先进模具制造管理系统
先进制造系统 第1章1.5~1.9
行ISO 14000系列标准，保护环境。
第1 章 先进制造系统总论
23
1.6
先进制造模式的概念
1.6.1 制造模式的概念 1.6.2 制造模式的演化 1.6.3 先进制造模式的定义
1.6.4 先进制造模式的特点
先进制造系统
第1 章 先进制造系统总论
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1.6.1 制造模式的概念
软件
语言与程序 图形软件 窗口系统软件 文字处理和办公自动化软件 计算机辅助X（CAX） 面向X设计（DFX） 产品数据管理（PDM） 管理信息系统（MIS） 企业资源计划（ERP） 计算机仿真
人员
专业软件
先进制造系统
第1 章 先进制造系统总论
图1-16 制造系统的结构
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1.5.2 制造系统的含义
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16
1.5.3 先进制造系统的定义
1. 先进制造系统 的定义
（Advanced Manufacturing System，AMS） 先进制造系统 是在时间、质量、成本、服务和 环境诸方面很好地满足市场需求，采用了先进制 造技术和先进制造模式，协调运行，获取系统资 源投入的最大增值，具有良好社会效益，达到整 体最优的制造系统。 AMS包含若干单元制造技术群和多种制造模式。 AMS 必须是一个整体的概念，是任何一项具体的 制造技术或制造模式所难以替代的。
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1.6.1 制造模式的概念
制造模式是制造企业经营管理方法的模型，
是提供关于制造系统通用的和全局的“样板”。
是“制造系统实现生产的典型方式”。
制造模式与管理的区别? 制造模式是表征制造企业管理方式和技术形态的一种状
MMS模具管理系统解决方案V
系统实施流程
需求调研与分析
深入了解客户模具管理需求，明 确系统功能和性能要求。
系统设计
根据需求调研结果，进行系统架 构和功能模块设计。
系统开发
按照设计要求，进行系统编程和 开发工作。
培训与支持
为客户提供系统操作培训和后续 技术支持服务。
上线部署
将系统部署到客户现场，并进行 系统配置和调试。
系统测试
快速响应市场需求
系统支持快速调整模具 和生产计划，满足市场 需求变化。
增强企业信息化水平
统一信息平台
MMS模具管理系统为企业提供一个统一的信息平台，整合各部门 资源。
数据共享与协同工作
各部门可实时共享数据，实现协同工作，提高工作效率。
提升企业信息化水平
MMS模具管理系统作为企业信息化的重要组成部分，有助于提升企 业整体信息化水平。
定制化解决方案的推广
针对不同企业的特点和需求，MMS模具管理系统将 提供更加定制化的解决方案，提升企业的生产和管 理效率。
全球化市场的拓展
随着全球化进程的加速，MMS模具管理系 统将在国际市场上得到更广泛的应用和推广 。
系统创新与优化
用户体验的持续改进
为了满足用户不断升级的需求，MMS模具管理系统将在界面设计、 操作流程等方面进行持续优化，提升用户体验。
高了生产效率和产品质量。
02
客户二
该系统操作简单易用，员工上手快，大大减少了人工管理成本和出错率。
03
客户三
MMS模具管理系统在降低模具维修成本和缩短维修周期方面效果显著，
非常满意。
06
MMS模具管理系统的未 来发展与展望
技术发展趋势
云计算技术的应用
随着云计算技术的不断发展，MMS模具管理系统将更加 依赖于云计算平台，实现数据存储、处理和分析的高效化 和规模化。
模具生产管理系统
模具生产管理系统杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。
系统采用的B/S架构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。
系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、品控、报表等功能模块方便计划与控制。
杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。
系统采用的B/S架构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。
系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、品控、报表等功能模块方便计划与控制。
功能简介：1、工程模块，开模信息、模号规则、订单管理。
2、设计BOM导入模块。
一次导入，工艺人员无需再次录入模号零件号就可以做工艺。
3、工艺模块，工时预估系统及工艺库自动导入功能，提高工艺效率4、生产管理模块，生产进度实时反馈、设备加工记录实时反馈。
5、品质管理，实施管控品质。
6、报表模块，实现生产进度、模具精度、设备利用率、人员绩效、加工报表、品种报表查询。
模具管理生产管理系统流程图（B/S架构）一、工程模块工程开模：主要是记录模具开模信息，设定试模日期、加工交期，设计BOM导入模块需要直接调用工程开模信息。
1. 设定模号后，后面所有单位都无需再次输入模号，防止输入重复作业及输入错误的现象。
2. 试模交期，加工交期，会自动出现在打印的工艺单上，也在加工中心系统中显示，可以排序，优先加工交期急的零件。
3. 组模单位，一般工厂有几个组模单位，虽然组立人员知道哪套模具是自己的，但加工单位其他人员未必知道，为了防止送错，故要输入正确的组模单位。
