涡流探伤仪校准方法探讨
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△ 一 删) X1 0 , / 0% () 2
四、测量设 备及 其他设 备
1 .示 波 器 :示 值误 差不 大 于 ±5 0 ,频 率 范 围 : .%
( 0~ 2 0)MH 。 Z
式中:△f ——激励源输 出频率稳定性 ,% 。
f — — l次 测量 中 最大 输 出频 率 值 ,k z 0 H。 f —— 1次 测 量 中最 小输 出频 率 值 ,k z 0 H。 f 厂 输 出频 率 的标称 值 ,k z H。
△ =( 一 一 i /,x10 () 【 厂 n【 % 3 ) 。 0
式 中 : A 激 励源 输 出 电压 稳 定 性 ,% U—— 。 U a— — 1 次测 量 中最 大输 出 电压 ,V mx 0 。 u i— — l 次测 量 中最 小输 出 电压 ,V mn O 。 U — 输 出电压 标称 值 ,V — 。 ( ) 测能 力 的 校准 五 检 1 .将 标 准 试 件 同 心均 匀 穿过 探 测 器 中 心 , 同 时让
3 .激励源输 出电压稳定性:激励源输 出电压稳定
性 不 大于 1 0 。 . %
能鉴别金属表面有无缺 陷或其 它物 理性质变化 ,从而 解决金属材料探伤 、测 厚、分 选等问题 ,完成整个金
属材 料 涡流 探 伤测 量 过程 。
4 .检测能力:检测能力不小于6B d。
5 .分 辨 力 :分 辨力 不 小于 40 m .m 。 6 .周 向灵敏 度差 :周 向灵 敏度 差 不大 于4 B d。
4 .负 载 电阻 ( ) :制造 厂 额 定 的无 感 电阻 ,其 温 R 度 漂移 小于 5p / pr' n C。也 可使 用 标准 探 测器 。 5 .标 准 试件 : 钢 试件 :人工 缺 陷示 值误 差 不 大于 ±0 1m 。 .5m 铜 试件 :人工 缺 陷示 值误 差 不 大于 ±0 0 m 。 .7m
伤 仪 的技 术 性 能 的 优 劣 将 直 接 影 响 金 属 管 、棒 等 产 品
3 .激励频率 。提供给检测线圈中激励线圈的交流 4 .检 测能力 。评价 涡流探 伤仪对 缺 陷的探伤 能
力。
质量 。 目前 国家 尚无相 应的计量技术检定规程或校准
规 范 ,开 展 对 涡 流 探 伤 仪 校 准 方 法 的研 究 , 以期 达 到
痕迹 。
图 2
2. 由超 高 频 毫 伏 表 每 隔 l m n 量 一 次 输 出 电 0 i测
压 ,共 测 量 1 次 ,取其 最 大 值 与 最 小值 按 公 式 ( )进 0 3 行 计算 激 励源 输 出 电压稳 定 性 。
( ) 励源输 出频 率 百度文库值 误 差 校 准 二 激
2 .高频 毫 伏 表 :示 值 误差 不大 于 ±4 O ,频 率 范 .%
围: 1 k z 1 M Z 0 H ~ 0 H ,电压 范 围 :l V 1 V m ~ 0。
3 .数字 频率 计 :示 值误 差不 大 于 ±0 0% . 1 ,频率 范
围:1H  ̄1M z 0z 0H 。
( 激励源输出电压稳定性校准 四) 1 .激励源输 出电压稳定性校准按 图2 连接 。
LR i ,按公式 ( )计算线性偏差值 。 7
AL L — = Lf ( ) 7
值量衰减增 益,直 到三个人 工缺 陷信号全部低于显示 器上满度的5% 0 。此时增益值为 G 。则周 向灵敏度差按 1
公 式 ( )进 行 计算 。 5
式中:△L ——线性偏差值,% 。
L —— 各 衰 减增 益 平均 值 ,% 。 L — 各增 益 的理 论 值 ,% ; — 。
1 .激励 源输出频率示值误差校准按图l 连接,校准
