中央空调水系统施工交底
空调水系统安装施工技术交底（完）_secret
空调水系统安装施工技术交底（完）_secret空调水系统安装施工技术交底③管道、阀门及管道附件等经检验合格。
④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。
④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。
③管道安装前要检查管内有无杂物，安装时在丝头处缠上管，松紧适度，外露②管径、壁厚相同的管道和管件对焊时，内壁应平齐，对接口的平直度为③法兰的衬垫不得凸入管腔内，其对圆到法兰螺母孔止。
法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计的要求。
①用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口处若有毛刺，应使用砂轮机打磨干净。
②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，④检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端间应留有防橡胶密封圈起皱。
收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小用扳手卡住阀门一端的六角体。
③打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升膨胀水管对局部的破损处应做防腐处理。
设计要求。
立管垂直度成排管段间距225-250 2.5300 3.0②冷却、冷冻水系统管道机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架应有减振措施。
2.0为±5mm，垂直度允许偏差为行检查、校核。
（2）对经测绘制成的加工草图应详细核对，防止有误，（03S402套，并应将袖口扎紧。
技术交底--空调水系统安装解读
公称直径（mm）20253240506580100133159219245299325377
支架的安装
距离（m）1.5 2.02.02.53.0 3.5 4.5 4.5 5.0 6.0 7.0 8.08.0 8.0 8.0
参加单位
以及人员
本表一式四份：建设、设计、施工、存档各一份
377
10.0
4、焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证，持证上岗。两钢管中心线对接成一条直线，点焊后焊接前再作一次全面检查，确保焊接一次成活。焊逢不得有凸瘤、夹渣、气孔、漏焊现象。
5、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密；各类手动阀门，手柄均不得向下。
6、冷、热水管道试验压力为0.9MPa,稳压10min，压降不得大于0.02MPa；再将降至0.06MPa,在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。冷凝水排水管坡度为0.008，采用充水试验无渗漏为合格。
2、管材不得有裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮。镀锌钢管螺纹应不得有毛刺或乱丝；断扣或缺口的尺寸不得大于全长的10％；填料采用白厚漆和油麻，连接牢固；接口处根部处外露螺纹为２～３扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。管材壁厚及允许误差如下表：
管材壁厚及允许误差
管材
管径（mm）
壁厚（mm）
壁厚允许误差（％）
螺纹长度（mm）
螺纹数
镀
锌
钢
管
20
2.75
15％
16
9
25
3.25
18
8
32
3.25
20
9
40
3.5
22
10
中央空调管道安装技术交底大全
焊接时，严格控制坡口质量，破口的形式和尺寸见下表。
焊缝饱满，打压试验前，焊缝部位禁止刷油。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍的管壁厚。
管道焊接破口形式和尺寸
项次
厚度T
（mm）
破口名称破口形式
破口尺寸
备注
间隙C
（mm）
钝边P
（mm）
破口角度α
（°）
1 6～9
V型破口
0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65
四、支架安装
无缝钢管管径DN400支架使用14#槽钢,钢板与管道之间用护板连接；DN350支架使用12#槽钢，钢板与管道之间用护板连接；DN200支架使用8#槽钢，钢板与管道直接连接；DN150-DN80支架使用5#槽钢，钢板与管道直接连接。
无缝钢管楼板处设支架，做法见下图（1）
图（1）图（1）。
空调水系统安装施工技术交底范本
低温空气源热泵采暖系统工程施工技术交底吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接.焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷,焊接后应对焊接变形进行矫正.⑤支吊制作完成后,必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理.⑥支吊架的安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装.固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓.(3)管道制作安装A.套管制作安装①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号,保温管道的套管应留出保温层间隙.镀锌铁皮套管适用于过墙支管,要求卷制规整,咬口接缝,套管两端平齐,剔除毛刺,管内外须防腐.位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入,可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料,防止混凝土浇筑时堵塞套管.对有防水要求的套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜.②管径小于DN50采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于DN50采用无缝钢管、法兰或焊接连接.冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接.采用聚乙烯系列塑料管连接时,严格按照塑料管热熔焊接工艺来操作,不经专业培训人员不得上岗操作,以免焊接工艺问题造成漏水、缩经瘦径、甚至死路等情况发生.管道下料后套丝前,应先用所属管件试扣.管道管件上好后,应进行管道调直.