长螺旋钻孔灌注桩培训-57页

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钻孔灌注桩施工培训课件)

钻孔灌注桩施工培训课件)
铁丝网片绑扎
一、施工准备工作
3、砂浆护筒制作:
(3)钢筋骨架的运输与竖立
利用钢筋笼运输工具将钢筋骨架运到孔位附近,用汽车 吊将其吊立于平整压实的地面上,用铁丝作缆风绳将骨架四 角拉结,预防砂浆涂抹作业时倾倒。
(4)砂浆拌制与涂抹
砂浆配比为砂子:水泥=3:1,采用32.5复合硅酸盐水泥, 现场人工拌制,要求最终强度达到M7.5。两次砂浆涂抹后, 厚度大于40mm。
钻孔灌注桩施工培训
2023/11/3
1
桩基础施工
一、钻孔灌注桩
2023/11/3
2
施工主要工序:场地准备 埋设护筒
制备泥浆
钻孔
一次清孔
钢筋笼入孔
二次清孔 桩基砼浇筑 桩基检测
成孔
下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩
一、施工准备工作
1.护筒制作与埋设
先在桩位处埋设钢护筒,然后钻机钻进,当钻 孔深度达到3m左右时,将钻头提出,用吊车将制作好 的钢筋砂浆护筒起吊放入钢护筒内(钢筋砂浆护筒直 径比钢护筒直径小约10cm),然后配重下沉钢筋砂浆 护筒,至顶面低于钢护筒顶面约1m,即可以继续钻进。
③在灌注基桩浇注混凝土之前,应检查声测管内的水位, 如管内水不满,则应补充灌满。
④声测管应采用切割机切断,并对管口进行打磨除刺,不 得用点焊机烧断。
⑤焊接钢筋时,应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。
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声测管安装
2023/11/3
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七、混凝土灌注
混凝土灌注要求:
1、导管接头为丝扣式,在下放导管时做好编号;连接后导 管的轴线偏斜不得超过其长度的0.1%,管底偏距不得超过 30mm。
34
水下混凝土浇筑过程 中的浇筑标高监测

钻孔灌注桩施工技术知识培训ppt课件

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旋钻具的长短而有所不同。长螺旋钻机的整个钻具,即
钻头和钻杆都带有螺旋叶片,钻孔时在桩位处就地切削
土层,被切土块、钻屑随钻头旋转,沿着带有长螺旋叶
片的钻杆上升,输送到出土器后,自动排出空外,然后
装车运走,其成孔工艺具有良好的连续性。短螺旋钻孔
机的钻具只在临近钻头2m~3m内装置带螺旋叶片的钻
杆,在桩位处切削土层,被切土块、钻屑随钻头旋转,
钻孔桩施工技术
一、施工预备
无忧PPT整理发布
1.1三通一平 钻孔施桩工施前工,技做术好三通一平,即水通电通路通和场地 整平。由于唐海地域地表水匮乏,且地下水含盐量较 大,水通问题需提早重点处理,如利用沟渠灌溉水或 废弃水塘或运水车运水;电通问题主要经过自发电处 理,部分利用网电;路通:在每两个墩之间从干线便 道引入支线便道。支线便道采用砖渣填筑,支线便道 应满足钻机、罐车等工程车通车要求,并满足汽车吊、 砼泵车的作业条件要求。支线在接入干线的转弯处需 重点处置,必要时支垫钢板。
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钻孔桩施工技术
二、施工技术方案
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钻孔桩施工技术
钻孔灌注桩施工工艺流程图
施工预备 丈量定位
陆上钻机平台填筑
钻机进场
护筒定位、埋设
钻机保养
钻机就位
钻渣暂时存放
钻进成孔
护壁泥浆制备
检测及清孔
钻渣、泥浆外运
安放钢筋笼
钢筋笼加工
导管就位
孔内泥浆排放
水下混凝土灌注
混凝土预备
不合格品处置
不合格
桩头处置
检验 合格
移交下道工序
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钻孔2.1桩埋施设工护技筒术 护筒的主要作用是:固定桩位、维护孔口不坍塌

