目标导向的精益生产在公司的应用研究开题报告(51页)PPT课件
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精益生产培训课件PPTpptx
通过流动与平准化,企业可以减少库存、降低成本、提高生产效率,同时更好地满 足客户需求。
持续改进
持续改进是精益生产的重要原则 之一,它强调在生产过程中不断 发现问题、分析问题并采取措施
解决问题。
持续改进需要企业建立有效的反 馈机制,及时收集和分析生产过 程中的数据和信息,发现潜在的
问题和改进点。
通过持续改进,企业可以不断优 化生产过程、提高产品质量和降
精益生产培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-26
目录
• 精益生产概述 • 精益生产的核心原则 • 精益生产工具与技术 • 精益生产实施步骤 • 精益生产案例研究 • 总结与展望
CHAPTER 01
精益生产概述
定义与特点
定义
精益生产是一种以客户需求为导 向,通过消除浪费、持续改进和 优化流程来提高生产效率和效益 的生产方式。
价值导向要求企业识别并理解客户的 需求,将客户的需求转化为产品或服 务的具体特征和属性,确保产品或服 务真正满足客户的期望。
流动与平准化
精益生产强调流动与平准化,即通过消除浪费、降低成本、提高效率等方式,实现 产品或服务的快速、高效流动。
平准化是实现流动的前提,它要求企业根据客户需求和订单量来制定生产计划,确 保生产过程中的物料和信息流动平顺、稳定。
未来趋势
随着智能制造和数字化转型的推进 ,精益生产将进一步与新技术融合 ,实现更高水平的智能化和柔性化 生产。
CHAPTER 02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向是精益生产的核心,它强调 以满足客户需求为出发点,将客户的 价值主张贯穿于整个价值流中。
通过价值导向,企业可以更好地理解 客户的真实需求,优化产品或服务的 设计和功能,提高客户满意度和忠诚 度。
持续改进
持续改进是精益生产的重要原则 之一,它强调在生产过程中不断 发现问题、分析问题并采取措施
解决问题。
持续改进需要企业建立有效的反 馈机制,及时收集和分析生产过 程中的数据和信息,发现潜在的
问题和改进点。
通过持续改进,企业可以不断优 化生产过程、提高产品质量和降
精益生产培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-26
目录
• 精益生产概述 • 精益生产的核心原则 • 精益生产工具与技术 • 精益生产实施步骤 • 精益生产案例研究 • 总结与展望
CHAPTER 01
精益生产概述
定义与特点
定义
精益生产是一种以客户需求为导 向,通过消除浪费、持续改进和 优化流程来提高生产效率和效益 的生产方式。
价值导向要求企业识别并理解客户的 需求,将客户的需求转化为产品或服 务的具体特征和属性,确保产品或服 务真正满足客户的期望。
流动与平准化
精益生产强调流动与平准化,即通过消除浪费、降低成本、提高效率等方式,实现 产品或服务的快速、高效流动。
平准化是实现流动的前提,它要求企业根据客户需求和订单量来制定生产计划,确 保生产过程中的物料和信息流动平顺、稳定。
未来趋势
随着智能制造和数字化转型的推进 ,精益生产将进一步与新技术融合 ,实现更高水平的智能化和柔性化 生产。
CHAPTER 02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向是精益生产的核心,它强调 以满足客户需求为出发点,将客户的 价值主张贯穿于整个价值流中。
通过价值导向,企业可以更好地理解 客户的真实需求,优化产品或服务的 设计和功能,提高客户满意度和忠诚 度。
精益生产报告PPT课件
作业顺序安排的示例参见教材第5页。
.Electronic Technology CO.,LTD
-9-
③.标准手持
标准手持的计算 入料口、成品货店上的库存不算标准手持。 标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保 持的零件个数
标准手持的计算基本原则——顺流0,逆流1;手动0,自动1
.Electronic Technology CO.,LTD
-4-
工序能力: 各工序在加工零件是的生产能力。即各工序(设备)进行生产时,考虑到手动作业时间、设备的加 工时间、更换设备的时间,单班所能加工的最大数量。
1班的运转时间(定时) 加工能力=
完成时间/件+交换设备时间/件
标准作业组合票(分析几个工序之间共性存在或重复的浪费) 明确各工序的手工作业时间及步行时间,用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。
1.在工序内造就品质 2.省人化
实施的工具、方针
物-----同期化 人-----多能工化 设备--按工序顺序配置
标准作业
看板方式 出现异常停机 显示异常 将人和机械的工作分开
-2-
简言之:通过有效率的劳动提高生产效率
标准作业的根本目的 目的一:使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化; 目的二:实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化; 目的三:把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持;
2 把作业项目填写在时间观测纸上,边看作业边记住观测点(观测点是读表瞬间)
3 观测时间
★中途不能停表,将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。
★观测次数必须在10次左右。
★例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。
公司企业精益生产详解PPT
整顿(SEITON)
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
清扫(SEISO)
LOGO
6S概述
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。
素养(SHITSUKE)
精益生产主要研究时间和效率,注重提升系统的稳定性,50 多年来精益生产的成功案例已证实:
精益生产让生产时间减少 90%
精益生产让库存减少 90%
精益生产使生产效率提高 60%
精益生产使市场缺陷减少 50%
精益生产让废品率降低 50%
精益生产让安全指数提升 50%
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精益生产概述
一种理念 一种文化
实现精益生产的核心问题——缩短制造周期
目标和本质
LOGO
目标和本质
在连续流生产过程中,一定设法使物流、信息流、价值流使其不断流动,切切不可停止,停止的东西不能创造附加价值。
物流≠物留流动≠滞留
第四章
实现精益生产的十大招数
适用于企业工作汇报/部门培训/工作总结/业绩汇报/项目汇报
LOGO
实现精益生产的十大招数
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精益生产概述
精益生产方式的主要特征表现为:
品质——寻找、纠正或解决问题;
柔性——小批量、一个流;
投放市场时间——把开发时间减至最小;
产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响;
效率——提高生产率、减少浪费;
