GBT3098.1机械性能 螺栓
GB 3098紧固件机械性能 螺栓 螺母
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GB 3098.13-1996|紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩...
GB 3098.14-2000|紧固件机械性能螺母扩孔试验.pdf
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风电高强度螺栓扭矩系数选用的探讨_张凌宝 (1)
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106 风能 Wind Energy0 引言随着风力发电产业在国内的迅猛发展,风电用高强度螺栓逐渐显现出它的重要性。
近几年各地风电场出现不同程度的风电机组坠头甚至倒塌事故,造成了重大的财产损失,不仅对风电设备生产商、风电场业主造成影响,也更加影响到整个国产风电机组行业的质量信誉。
其中,由于螺栓预紧力不足,造成螺栓松动,机组运行振动过大,螺栓在长期高频振动下,剪切断裂,最终造成重大事故的比例较大。
究其原因,一是螺栓本身质量不过关,设计制造过程中出现问题;另外一个就是机组在安装及维护过程中螺栓预紧力不足,运行过程中螺栓松动造成的。
本文主要针对机械性能满足GB/T 3098.1的高强度螺栓的预紧力矩风电高强度螺栓扭矩系数选用的探讨张凌宝,赵鹏(锋电能源技术有限公司,北京 100080)摘 要:本文主要针对风电高强度螺栓扭矩系数的选用进行探讨,引用相关标准中的计算公式,比较各方法之间的不同之处,并根据图表解析扭矩系数与摩擦系数之间的关联,通过分析比较,针对现有经验提出缩小风电高强度螺栓扭矩系数范围,建议规范、完善相关标准。
关键词:高强度螺栓; 扭矩系数; 影响因素; 选用范围中图分类号:TK83 文献标识码:A 文章编号:1674-9219(2013)03-0106-06Discussion on Selection of the Torque Coeff i cient of High-strength Boltsin Wind PowerZhang Lingbao, Zhao Peng(Sharpower Technology Co., Ltd., Beijing 100080,China)Abstract: Th is paper mainly discussed on selection of the torque coeffi cient of high strength bolts in wind power , relevant formulas werereferenced and the diff erences in various methods were also compared. According to the analysis for the chart between torque coeffi cient and friction value ,this paper put forward that reducing the range of the torque coeffi cient of high strength bolts in wind power and proposed to improve relevant standards based on existing experience .Keywords : high-strength bolts; torque coeffi cient; infl uencing factor; selection range进行详细分析,对螺栓扭矩系数的选用进行探讨。
解读最新标准GB/T3098.1—2010较GB/T3098.1—2000的主要变化

为 评定 材 料性 能 由紧 固件 成 品机 械加
工 的试 件 。
c 紧 固件 实物 .
用 、制 造 、质 量验 收 大 有 必要 。尤 其在 新
旧标准 的交 替 和 更新 阶 段 ,可 以最 大可 能 的避 免 由于 供 需双 方 在 执行 标 准 方 面不 一
致 ,而 带来 的 一些 不必 要 的麻 烦 。
杆 径 为d d s 、或 全 螺 纹 螺 钉 s 或d >d ( 栓 )、或全 螺 纹 螺柱 ( 螺 螺杆 )的紧 固
看 到铁 素体 组 织 的脱碳 。
i 碳 . 增
’
通 常是 指 黑色 金 属材 料 ( )表 面碳 钢
的损 耗 。
g 完 全脱 碳 .
使 基体 金属 表 面增 加碳 含 量 的结果 。
2 全 面 更 新 T 机 械 与 物 理 性 能 用 代 .
号 与 术 语
由于 碳 的损 耗已 使 回火 后金 相 组 织轻 度 变 色 ,且 硬 度 明显 地 比相 邻 基体 硬 度低
张 金 明
螺栓 、螺钉 和 螺 柱 类 紧 固件 成 品机械
几个 方 面 。
1 新 增 加 了术 语 与定 义 .
性 能 的 最 新 国 家 标 准 G / 0 81 B T 3 9 .—
2 1 紧 固 件 机 械 性 能 螺 栓 、 螺 钉 和 螺 0 0《 柱 》 , 已 于 2 1 年 1 1 发 布 , 并 于 01 月 日 2 1 年 1 月 1 正 式 实 施 , 代 替 G / 01 0 日 BT
GB3098.1-17

GB /T 3098.1—2000
表11 楔垫尺寸
头部支承面直径超过1.7d 、未通过楔负载试验要求的产品,可将头部加工到1.7d
,并按表11规定
的楔垫再次进行试验。
此外,对头部支承面直径超过1.9d 的产品,可将楔垫角10°减小为6°。
8.7机械加工试件的冲击试验
冲击试验按GB /T 229规定。
试件应沿螺杆纵向,尽量靠近螺栓、螺钉或螺柱的表面并按GB /T 229 图3规定的缺口深度为5 mm 的标准夏比U 型缺口冲击试样截取。
试件无刻槽的一边,应靠近螺杆表 面。
仅对螺纹直径d≥16 mm 的产品进行该项试验。
8.8对d ≤10 mm 、且长度太短而不能进行楔负载试验的螺栓和螺钉实物的头部坚固性试验 头部坚固性试验按图4和表12的规定。
用锤打击数次使螺栓或螺钉的头部弯曲90。
- p 角,在头部、支承面与杆部过渡圆处,放大8~10 倍,用目测检查,不得发现任何裂缝。
全螺纹的螺栓或螺钉,即使在第一扣螺纹上出现裂缝,只要头部未完全断掉,仍应视为符合本试验 要求。
注
1 dh 和r2(r2一r1)见表10。
2 试验板厚度应>2矗。
图4头部紧固性试验 表12 β角数值
8.9 脱碳试验:表面碳势评定
用适当的测量方法(8.9.2.1条或8.9.2.2条)在螺纹纵向截面上进行试验,以确定基体金属区的 高度(E)和全脱碳层的深度(G)是否在规定的极限内(图5)。
G 的最大值和E 的最小值均应符合表3规定。
17。
GBT3098.1机械性能 螺栓
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前 言本标准等同采用国际标准ISO 898—1:1999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第1部分:螺栓、螺钉和螺柱》。
GB/T 3098总的标题为“紧固件机械性能”,包括以下部分:——GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱——GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹——GB/T 3098.3—2000 紧固件机械性能 紧定螺钉——GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹——GB/T 3098.5—2000 紧固件机械性能 自攻螺钉——GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱——GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能 自挤螺钉——GB/T 3098.8—1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副——GB/T 3098.9—1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母——GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母——GB/T 3098.11—1995 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉——GB/T 3098.12—1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验——GB/T 3098.13—1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径1~10 mm——GB/T 3098.14—2000紧固件机械性能螺母扩孔试验——GB/T 3098.15—2000紧固件机械性能不锈钢螺母——GB/T 3098.16—2000紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉——GB/T 3098.17—2000紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法ISO 898—1对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的装卡位置,本标准予以规 定(8.2条和8.5条)。
ISO 898—1未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验模,本标准予以规定(图4)。
ISO 898—1未规定左旋螺纹的螺柱标志,本标准予以规定(9.4条)。
8级螺栓执行标准
