阀门使用维护手册
阀门的日常维护操作流程
阀门的日常维护操作流程一、检查外观。
咱们先得看看阀门的外观情况。
就像打量一个小伙伴，看他有没有哪里受伤或者不太对劲。
瞅瞅阀门的表面有没有生锈、腐蚀或者磨损的地方。
要是看到有锈迹斑斑的，那可不好，就像小伙伴脸上长了痘痘，得赶紧处理。
这时候可以用一些除锈剂或者砂纸轻轻打磨一下，把锈除掉。
要是有磨损的话，得看看磨损的程度严不严重，如果只是一点点小擦伤，那可能还能再坚持坚持，但要是磨损得很厉害，那可能就得考虑换个新的部件啦。
还有啊，看看阀门上的标识是不是还清晰，就像看小伙伴的名字牌一样，这标识可重要啦，要是不清楚了，以后维修或者操作的时候可能就会搞混呢。
二、阀门的密封性检查。
这可是个关键环节哦。
想象一下，如果阀门密封性不好，就像水桶有个小漏洞，那流体可就会偷偷跑掉啦。
我们可以用一些简单的方法来检查。
比如说，对于一些小阀门，可以在阀门关闭的状态下，在出口那里放一张纸或者一块薄的塑料片，如果有空气或者液体泄漏，那这个纸片或者塑料片就会被吹动或者有湿润的迹象。
要是大一点的阀门呢，可以用专门的检漏工具，像检漏仪之类的。
如果发现有泄漏，那就要检查密封垫片啦，看它是不是老化了或者损坏了。
如果是密封垫片的问题，那就把旧的取下来，换上一个新的。
在安装新的密封垫片的时候，要确保它安装得平平整整的，就像给小伙伴戴帽子，得戴得端端正正的才行。
三、操作灵活性检查。
阀门得操作起来灵活自如才好呢。
就像我们的关节，要能轻松地活动。
我们可以试着转动或者推动阀门的操作手柄或者手轮，看看是不是顺畅。
如果感觉很卡顿，就像关节生锈了一样，那可能是内部有东西卡住了，或者是润滑不够。
这时候我们可以把阀门拆开一部分（如果自己有这个能力的话，如果不行还是找专业人士哦），看看里面有没有杂物，像小石子啊、铁锈渣子之类的，把这些杂物清理干净。
然后再给需要润滑的地方加上润滑油，就像给关节擦上油一样，让它又能灵活地活动啦。
四、定期清洁。
阀门也需要保持干净整洁呢。
天然气阀门维护安全操作手册
天然气阀门维护安全操作手册一、天然气阀门的类型及功能在开始维护操作之前，我们先来了解一下常见的天然气阀门类型及其功能。
1、球阀球阀的阀芯是一个中间有通道的球体，通过旋转球体来控制天然气的通断。
球阀操作简单，密封性好，常用于主管道的开关控制。
2、截止阀截止阀的阀芯是一个锥形塞，通过上下移动来控制天然气的流量。
截止阀适用于需要精确调节流量的场合。
3、安全阀安全阀是一种自动保护装置，当管道内的压力超过设定值时，安全阀会自动开启，释放多余的压力，以保护管道和设备的安全。
二、维护前的准备工作1、工具准备准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、检漏仪、密封胶等。
确保工具完好无损，且符合天然气阀门维护的要求。
2、个人防护装备佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护手套、护目镜等，以防止在操作过程中受到伤害。
3、关闭阀门并放空在进行维护之前，务必先关闭上游和下游的阀门，将管道内的天然气放空，以避免天然气泄漏造成危险。
4、设立警示标识在维护现场周围设立明显的警示标识，禁止无关人员进入，防止发生意外。
三、维护操作步骤1、外观检查首先，对天然气阀门的外观进行检查，查看是否有腐蚀、变形、损坏等情况。
如果发现问题，应及时记录并采取相应的措施。
2、清洁使用干净的布擦拭阀门的外表面，去除灰尘和污垢。
对于难以清洁的部位，可以使用适量的清洁剂，但要注意清洁剂不能对阀门造成腐蚀。
3、密封检查检查阀门的密封性能，观察是否有泄漏现象。
可以使用检漏仪在阀门的连接处和密封部位进行检测，如果发现泄漏，应及时更换密封件。
4、操作灵活性检查手动操作阀门，检查其开启和关闭是否灵活，有无卡涩现象。
如果存在卡涩，应查找原因并进行处理，可能是阀芯有杂物或者润滑不足。
5、内部部件检查对于一些可拆卸的阀门，可以拆开检查内部部件的磨损情况，如阀芯、阀杆等。
如有磨损严重的部件，应及时更换。
6、润滑对阀门的活动部件进行润滑，以保证其操作的灵活性。
但要注意使用的润滑油应符合天然气阀门的要求，不能与天然气发生反应。
阀门操作维护保养手册
1、手动阀门的正确操作手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来操作的。
一般情况下手柄、手轮顺时针旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定为开启方向。
但有的阀门启闭方向与上述相反，故操作前应注意检查启闭标志后再操作手动阀门，其手柄、手轮的大小是按正常人力设计的。
因此，在阀门使用上规定：不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。
同时，手柄长度、手轮直径小于320mm的，只允许一个人操作；直径等于或超过320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般长度不超过0．5m)操作。
但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大、过猛的力关闭阀门有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操作手动阀门，认为关闭力越大越好，其实不然。
这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。
实践证明：除撞击式手轮外，过大过猛地操作阀门容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
其次，手轮、手柄损坏或丢失后，应及时配齐，不允许用活扳手代用。
闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好密合，以有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀门。
较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀。
旁通阀的作用是平衡进出口压差，减少开启力矩。
开启时，应先打开旁通阀，然后再开启大阀门。
开启蒸汽阀门前必须先将管道预热，排出凝结水。
开启时要缓慢，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。
开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90。
时，沟槽与通道垂直时，表明阀门在全关闭位置。
有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。
三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行，操作完毕后应取下活动手柄。
对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调整好全开或全闭的指示位置。
明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全闭的位置，这样可以避免全开时顶撞死点。
阀门维护保养作业指导书
泸州市龙马潭区四通燃料有限公司阀门维护保养作业指导书编号：ST-YX- 039编制：审核：审批：泸州市龙马潭区四通燃料有限公司2016年2月20日发布2016年3月20日实施1、日常维护1.1.应保持阀体及附件的清洁。
1.2.检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注全格润滑油、脂。
检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等个有无渗漏。
1.3.检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。
1.4.阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。
1.5.阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封；对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。
1.6.阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧（高温下紧固）时，不应在阀门全关位置上进行紧固。
1.7.对裸露在个的阀杆螺纹要操持清洁，宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。
2、定期维护2.1.应定期对阀门的手动装置、电动装置、气动装置、自动装置及控制系统（包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等）进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。
2.2.定期清洗阀门的气动装置，定期对阀体进行排污。
2.3.长期关闭下的阀门，阀体内存油容易受热膨胀，应定期检查阀门中开面密封情况，必要时可打开阀盖丝堵泄压。
2.4.定期检查阀门防腐，发现损坏及时修补。
2.5.定期检查电动阀传动减速箱润滑情况。
2.6.长期不用的大口径球阀，应定期进行开关动作，以免卡死。
2.7.定期检查驱动气源气质，加注密封脂。
附：阀门维护档案阀门维护档案。
球阀使用维护说明书
球阀使用维护说明书球阀使用维护说明书1、引言本文档提供了球阀的使用维护说明，详细介绍了球阀的组成部分、安装步骤、操作方法、常见问题及维护要点等内容。
通过阅读本文档，您将了解到如何正确使用和维护球阀，确保其正常运行和延长使用寿命。
2、球阀概述2.1 组成部分：球体、阀座、阀杆、阀盖、密封垫圈等。
2.2 工作原理：球阀通过旋转球体来实现开关控制，当球体转至某一位置时，阀体内流体可以通畅通过，而在其他位置将被阻塞。
3、安装步骤3.1 确认阀门尺寸和型号，选择适合的球阀。
3.2 检查球阀及其附件是否完好，没有损坏和松动。
3.3 在安装前，清理管道内的杂物和污垢，确保管道通畅。
3.4 将球阀正确安装在管道上，使用适当的螺栓和垫圈进行固定。
3.5 确保球阀安装位置正确，操作杆须容易访问。
3.6 使用扳手将球体旋转至适当位置，确保顺畅开关。
4、操作方法4.1 开关球阀：顺时针旋转球体以关闭球阀；逆时针旋转球体以打开球阀。
4.2 调节球阀：逐渐旋转球体以调节流体的流量。
4.3 注意事项：- 操作力应适度，不得过大用力；- 避免频繁开关球阀，以免损坏阀门。
5、常见问题及维护要点5.1 泄漏问题：- 检查阀杆和阀盖之间的密封垫圈，若有磨损或损坏应及时更换；- 确保螺纹连接牢固，如有松动应进行紧固。
5.2 球体卡死：- 清理球阀内的杂物和污垢，保持球体的顺畅运动；- 检查阀杆的润滑情况，如果困难应添加适当的润滑油。
5.3 操作杆无法旋转：- 确保操作杆未被卡住或阻塞，修复或更换卡住的零件；- 检查操作杆的连接情况，如有松动进行紧固。
6、附件本文档未附带附件，请参考球阀产品说明书以获取更多相关资料。
7、法律名词及注释7.1 球阀：一种用于调节流体流量的阀门，通过旋转球体来实现开关和调节。
7.2 球体：阀门内的旋转部分，用于控制流体的通断和调节流量。
7.3 阀杆：球阀上连接球体的部分，通过旋转球体控制流体的通断。
气动三通阀门使用说明书及维修手册
气动三通阀门使用说明书及维修手册气动三通阀门使用说明书及维修手册一、产品概述气动三通阀门是一种用于控制气体流动方向的设备，主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯等组成。
本产品广泛应用于工业自动化系统中，具有使用方便、自动化程度高等特点。
二、安全须知2.1 运输与搬运1) 在运输气动三通阀门时，需注意避免碰撞或挤压，以避免阀门零件损坏。
2) 搬运阀门时，应使用专用工具，并遵循正确的搬运方法和操作规程。
2.2 安装与调试1) 在安装之前，必须将气动三通阀门清洁干净，并检查阀体、阀盖、阀杆、阀芯等零部件是否有损坏。
2) 安装阀门时，应先根据系统布局确定合适的位置，并根据实际需要连接气源、管道等设备。
3) 安装完毕后，应进行阀门的调试工作，确保阀门无泄漏、顺畅运行。
2.3 使用与维护1) 在使用气动三通阀门时，应确保阀门能正常开启和关闭，并且阀门的控制信号与气源信号一致。
2) 定期对阀门进行维护保养，包括清洁阀体、阀芯，检查密封性能和润滑情况等。