模具管理系统
模具管理系统模具管理系统是指通过计算机技术和信息管理方法，对模具的全过程进行综合管理的一种系统。
它可以提供模具设计、采购、制造、使用、维修和报废等环节的信息化支持，实现了模具管理的数字化、自动化和智能化。
本文将从模具管理系统的背景、功能、特点和应用等方面进行介绍。
一、模具管理系统的背景随着现代工业的发展，模具作为一种重要的制造工具，在生产过程中发挥着关键的作用。
然而，传统的模具管理方式往往存在诸多问题，例如信息不透明、手工操作低效、成本难以控制等。
为了解决这些问题，模具管理系统应运而生。
二、模具管理系统的功能1. 模具信息管理：模具管理系统可以对模具的基本信息进行录入、存储和查询，包括模具的名称、规格、型号、制造商、购买日期等。
2. 模具设计支持：模具管理系统可以提供模具设计的辅助功能，帮助工程师进行模具的结构设计、模具零件的选材和尺寸设计等。
3. 模具采购管理：模具管理系统可以对模具采购的全过程进行管理，包括供应商选择、报价比较、合同签订、物流跟踪等。
4. 模具制造管理：模具管理系统可以与制造车间的生产计划系统进行集成，实现模具的制造过程控制和生产进度跟踪。
5. 模具使用管理：模具管理系统可以对模具的使用情况进行监控和统计，包括模具的使用次数、使用时间、使用部门等，帮助企业合理安排模具的使用计划。
6. 模具维修管理：模具管理系统可以对模具的维修保养进行管理，包括维修记录、维修费用、维修人员等，帮助企业提高模具的使用寿命和维修效率。
7. 模具报废管理：模具管理系统可以对模具的报废情况进行管理，包括报废原因、报废日期、报废责任等，帮助企业分析模具的寿命和维修成本。
三、模具管理系统的特点1. 数据集中化：模具管理系统将模具的相关信息集中存储在数据库中，实现了模具信息的一致性和完整性。
2. 流程电子化：模具管理系统通过流程化的设计，实现了模具管理流程的标准化和电子化，提高了工作效率。
3. 数据分析化：模具管理系统可以对模具的使用数据进行统计和分析，帮助企业了解模具的使用情况和性能状况，以便进行合理的决策和管理。
MOM制造运营管理系统方案
MOM制造运营管理系统方案Manufacturing Operation Management System
01MOM产品总览02MOM系统介绍
03问题与讨论
2000
以平台化的工厂建模方式，在软件上灵活构建从集团到工厂、车间、产线、设备的工厂运转体系；并以此进行包含工艺路线和工艺参数的工艺BOM 管理0102以RFID/标识码、现场物流、生产防错、异常处理、动作管控、数据采集及监控SCADA 、SPC 及产品溯源、质量管理、设备运维等系统功能，满足生产工厂工位级别对人、机、料、法、环、测等方面的制造执行管理和现场控制
采用工业大数据平台进行现场监控、数据仿真、工业智能和大数据分析，从而实现工厂管理的全方位数字化03
MOM MES APS PMC WMS DBI
01MOM产品总览
02MOM系统介绍
03问题与讨论
4.平台化数字工厂建模/工艺EBOM/制造PBOM
5.APS 高级计划与排程6/7.数字化供应链：PMC 计划物控/WMS 电子仓储/WIP 及智能物流8.MES 工位级
制造执行/SCADA 现场数据采集与展示9.QMS 质量管理：过
程检验/异常事件10.TPM 设备运维管理/模具工装/能源管理
11.DBI 工业大数据分析平台/
共屏显示
MOM系统功能清单
产线机台看板
车间状态监控
THANK YOU。
机械制造中的柔性制造系统
机械制造中的柔性制造系统在当今高度竞争的制造业环境中，企业需要不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并快速响应市场的变化。
为了实现这些目标，柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，简称FMS）应运而生。
柔性制造系统是一种先进的制造技术，它将计算机技术、自动化技术和制造技术有机地结合起来，为机械制造企业提供了高度灵活和高效的生产解决方案。
一、柔性制造系统的定义和组成柔性制造系统是由数控加工设备、物料储运系统和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。
它能够在不停机的情况下，根据生产任务的变化，自动调整加工工艺和生产流程，实现多品种、中小批量生产的高效化和自动化。
数控加工设备是柔性制造系统的核心，包括数控机床、加工中心等。
这些设备具有高精度、高效率和高自动化程度的特点，能够完成各种复杂零件的加工。
物料储运系统负责原材料、在制品和成品的存储和运输。
它通常包括自动化仓库、输送装置、搬运机器人等，能够实现物料的快速准确配送，保证生产的连续性。
计算机控制系统是柔性制造系统的大脑，它负责对整个生产过程进行监控、调度和管理。
通过计算机控制系统，操作人员可以实时掌握生产进度、设备状态和质量情况，并及时做出调整和决策。
二、柔性制造系统的特点1、高度灵活性柔性制造系统能够快速适应产品品种和生产批量的变化，无需对设备进行大规模的调整和改造。
它可以在同一生产线上同时生产多种不同的产品，大大提高了企业的市场响应能力。
2、高效率通过自动化的物料储运和加工过程，柔性制造系统能够减少生产中的等待时间和运输时间，提高设备的利用率和生产效率。
3、高质量由于采用了先进的数控加工设备和严格的质量控制手段，柔性制造系统能够保证产品的高精度和高质量，降低废品率和次品率。
4、可扩展性柔性制造系统可以根据企业的发展需求进行扩展和升级，增加新的设备和功能，以满足不断增长的生产需求。