《长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法》PPT课件

《长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法》PPT课件
高,同时排除孔内土渣,停钻后在提钻的同时通过 设在内管钻头上的混凝土排出孔,压灌超流态混凝 土,至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩 体。
一、施工工艺及施工方法
工法特点:
超流态砼流动性好,摩擦系数低,石子能在混凝 土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋 笼容易;
桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通 病,施工质量容易得到保证;
调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振 动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态混 凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动 锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶 保护措施。
二、设备配置
▪ 德邦重工DBCFG-B系列
机型参数 DBCFG-B26 DBCFG-B28 DBCFG-B32 DBCFG-B36
-7.40m
④2 圆砾
-10.20m
1879.10 1878.00
300×300排水盲沟
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
0-2810-29 9-28 9-29
三、工序质量控制措施
3.4钢筋笼制作 1.原材料管理:材料进场经验收、复检合格
后方可投入使用。原材挂牌堆放,应有防 雨遮盖、垫高设施,防止雨淋、浸水。 2.钢筋笼制作:量测成型箍筋直径、主筋、 箍筋搭接长度、间距,符合偏差规范,各 焊点焊接牢固。钢筋笼制作平台各支撑点 应在同一水平面上,支撑点间距不大于2 米,确保钢筋笼整体顺直; 3.钢筋笼吊装前验收:主筋数量、钢筋笼 长度,重点检查笼底锥尖部分是否绑扎焊 接牢固、锥尖是否在笼横截面中心,钢筋 笼起吊点是否已加固处理。

钻孔灌注桩施工培训课件

钻孔灌注桩施工培训课件
应急处理
04
制定应急预案,配备应急设备 和人员,确保在紧急情况下能
够迅速响应。
环境保护措施与废弃物处理
环境保护措施 废弃物处理
控制施工噪音、粉尘、废水的排放,减少对周边环境的 干扰和污染。
对施工废弃物进行分类处理,可回收利用的尽量回收利 用,不可回收的按规定进行处置。
THANKS
感谢观看
灌注导管安装与调试
总结词
灌注导管安装与调试是混凝土灌注的关 键步骤,对成桩质量具有重要影响。
VS
详细描述
在安装灌注导管时,应确保导管的长度、 直径和接口符合设计要求,并检查导管的 密封性能。在调试过程中,应测试导管的 水密性、承压能力和接头牢固性,确保在 灌注过程中不会出现漏浆、爆管等问题。 同时,应合理布置导管的位置和深度,以 便于混凝土的顺利灌注。
材料
准备合格的混凝土、钢筋等材料,确保材料质量符合设计要求。
施工人员组织与培训
责,确保人员配备合理。
培训
对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工技能和安全意识。
03
钻孔施工
定位与钻机安装
01
02
03
定位测量
根据设计图纸和现场实际 情况,确定钻孔的位置和 深度,并进行准确的定位 测量。
02
施工前准备
现场勘查与设计
现场勘查
对施工场地进行实地考察,了解地质 、地形、水文等条件,为设计提供依 据。
设计
根据勘查结果和工程要求,进行钻孔 灌注桩施工设计,确定桩位、桩径、 桩深等参数。
施工设备与材料准备
施工设备
选择合适的钻孔机、混凝土搅拌站、运输车等设备,确保设备性能良好、安全 可靠。
钻孔灌注桩施工培训课件

长螺旋钻孔灌注桩培训资料

长螺旋钻孔灌注桩培训资料

长螺旋钻孔灌注桩(一)长螺旋钻孔灌注桩本工程长螺旋钻孔灌注桩空桩长度、桩长:26m,桩径:500mm。

混凝土种类:C35商品混凝土。

1、长螺旋钻孔灌注桩施工流程图施工准备桩位放样准备砂石料和水泥吊装基座制作泥浆调制埋设护筒取样试验取样试验砼配合比设计报工程师审批砼拌和检查塌落度自检或监理工程师检查* 钻孑L —砼输送泥浆循环与废弃终孔检查、孔深、孔径等第一次清孔下钢筋笼、导管第二次清孔再检查沉碴和泥浆指标灌注水下混凝土监理工程师检查2、长螺旋钻孔灌注桩各主要工序施工工艺及方法(1)定位放样:根据实际桩位平面位置用全站仪定出桩位,并请工程师验收批复。

(2)旋挖桩机护筒埋设:旋挖桩机护筒同样采用钢护筒,板厚8mm护筒长4m,采用反铲挖机配合,通过旋挖桩机将钢护筒压入土层中,护筒上口采用钢管对称吊紧,以防止钢护筒下掉。

(3)钻机就位旋挖桩机则利用其履带直接行驶至施工点,将钻头中心直接对准桩位中心,而后精确调整桅杆的垂直度后,再将钻头中心精准对准桩位中心点。

为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应经常校核钻杆的垂直度。

定位后,将适合本桩位地层的各种钻头有序地排列在主机周转半径上,以利快速更换钻头,同时排碴区要考虑运碴设备驶入场地,并进行排碴摊试验,以有效配合,减少干扰,提高钻进效率。

(4)泥浆:钻孔时孔内泥浆比重控制在粘土、亚粘土地层中,泥浆的比重一般控制在的1.1〜1.3,在砂层和松散易塌的地层中,泥浆的比重一般控制在1.2〜1.4,粘度控制在19s〜28s。

泥浆池采用砖砌泥浆池。

设供浆池、沉淀池、废浆池,其间用循环槽连接,采用重力沉淀法净化泥浆。

废浆采用专用泥浆槽车外运至经当地环保部门审批同意的弃土场。

(5)旋挖桩机成孔施工a、在成孔施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况,严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。