适应性——标准尺寸总成、协调合作;
学习——不断改善。
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精益生产概述
精益生产的好处
目标导向的精益生产在公司的应用研究-开题报告(ppt 51页)
一、研究范围
题目:目标导向的精益生产在K 公司的应用研究
目标: 对个人或组织某种行为的激发,通过具体 实践从而达到预期的目的或结果。 目标导向理论: 是一种激励理论,豪斯提出这个理论是为了让 领导管理者排除万难,顺利实现目标,并满足 员工的需要。
一、研究范围
目标管理: 是目标导向的,以人为中心,成果为标准的管理 方法,是使个人和组织取得成绩的管理方法。
精益: 精是少而精,按照市场需求生产,没有多余步骤。 益是所有生产活动具有经济效益。
精益生产:起源于丰田汽车公司的一套生产体系, 旨在消除一切浪费,基于客户不断变化的需求对 生产过程进行改造,去除不必要且不能创造价值 的环节,达到结果最优的生产方式。
一、研究范围
本文通过目标导向的精益生产理念在企业 的实际应用研究,旨在分析出合理的生产 运营策略,从而减少浪费,降低成本,提 高生产效率,提升行业竞争力。
四、文献综述
精益思想的研究
在《改变世界的机器》出版之后,1996年秋 詹姆斯P•沃麦克与丹尼尔T•琼斯两位作者推出了 另一本著作《精益思想》,文中总结了丰田公司 的大野耐一对于消除七大浪费的看法,通过精益 思想定义价值,并按照最佳顺序排列生产价值的 活动,使生产越来越有效。
四、文献综述
总结 通过上述文献从生产方式的类别,管理思维的 变迁,以及企业实际创新应用等方面对精益 生产模式进行深入的分析。通过相关文献为 基础,我将利用相关理论和方法以及企业实 际数据分析出目标导向的精益生产对该企业 的适用性以及适用效果得出有效的分析手段。
八、进度安排
1收集资料与定题:2013年8-9月 2价值流分析与目标制定构思:2013年10-12月 3初稿:2013年12月 4中期报告:2014年1月 5修改:2014年2-3月 6定稿:2014年3月 7答辩:2014年5月
目标导向的精益生产在公司的应用研究-开题报告(ppt 51页)
八、进度安排
1收集资料与定题:2013年8-9月 2价值流分析与目标制定构思:2013年10-12月 3初稿:2013年12月 4中期报告:2014年1月 5修改:2014年2-3月 6定稿:2014年3月 7答辩:2014年5月
第二章 目标管理及精益生产理论综述 2.1.3目标的分类
按时间分
五、研究内容
第二章 目标管理及精益生产理论综述 2.1.3目标的分类
按数量分
五、研究内容
2.1.4目标的特点
五、研究内容
2.1.5设定目标的程序 (1)自上而下 (2)自下而上 (3)目标分解
五、研究内容
2.1.6目标导向理论 目标导向理论是一种激励理论,豪斯提出这个理论是为了让领导管理者 排除万难,顺利实现目标,并满足员工的需要。 目标导向理论认为,要达到任何一个目标必须经过目标行为。而要进入 目标行为又必须先经过目标导向行为。两种行为对动机强度的影响是截 然相反的,为了解决这一矛盾,使动机强度经常保持在一个较高的水平 上,就必须交替运用目标导向行为和目标行为。也就是说,当一个目标 实现后,应适时地提出新的更高的目标,以便进入一个新的目标导向过 程,从而使动机强度维持在较高的水平上,使人保持一种积极的状态。 人的行为分成三类: (1)目标导向行为。指为寻求达到某种目标而表现出来的行为。 目标导向行为是一个选择、寻找和实现目标的过程。一般而言,它能提 高人的动机水平。但是,如果导向过程时间过长或者目标不具挑战性, 也会降低激励的力量。因此,倡导者要不断地向下属提出富于挑战性的 目标,并为其提供实现目标的条件与机会,引导其去实现一个又一个更 高的目标。 (2)目标行为。即达到目标、满足需要的行为。 (3)间接行为。指为满足将来的需要而出现的行为。
精益生产方式PPT课件
提升企业竞争力
精益生产方式能够帮助企业快速响应 市场需求,提高产品质量和客户满意 度,从而提升企业竞争力。
精益生产方式的起源与发展
起源
精益生产方式起源于日本丰田汽车公 司的生产方式,旨在消除浪费、提高 效率和效益。
发展
随着精益生产方式的广泛应用和推广 ,其理论和方法不断完善和发展,逐 渐形成了包括精益研发、精益采购、 精益物流等方面的完整体系。
单元化生产
单元化生产是将生产线划分为 若干个独立的单元,每个单元 负责特定的产品或工序。
通过单元化生产,企业可以更 好地组织和管理生产过程,提 高生产效率和产品质量。
单元化生产需要合理规划和管 理,以确保单元之间的协调和 配合。
减少生产浪费
精益生产强调消除浪费,包括减 少不良品、减少库存、减少等待
性,促进企业的可持续发展。
03
精益生产方式的主要工 具和技术
5S管理
5S管理是精益生产中的一项基础工具, 包括整理(Sort)、整顿 (Straighten)、清扫(Sweep)、清 洁(Sanitize)和素养(Sustain)五个 方面。
实施5S管理有助于企业实现标准化、 规范化的管理,提高整体形象和品质。
和全面性。
04
精益生产方式的应用案 例
某汽车制造企业的精益生产实践
总结词:全面优化
详细描述:该汽车制造企业通过精益生产方式,实现了从产品设计、生产计划、 生产流程到供应链管理的全面优化。通过消除浪费、提高生产效率和产品质量, 该企业成功降低了成本并提高了市场竞争力。
某电子制造企业的精益生产实践
精益生产方式ppt课件
目录
• 精益生产方式概述 • 精益生产方式的核心理念 • 精益生产方式的主要工具和技术 • 精益生产方式的应用案例 • 精益生产方式的未来发展 • 结论
精益化生产PPT(完整版)
什么叫“做好”要统一,尽可能事先让大家明白 (做完不如做好,做好不如做妙 雕鼠的启示) 7S的各项要求的定义要统一(不模糊)
如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一
为什么在国内实施5S会更困难?
• 文化与传统不同; • 中国教育与 的不同点 • 企业员工平均文化水平不同; • 习惯和素养不同; • 我们的缺点是什么?
T P M 设 备 维 护
现
场 可 视
化
企 业 管 理 的 目
标
5S IE 意识改变 全员参与
基础
JIT 生 产 体 系 架 构
精益生产的诞生及其特点
单件生产
大量生产
精益生产
精益生产
TQM
1、消除浪费 2、责任下放 JIT生产
IE
5S TPM
在生产制造系统中的主要思想体现
• 1.人本位主义 • 2.库存是“祸根” • 3.永不满足 • 4.企业内外环境的和谐统一
精益化生产
培训目录
• 一:说明精益生产方式以及可以达到的效果; • 二:管理者必须了解企业中到底有哪些浪费及解决手法 • 三:认识5S是精益生产的基础及其要点; • 四:认识精益生产方式的目标、手段; • 五:精益生产之于生产计划与控制; • 六:精益生产之看板管理 • 七:精益生产之柔性生产 • 八:精益生产之生产均衡化 • 九:精益生产之准时化采购 • 十:精益生产之高品质保证
前言:
• 认识学习 • 危机意识的树立
问题一: 何为JIT?JIT追求的目标是什么?
一、JIT概论
JIT生产→一种生产管理技术(起源于丰田)
人员,生产周期时间
用
生
一 场地,产品开发时间 产
半
出
的 ,少得多的库存
如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一
为什么在国内实施5S会更困难?
• 文化与传统不同; • 中国教育与 的不同点 • 企业员工平均文化水平不同; • 习惯和素养不同; • 我们的缺点是什么?