三、柔性制造系统的工作原理在柔性制造系统中，计算机控制系统首先接收生产任务，并根据产品的工艺要求和设备的可用性，制定生产计划和调度方案。
模具六大系统简介
模具六大系統模具六大系统1﹕支撑系统在成型较大制品时﹐由于两模脚之间的跨度较大﹐在较高的注射压力下﹐公模板可能会发生弯曲变形﹐从而造成成型缺陷﹐为解决这一问题﹐就需增加支撑的东西﹐常见的有﹕A.模脚B.支撑柱(SP)2﹕成型系统用于成型﹐常见的有﹕A﹑公﹑母模仁 B﹑滑块 C﹑斜销 D﹑入子3﹕导向系统为便顶出平衡﹐合模顺畅﹐通常使用一些导向定位的东西.常见的有﹕1.导柱(导向公﹑母模板)2.顶板导柱(导向顶出板)3.定位块4.RP4﹕顶出系统A.顶出销B.顶出块C.套筒D.剥料板E.气体顶出5﹕浇注系统注塑机喷嘴中熔融的塑料﹐经过主流道﹑分流道﹐最后通过浇口进入模具型腔﹐然后经过冷却固化﹐得到所需成品。
因此浇注系统主要包括以下三项﹕A.主流道B.分流道C.浇口6﹕温控系统热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷却固化﹐从而得到所需要的制品。
首先﹐从生产效率的角度来看﹐成型周期是成型过程中一个重要的环节﹐成型周期中50%~~60%的时间用来对制品的冷却﹐因此﹐冷却时间长短的重要性不言而喻。
同时﹐制品应保证最好的尺寸稳定性﹐最小的变形量﹐最高的强度和韧性﹐最完美的外观﹐如何控制模具温度﹐使型腔和型芯保持在与被成型制质量量相适应的规定的温度范围之内﹐最大限度地消除絷应力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高质量的制品﹐是模具冷却系统设计中的另一个重要环节。
模具冷却系统包括﹕冷却水温﹐模具温度控制器以及加热组件等。
它们工作的目地不仅仅是为使模具得到冷却﹐而且是要把在成型过程中﹐由于熔融塑料带给模具的高温不断地散发掉﹐使模具保持一恒定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷却速度﹐从而提高制品的注塑性能和生产效率。
模具设计结构技巧公差隐含的成本要素注射成型制品不可能具有机械加工制品一样的。
虽然大多数人都意识到这一点，但还是常常被指定到无法达到的，或使具成本效益的生产变得不可能。
先进制造系统的基础理论
复习与提问
面对全球新一轮的工业革命，各国是怎么 应对的？什么是中国制造2025？
导入
二、先进制造系统的基础理论
1. 先进制造系统的基本概念 2. 先进制造系统的组成 3. 先进制造系统的运行及控制原理
1. 先进制造系统的基本概念
1.1 几个基本概念 1）系统
系统（system）是具有特定功能的、由若干相互联系 的要素组成的一个整体。
②早期CIMS广泛应用的递阶式控制；
③随着人工智能和信息技术发展的分布式控制。
3.4 AMS的控制方式
（1）三种控制方式的比较
a）
b）
c）
制造系统的三种控制方式结构示意图
a）集中式控制 b）递阶式控制 c）分布式非等级控制
□表示控制单元；○表示被控制的制造实体（如CNC机床、自动
小车、装卸机器人）；□与○之间的连接线表示控制关系
3.3 生产控制
2. 生产过程控制
过程控制的主要功能是：执行调度控制级发出的调度 命令，控制物流系统、加工系统等子系统的协调运行，最 终完成制造系统的控制任务。
3.4 AMS的控制方式
制造系统的几种控制方式
为了实现对生产活动的有效控制，适应组织管理方式的 发展，制造系统的控制方式经历的过程是：
①19世纪后期的集中式控制；
6）反馈 制造系统在整个运行过程中，其输出状态的信息总是
不断反馈到各个环节中，从而实现产品生命周期中的不断调节、 改进和优化。
2.2 AMS的结构组成
1. AMS的资源结构
微机房 CAD/CAE /CAPP
开发部 图书馆 资料库
人力 采购部 市场部 资源部
财务部 工业工程部
模具管理系统
模具管理系统概述：模具（Mold）是用于制造产品的工具或装置，在制造业中具有重要的地位。
模具管理系统的作用是对企业内部所有模具进行统一管理，提高模具的使用效率，降低生产成本，确保产品质量，提升企业竞争力。
1. 模具管理系统的意义1.1 提高生产效率模具管理系统可以对模具进行智能化管理，通过软件或硬件设备对模具进行跟踪、监控和维护，减少模具的损耗和故障，提高生产效率。
1.2 降低生产成本有效管理模具的使用和维护，可以减少模具的闲置和报废，节约企业的成本开支。
1.3 提升产品质量模具管理系统可以记录模具的使用情况和维修记录，及时发现模具的问题并进行维护，确保产品的质量稳定。
1.4 加强供应链管理模具管理系统可以实现对供应商、型号规格、库存数量等信息的管理，以及对模具使用过程中的订单、生产计划等信息的跟踪，提升供应链的配合效率。
2. 模具管理系统的主要功能2.1 模具档案管理对模具信息进行录入和管理，包括模具名称、型号规格、产地、供应商、购入时间、成本等，建立模具的基本档案。
2.2 模具使用管理记录模具的使用情况，包括投产时间、生产数量、使用部门、使用人员等，实现对模具使用过程的全面监控。
2.3 模具维护管理对模具的维修和保养进行管理，包括维修计划制定、维修记录、维修费用统计等，确保模具的正常运行。
2.4 模具报废管理对报废模具进行记录和处理，包括报废原因、报废时间、报废责任人等，及时清理冗余模具，释放资源。
2.5 模具统计分析对模具的使用情况和维修记录进行统计和分析，提供数据支持和决策参考，优化模具管理策略。
3. 模具管理系统的实施步骤3.1 确定需求和目标根据企业的实际情况，明确模具管理系统的需求和目标，确定系统的功能和特性。
3.2 选择适合的系统考虑企业的规模和需求，选择适合的模具管理系统供应商，进行系统的评估和比较，选择最佳方案。