在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。

在钻进过程中,护筒内泥浆面应高出地下水位2m以上。

长螺旋钻孔灌注桩技术培训

长螺旋钻孔灌注桩技术培训

• 6.2 一般规定
• 6.2.1 不同桩型的适用条件应符合下列规定:

5 干作业钻、挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实
以上的砂土、风化岩层;
• 6.2.2 成孔设备就位后,必须平整、稳固,确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在
成孔钻具上设置控制深度的标尺,并应在施工中进行观测记录。
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
3、相关设计规定
• 以下引自《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
• 3.3 桩的选型与布置 • 3.3.1 基桩可按下列规定分类: • 1 按承载性状分类: • 1) 摩擦型桩: • 摩擦桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受,桩端阻力小到 • 可忽略不计; • 端承摩擦桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受。 • 2) 端承型桩: • 端承桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载由桩端阻力承受,桩侧阻力小到 • 可忽略不计; • 摩擦端承桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。
2.2D且4.0d
注:1 d —圆桩直径或方桩边长,D—扩大端设计直径。 2 当纵横向桩距不相等时,其最小中心距应满足“其他情况”一栏的规定。 3 当为端承型桩时,非挤土灌注桩的“其他情况”一栏可减小至2.5d。
3.5 耐久性规定 3.5.1 桩基结构的耐久性应根据设计使用年限、现行国家标准《混凝土结构设计规范》 (GB 50010)的环境类别规定以及水、土对钢、混凝土腐蚀性的评价进行设计。 3.5.2 二类和三类环境中,设计使用年限为50年的桩基结构混凝土应符合表3.5.2的规定。

钻孔灌注桩施工培训专题培训ppt课件

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采用孔径测量仪检测钻孔直径,确保孔径符合设计要求。
泥浆性能指标检测
03
定期检测泥浆的比重、粘度、含砂率等指标,确保泥浆性能稳
定,满足施工要求。
钢筋笼制作及安装质量评估
1 2
钢筋材质与加工质量检查
检查钢筋的材质证明、外观质量和加工尺寸,确 保钢筋符合设计要求。
钢筋笼焊接质量评估
对钢筋笼的焊接部位进行外观检查和无损检测, 确保焊接质量可靠。
施工条件
考虑施工场地大小、交通状况 、水电供应等因素,选择适合 的施工机械和工艺。
适用范围
适用于高层建筑、桥梁、码头 、重型厂房等需要较高承载力 的建筑物。
建筑物荷载
根据建筑物荷载大小,选择合 适的桩径和桩长。
经济性
在满足技术要求的条件下,尽 量选择成本较低的桩型和施工 方法。
02 施工前准备工作
混凝土配制
根据设计要求配制合适强度等级的混凝土,并控制好坍落度 。
导管安装
导管直径和长度应根据桩径和孔深确定,安装时应保证导管 底部距离孔底0.3-0.5m。
灌注水下混凝土操作技巧
混凝土灌注 首盘混凝土应足量,保证导管埋入深度不小于1m;
连续灌注混凝土,保持导管埋深在2-1
灌注过程中应随时测量混凝土面 上升高度,及时调整导管埋深;
02
灌注至桩顶设计标高以上一定高 度,保证桩头质量。
04 质量检查与验收 标准
成孔质量检查方法
钻孔定位与垂直度检测
01
使用全站仪或经纬仪进行桩位放样,确保桩位准确;采用测斜
仪检测钻孔垂直度,确保满足设计要求。
钻孔深度与直径检测
02
使用测绳或超声波测孔仪检测钻孔深度,确保达到设计深度;

完整版钻孔灌注桩施工培训课件

完整版钻孔灌注桩施工培训课件

完整版钻孔灌注桩施工培训课件一、钻孔灌注桩的概述钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式,它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。

其施工原理是通过钻孔设备在地基中形成桩孔,然后在孔内放置钢筋笼,再灌注混凝土形成桩体。

二、施工前的准备工作1、场地准备平整场地,清除杂物,确保施工场地坚实、平整。

修筑临时道路,保证施工车辆和设备的通行顺畅。

2、桩位测量放样根据设计图纸,使用测量仪器准确放出桩位,并设置护桩。

3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作,其内径应大于桩径。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定,一般应穿过松散土层,进入稳定土层一定深度。

