桥梁T梁首件施工方案
50米T梁首件预制施工方案
一、编制依据、原则
1.1编制依据
1.1、JTG B01-2003《公路工程技术标准》
1.2、JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》
1.3、JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》
1.4、JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》
1.5、JTG F80（1）-2004《公路工程质量检验评定标准》
1.6、洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程《两阶段施工图设计》、《技术规范》、《施工招标文件补遗书》、《招标技术问题的澄清》及其它有关文件
1.2、编制原则
1.2.1、确保实现合同要求的质量、安全、环保、工期目标。
1.2.2、严格遵守施工验收规范、规程和制度。
1.2.3、科学组织、严格管理、精心施工，争创优质工程。
1.2.4、合理安排施工计划,统筹规划、合理布局，保证施工有序性、连续性、均衡性。
1.2.5、考虑本标段工程特点、工期及施工环境。精心布置现场，节约用地，文明施工，搞好环境保护，尊重民风民俗，方便地方人民生活交通。二、工程概况
本合同段共有T梁桥梁2座，全部为50米预应力砼（后张法）T梁，分别是RK56+658.807张沟大桥4-50米，RK58+801.443崇沟大桥4-50米，本标段共有T 梁72片。
三、施工工期计划
工期计划：本工程计划2012年03月20日开工，2012年7月31日完工。四、施工准备工作
4.1、技术准备
4.1.1熟悉设计文件、审核施工图纸：组织有关工程技术人员，复核设计图纸．对关于施工有不明确之处（例如在：几何尺寸、材料使用等方面）请求业主、监理及设计方对施工单位及时进行设计技术交底、答疑，已完成。
4.1.2项目总工向技术人员和施工班组交底，交底内容包括：钢筋制作与安装、模板处理与安装、混凝土浇筑与振捣、预应力张拉、孔道压浆、施工安全等，已完成。
4.1.3、砼配合比设计及材料检验
1.配合比所用原材料
水泥：河南万基水泥厂；碎石：渑池县石料厂；中砂：宜阳沙场；粉煤灰：万基粉煤灰；减水剂：北京新世纪聚羧酸高性能减水剂。
2.配合比设计：开工前，试验室对砼所用砂、石、水泥、水、钢筋、外加剂等原材料的各项技术指标进行了试验，并经监理抽检，材料符合技术规范要求，并进行了C50配合比设计，已上报批复完毕，批复后的配合比为：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂=1： 1.72：2.58：0.37：0.18：0.015。单位水泥用量控制在419Kg/m3。
3.材料检验：由河南省交院工程测试咨询有限公司对钢绞线、锚具（夹片）等进行了委托试验，并出具试验证明。
4.张拉设备：张拉用千斤顶已委托河南省交院工程测试咨询有限公司标定，并出具标定证书，油泵、千斤顶、压力表全部配套，能满足施工要求。当千斤顶出现以下情况应重新校验：
1、千斤顶使用6个月或300次。
2、使用过程中出现不正常现象。
3、检修或更换配件，应重新校验。
4.2、施工现场准备
4.2.1、现场的“四通一平”工作已完成，人员、设备已进场，路通、水通、电通、信息通、场地平整已完成。
4.2.2临建设施
1、预制场场地采用10cm厚C15砼进行全面硬化。设6个预制底座，每个长51米，配备4套钢模板,其中中梁3套，边梁1套，计划每月生产20片梁。
生产区配置起吊能力为200t的走行龙门吊2台，用来把生产好的Ｔ梁转移到存梁场，把存梁场里的Ｔ梁吊上运梁车，100t的走行龙门吊1台，负责模板的安拆和砼的浇筑。
制梁台座支墩用C25混凝土浇筑，宽度为0.746米，支墩上铺6mm厚钢板作为底模。台座侧边顺直，采用海绵胶条来防止漏浆。
为保证预制场的梁体尺寸准确，要预留施工预拱度，本工程根据砼收缩徐变引起的变形、温度引起的变形及张拉引起的上拱度等因素预留反拱度，本桥台座负拱度采用3厘米。