时 取 探 伤 仪输 出 频 率 范 围 内取 高 、 中 、低 三 个 频 率 点
进 行测 量 。
由
图 1
标 准 试件 的人工 缺 陷 由小到 大 依 次通过 。调 节增 益 使显 示值 为满 度 的5% 0 的最 小人 工缺 陷此 时 的增 益值 为C。 2 .按上 款 要求 操 作 ,调节 增 益信 噪声 为满 度 的 3% 5 ( 平衡 功 能 的探 伤 仪 为 1% ,此 时 的增 益 值 为c, 有 0) 检测 能 力 按公 式 ( )进 行 计 算 。 4
锈 钢 管 、锅 炉 四 管 等 )的 在 役 和 役 前 检 测 , 以及 各 种 金 属 管 、棒 、 线 、 丝 材 等 导 电材 料 的在 线 、离 线 探 伤
2 .涡流检测。外用在试件中的涡流 ,分析试件质
量信 息 的无 损 检测 方法 。 电基 波频 率 。 ’
检测 。在 冶金、机械 领域中的金属管 、棒 、线 、丝材 等导 电材料质量 评价 占据着十分重要 的地位 ,涡流探
五 、校 准项 目和校 准方 法
( ) 观 及 工作 正 常 性检 查 一 外 涡 流 探 伤 仪 ( 下简 称 探 伤 仪 )外 观 有 无 影 响 计 以 量 特 性 的伤 痕 和 裂 纹 等 缺 陷 , 控 制 和 调 节 机 构 是 否 灵 活 可 靠 , 显 示 器 、 面 板 、 标 度 是 否 清 晰 , 有 无 破 损
i —— 增 益 理论 值 ,取 1 、3 、5 分 、2 、4 、6
差 ,% 。
() 1
c——缺陷增益值 ,d 。 B
c — 噪声 增 益值 ,d 。 。 — B ( ) 六 分辨 力 校 准 将标 准 试件 同心均 匀 穿过 探 测器 中心 调节 增益 为满
式 中 : △f—— 探伤 仪 激 励 源输 出频 率 示 值误
f — 实 测探 伤 仪 的 高 、 中 、低 各点 激 励源 频 率 , —
k z。 H
度 的3 % 5 时,能明显观察到或对人工缺 陷信号,则最小
的两 个人 工缺 陷之 间 的距离 则 表示 分 辨 力 。
f — 探 伤 仪 的 高 、 中 、 低 各 点 激 励 源 标 称 频 。 —
率 ,k z H。
8 o 中 新拄 企 2 1 .6 8 闯高 术 业 0 0 1
( 周向灵敏度差校准 七)
( 线 性 偏差 校 准 九)
1 .按 ( 五)第一款要求操作 ,将标准试件同心均
匀 穿过探测 器中心,调节 增益使试件上沿 圆周 分布 为
将标准试件 同心均匀 穿过探测 器中心 ,调节增益 使单孔人工缺 陷信号为显示值的10 ,以4 B 0% d 量衰减增
一
( 涡 流探 伤 仪 的主 要 计 量特 性 二)
、
涡流探 伤仪 的工作 原理
涡流 探 伤仪 一般 由振 荡器 ,相 敏 检波 器 、放 大器 、
结合冶金、机械行业的要求及涡流探伤仪的产品技
术 参 数 ,涡 流探 伤仪 的主要 计 量特 性 有 以下几 项 :
移 相 器 、显 示 器 和 电源 等 部 分 组 成 ,其 工 作 原 理 是 : 将 正 弦 波 电流 激 励 探 测 器 线 圈 , 当探 测 器 接 近 金 属 表 面 时 , 线 圈 周 围 的 交 变 磁 场 在 金 属 表 面 产 生 感 应 电 流 。探 测 器 在 金 属 表 面 移 动 ,遇 到缺 陷 或 材 质 、 尺 寸
2 1 6 o 中闯 新 书企 8 0 o 1 高 技 业 7
7 .信 噪比:信噪 比不小于3 。
8 .线 性 偏 差 :线 性偏 差 不大 于 50 。 .%
i —— 高、中、低各点激励源频率,取1 、3 别 、2 / # 表示高、中、低三点激励源频率 。 ( 激励源输 出频率稳定性校准 三) 1 .激励源输出频率稳定性校准按图1 连接 。校准 时
1 .激励源 输出频率示值误差:激励源输 出频率示