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8级螺栓执行标准8级螺栓是一种常用的紧固件,在工程领域中起着非常重要的作用。
为了确保8级螺栓的质量和安全性能,制定了一系列的执行标准,以便对其进行规范化管理和应用。
本文将对8级螺栓执行标准进行详细介绍,以便相关人员能够更好地了解和应用这些标准。
首先,8级螺栓的执行标准主要包括以下几个方面,材料标准、尺寸标准、力学性能标准、表面处理标准等。
在材料标准方面,8级螺栓通常采用碳素钢或合金钢制造,其化学成分和机械性能需要符合相应的国际标准,如GB/T 3098.1-2010《六角头螺栓和螺母第1部分,产品等级A》等。
在尺寸标准方面,8级螺栓的螺纹直径、长度、螺距等尺寸需要符合相关的国际标准,如GB/T 5782-2000《六角头螺栓》等。
在力学性能标准方面,8级螺栓需要经过拉伸、扭转等力学性能测试,其抗拉强度、抗剪强度、抗扭强度等性能需要符合相关的国际标准,如GB/T 3098.7-2010《六角头螺栓和螺母第7部分,力学性能》等。
在表面处理标准方面,8级螺栓需要经过镀锌、磷化等表面处理,其表面粗糙度、防腐性能等需要符合相关的国际标准,如GB/T 10125-2012《金属腐蚀试验中盐雾试验》等。
其次,对8级螺栓执行标准的遵守和应用具有重要意义。
首先,严格遵守8级螺栓的执行标准可以保证产品的质量和可靠性,避免因为材料、尺寸、力学性能、表面处理等方面的不合格而引发的安全事故。
其次,合理应用8级螺栓的执行标准可以提高工程施工的效率和质量,确保螺栓的安装和使用符合工程设计要求,避免因为螺栓松动、断裂等问题而引发的工程质量事故。
最后,严格执行8级螺栓的执行标准可以促进产业发展和国际贸易,提高产品的竞争力和市场占有率,推动相关行业的健康发展和国际化进程。
最后,对8级螺栓执行标准的管理和监督需要加强。
首先,相关部门和企业需要建立健全8级螺栓执行标准的管理体系和质量控制体系,确保标准的制定、实施和监督能够有效进行。
其次,需要加强对8级螺栓执行标准的宣传和培训,提高相关人员对标准的认识和应用水平,促进标准的落实和执行。
紧固件螺纹检验标准(国标国军标)汇编及检测设备
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紧固件螺纹检验标准(国标国军标)汇编及检测设备 紧固件检验螺纹——国标GB/T3098.1- 2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.3- 2000 紧固件机械性能 紧定螺钉 GB/T3098.5- 2000 紧固件机械性能 自攻螺钉 GB/T3098.7- 2000 紧固件机械性能 自挤螺钉GB/T3098.8- 1992 紧固件机械性能 耐热用螺纹连接副GB/T3098.9- 1993 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母 GB/T3098.10- 1993 紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T3098.11- 1995 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉 GB/T3098.12- 1996 紧固件机械性能 GB/T3098.13- 1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直 径 1-10mmGB/T3098.14- 2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 GB/T3098.15- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 GB/T3098.16- 2000 紧固件机械性能GB/T3098.17- 2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法 GB/T228- 2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T1231- 2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T3632- 2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副二、 紧固件检验螺纹——国军标GJB715.1- 1989紧固件试验方法 盐雾GJB715.2- 1989紧固件试验方法 硬度GJB715.3A- 2002 紧固件试验方法振动 GJB715.4- 1990紧固件试验方法托板自锁螺母推出GJB715.5- 1990紧固件试验方法托板自锁螺母拧脱GB/T3098.6- 2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2- 2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T3098.4- 2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹螺母锥形保证载荷试验不锈钢紧定螺钉GJB715.6- 1990 紧固件试验方法金属镀覆层厚度 GJB715.7- 1990 紧固件试验方法应力腐蚀 GJB715.8- 1990 紧固件试验方法应力松弛 GJB715.9- 1990 紧固件试验方法抗剪接头疲劳 GJB715.16- 1990紧固件试验方法板夹紧力GJB715.17- 1990紧固件试验方法高温拉伸GJB715.18- 1990紧固件试验方法高温双剪GJB715.19- 1989 紧固件试验方法搭接接头剪切 GJB715.20- 1989 紧固件试验方法托板紧固件搭接接头剪切 GJB715.21- 1990 紧固件试验方法托板紧固件拉伸 GJB715.22- 1989 紧固件试验方法复合载荷 GJB715.23- 1989 紧固件试验方法拉伸紧固件检验螺纹—— ASTM standards ASTM A370- 2013 Standard Test Methods and Definitions for MechanicalTesting of Steel Products ASTM F606- 2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical GJB715.24A- 2002 紧固件试验方法 单男 GJB715.25- 1990 紧固件试验方法 紧固件杆部膨胀特性的测定 GJB715.26- 1990 紧固件试验方法 双剪 GJB715.27- 1990 紧固件试验方法 应力持久性—内螺纹 GJB715.28- 1990 紧固件试验方法 旋具槽扭矩 GJB715.29- 1990 紧固件试验方法 应力断裂 GJB715.30A- 2002 紧固件试验方法 抗拉疲劳 GJB715.20- 1990 紧固件试验方法 托板紧固件的夹紧GJB715.10- 1990紧固件试验方法 湿度 GJB715.11- 1990紧固件试验方法 密封 GJB715.12- 1990紧固件试验方法 应力持久性 GJB715.13- 1990紧固件试验方法 安装成型紧固件的预紧力 GJB715.14- 1990紧固件试验方法 力矩 GJB715.15- 1989紧固件试验方法力矩—拉力Properties of Externally and Internally ThreadedFasteners,Washers,Direct Tension Indicators,and RivetsASTM F606M-2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners,Washers,and Rivets [Metric]ASTM A962/962M- 2007 Standard Specification for Common Requirements for Steel Fastenersor Fastener Materials,orBoth,InteASTM A194/194M- 2008在高温高压下使用的螺栓配合的碳钢和合金钢螺母ASTM A563- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts ASTMA563M- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts SAE J429- 2011 Mechanical and Material Requirements forExternally Threaded FastenersSAE J995- 1999 Mechanical and Material Requirements for Steel Nuts四、紧固件相关检测设备NZA-1000型多功能螺栓紧固分析系统FPL-600型紧固件横向振动疲劳试验机PLW-60CS紧固件轴向疲劳试验机WAW-60型紧固件拉力试验机CBD-300a电子式冲击试验机(可配低温箱进行低温试验)DJ-3000型三工位快速顶锻试验机(来料检测)WDW-300微机控制电子万能试验机YYF-50型紧固件应力腐蚀试验机。
新3098考试题 (1)

新版GB/T3098.1-2010标准培训考试题姓名日期得分一、填空1. GB/T3098.1-2010(《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》)由国家质量检验检疫总局、国家标准化管理委员会于2011年1月10日公布,2011年(10月1日)正式实施。
新标准是修改采用(ISO 898-1:2009)《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第1部分:规定性能等级的螺栓、螺钉和螺柱粗牙螺纹和细牙螺纹》(英文版),在(机械性能等级、材料与热处理、机械和物理性能)三方面进行了部分修改而成。