管道弯曲时,弯曲半径应符合:热弯时,不小于管道外径的3.5倍;冷弯时,不小于管道外径的4倍;冲压弯头,弯曲半径不小于管道外径.B.干管安装①管道干管安装采用吊卡固定时,在安装前,必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上,安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好.②托架上安装管道时,先把管道架在托架上,上管前先把第一节管道带上U形卡,而后安装第二节管道,各节管道照此进行.③管道安装前要检查管内有无杂物,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人在末端找平,一人在接口处把第一节管道相对固定,对准丝口,按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣,①阀门安装的位置、进出口方向应正确,便于操作;连接应牢固紧密,启闭灵活;成排阀门的排列整齐美观,在同一平面上的允许偏差为3米米.②电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试,包括开启、关闭等动作试验.③热水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上,方向正确且便于清污;与管道连接牢固、严密,其安装位置应便于滤网的拆装和清洗.过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求.(建议水系统设备进水口处增加细过滤器60目为宜).(14)水箱、集水器、分水器等设备的安装,支架或底座的尺寸、位置符合设计要求.设备与支架或底座接触紧密,安装平正、牢固.平面位置允许偏差为15米米,标高允许偏差为±5米米,垂直度允许偏差为1/1000.4、产品保护(1)测量定位的墨线或线外线测量定位仪应在安装前进行检查、校核.(2)对经测绘制成的加工草图应详细核对,防止有误,并注意保管,安装时对照就位.(3)水平干管的拉线在支架安装完以前工注意保护和监视,防止交叉作业时弄坏拉线.(4)加工过程中,对标注的记号、尺寸和编号应注意保护,以免弄错.(5)调直时,注意不得损伤丝扣接头.(6)加工的半成品要编号并捆扎好,存放在专用的地地,安装时转运至安装地点,按编号就位安装.(7)暂不安装的丝头,要用机油涂抹后包上塑料布,防止锈蚀和碰坏.(8)安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁置脚手板,也禁止蹬踩.(9)未安装好的管道管口应及时盖好,以免进入灰浆等污物.(10)保温后的水箱不得踩踏或堆放承重物品,防止保温层脱落.(11)水箱现场组装时,应认真清理水箱内的污物,防止运行时连接管被堵.(12)管道在冲洗过程中,要严防中途停止时污物进入管内.下班后应设专人看管,或采取保护措施.5、注意事项(1)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀等清除干净,施工时严禁垃圾、杂物及焊渣等落入.(2)安装停顿期间,对管道开口应采取封闭保护措施.(3)管道安装后,在连接末端设备前,应按分支环路进行清洗排污,直至排水清净为合格,系统清洁后方能与热泵设备和采暖、空调机组连接.(4)水压试验时,要保护好各种仪表、设备,不能因试压而受损,水压试验合格后,方能进行水管保温.(5)冷冻水管吊、支、托架必须设在保温层外部,且保温水管不能直接搁置在吊支托架上,在管道与吊支托架间须垫以经热沥青浸煮处理过的垫木.(6)冷冻水管吊支托架制作形式必须严格国家标准图集03S402《管道支架及吊架》进行加工制作.(7)使用电气设备前,先检查有无漏电现象,如有故障,必须经持证电工修理好后使用;操作转动设备时,严禁戴手套,并应将袖口扎紧.(8)使用手锤时,先检查捶头是否牢固.(9)支托架上安装管道时,先把管道固定好再接口,防止管道滑脱砸伤人;高处作业时要系好安全带,严防踩滑或踩探头板.(10)搬运设备时,要防止摔坏设备或砸伤人.(11)管道试压时,严禁使用失灵或不准确的压力表.(12)冲洗水的排放管,应接至可靠的排水井或排水沟,保证排泄畅通安全.审核人交底人接受交底人日期日期日期作业班组长日期作业人员签名附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
中央空调安装安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、建设单位：[填写建设单位名称]四、分项工程名称：中央空调安装五、施工期限：[填写施工期限，如：2023年3月1日至2023年5月31日]六、接受交底班组或员工签名：[填写签名]一、交底内容：1. 安全生产教育（1）所有参与中央空调安装的施工人员必须经过安全教育培训，了解并掌握相关的安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全通道、禁止区域等。
（2）施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得随意穿越危险区域。
3. 施工设备安全（1）施工前应对所有施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
（2）使用高压气体、液体等危险介质时，必须严格遵守操作规程，防止泄漏和火灾。
4. 施工操作安全（1）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系牢。
（2）高空作业人员应佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（3）施工过程中，应避免发生物体打击、高处坠落等事故。
5. 施工材料安全（1）施工材料应存放整齐，不得随意堆放。
（2）易燃、易爆、有毒等危险品应按规定存放，并采取相应的安全措施。
6. 施工环境安全（1）施工现场应保持良好的通风，确保空气质量。
（2）施工过程中，应避免产生粉尘、噪音等污染。
7. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，包括火灾、中毒、高处坠落等事故的应急处理措施。
（2）施工人员应熟悉应急预案，并在紧急情况下迅速采取行动。
二、注意事项：1. 施工人员必须服从现场管理人员的指挥，严格遵守安全操作规程。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并向现场管理人员报告。
3. 施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
三、交底人签名：[填写签名]四、接受交底人签名：[填写签名][注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
]。
中央空调安装安全技术交底
