压力容器日常安全隐患排查表
特种设备安全隐患排查表
特种设备安全技术档案
1。出厂资料（设计文件、制度单位、产品质量合格证明、使用维护说明等及安装技术文件和资料完整）。
2。有定期检验和定期自查记录。
3。日常维护保养有记录。
4.有运行故障和事故记录。
7
场（厂）内机动
车辆
1。场（厂）内机动车辆附有出厂合格证。
2.车身悬挂场内车牌号。
3。定期检验(定期检验同期为一年）。
盐田区特种设备安全隐患排查表
被排查对象（盖章/签名）： 联系电话：
单位地址：排查日期：年月日
序
号
排查
项目
排查内容
排查结果(√/×）
1
机构和
人员设置
1.设有特种设备安全管理组织机构或者特种设备安全管理人员。
2。根据特种设备配备相应的特种设备作业人员.
2பைடு நூலகம்
使用
登记证
特种设备依法办理注册登记。
3
定期检验
1。特种设备安全检验合格有效期内使用。
2。特种设备安全检验合格标志悬挂在设备醒目位置。
4
持证上岗
1.操作人员、安全管理人员必须持证上岗.
2.特种作业人员证书按照国家规定每2年复审一次。
5
安全管理制度
1。有设备操作规程和安全技术规范.
2。制定特种设备日常安全检查及维护保养制度。
3.制定特种设备安全教育培训制度.
4。建立特种设备事故处理及应急救援制度。
8
其他
备注：特种设备包括:锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机、客运索道、大型游乐设施
排查单位：排查人员：
压力容器日常安全隐患排查表
容器及运行使用证及检验资料齐全容器本体接口部位焊接接头等无裂纹过热变形泄露等现象外表面腐蚀程度在允许范围内保温无破损脱落潮湿跑冷现象检漏孔信号孔无漏液漏气现象容器与相邻管道或构件建相连无异常振动响声相互摩擦支撑或支座牢固齐全基础完整无严重裂纹无不均匀下沉紧固螺栓完好生产运行平稳容器无超压超温超负荷运行现象2
安全阀随带的产品质量证明书应齐全
3.压 力
表
低压容器压力表的精度不应低于2.5级，中压及高压容器压力表 的精度不应低于1.5级；压力容器压力表表盘刻度极限值应是最 高工作压力的1.5-3倍，表盘直径不应小于100mm
刻度盘清晰，无破损
压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最咼工作压力 的红线，注明下次校验日期，并铅封
5序安 全号
按规定安装防雷装置，并定期检查内容
备注
防静电接地装置完好，可靠排查内容I Nhomakorabea设施
使
S用证及检验资料齐示标志
1容器及运行
容器本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄露等 现象
外表面腐蚀程度在允许范围内
保温无破损、脱落、潮湿、跑冷现象
检漏孔、信号孔无漏液、漏气现象
容器与相邻管道或构件建相连无异常振动、响声、相互摩擦
支撑或支座牢固、齐全，基础完整、无严重裂纹、无不均匀下沉， 紧固螺栓完好
生产运行平稳，容器无超压、超温、超负荷运行现象
2.
