环氧富锌底漆VS无机富锌底漆之性能差异
环氧富锌涂料附着力好
环氧富锌涂料附着力好,韧性好,锌含量没有无机富锌的高.一般为3组分.树脂,锌粉,固化剂. 无机富锌漆,锌含量高,硬度好,耐候性好,耐光耐热好,使用寿命更长.对底材处理要求高.一般为2组分.树脂,锌粉
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
智能化系统施工程序：1施工准备2、施工图纸深化3、设备材料采购、验收4、线路敷设5、设备元件安装6、系统检测7、系统竣工验收。
富锌底漆分为有机和无机两大类
富锌底漆分为有机和无机两大类富锌涂料底漆分为有机和无机两大类，有机类主要采用环氧树脂作粘结剂（基料），最常见的是。
而水性无机富锌底漆则以硅酸钠、钾、锂水溶液（基料）为粘结剂。
以下从产品的特性（属性、附着力、耐热性、耐腐蚀性）做下比较。
一、属性水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。
环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。
二、附着力水性无机富锌底漆由于硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物，因而对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抵抗水、海水、有机物、氯化物等的侵蚀。
环氧富锌底漆的附着力靠树脂对钢铁表面的粘结力，属物理吸附，初始附着力较好，但有机物的耐候性差，在恶劣环境下更易老化，从而附着力慢慢降低。
三、耐热性工程中各类构件经涂装底漆后，下一步组装时切割和焊接是主要的加工作业，因此底漆的可切割性和可焊接性，即其耐热性能十分重要，即在作业时漆膜的烧损面积应小，一般蔓延应在10~25mm内，水性无机富锌涂料在形成硬化膜时以聚硅氧烷（Si—O—Si）相结合，这种Si—O键的结合能为445.2kJ/mol，比形成有机高分子的C—C键结合能（346.9kJ/mol）大得多，因而比环氧富锌底漆具有更强的耐热性，长期可耐400℃，瞬间800℃。
显然在焊接和切割等热加工时烧损面积前者比后者要小。
四、耐蚀性能富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触，当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌-钢铁组成的原电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，锌为阳极失去电子而牺牲，铁为阴极得到电子而得到保护，即所谓锌起到了阴极保护作用。
另外牺牲的锌形成Zn2+与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌［3Zn（OH）2·3ZnCO3］等产物，这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中，如某点锌粉已消耗（或有漏点或缺损）则腐蚀产物就会沉积在此处基材上形成致密膜，阻挡、屏弊腐蚀因子透过，从而进一步延长防锈蚀的时间，这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。
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工程技术知识：常用防锈底漆应怎么选择
富锌漆由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用，因此是首选的防锈底漆。
但是，该选用环氧富锌底漆还是无机富锌底漆呢?只有在涂层局部破损时，富锌漆才起到防锈作用，因此尽管无机富锌底漆在耐热、耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面有着优异的性能，但是实际上如果不是作为单道涂层的防腐蚀系统，而是配合高性能中间漆和面漆，选用环氧富锌底漆和无机富锌底漆在防腐蚀耐久性方面并没有太大的区别。
无机富锌底漆的施工较为麻烦，对于钢材的表面处理，施工设备和施工人员都有着很高的要求。
无机富锌底漆必须完全固化后才能涂覆后道中间漆涂层，其固化要依靠较高的相对湿度最好在65.％以上。
无机富锌底漆表面呈多孔性要求使用专门的封闭漆或采用雾喷技术。
无机富锌底漆对于漆膜厚度有着严格的要求，过高的干膜厚度会导致漆膜开裂，通常认为125.m以下是最安全的。