4、泥浆制备泥浆具有护壁、排渣等作用。

应根据地质条件和施工要求,合理调配泥浆的性能指标,如比重、黏度等。

三、钻孔施工1、钻机选择根据地质条件、桩径和桩长等因素,选择合适的钻机类型,如旋挖钻机、冲击钻机等。

2、钻进过程开始钻进时,应缓慢钻进,待钻头和导向部位全部进入地层后,再加速钻进。

在钻进过程中,要注意观察钻进情况,及时调整钻进参数。

3、孔内事故预防与处理常见的孔内事故有坍孔、掉钻、卡钻等。

应采取预防措施,如控制钻进速度、保持泥浆性能等。

一旦发生事故,要及时采取有效的处理方法。

四、清孔1、清孔目的清除孔底沉渣,保证桩底承载力。

减少孔内泥浆的比重和黏度,便于灌注混凝土。

2、清孔方法通常采用抽浆法、换浆法等。

3、清孔标准孔底沉渣厚度应符合设计要求。

泥浆性能指标应满足灌注混凝土的要求。

五、钢筋笼的制作与安装1、钢筋笼制作按照设计要求,在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋、箍筋应焊接牢固,确保钢筋笼的整体刚度。

2、钢筋笼安装采用吊车将钢筋笼吊起,缓慢放入孔内。

钢筋笼应保持垂直,避免碰撞孔壁。

六、混凝土灌注1、混凝土的配制混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行设计。

确保混凝土具有良好的和易性和强度。

2、灌注方法一般采用导管法灌注混凝土。

导管应连接牢固,密封性好。

3、灌注过程控制灌注过程应连续、快速,防止混凝土中断。

钻孔灌注桩培训课件

钻孔灌注桩培训课件

钻孔灌注桩培训课件.pdf钻孔灌注桩培训课件一:引言1.1 课程介绍1.2 目标与期望1.3 培训对象二:基础知识2.1 钻孔灌注桩的定义2.2 钻孔灌注桩的历史沿革2.3 钻孔灌注桩在工程中的应用三:钻孔灌注桩的设计与施工3.1 钻孔设计3.1.1 钻孔直径与深度的确定3.1.2 钻孔间距的计算3.2 灌注材料选择与设计3.2.1 灌浆材料的选择3.2.2 灌注浆液的配比3.3 施工工艺流程3.3.1 钻孔准备工作3.3.2 钻孔施工3.3.3 灌注工艺四:钻孔灌注桩的质量控制4.1 施工质量检验与评估标准 4.2 施工过程中的质量控制重点 4.3 施工质量评估方法五:钻孔灌注桩的安全风险与预防 5.1 常见的安全风险5.2 安全预防措施5.2.1 个人防护措施5.2.2 施工现场安全管理六:案例分析6.1 成功案例分析6.2 失败案例分析与教训附件:1. 钻孔灌注桩施工图纸2. 钻孔灌注桩施工验收标准法律名词及注释:1. 钻孔灌注桩:一种常用的深基坑支护结构。

在原土层或岩石中先钻孔,然后在孔内注浆,形成具有一定承载力和刚度的灌注桩体。

附件:1. 钻孔灌注桩施工图纸2. 钻孔灌注桩施工验收标准法律名词及注释:1. 钻孔灌注桩:一种常用的深基坑支护结构。

在原土层或岩石中先钻孔,然后在孔内注浆,形成具有一定承载力和刚度的灌注桩体。

钻孔灌注桩培训手册一:导论1.1 培训目的与意义1.2 培训对象1.3 培训内容概述二:钻孔灌注桩的基本概念2.1 定义与分类2.2 历史发展与应用领域三:钻孔灌注桩的设计原则与方法3.1 钻孔设计3.1.1 钻孔直径与深度的确定 3.1.2 钻孔间距的计算3.2 灌注材料的选择与设计3.2.1 灌浆材料的选择3.2.2 灌注浆液的配比3.3 施工过程与工艺3.3.1 钻孔工艺3.3.2 灌注工艺四:钻孔灌注桩的质量控制4.1 施工质量标准与验收要求4.2 质量控制检验方法与技术4.3 常见质量缺陷与处理措施五:钻孔灌注桩的安全管理与风险控制5.1 安全概述与意识5.2 施工现场安全管理要点5.3 常见风险与控制措施5.3.1 高空作业风险5.3.2 深基坑作业风险六:案例分析与实战经验分享6.1 成功案例与经验分享6.2 失败案例与教训分析附件:1. 钻孔灌注桩设备清单2. 施工规范与细则法律名词及注释:1. 钻孔灌注桩:一种常用的深基坑支护结构。

钻孔灌注桩施工技术知识培训ppt课件

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钻孔灌注桩施工技术知识培训ppt课件•钻孔灌注桩基本概念与原理•施工前准备工作及材料选择•钻孔灌注桩施工方法及流程目录•质量控制与验收标准•安全防护措施与环保要求•经验分享与案例分析钻孔灌注桩基本概念与原理定义及作用介绍定义作用成孔原理钢筋笼安装混凝土灌注030201工作原理简述•适用范围:适用于各种地质条件,包括软土、砂土、卵石层等,特别适用于荷载较大或地质条件复杂的工程。