安 全 阀
安全阀排放量大于工艺所需的安全排放量
安装符合规定
安全阀的定压符合规范或设计要求，且最高定压值不得超过设计 压力
动作灵敏、可靠，无泄漏
铅封完好，并进行了定期校验
安全阀与容器之间的隔离阀应全开
特种设备安全风险日管控、周排查、月调度管理制度及相关表格
特种设备质量安全风险日管控、周排查、月调度管理制度1目的为了落实本企业（单位）生产特种设备质量安全主体责任，强化主要负责人特种设备质量安全责任，规范特种设备质量安全管理人员行为，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》及《特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》（国家市场监督管理总局令第74号）等法律法规的规定，结合本单位实际情况制定本制度。
2范围适用于本企业（单位）内对特种设备质量安全风险隐患管控有关的管理层及各职能有关人员。
3职责3.1生产单位主要负责人对本单位特种设备生产质量安全工作全面负责，建立并落实特种设备质量安全主体责任得长效机制。
3.2特种设备质量安全总监负责特种设备生产质量安全风险日管控、周排查、月调度管理制度的编制、修改及更新。
3.3特种设备质量安全员按照要求落实特种设备质量安全风险日管控相关工作，按照制度要求及时上报特种设备生产质量安全总监或单位主要负责人。
3.4特种设备质量安全总监负责对于风险排查中发现的特种设备质量安全风险隐患问题，明确责任人，督促相关责任人采取相适应的防范措施，及时解决发现的问题，确保企业（单位）特种设备生产质量安全，并对相关工作向主要负责人报告，提出改进措施。
4控制程序4.1 根据企业（单位）落实主体责任要求，由质量安全员负责日管控具体工作的情况落实，协助质量安全总监负责周排查、月调度具体工作的情况落实。
4.2日管控4.2.1日管控风险内容参照各类特种设备的《XX风险管控清单》4.2.2工作期间，特种设备质量安全员每日根据《风险管控清单》进行检查，管控各个环节可能存在的特种设备质量安全风险隐患，并将检查结果汇总记录在《每日XX质量安全检查记录》表上，可采用电子表格的形式予以记录。
未发现问题的，也应当予以记录，实行零报告。
4.2.3对于日管控检查中发现的特种设备质量安全风险隐患问题，明确责任人，及时反馈特种设备质量安全总监立即采取防范措施。
压力容器日管控、周排查、月调度安全风险管控清单
月调度
主要负责人
36
政府监督、通报、预警
发现不合格项
记录，整改
周排查
安全总监
37
投诉举报
发现不合格项
记录，整改，消除安全隐患
日管控
安全员
38
舆情信息
发现不合格项
记录，整改
日管控
安全员
39
快开门式压力容器专项
快开门式压力容器安全联锁装置不符合要求
3、必要时，采取监控、隔离、维修等安全措施，并做好预案，及时消除隐患
日管控
安全员
18
有膨胀要求的压力容器(如)膨胀受阻
查明并消除受阻原因，确保按预定方向自由膨胀
19
设备
压力容器与相邻管道或者构件异常振动、响声或者相互摩擦
1、查明异常发生原因，及时消除隐患；
2、制定运行、检修规程，按规程处置；避免疲劳运行；
立即办理使用登记、变更登记、停用、报废(注销)等相关手续
12
未按规定开展压力容器年度检查、定期检验，办理延期检验的未采取有效监控
1.按规定开展压力容器年度检查，定期检验；
2.延期检验的压力容器经检验机构确认及使用登记机构备案后采取有效措施监控使用
13
管理
未落实压力容器安全事故报告义务，未采取有效措施防止事故扩大
2、定期对相关人员进行培训教育和考核
周排查
安全总监
3
未按规定配备安
主要负责人
4
使用单位压力容器安全总监、安全员安全管理能力不足
1、定期组织宣贯压力容器有关法律法规、安全技术规范及相关标准培训；
2、加强人员能力考核和建立人员激励约束机制
压力容器质量安全风险管控清单表格
月调度
主要负责人
12
特种设备许可所要求的相关人员的培训、考核档案不符合要求
加强过程巡查及档案管理
月调度
主要负责人
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
管控形式
责任人
备注
13
特种设备许司所要求的相关人员的聘用管理不符合要求
检查相关工作见证材料
月调度
主要负责人
14
执行特种设备许可制度
16
发现涂改、倒卖、出租、出借许可证行为等。
按规定进行许可证管理
月调度
主要负责人
17
政府监督、通报、预警
发现不合格项
记录、整改
周排查
安全总监
18
投诉举报
发现不合格项
记录、整改、消除安全隐患
日管控
安全员
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
管控形式