T P M 设 备 维 护
现
场 可 视
化
企 业 管 理 的 目
标
5S IE 意识改变 全员参与
基础
JIT 生 产 体 系 架 构
精益生产的诞生及其特点
单件生产
大量生产
精益生产
精益生产
TQM
1、消除浪费 2、责任下放 JIT生产
IE
5S TPM
在生产制造系统中的主要思想体现
• 1.人本位主义 • 2.库存是“祸根” • 3.永不满足 • 4.企业内外环境的和谐统一
精益化生产
培训目录
• 一:说明精益生产方式以及可以达到的效果; • 二:管理者必须了解企业中到底有哪些浪费及解决手法 • 三:认识5S是精益生产的基础及其要点; • 四:认识精益生产方式的目标、手段; • 五:精益生产之于生产计划与控制; • 六:精益生产之看板管理 • 七:精益生产之柔性生产 • 八:精益生产之生产均衡化 • 九:精益生产之准时化采购 • 十:精益生产之高品质保证
前言:
• 认识学习 • 危机意识的树立
问题一: 何为JIT?JIT追求的目标是什么?
一、JIT概论
JIT生产→一种生产管理技术(起源于丰田)
人员,生产周期时间
用
生
一 场地,产品开发时间 产
半
出
的 ,少得多的库存
精益生产报告ppt课件
试损失原料
2:彩色,白色,透 明原料使AS原料开 机
3:白色大机台开机 打油使用白色次料 ,抽粒料
责任人(日期) 常鑫(1/15)
11
小工单的原因分析及改善对策
问题
原因
对策
责任人(日期)
机台及辅助设备 调度紧张(20.6%)
人力不足 (11%)
客户需求点集中
辅助设备不足或 损坏(如机械手模 温机)
孙福兰(1/15) 余倩(1/15)
12
小工单合并生产改善状况(2/15-3/15)
业务需求工单 81笔
合并工单 26笔
节省换模 损耗原料
159kg
节省原料 金额
2716RMB
节省换模损 耗工时金额 10260RMB
A:50T-160T小机台,每次换模损耗原料3kg 人工:2人/2H/30元/H B:180T-320T中型机台,每次换模损耗原料5kg 人工:2人/2H/30元/H C:420T-650T大型机台,每次换模损耗原料10kg 人工:2人/2H/30元/H
3
Leader NIU YF
王大芬 可行性评估
4
课题项目 1:库存周转天数
重要 紧泊 可行 效益 综合
性性
性
性 得分
24 18 13
15 70
是否 選用
不选
2:成型小工单与开机料
损耗管控
25Байду номын сангаас26 24
23 98
選取
3:成型前三大使用原料
的替代原料导入
24 25 22
20 91
不选
表中:每个方面的考虑区间设为1-5分,由所有圈员参与打分,最後综合后得分排序
2:彩色,白色,透 明原料使AS原料开 机
3:白色大机台开机 打油使用白色次料 ,抽粒料
责任人(日期) 常鑫(1/15)
11
小工单的原因分析及改善对策
问题
原因
对策
责任人(日期)
机台及辅助设备 调度紧张(20.6%)
人力不足 (11%)
客户需求点集中
辅助设备不足或 损坏(如机械手模 温机)
孙福兰(1/15) 余倩(1/15)
12
小工单合并生产改善状况(2/15-3/15)
业务需求工单 81笔
合并工单 26笔
节省换模 损耗原料
159kg
节省原料 金额
2716RMB
节省换模损 耗工时金额 10260RMB
A:50T-160T小机台,每次换模损耗原料3kg 人工:2人/2H/30元/H B:180T-320T中型机台,每次换模损耗原料5kg 人工:2人/2H/30元/H C:420T-650T大型机台,每次换模损耗原料10kg 人工:2人/2H/30元/H
3
Leader NIU YF
王大芬 可行性评估
4
课题项目 1:库存周转天数
重要 紧泊 可行 效益 综合
性性
性
性 得分
24 18 13
15 70
是否 選用
不选
2:成型小工单与开机料
损耗管控
25Байду номын сангаас26 24
23 98
選取
3:成型前三大使用原料
的替代原料导入
24 25 22
20 91
不选
表中:每个方面的考虑区间设为1-5分,由所有圈员参与打分,最後综合后得分排序
精益生产PPT模板
处理(Act)
总结经验教训,将有效措施纳入 标准流程,持续改进质量管理体 系。
客户满意度提升策略
建立客户反馈机制
设立专门的客户反馈渠道,及时 了解客户需求和意见。
定期客户满意度调查
定期开展客户满意度调查,分析 调查结果,针对问题制定改进措 施。
个性化服务提供
根据客户需求提供个性化产品和 服务,提高客户满意度。
精益生产PPT模板
目录
• 精益生产概述 • 精益生产体系构建 • 现场管理实践 • 质量管理体系建设 • 供应链协同与优化 • 人力资源管理在精益生产中作用
01
精益生产概述
Chapter
精益生产定义与起源
定义
精益生产是一种通过消除浪费、提 高效率和灵活性来持续改进生产过 程的方法。
起源
精益生产起源于20世纪50年代的 日本丰田汽车公司,旨在通过减少 浪费、提高产品质量和生产效率来 满足市场需求。
问题分析
运用各种分析工具和 方法,对问题进行
制定有效的解决方案, 迅速解决问题,恢复 生产正常进行。
问题预防
总结经验教训,采取 措施预防类似问题的 再次发生。
04
质量管理体系建设
Chapter
全面质量管理理念导入
强调全员参与
培养全员质量意识,鼓励员工积极参与质量改进活动。
客户关系管理
建立完善的客户关系管理系统, 加强与客户的沟通和联系,提升
客户忠诚度。
05
供应链协同与优化
Chapter
供应商选择与评估标准制定
供应商选择原则
包括质量、价格、交货期、服务等多方面考量。
评估标准制定
根据采购物品的重要性和风险程度,制定不同的评估标准。
总结经验教训,将有效措施纳入 标准流程,持续改进质量管理体 系。
客户满意度提升策略
建立客户反馈机制
设立专门的客户反馈渠道,及时 了解客户需求和意见。
定期客户满意度调查
定期开展客户满意度调查,分析 调查结果,针对问题制定改进措 施。
个性化服务提供
根据客户需求提供个性化产品和 服务,提高客户满意度。
精益生产PPT模板
目录
• 精益生产概述 • 精益生产体系构建 • 现场管理实践 • 质量管理体系建设 • 供应链协同与优化 • 人力资源管理在精益生产中作用
01
精益生产概述
Chapter
精益生产定义与起源
定义
精益生产是一种通过消除浪费、提 高效率和灵活性来持续改进生产过 程的方法。
起源
精益生产起源于20世纪50年代的 日本丰田汽车公司,旨在通过减少 浪费、提高产品质量和生产效率来 满足市场需求。
问题分析
运用各种分析工具和 方法,对问题进行
制定有效的解决方案, 迅速解决问题,恢复 生产正常进行。
问题预防
总结经验教训,采取 措施预防类似问题的 再次发生。
04
质量管理体系建设
Chapter
全面质量管理理念导入
强调全员参与
培养全员质量意识,鼓励员工积极参与质量改进活动。
客户关系管理
建立完善的客户关系管理系统, 加强与客户的沟通和联系,提升
客户忠诚度。
05
供应链协同与优化
Chapter
供应商选择与评估标准制定
供应商选择原则
包括质量、价格、交货期、服务等多方面考量。
评估标准制定
根据采购物品的重要性和风险程度,制定不同的评估标准。
精益生产培训课件(PPT 41页)
按Tact Time组织生产,产成品库存会降
低到最低限度
如何改进生产活动
改善生产活动来配合生产流程的改善 在没有或很少库存的情况下,生产过程 的可靠性尤其重要。要保证生产的连续 性,必须通过减少生产准备时间、机器 检修、待料停工时间和减少废品的产生 来实现
减少生产准备时间
一般做法是:
1. 列举生产准备程序的每一项要素和步骤 2. 辨别内在因素和外在因素 3. 尽可能变内在因素为外在因素 4. 精简影响生产准备的内外因素
计算如下:
60m / h 60s / h 21.2units / h 170s / unit 80units / h 3.8
21.2units / h
(取4个工作台,尚有生产能力剩余)
规划精益生产单元的布置。
实际设计生产精益生产单元时,可以考 虑设置两个铣、钻、磨加工区,每个加 工区由两个工作台组成,每个工作台配 备一个工人
精益生产
LEAN PRODUCTION
JXP
精益生产是什么?