承载力高变形小桩身刚度大,能有效控制建筑物的沉降和倾斜。

施工周期长成本较高对环境影响施工前准备工作及材料选择场地勘察与资料收集01020304010204设计文件解读与交底设计图纸、文件仔细阅读,理解设计意图明确施工要求、技术标准和验收规范与设计人员进行技术交底,解决图纸中的疑问和问题制定施工方案和施工工艺流程03施工材料选择与检验标准钻孔灌注桩施工方法及流程钻孔方法及设备选用钻孔方法根据地质条件和设计要求,选择合适的钻孔方法,如旋转钻进、冲击钻进、振动钻进等。

设备选用根据钻孔方法、孔径、孔深等要求,选用合适的钻机、钻具、泥浆泵等设备。

钻孔准备平整场地、测量定位、埋设护筒等。

钢筋笼制作与安装要求钢筋笼安装钢筋笼制作在钻孔完成后,将钢筋笼吊装入孔内,确保钢筋笼的位置准确、固定牢固。

钢筋笼验收混凝土浇筑及养护措施混凝土配合比设计01混凝土浇筑02混凝土养护03质量控制与验收标准施工过程检查对钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等施工过程进行质量检查,确保各项操作符合施工规范。

原材料检查对进场的钢筋、水泥、砂、石等原材料进行质量检查,确保其符合设计要求及相关标准。

成桩质量检测采用低应变动力检测、超声波检测等方法对成桩进行质量检测,确保桩身完整性和承载力满足设计要求。

质量检查项目设置验收程序及文件提交要求验收程序文件提交要求不合格品处理流程01020304不合格品识别原因分析处理措施重新验收安全防护措施与环保要求明确各级管理人员和操作人员的安全职责,形成“横向到边、纵向到底”的安全生产责任体系。

钻孔灌注桩施工培训PPT课件

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焊接牢固,保证钢筋笼整体稳定性。 钢筋笼安装 检查钢筋笼尺寸和孔径是否匹配;
钢筋笼制作与安装要求
01
缓慢下放钢筋笼,避免碰撞孔壁 ;
02
固定钢筋笼位置,确保灌注混凝 土时不移位。
灌注混凝土操作规范
• 混凝土配合比:根据设计要求和施工条件,确定合适的混 凝土配合比,保证混凝土强度和工作性能。
灌注混凝土操作规范
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contents
目录
• 钻孔灌注桩基本概念与原理 • 施工前准备工作 • 钻孔灌注桩施工工艺流程 • 质量检查与验收标准 • 安全防护措施与环境保护要求 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
钻孔灌注桩基本概念与原 理
定义及作用介绍
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清 孔、钢筋笼安装、灌注混凝土等 工序在地基中形成的桩基础。
06
总结回顾与展望未来发展 趋势
本次培训重点内容回顾
钻孔灌注桩 基本概念及 分类
施工前准备 与场地要求
钢筋笼制作 与安装
混凝土灌注 与养护
钻孔机械选 择与使用
质量检查与 验收标准
学员心得体会分享环节
学员1
通过本次培训,我深刻理解了钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制要 点,对今后的工作有很大的帮助。
安全制度执行情况
定期安全检查记录、隐患排查整改记录等。
3
特种作业人员持证上岗情况
如电工、焊工等特种作业人员是否持有有效证件 。
危险源辨识和风险评估结果展示
危险源辨识
对施工现场可能存在的危险源进 行辨识,如高处坠落、物体打击
、触电等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估 ,确定风险等级和应对措施。

钻孔灌注桩施工培训课件精选全文完整版

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➢④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的 要求;一般高于地面30cm;
2024/11/14
7
护筒入土深度
2024/11/14
8
2024/11/14
9
2024/11/14
埋 设 护 筒
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(三)泥浆制备
泥浆作用:
在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正循 环排渣。
组成及要求:
①水:水的PH值7~8之间,不含杂质 ②粘土(或膨润土):塑性指数大于25,粒径小于0.005mm
2. 钢筋骨架可分段制作; 3. 要确保保护层厚度; 4. 钢筋骨架运输无论采用何种方法,均不得使骨架变形。 5. 钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起,对准
护筒中心缓慢下放至设计标高。 6. 下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁 7. 当最后灌注的混凝土开始初凝时,应立即割断钢筋骨
架的吊环
2024/11/14
冲击成孔施工相同。
▪ 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔,但遇到坚硬土层时
宜换用冲击钻施工。
2024/11/14
23
冲抓锥头示意图
全套管冲抓成孔
③正循环钻孔
➢正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻 杆顶部,从钻杆底部喷出,底部的钻锥在旋转时将 土壤搅松成为钻渣,被泥浆悬浮,随泥浆上升而溢 出流至孔外的泥浆槽,经过沉淀池中沉淀净化,再 循环使用。
2024/11/14
51
水下混凝土浇筑专用下料斗
2024/11/14
52
砼坍落度 现场监测
2024/11/14
53
水下混凝土首灌开始
2024/11/14
54
水下混凝土灌注
2024/11/14
55