责任人
备注
19
舆情信息
发现不合格项
记录、整改
日管控
安全员
备注：本清单为推荐性格式，仅规定了应当进行日管控、周排查、月调度的基本项目，压力容器设计单位应当结合本单位实际和容器设计项目的具体要求，细化风险管控清单，合理调整管控形式。
质量安全员
9
压力容器设计文件输出
压力容器设计文件输出不符合法规、标准和规范要求
压力容器设计文件应齐全，并符合相关法规、标准和规范要求
月调度
主要负责人
10
设计变更未按规定办理设计变更手续（含材料代用）
发生设计变更（含材料代用）时，按照程序文件执行
月调度
主要负责人
11
压力容器隐患排查表
压力容器隐患排查表（一）
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
压力容器外观
是否完好，无变形、裂纹
2பைடு நூலகம்
安全阀
是否完好，无堵塞、泄漏
3
压力表
是否正常显示，无损坏
4
温度计
是否准确显示，无故障
5
连接管道
是否紧固，无泄漏
6
支架与基础
是否稳固，无移位
7
排污装置
是否畅通，无堵塞
8
安全警示标识
是否清晰、明显
9
记录与文档
检查记录、维修记录是否齐全
压力容器隐患排查表（二）
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
压力容器内部
是否有锈蚀、腐蚀
2
密封件
是否完好，无老化、破损
3
液位计
是否准确显示，无故障
4
保温层
是否完好，无破损
5
电气系统
是否正常运行，无短路、漏电
6
紧急切断装置
是否灵活可靠，无故障
7
通风与排气
是否畅通，无阻塞
6
外部环境
是否整洁，无杂物堆放
7
应急预案
是否制定完善，是否定期组织演练
8
作业人员培训与考核
是否经过专业培训，是否持证上岗
9
法律法规遵守情况
是否符合相关法规、标准要求
8
消防设施
是否配备齐全，无损坏
9
作业人员操作
是否符合操作规程，无违规操作
压力容器隐患排查表（三）
序号
检查项目
检查内容
特种设备压力容器(固定式)隐患排查
特种设备隐患排查
治理记录(附件一)
隐患排查途径
责任人
排查时间
排查依据
排查要求
隐患排查记录(附参考表卡)
法规标准
适用条款
2检查结果处理
压力表检查时，发现以下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全运行，否则应当暂停该压力容器使用：
(1)选型错误的；
(9)运行期间是否有超压、超温、超量等现象；
(10)罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；
(11)监控使用的压力容器，监控措施是否有效实施。
特种设备隐患排查治理记录(附件一)
2非金属及非金属衬里压力容器年度检查专项要求
2.1搪玻璃压力容器检查
(1)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象；
格的检验人员
技术监察规程
年度检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
固定式压力容器安全技术监察规程
7.2.2
1金属压力容器本体及其运行状况检查
1.1基本要求
压力容器本体及其运行状况的检查至少包括以下内容：
(1)压力容器的产品铭牌及其有关标志是否符合有关规定；
(2)压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接(粘接)接头等有无裂热纹、变形、泄漏、机械接触损伤等：
特种设备隐患排查
治理记录（附件一）
年度检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
7.1.5.2
使用单位每年对所使用的压力容器至少进行1次年度检查，年度检查按照本规程7.3的要求进行。年度检查工作完成后，应当进行压力容器使用安全状况分析，并且对年度检查中发现的隐患及时消除。
年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。
工厂车间安全隐患自查自纠排查表
工厂车间安全隐患自查自纠排查表工厂车间的安全问题至关重要，关乎着每一位员工的生命安全和企业的正常生产运营。
为了及时发现并消除潜在的安全隐患，保障员工的人身安全和企业的财产安全，特制定本自查自纠排查表。
一、电气设备安全1、电线电缆检查电线电缆是否存在破损、老化、裸露等情况。
电线电缆的敷设是否符合安全规范，有无乱拉乱接现象。
电线电缆的连接是否牢固，接头处是否有过热现象。
2、配电箱配电箱的门锁是否完好，是否能够有效防止非专业人员随意开启。
配电箱内的电器元件是否正常工作，有无异味、异响。