值 误 差不 大 于 ±1 % 0。
2 .激 励源 输 出频 率 稳 定 性 :激 励 源 输 出频 率稳 定
性 不 大于 0 1 。 .%
等变化时 ,使得 涡流磁场对线 圈的反作用不 同,引起
线 圈 阻 抗 变 化 ,通 过 涡 流 探 伤 仪 测 量 出这种 变 化 量 就
D =C2一Cl
2 开机预 热后 ( . 按使 用说 明书 要求进 行 预热 , 以下 各 点校 准均 按 此要 求进 行 ), 由数字 频 率计 读 出输 频率
( 4)
f ,按公式 ()进行计算激励源输 出频率示值误差: i 1
式 中 :D — 检测 能 力 ,d 。 — B
Af ( 一 /  ̄ 0% Z)f ×10 =
5 .分辨力。能区分开两个相邻缺陷的最小距离。
6 .噪 声 。 涡流 检 测 中的 一 种 不相 关 的信 号 ,可 能 由试 件 的 不 均 匀 性 产 生 ,会 干 扰 缺 陷信 号 的正 常接 收
与 处理 。
正确评价 涡流探伤 仪性 能的技术方法 ,指导计量检测
技 术 机 构 开展 计 量校 准 活 动 , 将 有 效 地 解 决 冶 金 、机 械 部 门涡 流探 伤 仪量 值溯 源 与 传递 问题 。
T 技术交流
e hni a c c l Exc ng ha e
涡流探 伤仪校准 方法探讨
王雄飞 范冬娟 王 琴
( 州 市质 量技 术监 督检 测 院 , 江 杭 州 3 0 1 杭 浙 1 0 9)
摘 要 : 流探 伤仪 的 准确 性在 冶金 、机械 领 域 中 的金 属 管、棒 、线 、 丝材 质量 评价 占据 着十 分重 要 的地 位 , 涡 建 立一 套 完善 的校 准方 法 ,定 期开展 对 涡流探 伤 仪进 行校 准是 各种 金属 管 、棒 、线 、丝材 的在 线 、 离线探 伤 检 测 工作 的 当务之 急 。文 章 对各种 涡 流探 伤 仪进 行 了 系统 的测 试和 论证 ,初步 建 立 了一套 可 靠 的校 准 方法 , 对 冶金 、机械 领域 及 法定计 量检 定机构 开展 涡 流探 伤 仪 的校 准工作 有一 定 的指 导 意义 。 关键 词 : 涡流探 伤 仪 ; 计量特 性 ; 准方 法 ; 励 源 校 激 中 图分类 号 : G15 T 1 文献标 识码 : A 文章 编号 :10 — 3 4( 0 1 — 0 7 O 09 2 7 2 1 6 0 8一 3 1) 涡流 探 伤仪 是 利用 导 电材 料 在交 变磁 场 中产 生 涡 流 的性 质 , 检 测 导 电材 料 叠 加 磁 场 的变 化 信 号 以表 征 材
二 、涡 流探伤 仪 的计量特 性
( 涡流探伤仪的常用名词 一)
1 .涡 流 。 由于外 磁 在 时 间或 空 间上 的变 化 而 在 导 体表 面及 近 表 面产 生 的感 应 电流 。
料缺 陷的一种 设备 。涡流探伤仪主要应用于冶金 、机 械等领域 的有色 及黑色金属管道 ( 如铜管 、钛管 、不
10 2 。的三个人工缺陷信 号 占显示器上满度的5 % 0 ,此
时的增 益 值 为 G 。 . 2 .按 ( )第一 款要 求操 作 ,调 节增 益 以 lB 五 d 的差
益 ( 其增益的理论值分别 为6 . % 9 8 、2 . % 3 1 、3 . % 5 1 、
1 .% 0 O ),每衰减增益测量3 ,取其平均值按 58 、1。 % 次
取探 伤 仪输 出频率 范 围 内 的中 间频 率 点进行 测 量 。
三 、校 准条件
1 .环境 温 度 : 1" 5 C ̄3  ̄ 0 C; 相 对湿 度 : ≤7% 0。 2 .周 围无 外 磁场 干 扰 。
2 由数 字 频 率 计 每 隔 1 m n 1 一 次 输 出频 率 , . 0 i ̄量 ] 共 测 量 1 次 ,取 其 最 大值 与 最 小 值 按 公式 ( )进行 计 O 2 算 激励 源输 出频 率稳 定性 。