中央空调安装安全技术交底1. 目的为确保中央空调安装工程的安全、质量、进度和成本控制，使所有参与人员明确安全要求、掌握安全操作规程，降低安全事故风险，特制定本技术交底。
2. 适用范围本技术交底适用于本项目中央空调安装工程的施工人员、管理人员及相关部门。
3. 内容3.1 工程概况- 工程名称：XXXXXXXX 项目- 工程地点：XXXXXXXX- 工程规模：XXXXXXXX- 工程性质：XXXXXXXX3.2 安全文明施工要求- 严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规定。
- 遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
- 执行公司及项目部的各项安全生产规章制度。
- 做到文明施工，保护环境，确保质量。
3.3 中央空调安装安全技术要点- 掌握中央空调系统原理、设备及零部件的功能和操作方法。
- 安装作业前，应认真阅读施工图纸、技术说明及安装手册，了解设备安装要求。
- 确保所有操作人员均经过专业培训、考核合格后上岗。
- 作业过程中应佩戴个人防护用品，如安全帽、口罩、手套、护目镜等。
- 施工现场应设置安全警示标志，提示危险区域和注意事项。
- 确保作业设备、工具安全可靠，定期检查、维护。
- 遵守高处作业、电气作业、机械作业等安全规程。
- 做好施工现场通风、照明、消防等保障措施。
- 严格执行操作规程，禁止违章作业。
- 遇到紧急情况，应立即采取措施保护自身和他人的安全。
3.4 安全事故应急预案- 熟悉并掌握安全事故应急预案的内容和操作流程。
- 发生安全事故时，应保持冷静，迅速启动应急预案，采取有效措施进行处置。
- 及时报告事故情况，按程序逐级上报。
- 积极配合事故调查，认真履行事故处理程序。
4. 培训与考核- 施工前，组织全体人员进行安全技术培训，确保熟练掌握本工程的安全操作规程。
- 培训内容包括但不限于：中央空调安装技术、安全法律法规、安全事故应急预案等。
- 培训结束后进行考核，考核合格者方能上岗作业。
中 央空调技术交底
中央空调技术交底一、工程概述本次中央空调安装工程位于_____，建筑面积为_____平方米，共分为_____个区域，包括办公区、会议室、休息区等。
为了确保空调系统的稳定运行和良好的使用效果，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，了解空调系统的工作原理和设计要求。
同时，应进行现场勘查，核对实际安装位置与设计图纸是否相符，如有差异应及时与设计单位沟通解决。
2、材料准备根据设计要求，准备好所需的空调设备、管材、管件、阀门、保温材料等。
所有材料应具有质量合格证明，并符合国家相关标准。
3、施工机具准备准备好电焊机、切割机、套丝机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好，能够正常使用。
三、空调设备安装1、主机安装（1）主机应安装在通风良好、便于维修的位置，基础应牢固平整。
（2）主机与管道的连接应采用柔性连接，以减少振动和噪音。
（3）安装完成后，应对主机进行调试，确保其运行参数符合设计要求。
2、风机盘管安装（1）风机盘管应安装在吊顶内，安装位置应准确，与吊顶的配合应美观。
（2）风机盘管与管道的连接应严密，不得有渗漏现象。
（3）风机盘管的电气接线应正确，电机运行应平稳，无异常噪音。
四、管道安装1、管材选用空调管道一般采用无缝钢管、镀锌钢管或 PPR 管，应根据设计要求和实际情况选择合适的管材。
2、管道连接（1）无缝钢管和镀锌钢管的连接一般采用焊接、螺纹连接或法兰连接，焊接时应保证焊缝质量，螺纹连接时应保证螺纹的密封性，法兰连接时应保证法兰的平整度和密封性。
（2）PPR 管的连接一般采用热熔连接，连接时应控制好加热温度和时间，确保连接牢固。
3、管道支架安装管道支架的间距应符合设计要求和相关规范，支架应牢固可靠，能够承受管道的重量和运行时的振动。
4、管道试压管道安装完成后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的15 倍，且不得小于 06MPa。
试压时应缓慢升压，稳压 10 分钟，压力降不得超过 002MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
空调水系统技术交底范本
工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称空调水系统交底提要空调水管道支吊架1管道2木托 3 U型管卡4支梁7．空调水管水平干管固定支架做法8．空调水立管固定支架做法无保温水管保温水管穿楼板承重支架附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施1、以人为本,安全第一原则。
把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。
2、统一领导,分级负责原则。
在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。
3、依靠科学,依法规范原则。
科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。
4、预防为主,防止结合原则。
认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。
确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。
1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。
2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。
3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。
4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。
5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。
第三章三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。
中央空调水系统施工交底
中央空调水系统施工交底一、行为规范1、施工人员必须穿着公司统一工服.2、施工人员必须遵守与客户约定的时间。
3、高空作业必须佩戴安全带。
4、打孔、焊接作业必须佩戴防尘口罩。
5、人字梯须加防滑绳，必须结实牢靠方可使用.6、不得使用电缆线已损坏或松动了的排插。
7、不得用非礼貌态度、语言跟客户交谈。
8、严禁吸烟、酗酒、打闹嬉戏.9、严禁违章冒险作业。
10、工完料尽场地清，养成文明施工习惯。
二、开工交接1、现场负责人跟业主沟通确定空调内外机的安装位置、线控器的位置、墙面开孔位置、管道走向、电源接驳点等问题。
