成品检验报告

XXXXXXX用品制造有限公司
童床成品检验报告检验日期：
PO#：
制造单位：
客户名称：
总批数量：
本批检验数量：
制造日期:
型号：
抽样方式：按GB/T2828.1-2003正常一次抽样IL=S—4
抽样数量：
接收质量限:AQL值严重缺点（CR）AQL=0.4主要缺陷（MA)AQL=2.5次要缺陷（MI）AQL=4.0
２.布套无混色、跳针、叠缝、脏污，不可有线头，布套挺括无塌陷现象
5.所有标识印刷不可脱色，表面不可有翘角、起皱等不良现象。
3.布套要装配平整，布套警语位置和内容应符合制单要求,
6.产品包装箱应使用栈板存放，避免受潮，堆放位置需符合工程资料要求
4.布标缝制平整，滚边平直，并要求缝制牢固，无翘角现象
7.贴纸标志、说明书、警语等内容应正确并符合相关资料要求。
2.网眼帐纱表面无跳纱.破洞.抽丝
8.缝制标签，施加70N的拉力时，不可脱落。
3.布套上的四合扣表面质量无剥落.龟裂.皱皮.锈迹.砂粒。
9.肩带固定点的高度应为距离靠背和处于最直立状态的座位的交合处267±26mm和318±26mm处。（适合出美国的产品）
4.拉链开合顺畅.上下齿吻合良好
检验异常描述：
5.塑胶件应无却料、飞边、顶白、烧口等缺陷，无明显划伤等缺陷。
4.所有外露边缘和凸出部分均不得存在可造成伤害性的锐利边缘及尖端
6.收合折叠、刹车、功能需顺畅
5.床垫表面到扶手上表面的高度要求美国＞508mm；欧洲＞600mm，二层床垫表面到扶手上表面的高度欧洲＞300MM
7.脚轮转动需灵活，不可有卡紧或转动困难等现象
检验项目
检验状况记录
缺点别检验项目检验状来自记录缺点别CR
MA
MI
CR
MA
MI
一
配色
1.五金件配色需符合制单要求
六包装
部分
1.纸箱规格尺寸符合工程明细
2.塑胶配色需符合制单要求，
2.纸箱唛头应符合制单要求
3.软件配色需符合制单要求
3.纸箱上无赃污破裂，破洞
二软件部分
１.布套颜色需符合封样要求,
4.纸箱和床架条码一致，须扫描检测符合要求
10.童床扶手关节未锁定时不得表现为使用状态的外观，床在打开状态下所有扶手锁定关节不得解锁
五
尿布架
1.尺寸适宜并与床架实配卡合到位
2.尿布架铆接松紧适宜无尖锐点
3.无脱色，无破洞，无车缝不良
11.网眼测试，当施加美国22N、6.35mm塞规;欧洲30N、7mm塞规的力进行测试时，网眼不能通过塞规。
4.对于换尿布区域为平面的换尿布台，其每一侧都应有护栏；
5布套中不应有断针等尖锐物体,不得有昆虫等不卫生物体.
8.PE袋规格印字符合制单要求，开口周长为
380mm的塑料袋厚度应大于0.038mm，透气孔及警告字样，无破损
6.床垫粘扣带车缝位置正确、牢固
7.包边不可有漏包、未包到等现象
9.标识的位置需符合要求
8.拉链来回拉动需顺畅无阻碍和卡滞
10.摔箱测试：1米高，1个角，角相邻的3条棱边，6个面，测试后不可有破裂或功能失效现象。纸箱允许有变形，但不可有破裂。
10.说明书内容及材质必需符合客要求
3.塑料件表面不得有缺料、烧焦、塑化不均、开裂、气泡、飞边、变形等。
11.按装箱单内容装箱，不允许缺件、错件、漏件、多件，箱内物品摆放整齐、平稳
4.金属喷涂件表面色泽均匀，光滑平整，应无剥落、搭色、露底、流挂、气孔等。
12.摔箱测试：1米高，1个角，角相邻的3条棱边，6个面，测试后不可有破裂或功能失效现象。纸箱允许有变形，但不可有破裂。
检验异常描述：
缺点标准区别
严重缺点（CR)
主要缺点（MA）
次要缺点（MI）
AQL
０.４
２.５
４.０
AC
标准
本批
标准
本批
标准
本批
判定
本批合格□本批不合格□本批特采□
注：1.依据《童床检验指导书》进行检查；
2.合格用“√”表示，不合格“×”表示，不良时用正记法记数量表示，无此项目则用“/”。ZG-BD-037-B1
5.童车各种规格发泡胎车轮的尺寸及外径公差应符合图纸要求。
6.铆钉铆接后，翻卷口应平整，无缩颈，且光滑，无毛刺.不可有破裂现象
六 安全性能检测部分
1.腰带、肩带宽度≥20mm,胯带宽度≥20mm;
2.可触及范围内不得有5～12mm的活动挤夹。
7.轮胎表面应光滑平整，无气泡、压伤、裂痕、杂质、缺胶、脏污等不良现象
10.布套要装配平整，布套警语位置和内容应符合制单要求,
5.车架上的五金件无氧化生锈现象
6.换向手把操作需灵活且自动卡合到位
11.所有车缝针脚均匀每英寸在5-7针.
