化工原理课程设计-严格计算
化工原理课程设计-严格计算
1） 流程图绘制
2）全局参数设置 进入setup/specification进行全局变量 （global ）设置。这里 – 工程单位：MET
– Run Type： Flowsheet
– 报告要求显示流股的摩尔分率。
3） 组分输入
4）热力学模型的选择 非极性物系：真实体系，常用的是PengRob模型和RK-Soave模型； 极性物系：非电解质体系，低压下采用 NRTL模型，高压下采用NRTL-RK模型， 也可采用UNIFAC模型。
Aspen plus 塔设备模型简介
• 1.DSTWU-精馏塔简捷法设计计算
• 2.Distl-精馏塔简捷法校核计算
• 3.RadFrac-精馏塔严格法计算
• 4.Extract-液-液萃取塔计算
• 5.MultiFrac-复杂塔的严格法计算
• 6.SCFrac-石油馏分的简捷法设计计算
• 7.PetroFrac-石油馏分的严格法计算
6） DSTWU模型设置
回流比的输入可随便输入一个值，该值如果小于Rmin,则系统按 照2Rmin作为回流比进行计算；如大于Rmin，就按照实际的值 进行计算。如果输入的为负数，表示最小回流比的倍数。
7） DSTWU结果查看
采用灵敏度分析考察R-N关系
• 灵敏度分析（sensitivity) • 用于考察某变量的变化引起的塔内参数的 变化情况 灵敏度分析定义方法：
RadFrac模型的连接图
应用举例
设计一精馏塔。泡点进料，进 料组成、塔顶产品要求见表。 操作压力为4.4atm。要求塔顶 采用全凝器，回流比为1.8。热 力学计算采用物性方法PENGROB。采用DSTWU模块设计 满足上述分离要求的精馏塔， 并采用RadFrac模型进行严格 计算。 进料 组分
化工原理课程设计
化工原理课程设计一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握化工原理的基本概念、基本理论和基本方法，包括流体的物理性质、流体力学基本方程、流动和压力降、气液平衡、传质过程等，培养学生分析和解决化工问题的能力。
1.掌握流体的密度、粘度、热导率等物理性质。
2.理解流体力学的基本方程，包括连续方程、动量方程和能量方程。
3.掌握流体流动和压力降的基本理论，包括层流和湍流、管道流动和开放流动等。
4.理解气液平衡的基本原理，包括相图、相律和相变换等。
5.掌握传质过程的基本方法，包括扩散、对流传质和膜传质等。
6.能够运用流体力学基本方程分析流体流动问题。
7.能够计算流体流动和压力降的基本参数，如流速、压力降等。
8.能够分析气液平衡问题，确定相态和相组成。
9.能够运用传质过程的基本方法分析和解决化工问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生对化工原理学科的兴趣和热情。
2.培养学生严谨的科学态度和良好的职业道德。
3.培养学生团队协作和自主学习的意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括流体的物理性质、流体力学基本方程、流动和压力降、气液平衡、传质过程等。
1.流体的物理性质：包括密度、粘度、热导率等，通过实例讲解其测量方法和应用。
2.流体力学基本方程：讲解连续方程、动量方程和能量方程，并通过实例分析其应用。
3.流动和压力降：讲解层流和湍流的特性，分析管道流动和开放流动的压力降计算方法。
4.气液平衡：讲解相图、相律和相变换的基本原理，并通过实例分析气液平衡问题。
5.传质过程：讲解扩散、对流传质和膜传质的基本方法，并通过实例分析传质问题的解决方法。
三、教学方法本节课采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：用于讲解流体的物理性质、流体力学基本方程、流动和压力降、气液平衡、传质过程等基本概念和理论。
2.讨论法：通过小组讨论，引导学生主动思考和分析化工问题，提高学生的分析和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析实际化工案例，使学生更好地理解和应用化工原理，培养学生的实际操作能力。
南京工业大学化工原理课程设计计算说明
南京工业大学《化工原理》课程设计设计题目苯－甲苯二元体系筛板精馏塔设计学生姓名班级、学号操纵08 指导教师姓名蔡锐课程设计时刻2011年6月6日-2011年6月17日课程设计成绩百分制权重设计说明书、计算书及设计图纸质量，70%独立工作能力、综合能力、设计过程表现、设计答辩及回答问题情况，30%设计最终成绩（五级分制）指导教师签字目录前言............................................................................................ 错误!未定义书签。
第一章流程图....................................................................... 错误!未定义书签。
第二章工艺计算................................................................... 错误!未定义书签。
第三章塔的结构计算 .......................................................... 错误!未定义书签。
一、混合组分的平均物性参数的计算 ................................ 错误!未定义书签。
二、平均密度的计算 ............................................................ 错误!未定义书签。
三、塔高的计算 .................................................................... 错误!未定义书签。
四、塔径的计算 .................................................................... 错误!未定义书签。
化工原理课程设计课程设计
化工原理课程设计课程背景化工原理是化学工程中的基础课程之一，其涵盖了诸如热力学、传质和反应工程等基本概念。
本科生需要在本课程中学会运用这些基本概念解决工程问题，并开展一些基本的实验设计和模拟计算。
该课程设计旨在加深化工原理课程的理论学习，并提高学生的实际操作能力。
课程目标本课程设计的目标是让学生在课程的实践中掌握基本的化工原理知识，并运用这些知识解决实际的工业问题。
具体目标有：1.学习掌握热力学的基本概念和计算方法。
2.学习掌握传质过程的基本方程和物理资料的估算方法。
3.学习掌握反应工程的基本概念和反应机理的分析方法。
4.在实践课程中，学生需要掌握实验操作和实验数据的处理方法，以及模拟计算工具的使用。