3.3 数据准备和导入整理和录入模具的基本信息和历史数据，进行数据清洗和整合，确保数据的准确性。
方天MLM模具全生命周期管理解决方案
方天MLM模具全生命周期管理解决方案模具行业重要的软件产品标准《模具全生命周期管理解决方案》由广东方天软件科技股份有限公司在模具大师首次发布。
该标准的出台标志着模具行业信息化项目软件采购拥有了科学、标准的系统评估方法，有助于规范行业市场、推动软件企业提升生产效率，提升模具产业增长质量。
标准制定了模具管理系统软件从模具设计、开模申请、模具制造、试模验收、移模使用、维修保养、模具报废等全流程功能清单。
模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等产品的基础工业，其品质、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，向来有工业之母的美称。
一方面，制造企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展，另一方面，企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。
方天MLM（Mold Lifecycle Management）模具全生命周期解决方案是面向模具企业信息化的管理软件，系统提供以模具管理为核心，即从模具预算、设计开发、采购、制造、试模、验收到储存、发送使用、维修保养、报废全过程中职责明确、流程清楚、达到受控状态，通过简单易用的云端操作完成对模具全生命周期的有效管理。
用信息技术提升模具工业的制造技术水准，推动模具企业管理进步。
遇到这些管理问题，该怎么解决？1、生产时却找不到模具在哪里？2、花了半天时间找到了模具，却找不到模具相关的履历资料？3、模具安装到机台上，才发现有质量问题而影响生产排期？4、模具需要重新修理保养或更换零配件才可继续生产？5、模具生产到报废时才知道需要再多开一套模具？6、如何实时地掌握和控制模具的生产进度?7、模具反复试模、维修等导致试模及修模成本统计困难？......01、开模管理开模的三种方式：1、自制模具：本厂制作模具，模具完成后移交到产品生产部门，一般模具部门与产品生产部门独立核算。
2、外购模具：本厂提出开模申请，并提供成品零件图等相关数据，给模具供应商开模，模具完成后需拉回本厂或者第三方协力厂商生产产品。
模具管理系统(MMS)
模具采购
模具资产
模具仓库
模具库存
主体业务梳理
采购预算维护
生产采购申请
采购订单下达
采购到货通知
采购检验
采购入库
采购发票
采购付款
采购退货
模具台账
内部维修
模具保养
模具清洗
模具拆模
模具疏通
模具回收
模具盘点
模具调拨
外协维修
外协改造
模具报废
模具出库
主要对模具的管理。以模具自身的台账、维修、清洗、改造、拆模、疏通等为业务主线进行管理。提供模具的台账、文件、维保变动等业务功能。
模具变动记录
清洗记录。内部维修记录。拆模记录。疏通记录。
领用记录。归还记录。调拨记录。外协维修记录。外协改造记录
模具管理系统设计及构建方案
资产管理
基础建模
库存管理
数据中台
接口中心
采购管理
模具资产管理——模具保养
支持模具的定额保养、定期保养；支持保养预警提醒。
保养预警
伺服程序监控
资产管理
基础建模
库存管理
提交采购申请
维护部门采购预算
BPM审批供应商供货
采购管理
基础建模
资产管理
数据中台
接口中心
库存管理
技术部采购部模具仓库三方检验
质量整改
模具管理系统设计及构建方案
提供采购业务管理和质量整改管理功能。
模具采购管理——综述
采购业务管理
采购预算管理生产采购申请采购订单管理采购到货通知采购检验单采购入库采购退货采购发票采购付款
卡片式管理
库存式管理
主要是对模具备件的管理。以备件的出库、入库、库位变动等为业务主线进行管理。提供库存情况、库存变动情况的查询。
LPS-MES精益制造执行管理系统方案简介-V4.0
质量管理支持制程检验支持不良品控制
生产约束排程支持自动排程
数字化工厂协同方案
安全管理
能源管理
通讯层Leabharlann 工厂数据中心BI工厂IOT总线
ESB
EDI
电子化质量管理系统-BIQS
制程检验
分层审核
4M1E变化点
Andon
人员岗位认证
全员生产维护
自动化物流
物料拉动
● 工装、夹具、刀具、模具管理
●多工厂、多车间建模
● 组织机构管理
● 人员及权限管理 （支持外部集成）
制造数据全面管理-产品模型
功能实例：
● 产品档案
● 包装方案
● 出入库类型
● 设变
●替代料
制造数据全面管理-功能特点
DBR约束排程
● 生产仿真；
● 与ERP系统、SCADA（车间采集系统）协同合作；
制造数据全面管理-工艺模型
功能实例：
● 产品档案及结构（支持外部集成）
● 物料清单 （支持外部集成）
● 控制计划
● 适用设备
●工序定额
● 生产模式
● 人员技能
● 检验标准
● 替代料
● 版本控制
制造数据全面管理-工厂模型
功能实例：
● 支持3D建模
● 支持多设备灵活组合
● 在制品库位管理
模具、夹具、量具管理支持换模计划管理支持模具上架、下降、履历管理支持模具保养、维修管理
支持对生产员工作业工时的自动采集记录支持返工返修记录的实时采集
物料电子拉动支持生产线边物料库存的自动监控支持生产过程中物料自动拉动以及多种物料拉动模式
注塑车间自动化分析
注塑车间自动化分析随着科技的飞速发展，自动化已成为工业生产中的重要趋势。
注塑车间作为制造业的一个重要组成部分，其自动化程度对于生产效率和产品质量有着直接的影响。
本文将对注塑车间的自动化进行分析。
一、注塑车间自动化的必要性1、提高生产效率：自动化技术可以大幅提高注塑车间的生产效率。