配电箱内的布线是否整齐，标识是否清晰。
3、电器设备各类电器设备（如电机、电焊机、照明灯具等）的接地是否良好。
电器设备的绝缘性能是否符合要求，有无漏电现象。
电器设备的运行是否正常，有无异常发热、振动等情况。
二、机械设备安全1、防护装置机械设备的传动部位（如皮带轮、链轮、齿轮等）是否安装了有效的防护装置。
防护装置是否完好无损，有无松动、变形等情况。
防护装置的开启是否方便，在需要维修保养时能否迅速拆除。
2、操作手柄和按钮机械设备的操作手柄和按钮是否灵敏可靠。
操作手柄和按钮的标识是否清晰，功能是否明确。
紧急停止按钮是否能够正常工作，是否设置在易于操作的位置。
3、润滑和冷却系统机械设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足、清洁。
冷却系统是否能够有效散热，冷却液是否充足。
三、消防安全1、消防设施灭火器是否配备齐全，压力是否正常，是否在有效期内。
消防栓是否完好，水枪、水带是否齐全，阀门是否能够正常开启。
自动喷水灭火系统、火灾报警系统等是否正常运行。
2、疏散通道疏散通道是否畅通无阻，有无堆放杂物、堵塞通道的情况。
疏散通道的标识是否清晰，应急照明是否正常工作。
3、易燃易爆物品车间内是否存放易燃易爆物品，存放是否符合安全要求。
易燃易爆物品的使用是否有专人管理，操作是否规范。
四、作业环境安全1、通风换气车间内的通风设施是否正常运行，通风效果是否良好。
安全生产隐患排查检查表最实用
目录通用检查项（现场） (3)一、消防安全 (3)1、灭火器材 (3)2、消防设施 (3)3、消防控制室 (4)4、场所消防安全 (4)5、消防通道与疏散 (5)6、消防电气 (6)7、建筑构件及装修 (6)二、电气安全 (8)1、低压配电系统接地 (8)2、配电房建筑与设施 (8)3、配电箱（柜、板） (8)4、插头、插座接线 (9)5、电气设备、设施 (9)6、电气线路 (9)7、漏电保护 (10)8、两级或三级漏电保护 (10)9、移动用电 (10)10、照明电气 (11)11、防雷接地 (11)12、临时用电 (11)三、机械设备、设施 (12)1、淘汰设备 (12)2、危险机械设备 (12)3、人身防护 (12)4、附属设施 (12)四、作业环境 (13)1、作业通道 (13)2、通风 (13)3、地面 (13)4、照明 (13)5、粉尘场所 (14)五、职业健康 (15)1、规章制度 (15)2、防护措施 (15)3、个人劳保用品 (15)4、危害告知 (15)5、有毒物品作业场所 (15)6、技术、工艺、材料 (16)9、女工和未成年 (17)10、高温作业 (17)11、噪声 (18)通用检查项（基础） (19)一、资质证照 (19)1、营业执照 (19)2、消防验收文件 (19)3、安全生产许可证 (19)二、安全管理机构和安全管理人员 (20)1、安全管理机构 (20)2、安全管理人员 (20)三、规章制度 (20)1、安全生产责任制 (20)2、安全生产管理制度 (21)四、操作规程 (21)1、安全操作规程 (21)五、记录档案 (22)1、培训记录 (22)2、隐患排查治理记录 (22)3、工伤事故记录 (22)4、特种设备机操作人员 (22)5、安全生产会议记录 (23)6、安全生产奖惩记录 (23)7、应急演练记录 (23)六、教育培训 (23)1、员工安全教育 (23)2、特种作业人员培训 (24)3、特种设备作业人员 (24)4、外来人员教育 (24)七、事故应急与管理 (25)1、事故报告 (25)2、应急预案 (25)3、应急演练 (25)八、危险作业 (27)1、持证上岗 (27)2、动火作业 (27)3、其他危险作业 (27)专项检查 (28)一、危险化学品 (28)1、危险化学品使用 (28)二、特种设备 (29)通用检查项（现场）一、消防安全1、灭火器材2、消防设施3、消防控制室4、场所消防安全5、消防通道与疏散6、消防电气7、建筑构件及装修二、电气安全1、低压配电系统接地2、配电房建筑与设施3、配电箱（柜、板）4、插头、插座接线检查内容备注说明检查选项检查结果1、插座的保护接地极在任何情下都应单独无隐患有隐患与保护接地线可靠连接；2、不得在插头（座）内将保护接地极与工作无隐患有隐患中性线连接在一起；3、相零线接线正确，不得接反。
压力容器日常安全隐患排查表
压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期，并铅封
压力表指示正确无误
表内无泄漏
压力表与压力容器之间应装设三通旋塞或针形阀，三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管
4.液位计.