3) 如发现阀门出现异常运行、泄漏等问题，应及时停止使用并进行维修。
三、维修手册3.1 拆解与装配1) 在拆解气动三通阀门之前，应切断气源，并排空内部气体。
2) 拆下阀杆与阀盖，并将阀芯取出进行清洗和检查。
3) 在装配之前，应检查阀门各部件的完好情况，确保无损坏或丢失。
3.2 零件更换1) 根据使用需要，如需更换阀杆、阀芯等零件，应选择符合规定规格的零件进行更换。
2) 零件更换时，应注意正确安装和调整，确保每个零件与阀门完全匹配并正常工作。
3.3 故障排除1) 当气动三通阀门出现异常运行，如无法开启或关闭、泄漏等问题时，应及时进行故障排除。
2) 故障排除应从阀门内部开始，检查阀体、阀盖、阀杆、阀芯等零部件是否损坏或灰尘积聚，需要时进行清洁或更换。
四、附件本文档涉及附件包括：1) 气动三通阀门技术参数表2) 安装示意图3) 零部件清单五、法律名词及注释1) 气动三通阀门：一种通过气动传动来控制气体流动方向的阀门型号或设备。
AVK 29 系列消防阀门安装、操作和维护手册说明书
instruction for useThank you for selecting an AVK product. With correct use, it will give long and reliable service. This manual has been prepared to assist you install, operate and maintain the valve to the maximum efficiency. For ease ofreference, it has been divided into sections covering all aspects of use, and it is in the users best interests to read it and ensure that it is fully understood.1. introductionAVK series 29 hydrants are designed to meet local specifications and include:SA Hydrant - Series 29/010WA Hydrant - Series 29/088NT Hydrant - Series 29/288NZ Squat with 2" round thread outlet - Series 29/588NZ Tall with 2" round thread outlet - Series 29/589Hydrant Isolation Valve - Series 29/00AVK series 29 hydrant valves have DN80 bore.The valves are 100% factory tested hydrostatically.it iS important to StatE opEratinG tEmpEraturE, prESSurE, mEdium and opEratinG conditionS WitH EnQuiriES/ordErS, So tHE moSt SuitaBlE valvE Will BE SuppliEd For your SpEciFic purpoSE.materials:castings (body, bonnet, stem cap, stopper & gland flange)Ductile Iron to AS 1831 Grade 500-7coating Fusion bonded epoxy (FBE)Stem, isolation valve studs, nuts & washers Stainless Steelo-rings NBR rubberStopper rubber EPDM rubberBolts Grade 8.8 encapsulated with hot melt gluethrust collar, stopper nut Dezincification resistant brass CZ 132 to BS 2872Screwed outlet Stainless steel with 316 boltsdust cap PE for screwed outletRefer to individual datasheets for specific information 29/0029/01029/08829/28829/5882. installation•When installing the valve, ensure the flange faces are clean.•To ensure adequate sealing it is important to select the correct type of gasket for the medium concerned, a gasket with the correct flange size must be used.•Place valve onto the pipe flange, and insert the bolts.•Tighten bolts loosely.•Tighten bolts in a diagonal sequence to ensure flanges are pulled parallel.• Finally tighten bolts to correct torque levels as recommended in WSA 109.2.1. Bolts2.1.1 Bolt sizeThe following table shows bolt size you should use for which valve dimensions.table B5 flanging3. operationThis series of screw-down Squat fire hydrants are suitable for use with clean water and neutral liquids, to a maximum temperature of 70°C. Minimum liquid temperature must be above freezing. Insulation is essential for external temperatures on 0°C and below to a limit of -10°C. They are rated for a maximum working pressure of 16 bar unless otherwise agreed and deliver a minimum of 2000 litres per minute at 1.7 Bar gauge.They are normally supplied as CLOCKWISE CLOSE (CC) denoted by a WHITE plastic insert on the Stem Cap.A CLOCKWISE TO OPEN (ACC) version is denoted by a RED plastic insert on the Stem Cap.opEninG / cloSinGNormally by standard ‘Tee’ Bar located on Stem Cap.Closing Torque is 65Nm.SWaBBinGit is not possible to use the Squat type for this purpose.Only the Swept type is suitable for the introduction and retrieval of swabs.dn mm Bolts Quantity80 M 16 4 100 M 16 44. maintenanceSaFEty prEcautionS:When changing obturator (stopper) and/or bonnet ‘O’ ring seal Maintenance Procedures must NOT be carried out whilst the hydrant is installed in a live water main under pressure.4.1. procEdurE for replacement of StEm SEalS and polyamid nylon BuSHSaFEty prEcaution:This procedure can NOT be carried out with the hydrant fully closed under pressure.1) Remove plastic insert (11) by prising out using a thin blade.2) Remove stem cap fixing bolt (10).3) Remove stem cap (9).4) Remove socket head screws (19).5) Twist and pull the gland flange (8) upwards to remove from stem (15). Remove the ‘O’ rings (21) and Bush (20) and ‘O’Ring (7).6) Replace new ‘O’ rings (7) & (20) and Bush (20) by reversing operation described in clause (5). If necessary, lubricate all ‘O’rings with an approved grease.7) Refit socket head screws (19) torque to 15Nm.8) Replace stem cap (9), Bolt (10) and Plastic Insert (11).9) Open and close hydrant to check free running of stem.4.2. procEdurE for replacement of StoppEr (oBturator) and BonnEt ‘o’ rinG SEalSaFEty prEcautionS:This procedure must NOT be carried out with the hydrant under pressure.Check to ensure that there is no pressure in the main by opening the hydrant prior to commencing work.Ensure the main will NOT be recharged before all work on the hydrant is completed.1) Ensure hydrant is in the partly open position by turning stem cap (9) in direction indicated for opening, one or two turns tolift stopper off seat.2) Remove hot melt and socket head screws (17).3) The bonnet can now be removed vertically with the stem cap (9) and stopper (12), it can be easily lifted out of the body. Ifthe hydrant is fitted with a loose stopper (12), this will remain on the valve seat when the bonnet is lifted out of the body(1). Remove ‘O’ ring (6).4) Replace ‘O’ ring (6) locating in body (1) and if necessary lubricate with an approved grease.5) Before locating bonnet/stopper (13) into body (1), check the stopper (obturator) (12) is well up the stem (15) by 3 or 4 fullturns and ensure the stopper (obturator) guides are located to prevent the obturator turning on the stem. The stopper (obturator) guides must both be on the same side of the body guide rails.6) Fit bonnet (13) into Body (1) ensuring the ‘O’ ring (6) remains in position. When correctly aligned the plain face on thebonnet (13) should be in line with the outlet.7) Refit socket head screws (17) torque to 60Nm and fill with silicon.4.3. procEdurE for replacement of FlanGEd outlEt and outlEt ‘o’ rinG SEalSaFEty prEcautionS:Ensure hydrant is closed prior to commencing procedure.procEdurE For rEmoval & rE-aSSEmBly:1) Remove dust cap from outlet.2) Remove outlet by removing 4 head head bolts.3) To replace the outlet (3) and ‘O’ ring (2) if necessary using an approved grease then locate it in the groove in body (1).Ensure dust cap (5) retaining ring is located in small groove on body (1) so that a bolt (4) passes through the ring. Place outlet (3) in position, ensuring that ‘O’ ring (2) is still correctly located and tighten hex head bolts to 60Nm.4.4. procedure for replacement of autoFroSt valvESaFEty prEcautionS:Ensure hydrant is closed prior to commencing procedure.procEdurE For rEmoval and rE-aSSEmBly1) Remove the dust cap from outlet.2) Insert the fitting tool to the auto frost valve with a twisting motion. Squeeze the lugs of the autofrost valve together andpush upwards, if necessary using a short (stubby) screwdriver, at the same time as pulling the special tool and autofrost valve up through the hydrant body and outlet.3) Smear a film of an approved grease on the ‘O’ ring of the new autofrost valve.Fit the new autofrost valve to the fitting tool with a twisting motion and guide it into the body. Push down sharply so that the locking lugs protrude through the underside of the body.4) Carefully open the hydrant to check satisfactory sealing under pressure. The autofrost valve will seal above 0.5 Barpressure.Ensure personnel are not directly above outlet during this part of the procedure.Then close hydrant and check that autofrost valve is draining correctly.5) Refit outlet dust cap to outlet.tEStOn completion of Maintenance requirements:1) Check all item are located correctly.2) Check that all screws are secure.3) Remove dust cap (5) from outlet (3).SaFEty notE:When pressurising the main, it is highly recommended that the hydrant is fractionally open to allow venting of air.4) Check integrity of stopper (obturator) by closing the hydrant in the direction of the arrow on the bonnet.5) Check integrity of the seals by SLOWLY opening the hydrant.6) When all tests have proved satisfactory, close the hydrant.7) Ensure dust cap (5) is always refitted to the outlet (3) when hydrant is not in use. This will prevent the ingress of foreignmatter, stones etc.。
DN1600蝶阀使用维护说明书
****阀门有限公司**** VALVE CO.,LTDDN16007C42X-16C型水轮机进水液控双密封蝶阀Hydraulic turbine Inlet butterfly valve使用维护说明书OPERATIONAL AND MAINTENANCE MANUAL2010年12月目录一、用途 (1)二、特点 (1)三、主要性能规范 (1)四、主要零件材料 (2)五、外形和主要连接尺寸 (3)六、进水液控蝶阀控制顺序图 (7)七、进水液控蝶阀液控原理图 (7)八、液压站外形图 (9)九、进水液控蝶阀电控原理图 (10)十、进水液控蝶阀外接端子图 (12)十一、进水液控蝶阀控制柜操作界面图 (13)十二、旁通阀电控原理 (13)十三、进水蝶阀工作原理 (14)十四、进水蝶阀操作说明 (14)十五、进水蝶阀保养及维护 (18)十六、液压站一般故障及排除 (18)十七、蓄能器使用维护事项 (18)十八、液压油的使用维护 (20)十九、电控单元的维护 (20)二十、吊运及安装 (21)二十一、差压开关安装调试要求 (21)二十一、旁通阀电动装置调试 (21)一、用途液控蝶阀为水轮机进水阀，安装在水轮机蜗壳进口处,整机包括液动蝶阀、上游连接管、下游连接管、伸缩节、旁通管、旁通手动蝶阀和旁通电动蝶阀、旁通伸缩节、排气阀等，是水电站中管线系统截断或连通介质的理想设备，完全满足GB/T14478-93《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》的要求。
作用如下：1）检修水轮机时，截断水轮机进水，特别适用一根输水总管向几台机组供水，当其中一台机组需检修时，用以截断水流，以便不影响其它机组的正常运行，使机组的利用率大大提高。
2）当机组长期停用时，截断上游来水以减少导叶漏水，防止机组蠕动。
3）在机组调速系统出现事故、机组转速升高到整定值情况下，动水紧急关闭，以防事故扩大。
二、特点1）阀体采用拼焊结构，为整体框架式，强度和刚度好，密封性能稳定，能够满足用户及国标要求。
阀门维修手册最终版-第二章
其次章阀门安装、运行管理及大修手册阀门的维护与管理包括提货搬运、库存保管和安装使用的全过程，它是阀门正常运转的一项重要的保证措施。
第一节阀门运输途中的维护阀门的手轮破损、阀杆弯曲、支架断裂、法兰密封面的磕碰损坏，特殊是灰铸铁阀门的损坏，相当一部分消灭在阀门运输过程中。
造成上述损坏的缘由，主要是运输人员对阀门的基本常识不甚了解和野蛮装卸作业造成的。
运输阀门之前，应当预备好绳索、起吊设备和运输工具等。
检查阀门包装，包装损坏的应当修订好，不能怕麻烦，不能存有侥幸心理；包装要符合标准要求，不允许任凭旋转已包装封存阀门的手轮；阀门应当处于全闭状态，对已误开启的阀门，应当将密封面擦洁净后再关闭紧，封闭进出口通道。
传动装置应当与阀门分别包装运输。
阀门装运起吊时，绳索应当系在法兰处或支架上，切忌系在手轮或阀杆上。
阀门吊装要轻起轻放，不要撞击他物，放置要平稳。
放置姿势应当直立或斜立，阀杆向上。
对放置不稳妥的阀门，应用绳索捆牢，或用垫块固定牢，以免在运输中相互碰撞。
手工装卸阀门时，不允许把阀门从车上往下扔，也不允许从地上向车上抛；搬运过程中应当有条不紊，顺次排列，严禁堆放。
阀门运输中，要疼惜油漆、铭牌和法兰密封面；不允许在地面上拖拉阀门，更不允许将阀门进出口密封面落地移动。
在施工现场暂担忧装的阀门，不要拆开包装，应当放置在平安的地方，并作好防雨、防尘工作。
其次节阀门保管中的维护阀门运输进入仓库后，保管员应当准时办理入库手续，这样有利于阀门的检查和保管。
保管员应当认真核对阀门的型号规格，检查阀门外观质量，并帮忙检验人员对阀门进行入库前的强度试验和密封性试验。
符合验收标准的阀门，可办理入库手续；对不合格的也应妥当保管，待有关部门处理。
对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘脏物；对简洁生锈的加工面、阀杆、密封面应当涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以爱护；对阀门进出口通道要用塑料盖或蜡纸加以封闭，以免脏物进入。
蝶阀的运行与护手册
设备运行维护手册河南中岳阀门制造有限公司2010年1月21日蝶阀的运行与维护手册蝶阀的运行注意事项：1、蝶阀的运行过程中必须三天内要进行一次全开全闭操作，否则阀门会出现锈死现象。
2、在关闭过程中如果发生关闭不严时，应该将阀门再次完全打开，利用管道的水压进行冲刷管道的内壁杂质后，再次关闭阀门。
3、关闭或打开阀门的过程中不能利用加长杆或过大力量进行操作。
4、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
5、应按蝶阀制造厂的安装说明书进行安装，重量重的蝶阀，应设置牢固的基础。
6、尽量过滤管道内的杂质，预防蝶阀关闭时挤坏密封面，造成无法完全关闭的现象。
蝶阀的使用维护注意事项：1、蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。
如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。
2、如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在大于15°外使用。
3、蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺水流方向而动，另一侧逆水流方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。
4、蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。
另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。
阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。
微阻缓闭止回阀运行维护手册微阻缓闭止回阀产品属于免操作产品，运行过程中它可以自动打开，自动关闭，在运行过程中应经常检查油缸的使用情况，是否需要添加液压油，半年或一年后应关闭管道打开阀门检查胶圈的使用情况，必要时清除沉积在阀板周围的污垢。