相比之下，环氧富锌漆的施工要求则简单得多。
厚浆型改性环氧涂料，也是重要的防锈底漆，它们含有磷酸锌或铝粉等防锈颜料，漆膜坚固耐久，对钢材的附着力强。
佐敦油漆的Jotamastic87.是碳氢树脂改性的环氧树脂涂料，有普通型、铝粉型和玻璃鳞片增强型等多种产品，单道喷涂可以达到（100～300）m 的干膜厚度。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你
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水性无机富锌底漆和无机富锌底漆的区别
水性无机富锌底漆和无机富锌底漆的区别
两者的选择哪个好的话其实这个还是要看你是使用在那个地方。
具体用途具体分析吧。
以下是小编给大家带来的一些两者的优势对比，大家可以考虑借鉴一下。
两者对比的区别：
1.环氧富锌底漆对底材处理的要求没有无机富锌底漆高，
2.环氧富锌底漆的漆膜韧性比无机富锌底漆好。
3.无机富锌底漆的防腐性，耐盐雾性，自我修复性高于环氧富锌底漆。
4.环氧富锌底漆必须配套耐候性面漆使用。
一般还用环氧中间漆。
5.无机富锌底漆可以直接使用，可不用面漆。
总的来说，无机富锌底漆的防腐性优于环氧富锌底漆，但是施工性和可修补性上比不上环氧富锌底漆。
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环氧富锌底漆标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009备案号：27258-2010HG中华人民国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-20091 围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint andvarnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆; ——Ⅱ型：有机富锌底漆。
水性环氧富锌底漆的制备与性能研究
lm Vol.54 N o.l Jan. 2021水性环氧富锌底漆的制备与性能研究李时珍“2,王德修2,李新雄:，罗小虎13,朱日龙、谢佳武2，李季\吴大旺3，刘娅莉^(1.湖南大学化学化工学院，湖南长沙410082; 2.邦弗特新材料股份有限公司，湖南宁乡410600;3.黔南民族师范学院化学化工学院，贵州都匀558000)[摘要]为开发新型水性富辞底漆，在开发具有优良水可稀释性能的水性固化剂基础上，研究了 一种环境友好 的双组分水性环氧富锌底漆。
将辞粉等颜填料和各种助剂均勾分散于以乙醇为溶剂的水性环氧树脂固化剂中，制备出了稳定的固化剂组分；通过溶剂析出率测试和高速离心测试，对辞粉在水性环氧树脂固化剂中的稳定性进行 了研究；通过对涂膜的防腐蚀性能的测试，研究了辞粉含量、粒径、形状对涂膜性能的影响；通过扫描电子显微镜 (SEM)分析和热重分析（TGA)对制得的水性环氧富锌底漆进行了表观形态分析和耐热性研究。
结果表明：选择粒 径为3.80 |xm左右的球形和椭球形混合辞粉，添加量为75%~80%时制得的水性环氧富锌底漆力学性能最好，具有 最佳的防腐蚀效果。
[关键词]水性环氧富辞底漆；环氧固化剂；锌粉；耐蚀性能[中图分类号]TQ630.1 [文献标识码]A[文章编号]1001-1560(2021 )(H-0104-08Preparation and Properties of Water-borne Zinc-rich Epoxy Primer LI S h i-z h e n g12,W A N G D e-x i u2,LI X i n-xiong2,L U O X i a o-h u13,Z H U R i-l o n g1,X I E J i a-w u2,LI Ji',W U D a-w a n g3,L I U Y a-l i1(1. D e partment of Chemistry a n d C h e mical Engineering, H u n a n University,C h a n g s h a 410082,C h i n a；2. Banfert N e w Materials Co., Ltd., Ningxiang 410600,C h i n a；3. School of Chemistry a n d C h e m i c a l Engineering, Q i a n n a n No r m a