通过使用机械手和自动化设备，可以实现生产过程的自动化，减少人工操作，降低生产成本。
2、产品质量稳定：自动化设备具有高度的重复性和精确性，可以确保产品质量的稳定性。
在注塑车间中，自动化设备可以按照预设的参数进行操作，减少人为因素对产品质量的干扰。
3、改善工作环境：自动化技术的应用可以大幅改善注塑车间的环境。
机械手和自动化设备可以代替人工进行危险或者高强度的工作，减少人工劳动强度，避免工伤事故的发生。
二、注塑车间自动化解决方案1、自动化设备：注塑车间的自动化设备主要包括机械手、伺服系统、压力传感器等。
这些设备通过计算机进行控制，可以实现精确的注射成型和自动化操作。
2、自动化系统：注塑车间的自动化系统一般采用工业以太网进行通信，可以实现设备之间的信息交互和远程监控。
通过自动化系统，可以对注塑机的运行状态、产品数量、材料使用情况进行实时监控和管理。
3、数据分析与优化：通过数据采集和分析系统，可以对生产过程中的数据进行实时采集和分析，为生产管理提供数据支持。
通过对数据的分析，可以发现生产过程中的问题并进行优化，提高生产效率和产品质量。
三、注塑车间自动化的挑战与前景1、技术挑战：注塑车间的自动化面临着技术上的挑战。
由于注塑成型过程的复杂性和多变性，实现精确的控制和调整需要高度的技术支持。
设备的维护和调试也需要专业的技术人员进行操作。
2、成本挑战：注塑车间的自动化需要投入大量的资金进行设备和系统的升级和改造。
虽然长期来看自动化可以降低生产成本和提高生产效率，但是初始投资较大，对于一些小型企业来说可能存在一定的经济压力。
3、前景展望：随着科技的不断进步和制造业的不断发展，注塑车间的自动化将会得到更广泛的应用。
模具管理系统介绍
一. 模具管理系统简述 (3)1.1. 系统概述 (3)1.2. 模具管理系统总体功能 (3)1.3. 系统流程 (4)二. 模具管理系统解决方案 (4)2.1 模具行业分析 (4)2.2 模具BOM解决方案： (5)2.3 模具库存管理解决方案： (5)2.4. 模具档案管理解决方案 (6)2.5. 模具设计方案： (6)2.6. 模具设计制造进度跟踪 (7)2.7 模具生产管理解决方案： (8)2.8 模具车间管理解决方案： (8)2.9. 模具制造物料及成本控制 (9)2.10. 质量问题统计分析 (9)2.11. 模具设计与制造绩效考核 (10)三、软件优势 (10)3.1. 针对性强，做最适合企业的软件 (10)3.2. 操作简单，不用培训 (10)3.3. 费用低廉，开发周期短，服务周到 (11)3.4. 吸收国内外先进管理软件优点于一身 (11)3.5. 模具行业经验，有建设性的企业流程调整方案 (11)四. 实施管理要求 (11)4.1. 实施可行性分析 (11)4.2. 实施管理要求 (12)4.3. 实施操作要求 (12)五. 信息化的效益 (13)5.1. 有助于实施精细化管理模式 (13)5.2. 支持可持续发展 (13)5.3. 经营信息及数据共享 (13)5. 4. 提高管理部门的工作效率 (13)5.5. 为企业培养一批复合型人才 (13)5.6. 从平均量化标准来看 (14)六. 软件功能详细介绍 (14)6.1. 系统设定 (14)6.2. 基本资料 (14)6.3. 企业办公 (14)6.4. 模具管理 (15)6.5. 库存管理 (15)6.6. 销售管理 (15)6.7. 采购管理 (15)6.8 设计管理 (15)6.9. 生产管理 (15)6.10 项目管理 (15)6.11. 质量管理 (24)6.12 成本管理 (24)一. 模具管理系统简述1.1. 系统概述随着信息技术的发展，企业采用信息化集成系统实现现代管理，迅速地将企业建成为专业化的大规模、低成本、高质量的产品制造企业已经是当务之急；模具管理系统正是为此目的而开发。
模具管理系统
模具管理系统模具管理系统是一种能够帮助企业高效管理模具的软件系统。
随着工业自动化程度的不断提高，模具已经成为很多企业生产过程中不可或缺的工具。
然而，模具的管理和维护一直是企业面临的一个难题。
为了解决这个问题，许多企业开始采用模具管理系统，以提高模具的使用寿命和生产效率。
模具管理系统的主要功能包括模具的登记、入库、出库、领用、维护、报废等。
首先，对于每一套模具，系统需要对其进行详细的登记，包括模具的名称、型号、编号、制造商、购买日期等信息。
同时，系统还可以记录模具的技术参数、使用记录、维修记录等，以方便企业随时查询和追溯。
这样的登记信息能够让企业更好地了解模具的情况，避免因为模具信息不全导致误用或损坏。
其次，模具管理系统还能实现模具的入库和出库管理。
当新购买的模具到达企业时，系统可以自动更新模具的入库记录，并生成相应的入库单据。
而当模具需要使用时，员工只需要在系统中发起领用申请，系统会自动审核领用申请，并记录模具的出库时间和领用人员。
这样一来，企业可以更好地掌握模具的使用情况，避免模具被滥用或遗失。
此外，模具管理系统还能够提供模具的维护管理功能。
模具的维护非常重要，它能够延长模具的使用寿命，保证模具的准确性和稳定性。
系统可以设置模具的维护提醒功能，定期提醒员工对模具进行检查、清洁、润滑等维护工作。
同时，系统还可以记录模具的维修信息，包括维修日期、维修内容、维修费用等，以方便企业进行统计和分析。
最后，模具管理系统还能实现模具的报废管理。
当模具在使用过程中出现严重损坏或无法修复时，企业需要及时处理和报废模具。
系统可以记录模具的报废时间和原因，并生成相应的报废单据。
这样，企业就能够及时了解模具的报废情况，并采取相应的措施，如重新采购或修复模具，以保证生产的连续性和效率。
