井下机电设备一般检查内容及标准

井下机电设备一般检查内容及标准

一、井下电气设备检查内容及标准（开关、电机、五小电器、电缆）

1.设备外壳是否有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者）。

2.防爆外壳内外是否有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。

3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

4.开关闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。

5.电气设备接线腔上盖的螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。

6.弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。

7.螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。

8.螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。9.同一部位螺栓螺母规格一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。螺母拧紧后螺栓应露出1-3个螺距。

10.沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。．11.电动机接线盒盖不得上反。

12.密封圈内径大于电缆外径超过1mm。

13.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。

14.密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上的。

15.密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。

16.一个进线嘴内用多个密封圈的。

17.带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm 的长度且少于6扣螺纹。不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的(所有挡板应镀锌)。

18.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的(闲置的进线嘴可不用金属圈)。

19.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。

20.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的。

21.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。

22.电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。;高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上23.

绝缘胶有裂纹能相对活动的。

24.电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的；

25.电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒接线时，非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的（属于本质安全型的控制通讯电缆，应使用本安型接线盒）；

26.铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头：

27.电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。

28.电气设备与电缆有裸露导体的：

29.橡套、交联聚已烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。

30.防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。

31.煤(岩)巷掘进头面的风机配电点供电图、实验流程图、故障停送电流程图齐全，风电闭锁可靠，风机导台正常。

32.设备表面干净卫生，不得有杂物。

33.绞车房图牌板齐全。

二、胶带输送机检查内容及标准

1.输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。

2.堆煤保护在两部胶带输送机顺皮带搭接时，根据现场实际可安装两部胶带输送机垂直搭接时，以不误动作为准。在落煤点的前方，

堆煤保护传感器触头安装在卸煤滚筒前方确有困难时，可安装在卸煤

滚筒一侧，距卸煤滚筒的水平距离不得超过200mm。堆煤保护传感器距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。

3.带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头2m处；简易防滑保护应设在导向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过20mm。防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。

4.带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组；采区皮带简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机机身架上。

5.胶带输送机烟雾保护应安装在输送机机头驱动滚筒下风侧5～

15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时，应以靠近机头处滚筒为准。6.超温自动洒水装置温度保护传感器应正对主传动滚监测，距滚筒表面不得大于15mm，洒水装置安装高度与传动滚筒中心线平齐，一个喷嘴的，必须安装在主传动滚筒中间，多个喷嘴的均匀分布在主传动滚筒表面。．

7.倾角13°（包括13°）以下的采区集中运输巷胶带输送机、上下顺槽胶带输送机（长度超过100m）全部安装沿线急停保护装置，采

用分段安装的形式，每段不得超过100米；急停装置的拉线采用涂塑钢丝绳，布置在输送机行人侧，槽钢落地式输送机安装在槽钢里面，其余安装在行人侧机身架的上方。对于长度小于100m的采区带式输送机，在输送机机头、机尾、变坡点及过桥处安装急停按钮即可。8.机头卸载滚筒护罩、机头延伸架护栏及机尾护罩或护栏齐全。行人过桥按装齐全规范。

三、刮板机检查内容及标准

1.刮板输送机机头架应安装底托梁，必须采用稳固的压柱（综采工作面刮板机除外）进行固定。

2.压柱采用直径不小于150mm的圆松木，支设在刮板机底座和巷道顶板上，支设角度不小于80°，顶板固定处要背牢、背实，不得松动，机头压柱不得少于4个。所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。

3.刮板输送机机尾架采用直径不小于150mm的圆松木或可调方式的压柱固定，压柱数量不少于2个，垂直支设在刮板机底座两侧和巷道顶板上,其余要求同机头压柱。

4.刮板运输机安装达到“三平、三直、两不、两无、一稳、一齐全、一不漏”，即：三平：溜槽口平，电机与减速器底座平，对轮中心线接触平；三直：机头、溜槽、机尾直，电机与减速器中心直，

链轮直；两不：运转时刮板链不跑偏、不飘链；两无：架体无严重变形、无开焊；一稳：整台刮板运输机运转时平稳；一齐全：刮板齐全；一不漏：溜槽界面严密不漏煤。