钻孔灌注桩施工技术培训

钻孔灌注桩施工技术培训

文件及频率检测,使所有工程全部处于受控状态、并达到质量标准。
2、施工工艺
1、提交申请报告后,并获得监理工程师批准后可以先做工艺试桩施工;试桩成功, 可以批准开工,否则应修改施工方案。 2、钻机就位:① 场地平整密实,河道中施工其平台应高处水面100cm~150cm,平 台四周应用沙袋进行码砌;② 泥浆池、沉淀池(每套钻机配备一台泥浆沉淀处理设 备)设置合理,保证泥浆循环畅通;③ 要求护筒周围用粘土分层夯填密实,检查护 筒顶点标高,测设桩位中心并将护桩引至护筒外用砼保护好,并作标记;护筒顶面 需高出原地面60cm以上,永久性钢护筒高度原则上为3m,其顶面高出河床水位1.5m以 上,护筒(包括永久性钢护筒)内径宜比桩径大200mm;护筒中心竖直线应与桩中心 线重合。④ 钻机就位检查。转盘中心应水平,钻锥中心应对准桩位中心;起吊滑轮 缘、转盘中心和桩位中心应在同一铅垂线上,其偏差≤2cm。⑤ 水源能保证供应, 粘土数量满足制浆需要,并已制备出符合钻机性能的泥浆。
钢筋笼焊接正三角形支撑筋
(特制卡尺卡距)
2、施工工艺
⑦下放钢筋笼时要缓慢均匀,随时调整钢筋笼入孔的垂直度,尽量避免其倾斜及摆动。 ⑧钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块采用圆饼型混凝土垫块, 砼垫块厚度不小于40mm,采用不小于10mm的穿心钢筋焊接在主筋上,纵向间隔不大于2m,每道 沿圆周对称设置不小于4块,梅花形布设。
(扁担梁辅助吊装)
2、施工工艺
影像留存:桩基钢筋笼的连接与下笼安装过程属于桩基施工的隐蔽工程,必须全过程 旁站、留存影像资料;每掉放一节钢筋笼应拍照存档,作为资料保存,拍照时现场监 理应举牌站在钢筋笼骨架旁,拍照范围应包括钢筋骨架、旁站监理和合格牌。合格牌 尺寸为500mm×500mm。

钻孔灌注桩施工培训课件演示文稿

钻孔灌注桩施工培训课件演示文稿
其缺点是人工耗最大,开挖效率低,安全操作条件差l等。
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(3)挖孔桩
挖孔桩可采用人工或机械挖掘成孔,逐段边开挖边 支护,达所需深度后再进行扩孔、安装钢筋笼及浇灌 混 凝土而成。
内径应≥800mm,
开挖直径≥ 1000mm,
护壁厚≥100mm, 每节高500-1000mm, 桩身长度宜限制在40m以内。 特点:
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1.1 采取隔孔施工程序 钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同,打人桩是将周围土体挤
开,桩身具有很高的强度,土体对桩产生被动土压力。钻孔 混凝土灌注桩则是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩 身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始,桩身混凝土的 强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故 采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施 。
①某级荷载下,桩顶沉降量为前一级荷载下沉降量的5倍; ②某级荷载下,桩顶沉降量大于前一级荷载下沉降量的2倍, 且经24h尚未达到稳定
③已达到锚桩最大抗拔力或压重平台的最大重量时;
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桩的质量检验 :
(1)开挖检查。 (2)抽芯法。(直径100-150mm)
(3)超声波检测法。 (4)动测法。
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桩基础施工
③承载力检验
单桩承载力的动测方法种类较多,国内有代表性的方法有:动力参 数法、锤击贯入法、水电效应法、共振法、机械阻抗法、波动方程法等 ,其中常用的方法有动力参数法和锤击贯入法。
④桩身质量检测
在桩基动态无损检测中,国内外广泛使用的方法是应力波反射法, 又称低(小)应变法。原理是根据一维杆件弹性波反射理论(波动理论

2024版钻孔灌注桩施工培训课件

2024版钻孔灌注桩施工培训课件

01定义02分类钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清孔、钢筋笼安装和混凝土灌注等工序在地基中形成的桩。