安装位置正确，便于观察
压力容器日常安全隐患排查表
序号
排查内容
备注
1.容
器
及
运
行
使用证及检验资料齐全
容器本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄露等现象
外表面腐蚀程度在允许范围内
保温无破损、脱落、潮湿、跑冷现象
检漏孔、信号孔无漏液、漏气现象
容器与相邻管道或构件建相连无异常振动、响声、相互摩擦
支撑或支座牢固、齐全，基础完整、无严重裂纹、无不均匀下沉，紧固螺栓完好
液位显示清晰，无假液位
有指示最高与最低安全液位的明显标志
损坏后有可能伤人的，应有防护装置，但不能影响观察
5.安全
设施
按规定安装防雷装置，并定期检验
防静电接地装置完好，可靠
设置必要的安全警示标志
压力容器日常安全隐患排查表
生产运行平稳，全
阀
安全阀排放量大于工艺所需的安全排放量
安装符合规定
安全阀的定压符合规范或设计要求，且最高定压值不得超过设计压力
动作灵敏、可靠，无泄漏
铅封完好，并进行了定期校验
安全阀与容器之间的隔离阀应全开
安全阀随带的产品质量证明书应齐全
3.压
力
表
低压容器压力表的精度不应低于级，中压及高压容器压力表的精度不应低于级；压力容器压力表表盘刻度极限值应是最高工作压力的倍，表盘直径不应小于100mm
压力容器隐患排查表
- 压力容器
备注：
以上检查项目为基本通用指导，实际作业过程中的各种参数、要求请参考国家标准《气瓶安全技术监察规程 TSG R0006-2014》、《移动式压力容器安全技术监察规程 TSGR0005-2011》、《固定式压力容器安全技术监察规程 TSG_R0004-2012》、《简单压力容器安全技术监察规程 TSG R0003-2007》、《超高压容器安全技术监察规程 TSG R0002-2005》、《非金属压力容器安全技术监察规程 TSG R0001-2004》、《压力容器定期检验规则 TSGR7001-2013》。
隐患排查风险源检查项目指导 - 压力容器
注：
以上检查项目为基本通用指导，实际作业过程中的各种参数、要求请参考国家标准《气瓶安全技术监察规程 TSG R0006-2014》、《移动式压力容器安全技术监察规程 TSGR0005-2011》、《固定式压力容器安全技术监察规程 TSG_R0004-2012》、《简单压力容器安全技术监察规程 TSG R0003-2007》、《超高压容器安全技术监察规程 TSG R0002-2005》、《非金属压力容器安全技术监察规程 TSG R0001-2004》、《压力容器定期检验规则 TSGR7001-2013》。
特种设备隐患排查表(压力容器、周检)
7
设备的本体没有明显的损坏、变形 、材质劣化；
8
焊缝平稳，表面不Biblioteka 有裂纹、气孔 、夹渣；9人孔、手孔、封头（端盖）、阀门 等处无泄露；
10 外表面无腐蚀严重现象；
11
排水、排污装置运行稳定，定期排 污；
12
容器与相邻管道，构件间无异常振 动、响声、摩擦；
13
连接管道是否有防静电跨接，安全 色是否正确；
规定，并在校验有效期内；
排查人员：
日期： 年 月
23
按规定装设温度计完好、灵敏可 靠；
4
管理制度、操作规程、运行记录齐 全；
24
设备的运行参数，包括压力、温度 等在允许范围内；
5
垂直安装在基础面上，不得倾斜； 底部支架应牢固，无松动现象；
25
所运行仪器仪表运行参数正常，就 地与远传参数一致；
6 罐体有接地装置；
26
运行记录上的各项参数记录与实际 一致，在允许的参数内；
14
与外部管道连接处不得有松动、错 位现象 ；
备注：
15 液位计运行正常，液位显示清楚；
16
安全阀出口有截止阀的处于常开状 态；
17
安全阀铅封完好，经校验并在有效 期内；
18
安全阀开启压力不大于设计压力， 但应大于最高工作压力；