2、现场负责人根据销售安装合同检查到场材料的品牌、型号、规格尺寸;拆开设备包装箱,检查包装箱内的设备是否齐全，并收集使用说明书、保修卡等资料。
三、室内机安装1、室内机固定需要四根吊杆,要保证吊杆垂直，吊装丝杆规格不小于Φ10mm。
2、室内机安装位置要便于安装和检修,安装位置附近应没有任何热源及蒸汽源;室内机离开电磁波发射源3米以上，或者采取措施，防止外来射线的干扰。
3、内机吊装要保证机器水平，偏差在5mm以内,同时为保证排水通畅一端要略高于排水端.4、室内机安装离房顶距离不得小于1公分，以避免机器运行时与房顶产生共振；5、主机、水泵、风机盘管等管道的进、出水口均应安装橡胶(金属）减振软接头。
6、室内机吊装丝杆下方用双螺母固定，安装完成后丝杆下方长度超出螺母100mm左右；7、室内机保护完成后，“出风口开设尺寸标识”应粘贴在机器出风口中心位置，“回风口开设尺寸标识”应粘贴在机器回风口中心位置，“检修口开设尺寸标识“应粘贴在回风口前方平行位置，并对齐，标识贴好后应平整牢固，不脱落、不歪斜。
四、室外机安装1、室外机的安装位置满足维修空间、散热、噪音影响等方面要求，按照国家规定要求空调不能装在一楼离地面1。
8m以下或离对面门、窗太近的地方以免影响他人等，也不能装在空间太小的过道、地下室、阳台内等散热不好的地方;外机尽量不要装在阳光直射和有其它热源的地方,位置要便于通风，主机四周应留有不少于50cm的维修空间，同时保证出、回风顺畅，进、回水管上的配件应严格按照施工图纸要求进行安装，过滤器、单向阀的安装方向与管路水流一致。
中央空调安全技术交底范本模板
一、交底项目：中央空调安装与维护安全技术交底二、交底时间：____年____月____日三、交底地点：____项目现场四、交底对象：所有参与中央空调安装与维护的施工人员及管理人员五、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：____项目2. 施工单位：____单位3. 工程地点：____地址二、中央空调系统组成及工作原理1. 中央空调系统组成：主要包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、节流装置、风机、水管、电气控制系统等。
2. 工作原理：通过压缩机将制冷剂压缩成高温高压气体，经过冷凝器散热后变为高压液体，再通过膨胀阀降压后进入蒸发器，吸收室内热量，使室内温度降低。
三、安全技术措施1. 施工前的准备工作（1）检查施工场地，确保施工环境安全，无火灾、爆炸等安全隐患。
（2）施工人员应熟悉中央空调系统的安装与维护技术，掌握相关安全操作规程。
（3）施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全技术措施（1）高空作业：在高空作业时，必须佩戴安全带，确保作业人员安全。
（2）电气作业：在电气作业过程中，严格遵守电气安全操作规程，确保施工人员人身安全。
（3）制冷剂泄漏：若发现制冷剂泄漏，应立即关闭泄漏点，并采取通风措施，防止中毒事故发生。
（4）焊接作业：焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品，防止火花飞溅造成伤害。
（5）起重作业：起重作业时，必须严格遵守起重作业安全规程，确保设备安全。
3. 维护过程中的安全技术措施（1）维护人员应熟悉中央空调系统的维护知识，掌握相关安全操作规程。
（2）维护过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，排除故障。
（3）维护过程中，注意防止制冷剂泄漏，如发现泄漏，立即关闭泄漏点，并采取通风措施。
（4）维护过程中，注意防止高空坠落，佩戴安全带，确保维护人员安全。
四、应急处理措施1. 若发生火灾事故，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打火警电话报警。
中央空调技术交底(水系统)
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。
３ 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
４ 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移１／２位移值或符合设计文件规定；
５ 竖井内的立管，每隔２～３层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定；
标高
架空及地沟
室外
20
室内
15
埋地
25
水平管道平直度
DN《100mm
2L%，最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN>100mm
3L%，最大60
立管垂直度
5L%，最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线和尺量检查
注：L——管道的有效长度（mm）。
金属管道的焊接应符合下列规定：
１ 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合以下规定直度为１／１００，全长不大于１０mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于５０mm。
管道焊接坡口形式和尺寸
项次
厚度T（mm
中央空调及安全技术交底模板
一、交底目的为确保中央空调系统的安全、稳定运行，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将中央空调及安全技术交底如下：二、交底对象1. 施工单位全体人员；2. 业主单位相关管理人员；3. 监理单位相关管理人员。
三、交底内容1. 中央空调系统概述（1）中央空调系统组成：冷热源、空调机组、风管系统、控制系统等。
（2）中央空调系统功能：制冷、制热、通风、换气等。
2. 中央空调系统施工安全注意事项（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关证书后方可上岗。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）高空作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护措施。
（4）施工用电必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接。
（5）施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
3. 中央空调系统设备安全操作（1）设备安装前，仔细检查设备外观、铭牌、规格等，确保设备完好。
（2）设备安装过程中，严格按照设备说明书进行操作。
（3）设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）设备维护保养应定期进行，确保设备正常运行。