四、测量设 备及 其他设 备
1 .示 波 器 :示 值误 差不 大 于 ±5 0 ,频 率 范 围 : .%
( 0~ 2 0)MH 。 Z
式中:△f ——激励源输 出频率稳定性 ,% 。
f — — l次 测量 中 最大 输 出频 率 值 ,k z 0 H。 f —— 1次 测 量 中最 小输 出频 率 值 ,k z 0 H。 f 厂 输 出频 率 的标称 值 ,k z H。
△ =( 一 一 i /,x10 () 【 厂 n【 % 3 ) 。 0
式 中 : A 激 励源 输 出 电压 稳 定 性 ,% U—— 。 U a— — 1 次测 量 中最 大输 出 电压 ,V mx 0 。 u i— — l 次测 量 中最 小输 出 电压 ,V mn O 。 U — 输 出电压 标称 值 ,V — 。 ( ) 测能 力 的 校准 五 检 1 .将 标 准 试 件 同 心均 匀 穿过 探 测 器 中 心 , 同 时让
3 .激励源输 出电压稳定性:激励源输 出电压稳定
性 不 大于 1 0 。 . %
能鉴别金属表面有无缺 陷或其 它物 理性质变化 ,从而 解决金属材料探伤 、测 厚、分 选等问题 ,完成整个金
属材 料 涡流 探 伤测 量 过程 。
4 .检测能力:检测能力不小于6B d。
5 .分 辨 力 :分 辨力 不 小于 40 m .m 。 6 .周 向灵敏 度差 :周 向灵 敏度 差 不大 于4 B d。
4 .负 载 电阻 ( ) :制造 厂 额 定 的无 感 电阻 ,其 温 R 度 漂移 小于 5p / pr' n C。也 可使 用 标准 探 测器 。 5 .标 准 试件 : 钢 试件 :人工 缺 陷示 值误 差 不 大于 ±0 1m 。 .5m 铜 试件 :人工 缺 陷示 值误 差 不 大于 ±0 0 m 。 .7m
伤 仪 的技 术 性 能 的 优 劣 将 直 接 影 响 金 属 管 、棒 等 产 品
3 .激励频率 。提供给检测线圈中激励线圈的交流 4 .检 测能力 。评价 涡流探 伤仪对 缺 陷的探伤 能
力。
质量 。 目前 国家 尚无相 应的计量技术检定规程或校准
规 范 ,开 展 对 涡 流 探 伤 仪 校 准 方 法 的研 究 , 以期 达 到
痕迹 。
图 2
2. 由超 高 频 毫 伏 表 每 隔 l m n 量 一 次 输 出 电 0 i测
压 ,共 测 量 1 次 ,取其 最 大 值 与 最 小值 按 公 式 ( )进 0 3 行 计算 激 励源 输 出 电压稳 定 性 。
( ) 励源输 出频 率 百度文库值 误 差 校 准 二 激
2 .高频 毫 伏 表 :示 值 误差 不大 于 ±4 O ,频 率 范 .%
围: 1 k z 1 M Z 0 H ~ 0 H ,电压 范 围 :l V 1 V m ~ 0。
3 .数字 频率 计 :示 值误 差不 大 于 ±0 0% . 1 ,频率 范
围:1H  ̄1M z 0z 0H 。
( 激励源输出电压稳定性校准 四) 1 .激励源输 出电压稳定性校准按 图2 连接 。
LR i ,按公式 ( )计算线性偏差值 。 7
AL L — = Lf ( ) 7
值量衰减增 益,直 到三个人 工缺 陷信号全部低于显示 器上满度的5% 0 。此时增益值为 G 。则周 向灵敏度差按 1
公 式 ( )进 行 计算 。 5
式中:△L ——线性偏差值,% 。
L —— 各 衰 减增 益 平均 值 ,% 。 L — 各增 益 的理 论 值 ,% ; — 。
1 .激励 源输出频率示值误差校准按图l 连接,校准
时 取 探 伤 仪输 出 频 率 范 围 内取 高 、 中 、低 三 个 频 率 点
进 行测 量 。
由
图 1