7.前扶手/餐盘装卸操作应便利，固定可靠,前扶手按钮操作20-50N。
12.网兜松紧适宜5KG受力不脱落布标拉力大于15LBS
8.靠背调节顺畅灵活且每段卡合到位
2.童床打开时能自动卡到位且牢固，按钮的解锁力需大于50N以上
3.床架不可存在大于5MM三角现象。
4.铆钉铆接翻口应完整，无缩颈，翻卷口表面无毛刺。重点部位铆钉不允许有开裂，其它不可有明显开裂。
3.床垫的填充材料如泡沫、纤维填料等，其厚度不应超过25mm，床垫总厚度不应超过37mm（此项适合出美国的产品）
二车架结构功能部分
1.篷头收合调节应顺畅，无卡滞，
7.布套上无断针，尖锐物，无昆虫，血迹
2.折叠收车功能顺畅且灵活，无卡滞
8.布套上无脱色和色差
3.车架组装正确无三脚现象，且上下尺寸开端宽度需一致
9.布套上丙纶带.棉织带表面无污渍.织结.抽丝等不良现象.警语标签缝制应左右对称。
4.手把上螺丝锁合后，无≥1mm的间隙
9.帐纱无破洞,漏缝现象
10.车缝针脚均匀每英寸在5-7针.
三整床功能部分
1.硬质部件表面不得有可接触的锐边、尖角、毛刺；表面色泽均匀、光滑平整，无剥落、搭色等缺陷
七安全性能检测部分
1.车架在使用状态下，小孩可触摸到的位置不可存在美国￠5.33～￠9.53，欧洲￠７mm-1２mm的间隙
2.床围内不得有小物件，以免小孩吞吃
五包装部分
1.纸箱材质、规格、尺寸需符合工程设计要求
9.二道锁弹簧用PVC保护，且操作顺畅
2.纸箱上印刷内容应符合制单要求
10.车台刹车及停车装置功能操作需顺畅
3.纸箱和车架上条码一致，须扫描检测符合要求
11.手把护套不可出现长短不一、上、下滑动现象；表面无破洞、杂色及压伤。
4.包装方式需正确，且需与工程作业指导书相符
缺点标准区别
严重缺点（CR）
主要缺点（MA）
次要缺点（MI）
AQL
0.4
2.5
4.0
Ac
标准
本批
标准
本批
标准
本批
判断
本批合格□本批不合格□本批特采□
注：1.依据《推车检验指导书》和《发泡轮检验指导书》进行检查；
2.合格用“√”表示，不合格“×”表示，不良时用正记法记数量表示，无此项目则用“/”。ZG-BD-018-B1
5.吊卡（注册卡）不可少打、漏打、脱落等
12.螺丝的螺纹部份不得滑牙.损坏
6.PE袋规格印字符合制单要求，开口周长为380mm的塑料袋厚度应大于0.038mm，透气孔及警告字样，无破损。
13.推车在空载状态下固定部件之间的配合间隙及错位应≤1.0mm
14.婴儿乘座可触及范围内不得有带伤害性的锋利边缘和尖点。
3.推车上的网眼测试，当施加30N的力时、7mm塞规不能通过网眼。
8.轮胎的合模线应细小、无修边不良、错位等不良现象
4.外露的开口管子应进行封口处理或保护装置，保护装置应能承受90N的拉力，无脱落
9.外胎无漏气，无爆胎，转动时（左右不可大于2.2M/M）无偏摆
5.将靠背调到最直立位置，对靠背上端中央处施加100N的力时，靠背不可出现调档现象
7.所有标识印刷不可脱色，表面不可有翘角、起皱等不良现象。
15.踏脚板调节顺畅灵活无卡滞。
8.车架上贴纸内容及位置需符合客户要求
三轮子与外观部分
1.推车展开及折叠后整车应端正，不得有偏斜，车体左右应呈对称姿态.
9.产品包装箱应使用栈板存放，避免受潮，堆放位置需符合工程资料要求
2.轮子转动时无偏摆，无悬空且转动灵活
10.轮胎与轮框装配后需结合紧密。经扭力测试后，不可出现相对的移动或转动
6.腰带.跨带单根应能承受在5S内逐渐施加150N拉力，并保持1分钟，无损坏现象
11.前后轮组装拆卸功能正常
7.车架在使用状态下，小孩可触摸到的位置不可存在美国￠5.33～￠9.53，欧洲￠７mm-1２mm的间隙
四软件部分
１.推车上的布套应平整、挺括，篷头无塌陷起皱现象.PE条无变形。
检验项目
检验记录
缺点别
检验项目
检验记录
缺点别
CR
MA
MI
CR
MA
MI
一配色
1.五金件配色需符合制单要求
四软件部分
5.所有包边不可有漏包、未包到等现象
2.塑胶配色需符合制单要求，
6.布套应清洁.无油污.包边平整无皱褶.布套缝制线迹应端正.无跳针.车缝假线不得外露。布套表面和内里缝线外露线头≤10mm
3.软件配色需符合制单要求
批准：审核：检验员：
1.四合扣或粘扣对称，实配无错位
2.使用10LBS力量垂直于玩具杆上，玩具杆不可破裂、脱落。
8.产品上的标识必须是永久性的，每件产品上都必须带有警语。
3.玩具组符合工程及客户要求，表面无赃污、漏棉、开线等现象。
9.当童床在打开时，床垫的垂直位移不可超过133MM（适合出美国的产品）