4. 中央空调系统调试与验收（1）调试过程中，严格按照调试方案进行，确保系统运行稳定。
（2）调试完成后，进行系统验收，确保系统符合设计要求。
（3）验收过程中，对系统运行参数、设备性能等进行全面检查。
四、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 业主单位、监理单位应监督施工单位落实安全技术交底，确保施工安全。
3. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工方案，确保施工安全。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
六、交底人交底人：____（施工单位项目负责人）七、接受交底人接受交底人：____（施工单位全体人员、业主单位、监理单位相关管理人员）八、附件1. 中央空调系统施工安全操作规程；2. 中央空调系统设备维护保养手册。
备注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
技术交底(空调水系统)
技术交底（2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
（3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》12220-89的规定。
对于工作压力大于1及的主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其他阀门可不独进行试验，待在系统试压中检验。
（4）、强度试验时，试验压力为工程压力的1.5倍，持续时间不小于分钟阀门的壳体，填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为工程压力的1.1倍：试验压力在试验持续时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门试验持续时间（5）、制冷系统的阀门在安装前应进行严格的检查与验收，阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验持续时间不小于5min,严密性试验持续时间不小于30s,不漏为合格。
●、强度、严密性试验压力为公称压力的1.5倍，时间为5分钟，壳体填料无渗漏为合格，并作好记录。
●、检查阀盖与阀体的接合应良好，填料饱满，垫片，螺栓齐全，传动部分灵活。
4、管道安装应具备下列条件：1）、与管道连接的设备找正合格、固定完毕。
2）、管道、管件及阀门等已经检验合格，有关技术证件齐全。
3）、管道、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。
5、管道安装要求1）、管道的切断：焊接钢管、无缝管采用机械切割或氧炔焰切割，切口表面平整，氧化铁和毛刺等清除干净。
公称直径(mm ）最短试验持续时间(s)严密性试验 金属密封 非金属密封 ≦5015 15 60-20030 15 250-45060 30 ≧500 120 60橡塑多层保温大样图三、施工工艺及要求、钢管螺纹连接安装质量控制关键点。
空调水系统安装技术交底
空调水系统安装技术交底1、水泵安装（1）、水泵安装前应开箱检查1）、水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全；2）、校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符；3）、准备安装机具。
（2）、水泵安装1）、在吊装水泵进，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体上，更不能吊在泵和电机的轴上。
2）、起吊时应在吊装重心，应确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。
3）、应采用强度等级C15混凝土基础。
4）、清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平（找平底座时不必卸下不泵和电机）后，进行二次灌浆。
5）、待强度达到要求后，再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。
6）、先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。
7）、使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙。
8）、联轴器平面之间应保持一定的间隙。
最好在几个相反的位置上用塞尺测量联器之间的间隙，一般为2m。
两端轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差值不得超过0.3mm。
9）、泵的联轴器端不允许用皮带伟传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。
10）、泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。
因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50M，口径大于等于500mm），对泵腿的侧面在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝杠-螺母机构）。
11）、为减少水锤冲击力，对口径Φ350mm以上，扬程小于50M以上的水泵，建议出水管上的止回阀采用缓闭式的液控蝶阀（起到闸阀-止回阀。
12）、进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力而损坏。
13）、检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。
14）、避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正连接泵法兰和管道法兰。
空调及水系统安装技术交底
一：管道部分1、操作要点及技术要求：1)、水管管径小于DN40采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于等于DN40采用镀锌钢管，采用法兰连接或焊接。
2)、冷凝水管采用U-PVC，胶粘连接。
冷凝水管应有坡度，从空调末端设备接出至冷凝水总管的管段坡度应保证不小于0.01，冷凝水水平干管坡度应保证不小于0.003，且不允许有积水部位存在，坡向排水口。
冷凝水管起始端设置清扫口。
（1）钢管焊接安装:A、管道除锈、油漆油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物(灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等) 。