标 准 试件 的人工 缺 陷 由小到 大 依 次通过 。调 节增 益 使显 示值 为满 度 的5% 0 的最 小人 工缺 陷此 时 的增 益值 为C。 2 .按上 款 要求 操 作 ,调节 增 益信 噪声 为满 度 的 3% 5 ( 平衡 功 能 的探 伤 仪 为 1% ,此 时 的增 益 值 为c, 有 0) 检测 能 力 按公 式 ( )进 行 计 算 。 4
锈 钢 管 、锅 炉 四 管 等 )的 在 役 和 役 前 检 测 , 以及 各 种 金 属 管 、棒 、 线 、 丝 材 等 导 电材 料 的在 线 、离 线 探 伤
2 .涡流检测。外用在试件中的涡流 ,分析试件质
量信 息 的无 损 检测 方法 。 电基 波频 率 。 ’
检测 。在 冶金、机械 领域中的金属管 、棒 、线 、丝材 等导 电材料质量 评价 占据着十分重要 的地位 ,涡流探
五 、校 准项 目和校 准方 法
( ) 观 及 工作 正 常 性检 查 一 外 涡 流 探 伤 仪 ( 下简 称 探 伤 仪 )外 观 有 无 影 响 计 以 量 特 性 的伤 痕 和 裂 纹 等 缺 陷 , 控 制 和 调 节 机 构 是 否 灵 活 可 靠 , 显 示 器 、 面 板 、 标 度 是 否 清 晰 , 有 无 破 损
i —— 增 益 理论 值 ,取 1 、3 、5 分 、2 、4 、6
差 ,% 。
() 1
c——缺陷增益值 ,d 。 B
c — 噪声 增 益值 ,d 。 。 — B ( ) 六 分辨 力 校 准 将标 准 试件 同心均 匀 穿过 探 测器 中心 调节 增益 为满
式 中 : △f—— 探伤 仪 激 励 源输 出频 率 示 值误
f — 实 测探 伤 仪 的 高 、 中 、低 各点 激 励源 频 率 , —
k z。 H
度 的3 % 5 时,能明显观察到或对人工缺 陷信号,则最小
的两 个人 工缺 陷之 间 的距离 则 表示 分 辨 力 。
f — 探 伤 仪 的 高 、 中 、 低 各 点 激 励 源 标 称 频 。 —
率 ,k z H。
8 o 中 新拄 企 2 1 .6 8 闯高 术 业 0 0 1
( 周向灵敏度差校准 七)
( 线 性 偏差 校 准 九)
1 .按 ( 五)第一款要求操作 ,将标准试件同心均
匀 穿过探测 器中心,调节 增益使试件上沿 圆周 分布 为
将标准试件 同心均匀 穿过探测 器中心 ,调节增益 使单孔人工缺 陷信号为显示值的10 ,以4 B 0% d 量衰减增
一
( 涡 流探 伤 仪 的主 要 计 量特 性 二)
、
涡流探 伤仪 的工作 原理
涡流 探 伤仪 一般 由振 荡器 ,相 敏 检波 器 、放 大器 、
结合冶金、机械行业的要求及涡流探伤仪的产品技
术 参 数 ,涡 流探 伤仪 的主要 计 量特 性 有 以下几 项 :
移 相 器 、显 示 器 和 电源 等 部 分 组 成 ,其 工 作 原 理 是 : 将 正 弦 波 电流 激 励 探 测 器 线 圈 , 当探 测 器 接 近 金 属 表 面 时 , 线 圈 周 围 的 交 变 磁 场 在 金 属 表 面 产 生 感 应 电 流 。探 测 器 在 金 属 表 面 移 动 ,遇 到缺 陷 或 材 质 、 尺 寸
2 1 6 o 中闯 新 书企 8 0 o 1 高 技 业 7
7 .信 噪比:信噪 比不小于3 。
8 .线 性 偏 差 :线 性偏 差 不大 于 50 。 .%
i —— 高、中、低各点激励源频率,取1 、3 别 、2 / # 表示高、中、低三点激励源频率 。 ( 激励源输 出频率稳定性校准 三) 1 .激励源输出频率稳定性校准按图1 连接 。校准 时
1 .激励源 输出频率示值误差:激励源输 出频率示
值 误 差不 大 于 ±1 % 0。
2 .激 励源 输 出频 率 稳 定 性 :激 励 源 输 出频 率稳 定
