成本意识培训专题培训课件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产管理主要考核指标：
• 生产效率 • 生产损耗 • 质量指标 • 设备停机率 • 生产环境
成本高的原凶—浪费
• 浪费的定义： 在为顾客提供制品及服务时无法创造出
价值的时间及空间. 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过 了“绝对最少”的界限也是浪费。
怎样确定是否增加附加值
• 增加附加值：满足客户需求的活动 • 没有增加附加值的活动：增加了产品的成
不一定是必需的。 6.降低成本，只能降低不是必需的那部分。
7.已经发生的成本，是不可挽回的。 8.降低成本的控制，必须在成本发生之前。 9.加强成本管理是降低成本的唯一途径。 10.建立和运行有效的成本管理体系是加强成
本管理的唯一途径。
11.价格越低与成本越低相关；反之，价格越 高与成本越高不相关。
• 对产品和服务不增加价值的过程或原本不 需要加工的过程被当成必须加工的过程。
• 加工质量或精度超过了客户的要求而造成 资源的浪费，包括浪费了过多的工时、能 源，增加了设备的损耗，占用了作业空间。
• 原因：
• 客户的要求未确认清楚，过度检验，一次 作业不彻底需修复，为配合设备运转所做 的额外加工等。
4.等待的浪费
• 定义： • 机器、人、原材料都在“睡觉”，不产生
价值的活动。 • 危害： • 停工、占用多余空间，在库占用资金，现
场工作纪律差，不容易看出问题点。 • 原因： • 机器故障或排列不好、没有明确的指示、
作业者负担不均衡、准备不足。 • 生产计划，采购计划，设备保养异常。
5.加工的浪费
成本意识培训
一、关于成本 1.产品的成本管理可细分为：
物料成本管理， 制造成本管理， 品质成本管理, 管理成本管理.
2.十二大成本法测
1.成本一定消耗资源；不消耗资源的成本 不 存在。
2.成本一定在过程中发生。 3.成本的增加，意味着利润的减少；反之，
成本的减少，意味着利润的增加。 4.成本是为利润“服务”的。 5.应该发生的成本是必需的；已经发生的成本
• 目前的市场是基于多品种小批量、短交付 期的产品竞争。
四.如何降低成本
人力
人力 人力 设备 设备 材料和产品 材料和产品 材料和产品
厂房 厂房
减少等待
减少错误命令 减少多余动作 避免使用不当 加强维护保养 关注库存 理清材料去向和数量 注意搬运方式
空间的合理利用 减少找东西的时间和频率
项目
明细项目
• 定义： • 多余的材料超出了所需必要的量. • 后果： • 占用大量资金. • 过量在库会掩盖运营上的问题. • 库存管理，搬运. • 潜在质量问题. • 结论： • 库存不是资产，而是浪费。 • 潜在的呆帐危险
2.制造过多过早的浪费
• 定义： • 生产的产品比客户要求的多，或生产的早 • 危害：
本却没有增加产品价值（浪费）的活动。 • 副手作业：非做不可，但不能增加产品附
加值的活动。
生产现场的八种浪费
• 1.库存的浪费 • 2.制造过多过早的浪费 • 3.不良、维修的浪费 • 4.搬运的浪费 • 5.动作的浪费 • 6.等待的浪费 • 7.加工的浪费 • 8.管理的浪费
1.库存是“万恶之源”
提高产品质量
直接影响
质量提高，产量升高，平均到单批固定成本降 低；废品损失降低；顾客投诉率降低。
减少原材料消耗
消耗降低，成本降低。
1.从直接
成本方 降低材料/产品库存 库存减少，库存成本降低。 面
原材料价格下降
价格下降，产品成本下降。
增加产品产量
产量增加，单批成本下降。
项目
措施
直接影响
减少正式量产前的费 用
• 资金积压，空间浪费、搬运，容易出错，质量隐 患
• 原因： • 不稳定的工作环境和生产计划的缺陷 • 个人计件带来的隐患 • 隐瞒管理的失误
3.不良、维修的浪费
• 定义： • 任何需要返工、修理或报废的作业 • 危害：
• 浪费时间，浪费原料，可能给客户不良的 产品
• 原因：
• 设计不良，工艺不良，机器不良，防护失 控导致，标准不清，上下工位不进行质量 监督，没有建立防错体系.
• 那些动作是必要的，那些是没有必要的？ • 副手作业：不得不做的部分（减少） • 浪费：没有增加价值的部分（剔除） • 目标：消除浪费，减少副手作业.