精益生产是一种以最大限度地减少运营
成本为主要目标的生产方式
精——少而精,不投入多余生产要素,
只在适当时间生产必要的产品
益——所有经营活动有益有效,具有经
济性
特点
•消除一切浪费 •追求精益求精和不断改善 •去掉一切不增值的岗位
核心:精简
组产品,需要经过铣、钻、磨、装配和 打包等六道工序,每周生产3200件,所 有这些产品的加工过程相似,需要的工 人相同。该企业每周工作5天,每天工作 8小时。
生产指定产品每道工序的单位加工时间:
现对其进行精益化改造
经调查: 1.铣、钻、磨床尚有剩余生产能力,因
此在不影响其它生产条件下,可进行 适当调整 2.所有装配线和包装依靠手工完成,只 需提供工作台和工具
低到最低限度
如何改进生产活动
改善生产活动来配合生产流程的改善 在没有或很少库存的情况下,生产过程 的可靠性尤其重要。要保证生产的连续 性,必须通过减少生产准备时间、机器 检修、待料停工时间和减少废品的产生 来实现
减少生产准备时间
一般做法是:
1. 列举生产准备程序的每一项要素和步骤 2. 辨别内在因素和外在因素 3. 尽可能变内在因素为外在因素 4. 精简影响生产准备的内外因素
计算如下:
60m / h 60s / h 21.2units / h 170s / unit 80units / h 3.8
21.2units / h
(取4个工作台,尚有生产能力剩余)
规划精益生产单元的布置。
实际设计生产精益生产单元时,可以考 虑设置两个铣、钻、磨加工区,每个加 工区由两个工作台组成,每个工作台配 备一个工人
精益生产
LEAN PRODUCTION
JXP
精益生产是什么?
精益生产是一种以最大限度地减少运营
成本为主要目标的生产方式
精——少而精,不投入多余生产要素,
只在适当时间生产必要的产品
益——所有经营活动有益有效,具有经
济性
特点
•消除一切浪费 •追求精益求精和不断改善 •去掉一切不增值的岗位
核心:精简
组产品,需要经过铣、钻、磨、装配和 打包等六道工序,每周生产3200件,所 有这些产品的加工过程相似,需要的工 人相同。该企业每周工作5天,每天工作 8小时。
生产指定产品每道工序的单位加工时间:
现对其进行精益化改造
经调查: 1.铣、钻、磨床尚有剩余生产能力,因
此在不影响其它生产条件下,可进行 适当调整 2.所有装配线和包装依靠手工完成,只 需提供工作台和工具
精益生产PPTPPT课件
产中:优等品价格多少、合格 品价格多少,不合格品价 格????
2020/3/3
18
2. 过量生产浪费
1. 超出下一操作的需求量
2. 提前生产下一操作的需求
3. 设备速度过快
3. 过分加工浪费
1. 超出/低于产品特定需求的精度
2. 多余的作业项目
4. 搬运浪费
也就是说“每个工位都从手工操作开始”. -- 找到、拿起、移动,用手放,然后 -- 从手推车移到货板 -- 从货仓到工厂 -- 从工厂到生产线 -- 从生产线到机械化车间 -- 从机械化车间到操作工位
•精益生产
2020/3/3
1
什么是精益生产? 为什么要精益生产? 和我们有什么关系? 如何做到? 如何保持?
2020/3/3
2
一、历史
两个故事
1. “搬运生铁块试验”
2. 丰田汽车(Toyota) /日本
2020/3/3
3
1.“搬运生铁块试验”
1898年,泰勒在伯利恒钢铁公司进行了著名的“搬运 生铁块试验”,搬运生铁块试验,是在这家公司的五 座高炉的产品搬运班组大约75名工人中进行的。这一 研究改进了操作方法,训练了工人。这一研究的结果 是非常杰出的,堆料场的
1班的必需生产量
循环时间(C.T) 作业者一个人进行标准作业时,毫不困难的、最快的、一个循环的实 际作业时间(包括步行时间),但不包括空手等待时间。
标准中间在库(标准手持) 按照标准作业规定的作业顺序进行操作时,为了能够反以相同的循序、 动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。(入料口和成 品货店的在库不属于标准手持)
动作经济原则
2020/3/3
21
7. 不平衡浪费
2020/3/3
18
2. 过量生产浪费
1. 超出下一操作的需求量
2. 提前生产下一操作的需求
3. 设备速度过快
3. 过分加工浪费
1. 超出/低于产品特定需求的精度
2. 多余的作业项目
4. 搬运浪费
也就是说“每个工位都从手工操作开始”. -- 找到、拿起、移动,用手放,然后 -- 从手推车移到货板 -- 从货仓到工厂 -- 从工厂到生产线 -- 从生产线到机械化车间 -- 从机械化车间到操作工位
•精益生产
2020/3/3
1
什么是精益生产? 为什么要精益生产? 和我们有什么关系? 如何做到? 如何保持?
2020/3/3
2
一、历史
两个故事
1. “搬运生铁块试验”
2. 丰田汽车(Toyota) /日本
2020/3/3
3
1.“搬运生铁块试验”
1898年,泰勒在伯利恒钢铁公司进行了著名的“搬运 生铁块试验”,搬运生铁块试验,是在这家公司的五 座高炉的产品搬运班组大约75名工人中进行的。这一 研究改进了操作方法,训练了工人。这一研究的结果 是非常杰出的,堆料场的
1班的必需生产量
循环时间(C.T) 作业者一个人进行标准作业时,毫不困难的、最快的、一个循环的实 际作业时间(包括步行时间),但不包括空手等待时间。
标准中间在库(标准手持) 按照标准作业规定的作业顺序进行操作时,为了能够反以相同的循序、 动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。(入料口和成 品货店的在库不属于标准手持)
动作经济原则
2020/3/3
21
7. 不平衡浪费
精益生产课件-109页PPT资料
真诚服务客户!