课程内容该课程设计将分为以下几个部分：实验部分学生将进行基于传统的物理化学实验，质量传递、热力学、反应工程等实验设计，并通过实验数据分析和处理来确定已学习的基本概念和知识。
一些例子包括：•燃烧烷基气体的热力学变化。
•分析盐水蒸汽-液体传质的影响因素。
•合成醇酸的相变反应工程。
•模拟火箭推进器的性能和热效应。
在此过程中，学生将掌握实验设计的基本技能，并学习如何使用化学试剂和设备进行实验操作。
另外，还将学习数据采集、处理和分析的数据分析方法。
模拟部分该部分旨在教授学生如何运用现代计算机技术模拟基本化工过程。
具体而言，学生将使用Petrosim （或者其他模拟计算工具）软件来模拟各种化学过程，包括：•含有减压操作的多物质流体化反应器。
•用于石油提炼的不同精炼工艺的流程模拟。
在模拟的过程中，学生将学习理解物理过程、建立适当的模型、配置计算软件，并分析和评估模拟结果的有效性。
成果要求每位学生必须提交一份完整的课程设计报告，包括：1.实验部分的实验设计和数据分析，同时要展示自己对实验操作和数据分析的独立能力。
2.模拟部分的模拟计算过程与结果，展示自己对计算机模拟技术的掌握和理解能力。
3.论文应在规定的截止日期前提交，格式和结构必须规范，课程须按时完成。
化工课程设计计算
化工课程设计计算一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握化工计算的基本原理和方法，能够运用化学原理和数学工具进行简单的化工过程计算，培养学生的科学思维和解决问题的能力。
知识目标包括掌握化学反应平衡、流体流动、传质、传热等基本理论，能够运用这些理论进行简单的化工计算。
技能目标包括培养学生运用数学工具进行化工过程计算的能力，能够独立完成化工计算题目。
情感态度价值观目标包括培养学生的团队合作意识，提高学生对化工行业的认识和兴趣，培养学生的科学精神和创新意识。
二、教学内容教学内容主要包括化工计算的基本原理和方法，以及相关的化学和数学知识。
具体包括化学反应平衡计算、流体流动计算、传质计算、传热计算等。
教学内容的选择和注重科学性和系统性，确保学生能够系统地学习和掌握化工计算的知识。
三、教学方法教学方法采用讲授法、案例分析法和实验法相结合的方式进行。
首先通过讲授法向学生传授化工计算的基本原理和方法，然后通过案例分析法让学生运用所学知识进行实际问题的分析和计算，最后通过实验法让学生亲自动手进行实验操作，巩固所学的知识。
四、教学资源教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材和参考书的选择注重科学性和权威性，能够全面系统地介绍化工计算的知识。
多媒体资料包括教学PPT、视频等，能够丰富学生的学习体验，帮助学生更好地理解和掌握知识。
实验设备包括化工实验仪器和设备，能够让学生亲自动手进行实验操作，培养学生的实践能力。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试。
平时表现主要评估学生的课堂参与和表现，包括提问、讨论、实验操作等，占总评的30%。
作业包括课堂练习和小论文，占总评的30%。
考试包括期中考试和期末考试，占总评的40%。
评估方式客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学进度共分为16周，每周2课时。
教学时间和地点安排在周一上午8:00-10:00，实验室。
教学安排合理、紧凑，确保在有限的时间内完成教学任务。
化工原理课程设计范文
化工原理课程设计范文一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握化工原理的基本概念、原理和计算方法，能够运用化工原理解决实际工程问题。
具体包括以下三个方面：1.知识目标：（1）理解化工原理的基本概念和原理；（2）掌握化工过程中的质量守恒、能量守恒和动量守恒定律；（3）熟悉化工单元操作的基本流程和计算方法。
2.技能目标：（1）能够运用化工原理解决实际工程问题；（2）具备较强的化工过程分析和设计能力；（3）熟练使用相关化工设计和分析软件。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对化工行业的兴趣和热情；（2）树立学生的主人翁意识，提高学生的人文素养；（3）培养学生团队合作精神，增强学生的社会责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.化工原理的基本概念和原理；2.化工过程中的质量守恒、能量守恒和动量守恒定律；3.化工单元操作的基本流程和计算方法；4.化工设计和分析软件的使用。
具体安排如下：1.第1-2课时：介绍化工原理的基本概念和原理，讲解质量守恒、能量守恒和动量守恒定律；2.第3-4课时：讲解化工单元操作的基本流程和计算方法；3.第5-6课时：介绍化工设计和分析软件的使用，进行实际工程案例分析。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法相结合的方式进行：1.讲授法：讲解化工原理的基本概念、原理和计算方法；2.案例分析法：分析实际工程案例，让学生更好地理解化工原理的应用；3.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，提高学生的实践能力；4.小组讨论法：分组讨论问题，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将准备以下教学资源：1.教材：化工原理教材，用于学生学习和参考；2.参考书：提供相关化工原理的参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，直观地展示化工原理的相关概念和原理；4.实验设备：准备实验所需的设备，为学生提供实践操作的机会。
化工原理课程设计
化工原理课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握化工原理的基本概念和基本原理，了解化工过程的基本单元操作，包括流体流动、传质、传热等，培养学生分析和解决化工问题的能力。
具体来说，知识目标包括：1.掌握流体流动的基本原理和计算方法；2.了解传质和传热的基本原理和计算方法；3.掌握化工过程的基本单元操作和流程。
技能目标包括：1.能够运用流体流动、传质、传热的基本原理分析和解决实际问题；2.能够运用化工原理的基本单元操作设计和优化化工过程。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生的科学精神和创新意识，使其能够积极面对和解决化工过程中的问题；2.培养学生的团队合作意识和责任感，使其能够有效地参与和完成化工项目。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括化工原理的基本概念、基本原理和基本单元操作。
