将热量移走， 生成的碱液从塔底部的出碱口取出进入过 滤机过滤出重碱，反应后剩余的CO2气夹 带着微量的NH3气（俗称废气）则由塔顶 的废气管排出。
碳化塔的型号数量： 碳化工段共有碳化塔24台： φ2500碳化塔12台套， φ3000/φ3400异径碳化塔12台套，
滤碱机
一 过滤机的作用及简介
转鼓真空过滤机是应用在化工生产过程中的分离机
械之一，它是利用压力差将含有大量固相和液相分离
开来。
在纯碱生产中，采用转鼓真空过滤机来分离碳化取
出液中的悬浮粗NaHCO3（俗称重碱）。它的工作原
压缩工段
压缩工段： 压缩工段是联碱事业部动力核心，公司
重点关注设备集中在压缩工段，工段主要 分两套系统，一是冰机制冷，供给结晶工 段母液降温；二是CO2增压，供给碳化工段 母液碳酸化作用
CO2压缩机
一、压缩机的作用及简介 压缩机是纯碱生产的重要机器设备。它
主要有三个作用，第一，是将煅烧炉炉气 或者合成氨系统脱碳工序来的CO2气体压 缩至所需的压力，送到碳化清洗塔及制碱 塔，供碳化制碱用；
感谢大家支持， 谨祝工作顺利！
氯化氨结晶及过滤等工序； 干铵工段：
氯化铵干燥、制精铵等工序。
目前，据统计联碱事业部的设备总数量， 大大小小的共有990台，其中传动设备为 611台，静止设备为 379台；
主要设备包括以下： 压缩工段：冰机、CO2压缩机、凉水塔 碳化工段：碳化塔、滤碱机 煅烧工段：煅烧炉、凉碱炉 结晶工段：结晶器、主泵、分离机 干铵工段：干铵炉
煅烧工段
重碱煅烧是将碳化过滤工序所制得的 NaHCO3（重碱），在煅烧炉内加热分解 制成纯碱；煅烧分解产生的炉气含有CO2、 氨和水蒸汽，并且混有细碱粉；炉气经过 除尘、冷却、洗涤后，可得到浓度90%左 右的CO2气体。送回碳化工序制碱。
煅烧回转炉
一、煅烧回转炉的作用及简介 煅烧炉的作用是将滤过工序送来的重碱，在煅烧
台套，6000m3/h轴流泵10台套，
结晶器
一、结晶器的作用及简介 结晶器是联碱Ⅱ过程生产NH4CL的主要
设备之一，它与外冷器、轴流泵构成一个 单元系统。其作用是母液借助轴流泵循环， 经过外冷器降温和加盐产生饱和度后，送 入结晶器内通过晶浆悬浮层，降低母液的 过饱和度，促成晶核的生产和长大，制得 粒状NH4CL结晶。
碱炉3台 φ2500轻灰煅烧炉5台套， φ3000轻灰煅烧炉2台套， Φ3600轻灰煅烧炉1台套， Φ2500重灰煅烧炉1台套 φ2500凉碱炉3台套
结晶工段
氯化铵结晶是使氨母液Ⅰ在结晶器中， 借冷却和加盐的作用使氯化铵结晶析出， 同时得到合乎制碱要求的母液Ⅱ送回碳化 工序制碱用
氯化铵离心机
一 氯化铵离心机的作用及简介 离心机是利用离心力分离固-液或液-液
结晶器型号及数量
结晶工段共有结晶器6套
250m3冷、盐析结晶器 3套，500m3 冷、 盐析结晶器1套，800m3冷、盐析结晶器 2 套
干铵工段
在联合制碱过程中，经分离机分离的氯化 铵含有一定量的水分，必须经过干燥，以 便储存、运输和使用，也就是说干铵工段 是对结晶工段生产出来湿铵进行干燥，通 过干铵炉对湿铵进行干燥，得到相应产品， 农铵肥
联碱设备简介 联碱事业部 20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2年9月
通过联碱工艺知识讲座，相信大家对联碱分厂的联合 制碱法工艺已经有了一定的认识和了解，下面将结合实际 生产工艺情况，简单的给大家介绍和讲解下相关的设备知 识。
联碱分厂的主要产品是轻质纯碱（Na2CO3）和农用 氯化氨（NH4CL）；另外还规模性生产重质纯碱 （Na2CO3）和小苏打 （NaHCO3）。其采用的工艺流 程是比较成熟的联合制碱法，简称联碱法，由我国著名科 学家侯德榜博士于上世纪三四十年代发明的。其工艺流程 示意图如下：
该制碱法主要分为两个过程，第一过程为生产纯碱的 过程，简称制碱过程；第二过程为生产氯化氨的过程，简 称制铵过程。两个过程构成一个循环系统，向循环系统中 连续加入原料氨、氯化钠、二氧化和水，不断的生产出纯 碱和氯化氨两种产品。
一过程
co2
co2
AII
澄清
碳化
煅烧
过滤
MI
纯碱
吸氨
二过程
MII
换热
盐析
干铵炉
干铵炉分为上下两部分，上部分未沸腾段 和缓冲段，物料在此沸腾干燥；下部分为 空气室，是由加热后的空气通过鼓风机送 入空气室，NH4CL颗粒在热空气的作用下 形成流态化，湿NH4CL颗粒在热空气中上 下翻动、碰撞和混合，气、固相间进行传 热和传质，达到干燥的目的。
干铵工段共有15T/h干燥炉12台套
CO2压缩机的型号
压缩工段共有CO2压缩机10台： 3Brφ790×550往复式压缩机5台， LG120/3.5螺杆压缩机1台，LG300/3.5 螺杆压缩机2台，LG430/3.8螺杆压缩机2 台。
氨压缩机
一、氨压缩机的作用及简介 在氯化铵结晶生产过程中，每生产1t产
品需要移出840MJ左右的热量，这部分热 量的移出，一般是利用冰机制冷来实现的。 氨压缩机俗称冰机，是冷冻系统的主体 设备，其作用是将低压氨蒸气压缩成较高 的压力和温度，送入冷凝器冷凝成液氨。
离心机型号及台数 结晶工段共有离心机19台 HR500离心机15台， HR630离心机1台套， P80离心机3台
轴流泵
结晶器的母液借助轴流泵送到外冷器的列 管内，与冷剂（液氨）进行热交换。
每台冷析结晶器配有轴流泵4台，盐析结晶 器配有轴流泵一台
结晶工段共有主泵34台 3400m3/h轴流泵18台套，5000m3/h轴流泵6
理是：转鼓真空过滤机的滤鼓内腔通过错气与真空管
道相连同，当转鼓旋转的时候，在真空抽吸的作用下，
将碱液槽内碱液中的粗NaHCO3吸附在滤鼓的外表面
上，再经过洗涤、抽吸、辊压后，被刮刀刮下，送往
煅烧工序。
滤碱机机型号及数量 碳化工段共有滤碱机9台 13.5M2滤碱机 4台套， 20M2滤碱机 5台套