混凝土基座必须坐落在密实度达到95%以上的地基上。地基采用振动压路机压实处理，台座之间的地面全部硬化，在碾压密实的地基面上摊铺30cm厚的碎石基层，浇注20cm的C25水泥混凝土，并在桁架两侧分别做纵坡为4%，底宽30cm、顶宽60cm、深45cm的排水边沟，并将水汇集于张沟中桥下。
后张T梁台座设计示意图
40
梁底宽0.746m 40
单位：厘米
结构验算
最重的T 梁台座长51m 计算，最大重量165t 。底宽74.6cm 。拟采用砼台座。
一、 台座承受的均布荷载(沿长度方向)
F=165*10/51=32.4kN/m
二、 求基础底面宽度,张拉前台座按条形基础考虑
b —基础底面宽度
P=(F+bH γ)/b ≤f H —基础自重计算高度取0.5m γ—取25kN/m
P —基底平均应力
b ≥F/(f-H γ) =32.4/(100-25*0.5)≈0.37m f —地基承载力设计值取1.0kPa 为保证台座梁匹配,施工中我们取0.746m 。（安全系数为0.746/0.37≈2.0）
2、临时道路：现有料场内临时道路通往料场、预制场，交通方便，且距离近，能满足施工要求。
3、供水：在预制厂和拌合站旁边各有机井一口。采用水泵抽水，可供给生产和生活使用。
4、临时用电：拌和站、预制场工程施工用电主要有混凝土拌和楼、水泵、砼振捣机械、钢筋加工机械、生活办公用电等。预制场另配一台120KW发电机为备用电源。各种机械设备的功率及负荷分布情况，详见主要施工机械设备用电一览表。
（1）、主要用电设备情况
（2）、配电线路的布局：
工地配电线路和用电设备采用三级配电、二级保护的原则；第一级漏电保护器安装在总配电柜的分路电源隔离开的负荷侧，第二级漏电保护器安装在三级配电处的开关箱隔离开关的负荷侧，其额定漏电动作电流一般不大于30mA，额定漏电动作时间≤0.1秒。
（3）、选择电源
施工电源从当地供电电杆引入工地总配电室S-11型厢式变电柜，从工地总配电室分两路引入分配电箱：第一路分配电箱设置于砼拌和站附近，供砼拌和站、水泵、筛砂机、洗碎石机、电焊机及现场施工照明用，拌合区生产、照明用电由配电箱引出，并设置漏电保护装置；第二路分配电箱设置于预制场南侧，供预制场电焊机、切断机、卷扬机、砼振动棒及施工照明用，钢筋加工、焊接及梁板预制区分别设置分配电箱，并设置漏电保护装置。
4.2.3、人员、原材料及机械准备
1、人员
项目部根据总体施工计划的安排，积极进行了开工前的动员准备工作。工程技术人员，劳动力已进场（见人员组织情况表）。
人员组织情况
2、原材料准备
砂、石料场地已硬化，砂、石、水泥、钢材已进场并按规格分类堆放。各种规格石料进场前已水洗干净，砂已进行过筛处理，材料供应方面，均能保证工程需求。工地试验室已完成水泥、钢筋、砂、石、水、钢铰线、外加剂等原材料检验并上报监理批复完毕，均符合设计及规范要求。
3、机械进场情况：
机械设备进场一览表：
五、施工工艺
5.1施工准备
5.1.1、模板配置：根据施工工期及生产能力，3套50米中板、1套50米边板的模板，模板采用6㎜厚钢板加工而成。
5.1.2、拌和设备：采用两台HZS60拌和站，完全可以满足预制厂砼质量及方量的要求，拌和站已由计量部门标定，并出具标定证书。
5.1.3、台座的施工：根据计划工期及施工能力，已筹建后张预应力T梁底座6道，每道51米长。砼台座底部垫层采用30㎝厚碎石垫层，台面采用20㎝厚C25钢筋砼，两边均包4*4的槽钢，顶面铺设6mm钢板，底座预埋地拉钢筋。
5.2、施工方案
5.2.1、施工工艺流程图
5.2.2、施工方法：
1、施工放样：将台座清理干净，根据图纸在底座上用墨线弹出所要施工的梁体的详细尺寸，板底预埋调平钢板。
2、模板处理：采用模板漆做脱模剂，并用海绵均匀涂擦在模板表面，底模铺一层塑料薄膜以防钢铰线沾污模板漆。
3、钢筋的制作、安装
（1）、钢筋加工
①、调直：用于制作的钢筋，首先应进行调直，调直时用钢筋调直机调直。
②、钢筋焊接