第 20页
从“精益生产”到“精益思想”
从(1993年-2019年)
美国军方1993年出台美国“国防制造企业战略”、 “精益航空计划Lean Aerospace Initiative”等政府指 令性的活动。除了汽车行业又有更多的美国企业如波
音、洛克希德马丁、普惠等投入到实施精益生产的大
明显提升。 • 等等诸多收益~~
真诚服务客户!
第 9页
• 全球经济一体化把企业逼入“角斗场”进行 生与死的决斗。
• 企业与企业的企业竞争取决于企业采用的生 产方式和企业文化。(角斗士的武器)
• 生产方式决定生产关系;决定上层建筑;决 定军队和国家的实力。
• 结论:国家与国家的竞争归根到底是企业与 企业的竞争。
• 精:即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适 当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工 序急需的产品);
• 益:即所有经营活动要有益有效,具有经济性。
• 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和 方式。
真诚服务客户!
第 16页
精益生产出现的历史背景及历程发展进程。
• 历史背景(1950) • 管理技术背景(1955··1960) • 石油危机带来的机遇(1973-1980)
成功实施精益生产
真诚服务客户!
第 1页
工业社会第二次生产方式革命 • 做正确的事=研究精益生产是什么? • 做什么?
• 把事情做正确=如何成功实施精益生产? • 如何做?
真诚服务客户!
第 2页
课程目录:
• 前言:为什么要搞精益生产? • 1、认识精益生产 • 2、精益生产的基本架构和内容 • 3、改变从认识浪费开始 • 4、如何实现精益生产 • 5、精益生产的基础-5S管理 • 6、全员设备保全-TPM • 7、标准化作业 • 8、精益生产中的拉动式生产体系 • 9、精益生产相关配套管理体系和模块 • 10、精益生产在中国成功实施的运作模式 • 精益案例分享
精益生产ppt优质版(89张)
消除浪费 消除浪费 消除浪费
没有浪费
浪 费
浪
浪
费
费
目 标
精
益
成
本
企业不断地强化自己的生产过程,随时消除生产过程中的 浪费,力求使生产过程中所用的资源绝对最少,从而使整个生 产看起来很“精”,但又能达到很“益”的结果。
16
二、认识浪费
1. 浪费等于在“烧钱” 2. 制造现场的八大浪费 3. 价值流图与分析方法 4. 价值流图绘制练习
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 (多技能)
自主质量改进
28
三、精益生产方式
3.2 单件流
何谓“一个流”?
也叫“单件流”。是指从材料投入到成品产出的整个生 产过程,零件始终处于不停滞、不堆积、不贮存,按节拍 “一个一个”地流动下去的生产方法。
概念一:
Lean Production
简称LP
精益 ·生产
上世纪80年代,美国麻省理工学院数位国际汽车计划组 (IMVP)的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进 行了为期十年的调查,发现日本汽车企业在生产管理方面 有许多独到的生产方式,正是这些生产方式的实施,使日 本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场,将 这些生产方式进行总结,并称之为“Lean Production , 简称LP”。
77、好朋友的定D-义交是:付你、混得反好应,他速为度你高兴;你混最得柔不好性,交他为货你着急。
“零”故障
(造7)名营医销专自家己,的通D人e过才l学i。v习在i交r患y流者、就走诊进的社问区题、上对,口很支多援人、相专信家名讲医座专等家形,式有,时把为自能己够的找专知家名学专者家给宁“推可出零舍去近”,求得停远到。滞社因会此认我可们,必营须销在好医自院己重的点人打
精益生产专题教育课件
常造成工作量波动
Overproduction 生产过剩
Transportation 运送
(Make Parts
Here, Take Upstairs for Assembly)把零件运到1楼
,还要拿到2楼上去用
Wasted Time and Activity 时间旳挥霍和无用工
Defective products 次品
Non-Value Added – Nonessential Steps or Activities that Consume Resources, Increase Process Time and Add Costs Rather Than Value
非价值增值-不必要旳环节或行为,花费资源,增长流程时间和成本,而不是增长 价值
员工必须全身心投入,高层管理者旳全力支持
…is not a program, project, or “bolt on” technique, but “a way of life” leading to a total change in culture
它不是单单一种项目,或技术,而是一种生活方式,理念。涉及到整 个企业文化旳变化
…is work – requires accountability and bias for action
需要责任感,要有实际旳行动
5
Areas Impacted by Lean 受精益影响旳领域
Productivity 15-30% 生产效率
Capacity 生产能力
25-50%
LT/Inventory 库存
用简朴,实用旳工具和技术来提升企业旳业绩。以团队旳形式来提升 质量,降低成本,按时送货,和增进员工旳主动性
Overproduction 生产过剩
Transportation 运送
(Make Parts
Here, Take Upstairs for Assembly)把零件运到1楼
,还要拿到2楼上去用
Wasted Time and Activity 时间旳挥霍和无用工
Defective products 次品
Non-Value Added – Nonessential Steps or Activities that Consume Resources, Increase Process Time and Add Costs Rather Than Value
非价值增值-不必要旳环节或行为,花费资源,增长流程时间和成本,而不是增长 价值
员工必须全身心投入,高层管理者旳全力支持
…is not a program, project, or “bolt on” technique, but “a way of life” leading to a total change in culture
它不是单单一种项目,或技术,而是一种生活方式,理念。涉及到整 个企业文化旳变化
…is work – requires accountability and bias for action
需要责任感,要有实际旳行动
5
Areas Impacted by Lean 受精益影响旳领域
Productivity 15-30% 生产效率
Capacity 生产能力
25-50%
LT/Inventory 库存
用简朴,实用旳工具和技术来提升企业旳业绩。以团队旳形式来提升 质量,降低成本,按时送货,和增进员工旳主动性