19
安全阀选型正确、安全阀无泄露、 无锈蚀情况；
压力表量程为工作压力的1.5-3 20 倍，表盘直径≥100mm，精度符合
特种设备隐患排查表（压力容器）
使用车间
序 号
检查内容及要求
使用地点
检查 序 结论 号
排查频 次
检查内容及要求
1次/周
检查 结论
移动式压力容器制造单位年度监督检查表【模板】
移动式压力容器制造单位年度监督检查表
【模板】
1. 检查单位信息
1.1 单位名称：
1.2 单位地址：
1.3 联系人：
1.4 联系
2. 检查时间
2.1 检查日期：
2.2 检查人员：
3. 监督检查内容
3.1 生产工艺
3.1.1 压力制造过程是否符合相关标准
3.1.2 压力制造工艺是否存在漏洞或安全隐患
3.1.3 压力制造设备是否正常运行
3.2 质量管理
3.2.1 是否有完善的质量管理制度和流程
3.2.2 压力制造是否符合质量管理要求
3.2.3 是否进行过质量管理培训
3.3 设备安全
3.3.1 压力的材料和组件是否符合安全要求
3.3.2 压力的安装和使用是否符合安全要求
3.3.3 压力的维护和保养是否得到妥善管理
3.4 人员素质
3.4.1 压力制造单位员工是否具备相应的专业知识和技能3.4.2 是否有进行过安全生产培训和教育
4. 检查结果
4.1 发现的问题及整改要求：
4.2 检查结论：
4.3 检查人员签名：
4.4 检查日期：
4.5 检查单位负责人签名：
以上为移动式压力容器制造单位年度监督检查表【模板】，请根据实际情况进行填写和调整。
每周压力容器安全检查记录
1)当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行；
2)当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门；
3)氧舱舱门除设置安全保护联锁装置外，至少应配置一套手动操作装置
9
设备因素
装卸软管
1)装卸软管出厂时应当随产品提供质量证明文件，并且在产品的明显部位装设牢固的金属铭牌，制造单位应当注明装卸软管的设计使用寿命；
2)装卸软管与充装介质接触部分应当有良好的耐腐蚀性能；
3)装卸高(低)压液化气体、冷冻液化气体和液体的装卸软管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，装卸压缩气体的装卸软管公称压力不得小于装卸系统工作压力的1.3倍，装卸软管的最小爆破压力应当大于4倍公称压力；
4)装卸软管和快装接头组装完成后应当逐根进行耐压试验和气密性试验
2
管理因素
隐患排查
1)定期开展安全隐患排查；
2)及时消除安全隐患
3
管理因素
相关记录填写情况
1)建立压力容器操作以及日常使用运行记录；
2)建立压力容器操作交接班记录；
3)建立压力容器及其附属仪器仪表维护保养记录；
4)建立压力容器操作巡回检查记录；
5)压力容器运行故障和事故记录及事故处理报告；
6)建立压力容器停用或报废安全措施记录；
10
设备因素
压力表
1)压力表的精度等级、量程、选型符合运行要求；
2)压力表的定期检修维护、检定有效期及其封签符合规定
检查情况记录：
检查人员：检查日期：
续表
7)压力容器应急演练记录；
8)人员培训考核持证上岗记录；
9)每日特种设备安全检查记录；
10)每周特种设备安全排查治理报告；
企业行业通用隐患排查治理日常检查表
纠正和预防行动的效力
未按要求纠正
23
未按要求执行纠正行动
24
其他
检查的意见及建议：
检查人员签字：
现场检查
特种作业无作业票
13
车辆超速行驶
14
不安全的设备、设施与工具
设备带病作业
15
锅炉、压力容器无产品合格证、年度检验证、使用登记证
16
设备无紧急制动
17
电动作业工具未检测或检测不合格使用
18