8.管理的浪费
• 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员 才采取相应的对策来进行补救而产生的额 外浪费。
• 管理浪费是由于事先管理不到位而造成的 问题，科学的管理应该是具有相当的预见 性，有合理的规划，并在事情的推进过程 中加强管理、控制和反馈，这样就可以在 很大程度上减少管理浪费现象的发生。
3.内部故障成本：产品在交付前不能满足质量要求所造成的 损失，一般包括：报废损失、返工返修损失、降级损失、 停工损失、质量事故处理费用、纠正措施费用等。
4.外部故障成本：指产品在交付后不能满足质量要求所造成 的损失，一般包括：产品售后服务及保修费用、顾客投诉 处理费用、产品责任费用等。
隐藏成本
• 一.工作和过程质量（特别是非生产过程的 工作和过程质量）故障损失。
6.搬运的浪费
• 定义：
• 将成品或原材料从一个地方转移到另个地 方，并没有增加产品价值。（寻找）
• 危害： • 时间、成本和设备存在潜在质量问题。 • 原因： • 工厂布局差，工位布局差。 • 现场积压，过多生产。 • 作业方式不良，堆放混乱。
7.动作的浪费
• 动作的浪费是指任何不增加产品或服务价 值的人员和设备动作。
• 二.尽管生产合格产品但过程低效率的损失， 这种低效率来自过大的Biblioteka Baidu源消耗和非增值 的过程步骤等。
• 三.由不良质量所导致的销售损失，包括因 质量问题以及产能不足而导致的顾客流失 损失等。
• 高质量导致低成本：从长远和总体的角度 看，质量水平越高，质量成本越低。
质量成本推移图
失效纠正成本比例
O
三.生产成本
12.降低成本是有限的；提高成本是无限的。
二、质量成本
传统质量成本：
1.预防成本：质量策划费用，过程控制费用，顾客调查费用， 产品设计评审和鉴定费用，体系研究和管理费用，供应商 评价费用，培训费用。
2.鉴定成本：指为评定质量要求是否满足而进行试验、检验 和检查所支付的费用。一般包括：检验和试验费用、计量 服务费用、质量审核费用等。
• 生产效率 • 生产损耗 • 质量指标 • 设备停机率 • 生产环境
成本高的原凶—浪费
• 浪费的定义： 在为顾客提供制品及服务时无法创造出
价值的时间及空间. 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过 了“绝对最少”的界限也是浪费。
怎样确定是否增加附加值
• 增加附加值：满足客户需求的活动 • 没有增加附加值的活动：增加了产品的成
不一定是必需的。 6.降低成本，只能降低不是必需的那部分。
7.已经发生的成本，是不可挽回的。 8.降低成本的控制，必须在成本发生之前。 9.加强成本管理是降低成本的唯一途径。 10.建立和运行有效的成本管理体系是加强成
本管理的唯一途径。
11.价格越低与成本越低相关；反之，价格越 高与成本越高不相关。
• 对产品和服务不增加价值的过程或原本不 需要加工的过程被当成必须加工的过程。
• 加工质量或精度超过了客户的要求而造成 资源的浪费，包括浪费了过多的工时、能 源，增加了设备的损耗，占用了作业空间。
• 原因：
• 客户的要求未确认清楚，过度检验，一次 作业不彻底需修复，为配合设备运转所做 的额外加工等。
4.等待的浪费
• 定义： • 机器、人、原材料都在“睡觉”，不产生
价值的活动。 • 危害： • 停工、占用多余空间，在库占用资金，现
场工作纪律差，不容易看出问题点。 • 原因： • 机器故障或排列不好、没有明确的指示、
作业者负担不均衡、准备不足。 • 生产计划，采购计划，设备保养异常。
5.加工的浪费
成本意识培训
一、关于成本 1.产品的成本管理可细分为：
物料成本管理， 制造成本管理， 品质成本管理, 管理成本管理.
