教学课件 《模具制造工艺学》

（3）安装与工位 工件在加工之前，在机床或夹具上先占据 一个正确的位置，这就是定位。工件定位后再予以夹紧的过程称为装 夹。工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一个工序 内，工件的加工可能只需一次装夹，也可能需要几次装夹。工件在加 工过程中应尽量减少装夹次数。因为多一次装夹就多一次误差。而且 还增加了装夹工件的辅助时间。
式中：
—一零件的生产纲领；
—产品的生产纲领； —每台产品中该零件的数量； —该零件的备品率； —该零件的废品率。
6．生产类型
生产类型是指根据产品生产纲领的大小和品种的多少。模具 制造业的生产类型主要可分为：单件生产和成批生产两种类型
（1）单件生产 生产的产品品种较多，每种产品的产量很少，同一个
工作地点的加工对象经常改变，且很少重复生产。如：新 产品试制用的各种模具、大型模具等都属于单件生产。
3．工艺过程
工艺过程是指在模具产品的生产过程中，那些使原材料成为成 品直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。
4．模具机械加工工艺过程的组成
用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量， 使之成为产品零件的那部分工艺过程，称为模具机械加工工艺过程。 将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字和图表形式作为加工的技 术文件，即为模具机械加工工艺规程。
具
具
零
钳工/机械加工
标
件
准
加
件
工
热处理
特种加工
检验
模具装配
试模
检验验收
模具制造过程
（三）模具制造的特点 1．单件、多品种生产 2．制造质量要求高 3．形状复杂 4．材料硬度高
（四）影响制造的主要因素 1．表面 2．精度 3．表面粗糙度 4．型孔和型腔的数量 5．热加工热处理
（五）模具制造的基本要求 1．模具寿命高 2．生产周期短 3．成本低 4．成套性生产 5．要求进行试模和试修
（2）工步与走刀 在一个工序内，往往需要采用不同的刀具 和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述工序的内 容，工序还可进一步划分为工步。当加工表面、切削工具和切削用量 中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。
在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几 次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。走刀是工步的一部分，一 个工步可包括一次或几次走刀。
从模具制造的特点和基本要求来看，各项指标是相互 关联、相互影响的。片面追求模具精度和使用寿命必然会 导致制造成本的增加。当然，只顾降低成本和缩短制造周 期而忽视模具精度和使用寿命的做法也是不可取的。应根 据实际情况在设计与制造模具时作出全面考虑，总的原则 是应在保证制品质量的前提下，选择与制品生产量相适应 的模具结构和制造方法，使模具制造周期短、成本低。
程和操作方法等的工艺文件。也就是说，一个模具零件可 以用几种不同的加工工艺方法来制造。
（二）模具制造过程 模具制造过程就是模具制造工艺，是把模具设计转化
为模具产品的过程。包括了设计、模具零件加工制造、标 准件采购、模具装配与试模验收等工作，模具制造过程如 图所示。
制件图样
制件分析与模具设计
模
下料
模
模具制造工艺学
项目一 模程的制定
【学习目标】 1.熟悉制造模具及零件的结构特点和技术
要求； 2.了解模具的制造特点及影响因素； 3.掌握模具零件加工工艺规程的制定。
一、相关知识
（一）模具工艺规程设计 模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过
由于市场全球化、需求多样化以及新产品开发周期越来越短，随着信息技 术的发展，企业间采用动态联盟，实现异地协同设计与制造的生产模式是目 前制造业发展的重要趋势。
2．生产系统
(1)机械加工工艺系统 由金属切削机床、刀具、夹具和工件四个要素 组成机械加工工艺系统，它们彼此关联、互相影响。该系统整体目的是在特 定的生产条件下，适应环境的要求，在保证机械加工质量的前提下，采用合 理的工艺过程，降低该工序的加工成本。
为了减少工件安装的次数，常采用各种回转工作台，回转夹具 或移位夹具。使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。 此时，工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。
N Qn(1 a)(1 b)
5．生产纲领 生产纲领是指包括废品、备件在内的该产品（或零件）的年
产量。在制订工艺规程时，一般按产品（或零件）的生产纲领来确定 生产类型。零件的生产纲领可按下式计算：
模具机械加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成，而 每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。
（1）工序 工序是工艺过程的基本单元。工序是指一个 （或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对 一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地点、加工对 象是否改变以及加工是否连续完成。如果不能满足其中一个条件，即 构成另一个工序。
(2)机械制造系统 是在工艺系统基础上以整个机械加工车间为整体的 更高一级的系统，该系统的整体目的就是使该车间能最有效地全面完成全部 零件的机械加工任务。
(3)生产系统 生产系统是包括制造系统在内更高一级的系统。 以整个机械制造厂为整体，为了获得最高经济效益，一方面把原材料供 应、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检验与试车、油漆、包装、运输、 保管等因素作为基本物质因素来考虑；另一方面把技术情报、经营管理、劳 动力调配、资源和能源利用、环境保护、市场动态、经营政策、社会问题和 国际因素等信息作为影响系统效果更重要的要素来考虑。
（六）机械制造过程
1．生产过程
生产过程是指将原材料变成成品之间的各个相互联系 的劳动过程的总和。
一般模具产品，其生产过程主要包括：
（1）生产技术准备过程
（2）毛坯的制造过程
（3）零件的各种加工过程
（4）模具的装配过程
（5）各种生产服务活动
模具的生产过程还是相当复杂的，从生产组织、降低成本、提高 生产效率来看，现代模具工业的发展趋势是专业化生产，使其变得比 较简单由专业化的标准件厂来完成。这既有利于模具上各种零件质量 的保证，也利于降低成本，提高生产效率。对于专业化零部件制造厂 和模具制造厂都是有利的。