总之，模具管理系统是一种非常实用的软件系统，能够帮助企业高效管理模具。
通过实时记录模具的登记信息、入库出库情况、维修记录和报废情况，企业可以更好地了解模具的使用情况，提高模具的使用效率和使用寿命。
模具生产管理系统
模具生产管理系统使用手册九、 处理作业 (73)ammp100 加工需求自动产生作业 (75)ammp200 通知单分配作业 (77)ammp210 加工通知单作废(还原)作业 (80)ammp300 完工结转作业 (82)ammp400 开发执行单转工单作业 (90)模具生产管理系统一、产品介绍1.1 前言模具生产管理作业的范围大致可区分为如下五部份:1.加工管理作业, 包括模具加工程序的建立、加工步骤的设定作业。
2.工程发包作业, 包括工程图面的加工确认, 加工程序的维护, 加工项目的通知。
3.发包完工追踪作业, 包括采购模式的采买流程, 内制及委外加工的发料入库流程, 与加工进度的管控。
4.模具组立作业,模具零件加工完成后的模具组立测试流程。
5.模具生产成本估算作业, 在实际模具生产成本结算完成之前, 事先预估, 并以实际采购、外包及自制各阶段所发生的成本, 统计实际金额。
1.2 目的其作业的目的不外乎在追求:．模具加工过程可纳入管制．可事先预估模具成本．可简化模具生产E化的作业．模具成本及应付帐款合并于ERP系统中处理．模具预估与实际执行状况可改进估价技术因此, 一个完善的模具生产管理系统应能有效的帮助使用者达到适人、适时、适地、适质、适量、适物与适价的要求。
1.3 系统接口1.模具生产管理系统可透过完工结转作业(ammp300)，将尚未结转的模具加工转成工单／采购／委外等之流程单据。
1.4 系统流程图1.5 系统结构表模具生产管理系统(m26)│├─模具生产系统参数设置作业(amms100) ├─加工码维护作业(ammi010)├─工作需求代码维护作业(ammi020)├─开发运行单维护作业(ammt100)├─加工需求自动生成作业(ammp100)├─需求单维护作业(ammt200)├─通知单分配作业(ammp200)├─加工通知单作废(还原)作业(ammp210) ├─工时 / 额外领料维护作业(ammt400)├─完工结转作业(ammp300)├─开发运行单转工单作业(ammp400)├─加工通知单查询作业(ammq200)├─加工通知-厂商查询作业(ammq210)├─开发运行单打印(ammr100)├─模治具开发案明细表(ammr110)├─逾期未结模治具开发案明细表(ammr120) ├─加工需求单打印(ammr200)├─加工通知单打印(ammr210)├─零件需求单资料打印(ammr220)├─开发案单据追踪明细表(ammr500)├─零件需求总表打印(ammr221)├─开发案成本估算表打印(ammr105)└模具生产管理系统二、系统简介2.1 系统细部流程作业流程作业说明────────────────────────────────作 业 流 程 作 业 说 明────────────── ──────────────────１.对于尚未结转的加工,利用本作业转成工 单/采购/委外等之流程单据1. 可将已输入的开发执行单数据,自动对应 开立工单(可于asfi301查询得到)。
模具管理系统
模具管理系统近年来，随着经济的快速发展，模具制造行业发展迅速，越来越多的企业涌入该行业。
模具管理系统应运而生，成为了模具制造企业的重要工具。
在这篇文章中，我们将详细介绍模具管理系统的基本功能、管理方式以及应用与发展前景。
一、模具管理系统的基本功能（一）合同管理：合同管理是模具管理系统的重要功能之一，它主要是对合同信息的管理与维护，可以方便地查询、修改、删除和添加合同信息。
（二）生产进度管理：生产进度管理是指根据订单和工艺流程，对模具加工和生产的进度进行管理和控制。
它可以明确生产进度，掌握生产状态，及时调整生产计划，并及时预警问题。
（三）模具库存管理：模具库存管理功能包括模具入库管理、模具出库管理、模具库存查询、模具库存调拨、模具库存变更等方面，可以可视化地了解模具库存情况，使管理者能更好地掌握流程。
（四）物料管理：物料管理包括生产、采购、库存等各环节的物料信息管理，包括物料的基本信息、物料价格、物料采购计划安排等方面。
（五）财务管理：财务管理是模具管理系统的关键功能之一，包括了财务预算管理、财务收支管理、费用管理以及财务报表统计等多个方面，从而能够让企业在方方面面实现精准管理。
二、模具管理系统的管理方式（一）集中管理：集中管理方式是将全部的模具信息、生产进度、物料信息等全部集中管理，通过数据管理等方式，方便的掌握模具的整个生命周期。
（二）分散管理：分散管理方式是将模具的信息、生产进度、物料信息分别管理，各自为政，使每个业务单元能够独立进行。
三、模具管理系统的应用与发展前景模具管理系统的应用不仅能够提高模具制造企业的管理效率，同时还能够帮助企业提高模具制造的质量，并提高模具的生产效率。
模具管理系统在企业生产管理中的应用，具有如下优点：（一）提高管理效率：模具管理系统将各个业务环节统一管理，从而节省了人工和时间成本，方便管理者根据生产计划和实际状况进行调整。
（二）提高制造质量：通过预警异常情况，管理者能够掌握生产状态，及时解决问题，提高制造品质。
模具企业精细化管理——eMan模具生产管理系统解析
模具企业精细化管理------- eMan模具生产管理系统解析美国金融海啸带来了一系列的全球连锁反应，中国的模具行业似乎也难逃波及，许多原本实施规模和产量扩充的模具企业不得不开始减产，大批模具出口型企业相继倒闭。
目前，中国的模具企业可谓岌岌可危，实施有效的途径在逆境中“翻身”成为许多模具企业的难题。