具体来说，教学大纲如下：1.流体流动：流体的性质、流动的类型和计算方法；2.传质：传质的类型和计算方法、传质的设备；3.传热：传热的基本原理和计算方法、传热的设备；4.化工过程的基本单元操作：反应器、分离器、输送设备等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
具体来说：1.讲授法：通过教师的讲解，让学生掌握化工原理的基本概念和基本原理；2.讨论法：通过小组讨论，让学生深入理解和掌握化工原理的知识；3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解化工过程的基本单元操作和流程；4.实验法：通过实验操作，让学生亲自体验和验证化工原理的知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：化工原理教材，用于提供基础知识和理论框架；2.参考书：化工原理相关参考书，用于提供更多的知识和案例；3.多媒体资料：化工原理相关的视频、图片等资料，用于辅助讲解和展示；4.实验设备：化工原理实验设备，用于进行实验操作和验证。
化工原理 严格精馏计算
上述得热量衡算方程组是一个二对角方程很容易求解。 3）泡点法求解MESH方程组 泡点法得主要特点去温度Tj和汽流量Vj作为剥离变 量，对每一个组分用联立求解M方程组，其他方程则顺 序求解。此法在窄沸程精馏塔计算上非常成功。计算温 度的收敛判据可用
F (T ) (T j (k ) T j (k 1)) 0.01NT
（2）E方程——相平衡方程
Ei , j yi , j ki , j xi , j 0 ki , j f E (T j , Pj , x, y ) 1 i M ,1 j NT
（3）S方程——加和方程
S yj yi , j 1 0 S xj xi , j 1 0 1 j NT
上式方程组是一个有三对角矩阵的线性方程组 第一个方程仅有1，2下标的变量，最后一个方程 仅有，NT－1，NT下标的变量，其他都是三个变量。
式中的L和v可以由总物料衡算方程得到
L1 RD...(下标0是全凝器， D V1 ) V2 ( R 1) D L j V j 1 D......2 j N F 2 LN F 1 VN F Fv D LN F VN F 1 F D...N F j NT 1 LNT W F D
Байду номын сангаасhi,j、 Hi,j、分别为组分i在j板的液相焓和汽相焓 系统有独立方程：
M方程M×NT； E方程2 M×NT； S方程2NT； H方程3NT＋2M×NT；
因此，系统有独立方程数5NT（1＋ M）个 当加料条件，侧线量，中间换热量和各板压力规定后， 可以用MESH方程组解得全部
Tj , Lj ,VJ , H j , hj , xi , j , yi , j , ki , j , hi , j , Hi , j 2）常规精馏塔的数学模型 常规精馏塔，只有一股进料，塔顶、塔底两股出 料，没有侧线出料和中间换热。因此方程得到一定 的简化。
化工原理课程设计完整版
————大学化工原理课程设计说明书专业：班级：学生姓名：学生学号：指导教师：提交时间：成绩：化工原理课程设计任务书专业班级设计人一、设计题目分离乙醇-水混合液（混合气）的填料精馏塔二、设计数据及条件生产能力：年处理乙醇-水混合液（混合气）：0.7 万吨（开工率300天/年）；原料：乙醇含量为40 %（质量百分率，下同）的常温液体（气体）；分离要求：塔顶乙醇含量不低于（不高于）93 %；塔底乙醇含量不高于（不低于）0.3 %。
建厂地址：沈阳三、设计要求（一）编制一份设计说明书，主要内容包括：1、前言；2、流程的确定和说明（附流程简图）；3、生产条件的确定和说明；4、精馏（吸收）塔的设计计算；5、附属设备的选型和计算；6、设计结果列表；7、设计结果的讨论与说明；8、注明参考和使用的设计资料；9、结束语。
（二）绘制一个带控制点的工艺流程图（2#图）（三）绘制精馏（吸收）塔的工艺条件图（坐标纸）四、设计日期：2012 年03 月07 日至2012 年03 月18 日目录前言 (1)第一章流程确定和说明 (2)1.1加料方式的确定 (2)1.2进料状况的确定 (2)1.3冷凝方式的确定 (2)1.4回流方式的确定 (3)1.5加热方式的确定 (3)1.6再沸器型式的确定 (3)第二章精馏塔设计计算 (4)2.1操作条件与基础数据 (4)2.1.1操作压力 (4)2.1.2气液平衡关系与平衡数据 (4)2.1.3回流比 (4)2.2精馏塔工艺计算 (5)2.2.1物料衡算 (5)2.2.2 热量衡算 (9)2.2.3理论塔板数的计算 (12)2.2.4实际塔板数的计算 (13)2.3精馏塔主要尺寸的设计计算 (15)2.3.1塔和塔板设计的主要依据和条件 (15)2.3.2. 塔体工艺尺寸的计算 (18)2.3.3填料层高度的计算 (21)2.3.4填料层压降的计算 (22)2.3.5填料层的分段 (24)第三章附属设备及主要附件的选型计算 (25)3.1冷凝器的选择 (25)3.1.1 冷凝剂的选择 (25)3.2再沸器的选择 (26)3.2.1间接加热蒸气量 (26)3.2.2再沸器加热面积 (26)3.3塔内其他构件 (27)3.3.1 接管的计算与选择 (27)3.3.2 液体分布器 (29)3.3.3 除沫器的选择 (30)3.3.4 液体再分布器 (31)3.3.5填料及支撑板的选择 (31)3.3.6裙座的设计 (31)3.3.7手孔的设计 (32)3.3.8 塔釜设计 (32)3.3.9 塔的顶部空间高度 (32)3.4精馏塔高度计算 (32)第四章设计结果的自我总结和评价 (34)4.1精馏塔主要工艺尺寸与主要设计参数汇总表 (34)4.2精馏塔主要工艺尺寸 (34)4.3同组数据比较 (35)4.4设计结果的自我总结与评价 (35)附录 (37)一、符号说明 (37)二、不同设计条件下设计结果比较 (38)前言在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。
化工专业课程设计全解
流程简图
D
RADFRAC FEED
W16:23:5816:23:5816:23:58
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1、塔径的计算 采用Smith法分别计算精馏段和提馏段的D 2、塔板上流体流型的选择 根据塔径和液体流量 3、降液管和溢流堰尺寸的确定 4、浮阀及其排列
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5、塔板布置 确定边缘区和安定区尺寸 根据阀孔动能因数F0=9~12，计算阀孔气速ω0 浮阀个数N=V/(0.785d02 ω0 ) 确定排列高度 确定横向上排列的浮阀排数 开孔率