l University for Nationalities, D u y u n 558000,China)A b s t r a c t：B a s e d o n the development of water - borne curing agent with excellent water dilubility,a n environment -friendly two - c o m p o n e n t water-borne zinc-rich epoxy primer w a s studied. Firstly, zinc p o w d e r a n d the various additives were evenly dispersed in the water-based epoxy resin curing agent with ethanol as solvent to prepare stable curing agent. T h e stability of zinc p o w d e r in water-borne epoxy curing agent w a s studied b y solvent precipitation rate test a n d h i gh-speed centrifugation test. T h e effect of zinc p o w d e r content, particle size a n d shape on the film performance w a s studied by testing the anti-corrosion performance of the film. T h e water-borne epoxy zinc rich primer w a s characterized by scanning electron microscopy (S E M) a n d thermogravimetric analysis (T G A)to study the morphology a n d heat resistance. T h e results s h o w e d that the mechanical a n d anticorrosive properties of waterborne epoxy zinc rich primer are the best w h e n the particle size of spherical and ellipsoidal m i x e d zinc p o w d e r is about 3.8 (xm a n d the content of zinc p o w d e r is 75%~80%.K e y W o r d s：water-borne zinc - rich epoxy pr i m e r；epoxy curing agent；zinc p o w d e r；anticorrosion performance〇前言富锌涂料具有电化学的阴极保护作用和物理屏蔽 双重耐蚀性能[〃]，是重防腐蚀涂料的主要品种之一。
环氧富锌 无机富锌
环氧富锌无机富锌一、环氧富锌1. 环氧富锌的概念环氧富锌是一种防腐涂料，它是由环氧树脂和富锌粉末组成的。
它具有优异的防腐性能和耐用性，可以在恶劣的环境中使用。
2. 环氧富锌的特点（1）优异的防腐性能：环氧富锌具有很强的防腐性能，可以有效地保护钢结构不受腐蚀。
（2）良好的耐候性：环氧富锌具有良好的耐候性，可以在室内和室外使用，不易受到自然环境因素的影响。
（3）高温稳定性：环氧富锌可以在高温下使用，并且不会发生变形或剥落。
（4）美观：环氧富锌涂层色泽鲜艳，表面光滑平整，美观大方。
3. 环氧富锌的应用领域由于其卓越的防腐性能和耐久性，在船舶、桥梁、石化设备、海洋工程等领域得到广泛的应用。
二、无机富锌1. 无机富锌的概念无机富锌是一种防腐涂料，它是由富锌粉末和无机材料组成的。
它具有优异的防腐性能和耐久性，可以在恶劣的环境中使用。
2. 无机富锌的特点（1）优异的防腐性能：无机富锌具有很强的防腐性能，可以有效地保护钢结构不受腐蚀。
（2）良好的耐候性：无机富锌具有良好的耐候性，可以在室内和室外使用，不易受到自然环境因素的影响。
（3）高温稳定性：无机富锌可以在高温下使用，并且不会发生变形或剥落。
（4）环保健康：无机富锌不含有任何有害物质，对人体和环境没有危害。