其实，只要针对模具企业自身商情，实施有的管理系统，就能让中国模具在国际的市场上雄风再起。
模具企业的管理者往往要在技术、人力、设备资源、物料分配等琐碎事情上耗费大量时间。
实施模具企业管理软件则可以大大提高企业每天的工作效率，使管理者对工作计划安排一目了然，做到事半功倍的效果，进而把精力集中在更重要的事情上，同时还能将企业员工从繁重的工作中解放出来，去完成计算机无法替代的工作。
eMan模具生产管理系统是武汉益模软件科技有限公司经过长久的模具企业信息化技术开发与应用而研制的结晶。
武汉益模作为高新技术企业，多年来为模具企业提供项目管理、生产管理、物料管理、PDM及模具CAD/CAM/CAE等系列数字化产品和服务，是国内目前唯一可面向模具企业提供管理、设计、制造信息化技术服务的软件产品供应商和服务商。
eMan基于UC NX的模具专用设计系统，支持J2EE平台、B/S模式，易维护、易集成、可扩展性好，全方位涵盖设计、采购、仓库、生产加工管理等环节，使管理更快速、准确；可与CAD/CAE/CAM应用集成，并针对企业个性化需求进行功能定制。
eMan的价值就在于为模具公司提供深度的模具企业信息化解决方案；协助模具公司达到精简、快速、低成本的营运管理水平；提升模具行业的企业管理水平和企业竞争力。
此外，eMan模具生产管理系统使用简单，实施周期短，全面实施3周内可完成专业培训与实施，且整个过程不影响企业的正常生产。
可以说，eMan模具生产管理系统是提升模具企业管理水平和运作效率的平台。
在实际操作中，eMan可应用于人事、市场、设计、生产、采购等部门，针对各部门的特点实施灵活管理。
模具生产排程管理系统
答：一套模具会分几类零件，故也可以分别设置不同的几类优先度，这样就可以将模具A的一些
不重要零件的优先度设置为小于模具B的一些重要零件。这样就可以优先保证模具B的重要零件。
3、能否不设置优先度就可以自动排程？ 答：可以，但需要分批自动排程，如设置相同的起排时间，先选择优先模具A的零件，点自动排
排程的技巧问答
1、优先级别该如何设置、设置多少合适？ 答：每套模具都有交期，排程前我们都会知道每套模具的缓急轻重，如果只考虑模具先后，可
以将每套模具设置一个优先度。（同一模具的零件，一般都是先加工周期长的，预防以后出现异常， 周期短的零件也可以在最短的时间把货赶出来），故同优先度之间，系统会自动区分优先顺序，无需 过细设置。
排程的技巧问答
5、能否对已排程的一些零件或模具重新排程？但不要更改其他模具、零件的排程信 息？
答：可以的，先选择需要的起排日期，再选择零件（将需要重新排程的零件全部选择），点自
动排程，系统就会自动对选择的零件按照起排日期重新排程。
6、能否将加工内容相同的不同零件安排到一起批量加工，这样可以提高生产效率。 答：可以，模具零件加工中， 磨床等一些工序可以批量加工，多个零件一起和单个零件加工耗
设备上的空白地方双击，即可成功排程，然后手工调整排程位置。
自动排程方法
5 1 24
3
1、选择开排日期。设置 从什么时间段开始排程。
2、选择零件，点击该按 钮后会弹出选择零件窗 口。
3、点击查询（可以选择 条件后再查询），选择 需要排程的零件。
4、自动排程，点击自动 排程按钮，系统会自动 开始排程。
答：这个就是工作日历不同的问题，可以设置两种不同的工作日历，根据实际吃饭、午休时间
AMS
AMS产品生命周期定义：产品的全生命周期———是指一个产品从构思到出生，从报废到再生的全过程。
阶段。
产品的计划，产品的设计，产品的制造，产品销售，产品的使用和产品的报废（包括处理再制造）产品市场生命周期：是指一个产品从进入市场到推出市场的全过程超精密磨削砂轮材料、削整方法（图）超精密磨削是利用细粒度的磨粒和微粉主要对黑色金属、硬脆材料等进行加工，是一种解决各种高尺寸精度、高表面质量、高形状精度的加工方法，并能显著的提高零件的加工效率。
金刚石砂轮、CBN砂轮磨料砂轮的修整：车削法、磨削法、喷射法、电解在线修锐法、电火花修整材料成型方法：受迫成形、去除成形、添加成形超精密磨削方法：砂带磨削技术、电解在线修整磨削技术、双端精密磨削技术、电泳磨削技术。
什么是solomon切削理论:对于每一种结定的工件材料都有一个临界切削速度，在此速度下切削温度最高。
在切削速度达到临界速度之前，切削温度和刀具磨损随切削速度增大而增大，但当切削速度超过这个临界值之后，随着切削速度的增加，切削温度和刀具磨损反而下降。
DFX（design for X）含义：是指面向X设计。
X代表生命周期中的各种因素，如：制造、装配、成本、质量、环境等。
DFX是面向某一应用领域的计算机辅助设计工具，他们能够使设计者在早期就考虑设计决策对后续的影响。
目前较为成熟的DFX技术有：DFM(面向制造的设计)、DFA（design for assembly面向装配的设计）、DFC（design for cost面向成本的设计）工业机器人性能、定义工业机器人是自动控制的、可对三个及三个以上轴进行编程并可重复编程的多用途的在工业自动化中使用的操作机。
看图SLA (光敏液相固化法)常用自动导向：电磁导向、光学导向、激光导向、视觉导向。
机床的构成、功能：数控机床（Numerical Control Machine Tools）是指采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
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提供设计者或是审核者 依照版本规则下载正确 的发行或是工作版本， 减少错用版本的机会。
NX，AutoCAD一 样提供图文管理界
面操作
电子化签核流程
电子化签核流程提供:
提供模具发行、变更、 BOM抛转等流程。