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6、塔板水力学计算 塔板压降 降液管中清液高Hd 液体在降液管中停留时间 雾沫夹带量e 泄露 负荷性能图
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塔顶冷凝器
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塔顶空间高度、板间距、塔底空间高度、进 料空间高度 人孔设计：位置及其板间距 塔体总高度 封头设计 裙座设计 接管设计
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工艺计算 6、回流比和理论板数计算
根据恩德伍德公式试差计算θ和Rmin 根据芬斯克方程计算Nmin 取不同的R/Rmin=(1.0~3.0)，计算不同的R、 X=(R-Rmin)/(R+1) 根据吉利兰图或公式计算出不同的Y，根据 Y=(N-Nmin)/(N+1)计算出不同的N
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工艺计算
以R/Rmin为横坐标、N为纵坐标作回流比与理 论板数关系曲线图 根据曲线拐点确定回流比和理论板数
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工艺计算 7、求实际塔板数
计算塔顶塔底算术平均温度
计算相对挥发度和进料粘度 根据奥康奈尔关联式计算全塔效率ET
化工原理课程设计
化工原理课程设计一、背景化工原理是化学工程领域中的基础学科之一，是化学工程师必须掌握的科目。
本课程设计旨在巩固和深化学生对化工原理相关理论知识的理解，同时培养学生分析和解决实际问题的能力。
二、设计内容1. 课程设计主题本课程设计的主题是“设计一座化工厂”。
学生需设计一个化工流程，包括原料和中间产物的处理、反应器的选择、反应条件的调整等方面，并进行流程图、平衡方程和能量平衡计算。
2. 设计流程•第一步：确定设计要求和条件学生需按照实际工业生产中的要求和条件，确定设计的物料、产量、品质等关键参数。
•第二步：选择反应方案根据要求和条件，学生需选择相应的反应方案，并确定反应器类型和大小。
•第三步：制定工艺流程学生需制定处理原料和中间产物的工艺流程，并考虑各处理步骤的顺序和影响。
•第四步：进行物料平衡和能量平衡计算根据工艺流程和反应方案，进行物料平衡和能量平衡计算。
学生需考虑原料和中间产物的用量，反应产物的生成和转化，以及反应过程中放热或吸热的情况。
•第五步：绘制流程图和平衡方程根据计算结果，学生需绘制流程图和平衡方程，并进行统一的单位换算。
•第六步：进行方案评估和改进根据计算结果和实际情况，学生需对方案进行评估和改进，并提出可行的解决方案。
3. 设计要求和评分标准•设计要求：根据指定的原料和条件，设计化工流程，并进行物料平衡和能量平衡计算，绘制流程图和平衡方程。
要求数据准确，计算正确，创新性强，表达清晰。
•评分标准：–设计思路和方案（30%）–物料平衡和能量平衡计算（30%）–流程图和平衡方程（20%）–书面报告（20%）三、学习目标与作用1. 学习目标通过本课程设计，学生具备以下能力：•掌握化工流程设计的基本方法和技巧；•熟练掌握物料平衡和能量平衡计算方法；•熟悉各种反应器的特点和应用；•具有较强的思考和解决问题的能力。
2. 学习作用本课程设计的实践意义非常重要，它对培养化学工程师的实际操作能力和实际应用能力都具有非常重要的作用。
化工原理课程设计计算公式
化工原2 设计计算2.1确定设计方案2.1.1选择换热器的类型两流体温度变化情况：热流体进口温度80o C，出口温度45o C；冷流体（循环水）进口温度20o C，出口温度40o C。
该换热器用循一因数，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式换热器。
2.1.2流动空间及流速确定由于循环冷却水交易结垢，为便于水垢清洗，应使用循环水走管程，油品走壳程。
选用Ф25×2.5的碳钢管每根管长L m6选管长管程Np0.956881设定管程数传热管总根数N9696设定管数2.5.3平均传热温差校正及壳程数P0.170R4温度差校正系数ΨΔt0.930单壳程二管程平均传热温差△t m ℃15.222.5.4传热管排列和分程方法管心距t=1.25d o mm31.25320.032横过管束中心线的管数n c10.78112.5.5壳体内径壳体内径D mm362.894000.42.5.6折流板切去的圆缺高度h mm100250折流板间距B=0.3D mm 1201500.15折流挡板数N B392.5.7接管接管内油品流速 m/s 1.5壳程流体进出口接管内径 m0.08取标准管径 mm150159-2*4.5接管内循环水流速 m/s 1.6管程流体进出口接管内径 m0.10取标准管径 mm207219-2*6传热类项△t 1 ℃△t 2 ℃△t m ＇ ℃顺流30513.95逆流251016.373 换热器核算3.1热量核算3.2压强降核算（1）管程对流传热系数（1）管程压强降管程流体截面积S i m 20.0301管程结垢后校正因数Ft 1.4管程流体流速υi m/s 0.428管程数Np 1管程流体雷诺数Re i 8954.1串联的壳程数Ns1设定Ns普兰特准数Pr6.60管程流通面积A i m 20.030a i W/(m 2•℃)2144.2管程流体流速υi m/s 0.428（2）壳程对流传热系数Re i8954.1壳程流通截面积S o m 20.01313管壁绝对粗糙度ε mm 0.1化工原理第二版夏清版壳程流体流速υo m/s 0.591管壁相对粗糙度ε/d i0.005当量直径d e m 0.0200查莫狄图得管壁摩擦系数λ0.037壳程流体雷诺数Re o 33403.4△P 1 Pa 1014.9普兰特准数Pr4.09△P 2 Pa 274.3a o W/(m 2•℃)1584.0∑△P i Pa 1804.935000（3）总传热系数K （2）壳程压强降K W/(m 2•℃)477.81壳程结垢后校正因数Fs 1.15（4）传热面积S 管子正三角形排列F0.5#DIV/0!传热面积S m 237.00横过管束中心线的管子数n c 11实际传热面积S p m 244.46折流挡板间距B m 0.15面积裕度H1.202折流挡板数N B391合格壳体内径D m 0.41壳程流通面积A o m 20.019按流通截面积A o 计算流速υo m/s 0.4140Re o29227.9壳程流体摩擦系数f o0.48△P 1＇ Pa 6943.8△P 2＇ Pa 7060.0∑△P o Pa16104.435000假实际情5×2.5的碳钢管4 换热器主要结构尺寸和计算结果换热器型式固定管板式化工原理课程设计查进口温度20o C ，出口温度40o C 。
化工原理课程设计