2.GB/T3098.1-2010对力学(机械)性能检验方面的修改有:新标准规定(冲击吸收能量K)代替了旧标准的“冲击吸收功”,“数值在−20℃的试验温度下测得”并且仅(适用于V2d ≥ 16 mm),也就是说冲击吸收能量(K V2)是低温冲击试验,而冲击吸收功是指常温下的试验。
要求的极限值也有很大变化。
3.新、旧标准均规定了在测量表面硬度时,(表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度值)。
“10.9(大于390HV0.3)”,新标准还增加了对(12.9/12.9级表面硬度要求为:不级的表面硬度不应允许表面硬度升高,表面硬度不应大于435 HV 0.3)的要求。
4.硬度的仲裁试验,新标准规定是(在1/2半径与轴心线间的区域内测定)。
硬度的仲裁试验区域见图1。
注:1 ---紧固件轴心线2 --- 1/2半径区域5.新标准在(5.6、8.8、9.8、10.9和12.9/12.9)六个等级规定了冲击吸收能量(K V2)检测项目,新标准中指出除12.9/12.9级冲击吸收能量值为在调查研究中外,其余四个等级的值均为(27)J。
冲击吸收功能量值(K V2)新旧标准变化比较大。
6.新、旧标准中“抗拉强度(Rm)”、“规定非比例伸长0.2%的应力(R p0.2)”、“保证应力(Sp)”、“保证应力比”、“机加工试样断后伸长率(断后伸长率)(A)”、“机加工试样断面收缩率(断面收缩率)(Z)”、“头部坚固性”、“维氏硬度HV(F≥98 N)”、“布氏硬度(HBW)”、“洛氏硬度HRB”、“洛氏硬度HRC”、“表面硬度 HV 0.3”、“螺纹未脱碳层的最小高度(E)”、“全脱碳层最大深度(G)”、“再回火后的硬度”、“破坏扭矩(MB)”、“表面缺陷”等17项检测指标完全一致。
机械性能与材料

机械性能与材料1、GB/T3098.1-2000标准规定了螺栓、螺钉和螺柱的机械性能等级共有几级?GB/T3098.1-2000标准规定了螺栓、螺钉和螺柱的机械性能等级共有3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9/10.9、12.9十个级别。
2、GB/T3098.1-2000标准规定的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能等级中哪一些级别必须要经过淬火并回火处理?GB/T3098.1-2000标准规定的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能等级中8.8、9.8、10.9/10.9、12.9四个级别必须要经过淬火并回火处理。
3、GB/T3098.1-2000标准规定的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能等级中哪一些级别可以采用易切削钢制造?GB/T3098.1-2000标准规定的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能等级中3.6、4.6、4.8、5.8、6.8五个级别可以采用易切削钢制造。
3、GB/T3098.1-2000标准规定的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能等级的标记制度是怎么规定的?GB/T3098.1-2000标准规定的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能等级的标记制度为:性能等级的标记代号由两部分数字组成,两组数字中间用符号“.”隔离开来。
第一部分数字表示公称抗拉强度的1/100;第二部分数字表示公称屈服点(δs)或公称规定非比例伸长应力(δp0.2)与公称抗拉强度(δb)比值(屈强比)的10倍。
这两部分数字的乘积为公称屈服点的1/10。
4、屈强比表示什么?屈强比的高低表示这根螺栓(制造的材料)被强化程度的高低,。
5、GB/T3098.1-2000标准适用于紧定螺钉及类似的不受拉力载荷的螺纹紧固件吗?不适用。
紧定螺钉及类似的不受拉力载荷的螺纹紧固件的机械性能标准应该依据GB/T3098.36、GB/T3098.1-2000标准适用于承受拉力载荷的不锈钢螺纹紧固件吗?不适用。
承受拉力载荷的不锈钢螺纹紧固件的机械性能标准应该依据GB/T3098.67、GB/T3098.1-2000标准规定的螺栓、螺钉和螺柱的工作温度为多少?GB/T3098.1-2000标准规定的螺栓、螺钉和螺柱的工作温度为—50°C~300°C。
GBT3098.1机械性能 螺栓介绍
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2
GB/T 3098.1—2000
ISO 前言
ISO(国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准团体(ISO 成员团体)的联合组织。国际标准 的制定工作通常是通过 ISO 各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目 感兴趣时,也可参加该委员会。与 I 有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO 与国 际电工委员会(IEC)在电工标准化方面有着密切的联系。 经技术委员会采纳的国际标准草案,分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要 至少 75%的成员团体投票赞成。 国际标准 ISO 898—1 由 ISO/TC 2 紧固件技术委员会 SCI 紧固件机械性能分委员会制定。 第三版对第二版(ISO 898—1:1988)进行了删改与补充,是技术性修订。 ISO 898 总名称为“碳钢和合金钢紧固件机械性能”,包括以下部分: ——第 1 部分:螺栓、螺钉和螺柱 ——第 2 部分:规定保证载荷值的螺母粗牙螺纹 ——第 5 部分:紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件 ——第 6 部分:规定保证载荷值的螺母细牙螺纹 ——第 7 部分:螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩公称直径 1~10 mm 本标准的附录 A 是提示的附录。
GB/பைடு நூலகம் 3098.1--2000
前
言
本标准等同采用国际标准 ISO 898—1:1999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第 1 部分:螺 栓、螺钉和螺柱》 。 GB/T 3098 总的标题为“紧固件机械性能”,包括以下部分: ——GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ——GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ——GB/T 3098.3—2000 ——GB/T 3098.5—2000 ——GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能 紧定螺钉 紧固件机械性能 自攻螺钉 紧固件机械性能 自挤螺钉 ——GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ——GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ——GB/T 3098.8—1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副 ——GB/T 3098.9—1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母 ——GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 ——GB/T 3098.11—1995 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉 ——GB/T 3098.12—1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验 ——GB/T 3098.13—1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径 1~10 mm ——GB/T 3098.14—2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ——GB/T 3098.15—2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ——GB/T 3098.16—2000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉 ——GB/T 3098.17—2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法 ISO 898—1 对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的装卡位置,本标准予以规 定(8.2 条和 8.5 条)。 ISO 898—1 未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验模,本标准予以规定(图 4)。 ISO 898—1 未规定左旋螺纹的螺柱标志,本标准予以规定(9.4 条)。 本标准是 GB/T 3098.1—1982 的修订本,主要修改如下: a)仅规定在环境温度为 10~35℃条件下试验的机械性能。紧固件在较高或较低温度下,机械和物 理性能可能不同(第 1 章); b)明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件,可能达不到抗拉 和扭矩的要求,如沉头、半沉头和圆柱头(第 1 章); c)明确本标准未规定耐剪切应力和耐疲劳性(第 1 章); d)增加硼(B)含量的规定,并对低碳硼合金钢规定了锰的最低含量[表 2 中角注 1)、4)]; e)对用于 10.9 级和 12.9 级的合金钢规定了合金元素的含量[表 2 中角注 7)]; f)规定 12.9 级的表面不允许有白色磷聚集层[表 2 中角注 8)]; g)用于 12.9 级的合金钢给出的化学成分和回火温度,尚在调查研究中[表 2 中角注 9)]; h)增加“破坏扭矩”、“收缩率”和“表面缺陷”等性能指标,并调整部分硬度指标(表 3 中 5.3~ 5.5、 5.10、5.12、5.18 条); 1