提供动态签核，便于使 用在临时增加签核人员 场合。
A版本BOM XXX00 001 002 003 004 005 006 007
B版本BOM XXX01 001 002 003 004 005 006 007 008
Key Issue discussion
情境模拟
Sales业务 Andy
Manager Alex
Engineer Jason Roger
针对审核部分提供审核 通知、代理人、外出助 理等机制。
流程审核中，可于流程 中设定退回条件，或是 在评注上面加注意见。
电子化签核流程
电子化签核流程提供:
提供签发历程供后续追 踪使用。
可以于流程中检视 流程历程，主管所 批示的说明等等。
电子化签核流程
电子化签核流程提供:
流程中可以夹附任意文 件(PPT、影像档等…)至 参照资料夹，后续会跟 随资料夹流到后续关卡。
企业资源规划(ERP)
需求
客户 产品资料
项目 产品资料
交付
材料
装置
状态
料号
物管
模具设计资料 模具设计文件
图面 CAM设计
BOM NC码 工作单 组立图面 电极
状态报告
工令/采购
Communication
Tooling Design
DataManager
Process
Agenda 简报议程
• 模具行业面临挑战 (Business Challenges) • 解决方案之对应(Solution Alignment) • 产品功能及特性(MES Capabilities) • 导入效益 (Business Benefits)
先进模具制造管理系统
Agenda 简报议程
• 模具行业面临挑战 (Business Challenges) • 解决方案之对应(Solution Alignment) • 产品功能及特性(MES Capabilities) • 导入效益 (Business Benefits)
Agenda 简报议程
B工程师
010
情境模拟
Manager Alex
设计主管接收到业务档案后开始分配组员 设计模具
情境模拟
设计组员开始依照客户档案 设计模具
Engineer Jason
情境模拟
Manager Alex
设计主管检视组员所设计的模具，确认无 误后发行至后续制程
情境模拟
Sales业务 Andy
产品信息搜寻花费时间/资料关联性 不足,文件调阅效率差
发行资料管控困难,且时效性有问题 权限管理与资料安全 设计工具过于繁杂，难以相互沟通
BOM管理
RD端BOM版本管理与完整性 RD BOM购料,入帐,库存 RD BOM Key-in PLM/ERP错误问
题
跨单位沟通/协同
硬件/软件/机构协同作业 技术支援信息会签时间点 硬件规格变更未通知软件人员 RD与采购工作分工问题 供应商水平不一, 导致交货质量
情境模拟
Sales业务 Andy
业务将客户档案传到图文系统， 并将讯息转发到设计主管
情境模拟
Manager Alex
情境模拟
Manager Alex
设计主管接收到业务档案后开始分配组员 设计模具
A版本BOM
XXX00
001/A 002
客户档案
003
004/A 005
A工程师
006 007 008/A 009
参差不齐及交期不一 采购/研发/供应商沟通问题 供应商资料交换
项目管理
需求不了解 项目时程管控不足,偏差率高 项目管理者统筹管控与项目管理
不易 资源分配问题(人力/生产设备/
测试设备等资源)
Agenda 简报议程
• 模具行业面临挑战 (Business Challenges) • 解决方案之对应(Solution Alignment) • 产品功能及特性(MES Capabilities) • 导入效益 (Business Benefits)
模具项目资料管理
模具项目管理提供:
模具开案，审查记录 提供模具设计变更历程
记录。 系统建立项目资料结构，
提供使用者放置归纳模 具相关项目资料。 可设定项目权限，让必 要的使用者加入项目团 队一起工作。
项目资料夹可以依照公 司特性自行组织结构。
CAD整合界面
CAD整合界面提供:
与CAD与系统间资料的 串接，例如模具设计的 材质，尺寸设计者等相 关信息。
架构编辑器与属性镜应
架构编辑器与属性镜应提供:
提供编辑人员直接获取 CAD内部的零件属性，不 需要额外重新编辑，减少 错误产生。
架构编辑器提供直觉的编 辑功能，使用者可以在架 构编辑中检视零件的轻量 化图档与附加档案。
模具零件编码(自动给号?)
模具零件编码提供:
提供产生模具设计所需要 的文件名称，并附带相关 主要属性。
如果想要夹附PPT档 案可以放置到参考资
料夹
轻量化档案
轻量化档案提供:
提供非设计人员例如主 管，现场、品管等人员 检视3D、2D等档案，不 需额外将图面打印到图 纸上面，减少纸本消耗 量。
使用者可以在2D&3D图 面档案上面进行图面量 测，圈红与注记，并将 最后结果快照成一张影 像储存，做为后需讨论 或关注的要项。
• 模具行业面临挑战 (Business Challenges) • 解决方案之对应(Solution Alignment) • 产品功能及特性(MES Capabilities) • 导入效益 (Business Benefits)
模具行业面临挑战
图文管理
资料发行花费DCC大部分时间,文件签 核时间长
可以依照公司编码规则调 整产生规则。
可依照贵司的模具 编码规则，客制化 模具编码产生程序。
这部分必须于导入 后依各公司规则实 现，故无画面展示。
版本控制
版本控制提供:
提供模具开发周期中零件 的生命周期状态。
针对模具零件生命周期提 供设计中、变更中、流程 中、发行等状态显示。
可以针对不同阶段的进行 版本比对，了解开 Nhomakorabea的脉 络。