性 不 大于 0 1 。 .%
等变化时 ,使得 涡流磁场对线 圈的反作用不 同,引起
线 圈 阻 抗 变 化 ,通 过 涡 流 探 伤 仪 测 量 出这种 变 化 量 就
D =C2一Cl
2 开机预 热后 ( . 按使 用说 明书 要求进 行 预热 , 以下 各 点校 准均 按 此要 求进 行 ), 由数字 频 率计 读 出输 频率
( 4)
f ,按公式 ()进行计算激励源输 出频率示值误差: i 1
式 中 :D — 检测 能 力 ,d 。 — B
Af ( 一 /  ̄ 0% Z)f ×10 =
5 .分辨力。能区分开两个相邻缺陷的最小距离。
6 .噪 声 。 涡流 检 测 中的 一 种 不相 关 的信 号 ,可 能 由试 件 的 不 均 匀 性 产 生 ,会 干 扰 缺 陷信 号 的正 常接 收
与 处理 。
正确评价 涡流探伤 仪性 能的技术方法 ,指导计量检测
技 术 机 构 开展 计 量校 准 活 动 , 将 有 效 地 解 决 冶 金 、机 械 部 门涡 流探 伤 仪量 值溯 源 与 传递 问题 。
T 技术交流
e hni a c c l Exc ng ha e
涡流探 伤仪校准 方法探讨
王雄飞 范冬娟 王 琴
( 州 市质 量技 术监 督检 测 院 , 江 杭 州 3 0 1 杭 浙 1 0 9)
摘 要 : 流探 伤仪 的 准确 性在 冶金 、机械 领 域 中 的金 属 管、棒 、线 、 丝材 质量 评价 占据 着十 分重 要 的地 位 , 涡 建 立一 套 完善 的校 准方 法 ,定 期开展 对 涡流探 伤 仪进 行校 准是 各种 金属 管 、棒 、线 、丝材 的在 线 、 离线探 伤 检 测 工作 的 当务之 急 。文 章 对各种 涡 流探 伤 仪进 行 了 系统 的测 试和 论证 ,初步 建 立 了一套 可 靠 的校 准 方法 , 对 冶金 、机械 领域 及 法定计 量检 定机构 开展 涡 流探 伤 仪 的校 准工作 有一 定 的指 导 意义 。 关键 词 : 涡流探 伤 仪 ; 计量特 性 ; 准方 法 ; 励 源 校 激 中 图分类 号 : G15 T 1 文献标 识码 : A 文章 编号 :10 — 3 4( 0 1 — 0 7 O 09 2 7 2 1 6 0 8一 3 1) 涡流 探 伤仪 是 利用 导 电材 料 在交 变磁 场 中产 生 涡 流 的性 质 , 检 测 导 电材 料 叠 加 磁 场 的变 化 信 号 以表 征 材
二 、涡 流探伤 仪 的计量特 性
( 涡流探伤仪的常用名词 一)
1 .涡 流 。 由于外 磁 在 时 间或 空 间上 的变 化 而 在 导 体表 面及 近 表 面产 生 的感 应 电流 。
料缺 陷的一种 设备 。涡流探伤仪主要应用于冶金 、机 械等领域 的有色 及黑色金属管道 ( 如铜管 、钛管 、不
10 2 。的三个人工缺陷信 号 占显示器上满度的5 % 0 ,此
时的增 益 值 为 G 。 . 2 .按 ( )第一 款要 求操 作 ,调 节增 益 以 lB 五 d 的差
益 ( 其增益的理论值分别 为6 . % 9 8 、2 . % 3 1 、3 . % 5 1 、
1 .% 0 O ),每衰减增益测量3 ,取其平均值按 58 、1。 % 次
取探 伤 仪输 出频率 范 围 内 的中 间频 率 点进行 测 量 。
三 、校 准条件
1 .环境 温 度 : 1" 5 C ̄3  ̄ 0 C; 相 对湿 度 : ≤7% 0。 2 .周 围无 外 磁场 干 扰 。
2 由数 字 频 率 计 每 隔 1 m n 1 一 次 输 出频 率 , . 0 i ̄量 ] 共 测 量 1 次 ,取 其 最 大值 与 最 小 值 按 公式 ( )进行 计 O 2 算 激励 源输 出频 率稳 定性 。