建（构）筑物出现明显裂缝未维护（或加固）
19
地基、基础放生沉陷未采取措施
20
起重设备吊索具未检验而使用
21
运输车辆制动失灵
企业行业通用隐患排查治理
序号
检查内容
检 查 标 准
检查方法
检查结果
1
可能导致伤害的作业环境
安全警示标志设置
2
旋转设备裸露部分防护措施
3
电力线路、接地保护
4
临时用电措施
5
消防设施
6
高空作业
7
可能导致伤害的行为
不按规程进行操作
8
为正确佩戴（或未佩戴）劳动防护用品
9
酒后上岗
Hale Waihona Puke 10擅自脱岗11禁止烟火处吸烟
12
特种设备月度安全隐患排查表
防止夹人装置是否可靠
现场检查
6
安全警示标识
安全注意事项和警示标志是否置于显著位置
现场检查
7
运行情况
轿厢平层是否准确
现场检查
轿厢照明、通风是否良好
现场检查
8
维保工作
是否订立有合法、有效的维保合同
现场检查
9
其他
其他安全附件完好
现场检查
检查与责任制挂钩记录：
注：按照特种设备相关管理规定要求认真检查，不放过任何可疑点，对查出的问题立即通知相关部门、车间进行整改处理，暂时无法整改的下发整改通知单，明确整改时限及方案，采取有效防控措施，并报备至公司备案。
现场检查
是否进行法定检验；检验中发现问题是否整改
现场检查
3
设备自检
是否按规定进行自检和日常维护保养并有记录
现场检查
4
作业人员
安全管理人员和设备作业人员是否持有有效证件
现场检查
5
安全装置
是否有超载、限幅、限位、缓冲、防风等安全防护装置
现场检查
运行警示铃是否有效
现场检查
6
维修管理
是否按照规定办理告知手续，维修过程中材料、焊接、工艺、无损检测、检验验收是否符合规定要求
特种设备月度安全隐患排查表
检查项目
压力容器
检查人员
检查时间
计划检查频次
每月不少于1次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
1
压力容器
压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀
现场检查
连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀
现场检查
炉衬部有无损伤、剥落、松动及严重腐蚀、保温材料有误变色变形
特种设备安全风险排查表——压力容器
人员配置情况
应按规定配置落实特种设备安全责任人（逐台落实安全责任人）；应按规定配置特种设备安全管理人员，使用5台以上（含5台)第Ⅲ类固定式压力容器、使用移动式压力容器或特种设备总量20台（含20台）的单位要配置专职安全管理人员。
管理风险因素
序号
风险因素
排查内容
排查情况
1
安全管理机构
应按规定设置安全管理机构，石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使用单位应设置安全管理机构。
2
设备使用年限
3
设备容器品种
4
设备使用介质
5
压力等级
6
使用状况
容器安全状况等级
7
安全保护装置
应根据设备特点配备压力容器防雷报警及联锁保护装置的配备齐全，或按设计要求配置。
8
事故及运行情况
不发生设备事故或操作原因造成损坏等情况。
9
停用情况
设备停用1年以上的，要采取有效的保护措施，设置停用标志；设备停用1年以上的，重新启用时，要组织自行检查。
环境风险因素
1
自然因素
设备位置：设备是处于高寒地区、易发生地质灾害地点、粉尘或易燃易爆区域、易腐蚀环境、人员密集场所或公众聚集场所，设备的安全距离内是否有水源地。
2
运行因素
运行环境：设备厂房内不存放有易燃易爆、有毒等有害物质，室内通风通畅，配齐配全消防设施，消防通道明确、通畅。
7
压力容器及安全附件、仪表检验、校验、检定情况