化工原理课程设计（化学工程与工艺专业）（Design for the course of principles of Chemical Engineering）目的和要求化工原理课程设计是化工原理课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，要求学生完成某一化工设备（如精馏塔，吸收塔，干燥器等）的工艺设计和设备装配图的绘制，以培养学生对《物理化学》、《化工热力学》、《化工原理》等课程知识的综合运用能力。
通过课程设计，要求学生了解工程设计的基本内容，掌握化工设计的主要程序和方法，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。
通过课程设计，还应培养学生的独立工作能力，树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风。
通过课程设计，学生应提高以下几个方面的能力：1. 查阅资料、选用公式及搜集数据的能力；2. 正确选择设计参数，在正确设计思想指导下分析和解决工程实际问题的能力；3. 迅速、正确进行工程计算（包括电算）的能力；4. 用简洁、精练的文字，清晰的图表来表达自己设计思想的能力。
基本内容和学时分配（总学时82学时）1. 设计方案的确定，画出工艺流程图 4学时2. 物料衡算 2学时3. 收集物系平衡数据，绘制y ～ x图 4学时4. 确定进料状态q，计算Rmin 和 Ropt，过程的优化，求取N 12学时5．精馏塔工艺参数的确定，塔径、塔高的计算 12学时6．辅助设备的选型 12学时7．设备装配图的绘制28学时8．设计说明书的编写8学时主要参考书[1] 天津大学化工原理教研组，化工原理，天津科学技术出版社，1992[2] 天津大学化工原理教研组，化工原理课程设计，天津科学技术出版社，1994[3] 《化学工程手册》编辑委员会，化学工程手册（第13篇）汽液传质设备. 化学工业出版社，1987[4]Perry.R..H. ,Chemical Engineers’Handbook 5th ed ,McGraw-Hill,NewYork,1973[5]Rouald W.R: Handbook of Separation Processes Technology,1987[6]W.L.McCabe and J.C.smith: Unit Operation of chemical Engineeing 3thed ,1976[7] C.J.Jeankoplis ,Transport Processes and Unit Operation 1978。
化工原理课程设计范本
化工原理课程设计范本一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握化工原理的基本概念、原理和应用，能够运用化工原理解决实际问题。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：（1）了解化工原理的基本概念和原理；（2）掌握化工过程的基本计算和方法；（3）了解化工原理在工业中的应用。
2.技能目标：（1）能够运用化工原理进行简单的工艺计算；（2）能够分析化工过程中存在的问题，并提出解决方案；（3）能够运用化工原理的知识，进行实验设计和操作。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对化工原理学科的兴趣和热情；（2）培养学生运用知识解决实际问题的能力；（3）培养学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下三个方面：1.化工原理的基本概念和原理：包括流体流动、传热、传质、反应工程等基本内容；2.化工过程的基本计算和方法：包括流体流动阻力、传热面积、反应速率等基本计算；3.化工原理在工业中的应用：包括化工工艺流程设计、设备选型、操作优化等实际应用。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：用于讲解化工原理的基本概念、原理和计算方法；2.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解化工原理在工业中的应用；3.实验法：让学生亲自动手进行实验，加深对化工原理的理解和掌握。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：为学生提供化工原理的基本知识和理论；2.参考书：为学生提供化工原理的深入理解和拓展知识；3.多媒体资料：通过视频、图片等形式，为学生提供直观的学习材料；4.实验设备：为学生提供动手实践的机会，加深对化工原理的理解和掌握。
五、教学评估本节课的教学评估将采用多元化评价方式，全面客观地评价学生的学习成果。
评估方式包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评价学生的学习态度和积极性；2.作业：布置与本节课内容相关的作业，评估学生对知识的理解和运用能力；3.考试成绩：通过期末考试或期中考试，评估学生对化工原理知识的掌握程度；4.实验报告：评估学生在实验过程中的操作技能、数据处理和分析能力；5.小组项目：评估学生在团队合作中的沟通协作、问题解决和创新能力。
化工原理课程设计参考计算过程
化工原理课程设计第一部分 目录第二部分 题目及数据第三部分 流程图第四部分 流程与方案选择说明与论证 第五部分 干燥器主要部件和尺寸的计算一．基本物料恒算1.气化水分量2.空气出干燥器温度的确定①H 0②t W③t 2，θ2的说明3. 绝干空气消耗量L 计算及干燥管管径D 的确定二．相关参数计算1.沉降速度t u8.0211=--t t t t tt t t q t W t H Ht V gt ρ gt μ0.40.60.470.61.64 1.60.9571(213.1510)13.87513.87520.1396(1.510)1400gt gt Jt p m A d ρμρ--⨯⨯=⨯=⨯=⨯⨯ m p gtgt Jt d A ρμρ6.16.04.0875.13= 4181.9⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=Jt t A u （0.59<t u <0.6,保留4位小数） 2.确定加速区Nu 与Rer 间的关系nr n A Nu Re =设Re r ＜400 则0.65000.76Re Nu r =（加速区始点）0.520.54R et t Nu r =+（加速区终点）0Re r =111g g g p u d μρ t g gtt p rt u d μρ=Re )Re /ln(Re )/ln(00rt r t Nu Nu n = n r n Nu A 00Re =3.固体颗粒的初速0m u2)4(6D d G A p m ca πρ=06.00pa m d A u =4. 