根据成孔方法不同,钻孔灌注桩可分为泥浆护壁钻孔灌注桩、全套管全回转钻孔灌注桩和旋挖钻成孔灌注桩。

定义与分类0102钻孔灌注桩能够进入深层土壤或岩石,提供较高的承载力。

适用于多种地质条件,如软土、砂土、卵石、岩石等。

承载力高适用性广•对周边环境影响小:施工过程中噪音、振动较小,对周边建筑和环境影响较小。

01施工周期长相比其他桩型,钻孔灌注桩施工周期较长。

02成本较高由于施工工序复杂,所需设备、材料较多,因此成本较高。

03技术要求高钻孔灌注桩施工需要专业的技术人员操作,对施工队伍的技术水平要求较高。

适用于高层建筑、桥梁、码头、重型厂房、仓库等需要较高承载力的建筑物。

适用范围在满足技术要求的条件下,尽量选择成本较低的桩型和施工方案。

经济性根据地质勘察报告,选择适合的桩型和桩径。

地质条件根据建筑物荷载要求,确定桩的承载力。

荷载要求考虑施工现场环境、设备条件、施工队伍技术水平等因素,选择适合的成孔方法和施工工艺。

施工条件0201030405适用范围及选型依据现场勘察与测量勘察现场地形、地貌及地质情况,确定钻孔位置和深度;对施工现场进行测量,设置控制点和标高点,确保施工精度;对周边环境进行评估,确保施工安全和环保要求。

01审查施工图纸、设计说明及相关规范,确保施工符合设计要求;02进行设计交底,明确施工流程、工艺要求及质量控制标准;03对施工人员进行技术培训和安全交底,提高施工质量和安全意识。

设计文件审查及交底根据设计要求,准备所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料;对施工材料进行质量检查,确保其符合相关标准和规范;对施工材料进行储存和保管,防止其受潮、变质或损坏。

施工材料准备场地平整与定位放线场地平整清除施工场地内的杂物,对场地进行平整,确保钻机稳定。

定位放线根据设计图纸和测量控制点,放出桩位中心线和桩径边线,并设置控制桩。

钻孔灌注桩施工培训讲义PPT(图文并茂)

钻孔灌注桩施工培训讲义PPT(图文并茂)
钻孔灌注桩施工培训讲义PPT(图文 并茂)
contents
目录
• 钻孔灌注桩施工概述 • 施工前准备 • 钻孔施工 • 钢筋笼制作与安装 • 混凝土灌注施工 • 质量检查与验收标准 • 安全文明施工与环保要求
01
钻孔灌注桩施工概述
定义与特点
适应性强
适用于各种地质条件,如软土、 砂土、Байду номын сангаас石等。
施工简便
钢筋加工前应进行调直、 除锈和刷漆等预处理。
加强箍筋应设置在主筋内 侧,其间距不应大于2m。
钢筋笼运输与存放
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04
钢筋笼运输前应检查其 完整性,确保无变形、 开裂等现象。
运输过程中应采取防止 钢筋笼变形的措施,如 加设支撑、绑扎牢固等。
钢筋笼应存放在平整、 干燥的场地上,避免长 时间露天存放。
用于高速公路、铁路等 交通基础设施的基础工
程。
水利领域
用于大坝、水电站等水 利工程的基础工程。
其他领域
还可应用于海洋工程、 矿山工程等领域。
施工流程简介
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1. 场地准备
平整场地,设置施工便道, 布置泥浆池和沉淀池等。
2. 护筒埋设
根据设计要求埋设护筒, 以保护孔口和防止坍塌。
3. 钻机就位
存放时应按规格、型号 分类码放,标识清晰, 便于查找和使用。
钢筋笼安装流程
01
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安装前应检查桩孔直径、深度 和垂直度等是否符合设计要求。
将钢筋笼吊入桩孔内,保持其 垂直度和稳定性。
采用定位筋或支撑架将钢筋笼 固定在桩孔中心位置。
检查钢筋笼顶面标高是否符合 设计要求,并进行调整。
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表3.5.2
二类和三类环境桩基结构混凝土耐久性的基本要求
环境类别
最大水灰比
最小水泥用 量(3)
最低混凝土 强度等级
最大氯离子 含量
最大碱含量(3)
a
0.60
250
C25
0.3
3.0

b
0.55
275
C30
0.2
3.0

0.50
300
C30
0.1
3.0
注:1 氯离子含量系指其与水泥用量的百分率; 2 预应力构件混凝土中最大氯离子含量为0.06%,最小水泥用量为300kg/m3;最低混凝土强 度等级应按表中规定提高两个等级; 3 当混凝土中加入活性掺合料或能提高耐久性的外加剂时,可适当降低最小水泥用量; 4 当使用非碱活性骨料时,对混凝土中碱含量不作限制; 5 当有可靠工程经验时,表中最低混凝土强度等级可降低一个等级。
××地产工程部专业技术培训
──长螺旋钻孔灌注桩
××项目组-××× 2021年2月
目录
• 1、长螺旋钻孔灌注桩相关介绍