阀门操作、维护和使用手册说明(阀门投标专用)
阀门储存、操作、维护和使用说明概述阀门是用来关闭和开启管道中介质。
切断阀没有节流的功能。
该类阀门顺时针旋转手轮，直到完全将通道切断，阀门关闭。
逆时针旋转手轮，直到碰到阻挡，阀门打开。
对于电动装置阀门，在断电等紧急情况下，可以使用备用手轮打开和关闭阀门。
注意!截止阀在不超过10%开启状态连续节流会对阀瓣和阀座引起剧烈振动、噪音、磨损和损坏。
止回阀作为控制管道介质单向流动的元件，当介质顺流时由管线自身压力的作用开启阀门，当介质倒流时依靠阀瓣自身重量、弹簧力和介质回流的压力作用在阀瓣背部，使阀瓣与阀座形成密封，达到止回截流的目的。
警告！禁止用夹泵的方式对阀门进行泵验。
1.阀门的储存1.1发运准备阀门的包装应能防止阀门在运输过程和储存时不发生任何损坏。
并应注意以下几点：①闸阀：包装时，闸板应处于关闭状态。
②截止阀：包装时，阀瓣应处于关闭状态。
②止回阀：包装时，升降式止回阀、蝶形止回阀和对夹立式止回阀应将阀瓣有利于关闭状态摆放；旋启式止回阀和斜瓣式止回阀的阀瓣用丁字形木条顶住，丁字形木条一端撑紧在出口端孔内，以使阀瓣在运输过程中不会碰撞。
对于外接附件如阻尼缸、气缸等，应将附件可靠小心地完全固定。
1.11阀门法兰密封面/焊接坡口/螺纹端应涂合适的防护油脂（不锈钢材质除外），阀门两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端以防护连接端面和阀门内部。
对于闸阀和截止阀：齿轮箱或电动装置阀门包装时须小心地安全固定，以确保齿轮箱或电动装置不会损坏并不至于穿破木箱/板条箱。
1.12包装型式应在订单中明确规定，以便安全地运输至目的地和确保安装前的保存。
1.2吊运要求1.21包装完好的阀门板条箱：用叉车进行装卸。
木箱：在木箱的重心位置处设置装吊点进行装卸。
1.22已开箱的阀门①这些阀门的吊运要采取合适的手段和措施如应用货盘进行装卸，注意应避免加工面受到损坏。
②对大尺寸阀门，在吊运阀门时可用皮带或链条绕过阀体的颈部吊起，并应保持平衡以防止意外坠落或在吊运过程中松动。
球阀使用维护说明书
球阀使用维护说明书一、引言球阀作为常见的流体控制装置，广泛应用于各类液体和气体的输送系统中。
本说明书旨在向用户提供球阀的使用和维护指南，以确保球阀的正常运行和延长其使用寿命。
二、球阀的基本结构球阀由阀体、阀盖、球体、密封圈、阀杆、手柄等组成。
阀体内部设有球体，通过旋转球体实现流体的开启和关闭。
三、球阀的使用方法1. 开启球阀：顺时针旋转手柄，使球体与阀体内孔对齐，流体可顺利通过。
2. 关闭球阀：逆时针旋转手柄，使球体与阀体内孔不对齐，流体被阻断。
四、球阀的注意事项1. 在操作球阀前，请确认设备上已经停止了流体的运输，并且系统内的压力已经释放干净。
2. 请勿用过大力气旋转手柄，以免损坏球阀的密封圈。
3. 如果球阀长时间未使用，建议定期旋转手柄，以保持其灵活性。
4. 在高温或高压环境下使用球阀时，应根据实际情况选择合适的材质和密封圈，以确保其正常运行和密封性能。
5. 球阀的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接等，请根据实际需要选择合适的连接方式。
五、球阀的维护方法1. 维护前请关闭球阀，并确认系统内的压力已经释放干净。
2. 定期检查球阀的密封圈，如有磨损或老化，请及时更换。
3. 使用球阀时，避免频繁开启和关闭，以减少球阀的磨损。
4. 定期对球阀进行清洁和润滑，以确保其灵活性和正常运行。
5. 注意防止球阀与其他物体发生碰撞，避免损坏阀体和球体。
六、球阀的故障排除1. 当球阀无法旋转或旋转困难时，可能是球阀内部有异物堵塞，请及时清理。
2. 当球阀无法完全密封时，可能是密封圈磨损或老化，建议更换密封圈。
3. 如遇到其他故障情况，请联系专业技术人员进行维修或更换。
七、安全注意事项1. 使用球阀时，请确保操作人员已经接受相关的操作培训，掌握正确的操作方法。
2. 在操作球阀时，请戴上适当的防护用品，以防止流体喷溅或意外受伤。
3. 在进行球阀的维护和维修时，务必切断相应设备的电源，并进行必要的安全措施。
八、结论通过本维护说明书的阅读和理解，用户将能够正确使用和维护球阀，以确保其正常运行和延长使用寿命。
阀门手册使用与维修
阀门手册使用与维修
阀门是工业、农业和生活中常用的设备。
它们用于控制和调节流
体的流动。
阀门手册是掌握阀门使用和维修的重要文件，以下是使用
和维护阀门的几个步骤。
第一步：选择适当的阀门
选择适当的阀门对于操作流体的控制至关重要。
要选择正确的阀
门类型、大小、材料和适当的压力等级。
这可以避免不必要的问题并
最大限度地节省成本。
第二步：安装阀门
正确的安装可以确保阀门正常运行并最大程度地延长使用寿命。
在安装阀门之前，需要检查管道的清洁度和安装位置。
安装完成后，
还应确保阀门操作正常。
第三步：维护阀门
阀门的维护可以延长其寿命并减少意外停机的时间。
常规维护涵
盖了定期检查，润滑和更换零件。
还应该注意阀门周围环境，如检查
牵引系统（如果适用）和维护泄漏。
第四步：解决阀门问题
当阀门出现故障时，应首先确定问题的来源，例如堵塞、泄漏或
操作异常。
然后，可以采取相应的解决措施，例如定期清洗或更换零件。
需要注意的是，在进行维修或更换零件时应遵循相关的安全措施。
维护和维修阀门是安全和工作高效运行的关键。
按照以上步骤确
保阀门在正常条件下可以运行。
此外，建议定期进行阀门的维护和检查。
这将确保阀门的长期使用和流畅运行。
阀门操作维护保养修理规程
阀门操作维护保养修理规程阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体（液体、气体、蒸汽等）的流动。
正确的阀门操作、维护保养和修理规程能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。
下面是阀门的操作、维护保养和修理规程的详细介绍。
一、阀门操作规程1.在操作阀门之前，应认真检查阀门的外观是否完好，有无松动、泄漏等现象。
2.在操作阀门之前，应先了解阀门的工作原理和结构，掌握正确的操作方法。
3.在操作阀门之前，应将操作工具准备齐全，选择合适的工具进行操作。
4.在操作阀门之前，应先关闭与阀门相连接的输送管道上的阀门并做好防护措施。
5.在操作阀门时，应根据需要选择合适的方式进行操作，如手动、电动、气动等。
6.在操作阀门时，应缓慢转动阀门手柄或操作手柄，避免猛烈操作，以防止损坏阀门。
7.在操作阀门时，应注意阀门的开度，避免过度开启或关闭，以免对管道和阀门造成冲击。
8.在操作阀门时，应定期检查阀门运行状况，如发现异常情况应及时处理。
二、阀门维护保养规程1.定期检查阀门的外观和连接处，有无漏水、松动等现象，如发现问题应及时处理。
2.定期检查阀门的密封性能，如发现泄漏现象应及时更换密封垫。
3.定期检查阀门的传动部件（如手柄、齿轮、螺栓等），如有损坏或磨损应及时更换。
4.定期检查阀门的内部部件，如阀瓣、阀座等，如有损坏或磨损应及时修理或更换。
5.定期清洗阀门的内部和外部，保持阀门的清洁，避免因积尘或杂质而影响阀门的正常运行。
6.定期润滑阀门的传动部件和密封部位，保持阀门的灵活性和密封性。
7.定期对阀门进行试运行，检查阀门的工作性能，如发现异常现象应及时处理。
三、阀门修理规程1.在进行阀门修理之前，应先将阀门拆卸下来，并对阀门进行仔细检查，找出问题原因。
2.在进行阀门修理时，应选择合适的修理工具和材料，确保修理的准确性和质量。
3.在进行阀门修理时，应按照阀门的构造和工艺要求进行拆卸和组装，避免损坏阀门。
4.在进行阀门修理时，应根据实际情况选择修理方式，如打磨、更换磨损部件等。
新阀门安装、使用、维护说明
阀门安装、使用、维护说明1.阀门安装前要核对阀门上的标识内容与所要领用的阀门要求是否相符。
2.阀门安装前要检查1阀门、管道的内腔是否有残砂、杂物，必须保持阀腔和管道内部清洁。
2阀门法兰密封面是否被破坏，如被破坏，必须修复，修复后还达不到要求的必须更换，确保法兰连接的密封性。
3阀门部件间连接的螺栓是否拧紧。
4阀门的手柄或手轮转动是否灵活。
3.重量大，人工不能搬运的阀门必须按照阀门生产供应商提供的起吊方式吊装。
4.阀门在安装过程中对单向介质流向的阀门必须按阀门上介质流向箭头方向安装。
5.阀门在使用过程中启闭扭矩要适当，一般情况不要使用加力扳手，以免损坏阀杆和手轮。
6.阀门在使用过程中如有故障需要维修必须由专业人员操作，在维修前必须切断管道内部压力，排除管道内部介质，有必要时将阀门拆出管道进行修理。
具体修理规范如下：铸钢、铸铜阀体和PN≤1.6MPa、DN≥80的灰铸铁、球墨铸铁的阀体，有裂纹或液压强度试验渗漏时，可以按规定的工艺规程进行焊补。
阀体均匀腐蚀深度达到厚度的30％、阀体法兰有裂纹、端面腐蚀无法修整和焊补后再次液压强度试验仍然渗漏的阀体，均予换新。
●阀体法兰用切削方法消除腐蚀、裂纹或翘曲，减薄厚度不得大于原始厚度的20％。
●钢、铜阀座，当PN≤1.6MPa、DN≥80的灰铸铁、球墨铸铁的阀座，有裂纹或与阀体密合部有环状腐蚀时允许补焊、研磨，无法修复时换新。
●经焊补的阀件，应做退火处理，以消除内应力。
焊补处应光滑。
●阀座磨损高度超过原高度的50％以上，或经多次加工影响密合强度的应换新。
●阀座经精车及研磨后，阀座与阀体结合部有松动或渗漏时，应另配阀座。
●阀盘密封面磨损时，允许光车研磨，PN≤1.6MPa、DN≥80的阀盘密封面，磨损高度超过原高度80％，应换新。
●当PN＞1.6MPa、DN＜80的灰铸铁、球墨铸铁的阀体、阀盘，有裂纹、环状腐蚀时换新。
●阀杆弯曲时，允许矫正，轻微腐蚀的进行光车，阀杆与密封衬套间隙过大或阀杆腐蚀影响密封时，应与换新。
阀门安装操作维护手册
阀门安装操作维护手册阀门的保管与安装质量直接影响着阀门的使用，为了进一步加强阀门在运输、装卸、保管、安装、操作和养护各个环节的控制，保证阀门的质量，项目部在结合各生产厂家安装、操作和维修手册的基础上，编制了本项目使用的阀门操作维护手册，施工安装单位认真学习，并对照手册的要求安装、操作和维护阀门。
保证项目正常运行。
线路截断阀和站场ESDV阀（驱动方式：气液联动连接形式：全焊接）1. 安装注意事项1.1阀门吊装拉运1.1.1 应采用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑负荷。
警告：其它凸出部件上。
支耳和阀门端颈为系吊链的正确位置，请切勿将吊链系于手轮、齿轮箱或执行器1.1.2如果阀门上装配有吊耳, 则应用吊耳吊装阀门。
1.1.3在吊装阀门期间应使阀门端部保护盖保持在原位。
只有当阀门安装完毕后，才可移去保护盖。
1.1.4 吊装时应逐个阀门吊装，不得多个阀门同时吊装。
阀门在摆放时禁止叠加。
警告：在吊装时,请注意保护阀门端面及阀门配件不受损坏，否则将导致阀门受损。
1.1.5 阀门拉运前要对阀门进行逐个检查，对存在外观缺陷、手轮变形、部件损坏的情况，施工单位可以拒绝拉运。
1.1.6阀门拉运时要对每台阀逐个固定，防止阀门在运输过程中倾倒、相互摩擦和碰撞。
1.1.7 阀门在拉运时要采取防雨措施。
1.1.8 阀门运抵现场后要设专人负责保管。
存放的场地要求平整，下铺上盖，排列整齐，小阀门可以放在货架上。
存放时注意保护好阀门封盖和法兰密封面。
禁止在存放期间闲杂人员对阀门进行开关。
阀门位置：球阀可安装在任何位置，阀门的任何一端均可作为上游端。
图1-正确的利用端颈吊装方式图 2 –正确的利用吊耳的吊装方式1.2焊接说明：阀门焊接连管前，前后管道应同轴，断面应平行。
带有支架的阀门必须放置在加固的基础之上，使得球阀不承受来自管线的附加应力。
阀门安装前管线必须吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和杂物。
1.2.1在预热、焊接或热应力释放时，距焊缝3″（75mm）以外阀体上的任何点处温度均不能超过400°F（200°C）。
CAMERON T32阀门使用及维护保养手册
CAMERON T32电动球阀使用及维护保养手册1.手册内容本手册规定了延安分公司CAMERON T32阀门的工作原理、操作规程和定期维护保养规程。
2.应用范围本阀门应用于延安分公司安边压气站。
3.结构特点3.1 阀体（详见附件喀麦隆球阀安装和维护手册）3.1.1、结构3.1.2、作用：用于切断或接通管路中的介质；3.1.3、应用范围：气体介质或液体介质；3.1.4、优点：紧凑球型的阀体设计避免了阀体联接法兰（法兰焊接），因此减小阀门外形尺寸和根除泄漏渠道。
3.2 执行机构（详见附件电动执行机构）3.2.1、结构：由电机、电源模块、控制模块、力矩控制器、阀位控制器、电缆管道入口、端子和接线组成；3.2.2、作用：对控制对象施加控制作用；3.2.3、应用范围：工业自动化设备；3.2.4、优点：使用方便，便于集中控制，灵敏度和精度较高。