GBT3098 1机械性能螺栓
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一、引言
GBT3098 1机械性能螺栓是一种常用的连接元件,其具有承受载荷、固定结构的功能。本文将介绍GBT3098 1机械性能螺栓的定义、标准要求以及相关性能测试方法。
二、GBT3098 1机械性能螺栓的定义
GBT3098 1机械性能螺栓,是指按照GBT3098 1标准要求制造的螺栓。螺栓采用合适的材料制成,具有一定的机械强度和耐用性。
3.硬度测试
使用硬度计测量螺栓的硬度,以评估其硬度水平,常用的测试方法有布氏硬度和洛氏硬度等。
4.螺栓连接性能测试
将螺栓进行连接,施加一定的载荷,在不同工况下测试连接的强度和稳定性。
五、结论
GBT3098 1机械性能螺栓是一种符合标准要求的连接元件,具有一定的抗拉强度、延伸率和硬度。通过上述的性能测试方法,可以对螺栓的性能进行评估,确保其在实际使用中能够稳定可靠地承受力量和固定结构。
三、GBT3098 1机械性能螺栓的标准要求
GBT3098 1机械性能螺栓需要满足以下标准要求:
1.材料要求
螺栓材料应符合相应的标准要求,如强度、延伸率、硬度等。
2.尺寸要求
螺栓的直径、长度、螺距等尺寸要符合标准规定的公差范围。
3.螺纹要求
螺栓的螺纹应符合标准要求,如螺距、峰距、螺纹角等。
4.表面处理要求
螺栓的表面处理应符合098 1机械性能螺栓的性能测试方法
GBT3098 1机械性能螺栓的性能可以通过以下测试方法进行评估:
1.抗拉强度测试
将螺栓拉伸,测量其在一定载荷下的断裂强度,以评估其抗拉强度。
2.延伸率测试
将螺栓加压,测量其在受力过程中发生塑性变形的程度,以评估其延伸率。
通过对GBT3098 1机械性能螺栓的了解,我们可以更好地选择和使用螺栓,并且确保工程结构的安全性和可靠性。在实际应用中,还应遵循相关的标准和规范,以确保螺栓的正确使用,提高工程质量。
GB T3098.6-00紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
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中华人民共和国国家标准紧固件机械性能螺钉和螺柱代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了和铁素体为件下进行试验在较高或较低温度下其性能可本标准适螺纹公称直径符合规定的普通螺纹符合规定的直径与螺距组合符合规定的基本尺寸符合规定的公差任何形状本标准不适用于有特殊性能要求的紧固件如可焊本标准未规定特殊环境下耐腐蚀性和耐氧化在附录的附给出了在特殊环境中使用材料的一关于腐蚀和耐腐蚀的定本标准的目的在于对耐腐蚀不锈钢紧固件的性能进行分某些材料在空气中能使用到温度某些材料在空气中能使用到温度对机械性能影响方面的资附录的附对高温或零度以下使氧化性以及用者与制造者按每一特殊场合进行附录的附出了有关高温条件下含碳量对晶间腐蚀的所有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态下通常是无磁的经冷加工后有些磁性可能是明显附录的附引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版示版本均所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可普通螺纹基本牙型普通螺纹直径与螺距系普通螺纹基本普通螺纹公差与配金属拉伸试验方金属布氏硬度试验方法紧固件机械性能金属维氏硬度试验第部分试验方热处理金钢和易切钢第锻不锈钢行修订耐晶间腐蚀不锈钢的测定第部分奥氏体和铁素体奥氏在硝酸介质中测量质量损耗行修订耐晶间腐蚀不锈钢的测定第部分和铁素体在硫酸介质中的腐蚀试验冷镦和冷挤压用钢行修订金属和合金的腐蚀基本术语和定义不锈钢第部分不锈钢目录标记组别和性能等级的标记制图材料标记由短划隔开的两部分组第一部分标记钢的组别第二部分标记性能等钢的一记由字母和一个数字组成字母表示钢的类表示该类钢的化学成分性能等二记由两个数字组成并表示紧固件抗拉强度的示例表奥氏体加抗拉强度为表示马氏体火并回抗拉强度为图中钢的类别和组别的分级在附的附说明化学成分按表规定含碳量低于低碳不锈钢可增加标图组别和性能等级标记制度标志只有符合本标准的所有技术要求紧固件才能按条的标记制度进行标志螺栓和螺钉螺纹公称直径的六角头螺栓和螺钉以及内六角或内六角花形圆柱头螺钉均应按条中图和图进行清晰的标标志应包括钢的组别和性能等级以及制造者的识别标其他类型的螺栓和螺钉也可尽量按此要仅在头部进行标在不致造成混淆的前提有其他附加的标螺柱螺纹公称直径的螺柱应按条中图和图进行清晰的标在螺柱的无螺纹杆部进行标志应包括钢的组别和性能等级以及制造者的识别标如在无螺纹杆部不可能标许在螺柱的拧入螺母端仅标志钢的制造者的识别标级六角头螺栓和螺钉的标志内六角和内六角花形圆柱头螺钉的标选用的形式见螺柱的标选用的形式见注左旋螺纹的标志见图志包装标识所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和钢的组别及性能等级是强表面精饰除非另有规定否则符合本标准的紧固件应进行清洁和光亮处最大限度地采用耐腐蚀钝化处材料按本标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表中给除非供需双方另有协议化学成分应在钢组规定的范围内由制造者在有晶间腐蚀倾向的按或的规定进在此情况采用稳定型的和采用含碳量不超过和表不锈钢组别与化学成分机械性能应符合表或表的规由马氏体钢制造的螺栓和螺钉的楔负载强应小于表规定的最小抗拉强度本章规定的机械性能适用于验收应按第章规定的试验项目进表奥氏体表马氏体和铁素体表奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩对马氏体和铁素体钢紧固件的破坏扭矩值应由供需双方试验试验项目试验项目应符或螺柱的长度决规表试验项目试验方法总则所有长度测量的误差应不大所有拉力试验应使用夹头能自动定心的试验机以免试件承受任何横向载见图按条进行试验用的下夹头应为淬硬的螺纹夹头其硬度不应低于螺纹的公差应为抗拉强度根据和的规定抗拉强度应在长度等于或大于的紧固件上进行测承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于或等于断裂应在螺栓或螺钉头部支承面和下夹头的端面之间发测得的值应符合表或表给出的规定非比例伸长应力规定非比例伸长应力螺栓和螺钉实物上进仅适用于长度等于或大于当试件承受轴向拉力载荷量螺栓或螺钉的断后伸长图试验时先将试件拧入淬硬的螺纹夹头内其拧入深度为见图力曲线应按图所示绘计算夹紧长度取自头部支承面与螺纹夹头端面之间的距离图和表的注夹紧长度的当于力伸长曲线的水上的一段刻从曲线的直线部分水平地划一直线并取相同的数值即通过和点绘一直线与力伸长曲线相交于相当于垂直轴线上点力除以螺纹的应力截面积即可得出伸长量在螺栓或螺钉支承面与夹头端面之间进行测图带自动定心的螺栓伸长计图测定的力曲线图断后伸长量断后伸长量应在长度等于或大于的紧固件上进行测测量螺栓或螺钉的长见图然后将紧固件拧入淬硬的螺纹夹头内其拧入深度为一倍螺纹见图拉断紧固件后将试件断裂部分紧密吻合然后测量长度图断后伸长量按下式计算求得的值应大于等于表或表的规定如要求用机加工试件进行该项试验值应由双方破坏扭矩破坏扭矩应使用图所示的装置进行测该扭矩测试装置的误差应不大于表规定的破坏扭矩螺栓或螺钉的螺纹夹紧在一对带有盲孔的开合模中被夹紧的螺纹长度应有但不包括末端的长度同时至少有两扣完整螺纹伸出开合模的上对螺栓或螺钉施加扭矩直至断试件应符合表的规图断后伸长量的测量开合孔图破坏扭矩的测试装置马氏体的楔负载试验本试验应使用给出的楔垫尺寸见表表楔垫尺寸硬度或硬度试验按规定进如有争以维氏硬度螺栓或螺钉硬度末周半径的处进仲裁试验应在距末端的截面上进硬度值应在表给出的附录外螺纹的应力截面积的计算螺纹的应力截面积按下式计算式中中径的基本小径的基本螺纹原始三角形原始三角形周率表螺纹的应力截面积附录的附不锈钢类别与组别的说明总则在和中及以下钢类奥氏体马氏体铁素体本附录是对上述钢的性能本附录还给出非标准化组钢的某些资这类钢具有马氏体奥氏体组在和中规定五个基本们不能淬火通常是无磁为了减少对加工硬化的敏感性对钢可添加铜的成的规对亚稳定型的和组钢适用于以下情况氧化铬能提高钢的抗的含碳量对亚稳定型的钢极为重因为铬对碳有高的亲化铬能够替代高温下更容易生成的氧化录对稳定型的和组钢适用于以下情况或元素影响碳的存氧化铬达到其最大对海洋或类似的使用环境要求和含量各约的含量为当有高的腐蚀倾向向专家组钢组钢是为机械加工专门设计该组钢具有高的硫含量故比相应标准硫含量钢的耐腐蚀能力组钢组钢是最广泛使用的不锈钢用于厨房设备和化工装该组钢不适用于非氧化酸类和带氯成分的游泳池和海组钢组钢是稳组钢相组钢组钢酸元素能提供相当好通常用于化纤组钢是为沸腾硫酸而开发此并在一定程度上也适合于含氯化物的还常用于食品工业和造船组钢组钢是稳酸组相组铁素体钢在和中组钢通常不能淬硬即使在某些情况下有可不应进行淬组钢是有磁组钢组钢通常用于较简单的装该装置应避免具有和含量极低的特纯铁素体如有需组钢能代替和组通常具有更高的含铬和三组马氏体钢在和中他们能淬火到极高的强度并且是有磁组钢组钢的耐腐蚀性有于和组钢组钢耐腐蚀性比钢好但仍是有限于泵和组钢组钢的耐腐蚀性有于机械加工材料其他方面与组钢类铁素体奥氏体组类钢在和中尚未采用但很有可能在将来这类钢是所谓双相最初开发的钢有些缺陷这些缺陷已在近来开发的钢中克钢比和钢有更好的性能尤其是强度它还有优良的耐点蚀和裂缝成分示例在表中给表铁素体奥氏体钢化学成分附录的附不锈钢成分技术条件自表表附录的附冷镦和冷挤压用不锈钢自表附录的附耐氯化物导致应力腐蚀的奥氏体不锈钢自因氯化物导致应室内成失效的风险可通过使用表给出的材料而降表附录的附高温下的机械性能和低温下的适用性注如果或螺柱经过计算认为是合适的则相匹配的螺母也会符合要此在用于高温或低温的情况下只要充分考虑或螺柱的机械性能即可高温下的屈服点或规定非比例伸长应力本附录给出的数值仅是指导使用者应当明际的化学成分和性装紧固件的载荷以及环境都可能产生很大的变如果在高温下载荷是循环交变大的或有高的应力腐蚀的可能性使用者应向制造者在高温下屈服点和规定非比例伸长应力数值与在室温下的数值之见表表受温度影响的和低温下的适用性低温适用性见表表低温适附录的附腐蚀时间温度图图给出不同含碳量的奥氏体为晶间腐蚀倾向产生前近似的图附录的附奥氏体不锈钢的磁性所有奥氏体不锈钢紧固件通常是无磁的经冷加工些磁性可能是明显各种材料被磁化能力的特适用于只有在真空状态下才有可能完全磁场中材料的磁导率的测量是相对于材料在真空中的磁导率而如果接近则该材料具有低的磁导例如。