3. 无机富锌的应用领域由于其卓越的防腐性能和健康环保特点，在建筑、桥梁、石化设备等领域得到广泛应用。
三、环氧富锌和无机富锌的区别1. 成分不同：环氧富锌是由环氧树脂和富锌粉末组成，而无机富锌是由无机材料和富锌粉末组成。
2. 特点不同：环氧富锌具有良好的耐候性和高温稳定性，而无机富锌则具有健康环保的特点。
3. 应用领域不同：环氧富锌主要应用于船舶、桥梁、石化设备等领域，而无机富锌则主要应用于建筑、桥梁、石化设备等领域。
四、如何选择适合自己的防腐涂料？1. 根据使用环境选择：不同的使用环境对防腐涂料有不同的要求，需要根据实际情况选择合适的防腐涂料。
2. 根据使用要求选择：不同的使用要求对防腐涂料也有不同的要求，需要根据实际需要选择合适的防腐涂料。
无机富锌底漆研究报告
无机富锌底漆研究报告无机富锌底漆是一种以无机成分为主要组分的富锌底漆，具有优良的防腐性能和涂层附着力。
本报告旨在介绍无机富锌底漆的组成、性能以及应用领域。
1. 无机富锌底漆的组成无机富锌底漆主要由无机锌酸盐、无机填料和增稠剂等组成。
其中，无机锌酸盐是其最主要的成分，有助于提高涂层的防腐性能和耐久性。
无机填料可以增加涂层的光泽度和硬度。
增稠剂的添加可以提高涂层的流变性，使涂装操作更加方便。
2. 无机富锌底漆的性能2.1 防腐性能：无机富锌底漆中的无机锌酸盐可以释放出锌离子，形成一层有益的锌盐膜，具有很好的防腐性能，能够有效延长涂层的使用寿命。
2.2 耐候性：无机富锌底漆具有优异的耐候性，能够有效抵抗紫外线、潮湿和酸碱等环境因素对涂层的侵蚀，从而保持涂层的稳定性和外观。
2.3 附着力：无机富锌底漆具有很好的附着力，可以牢固地附着在金属表面上，形成坚固的保护层，提高涂层的耐久性和耐磨性。
2.4 环保性：无机富锌底漆不含有机溶剂和有害物质，具有较低的挥发性和无毒性，符合环境保护要求。
3. 无机富锌底漆的应用领域由于无机富锌底漆具有优良的防腐性能和耐久性，广泛应用于金属表面的防腐涂装。
主要应用于钢铁结构、海洋设备、桥梁、船舶、石化设备等重要工业领域。
同时，无机富锌底漆也可用于金属家具、电器、汽车零部件等消费品的涂装，提高其表面的防腐性和装饰性。
综上所述，无机富锌底漆是一种具有优良性能的富锌底漆，具有很好的防腐性能、耐候性、附着力和环保性。
其应用领域广泛，可以在金属领域的防腐涂装中发挥重要作用。
在未来的研究中，可以进一步探索无机富锌底漆的改性和应用，以满足不同领域的需求。
关于水性无机富锌涂料的若干问题
关于水性无机富锌涂料的若干问题屠德容，李健刘红伟，邵国环（天津化工研究设计院，300131）摘要：本文从防腐和施工性能方面对几种富锌涂料进行了比较，特别对各种水性无机富锌涂料（限于硅酸盐系）的性能从理论和实践上进行了分析，以澄清市场上对境外引进的一些品牌子的某些模糊认识。
关键词：水性无机富锌涂料；硅酸锂基料0 前言自1930年以来经历了70余年的开发和实践，水性无机富锌涂料以其优异的防锈蚀性、自修复性、耐热性、可焊性和零VOC释放，在大气和海洋重防腐工程，包括船舶、集装箱、海洋平台、各类海洋设施、桥梁、各类大型油品贮罐、塔架、各类管线、大型空调、除尘器、锅炉等大型设备，以及各类大型建筑的钢铁构件的防锈蚀上，取得令人满意的效果，得到愈来愈多业内人士的认同。
至今已成为最重要、使用最普遍的重防腐涂料品种之一。
目前国内市场上已有多种品牌，为便于使用单位进一步了解这类涂料的性能，科学合理地进行选择，本文将对水性无机富锌涂料的相关问题作比较全面的介绍。
1 水性无机富锌涂料的特性本文所述的水性无机富锌涂料主要是无机硅酸盐系列，也可称之一为硅酸锌涂料，该类涂料防防锈蚀性能和环保性优异外，与同类有机涂料相比尚具有下列特性：（1）附着力优：硅酸盐系富锌涂料，不便可形成硅酸锌网状结构聚合物，而且还与基材金属表面形成硅酸锌铁络合物，属很牢固的化学键结合，因而对金属基材有很强的附着力。
（2）耐候性：因为该类涂料完全是无机的，它们可以抵抗太阳光射线，而不会氧化，在长期暴晒下，不易发生粉化、开裂或脱落。
（3）耐磨性：因形成硅酸锌网状结构，漆膜致密，具有类似铸造抛光表面的无机锌涂层。
（4）耐热性：在形成硬化层时以聚硅氧烷（Si-O-Si）相结合。
这种Si-O键的结合能为106kcal/mol，比形成有机高分子的C-C键结合能（82.6 kcal/mol）大得多，因而具有更强的耐热性，长期可耐400℃高温，瞬间可达800℃。
（5）耐溶剂性：这是无机硅酸锌涂层的一个突出性质，几乎在所有烃类溶剂（包括燃料、汽油、甲苯、二甲苯以及其他脂肪烃和芳香烃石油产品）中是不溶的，对许多强溶剂，如醚、酮以及氯化烃均具有很强的抵抗能力。