缺点：结构较复杂，容易发生故障。
4.操作规程4.1手动操作4.1.1、用红色旋钮锁定到“stop”位置，4.1.2、手动挂上离合器，4.1.3、确认离合器闭合后，转动手轮，实现开或关操作， 4.1.4、观察液晶显示面板上的阀门开度，根据开度，选择停止操作，（球阀只用于全开或全关操作）4.1.5、做好记录。
4.2电动现场控制操作4.2.1、将红色旋钮由“STOP”位置旋转到“就地控制”后固定。
4.2.2、轻轻的把黑色旋钮向开或关一侧即松手（不可用力过猛，旋转到15°-45°即可）4.2.3、操作完毕后将红色旋钮的箭头方向打倒“STOP”位置，4.2.4、做好记录。
4.3、远程控制操作4.3.1、将红色旋钮由“STOP”位置旋转到“远控控制”后固定，4.3.2、由远程控制（调度中心）执行电动球阀的开和关操作，4.3.3、做好记录5.维护保养5.1、日常维护保养5.1.1、检查阀体是否清洁，若有污物及时清理；5.1.2、检查各密封点有无跑、冒、滴、漏现象；5.1.3、检查阀门阀位指示是否正常；5.1.4、检查执行机构显示器是否正常（报警判断依据如下）5.2、周保养5.2.1、无5.3、月保养5.3.1、无5.4、季度保养5.4.1、对阀门进行盘活；5.5、春秋检保养5.5.1、注清洗液5.5.2、注密封脂5.5.3、清洗液/密封脂用量表6故障处理6.17常用配件及工具（仿宋，四号，加粗）7.1常用备件（仿宋，四号）7.2常用工具8生产厂家。
Parker Autoclave Engineers 手动阀门操作和维护手册说明书
MANUAL VALVE SERIES 10V10VRMMMV/MVESW10P/15P10SM/20SM30VM30VRMM60VM60VRMM100VM2Parker Autoclave Engineers Instrumentation Products Division Erie, PA USA | Cat. 02-0024MET able of C onTenTspage1.0 Installation ........................................................................................................... 2 2.0 Packing Adjustment .............................................................................................. 2 3.0 Packing or Stem Replacement ............................................................................. 2 4.0 Seat Replacement ............................................................................................... 4 5.0 Service .. (4)6.0 Installation Summary Chart (5)Section 1.0InstallationNo adjustments are necessary prior to installation. Refer to Parker Autoclave Engineers’ Valve, Fitting and Tubing Catalog (Installation Section) for proper tubing connection installation.Note: The minimum and maximum temperature limits of the connection style and materials listed in the Valve, Fitting and Tubing Catalog.Section 2.0Packing AdjustmentIf the valve packing starts to leak, follow the steps listed below to reseal the valve stem.Note: The minimum and maximum temperature limits of the ap-propriate packing listed in the Valve, Fitting and Tubing Catalog.1. Relieve all pressure from the valve and remove it from the system.2. Turn valve stem to full open position.3. Loosen the packing gland locking device.4. While holding the valve body secure, use a torque wrench to tighten the packing gland to the value shown on the attached Installation Summary Chart. If a torque wrenchis not available, tighten the packing gland approximately 1/16 turn.5. Pressurize the valve to the maximum operating pressure and check for leaks.6. If the packing still leaks, relieve all pressure in the valve and repeat steps 4 and 5. If the packing does not seal after several attempts, it needs replaced (refer to Section 3.0).7. Reinstall the packing gland locking device.Section 3.0Packing or Stem Replacement1. Relieve all pressure from the valve and remove it from the system.2. Turn valve stem to full open position.3. Remove the packing gland locking device.Model # Order # Serial # Mfg. DateDrawing #3Parker Autoclave Engineers Instrumentation Products Division Erie, PA USA | Cat. 02-0024ME4. While holding the valve body (or housing for HT and LT valves) secure, unthread and remove the packing gland. The packing will stay on stems that have a larger stem tip below the packing (see Fig. 3: SW8, 10/20SM9, 10/20SM12, 10/20SM16).Note: For HT and LT valves, the housing must be removed where the stem tip is larger than the body cone ring ID (SW6, SM12 and SM16 valves). Remove the housing locking device and unscrew the housing from the valve body.5. Autoclave Engineers manual valves have three different type of stems; one piece non-rotating (figure 2), two piece pinned non-rotating (figure 4) and rotating (figure 5). Follow steps 6-9 for one piece non-rotating stems, steps 10-11 for two piece pinned non-rotating stems andstep 12 for rotating stems.One piece non-rotating stem 6. For stems without a larger stem tip, remove the bottom washer, packing and packing washer in the body. Place the bottom washer, packing and packing washer in the body. If the stem does not require replacement, screw the packing gland back into the body and tighten the packing gland to the value in the Installation Sum- mary Chart.7. Remove the handle by loosening the set screw(s) located in the larger hole of t he handle (use a 5/32 hex wrench for the 3" long handle, a 3/16 hex wrench for the 4" and 10-1/4" long handle) and remove it from the stem sleeve. Unscrew the stem from the packing gland. Remove the two nuts and thrust washer from the top of the stem assembly. Remove the stem from the stem sleeve. Remove the bottom thrust washer from the stem. For SW8, 10SM9 and 20SM9 valves, remove the stem collar by unscrewing it clockwise. For stems with a larger stem tip, remove the packing washer and packingfrom the stem.8.Clean thrust washers and all surfaces which mate with thrust washers with a clean cloth. Apply non-hardening lubricant (Jet-Lube SS-301 or similar) lightly to both faces of the thrust washer and the sleeve threads.9. For stems with a larger stem tip, place the bottom washer, packing and packing washer on the stem (remove the bottom washer from from the old stem if the stem is being replaced). For SW8, 10SM9 and 20SM9 valves, place the stem collar on the stem by threading it counter-clockwise. Place first thrust washer on the stem and slide stem into stem sleeve. Place second thrust washer on the stem sleeve. Replace hex nut lightly against the upper thrust washer and thread the stem