_紧固件机械性能螺栓_螺钉和螺柱_国家标准介绍
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螺栓、螺钉和螺柱的 机 械 性 能 标 准 规 定 了 由 碳 钢或合金钢制造的、在 环 境 温 度 为 10 ℃ ~35 ℃ 条 件下进行测试时,螺 栓、螺 钉 和 螺 柱 产 品 应 当 达 到 的机械 和 物 理 性 能。GB/T 3098.1—2010 是 最 广 泛通用,且第一批修改采用ISO 紧固件标准制定发 布的紧固件基础标准。
无
件技术的发展起到积极的促进作用。 (作 者 单 位 :中 国 质 检 出 版 社 )
13
新增对实物拉力试验测定 断 后 伸 长 (Af)及 0.004 8d 规
27
无
定 非 比 例 伸 长 应 力 (RPf)等 项 的 拉 力 试 验 方 法
取消2000版标准的附录 A,将2000版 标 准 的 表 1《坐 标
28
表示的标记制 度》中 的 部 分 内 容 作 为 新 标 准 的 附 录 A, 给出《髙温下的屈服点或 规 定 非 比 例 伸 长 应 力》(附
到本标准关于抗拉或扭矩的要求……”
制造紧固件用材料中:对4.6~6.8 级 规 定 “碳 钢 或 添 加
4
元素的碳钢”;对8.8~12.9 级 增 加 “添 加 元 素 的 碳 钢”,
对 4.6~6.8 级 仅 规 定 “碳 钢 ”; 对 8.8~10.9 级 规 定 有 “低 碳 合 金 钢 ”
并 代 替 2000 版 标 准 规 定 的 “低 碳 合 金 钢 ”
有的技术要求”
对试验机与夹具新增要求: a)对螺栓、螺钉实物楔负载试验规定:“拉力试 验 机 应 符 合 GB/T 16825.1的规定。不能使用自动定心 装 置。 自 动定心装置对图1和表16所 规 定 的 楔 垫 角 度 有 较 大 的 影 响 。”; 26 b)对螺栓、螺钉实 物 拉 力 试 验、保 证 载 荷 试 验 等 拉 力 实 无 验规定:“拉力试验机应符合 GB/T 16825.1的 规 定。 装 夹 紧 固 件 时 ,应 避 免 斜 拉 ,可 使 用 自 动 定 心 装 置 。”; c)新 增 拉 力 试 验 装 置 示 例 ; d)新增 楔 负 载 试 验 及 拉 力 试 验 用 内 螺 纹 卡 具 的 螺 纹 规定
GBT3098.1机械性能 螺栓
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前言
本标准等同采用国际标准 ISO 898—1:1999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第 1 部分:螺 栓、螺钉和螺柱》。
GB/T 3098 总的标题为“紧固件机械性能”,包括以下部分: ——GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ——GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ——GB/T 3098.3—2000 紧固件机械性能 紧定螺钉 ——GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ——GB/T 3098.5—2000 紧固件机械性能 自攻螺钉 ——GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ——GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能 自挤螺钉 ——GB/T 3098.8—1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副 ——GB/T 3098.9—1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母 ——GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 ——GB/T 3098.11—995 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉 ——GB/T 3098.12—1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验 ——GB/T 3098.13—1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径
k) 规定“再回火试验”不是必须进行的,仅适用于有争议时的仲裁试验[表 5 中角注 10)]; 1) 对螺栓、螺钉和螺柱实物进行拉力试验与保证载荷试验时,承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度 改为:一倍螺纹直径(1d)(8.2 条); m) 规定“硬度与理论的抗拉强度,可能没有直接的换算关系”;“楔负载试验不适用于沉头螺钉”; (8.4 条和 8.6 条); n) 明确规定“开槽和十字槽螺钉,不使用标志”(第 9 章); o) 规定经销者使用了自己的识别标志的紧固件,应视为制造者的识别标志(9.1 条); p) 对小螺栓、螺钉或受头部形状限制的产品,规定可采用“时钟面法”符号标志性能等级(表 15); q) 对 d≥5 mm、六角头和六角花形头螺栓和螺钉(包括法兰面产品)所有性能等级的产品,标志是 强制性的(9.3.1 条); r) 规定螺柱应在无螺纹杆部标志(9.3.4 条、图 10); s) 规定:所有规格的所有包装上,标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强制性的(9.6 条); t) 附录 A 中增加了指导使用的文字说明。 本标准自实施之日起,代替 GB/T 3098.1—1982。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。 本标准由机械科学研究院负责,西安标准件总厂、上海高强度螺栓厂、上海市紧固件和焊接材料技 术研究所、北京标准件工业集团公司、武汉汽车标准件研究所、上海金马高强紧固件有限公司和深圳航 空标准件有限公司参加起草。 本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。
GB-T 3098
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13 540 13 540
17 200
21 590
16 100
1.5
58.0
13 920
21 460
21 460
27 260
34 220
25 520
16.)
螺纹 直径 d或
D
12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39
螺纹 直径 d或
刀
3 3.5
4 5 6 7 8 10 12 14
115 100
139 400 154 500
24
3
353
98 840
109 400
134 100
162 400 180 000
27
3
459
128 500
142 300
174 400
211 100 234 100
3O
3.5
561
157 100
173 900
213 200
258 100 286 100
33
9 880
11 350
11 350
15 370
16 840
18 670
1.5
58.0
15 660
17 980
17 980
24 360
26 680
29 580
1.75
84.3
21 080
26 130
26 130
32 030
38 780
42 990
2
115
28 750
35 650
35 650
43 700
0.1 0.2 0.43 0.8 1.2 1.8 3.7
GB T 3098.1-2000紧固件机械性能 螺栓螺钉和螺柱