什么是无机富锌底漆无机富锌底漆的特点和用途
什么是无机富锌底漆无机富锌底漆的特点和用途无机富锌底漆是工业生产中经常用到的油漆产品，具有很多优势，想必大家对这种工业油漆都不是很了解，今天我们就为大家介绍一下无机富锌底漆是什么，以及无机富锌底漆的特点和用途。
什么是无机富锌底漆醇溶性无机富锌底漆属于电化学防腐底漆，也可做自身面漆。
无机富锌底漆耐热400度；耐盐雾，耐溶剂，油，耐水；不耐酸堿。
无机富锌底漆可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。
用途：户外、海边、海洋等环境下钢构防腐底漆，油罐内外壁防腐漆，保温管道耐热防腐防锈底漆。
组成：以高级无机矽酸锌树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为主剂，另一组份为固化剂。
无机富锌底漆技术指标漆膜颜色及外观灰色，平整光滑GB172粘度（涂-4杯）s13～17GB1723细度μm60GB1724干燥时间表干10min实干24hGB1728附着力级2GB1720冲击强度Kg·cm50GB1732耐热性（400℃，55h）漆膜不起泡，不脱落，无龟裂GB1735耐盐水（3％，30d）漆膜不起泡，不脱落，无返锈GB1763耐汽油（200#溶剂油，30d）漆膜不起泡，不脱落GB1734无机富锌底漆主要特性具有阴极保护作用，防锈性能优异；具有优异的附着力和耐冲击性能；具有优异的耐磨性；具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能；具有优异的焊接性能和切割性能；耐热性突出，当电焊切割时，烧损面少，不影响焊接性能；干燥时间快，涂层干燥30min后可耐水冲洗；水性、无毒、零VOC排放、不含有机挥发物质；能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。
机富锌底漆施工参考1、底材要经除尘、除油处理。
2、水性无机富锌底漆需要用环氧漆稀释剂稀释。
3、使用时按环氧树脂漆（成份一）：固化剂（成份二）=100：10配比配制，搅拌均匀，放置10分钟后施工。
配好之漆当日用完。
4、水性无机富锌底漆施工温度在15oC以上。
环氧富锌底漆规范标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009备案号：27258-2010HG中华人民共和国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668-2009代替HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-20091 范围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002) GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint andvarnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆; ——Ⅱ型：有机富锌底漆。
环氧富锌底固化剂
环氧富锌底固化剂环氧富锌底固化剂，简称富锌底，是一种新型的涂料硬化剂，被广泛应用于各种防腐蚀涂料和具有高耐磨性和高耐化学性涂料的生产中。
一、富锌底的概述富锌底是一种环氧树脂固化剂，其主要成分为含锌有机酸盐、红亚铁和其他成分。
该底材质硬度高、耐化学腐蚀性强，能有效延长基材的使用寿命。
不仅具有良好的耐腐蚀性能、耐水性能，而且还具有良好的加工性能和涂层性能。
相对于其他的涂料，富锌底能够提供更加均匀、稳定和高效的涂层，对环保还有利。
二、富锌底的特点1. 耐化学性能强富锌底固化剂具有强烈的硬化和耐化学性，可保护基材能够在苛刻的工作环境下工作。
可以有效地抵御氧化、腐蚀、机械磨损和太阳紫外线等有害因素，确保涂层能够保持清洁、光滑和耐用。
2. 防腐性能好富锌底防腐能力极强，适用于在海洋、火车、汽车、机械和化学设备等锈蚀严重的场合。
可以有效地防止大气污染物、海水、沙尘、腐蚀性气体、酸碱等对基材的腐蚀。
3. 施工性能好富锌底涂料具有优异的涂布性、流动性和涂层耐久性，能够在不同的基面上进行施工。
可以减少涂装过程中的瑕疵和损伤，最终使涂层具有均匀的质感和高效的耐久性。
4. 环保性高富锌涂料的成分具有良好的生态性，不会产生有害的挥发物和污染物，对环境几乎没有影响。