压力容器定期检验：按时定期检验，定期检验结论为不符合要求不继续使用。安全附件、仪表定期校验、检定或更换：安全附件按时定期校验、检定或更换，校验或检定不合格不继续使用。安全保护装置：安全联锁保护装置，定期进行功能试验（或模拟试验），确保灵敏可靠。
安全隐患排查记录(日周月)
压力容器及附件
1、压力容器及附件是否按时校正
现场检查
2、压力表显示正常，量程适当，标明上下限
现场检查
3、法兰垫片无泄漏
现场检查
4、阀门能关严，开关灵活
现场检查
7
物料储存
1、储存仓库材料堆码、储存按隔离、隔开、分离标准
现场检查
8
职业健康及劳动防护
1、作业现场各种防护装置完好
现场检查
2、操作人员佩戴劳动防护用品
每周安全检查记录表被检部门检查人员审核人序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题消防设施1消防箱内水带良好打开窗户通风或强制通风2消防栓良好消防箱有水带管道有水检查密封情况3无跑冒滴漏现象检查漏点情况4其它消防器材保管完好取用方便现场检查灭火器材1灭火器箱完好现场检查压力表及消防箱2灭火器外观良好压力正常现场检查是否备用保养良好应急救援预案1事故应急救援预案是否有效现场检查2危险源的安全状况是否良好无隐患存在现场检查3配备岗位必要的防护设施手套口罩洗眼器等及应急救援防护用品员工会使用防护用品现场检查使用情况保卫1做好节假日值班工作的指导保证公司财产安全现场检查2节假日期间值班巡逻工作任务是否已布置人员核实3视频监控系统值守人员已安排人员核实生产1安全设施是否完整有效现场检查2生产物资是否储备充分现场检查3节假日值班岗位安全意识是否松懈现场检查4备用设备是否到位现场检查精选范本供参考
每周安全检查记录表
被检部门
时间
年月日
检查人员
审核人
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的主要问题
1
消防设施
1、消防箱内水带良好
打开窗户通风或强制通风
2、消防栓良好消防箱有水带，管道有水
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压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期，并铅封
压力表指示正确无误
表内无泄漏
压力表与压力容器之间应装设三通旋塞或针形阀，三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管
4.液位计.
安装位置正确，便于观察
液位显示清晰，无假液位
有指示最高与最低安全液位的明显标志
损坏后有可能伤人的，应有防护装置，但不能影响观察
5.安全
设施
按规定安装防雷装置，并定期检验
防静电接地装置完好，可靠
设置必要的安全警示标志
压力容器日常安全隐患排查表
生产运行平稳，容器无超压、超温、超负荷运行现象
2.安
全
阀
安全阀排放量大于工艺所需的安全排放量
安装符合规定
安全阀的定压符合规范或设计要求，且最高定压值不得超过设计压力
动作灵敏、可靠，无泄漏
铅封完好，并进行了定期校验
安全阀与容器之间的隔离阀应全开
安全阀随带的产品质量证明书应齐全
3.压
力
表
低压容器压力表的精度不应低于级，中压及高压容器压力表的精度不应低于级；压力容器压力表表盘刻度极限值应是最高工作压力的倍，表盘直径不应小于100mm
序号
排查内容
备注用证及检验资料齐全
容器本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄露等现象
外表面腐蚀程度在允许范围内
保温无破损、脱落、潮湿、跑冷现象
检漏孔、信号孔无漏液、漏气现象
容器与相邻管道或构件建相连无异常振动、响声、相互摩擦
支撑或支座牢固、齐全，基础完整、无严重裂纹、无不均匀下沉，紧固螺栓完好