前言本标准等同采用国际标准第部分螺紧固件机械性能紧固件机械性能螺母粗牙螺纹紧固件机械性能紧定螺钉紧固件机械性能螺母细牙螺纹紧固件机械性能自攻螺钉紧固件机械性能紧固件机械性能自挤螺钉紧固件机械性能耐热用螺纹连接副紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母紧固件机械性能紧固件机械性能自钻自攻螺钉紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径紧固件机械性能螺母扩孔试验紧固件机械性能不锈钢螺母紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的予以规条和未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验予以规未规定左旋螺纹的螺柱标志本标准予以规本标准是的修订仅规定在环境温度为紧固件在较高或较低温度物理性能可明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件可能达不到抗拉和扭矩的和圆柱明确本标准未规定耐剪切应力和耐疲劳的规对低碳硼合金钢规定了锰的中角注对用于级和级的合金钢规定了合金元素的中角注规定级的表面不允许有白色中角注用于级的合金钢给出的化学成分和回火温度尚在调查研究中角注破坏扭矩面等性能指标并调整部分硬度指中验收用试验调整为用或长度用长度取消并且长可采用最低硬度试验代替拉力试规定调整了进行头部坚固性试验的规中角注规不是必须进行的仅适用于有争议时的仲裁中角注物进行拉力试验与保证载荷试验时承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度改为一倍规定度与理论的抗拉强能没有直接的载试验不适用于沉头条和明确规定和十字槽螺钉不使用标规定经销者使用了自己的识别标志视为制造者的识别标对小或受头部形状限制的定可符号标志性能等对头和六角花形头兰面有性能等级的产品标志是强规定螺柱应在无螺纹杆部标规定所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强附录中增加了指导使用的文字说本标准自实本标准的附录是提示的本标准由国家机械工业局提本标准由全国紧固件标准化技术委员会归本标准由机械科学研究院负责西安标准件总海高强度螺栓海市紧固件和焊接材料技标准件工业集团公标准件海金马高强紧固件有限公司和深圳航空标准件有限公司参加起本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负前言化一个世界性的各国国家标准团成员团联合国际标准的制定工作通常是通过各个技术委员会进每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣可参加该与有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工与国际电电工标准化方面有着密切的联经技术委员会采纳的国际标准发给所有成员团体进行投票表正式出版需要至少成员团体投票赞国际标准由紧固件技术委员会紧固件机械性能分委员会第三版对第行了删改与技术性总名称为第部分第部分规定保证载荷值的螺母粗牙螺纹第部分紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件第部分规定保证载荷值的螺母细牙螺纹第部分螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩公称直径本标准的附录是提示的中华人民共和国国家标准紧固件机械性能螺钉和螺柱代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了由碳钢或为件下进行试验时该环境温度条件下判定为符合本标准的下机械和物理性能可附录的供了高温条件下定非比例伸长应示在低于该环境温度性能尤其是冲击韧性可能发生变用者应予注某些其头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹应力截面积可能达不到本标准关于抗拉或扭矩的和圆柱本标准适粗牙螺纹符合规定的普通螺纹符合规定的直径与螺距组符合规定的基本尺寸符合规定的公差与配合由碳钢或本标准不适用于紧定螺钉及类似的不受拉本标准未规定以下性能要求可焊耐腐蚀工作级为耐剪切应耐疲劳注大于本章规定的极限规要能符合性能等级的所有要求则可以使用本标准的标记制度引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版版本均所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可普通螺纹基本牙型普通螺纹直径与螺距系普通螺纹基本普通螺纹公差与配金属拉伸试验方金属夏比缺口冲击试验方和金属洛氏硬度试验方法金属布氏硬度试验方法紧固件机械性能螺母紧固件机械性能紧固件机械性能紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径金属维氏硬度试验第部分试验方紧固件螺栓和螺钉通紧固件表面缺陷一般紧固件表面缺陷特殊标记制度级的标记制度如表横坐标表示公称抗拉强度值而纵坐标表示最小断后伸长率性能等级的标记两部分数字组成第一部分数字表示公称抗拉强度的和第二部分数字表示公称公称规定非比例伸长应抗拉强强这两部分数字的乘积为公称屈服点的最小定非比例伸长应最小抗拉强于或大于其公称材料表规定了各性能等级的钢种和回火材料的化学成分应符合有关材料标准的规机械或物理性能在环境温度下按第章规定的方法进行试验应符合表规定的机械或物理性机械和物理性能的试验项目用第章规定的方按表和表规定的类或类项目进行机械和物理无论选择哪类试验均应符合表规定的全部类项目应尽量对拉力载荷小于或不适用类项目的产品必须类项目适用于机械加工试件和螺杆上无螺纹部分的截面积小于螺纹的应力截面积表坐标表示的标记制度表材料表物理性能表试验项目引面强度表验收用类和类试验项目程序适用于机械性能而不适用于化学类方法力试验度试验力试验力试验力试验力试验冲击试验碳试验再回火试验缺陷试验拉力试验和不能拉力试验或扭矩试验的的影响行试验争议以维氏硬度螺钉和螺柱力试验的螺栓和螺钉头型的螺栓和螺钉不进行的螺栓螺钉和螺柱太短允许进楔负载试验的螺栓和螺钉的仲裁最小拉力载荷和保证载荷最小拉力载荷和保证载荷按表规表最小拉力载荷粗牙螺纹表保证载荷粗牙螺纹表最小拉力载荷细牙螺纹表保证载荷细牙螺纹表试验方法机械加工试件的拉力试验按图及对机械加工试件进行拉力试验检验以下性能抗拉强度屈服点或规定非比例伸长应力断后伸长率断面收缩率如果由于螺栓长度较短而不能确定断后伸长率时则断面收缩率应按进行测对经热处理当加工试件时其杆部直径的减小量不应超过试件原有直径的面积约为对和成进行实物拉小螺纹长测量长度用于确定断后伸用于确定断面收缩率线部分的长长终测量长度力试验前的横截面的横截面圆角半图拉力试验的机械加工试件物拉力试验物应进行与机械加工同的拉力试验以确定其抗拉强应按螺纹的应力截面积计算抗拉强度式中中径的基本小径的基本螺纹原始三角形原始三角形周率物拉力试验的载荷在表物进行试验受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径对螺柱的拧入机体端应拧紧在专用夹具当试验拉力达到表或表规定的拉力载荷得断裂载荷大于该值直至拉断断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度不应发生在头与杆的交接为避免试件承受横向试验机的夹头应能自动定试验时夹头的移动速度不应超过扭矩试验扭矩试验见该试验适用于于长度太短而不能实施拉力试验的螺栓和螺钉硬度试验常规检查在去除试件的镀层或其他涂层并经适当处理后进硬度应在头末端或杆部进行测试验其硬度值不得超过最高硬度验收时如有争议应以维氏硬度为仲裁试验表面硬度应在末端或六角平面上测为保证测定的准确及保持材料表层的原始部位应经过研磨或表面硬度应以维氏硬度试验为仲裁的表面硬度值应与同样试件的芯部硬度值进行比确定其实际的对照允许表面硬度高于芯部硬差值最大为个维氏硬度则表示已渗为判断或螺柱表面渗碳情况应以级芯部硬度与表面硬度的差值为硬度与理论的抗拉强度可能没有直接的大硬度值的确考虑理论的最大抗拉强度外还需考虑其他脆注应当注意区分硬度的增加是由于渗碳还是热处理或表面冷作硬化而引起的维氏硬度试验维氏硬度试验按规布氏硬度试验布氏硬度试验按规洛氏硬度试验洛氏硬度试验按规物的保证载荷试验保证载荷试验由两个主要程序组施加一个规测量由保证载荷引起的永久伸长按表或表给出的保证载荷在拉力试验机上对试件施加轴向保持承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍对全螺纹试件承受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际的一倍对螺柱进行试验时应将拧入机等长双头螺柱的任一紧在专用夹具为测量永久伸长每端应进行适当加图施加保证载荷将试件装入带球面测头的台架式测应使用手套或钳子使测量误差减少为符合保证载荷试验要求施加载荷后螺钉或螺柱的长度应与加载前的相其误差允许的测量误为避免试件承受横向试验机的夹头应能自动定试验时夹头的移动速度不应超过受某些不确定因素如直线度和螺纹对中大测量误影响第一次施加保证载荷时可能导致紧固件产生明显的伸在这种情况下可使用比规定值增大进行第二次保证载荷试如果施加这种载荷后与加载前的长度相差以应认为符合测头与紧固件末端的中心孔应为球对中等装配系列的规图对紧固件实物施加保证载荷试验物的楔负载试验楔负载试验不适用于沉头使用图的楔垫按的规定进行拉从螺栓和螺钉的螺纹收尾到夹具的螺母支承面的最小距离为一倍符合表和表并经淬硬的楔垫应置于螺栓或螺钉头拉力试验应持续到发生断裂应在杆部或未旋合的螺纹长度不应发生在头部和头杆交接进行楔负载试验的过程中螺栓或螺钉试件断裂前应能达到相应性能等级规定的最小拉全螺纹的螺栓或断裂自未旋合的螺纹部分起始即使在拉断前已延伸或扩展到头下圆角或头部仍应视为符合本试验级产品楔垫圆角按下式计算式中下圆角半下圆角半径的最大值渡圆螺纹杆对中等装配系规定硬度圆角或图物楔负载试验表楔负载试验用孔径表楔垫尺寸头部支承面直径超过通过楔负载试验要求的将头部加工到并按表规定的楔垫再次进此头部支承面直径超过的产品可将楔垫机械加工试件的冲击试验冲击试验按规试件应沿螺杆纵向尽量靠近或螺柱的表面并按图规定的缺口深度为的标准夏比型缺口冲击试样截试件无刻槽的一边应靠近螺杆表仅对螺纹直径的产品进行该项对度太短而不能进行楔负载试验的螺栓和螺钉实物的头部坚固性试验头部坚固性试验按图和表的规用锤打击数次使螺栓或螺钉的头部弯曲角在头杆部过渡圆大倍用目测得发现任何裂全螺纹的螺栓或使在第一扣螺纹上出现裂要头部未完全断掉仍应视为符合本试验注表试验板厚图头部紧固性试验表角