三、富锌底的应用富锌底因其防腐性能好、环保性高等特点，被广泛应用于大型设备、港口码头、船舶、油田、化工、军工等重型工业领域以及建筑装饰和桥梁等领域。
1. 大型设备在石油、天然气、化工和军工等领域，大型设备和管道的内侧涂层通常采用环氧树脂涂料，这种涂料中富锌底被广泛应用，可防止腐蚀和污染。
2. 钢铁建筑和船板在钢铁建筑和船板的涂装过程中，使用富锌底可以有效增强抗锈蚀能力，延长基材的使用寿命。
3. 桥梁和隧道富锌底在桥梁和隧道上的应用，可以有效的防止二次污染，确保建筑物表面的整洁清新。
总之，富锌底涂料的耐久性和防护性优异，可以帮助行业和用户降低维护和保养成本。
它可以作为其他涂料的底漆，也可以作为单独的涂料使用。
环氧富锌底漆标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009备案号：27258-2010HG中华人民共和国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-20091 范围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint andvarnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆; ——Ⅱ型：有机富锌底漆。
环氧富锌底漆与无机富锌底漆的区别
修补部位容易分层
漆膜性能
漆膜比起无机富锌底漆来说，脆性小，柔韧性好
漆膜较脆，柔韧性差
钢材表面处理
表面处理的要求低
至少Sa2.5或者SSPC-SP6
无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌漆，但漆膜的柔韧性和施工性能较差。无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较 高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等。无机富锌硬度高，脆性大，所以不适合用于薄壁钢结构，但是非常适合用于的大型钢结构，因为大型钢结构的变形并不大， 而且无机富锌硬度高，固化后更不容易破损；对于耐盐雾性，无机富锌要远远高于环氧富锌，特别是在海水中，单层无机富锌的性能非常优异，完全能达到长效防腐。无机富 锌很难作假，所以说，只要严格去做，无机富锌涂层如果做好了，那涂层的性能将是非常好的；而环氧富锌底漆作假太容易了，而且短时间内根本无法看出问题，造成了市场 上低锌环氧富锌底漆泛滥成灾。
比较项目
环氧富锌底漆
无机富锌底漆
固化环境
较低的相对湿度对固化没有影响
需要较高的相对湿度才能固化
搅拌的要求
施工简便，无需持续搅拌
需要持续搅拌
重涂性能
复涂容易，无须封闭底漆
表面多孔，会导致后道漆的针孔和气泡，需要采用雾喷//统喷的特殊喷涂技巧
重涂时间
23℃1.5小时
时间很长，需要作固化试验（MEK）后才能确定是否能施工中间漆
环氧富锌底漆锌含量标准
环氧富锌底漆锌含量标准
环氧富锌底漆是一种常用的防腐底漆，其主要成分是环氧树脂和富锌颜料。
锌含量是衡量环氧富锌底漆质量的重要指标之一。
根据不同的标准和要求，环氧富锌底漆的锌含量可以有所差异。
一般来说，常见的环氧富锌底漆锌含量标准为60%以上。
这意味着在底漆中，锌粉的含量应占总固体份的60%以上。
具体的锌含量标准还取决于底漆的使用环境和要求。
在一些特殊环境下，如海洋环境、酸碱腐蚀环境等，可能需要更高的锌含量来提供更好的防腐性能。
需要注意的是，锌含量只是环氧富锌底漆质量的一个方面，还有其他指标如固体含量、粘度、硬度等也需要考虑。
因此，在选择和使用环氧富锌底漆时，应综合考虑各项指标，并根据具体情况选择合适的产品。
环氧富锌底漆和无机富锌底漆的技术要求
标题：环氧富锌底漆和无机富锌底漆的技术要求摘要：本文将从环氧富锌底漆和无机富锌底漆的性能特点、施工要求、使用注意事项等方面进行详细介绍，以帮助读者更全面地了解这两种底漆的技术要求。
一、环氧富锌底漆的性能特点1.1 耐化学腐蚀性强：环氧富锌底漆具有优良的耐化学腐蚀性能，能够有效防止化学物质对基材的侵蚀。
1.2 良好的附着性：环氧富锌底漆与金属基材的附着力强，能够确保涂层的稳固性。
1.3 耐磨性好：环氧富锌底漆具有较强的耐磨性，能够保持涂层的外观和性能长期稳定。
二、环氧富锌底漆的施工要求2.1 基材表面处理：在施工环氧富锌底漆前，需要对基材表面进行除锈、除油、打磨等处理，确保基材表面清洁平整。
2.2 底漆配比：在施工环氧富锌底漆时，需要根据生产厂家提供的技术要求进行正确的底漆配比，以确保涂层的质量。