a、钢筋焊接采用电弧焊的方式，为保证受力钢筋轴心受拉，钢筋焊接前，搭界端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接时双面焊焊缝长度不小于5d,单面焊焊缝长度不小于10d,(d为钢筋直径)，钢筋的接头交错排列，相互错开不小于35 d,(d为钢筋直径)，且不宜位于构件的最大弯矩处，
b、焊接时采用502焊条，焊条应妥善保管防止受潮。焊缝应饱满、平整、无气泡，焊渣清理干净，焊缝、焊接质量严格按规范要求。焊缝、焊接质量严格按规范要求。
c、在接头长度区段（35d，且不小于500mm）内，同一根钢筋不能有两个接头，接头的截面积不超过总截面积的50%，钢筋成型前应平直，无局部弯折，成型后，表面应清净，有油渍、漆皮、鳞锈的应清除干净。
③、钢筋骨架绑扎
a、钢筋加工完成后，在底模上摆放一定数量的专用垫块，垫块的高度等于板梁底部保护层厚度，垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。
b、垫块应相互错开，分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m2，重要部分宜适当加密。
c、首先在底座上划好钢筋间距线，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋，T梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎，绑扎时用20#扎丝进行绑扎。
d、腹板结构钢筋在钢加厂点焊成网片，运至现场绑扎，腹板渐变部分箍筋应根据计算放实样按变化顺序再制作。预应力孔道定位筋应对应预应力筋坐标，每0.5米（直线段1米、曲线段0.5米）一道焊成定位网片并编号，绑扎时好对号入座。钢筋绑扎前应安好支座垫板。钢筋在底座大会绑扎时应垫好底板砼垫块，绑扎好侧面砼垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后现场绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞墙联接钢筋等。
④、钢筋安装中应按设计布置各类预埋件。
（2）、波纹管预埋
安装波纹管道时，采用定位筋每0.5米（直线段1米、曲线段0.5米）一道严格定位，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。预应力砼T梁中跨端部负弯矩预应力钢束管道采用圆形波纹管，在绑扎翼板钢筋时进
行预埋。
（3）、钢筋绑扎完毕自检合格后，报请监理工程师检查验收，验收合格后方可进行下道工序。
（4）、钢筋安装实测项目
4、模板安装
（1）、模板为专业厂家加工的大块钢模，采用δ=6mm钢板和[6.3、L75×8mm型钢组合加工。为方便安装和拆卸，模板分块长度以隔板与T梁肋板之间应设置50～100mm直径倒角，同时将隔板做成30～50mm收坡。
（2）、底模采用底座上铺6mm厚的钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模在专门模板厂根据设计图纸尺寸定制生产，
侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体，钢模两侧对称安装附着式震动器，每块上层2台，下层2台，中间1台，震动器功率为1.5kw，频率为2800转/min。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。
（3）、用龙门吊进行模板安装，首先将两端头模板安装定位，侧模两侧对称安装，后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用吊线通过调整模板底脚的调整丝，逐块将模板调正。
立模顺序：涂脱模剂——粘接缝止浆橡胶条——安装端模——安装侧模—调整模板—安装横隔板模板—安装翼缘板梳形板。
模板接缝及侧模与底模间填塞橡胶条，以防止漏浆现象的发生。横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。