精益生产(完美版)ppt课件
标准作业
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
精选课件
41
(2)产距时间 ——生产的指挥棒
考虑信息流动—— 生产指示明确
流畅
便于信息传递
☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分
④.少人化生产—— 人多人少都能生产
☆ 警示灯及线体控制
☆ U形布置方式
☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工:
少人 化
人—装料、卸料
设备—加工
☆启动按钮安装方式适当
精选课件
32
⑤. 质量
精选课件
8
(3)消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精选课件
9
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值;
37
Step3 将长屋型改为大通铺式
大 通 铺 式 布 置
Hale Waihona Puke 精选课件38Step4 整体上呈一笔画布置
一 笔 画 布 置
精选课件
39
STEP2 安定化生产
人员安定化管理
安定化 生产
设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理
现场安定化管理
精选课件
40
1、人员安定化管理
(1)标准作业与非标准作业
精选课件
27
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
精选课件
41
(2)产距时间 ——生产的指挥棒
考虑信息流动—— 生产指示明确
流畅
便于信息传递
☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分
④.少人化生产—— 人多人少都能生产
☆ 警示灯及线体控制
☆ U形布置方式
☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工:
少人 化
人—装料、卸料
设备—加工
☆启动按钮安装方式适当
精选课件
32
⑤. 质量
精选课件
8
(3)消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精选课件
9
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值;
37
Step3 将长屋型改为大通铺式
大 通 铺 式 布 置
Hale Waihona Puke 精选课件38Step4 整体上呈一笔画布置
一 笔 画 布 置
精选课件
39
STEP2 安定化生产
人员安定化管理
安定化 生产
设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理
现场安定化管理
精选课件
40
1、人员安定化管理
(1)标准作业与非标准作业
精选课件
27
第4章 精益生产ppt课件
零库存、零停滞、零切换、零工伤、 零工序间在制品
ppt精选版
7
精益生产的好处
精益生产主要研究时间和效率 , 注重提 升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的 成功案例已证实:
●精益生产让生产时间减少 90% ●精益生产让库存减少 90% ●精益生产使生产效率提高 60% ●精益生产使市场缺陷减少 50% ●精益生产让废品率降低 50% ●精益生产让安全指数提升 50%
与上述概念关系密切的是生产线平衡(line balancing),这种方法两 天就可学会加以运用。一方面,它可以用于确定工人人数及每个工人 需要完成的任务量以满足变化的需求。这必须平衡各工作站的任务分 配,做到某个给定的产出水平上工作站数量最少,各工作站总闲置时 间最少。在平衡这些任务的时候,对于各项任务单位产品所需时间及 其于其他任务之间的顺序关系都要加以考虑。另一方面,该技术可以 用于确定装配线上运作的产品组合,这种组合能让装配线上的工作流 按照计划的生产线速率(即takt 时间)基本连续地运作。
ppt精选版
14
标准作业三要素
1、节拍时间
节拍时间=制造一个产品所需要的时间 日产量=每月产量/每月工作日数 节拍时间=每日工作时间/每日产量
2、作业顺序 3、标准手持
ppt精选版
15
第四招:确保设备运转的TPM
●实施TPM——日常保养、定期保养、 突发保养、预防保养
●日常保养:清扫、润滑、点检 ●迈向零故障
ppt精选版
23
一个流
One Piece Flow 或者叫“一个流”、“一件流”,通过 这样的方式达到生产线的连续流动。要点如下: 1. 单件流动: 避免以批量为单位加工,应逐个完成相关工 序加工 2. 按工序排列设备布置流水线 3. 按节拍进行生产,按看板和用户需求适时、适量、适 物连续流动 4. 站立式走动作业 5. 培养多能工,一人多机(工序)操作 6. 设备小型化,排列U、L、三角形等 7. 作业标准化
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精益生产的好处
精益生产主要研究时间和效率 , 注重提 升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的 成功案例已证实:
●精益生产让生产时间减少 90% ●精益生产让库存减少 90% ●精益生产使生产效率提高 60% ●精益生产使市场缺陷减少 50% ●精益生产让废品率降低 50% ●精益生产让安全指数提升 50%
与上述概念关系密切的是生产线平衡(line balancing),这种方法两 天就可学会加以运用。一方面,它可以用于确定工人人数及每个工人 需要完成的任务量以满足变化的需求。这必须平衡各工作站的任务分 配,做到某个给定的产出水平上工作站数量最少,各工作站总闲置时 间最少。在平衡这些任务的时候,对于各项任务单位产品所需时间及 其于其他任务之间的顺序关系都要加以考虑。另一方面,该技术可以 用于确定装配线上运作的产品组合,这种组合能让装配线上的工作流 按照计划的生产线速率(即takt 时间)基本连续地运作。
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标准作业三要素
1、节拍时间
节拍时间=制造一个产品所需要的时间 日产量=每月产量/每月工作日数 节拍时间=每日工作时间/每日产量
2、作业顺序 3、标准手持
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第四招:确保设备运转的TPM
●实施TPM——日常保养、定期保养、 突发保养、预防保养
●日常保养:清扫、润滑、点检 ●迈向零故障
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23
一个流
One Piece Flow 或者叫“一个流”、“一件流”,通过 这样的方式达到生产线的连续流动。要点如下: 1. 单件流动: 避免以批量为单位加工,应逐个完成相关工 序加工 2. 按工序排列设备布置流水线 3. 按节拍进行生产,按看板和用户需求适时、适量、适 物连续流动 4. 站立式走动作业 5. 培养多能工,一人多机(工序)操作 6. 设备小型化,排列U、L、三角形等 7. 作业标准化