数值脱碳试验表面碳势评定用适当的测量方条或螺纹纵向截面上进确定基体金属区的全脱碳层的深否在规定的极限的最大值和的最小值均应符合表规脱碳完全脱碳径体金属大实体条件下外螺纹的牙型高度图脱碳层分布图定义基体金属硬度恰好在显示渗碳或脱碳造成的硬度增加或减少之前最接近表面的硬试时沿芯部向外径横脱碳通常指黑色金属面碳的不完全脱碳由于碳的损耗已使回火马氏体轻度变色且硬度明显地比相邻基体硬度低的脱全脱碳由于碳全部损耗在金相检查中只能看到铁素体组织的脱增碳使基体金属表面增加碳含量的测量方法金相法本方法可同时测定值和对已完成热处理工序或螺柱从距离末端约半个位沿螺纹中心线截取一纵向截为进行研磨和抛光可将试件安装在夹具中或最好嵌入塑料安装后对表面进行研磨和抛光直到可进行金相入硝酸乙醇腐蚀缩硝酸与乙醇混合显示由于脱碳而造成的金相结构的变除非与用户另有协则应放大倍进如果显微镜带有毛玻璃屏则可藉助刻度直接测量脱碳的程如用目镜测应使用带十字准线或刻度硬度完全脱碳的仲裁方硬度测量方法仅适用于螺距在图所示的个点上测定维氏硬值按表规采用载荷应为量径线图脱碳层试验的硬度测量法表和的数值第点的硬度应在螺纹中径线上并在测定第点和第点硬度相邻的牙上进行测第点的维氏硬度值应等于或大于第点硬度值减去个维氏硬度单此时未脱碳层的高度应符合表的规第点的维氏硬度值应等于或小于第点硬度值加上个维氏硬度单高于个维氏硬度单位表示已渗不允许全脱碳层达到表规定的最大值则不能采用硬度注应当注意区分硬度的增加是由于渗碳还是热处理或表面冷作硬化而引起的再回火试验测定同一或螺柱试件上再回火试验三点硬平均值之差不应大于个维氏硬度再回火温度应比表规定的最低回火温度低保温表面缺陷检查表面缺陷检查见或进行类试验项目的试件应在机械加工前进行表面缺陷标志按本标准要求根据条的规定进行标只有符合本标准的所有技术要求紧固件产品才能按第章的标记制度进行标志除非在产品标准中另有规则头部顶面的凸字标志高度不应包括在头部高度尺寸范围开槽和十字槽使用标制造者的识别标志在要求标志性能等级的所有者的识别标志应在整个制造过程中显不要求标志性能等级的推荐标志制造者的识别标经销者使用了自己的识别标志的紧固件应视为制造者的识别标性能等级的标志性能等级的标志代号见表表标志代号对小或头部形状不允许按表的规定标志时可按表给出符号标志性能等表性能等级位置参照标志应标志制造者的识别标志或者标志一个圆点长划线或两个长划线标志对级用一个圆点标志识别六角头和六角花形头螺栓和螺钉六角头和六角花形头螺栓和螺钉包括法兰面产品应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级标志代号对所有性能等级的产品标志是强制性的并最好在头部顶面用凸字或凹字标志或在头部侧面用凹字标对带法兰面的螺栓或螺钉应在法兰上标志因其制造工艺不允许在头部顶面标志对公称直径的六角和六角花形头螺栓和螺钉要求标志制造者的识别标志性能等图六角和六角花形头螺栓和螺钉标志示例内六角和内六角花形圆柱头螺钉内六角和内六角花形圆柱头螺钉应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对性能等级为及其以上的志是强好在头部顶面用凸字或凹字标志或在头部侧面用凹字标对公称直径的内六角和内六角花形圆柱头螺钉要求标制造者的识别标志性能等图内六角圆柱头螺钉标志示例圆头方颈螺栓圆头方颈螺栓应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对性能等级为及其以上的志是强部顶面用凸字或凹字标对公称直径的圆头方颈螺栓要求标制造者的识别标志性能等图圆头方颈螺栓标志示例螺柱螺柱应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对公称直径级为及其以上的产品要求标螺柱无螺纹杆部用凹字标如在无螺纹杆部不可能标在螺柱拧入螺母端允许仅标志性能等对过盈配合的螺柱应在拧入螺母端只标志制造者的识别标有可能制造者的识别标志图螺柱标志示例允许采用表给出的性能等级的标志表可选用的螺柱标志代号其他类型的螺栓和螺钉根据有关协议本章以上规定的标志制度也可用于其他类型的螺栓和螺钉以及专左旋螺纹的标志左旋螺纹的螺栓螺钉和螺柱应按图规定的符号进行标志螺栓和螺钉在头部顶面或末端标志螺柱应在拧入螺母端标图可选用的左旋螺纹的标志对公称直径螺钉和螺柱要求标志六角头螺栓和螺钉亦可选用图规定的左旋螺纹的标图可选用的左旋螺纹的标志标志的选择在条中规定允许选用的或非强制性的标由制造者选包装标识所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强附录的高温下的屈服点或规定非比例伸长应力表仅是指导从经验得到的屈服点或规定非比例伸长应力降低情况的近似表这些数据不能作为试验技术表高温下的屈服点或规定非比例伸长应力在持续高温服役条件下可能造成明显的应力役的典型条于屈服应力的降低将使初始夹紧载荷的减少超过其。
常用紧固件技术指标和材料选择

常⽤紧固件技术指标和材料选择常⽤紧固件技术指标和材料选择⼀、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求(GB/T3098.1-2000)1)硼的含量可达0.005%,其⾮有效硼可由添加钛和(或)铝控制。
2)这些性能等级允许采⽤易切制造,其硫,磷及铅的最⼤含量为:硫0.34%;磷0.11%;铅0.35%。
3)为了保证良好的淬透性,螺纹直径超过20mm的紧固件,需采⽤对10.9级规定的钢。
4)含碳量低于0.25%(桶样分析)的低碳合⾦钢的锰最低含量为:8.8级:0.6%;9.8、10.9和10.9级:0.7%。
5)该产品应在性能等级代号下增加⼀横线标志。
10.9级应符合对10.9级规定的所有性能,⽽较低的顺⽕温度对其在提讥温度的条件下,将造成不同程度的应⼒削弱。
6)⽤于该性能等级的材料应具有良好的淬透性,以保证紧固件螺纹截⾯的芯部在淬⽕后、回⽕前获得约90%的马⽒体组织。
7)合⾦钢⾄少应含有以下远素中的⼀种元素,其最⼩含量为:铬0.30%;镍0.30%;钼0.20%;钒0.10%8)考虑承受抗拉应⼒,12.9级的表⾯不允许有⾦相能测出的⽩⾊磷聚集层。
9)该化学成分和回⽕温度尚在调查研究中。
⼆、螺母1.螺母(精⽛螺纹)的材料技术要求(GB/T3098.2-2000)性能等级为05、8(>M16的l型螺母)、10和12级螺母应进⾏淬⽕并回⽕处理。
2.螺母(细⽛螺纹)的材料技术要求(GB/T3098.4-2000)性能等级为05、8(l 型螺母)、10和12级螺母应进⾏淬⽕并回⽕处理。
3.铆螺母的材料(GB/T17880.6-1999)4.有效⼒矩型钢六⾓锁紧螺母的材料技术要求(GB3098.9-93)制造螺母体的材料应与螺母(粗⽛螺纹)的材料相同。
制造⾦属或⾮⾦属嵌件的材料由制造者确定。
三、紧定螺钉的材料技术要求(GB/T3098.3-2000)注:性能等级45H的紧定螺钉在能满⾜GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时,亦可采⽤其他材料制造。
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前 言本标准等同采用国际标准ISO 898—1:1999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第1部分:螺栓、螺钉和螺柱》。
GB/T 3098总的标题为“紧固件机械性能”,包括以下部分:——GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱——GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹——GB/T 3098.3—2000 紧固件机械性能 紧定螺钉——GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹——GB/T 3098.5—2000 紧固件机械性能 自攻螺钉——GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱——GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能 自挤螺钉——GB/T 3098.8—1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副——GB/T 3098.9—1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母——GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母——GB/T 3098.11—1995 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉——GB/T 3098.12—1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验——GB/T 3098.13—1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径1~10 mm——GB/T 3098.14—2000紧固件机械性能螺母扩孔试验——GB/T 3098.15—2000紧固件机械性能不锈钢螺母——GB/T 3098.16—2000紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉——GB/T 3098.17—2000紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法ISO 898—1对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的装卡位置,本标准予以规 定(8.2条和8.5条)。
ISO 898—1未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验模,本标准予以规定(图4)。