加速区平均J A 及q A 的表达式20Jt J J A A A += q A 的计算m q t A A A ∆=λ14.013089.0-=n pc nd G A A 6.04.0+-=n g n gg A μρλλ（后面每段分别计算）g λ膜平均温度4t θθ+i-1i i-1i 膜t +t +=下的值 g μ算术平均温度t m 下的值gm g ρρ=（在此只求1A ）三．加速区管长的计算（1）加速第一段（预热段）1、热衡算)(121θθ-=∆m c i C G q11H i i LC q t t ∆-= t m H m 0H V 1H V Hm V 1m gm HmH V ρ+== 00H Hm g gm V V u u = 001m gm r ri u u u u -==-2.传热计算 ①211211ln )()(θθθθ-----=∆i i ml t t t t t ②. q A 的计算40.82.8210273g t λ-=⨯+膜（）712.07)273(10214.3m g t +⨯⨯=-μ ③ri u 的试差计算 设3.11=-ri ri u u 则=ri u B u =0.40.411()2n n ri ri u u ---+= 81.94.111-=--ri J i u A J4.1181.9exp 11⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+∆=-u q i i J ri B A q J A u④校核：（P269） 分段合理3、流体力学计算 求τ∆及L ∆81.94.111-=--ri J i u A J81.94.1-=ri J i u A JJ m = 2.4 2.4119.812.4J ri ri ri ri A u u u u --⎡⎤--⎢⎥-⎣⎦m =11i i ri riJ J u u ---- ⎪⎭⎫ ⎝⎛+-=-21i u u m Jm b r ri bmu b mu m i r ri ++=∆-1ln 1τ ()ri ri gm u u m u m b L --∆⎪⎭⎫ ⎝⎛+=∆-11τ 4、附加计算①本段末粒子速度u mi =u gm -u ri ②11---=ri ri ri i u u u r（2）加速第二段1、预分段()C r q q i i i .r 1-i 1预=∆∆- （C 为安全系数 2.11=C ） 设 ()()预预预i R 118.1)(-==i i r R i q ∆ 2、热衡算)(11i i i i t t LCH q -=∆-- t i i W ，i H ，m t ，Hm V ，H m ，gm ρ，gm u ；校核：11---=i m gm ri u u u （回到曲线上）3. 传热计算①Wi Wi W i W i ml t t t t t t t t t -----=∆--11ln )()(②. q A 的计算③ri u 的试差计算()11---=ri ir ri i u u u r 预 则=ri uB u =0.40.411()2n n ri ri u u ---+=81.94.111-=--ri J i u A J4.1181.9exp 11⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎪⎪⎪⎭⎫⎝⎛+∆=-u q i i Jri B A q J A u④校核：（P269） 分段合理4、流体力学计算 求τ∆及L ∆81.94.111-=--ri J i u A J81.94.1-=ri J i u A JJ m = 2.4 2.4119.812.4J ri ri ri ri A u u u u --⎡⎤--⎢⎥-⎣⎦m =11i i ri riJ J u u ---- ⎪⎭⎫ ⎝⎛+-=-21i u u m Jm b r ri bmu b mu m i r ri ++=∆-1ln 1τ ()ri ri gm u u m u m b L --∆⎪⎭⎫ ⎝⎛+=∆-11τ 5、附加计算①本段末粒子速度u mi =u gm -u ri ②11---=ri ri ri i u u u r ③i C 由i i i i i C r r q q .11--=∆∆求 （3）加速第三段1、预分段设 ()()预预预i R 118.1)(-==i i r R ()11-i 1.r --=∆∆i i i i C r q q 预 i q ∆2、热衡算)(11i i i i t t LCH q -=∆-- t i ，i W ，i H ，m t ，Hm V ，H m ，gm ρ， gm u ；校核：11---=i m gm ri u u u （回到曲线上）3. 传热计算 ①Wi W i W i W i ml t t t t t t t t t -----=∆--11ln )()( ②. q A 的计算③ri u 的试差计算()11---=ri i r ri i u u u r 预 则=ri u B u =0.40.411()2n n ri ri u u ---+= 81.94.111-=--ri J i u A J4.1181.9exp 11⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+∆=-u q i i J ri B A q J A u ④校核：（P269） 分段合理4、流体力学计算 求τ∆及L ∆81.94.111-=--ri J i u A J81.94.1-=ri J i u A JJ m = 2.4 2.4119.812.4J ri ri ri ri A u u u u --⎡⎤--⎢⎥-⎣⎦m =11i i ri riJ J u u ---- ⎪⎭⎫ ⎝⎛+-=-21i u u m Jm b r ri bmu b mu m i r ri ++=∆-1ln 1τ ()ri ri gm u u m u m b L --∆⎪⎭⎫ ⎝⎛+=∆-11τ 5、附加计算①本段末粒子速度u mi =u gm -u ri ②11---=ri ri ri i u u u r ③i C 由i i i i i C r r q q .11--=∆∆求 …………5、附加计算（加速段结束）①本段末粒子速度u mi =u gm -u ri ②00H Hi g gi gi V V u u u = m i gi ri u u u -=真)(()ｋｕｔ真=ri u ( k >1 k ≈ 1)加速段结束四、终速段的计算由加速段结束时知：1-i t 1-i H 1-i x1. 由本大段的平均状态下的物性求该段的gm u 1-i t ，2t m t Hm V1-i H ，2H m H0H Hm g gm V V u u = 2. 求i q ∆)(11i i i i t t L C H q -=∆--3. ml t ∆4.t gm m u u u -=5. 求α和a⎪⎭⎫ ⎝⎛=m m p Cu D d G a 246πρ 5.0Re 54.02+=Nu6.计算L ∆及τ∆lm it D a q L ∆⎪⎭⎫⎝⎛∆=∆24πα m u L ∆=∆τ。