油漆的工作环境需要清洁而干燥。
金属表面的处理方法采用钢丝刷、砂布、棉丝、溶剂进行清除。
1、非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前应清除外表污锈，刷红丹二道。
2、镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌，焊缝处应清除外表污锈，刷红丹二道。
3、不保温的管道，吊支架及设备在表面除锈后，刷红丹二道，再刷色漆二度。
B、管道的连接焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于4mm时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。
焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不得超过0.5mm。
管道穿墙和楼板应加钢质套管，套管大小应以穿过保温层后还有10mm缝隙，缝隙用防火材料充填。
穿楼板的套管：一般地面高出100mm，防水地面高出50mm，底部与楼板结构面平。
具体做法见91SB6。
（2）钢管丝扣连接A、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。
用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。
用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。
B、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70～80mm套3～4次。
中央空调管道安装技术交底
水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25PPm 。
水压试验结束后，应尽快排除波纹补偿器管中的积水，并迅速将波纹补偿器的内表面吹干。
11、管道安装允许偏差按下表执行： （二）通病分析
1、各工序焊接作业较多，要重点注意焊接质量，管道焊接时注意坡口的处理，避免焊接部位出现夹渣、气孔、裂纹等现象的发生。
2、支架安装过程要选好规格尺寸相近的垫木，避免管道支架不稳。
（三）质量控制措施
焊接时，严格控制坡口质量，破口的形式和尺寸见下表。
焊缝饱满，打压试验前，焊缝部位禁止刷油。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍的管壁厚。
管道焊接破口形式和尺寸
项次
厚度T （mm ） 破口名称 破口形式
破口尺寸
备注
间隙C （mm ） 钝边P （mm ） 破口角度
α（°） 1
6～9
V 型破口
0～2.0 0～2 65～75 9～26
0～3.0
0～3
55～65
四、支架安装
无缝钢管管径DN400支架使用14#槽钢,钢板与管道之间用护板连接；DN350支架使用12#槽钢，钢板与管道之间用护板连接；DN200支架使用8#槽钢，钢板与管道直接连接；DN150-DN80支架使用5#槽钢，钢板与管道直接连接。
无缝钢管楼板处设支架，做法见下图（1）
水平管道纵横方向弯
曲偏差
每1米
≤100m 0.5
全长25米以上
≤100m ≤13 ＞100m
1
＞100m ≤25
立管垂直度 每1米
2
全长5米以上
≤10
图（1）图（1）。
空调水系统安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、交底日期：[请填写交底日期]三、施工单位：[请填写施工单位]四、分项工程名称：空调水系统安装及维护五、交底提要：为确保空调水系统施工及运维过程中的安全，特进行安全技术交底。
六、交底内容：一、施工准备1. 人员要求：- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
- 严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改施工方案。
2. 材料、机具准备：- 材料应选择符合国家标准的产品，并确保材料质量合格。
- 机具设备应完好无损，定期进行维护保养。
3. 安全防护用品：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
- 作业现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
二、施工工艺1. 施工顺序：- 按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工顺序合理。
- 先进行管道铺设，再进行设备安装。
2. 管道施工：- 管道应平直、无弯曲，管道连接处应牢固可靠。
- 管道支架应稳固，支架间距应符合规范要求。
3. 设备安装：- 设备安装位置应符合设计要求，确保设备运行稳定。
- 设备与管道连接处应密封良好，防止漏水。
三、运维安全1. 日常检查：- 定期检查系统运行状况，发现问题及时处理。
- 检查内容包括：管道、设备、阀门、泵等。
2. 维护保养：- 定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
- 发现异常情况，及时停机检查，排除故障。
3. 紧急情况处理：- 发生漏水、设备故障等紧急情况，应立即停机，切断电源。
- 及时上报，采取措施进行处理。
七、安全注意事项1. 高处作业：- 高处作业人员必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
- 高处作业区域应设置警戒线，防止无关人员进入。
2. 电气安全：- 施工现场严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
- 电气设备应定期进行绝缘测试，确保绝缘良好。
3. 化学安全：- 施工过程中使用的化学物品应妥善保管，避免泄漏。
- 操作化学物品时，应佩戴防护用品，防止中毒。
八、培训考核1. 施工人员培训：- 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
中央空调系统技术交底
技术交底记录
鲁JJ 一005 0 0 1
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
鲁JJ 一005 0 0 1
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
鲁
一
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
鲁
一
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
鲁
一
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
鲁
一