ISO 898—1未规定左旋螺纹的螺柱标志,本标准予以规定(9.4条)。
本标准是GB/T 3098.1—1982的修订本,主要修改如下:a)仅规定在环境温度为10~35℃条件下试验的机械性能。
紧固件在较高或较低温度下,机械和物 理性能可能不同(第1章);b)明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件,可能达不到抗拉 和扭矩的要求,如沉头、半沉头和圆柱头(第1章);c)明确本标准未规定耐剪切应力和耐疲劳性(第1章);d)增加硼(B)含量的规定,并对低碳硼合金钢规定了锰的最低含量[表2中角注1)、4)];e)对用于10.9级和12.9级的合金钢规定了合金元素的含量[表2中角注7)];f)规定12.9级的表面不允许有白色磷聚集层[表2中角注8)];g)用于12.9级的合金钢给出的化学成分和回火温度,尚在调查研究中[表2中角注9)];h)增加“破坏扭矩”、“收缩率”和“表面缺陷”等性能指标,并调整部分硬度指标(表3中5.3~5.5、 5.10、5.12、5.18条);1i) 验收用试验调整为:“O”适用于“螺纹直径d≤3 mm或长度l<2.5 d”;“●”适用于“螺纹直径d>3 mm和长度z≥2.5 d”(表4);j) 取消了“对螺纹直径d>4 mm并且长度≥3 d的紧固件,亦可采用最低硬度试验代替拉力试验。
”的规定;调整了进行头部坚固性试验的规格范围[表5中角注7)、9)];k) 规定“再回火试验”不是必须进行的,仅适用于有争议时的仲裁试验[表5中角注10)];1) 对螺栓、螺钉和螺柱实物进行拉力试验与保证载荷试验时,承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度 改为:一倍螺纹直径(1d)(8.2条);m) 规定“硬度与理论的抗拉强度,可能没有直接的换算关系”;“楔负载试验不适用于沉头螺钉”;(8.4条和8.6条);n) 明确规定“开槽和十字槽螺钉,不使用标志”(第9章);o) 规定经销者使用了自己的识别标志的紧固件,应视为制造者的识别标志(9.1条);p) 对小螺栓、螺钉或受头部形状限制的产品,规定可采用“时钟面法”符号标志性能等级(表15); q) 对d≥5 mm、六角头和六角花形头螺栓和螺钉(包括法兰面产品)所有性能等级的产品,标志是 强制性的(9.3.1条);r) 规定螺柱应在无螺纹杆部标志(9.3.4条、图10);s) 规定:所有规格的所有包装上,标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强制性的(9.6条); t) 附录A中增加了指导使用的文字说明。
本标准自实施之日起,代替GB/T 3098.1—1982。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。
本标准由机械科学研究院负责,西安标准件总厂、上海高强度螺栓厂、上海市紧固件和焊接材料技术研究所、北京标准件工业集团公司、武汉汽车标准件研究所、上海金马高强紧固件有限公司和深圳航空标准件有限公司参加起草。
本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。
2ISO前言ISO(国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准团体(ISO成员团体)的联合组织。
国际标准 的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。
每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目 感兴趣时,也可参加该委员会。
与I有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。
ISO与国际电工委员会(IEC)在电工标准化方面有着密切的联系。
经技术委员会采纳的国际标准草案,分发给所有成员团体进行投票表决。
国际标准的正式出版需要 至少75%的成员团体投票赞成。
国际标准ISO 898—1由ISO/TC 2紧固件技术委员会SCI紧固件机械性能分委员会制定。
第三版对第二版(ISO 898—1:1988)进行了删改与补充,是技术性修订。
ISO 898总名称为“碳钢和合金钢紧固件机械性能”,包括以下部分:——第1部分:螺栓、螺钉和螺柱——第2部分:规定保证载荷值的螺母粗牙螺纹——第5部分:紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件——第6部分:规定保证载荷值的螺母细牙螺纹——第7部分:螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩公称直径1~10 mm本标准的附录A是提示的附录。
3__________________________________________________________________________________________ 1 范围本标准规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10~35℃条件下进行试验时,螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。
该环境温度条件下判定为符合本标准的产品,在较高或较低温度下,机械和物理性能可能不同。
附录A(提示的附录)提供了高温条件下,屈服点(σs )或规定非比例伸长应力(σp0.2 )的示例。
在低于该环境温度下,产品性能,尤其是冲击韧性可能发生变化,使用者应予注意。
某些紧固件,因其头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹应力截面积,可能达不到本标准关于抗拉或扭矩的要求,如沉头、半沉头和圆柱头(第6章)。
本标准适用的螺栓、螺钉和螺柱:粗牙螺纹M1.6~M39;细牙螺纹M8×1~M39×3;符合GB/T 192规定的普通螺纹;符合GB/T 193规定的直径与螺距组合;符合GB/T 196规定的基本尺寸;符合GB/T 197规定的公差与配合;由碳钢或合金钢制造的。
本标准不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件。
本标准未规定以下性能要求:可焊接性;I耐腐蚀性(GB/T 3098.6);工作温度高于+300℃(对10.9级为250℃)或低于-50℃的性能要求;耐剪切应力;耐疲劳性。
注:大于本章规定的极限规格,如d>39 mm,只要能符合性能等级的所有要求,则可以使用本标准的标记制度。
2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均 为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 192—1981普通螺纹基本牙型GB/T 193—1981普通螺纹直径与螺距系列(直径1~600 mm)GB/T 196—1981普通螺纹基本尺寸(直径1~600 mm)__________________________________________________________________________________________ 国家质量技术监督局2000-09-26批准 2001-02-01实施4—————————————————————————————————————--------GB/T 197—1981普通螺纹公差与配合(直径1~355 mm)GB/T 228—1987金属拉伸试验方法(neq ISO 6892:1984)GB/T 229—1 994金属夏比缺口冲击试验方法(eqv ISO 148:1983和ISO 83:1976)GB/T 230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T 231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T 3098.2—2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(idt ISO 898—2:1992)GB/T 3098.3~2000紧固件机械性能紧定螺钉(idt ISO 898—5:1998)GB/T 3098.6—2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idt ISO 3506—1:1997)GB/T 3098.13—1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径1~10 mm(idt ISO 898—7:1992)GB/T 4340.1—1999金属维氏硬度试验第1部分:试验方法(eqv ISO 6507—1:1997)GB/T 5277—1985紧固件螺栓和螺钉通孔(eqv ISO 273:1979)GB/T 5779.1—2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求(idt ISO 6157—1:1988) GB/T 5779.3—2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求(idt ISO 6157—3:1988)3标记制度螺栓、螺钉和螺柱性能等级的标记制度如表1所示。
横坐标表示公称抗拉强度值σb(以N/mm2计),而纵坐标表示最小断后伸长率δ5(以%计)。
性能等级的标记代号,由两部分数字组成:第一部分数字表示公称抗拉强度的1/100(表3和5.1条);第二部分数字表示公称屈服点(σs )或公称规定非比例伸长应力(σp0.2 )与公称抗拉强度(σb )比值(屈强比)的10倍。
这两部分数字的乘积为公称屈服点的l/10。
最小屈服点(σs min )或最小规定非比例伸长应力(σp0.2 min )和最小抗拉强度(σb min )等于或大于其公称值(表3)。