2.3 施工环境：环氧富锌底漆的施工环境需保持干燥通风，温度适宜，避免在高温、潮湿或风力较大的情况下进行施工。
三、环氧富锌底漆的使用注意事项3.1 储存条件：环氧富锌底漆在储存过程中需避免受潮、曝晒，存放温度适宜，并及时清理容器口以避免涂料结皮。
3.2 混合使用：在施工环氧富锌底漆时，对于不同批次的涂料应避免混合使用，以免影响涂层质量。
四、无机富锌底漆的性能特点4.1 耐高温性能：无机富锌底漆具有良好的耐高温性能，适用于高温环境下的防护涂料。
4.2 耐腐蚀性能：无机富锌底漆具有优越的耐腐蚀性能，能够有效阻隔金属基材与外部腐蚀介质的接触。
4.3 耐磨损性能：无机富锌底漆具有较好的耐磨损性能，能够延长涂层的使用寿命。
五、无机富锌底漆的施工要求5.1 底漆配比：施工无机富锌底漆时，需按照生产厂家提供的技术要求进行正确的底漆配比，以保证涂层质量。
5.2 施工温度：无机富锌底漆的施工温度一般应在5-40摄氏度之间，环境湿度不宜过高。
5.3 施工工艺：使用滚涂、喷涂等适合的施工工艺，确保无机富锌底漆能够均匀附着在基材表面。
环氧富锌底漆标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009备案号：27258-2010HG中华人民共和国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-20091 范围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)。
有机和无机富锌涂料的性能特征_娄西中
Key words: inorganic phosphate zinc-rich coatings，epoxy zinc-rich primer，steel anticorrosion
1 引言
涂料作为简单和经济有效的防腐手段已有数千年 的历史。自工业革命以来，钢铁等金属材料大规模生 产，为了减少金属腐蚀问题，人们采取了许多措施，但 迄今为止仍以有机涂层最有效、最经济也最普遍。目前 作为钢铁结构的防腐和车间底漆最为普遍、最为重要 的仍然是富锌底漆。现代工业技术的发展不仅为钢结 构防腐涂料的发展提供了较好的技术物质条件，也提 供了更为广阔的市场，同时也将使防腐涂料趋于成熟 完善。
有机富锌涂料和无机富锌涂料相比较，它的不足 之处是其耐腐蚀性稍逊于无机富锌涂料。因为它的导 电性能相对较低，所以阴极保护作用相对较弱；其次是 可接受的氯化物含量较低，在电焊切割时产生的微细 氧化锌烟雾相对要大些，不利于环保。但其对被涂覆的 钢铁底材的喷砂前处理要求则比无机富锌涂料低，其 耐机械碰撞性能也要好些，其上罩面漆也较易配套，所 以应用很广泛。
无机富锌底漆的防腐作用是在水和氧的存在下， 金属锌粉发生阳极反应，生成的腐蚀产物随着腐蚀介 质的不同而有所不同。其中有氧化锌、氢氧化锌、碱式 碳酸锌、碱式氯化锌、氧化氯化锌等。这些生成物结构 致密，是稳定的微水溶性化合物，沉积在锌层表面，形 成一道钝化的屏蔽层，从而有效阻止了水、氧、盐的渗 透，使下层锌的电化学反应速率减弱，腐蚀速率下降。
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环氧富锌底漆VS无机富锌底漆之性能差异
钢结构防腐漆中最为重要的两种底漆无疑于环氧富锌底漆和无机富锌底漆，虽然两种底漆的其价位相差并不大(仅以市面常用工业漆品牌作为参考，例如紫禁城漆业的环氧富锌底漆和无机富锌底漆)，而且在很大程度上两种底漆在很多情况下，都是可以互相换着使用，但是两者并不是一样产品，在性能上、用途
上还是有着不同程度上区别。
环氧富锌底漆和无机富锌底漆的具体配方是不一样的，而且两者的所占比
重也有着很大的差别。
在耐干热参数方面，环氧富锌底漆的耐干热大约在120-150℃左右，而无
机富锌底漆耐干热可达到300-400℃左右。
在耐溶剂方面，无机富锌底漆在耐醇类、油脂、汽油、原油等众多溶剂上，都要优于环氧富锌底漆。
无机富锌底漆相比环氧富锌底漆而言，对于要施工的钢铁表面的粗糙度，
洁净度要求会更高一些。
这也就意味着表面处理的要求也更严格。
在正常施工中，无机富锌底漆喷涂完成后，在正式喷涂其它面漆时，需要
喷涂封闭底漆，可是环氧富锌底漆却对此没有要求。
在配比底漆时，无机富锌底漆对搅拌的要求较高，需要一定的搅拌时间，
而环氧富锌底漆要求较低。
无机富锌底漆韧性方面较环氧富锌底漆要差，但附着力更加优异。
无机富锌底漆也可以不做面漆直接就用于户外，但是相对会减少一些使用
寿命。
但是环氧富锌底漆不可以这样做。