（4）、模板安装完成自检合格后，报请监理工程师检验，检验合格后方可进行下道工序。
（5）、模板安装允许偏差
5、混凝土的拌和与浇注：
①、梁板混凝土为C50混凝土，水泥采用同力水泥PO52.5，细骨料采用中砂，粗骨料为碎石。
②、混凝土拌制时，自全部材料装入搅拌筒开始搅拌至开始出料的最短搅拌时间不少于90s。
③、混凝土拌和物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
④、混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：
a、混凝土拌合物从搅拌机出料后，应分别在拌合站和施工现场对混凝土拌和物的坍落度取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次，混凝土的坍落度宜控制在160～200mm。
b、必要时，对工作性能、泌水率及含气量等混凝土拌和物的其他指标进行检测。
（2）、混凝土的浇注
①、混凝土浇筑前应进行一下准备工作：
a、对模板、钢筋和预埋件等进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应清理干净。
b、对混凝土的均匀性和坍落度等性能进行检测。
②、砼运至现场后采用龙门提升的方式布料，T梁砼浇筑按照
斜向45度分层，水平推进，两层浇筑完成的方式由一端向另一端推进，上一层必须在下一层初凝之前开始。
③、第一层浇至马蹄部位，向前浇筑6～8m后，再返回浇筑砼至腹板和翼板的分界线，第三层浇筑顶板，依次向前推进。
④、当白天气温高于30℃以上时，则在晚上低温时开始施工。
⑤、砼振捣采用插入式振动棒配合附着式振动器，启动下层附着式振动器加强振动，促使砼坍落，每个振点处振到混凝土不冒气泡、表面平坦、泛浆为止，确保混凝土的密实性，但一次振动时间不能超过20S。
⑥、马蹄部位振捣以外模上安装的高频附着式振动器为主，腹板上部和隔板以振动棒振捣为主。
⑦、当浇完腹板后，先行启动下层振动器以及邻近横隔处的1～2台振动器同振20S；停止后再启动上层振动器同振10～20S。
⑧、在浇顶板前，依次从梁头到梁端再振动一次，时间控制在10～20S；然后浇筑顶板，辅以人工铲平后，开动上层振动器振到混凝土不冒气泡、表面平坦、泛浆为止，确保混凝土的密实性，但一次振动时间不能超过20S并抹平。
⑨、翼板利用振动棒振捣，对锚下钢筋密集处、隔板、腹板交界处等以振动棒重点插捣，顶面砼以刮板收平搓毛，冬、雨、风季注意覆盖。
（3）、砼浇筑过程中应注意以下事项：
a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道
密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。
b.砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。附着式振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。
c.浇注过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。施工时严格控制砼塌落度，塌落值最好控制在160～200mm左右。
d.每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。
e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。
f，翼缘板顶面横向拉毛。
g,负弯矩张拉槽附近振捣密实，预留小泄水孔，以利排水。
H, 浇注过程中派专人看护模板，发现漏浆或拉杆松动时，立即堵塞和拧紧。
i高温天气浇注尽量安排在夜间进行，初凝后要不停向模板洒水降温。
j,浇注过程中及完成后3～4小时内，经常抽动塑料管，以防进浆凝固。
6、养生拆模凿毛
（1）、混凝土收浆、抹面后立即洒水养护，用保湿棉覆盖养生砼，