1.1 桩法简介

1.2 工法特点

1.3 适用范围
• 2、引用的相关规范、标准
• 3、相关设计规定
• 4、相关施工规定
• 5、流态混凝土定义-flowing concrete
• 6、施工工艺流程
1.2 工法特点
• 1.2.1 超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生 离析,放入钢筋笼容易;
• 1.2.2 桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得 到保证;
• 1.2.3 穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便; • 1.2.4 低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明; • 1.2.5 综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。 • 1.2.6 该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法,其设计计算指标应
• 3 按桩径(设计直径d)大小分类: • 1)小直径桩:d ≤250mm; • 2)中等直径桩: 250mm< d <800mm; • 3)大直径桩: d ≥800mm。
• 3.3.2 桩型与成桩工艺应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、桩 端持力层、地下水位、施工设备、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等,按安 全适用、经济合理的原则选择。选择时可按本规范附录A进行。
2.2D且4.0d
注:1 d —圆桩直径或方桩边长,D—扩大端设计直径。 2 当纵横向桩距不相等时,其最小中心距应满足“其他情况”一栏的规定。 3 当为端承型桩时,非挤土灌注桩的“其他情况”一栏可减小至2.5d。
3.5 耐久性规定 3.5.1 桩基结构的耐久性应根据设计使用年限、现行国家标准《混凝土结构设计规范》 (GB 50010)的环境类别规定以及水、土对钢、混凝土腐蚀性的评价进行设计。 3.5.2 二类和三类环境中,设计使用年限为50年的桩基结构混凝土应符合表3.5.2的规定。
• 7、施工质量验收
• 8、施工质量控制措施
• 9、桩基检测要求
• 1、长螺旋钻孔灌注桩相关介绍
1.1 桩法简介
• 利用长螺旋钻机钻孔至设计深度,在提钻的同时利用混 凝土泵通过钻杆中心通道,以一定压力将混凝土压至桩孔 中,混凝土灌注到设定标高后,再借助钢筋笼自重或专用 振动设备将钢筋笼插人混凝土中至设计标高,形成的钢筋 混凝土灌注桩 。
挤土桩
非饱和土 饱和黏性土
钻、挖孔扩底桩
沉管夯扩、 钻孔挤扩桩
非饱和土 饱和黏性土
桩的最小中心距
排数不少于
其他情况
3.0d
3.0d
3.5d
3.0d
Байду номын сангаас
4.0d
3.5d
4.5d
4.0d
2D或D+2.0m(当D>2m) 1.5 D或D+1.5m(当D>2m)
2.2D且4.0d
2.0D且3.5d
2.5D且4.5d
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
3、相关设计规定
• 以下引自《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
• 3.3 桩的选型与布置 • 3.3.1 基桩可按下列规定分类: • 1 按承载性状分类: • 1) 摩擦型桩: • 摩擦桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受,桩端阻力小到 • 可忽略不计; • 端承摩擦桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受。 • 2) 端承型桩: • 端承桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载由桩端阻力承受,桩侧阻力小到 • 可忽略不计; • 摩擦端承桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。
表A.0.1 桩型与成桩工艺选择 注:表中符号O表示比较合适;△表示有可能采用;×表示不宜采用。
3.3.3 基桩的布置宜符合下列条件: 1 基桩的最小中心距应符合表3.3.3-1的规定;当施工中采取减小挤土效应的可靠措施时, 可根据当地经验适当减小。
表3.3.3-1
土类与成桩工艺
非挤土灌注桩
部分挤土桩
采用干成孔钻孔灌注桩指标(指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩)。
1.3 适用范围

本工法适用于建(构)筑
物基础桩和基坑、深井支护的支
护桩,适用于填土层、淤泥土层、
沙土层及卵石层,亦适用于有地
下水的各类土层情况,可在软土
层、流沙层等不良地质条件下成
桩。桩径一般采用500mm~
800mm。
2、引用的相关规范、标准
• 2 按成桩方法分类: • 1) 非挤土桩:干作业法钻(挖)孔灌注桩、泥浆护壁法钻(挖)孔灌注桩、套管 • 护壁法钻(挖)孔灌注桩; • 2) 部分挤土桩:长螺旋压灌灌注桩、冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、搅拌劲芯桩、 • 预钻孔打入(静压)预制桩、打入(静压)式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩
和H型钢桩; • 3) 挤土桩:沉管灌注桩、沉管夯(挤)扩灌注桩、打入(静压)预制桩、闭口预 • 应力混凝土空心桩和闭口钢管桩。
• 1 对于框架-核心筒等荷载分布很不均匀的桩筏基础,宜选择基桩尺寸和承载力可调 性较大的桩型和工艺。
• 2 挤土沉管灌注桩用于淤泥和淤泥质土层时,应局限于多层住宅桩基。
附录A 桩型与成桩工艺选择 A.0.1 桩型与成桩工艺选择根据建设结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、桩端持力层、
地下水位、施工设备、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等,可按表A.0.1进行。
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