化工原理课程设计
化工原理课程设计一、引言化工原理课程设计旨在通过实际案例分析和问题解决，帮助学生理解和应用化工原理的基本概念和原理。
本文将以某化工工厂生产过程中的一个具体问题为例，展示化工原理课程设计的标准格式。
二、问题描述某化工工厂生产过程中出现了一个问题：在反应釜中进行的某一化学反应的产物收率较低。
需要通过化工原理的相关知识，找出问题的原因，并提出解决方案。
三、问题分析1. 反应条件分析：首先，需要分析反应的温度、压力、反应物浓度等条件是否合适。
通过实验数据和理论计算，可以得出反应条件是否满足产物生成的热力学和动力学要求。
2. 反应机理分析：其次，需要分析反应的机理和速率控制步骤。
通过文献调研和实验数据分析，可以确定反应的机理路径，并找出速率控制步骤。
3. 反应物质平衡分析：然后，需要进行反应物质的平衡分析。
通过化学计量关系和质量守恒原理，可以计算出反应物的摩尔比、摩尔质量和物质转化率等参数。
4. 能量平衡分析：接下来，需要进行能量平衡分析。
通过热力学计算和能量守恒原理，可以计算出反应过程中的热效应、热损失和热平衡等参数。
5. 设备操作分析：最后，需要分析反应设备的操作情况。
通过设备参数的测量和设备操作的评估，可以确定设备操作是否存在问题，并找出改进的方法。
四、解决方案1. 调整反应条件：根据问题分析的结果，如果反应条件不合适，可以通过调整温度、压力、反应物浓度等条件，来提高产物收率。
2. 优化反应机理：如果反应机理不清楚或速率控制步骤不明确，可以通过进一步研究和实验，来优化反应机理，提高反应速率，从而提高产物收率。
3. 改进反应物质平衡：如果反应物质平衡存在问题，可以通过调整反应物的摩尔比、摩尔质量和物质转化率等参数，来改善反应物质平衡，从而提高产物收率。
4. 优化能量平衡：如果能量平衡不稳定或存在热损失，可以通过改进反应设备的绝热性能、热交换效率等方面，来优化能量平衡，提高产物收率。
5. 优化设备操作：如果设备操作存在问题，可以通过培训操作人员、改进设备操作流程等方式，来优化设备操作，提高产物收率。
课程设计化工原理
课程设计化工原理一、教学目标通过本章的学习，学生将掌握化工原理的基本概念、原理和计算方法，包括流体的性质、流体流动和压力、热量传递等方面的内容。
学生能够运用化工原理解决实际工程问题，提高工程实践能力。
在技能方面，学生将能够运用数学知识和计算方法进行流体流动和热量传递的计算。
在情感态度价值观方面，学生将培养对化工行业的兴趣和责任感，认识到化工原理在现代工业中的重要性。
二、教学内容本章的教学内容主要包括流体的性质、流体流动和压力、热量传递等方面的知识。
首先，学生将学习流体的基本性质，包括密度、粘度和表面张力等。
然后，学生将学习流体的流动和压力的计算方法，包括流速、流量和压强等参数的计算。
最后，学生将学习热量传递的原理和计算方法，包括导热、对流和辐射等热传递方式。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本章将采用多种教学方法。
首先，将采用讲授法，系统地讲解流体的性质、流体流动和压力、热量传递等方面的知识。
其次，将采用案例分析法，通过分析实际工程案例，使学生能够将理论知识应用于实际问题的解决中。
此外，还将学生进行实验，通过实验操作和观察，加深学生对理论知识的理解和记忆。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
教材将作为主要的教学资源，用于引导学生学习流体的性质、流体流动和压力、热量传递等方面的知识。
参考书将提供更多的案例和实际应用，以丰富学生的学习体验。
多媒体资料将用于展示流体流动和热量传递的动画和图像，帮助学生更好地理解理论知识。
实验设备将用于进行流体流动和热量传递的实验，使学生能够通过实践操作加深对知识的理解和记忆。
五、教学评估本章的教学评估将采用多元化的评估方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。
评估将包括平时表现、作业、考试等方面。
平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的情况进行评估。
作业将包括练习题和案例分析，以巩固学生对流体性质、流体流动和压力、热量传递等方面的知识。
化工原理课程设计
目录题目 (3)设计任务及操作条件 (3)一、概述 (3)1.1表面式换热器 (4)1.2蓄热式换热器 (4)1.3流体连接间接式换热器 (4)1.4直接接触式换热器 (5)二、确定设计方案 (5)2.1选择换热器的类型 (5)2.2流动空间及流速的确定 (5)三、确定物性数据 (5)四、估算传热面积 (6)4.1热流量 (6)4.2平均传热温差 (6)4.3冷却水用量 (6)4.4总传热系数 (7)4.5计算传热面积 (7)五、工艺结构尺寸 (7)5.1管径和管内流速 (7)5.2管程数和传热管数 (8)5.3平均传热温差校正及壳程数 (8)5.4传热管排列和分程方法 (8)5.5壳体内径 (9)5.6折流板 (9)5.7接管 (9)六、换热器核算 (10)6.1、热量核算 (10)6.1.1壳程对流传热系数 (10)6.1.2壳程流通截面积 (10)6.1.3管程对流传热系数 (10)6.1.4管程流通截面积 (11)6.1.5传热系数K (11)6.1.6传热面积S (11)6.2、换热器内流体的流动阻力 (12)6.2.1管程阻力 (12)6.2.2壳程阻力 (12)6.2.3换热器主要结构尺寸和计算结果 (13)七、换热器机械设计 (14)7.1壳体壁厚 (14)7.2封头:选择标准椭圆形封头JB/T4737-95 (15)7.3管板尺寸 (16)7.4换热管的规格和尺寸偏差 (16)7.5换热管的排列 (17)7.5.1排列形式 (17)7.5.2换热管中心距 (17)7.6布管限定圆D L (17)7.7换热管排列原则 (18)八、进出口设计 (19)8.1接管外伸长度 (19)8.2接管与筒体、管箱壳体的连接 (19)8.3管程等面积补强计算补强圈外径 (20)8.4排气、排液管 (20)8.5壳程接管位置的最小距离 (20)九、壳体与管板、管板与法兰及换热管的连接 (20)十、折流板或支持板 (21)10.1折流板型式 (21)10.2折流板尺寸 (22)10.2.1弓形折流板的缺口高度 (22)10.2.2折流板或支持板最小厚度 (22)10.2.3折流板或支持板管孔刚换热管 (22)10.3折流板的布置 (23)10.3.1折流板的布置 (23)10.3.2折流板间距 (23)十一、拉杆与定距管 (23)11.1拉杆的结构和尺寸 (23)11.1.1拉杆的结构型式 (23)11.1.2拉杆的尺寸 (23)11.1.3拉杆的直径和数量 (24)11.1.4拉杆的位置 (24)11.1.5定距管尺寸 (24)十二、结语 (25)十三、参考文献 (26)1.1．题目年处理量10万吨的煤油冷却器的设计1.2．设计任务及操作条件1.2.1.处理能力：10万吨/年(12700kg/h) 煤油1.2.2.设备型式：列管式换热器1.2.3.操作条件(1).煤油：入口温度140℃，出口温度40℃(2).冷却介质：自来水，入口温度30℃，出口温度40℃(3).允许压强降：不大于105Pa(4).煤油定性温度下的物性数据：密度825kg/m3，粘度为7.15×10-4Pa •s，比热容为2.22KJ/(kg•℃)，导热系数为0.14W/(m•℃)(5).每年按330天计，每天24小时连续运行。