assembly fully into the packinggland. Screw the packing gland into the body and tightento the value in the Installation Summary Chart. Open the valve completely, then close it one turn to remove the play. Finger tighten the hex nut, then use a wrench to tighten it approximately 1/8 of a turn. Install the lock nut and finger tighten it in place. While holding the lock nut secure, loosen the hex nut from the top washer and tighten it against the lock nut approximately 1/16 of a turn. Replace the handle by lining the hex socket set screw up against the flat spot on the stem sleeve and tightenit in place (DO NOT OVERTIGHTEN). In order to have a nonrotating stem, a slight amount of free play must exist between the stem sleeve and shaft. The handle should have a 10 degree maximum free play for "backlash". If the free play is excessive, it will be necessary to remove the handle and loosen the lock nut and tighten the hex nut further against the thrust washer. Tighten the lock nut as indicated above and check for free play. When the desired "backlash" is achieved, replace the handle as described above. Re-install the locking device.Two piece pinned non-rotating stems10. For high and low temperature valves that have two piece non-rotating stems, remove the groove pin holdingLOCK NUT HEX NUTSECOND THRUST WASHERSTEM SLEEVEFIRST THRUST WASHERSTEMFigure 1: Two-Piece Non-rotating Stem Assembly (Exploded)4Parker Autoclave Engineers Instrumentation Products Division Erie, PA USA | Cat. 02-0024MEthe upper and lower stem together by driving it out with a rigid small diameter rod and pulling it out with a pair of pliers. Remove the packing washer and packing from the stem. If a new lower stem is required, remove the housing andcone ring from the old stem and place the cone ring and housing over the new lower stem. Place the bottom washer, packing and packing washer on the stem. Insert the lower stem into the upper stem so that the groove pin holes line up. Drive the groove pin into the hole until it is flush with the outside diameter of the upper stem.11. Lubricate stem sleeve threads with Jet-Lube SS-301 or similar lubricant. Thread the stem sleeve all the way into the packing gland or the insert so that the stem is in the full open position. While holding the housing in a vice, torque the packing gland to the value in the Installation Summary Chart and tighten the locknut. Apply silicone grease or similar lubricant to the sealing surfaces of the cone rings. Apply Jet-Lube SS-301 or similar lubricant to the threads. Screw the housing into the valve body and torque the housing to the value in the Installation Summary Chart. Replace the housing locking device.Rotating Stem 12. Remove the handle from the stem. Unthread the stem from the packing gland. Apply Jet-Lube SS-301 or similar lubricant to the threads of the new stem and thread the new stem all the way into the packing gland. Line the set screw on the stem up with the flat spot on the stem and tighten the set screw. With the bottom washer, packing and packing washer installed in the body, screw in the packing gland and torque it to the value in theInstallation Summary Chart. Reinstall the packing glandlocking device.Section 4.0Seat Replacement(see Fig. 3)1. Relieve all pressure from the valve and remove it from the system. Turn the valve stem to the full open position.2. While holding the body secure, unscrew the seat retainer.3. Remove old seat and replace if necessary.4. Apply silicone grease or similar lubricant to sealing surfaces of seat. Apply Jet-Lube SS-301 or similar lubricant to the seat retainer threads.5. Replace seat and seat retainer. Make certain that the seat stays flat against the valve body. Tighten seat retainer tothe torque specified in the Installation Summary Chart.ACKING REGULA TING STEM TIP MET AL-TO-METAL SEA TINGFigure 2: Typical Valve AssemblyFigure 3: Valve with Replacement Seat5Parker Autoclave Engineers Instrumentation Products Division Erie, PA USA | Cat. 02-0024MESection 5.0ServiceFor service contact the Parker Autoclave Engineers’ Representa-tive in your area or FAX Parker Autoclave Engineers’ Support Services at 1-814-860-5703. Notes:HT - (high temperature extended stuffing box option). LT - (cryogenic extended stuffing box option).1SS30 is a registered trademark of Jet-Lube, Inc.Section 6.0Installation Summary ChartPlease see Installation Summary Chart on pages 6 & 7.Figure 4: Extended Housing Valve Assembly with Two PiecePinned Non-Rotating Stem6Parker Autoclave Engineers Instrumentation Products Division Erie, PA USA | Cat. 02-0024MES e c t i o n 4.0I n s t a l l a t i o n S u m m a r y C h a r tF o r t h e d i s c o n t i n u e d 20S V a n d 20S C S e r i e s u s e S M v a l v e sN o t e s :** V a l v e s e r i e s a n d c o n n e c t i o n s i z e i n s i x t e e n t h ’s o f a n i n c h a r e i n d i c a t e d . + F i n g e r t i g h t , t h e n 3/4 t u r n w i t h w r e n c h (T F E o n l y ). 175 f t . - l b s . (238.9) N -m w i t h T G p a c k i n g . 120 f t .-l b s . (162.7) N -m w i t h G Y p a c k i n g . ++ F i n g e r t i g h t , t h e n 3/4 t u r n w i t h w r e n c h (T F E o n l y ). 325 f t . - l b s . (443.8) N -m w i t h T G p a c k i n g . 140 f t .