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
鲁
一
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
鲁
一
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
鲁
一
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
鲁
一
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制鲁
一。
空调水技术交底
空调水技术交底一、工程概述本次空调水工程主要包括冷冻水系统、冷却水系统和冷凝水系统的安装与调试。
工程范围涵盖了_____（具体建筑名称或区域），旨在为该区域提供舒适的空调环境。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，明确施工要求和质量标准。
制定施工方案，并向施工班组进行技术交底。
2、材料准备根据施工图纸，统计所需的管材、管件、阀门、保温材料等，并进行采购。
材料到场后，应进行检验，确保材料质量符合要求，不合格的材料严禁使用。
3、施工机具准备准备好套丝机、电焊机、切割机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好。
4、作业条件准备施工现场应具备水、电等施工条件。
预留孔洞、预埋件等应符合设计要求。
三、施工工艺流程1、冷冻水系统施工工艺流程管道预制加工：根据设计图纸，对管材进行切割、套丝、焊接等加工。
支架安装：按照设计要求安装管道支架，确保支架牢固可靠。
管道安装：将预制好的管道进行安装，连接方式包括螺纹连接、焊接和法兰连接等。
阀门安装：在管道上安装各类阀门，如截止阀、调节阀等，确保阀门安装方向正确。
系统试压：对冷冻水系统进行水压试验，试验压力为工作压力的15 倍，且不得小于 06MPa。
系统冲洗：试压合格后，对系统进行冲洗，直至排出的水清澈无杂质。
保温施工：对管道进行保温处理，保温材料应符合设计要求。
2、冷却水系统施工工艺流程与冷冻水系统施工工艺流程类似，但在系统试压时，试验压力为工作压力的 125 倍。
3、冷凝水系统施工工艺流程管道安装：一般采用 UPVC 管，采用专用胶水进行连接。
坡度设置：冷凝水管道应保持一定的坡度，以便排水顺畅。
通水试验：安装完成后，进行通水试验，检查管道是否漏水。
四、施工质量控制要点1、管道安装管道的坡度、标高应符合设计要求。
管道的连接应牢固、严密，无渗漏现象。
2、阀门安装阀门的型号、规格应符合设计要求。
阀门的操作手柄应便于操作。
3、系统试压与冲洗试压压力应符合要求，稳压时间足够。
中央空调工程技术交底【范本模板】
中央空调施工技术交底为了保证空调工程的施工质量,统一各班组安装标准,因此对施工的各个工序进行技术交底，严格监控.一、设备安装1、空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能,特别是散热；2、空调主机的机座统一用10号槽钢制作;3、风机盘管应贴板安装，斜面的安装标高为下底3000mm左右或根据样板房施工；4、风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm;5、每一户别墅的空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好；6、搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等;7、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管上开检查孔；8、设备的安装位置要正确，要安平装正;二、风系统1、回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温材料;2、回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角；3、法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3MM，平整度误差小于2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹；4、风管封头采用窝扣方式，风嘴（0。
05米)采用铆接,每处都要打密封胶,法兰铆接时,风管翻边不得小于6MM，并且四边要一致；5、风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边；6、客厅风管的安装两台风机盘管应一致,风管与风机盘管用防水软帆布连接,长度为200mm，用单法兰压接;7、主卧室风管的安装(侧送侧回)，送回风口应在同一平面上;8、斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管，其送风口需安装45度（角弯）风管;9、风管制作好后，必须先报验，再保温安装；三、水系统1、 PP—R管热熔时缩径必须小于3%,安装必须符合厂家的技术要求；2、管道穿墙必须加套管,De25和De32用PUC70套管； De40、De50和De63用PUC110套管；De75和De90用PUC133套管；3、管道支架在室内用L30角钢，面漆刷铝粉漆;在室外用L40角钢，面漆刷黑漆；4、管道支架安装前必须先弹线，间距小于800mm，且在同一平面必须均分,同一区域的支架形式应一致;5、管道井的管道安装要与配合单位协调，避免交错影响；6、管道支架的安装位置距PP—R管弯头大于150mm，小于300MM；管道支架安装要正，不得歪斜；7、管道支架的中对中必须与预留预埋孔洞一致，管道安装必须横平竖直；8、水管安装完后，必须先冲洗、试压。
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中央空调水系统施工交底一、行为规范1、施工人员必须穿着公司统一工服。
2、施工人员必须遵守与客户约定的时间。
3、高空作业必须佩戴安全带。
４、打孔、焊接作业必须佩戴防尘口罩.5、人字梯须加防滑绳，必须结实牢靠方可使用。
6、不得使用电缆线已损坏或松动了的排插.7、不得用非礼貌态度、语言跟客户交谈。
8、严禁吸烟、酗酒、打闹嬉戏。
９、严禁违章冒险作业。
1０、工完料尽场地清,养成文明施工习惯.二、开工交接1、现场负责人跟业主沟通确定空调内外机的安装位置、线控器的位置、墙面开孔位置、管道走向、电源接驳点等问题。
２、现场负责人根据销售安装合同检查到场材料的品牌、型号、规格尺寸;拆开设备包装箱，检查包装箱内的设备是否齐全，并收集使用说明书、保修卡等资料。
三、室内机安装１、室内机固定需要四根吊杆,要保证吊杆垂直，吊装丝杆规格不小于Φ1０mm。
2、室内机安装位置要便于安装和检修，安装位置附近应没有任何热源及蒸汽源；室内机离开电磁波发射源3米以上，或者采取措施，防止外来射线的干扰。