《精益生产完整》课件
人工智能可以通过机器学习和深度学习等技术,对大量数据进行处理和 分析,预测未来的市场需求和生产趋势,为生产计划和决策提供依据。
人工智能还可以通过智能控制和优化算法等技术,对生产过程进行实时 监控和调整,提高生产过程的稳定性和效率。
绿色精益生产
绿色精益生产是指将环保理念融入生产 过程中,通过改进和优化生产过程,减 少对环境的负面影响。
精益生产的重要性
01
提高生产效率和产 品质量
通过消除浪费和优化流程,精益 生产能够显著提高生产效率和产 品质量。
降低成本
02
03
增强企业竞争力
通过减少浪费和优化库存,精益 生产能够降低生产成本和运营成 本。
精益生产能够帮助企业提高效率 和效益,从而在激烈的市场竞争 中获得竞争优势。
精益生产的历史与发展
总结词:精细管理
详细描述:某物流企业通过精益化运营实践,实现了对运输、仓储和配送等环节的精细化管理。通过 消除浪费、提高运输效率、优化仓储布局和配送路线,该企业成功降低了运营成本,提高了客户满意 度。同时,精益化运营还促进了企业内部的沟通与协作,增强了团队凝聚力。
THANK YOU
01
人才缺乏
中国在精益生产方面的专业人才相对较 少,这可能会影响精益生产的推广和应 用。
02
03
制度环境
中国的制度环境可能对精益生产的推 广和应用产生影响,例如法律法规、 政策等。
05
精益生产的未来发展
数字化精益生产
01
数字化精益生产是指利用数字化技术对生产过程进行优化和改进,以提高生产 效率和产品质量。
素养
培养员工遵守规章制度、注重 细节、积极主动的良好习惯, 提高整体素质。
快速换模
人工智能还可以通过智能控制和优化算法等技术,对生产过程进行实时 监控和调整,提高生产过程的稳定性和效率。
绿色精益生产
绿色精益生产是指将环保理念融入生产 过程中,通过改进和优化生产过程,减 少对环境的负面影响。
精益生产的重要性
01
提高生产效率和产 品质量
通过消除浪费和优化流程,精益 生产能够显著提高生产效率和产 品质量。
降低成本
02
03
增强企业竞争力
通过减少浪费和优化库存,精益 生产能够降低生产成本和运营成 本。
精益生产能够帮助企业提高效率 和效益,从而在激烈的市场竞争 中获得竞争优势。
精益生产的历史与发展
总结词:精细管理
详细描述:某物流企业通过精益化运营实践,实现了对运输、仓储和配送等环节的精细化管理。通过 消除浪费、提高运输效率、优化仓储布局和配送路线,该企业成功降低了运营成本,提高了客户满意 度。同时,精益化运营还促进了企业内部的沟通与协作,增强了团队凝聚力。
THANK YOU
01
人才缺乏
中国在精益生产方面的专业人才相对较 少,这可能会影响精益生产的推广和应 用。
02
03
制度环境
中国的制度环境可能对精益生产的推 广和应用产生影响,例如法律法规、 政策等。
05
精益生产的未来发展
数字化精益生产
01
数字化精益生产是指利用数字化技术对生产过程进行优化和改进,以提高生产 效率和产品质量。
素养
培养员工遵守规章制度、注重 细节、积极主动的良好习惯, 提高整体素质。
快速换模
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目标: 对个人或组织某种行为的激发,通过具体 实践从而达到预期的目的或结果。 目标导向理论: 是一种激励理论,豪斯提出这个理论是为了让 领导管理者排除万难,顺利实现目标,并满足 员工的需要。
一、研究范围
目标管理: 是目标导向的,以人为中心,成果为标准的管理 方法,是使个人和组织取得成绩的管理方法。
开题报告
题目:目标导向的精益生产在K 报告人:郁柏树 日期:2013年10月10日
开题报告提纲
一. 研究范围 研究内容 六. 研究方法 七. 研究难点与创新点 八. 进度安排 九. 预期研究成果 十. 参考文献
一、研究范围
题目:目标导向的精益生产在K 公司的应用研究
三、技术路线
四、文献综述
关于目标的研究
彼得·德鲁克被誉为现代管理学之父,他在1954 年出版的著作《管理的实践》一书中首先提出了 目标管理的概念,他认为明确的目标能够确定 每个人的工作。企业的使命和任务必须转化为 目标,如果没有目标,该领域的工作必然被忽视。
四、文献综述
生产方式的研究
上世纪八十年代中期,美国麻省理工学院通过对以福特 汽车为代表的大量生产方式以及对以丰田汽车公司为代 表的新型生产方式进行了比较研究,并展开了一项“国 际汽车计划(IMVP)”,并首先将丰田的生产模式命 名为精益生产方式,通过对全球众多汽车制造厂商的座 谈和调查后于1990年出版《改变世界的机器》一书。该 书的作者耗时五年,对精益生产和大批量生产进行分析。
精益: 精是少而精,按照市场需求生产,没有多余步骤。 益是所有生产活动具有经济效益。
精益生产:起源于丰田汽车公司的一套生产体系, 旨在消除一切浪费,基于客户不断变化的需求对 生产过程进行改造,去除不必要且不能创造价值 的环节,达到结果最优的生产方式。
一、研究范围
本文通过目标导向的精益生产理念在企业 的实际应用研究,旨在分析出合理的生产 运营策略,从而减少浪费,降低成本,提 高生产效率,提升行业竞争力。
二、选题背景与意义
柔性太阳能电池设备
Low-E玻璃镀膜生产线
光盘生产线
二、选题背景与意义
低温化工 军工装备
电子元器件
换热系统 仪器仪表
二、选题背景与意义
选题意义 K公司在生产过程中,发现了一些环节存在浪费,生 产效率不高,在制品积压,工人工作的积极性和效率 不高等情况,然而没有明确的目标,企业和员工对预 期效果不清晰,就很难调动积极性进行改善。作者希 望利用分析手段剖析K企业生产现状和存在的问题,通 过设立精益生产目标和计划,改善企业的生产流程, 以清晰的目标为导向激励并指引企业和员工进行精益 改善,取消生产流程中无法增值的岗位和任务,找到 合理有效的方法消除浪费,控制库存,缩短生产周期, 节省成本,提高生产效率和应变能力,且利用小批量, 多品种的生产方式适应变幻莫测的市场需求。对精益 生产前后的实施效果进行对比分析,进而验证目标导 向的有效性,从中总结出一套合理实用的目标导向精 益生产改进方法,为提升员工的素养和企业今后的生 产改善提供理论支持和帮助,提升企业竞争力。
第二章 目标管理及精益生产理论综述 2.1.3目标的分类
按时间分
五、研究内容
第二章 目标管理及精益生产理论综述 2.1.3目标的分类
按数量分
五、研究内容
2.1.4目标的特点
五、研究内容
2.1.5设定目标的程序 (1)自上而下 (2)自下而上 (3)目标分解
四、文献综述
精益思想的研究
在《改变世界的机器》出版之后,1996年秋 詹姆斯P•沃麦克与丹尼尔T•琼斯两位作者推出了 另一本著作《精益思想》,文中总结了丰田公司 的大野耐一对于消除七大浪费的看法,通过精益 思想定义价值,并按照最佳顺序排列生产价值的 活动,使生产越来越有效。
四、文献综述
总结 通过上述文献从生产方式的类别,管理思维的 变迁,以及企业实际创新应用等方面对精益 生产模式进行深入的分析。通过相关文献为 基础,我将利用相关理论和方法以及企业实 际数据分析出目标导向的精益生产对该企业 的适用性以及适用效果得出有效的分析手段。
五、研究内容
第一章 绪论 1.1选题背景与意义
1.1.1选题背景 1.1.2 选题意义 1.2精益生产在国内外的研究和发展状况 1.2.1精益生产在国外的研究与发展状况 1.2.2精益生产在中国的研究与发展 1.3技术路线与方法