拆除模板后继续洒水养生至规定强度，养生有专人负责，始终保持梁板表面湿润，严禁干湿循环，洒水次数视气候条件而定，以保持砼表面始终处于湿润状态为宜，养生不低于7天。
（2）、养生期间，混凝土强度未达到2.5MPa之前，不得使其承受人员、模板等荷载。
（3）、混凝土强度达到2.5Mpa时拆除模板，拆除的模板及时清理、修整、除污、涂刷脱模剂，以备重复使用。蒸汽养生拆模时，将篷布轻轻掀起，卸掉固定模板的拉丝杆，分次将模板拆除，严禁将篷布全部揭掉，造成与外界温差过大，梁板产生裂缝。
（4）、外模拆除后用凿毛机将T梁及时进行梁端及翼板边缘凿毛凿出深度不小于6㎜的麻面，以利新旧混凝土的结合。
7、后张法预应力施工
（1）、对所有油泵、张拉千斤顶均需提前10～15天进场，进场后，对机具进行检查及计量核定，合格后方能使用，张拉机具由专人管理和使用，定期检查，只有在精度保证前提下才能使用。张拉机标定后应进行理论伸长值的计算，并根据标定的回归方程计算各张拉机相应张拉力时的油表读数，并上报审批，经批准后方可进行T梁的张拉。
（2）、本桥预应力钢绞线采用技术性能符合国标《预应力砼钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的低松弛高强度钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa,公称直径15.2mm,弹性模量Ey=1.95*105Mpa，A=140mm2，松弛率不大于ρ=0.035，松弛系数ξ=0.3。预制主梁采用OVM型锚具及配套的设备，管道成孔采用钢波纹管；主梁连续接头钢
束采用BM锚具及其配套的设备，管道成孔采用钢波纹管圆管。对所
有锚具及钢绞线，按材料检验批准批量抽检。材料要有厂方提供的质
量说明书和出厂时间。钢绞线要防止生绣和影响水泥粘结的污。
（3）、钢绞线下料采取砂轮切割机，并以22＃铁丝编束。钢绞
线在波纹管安装定位后一并穿入，装模前由专人对波纹管进行检查，
若有孔眼须用胶布缠好，防止进浆。二期负弯矩束进入主梁部分严格
按标高预埋。
（4）、预应力张拉前，应先试压同条件下养护的砼试件，主梁
达到设计强度95%以上方可张拉。张拉前须先对张拉顶进行校核，确
定顶与表之间相关曲线，以便施工时控制。张拉顶应随着施工定期进
行校核，张拉采取YDC2000Q千斤顶两端同时张拉，张拉顺序为100%N2 50%N3 100%N3、N1 100%N4。预应力采用双向张拉，张拉程序为：低松弛预应力筋0 初始张拉吨位持
荷3分钟张拉吨位持荷3分钟锚固（控制张拉应力为0.75fpk=1395Mpa） 0。
为使张拉力控制准确，采用张拉力与钢绞线伸长值双控法，理论
伸长值ΔL（cm）按下式计算：
1、单根钢绞线张拉锚固控制应力：бcon=0.75R y b=0.75*1860=1395Mpa
单根钢绞线张拉锚固控制力：Φj15.2 P p=б
=1395*140/1000=195.3KN
con*A P
弹性模量设计为E p=1.95×105 Mpa,根据设计图纸张拉钢绞线长
分别为：N1=51.31m、N2=51.27m、N3=51.18m、N4=51.14m
2、钢绞线理论伸长值：
△L=P p L/A P E p=бcon A P L/ A P E p =бcon L/E p=
钢绞线实际伸长值（）通过计算得：N1=367m、N2=367m、N3=367m、N4=366m
预应力筋的实际伸长量ΔL可按下式进行计算：
ΔL=ΔL1+ΔL2
式中：ΔL1 ——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（cm）ΔL2 ——初应力以下的推算伸长值（cm）。
注：千斤顶内刚绞线伸长值△L′的剔除
理论伸长量与实际伸长量相差应控制在-6%～+6%，否则应查明分析原因或重新张拉。张拉应严格控制滑丝和断丝，每束不超过1根，累计全片梁小于1%。张拉应完全割除钢绞线头、及时压浆。张拉过程做好施工记录。
8、预应力张拉注意事项
张拉端与锚固端的锚垫板应与预应力线保持垂直，且所有锚垫板按设计图要求固定在台座上，其偏置角准确，锚垫板下应按要求设置