-l b s . (189.8) N -m w i t h G Y p a c k i n g . ~ U n l e s s o t h e r w i s e n o t e d , t o r q u e v a l u e s a r e f o r T F E p a c k i n g . F o r T G p a c k i n g a d d 10% a n d f o r G Y p a c k i n g a d d 25% t o t h e s e v a l u e s . * T o r q u e w r e n c h n o t r e q u i r e d f o r A E S p e e d b i t e t u b e c o n n e c t i o n s . T i g h t e n g l a n d u n t i l s l e e v e b e g i n s t o g r i p t u b i n g t h e 1-1/4 t u r n s .V a l v e **P a c k i n g G l a n d P a c k i n g G l a n d T u b e G l a n dT u b e G l a n d P a c k i n g P /N R e p l a c e a b l e R e p l a c e a b l e E x t e n d e d E x t e n d e d P a c k i n g G l a n d H e x P a c k i n g G l a n d H e x a n d L o c k S e r i e s H e x S i z e T o r q u e ~ H e x S i z eT o r q u eS e a t R e t a i n e r S e a t R e t a i n e r H o u s i n g H o u s i n g S i z e T o r q u e ~ N u t S i z e s T F E T G G Y H e x S i z e T o r q u e H e x T o r q u e (w /e x t . h o u s i n g ) (w /e x t . h o u s i n g )i n .(m m ) f t -l b s(N m ) i n .(m m ) f t -l b s (N m )(q t y .)(q t y .)(q t y .)i n . (m m ) f t -l b s (N m ) i n . (m m ) f t -l b s (N m ) i n . (m m ) f t -l b s (N m ) i n . (m m )M V 1/M V 21/2 (12.7) 12.5(17.1) .393 (10.0) *--P -0825 (1)-- - - - - --M V E 1/M V E 21/2 (12.7) 12.5 (17.13) 3/8(7.57) *--P -0825 (1)- - - - - ---10V 2/S W 21/2 (12.7) 12(16.3) 1/2(12.7) *-P -0492 (2) P -0825 (2) P -8926 (1) 1/2(12.7) 10(13.6) 5/8 (15.9) 10 (13.6) 1/2(12.7) 12(16.3)7/32(5.56)10 V 4 13/16 (20.6) 40(54.2) 13/16 (20.6) *-P -0128 (1) P -0466 (1) P -8932 (1) 1(25.4) 15(20.4) 15/16 (23.8) 20(27.2) 13/16(20.6) 40(54.4) 7/32(5.56)10 V 6 13/16 (20.6) 40(54.2) 13/16 (20.6) *-P -0128 (1) P -0466 (1) P -8932 (1) 1(25.4) 10(13.6) 15/16 (23.8) 15(20.4) 13/16(20.6) 40(54.4) 7/32(5.56)10 V 8 13/16 (20.6) 30(40.7) 15/16 (23.8)*-P -0686 (1) P -1211 (1) P -8927 (1) 1(25.4) 15(20.4) 15/16 (23.8) 20(27.2) 13/16(20.6) 30(47.6) 7/32(5.56)S W 4 5/8 (15.9) 30(40.7) 5/8(15.9) * -P -0685 (2) P -1691 (2) P -8928 (1) 3/4(19.1) 20(27.2) 13/16 (20.6) 35(47.6) 1-13/16(30.2) 25(34.0) 7.32(5.56)S W 6 5/8 (15.9) 40(54.2) 3/4(19.1) * -P -0686 (2) P -1211 (2) P -8927 (1)3/4 (19.1) 15(20.4) 13/16 (20.6) 35(47.6) 1-13/16(30.2) 30(40.8) 7/32(5.56)S W 8 13/16 (20.6) 50(67.8) 15/16 (23.8) *-P -0677 (2) P -0776 (2) P -8929 (1) 1(25.4) 50 (68.0) 1 (25.4) 35(47.6) 1-1/2(38.1) 20(27.2) 5/16(7.94)15P 4 5/8 (15.9) 40 (54.2)--P -0685 (2) P -1691 (2) P -8928 (1)- - ----7/32(5.56)15P 6 5/8 (15.9) 40(54.2)- -P -0685 (2) P -1691 (2) P -8928 (1)- - ----7/32(5.56)15P 8 13/16 (20.6) 80(108)- -P -0677 (2) P -0776 (2) P -8929 (1 s e t )------5/16(7.94)10P 12 15/16 (23.8)+- -P -1758 (2) P -1759 (2) P -8930 (1 s e t )------3/8(9.53)10P 16 1-3/8 (34.9) 20(27.2)- -P -1733 (2) P -1775 (4) P -8931 (1 s e t ) - -----1/2(12.7)20S M 4 5/8 (15.9) 40 (54.2) 1/2(12.7) 20 (27.1) P -0685 (2) P -1691 (2) P -8928 (1) 3/4 (19.1) 35(47.6) 13/16 (20.6) 35(47.6) 1-13/16(30.2) 25(34.0) 7/32(5.56)20S M 6 5/8 (15.9) 40(54.2) 5/8(15.9) 30 (40.7) P -0685 (2) P -1691 (2) P -8928 (1) 3/4(19.1) 35 (47.6) 13/16 (20.6) 35(47.6) 1-13/16(30.2) 25(34.0) 7/32(5.56)20S M 9 13/16 (20.6) 80 (108) 15/16 (23.8) 55 (74.6) P -0677 (2) P -0776 (2) P -8929 (1 s e t ) 1(25.4) 125 (170) 1(25.4) 100(136) 1-1/2(38.1) 100(136)5/16(7.94)20S M 12 15/16 (23.8) +1-3/16 (30.2) 90 (122) P -1758 (2) P -1759 (2) P -8930 (1 s e t ) 1-3/8 (34.9) 140 (190) 1-3/8 (34.9) 120(163.2) 1-3/4(44.5)+3/8(9.53)20S M 16 1-3/8 (34.9)++1-3/8 (34.9) 150 (203) P -1733 (2) P -1775 (4) P -8931 (1 s e t ) 1-3/4 (44.5) 150 (203) 1-3/4 (44.5) 170(231.2) 1-3/4(44.5)++1/2(12.7)7Parker Autoclave Engineers Instrumentation Products Division Erie, PA USA | Cat. 02-0024MEI n s t a l l a t i o n S u m m a r y C h a r t - c o n 'tN o t e s :** V a l v e s e r i e s a n d c o n n e c t i o n s i z e i n s i x t e e n t h ’s o f a n i n c h a r e i n d i c a t e d . ^ Z e r o p o s i t i o n o f b a r r e l o r t h i m b l e m u s t b e c h a n g e d . ^^ 60V M a n d 60V R M M p a c k i n g i s n y l o n (P -0829), l e a t h e r (P -0803) a n d n y l o n (P -0829). + F i n g e r t i g h t , t h e n 3/4 t u r n w i t h w r e n c h (T F E o n l y ). 175 f t . - l b s . (238.9) N -m w i t h T G p a c k i n g . 120 f t .-l b s . (162.7) N -m w i t h G Y p a c k i n g . ++ F i n g e r t i g h t , t h e n 3/4 t u r n w i t h w r e n c h (T F E o n l y ). 325 f t . - l b s . (443.8) N -m w i t h T G p a c k i n g . 140 f t .-l b s . (189.8) N -m w i t h G Y p a c k i n g . ~ U n l e s s o t h e r w i s e n o t e d , t o r q u e v a l u e s a r e f o r T F E p a c k i n g . F o r T G p a c k i n g a d d 10% a n d f o r G Y p a c k i n g a d d 25% t o t h e s e v a l u e s . * T o r q u e w r e n c h n o t r e q u i r e d f o r A E S p e e d b i t e t u b e c o n n e c t i o n s . T i g h t e n g l a n d u n t i l s l e e v e b e g i n s t o g r i p t u b i n g t h e 1-1/4 t u r n s .N /A N o t A p p l i c a b l e V a l v e ** P a c k i n g G l a n d P a c k i n g G l a n d T u b e G l a n d T u b e G l a n d P a c k i n g P /N R e p l a c e a b l e R e p l a c e a b l e E x t e n d e d E x t e n d e d P a c k i n g G l a n d H e x P a c k i n g G l a n d H e x a n d L o c k S e r i e s H e x S i z e T o r q u e ~ H e x S i z e T o r q u eS e a t R e t a i n e r S e a t R e t a i n e r H o u s i n g H o u s i n g S i z e T o r q u e ~ N u t S i z e s T F E T G G Y H e x S i z e T o r q u e H e x T o r q u e (w /e x t . h o u s i n g ) (w /e x t . h o u s i n g )i n . (m m ) f t -l b s(N m ) i n .