五、研究内容
第二章 目标管理及精益生产理论综述 2.1目标
2.1.1目标的定义
目标就是对个人或组织某种行为的激发,通过具体实 践从而达到预期的目的或结果。
2.1.2目标对组织的意义 目标可以指导内部组织成员的行动 缺乏目标会造成组织混乱(职责不明确,人心涣
散缺乏工作热情,沟通不畅,内耗大)
五、研究内容
第二章 目标管理及精益生产理论综述 2.1.3目标的分类
按层次分
五、研究内容
二、选题背景与意义
背景二
精益生产模式正是一种通过科学的管理方 法,减少企业占用资源,缩短产品的生产 周期,提高准时完成率和生产效率的先进 模式,适用于提高我国制造型企业的管理 水平。
二、选题背景与意义
背景三 K公司在真空获得产品的研发与制造方面有多年 经验,包括分子泵,分子泵机组,系列离子泵, 系列插板阀等。其分子泵广泛应用于光学镀膜, 太阳能电池,照明等工业企业。2006年K公司分 子泵开始销往美国,成为国内首家进入国际市场 的真空设备制造商。K公司的部分产品也与光伏 产业的整体发展息息相关。我国光伏产业正处于 快速发展期,目前主要的问题是产能严重过剩, 95%的相关产品销往国外,依赖出口显著。随着 科学技术的发展,金融危机以及各国政策导向的 影响,客户的需求变化也越来越多,且需求量不 稳定。
二、选题背景与意义
背景一 我们已经进入全球化的时代,中国加入世 贸组织后,各个行业也迎来了机遇和挑战, 现如今,中国已然成为了制造业的世界工 厂,随着人力成本的上涨,人民币汇率不 断上升,人们对产品需求的不断变化,我 国制造型企业也面临巨大压力,急需找到 先进实用的生产模式来节省成本,提高生 产效率, 提高行业竞争力。
一、研究范围
目标管理: 是目标导向的,以人为中心,成果为标准的管理 方法,是使个人和组织取得成绩的管理方法。
开题报告
题目:目标导向的精益生产在K 报告人:郁柏树 日期:2013年10月10日
开题报告提纲
一. 研究范围 研究内容 六. 研究方法 七. 研究难点与创新点 八. 进度安排 九. 预期研究成果 十. 参考文献
一、研究范围
题目:目标导向的精益生产在K 公司的应用研究
三、技术路线
四、文献综述
关于目标的研究
彼得·德鲁克被誉为现代管理学之父,他在1954 年出版的著作《管理的实践》一书中首先提出了 目标管理的概念,他认为明确的目标能够确定 每个人的工作。企业的使命和任务必须转化为 目标,如果没有目标,该领域的工作必然被忽视。
四、文献综述
生产方式的研究
上世纪八十年代中期,美国麻省理工学院通过对以福特 汽车为代表的大量生产方式以及对以丰田汽车公司为代 表的新型生产方式进行了比较研究,并展开了一项“国 际汽车计划(IMVP)”,并首先将丰田的生产模式命 名为精益生产方式,通过对全球众多汽车制造厂商的座 谈和调查后于1990年出版《改变世界的机器》一书。该 书的作者耗时五年,对精益生产和大批量生产进行分析。
精益: 精是少而精,按照市场需求生产,没有多余步骤。 益是所有生产活动具有经济效益。
精益生产:起源于丰田汽车公司的一套生产体系, 旨在消除一切浪费,基于客户不断变化的需求对 生产过程进行改造,去除不必要且不能创造价值 的环节,达到结果最优的生产方式。
一、研究范围
本文通过目标导向的精益生产理念在企业 的实际应用研究,旨在分析出合理的生产 运营策略,从而减少浪费,降低成本,提 高生产效率,提升行业竞争力。
二、选题背景与意义
柔性太阳能电池设备
Low-E玻璃镀膜生产线
光盘生产线
二、选题背景与意义
低温化工 军工装备
电子元器件
换热系统 仪器仪表
二、选题背景与意义
选题意义 K公司在生产过程中,发现了一些环节存在浪费,生 产效率不高,在制品积压,工人工作的积极性和效率 不高等情况,然而没有明确的目标,企业和员工对预 期效果不清晰,就很难调动积极性进行改善。作者希 望利用分析手段剖析K企业生产现状和存在的问题,通 过设立精益生产目标和计划,改善企业的生产流程, 以清晰的目标为导向激励并指引企业和员工进行精益 改善,取消生产流程中无法增值的岗位和任务,找到 合理有效的方法消除浪费,控制库存,缩短生产周期, 节省成本,提高生产效率和应变能力,且利用小批量, 多品种的生产方式适应变幻莫测的市场需求。对精益 生产前后的实施效果进行对比分析,进而验证目标导 向的有效性,从中总结出一套合理实用的目标导向精 益生产改进方法,为提升员工的素养和企业今后的生 产改善提供理论支持和帮助,提升企业竞争力。
第二章 目标管理及精益生产理论综述 2.1.3目标的分类
按时间分
五、研究内容
第二章 目标管理及精益生产理论综述 2.1.3目标的分类
按数量分
五、研究内容
2.1.4目标的特点
五、研究内容
2.1.5设定目标的程序 (1)自上而下 (2)自下而上 (3)目标分解
四、文献综述
精益思想的研究
在《改变世界的机器》出版之后,1996年秋 詹姆斯P•沃麦克与丹尼尔T•琼斯两位作者推出了 另一本著作《精益思想》,文中总结了丰田公司 的大野耐一对于消除七大浪费的看法,通过精益 思想定义价值,并按照最佳顺序排列生产价值的 活动,使生产越来越有效。
四、文献综述
总结 通过上述文献从生产方式的类别,管理思维的 变迁,以及企业实际创新应用等方面对精益 生产模式进行深入的分析。通过相关文献为 基础,我将利用相关理论和方法以及企业实 际数据分析出目标导向的精益生产对该企业 的适用性以及适用效果得出有效的分析手段。
五、研究内容
第一章 绪论 1.1选题背景与意义
1.1.1选题背景 1.1.2 选题意义 1.2精益生产在国内外的研究和发展状况 1.2.1精益生产在国外的研究与发展状况 1.2.2精益生产在中国的研究与发展 1.3技术路线与方法
五、研究内容
第二章 目标管理及精益生产理论综述 2.1目标
2.1.1目标的定义
目标就是对个人或组织某种行为的激发,通过具体实 践从而达到预期的目的或结果。
2.1.2目标对组织的意义 目标可以指导内部组织成员的行动 缺乏目标会造成组织混乱(职责不明确,人心涣
散缺乏工作热情,沟通不畅,内耗大)
五、研究内容
第二章 目标管理及精益生产理论综述 2.1.3目标的分类
按层次分
五、研究内容
二、选题背景与意义
背景二
精益生产模式正是一种通过科学的管理方 法,减少企业占用资源,缩短产品的生产 周期,提高准时完成率和生产效率的先进 模式,适用于提高我国制造型企业的管理 水平。
二、选题背景与意义
背景三 K公司在真空获得产品的研发与制造方面有多年 经验,包括分子泵,分子泵机组,系列离子泵, 系列插板阀等。其分子泵广泛应用于光学镀膜, 太阳能电池,照明等工业企业。2006年K公司分 子泵开始销往美国,成为国内首家进入国际市场 的真空设备制造商。K公司的部分产品也与光伏 产业的整体发展息息相关。我国光伏产业正处于 快速发展期,目前主要的问题是产能严重过剩, 95%的相关产品销往国外,依赖出口显著。随着 科学技术的发展,金融危机以及各国政策导向的 影响,客户的需求变化也越来越多,且需求量不 稳定。
二、选题背景与意义
背景一 我们已经进入全球化的时代,中国加入世 贸组织后,各个行业也迎来了机遇和挑战, 现如今,中国已然成为了制造业的世界工 厂,随着人力成本的上涨,人民币汇率不 断上升,人们对产品需求的不断变化,我 国制造型企业也面临巨大压力,急需找到 先进实用的生产模式来节省成本,提高生 产效率, 提高行业竞争力。