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• (4)热平衡方程组(H方程)heat balance
严格法的计算工具-Aspen plus
• 基于序贯模块法的稳态过程模拟软件；
• 庞大的有机物、无机物、固体物质及水溶
电解质的基本物性参数，而且物性参数库
在不断更新； • 丰富的状态方程和活度系数方法。
丙烷 异丁烷 正丁烷 异戊烷 正戊烷 正己烷
进料流 塔顶 率/ 要求/ kmol/h 5 10 30 不低于 29.7248 20 不高于 0.2247 15 20
采用DSTWU模块进行简捷计算
1） 流程图绘制 • 在Columns/DSTWU中ICON1
• 冷凝器为全凝器；连接流股时注意连接位置。
6） DSTWU模型设置
回流比的输入可随便输入一个值，该值如果小于Rmin,则系统按 照2Rmin作为回流比进行计算；如大于Rmin，就按照实际的值 进行计算。如果输入的为负数，表示最小回流比的倍数。
7） DSTWU结果查看
采用灵敏度分析考察R-N关系
• 灵敏度分析（sensitivity) • 用于考察某变量的变化引起的塔内参数的 变化情况 灵敏度分析定义方法：
1）定义目标变量
2）定义自变量
3）规定表格
• 1）建立灵敏度分析的case
2）定义因变量（Flowsheet variable）
3）定义自变量(Vary)---回流比（RR）自1.4-10，
步长为0.5变化
3）规定表格(Tabulate)---规定需要软件计算的
变量列表
4）查看分析结果
5）根据分析结果作图
5）进料流股参数设置
6）DSTWU模型设置
DSTWU模块有四组模块设定参数： 塔设定（Column specifications）；
关键组分回收率（Key component recoveries）； 压力（Pressure ）； 冷凝器设定（Condenser specifications） 这里轻关键组分为NC4， 重关键组分为I-C5。 对于轻关键组分NC4 Recov=29.7248/30=0.9908 重关键组分为I-C5 Recov=0.2247/20=0.01124
• 4）查看结果
• 4）查看结果
采用灵敏度分析确定适宜进料位置
• 1）建立灵敏度分析case
• 2)输入因变量
• 3）输入自变量
• 4）规定表格
• 5）查看结果
• 6）利用结果绘图
• 7)查看塔内气液相负荷并绘图
Aspen plus 塔设备模型简介
• 1.DSTWU-精馏塔简捷法设计计算
• 2.Distl-精馏塔简捷法校核计算
• 3.RadFrac-精馏塔严格法计算
• 4.Extract-液-液萃取塔计算
• 5.MultiFrac-复杂塔的严格法计算
• 6.SCFrac-石油馏分的简捷法设计计算
• 7.PetroFrac-石油馏分的严格法计算
RadFrac模型的连接图
应用举例
设计一精馏塔。泡点进料，进 料组成、塔顶产品要求见表。 操作压力为4.4atm。要求塔顶 采用全凝器，回流比为1.8。热 力学计算采用物性方法PENGROB。采用DSTWU模块设计 满足上述分离要求的精馏塔， 并采用RadFrac模型进行严格 计算。 进料 组分
DSTWU-精馏塔的简捷法设计计算
• DSTWU （DiSTillation Shortcut Design by Winn-Underwood Correlation)模块
• 用Winn-Underwood-Gilliland捷算法进行精馏塔 的设计，使用Underwood方程计算最小回流比， 根据Gilliland关联图来确定操作回流比下的理论 板数或一定理论板数下所需要的回流比。 • 根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、 最小理论板数、给定回流比下的理论板数和加料 板位置。
1） 流程图绘制
2）全局参数设置 进入setup/specification进行全局变量 （global ）设置。这里 – 工程单位：MET
– Run Type： Flowsheet
– 报告要求显示流股的摩尔分率。
3） 组分输入
4）热力学模型的选择 非极性物系：真实体系，常用的是PengRob模型和RK-Soave模型； 极性物系：非电解质体系，低压下采用 NRTL模型，高压下采用NRTL-RK模型， 也可采用UNIFAC模型。
采用RadFrac模块进行严格计算
• 1）流程图绘制
• 2）RadFrac模型设置 • 将简捷计算的结果输入
• 3）查看计算结果
• 3）查看计算结果
分离要求： 塔顶nC4收 率大于 0.9908，iC5 收率小于 0.01124，由 模拟结果看 均不合格， 如何调整？
采用设计规定调整塔的操作参数
DSTWU模块计算精度不高，常用于初步设计，当 存在共沸物时，计算结果可能会出现错误， DSTWU模块的计算结果可以为严格精馏计算提供 合适的初值。
DSTWU 模型的连接图
RadFrac-精馏塔的严格法计算
• RadFrac （RAting of Distillation and FRACtion columns)模块 • 同时联解物料平衡、能量平衡和相平衡关 系，用逐板计算方法求解给定塔设备的操 作结果。 • RadFrac 模块用于精确计算精馏塔、吸收 塔（板式塔或填料塔）的分离能力和设备 参数。
• 设计规定（Design Specifications） • 通过ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ变一个（或多个）指定变量的值使 预期变量达到设计值。 • 类似于反馈控制器。
• 1）建立设计规定的case
• 2）输入目标变量的预期值
• 2）输入目标变量的预期值
• 3）输入需调整的变量（自变量）
• 3）输入需调整的变量（自变量）
化工原理课
程设计-塔 的严格计算
简捷法计算的缺点
• 1.只适用于理想物系；
• 2.认为恒摩尔流假定成立；
• 3.计算中大量采用经验公式；
• 4.存在较大误差。 简捷计算的结果通常作为严格计算的初始值。
严格法计算的理论基础
• MESH方程组
• (1)物料平衡方程(M方程)mass balance
• (2)相平衡方程(E方程)phase Equilibrium