2.十二大成本法测
1.成本一定消耗资源；不消耗资源的成本 不 存在。
2.成本一定在过程中发生。 3.成本的增加，意味着利润的减少；反之，
成本的减少，意味着利润的增加。 4.成本是为利润“服务”的。 5.应该发生的成本是必需的；已经发生的成本
• 目前的市场是基于多品种小批量、短交付 期的产品竞争。
四.如何降低成本
人力
人力 人力 设备 设备 材料和产品 材料和产品 材料和产品
厂房 厂房
减少等待
减少错误命令 减少多余动作 避免使用不当 加强维护保养 关注库存 理清材料去向和数量 注意搬运方式
空间的合理利用 减少找东西的时间和频率
项目
明细项目
• 定义： • 多余的材料超出了所需必要的量. • 后果： • 占用大量资金. • 过量在库会掩盖运营上的问题. • 库存管理，搬运. • 潜在质量问题. • 结论： • 库存不是资产，而是浪费。 • 潜在的呆帐危险
2.制造过多过早的浪费
• 定义： • 生产的产品比客户要求的多，或生产的早 • 危害：
本却没有增加产品价值（浪费）的活动。 • 副手作业：非做不可，但不能增加产品附
加值的活动。
生产现场的八种浪费
• 1.库存的浪费 • 2.制造过多过早的浪费 • 3.不良、维修的浪费 • 4.搬运的浪费 • 5.动作的浪费 • 6.等待的浪费 • 7.加工的浪费 • 8.管理的浪费
1.库存是“万恶之源”
提高产品质量
直接影响
质量提高，产量升高，平均到单批固定成本降 低；废品损失降低；顾客投诉率降低。
减少原材料消耗
消耗降低，成本降低。
1.从直接
成本方 降低材料/产品库存 库存减少，库存成本降低。 面
原材料价格下降
价格下降，产品成本下降。
增加产品产量
产量增加，单批成本下降。
项目
措施
直接影响
减少正式量产前的费 用
• 资金积压，空间浪费、搬运，容易出错，质量隐 患
• 原因： • 不稳定的工作环境和生产计划的缺陷 • 个人计件带来的隐患 • 隐瞒管理的失误
3.不良、维修的浪费
• 定义： • 任何需要返工、修理或报废的作业 • 危害：
• 浪费时间，浪费原料，可能给客户不良的 产品
• 原因：
• 设计不良，工艺不良，机器不良，防护失 控导致，标准不清，上下工位不进行质量 监督，没有建立防错体系.
• 那些动作是必要的，那些是没有必要的？ • 副手作业：不得不做的部分（减少） • 浪费：没有增加价值的部分（剔除） • 目标：消除浪费，减少副手作业.
8.管理的浪费
• 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员 才采取相应的对策来进行补救而产生的额 外浪费。
• 管理浪费是由于事先管理不到位而造成的 问题，科学的管理应该是具有相当的预见 性，有合理的规划，并在事情的推进过程 中加强管理、控制和反馈，这样就可以在 很大程度上减少管理浪费现象的发生。
3.内部故障成本：产品在交付前不能满足质量要求所造成的 损失，一般包括：报废损失、返工返修损失、降级损失、 停工损失、质量事故处理费用、纠正措施费用等。
4.外部故障成本：指产品在交付后不能满足质量要求所造成 的损失，一般包括：产品售后服务及保修费用、顾客投诉 处理费用、产品责任费用等。
隐藏成本
• 一.工作和过程质量（特别是非生产过程的 工作和过程质量）故障损失。
6.搬运的浪费
• 定义：
• 将成品或原材料从一个地方转移到另个地 方，并没有增加产品价值。（寻找）
• 危害： • 时间、成本和设备存在潜在质量问题。 • 原因： • 工厂布局差，工位布局差。 • 现场积压，过多生产。 • 作业方式不良，堆放混乱。
7.动作的浪费
• 动作的浪费是指任何不增加产品或服务价 值的人员和设备动作。
• 二.尽管生产合格产品但过程低效率的损失， 这种低效率来自过大的Biblioteka Baidu源消耗和非增值 的过程步骤等。
• 三.由不良质量所导致的销售损失，包括因 质量问题以及产能不足而导致的顾客流失 损失等。
• 高质量导致低成本：从长远和总体的角度 看，质量水平越高，质量成本越低。
质量成本推移图
失效纠正成本比例
O
三.生产成本
12.降低成本是有限的；提高成本是无限的。
二、质量成本
传统质量成本：
1.预防成本：质量策划费用，过程控制费用，顾客调查费用， 产品设计评审和鉴定费用，体系研究和管理费用，供应商 评价费用，培训费用。
2.鉴定成本：指为评定质量要求是否满足而进行试验、检验 和检查所支付的费用。一般包括：检验和试验费用、计量 服务费用、质量审核费用等。