(m m ) f t -l b s (N m ) (q t y .) (q t y .) (q t y .)i n . (m m ) f t -l b s (N m ) i n . (m m ) f t -l b s (N m ) i n . (m m ) f t -l b s (N m ) i n . (m m )^^30V M 4 13/16 (20.6) 60(81.3) 5/8(15.9) 15 (20.3) P -0128 (1) P -0466 (1) P -8932 (1) 3/4 (19.1) 35 (47.6) 15/16 (23.8) 50 (67.8) 13/16 (20.6) 60(81.3) 7/32(5.56)30V M 6 13/16 (20.6) 60(81.3) 13/16 (20.6) 25 (33.9) P -0128 (1) P -0466 (1) P -8932 (1) 1(25.4) 35 (47.6) 15/16 (23.8) 50 (67.8) 13/16 (20.6) 60(81.3) 7/32(5.56)30V M 9 13/16 (20.6) 60(81.3) 1-3/16 (30.2) 55 (74.6) P -0128 (1) P -0466 (1) P -8932 (1) 1-3/8 (34.9) 35(47.6) 15/16 (23.8) 50 (67.8) 13/16 (20.6) 60(81.3) 7/32(5.56)60V M 413/16 (20.6) 60(81.3) 5/8(15.9) 25 (33.9) P -0864P -8713 (2) P -8933 (1) 13/16 (20.6) 45 (61.2) 15/16 (23.8) 65 (88.1) 13/16(20.6) 60(81.3) 7.32(5.56)(1 s e t )60V M 6 13/16 (20.6) 60(81.3) 13/16 (20.6) 50 (67.8) P -0864 P -8713 (2) P -8933 (1) 1 (25.4) 45 (61.2) 15/16 (23.8) 65(88.1) 13/16(20.6) 60(81.3) 7/32(5.56)(1 s e t )60V M 9 13/16 (20.6) 60 (81.3) 1-3/16 (30.2) 110 (149.2) P -0864 P -8713 (2) P -8933 (1) 1-3/8 (34.9) 45 (61.2) 15/16 (23.8) 65(88.1) 13/16(20.6) 60(81.3) 7/32(5.56)(1 s e t )10V R M M 2 5/8 (15.9) 20^(27.1) 1/2(12.7) * P -1654 (1) P -0467 (1) P -8934 (1) 5/8 (15.9) 25 (34.0) 5/8 (15.9) 15(20.5) 5/8(15.9) 20(27.3)N /A30V R M M 4 13/16 (20.6) 50^(67.8) 5/8(15.9) 15 (20.3) P -1654 (1) P -0467 (1) P -8934 (1) 13/16 (20.6) 50 (67.8) 15/16 (23.8) 50(67.8) 13/16(20.6) 50(67.8)N /A60V R M M 4 13/16 (20.6) 50^(67.8) 5/8(15.9) 25 (33.9) P -0864 (1) P -8713 (2) P -8933 (1) 15/16 (23.8) 35(47.6) N /A N /AN /AN /A7/32(5.56)(1 s e t )60V R M M 4 13/16 (20.6) 50^(67.8) 13/16 (20.6) 50 (67.8) P -0864 (1) P -8713 (2) P -8933 (1) 1-3/8 (34.9) 35(47.6) 15/16 (23.8) 55(75.1) 13/16(20.6) 75(102.4)7/32(5.56)(1 s e t )100V M 515/16 (23.8) 60 (81.3) 3/4(19.1) 70 (95.0) 90368 (1)N /A 70 (95.2)N AN /AN AN /A15/16 (7.94)90369 (2)100V M 415/16 (23.8) 60 (81.3) 3/4 (19.1) 70 (95.0) 90368 (1)1 (25.4) 70(95.2)N AN /AN AN /A15/16 (7.94)90369 (2)100V M 615/16 (23.8) 60 (81.3) 3/4 (19.1) 70 (95.0) 90368 (1) 1(25.4) 70(95.2)N AN /AN AN /A15/16 (7.94)90369 (2)ISO-900102-0024ME January 2013© 2013 Parker Hannifin Corporation | Autoclave Engineers is a registered trademark of the Parker Hannifin Corporation Parker Hannifin Manufacturing Ltd.Instrumentation Products Division, Europe Industrial Estate Whitemill Wexford, Republic of Ireland PH: 353 53 914 1566FAX: 353 53 914 1582Instrumentation Products Division Autoclave Engineers Operation 8325 Hessinger DriveErie, Pennsylvania 16509-4679 USA PH: 814-860-5700 FAX: Offer of SaleThe items described in this document are available for sale by Parker Hannifin Corporation, its subsidiaries or its authorized distributors. Any sale contract entered by Parker will be governed by the provisions stated in Parker's standard terms and conditions of sale (copy available upon request).WARNINGFAILURE OR IMPROPER SELECTION OR IMPROPER USE OF THE PRODUCTS DESCRIBED HEREIN OR RELATED ITEMS CAN CAUSE DEATH,PERSONAL INJURY AND PROPERTY DAMAGE .This document and other information from Parker Hannifin Corporation, its subsidiaries and authorized distributors provide product or system options for further investiga tion by users having technical expertise. The user, through its own analysis and testing, is solely responsible for making the final selection of the system and components and assuring that all performance, endurance, maintenance, safety and warning requirements of the application are met. The user must analyze all aspects of the application, follow applicable industry standards, and follow the information concerning the product in the current product catalog and in any other materials provided from Parker or its subsidiaries orauthorized distributors. To the extent that Parker or its subsidiaries or authorized distributors provide component or system options based upon data or specifications provided by the user, the user is responsible for determining that such data and specifications are suitable and sufficient for all applications and reasonably foreseeable users of the components or systems.。
GL-1系列过滤控制阀安装、使用、维护手册说明书
GL-1系列过滤控制阀安装、使用、维护手册（GL2-1、GL4-1、GL10-1、GL10-1S）扫描电子版为最新GL-1切换动画2一、操作面板Ⅰ液晶显示控制器前面板各种操作显示说明图1、LCD 控制阀显示屏流量模式“”显示界面当前工位：反洗S:0125:设定反洗用水量，由进水流量计计量D:0125:水量递减状态，到零切换；00.00t/h ;当前每小时进水量00000.0t :阀体长期累计通水量当前工位：正洗S:0100:设定正洗用水量，由进水流量计计量D:0100:水量递减状态，到零切换；00.00t/h ;当前每小时进水量00000.0t :阀体长期累计进水量当前工位：运行S:0005.5:设定周期水量，由进水流量计计量D:0005.5:递减状态，到零切换到反洗；00.00t/h ;当前每小时进水量00000.0t :阀体长期累计进水量操作按扭：：手动转位；：参数设定；：移位；：加1A”和“”已开。
B、闭锁：设备无任何操作3分钟后，自动闭锁。
C、模式切换：开锁状态下，操作按扭在时间模式“”和流量模式“”显示之间进行切换。
D 、手动转位：开锁状态下，按此按钮多路阀切换到下一工位。
E 、参数设定：开锁状态下，按此按钮屏幕出现参数设定界面，再按此按钮确认和退出。
：数字移位。
G、：数字加1。
时间模式“”显示界面当前工位：反洗当前工位：正洗当前工位：运行34时间模式“”参数设定参数设定：按照原水条件介质和要求，分别设定反洗、正洗、运行水量。
背光时间为控制器无操作后到了所设定时间后液晶屏背光自动熄灭，控制阀检测到进水流量信号时自动点亮。
输出模式：设置0、1、2、3、4为电继电器输出控制方式，参见后续段落详细说明。
反洗次数：所设数字为表示每个周期执行反洗、正洗的次数。
中英文切换：设定0或1,屏显文字分别为中文或英文。
延时反洗：需对时钟设定和校验，北京时间24小时制，H 为小时，M 为分钟，S 为秒。
默认99表示不执行延时反洗，如果设定01H —30M —02D 当运行工位结束后等待到凌晨1：30反洗，02D 表示2天反洗一次。
蝶阀维护手册
蝶阀维护手册
1. 引言
本手册旨在提供关于蝶阀维护的指导，以确保蝶阀的正常运行和延长其寿命。
本手册适用于蝶阀的安装、操作和维护人员。
2. 蝶阀的工作原理
蝶阀通过旋转阀盘来控制流体的流量。
阀盘起到开启和关闭流体通道的作用。
蝶阀广泛应用于工业管道系统中，其简单可靠且易于维护。
3. 蝶阀的维护步骤
以下是蝶阀的常见维护步骤：
3.1 定期检查
定期检查蝶阀的外观和工作状态，确保阀盘和阀杆没有损坏或异常磨损。
如果发现任何问题，应及时进行修理或更换。
3.2 润滑
定期给蝶阀的阀杆和阀座上涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦和
磨损。
3.3 清洁
定期清洁蝶阀的内部和外部表面，以防止污垢积聚和堵塞通道。
3.4 密封检查
定期检查蝶阀的密封性能。
确保阀盘和阀座之间有良好的密封，以防止流体泄漏。
3.5 保护措施
在蝶阀不使用时，应采取适当的保护措施，如覆盖防尘罩，以
防止灰尘和杂物进入阀门。
3.6 维护记录
建立蝶阀的维护记录，记录每次维护的日期、维护内容和维护
人员等信息，以便追踪维护情况。
4. 总结
蝶阀的维护对于保持阀门的正常工作非常重要。
通过定期检查、润滑、清洁和密封检查等步骤，可以延长蝶阀的使用寿命并提高其
工作效率。
请根据本手册的指导进行蝶阀的维护工作，并记录维护
情况。
以上内容仅供参考，请根据实际情况进行操作。
（字数：200字）。