3、内机吊装要保证机器水平，偏差在5mm以内，同时为保证排水通畅一端要略高于排水端。
4、室内机安装离房顶距离不得小于1公分，以避免机器运行时与房顶产生共振;５、主机、水泵、风机盘管等管道的进、出水口均应安装橡胶(金属）减振软接头。
6、室内机吊装丝杆下方用双螺母固定,安装完成后丝杆下方长度超出螺母１00mm左右；7、室内机保护完成后，“出风口开设尺寸标识”应粘贴在机器出风口中心位置,“回风口开设尺寸标识”应粘贴在机器回风口中心位置,“检修口开设尺寸标识“应粘贴在回风口前方平行位置，并对齐，标识贴好后应平整牢固,不脱落、不歪斜。
四、室外机安装1、室外机的安装位置满足维修空间、散热、噪音影响等方面要求,按照国家规定要求空调不能装在一楼离地面１。
8m以下或离对面门、窗太近的地方以免影响他人等，也不能装在空间太小的过道、地下室、阳台内等散热不好的地方；外机尽量不要装在阳光直射和有其它热源的地方，位置要便于通风，主机四周应留有不少于50cm的维修空间，同时保证出、回风顺畅,进、回水管上的配件应严格按照施工图纸要求进行安装，过滤器、单向阀的安装方向与管路水流一致。
２、主机应固定在不变形的钢性底座或平整的混凝土基础上，若固定在平整的混凝土基础上则应先核实该基础能否承受主机运行重量;若固定在不变形的钢性底座上,则钢性底座须用１0#以上镀锌槽钢制作，主机冷凝水排水应确保顺畅,四周应留有排水沟且基础应高出地面150mm。
3、室外机与基础之间应加10mm厚的橡胶减震垫，减震垫数量为４块,安放位置沿四角向各边延伸10０mm的地方,各边对称放置；外悬式主机或有噪音要求的主机宜采用弹簧减振垫。
4、空调系统最高处应安装膨胀水箱，且膨胀水箱液位应高出系统1—１。
５m,补水管接至回水管过滤器前;空调闭式系统可将自来水通过自动补水阀直接接入系统中；若主机无内置膨胀罐，须在系统主回水管上增设膨胀罐一只。
5、外机支架安装规范：根据国家规定，固定空调支架必须使用至少规格为Φ10X100mm膨胀螺栓,螺帽必须拧紧使支架紧贴墙面避免噪音；选择的安装墙面要足够牢固,安装支架的承载量必须大于１80Kg或自身重量的４倍，两侧支架必须保持水平,倾斜角度不得超过5°。
五、开孔及套管安装1、开孔前标记开孔位置图，施工可视化定位完毕后，要求业主、装饰单位进行签字确认（过梁孔定位时,注意:梁底向上7cm内有主钢筋，须避开);2、梁、墙、楼板上的孔洞必须采用水钻开孔方式开设；3、冷媒管或排水管穿墙或穿楼板必须加套管保护，套管的长度与装修后的墙体厚度相等，套管、冷媒管穿越外墙时应有5°左右的坡度,坡向室外侧,防止雨水回流；4、穿外墙的管线套管缝隙应使用不燃材料填充，并在室外侧用防水硅胶或防火泥进行处理；六、吊杆支架安装1、管道吊杆支架在安装前使用红外激光投线仪放线或墨斗弹线定位,吊杆支架安装完成后应横竖成线;2、冷凝水管应有倾斜度且排水顺畅,冷媒管的吊杆或支架的间距在１。
０—１.5ｍ之间,必须用卷尺在墨线上测量定点(打孔位置用十字线做好标记)，做到间隔均匀，统一美观；３、冷凝水管的吊杆或支架的间距在1m之间，立管固定间距在1。
５—2ｍ之间间隔均匀，必须用卷尺在墨线上测量定点（打孔位置用十字线做好标记),做到间隔均匀，统一美观；4、冷媒管、冷凝水管与室内机连接的300-500mm处应固定，冷媒管或冷凝水管拐弯处两侧300mｍ之内应固定；５、保温管与吊杆支架的固定：采用金属管箍加PＶＣ套管的方式固定，PVC套管长度统一为80±3mm,安装完成后管箍应在PVC套管的居中位置。
七、冷媒管安装１、水系统的最高点应安装自动(手动）排气阀，最低点设手动排污阀。
2、管道、管件安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处应做临时封闭处理.3、水泵的吸入口应安装过滤器，且考虑方便拆卸清洗,补水系统连接在系统回水管上(过滤器进水端）.4、DＮ20及以下阀门采用球阀，DＮ25以上采用闸阀.５、试压结束后应对系统进行冲洗，出水水色与进水水色基本一致时冲洗结束。
6、室内机冷凝水系统进行灌水试验，即将冷凝盘中注水，使水能够顺利排放,检查冷凝水管接口是否渗水。
7、室外主管道必须标明供、回水方向。
八、排水管的安装１、排水管与机组连接必须为透明或半透明软管,长度1０0mｍ，软管不能作为弯头使用。
软管两端用卡箍固定密封；2、通常情况下，机组接管处坡度在１％以上，水平干管坡度应保证在3‰以上。
当水平干管坡度达不到要求时每隔6米加设一个排气孔,排气口弯头管口朝下,防止异物落入。
排气口应高于该系统中所有室内机的排水位；３、冷凝水排放点应满足“就近排放、多点排放"原则；４、冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200mｍ以上，不得相对连接后再接入干管；5、水平支管不立管的连接，应以一定的落差接入，避免排水倒灌；6、冷凝排水管应单独设置，严禁接入污水管、雨水管等其他管道；７、冷凝水管安装完后应进行满水和排水试验，并做好相关试验记录。
满水试验管道应无渗漏,排水试验室内机接水盘应无积水现象;九、保温作业1、保温套管的规格应与管道规格相符,不许出现偏大或偏小现象；2、冷媒管、排水管表面若有灰尘、污渍，在保温前应擦拭干净;３、供、回水管必须分开保温,严禁包裹在一起保温；4、冷媒管接头和水管粘接接头处在压力或排水试验完成前禁止保温,待试验合格后再对裸露部分进行保温修补,保温的修补材料应稍长于待修补的管道长度；５、保温管材接口之间应均匀涂抹胶水粘接整齐、美观，保温无拉伸变形，接缝处用黑色保温包扎带缠绕；６、管道保温作业完成后，须在对应管道合适位置粘贴“供水管”、“回水管”、“冷凝水管"标识;十、水泵及其他附属设备安装1、检查机组是否已装有内置泵,检查水泵型号与设计型号是否一致。
膨胀罐标准配置表:２、水泵进水口和出水口的连接管应有支架，泵不得直接承受管道的重量。
3、法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接.４、水泵底座应有减震措施,两端应加装防震软接。
５、水泵若安装在室外应安装防雨罩,且泵体应保温；螺栓外露丝牙应并螺帽或涂黄油。
6、空调主机外置水泵一律安装在主机的回水管且出水方向朝向主机.十一、管道试压作业1、开启系统上各高处的排气阀,使管道内的空气排尽.待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。
2、冷热水、冷却水系统的试验压力为工作压力的1.5倍,且最低不小于0．６MPａ.压力试验升至试验压力时，在10分钟内压降不大于０.0２MＰa,再将压力降至工作压力，在6０分钟内压力不得下降，外观检查不渗不漏为合格。
3、试验完成后压力降至0。
45MPa左右保持管内正压（装修带压施工);4、试压合格后,试压操作人及检查人必须在试验记录栏签名确认。
十二、电气安装１、空调电源线路应采用专线供电，不得与其他用电设备共用一条电源线路，导线、电缆的规格型号必须符合设计或产品技术要求；2、内、外机可采用不同的电源，连接在同一空调系统上的室内机电源，必须共用同一电源回路以及同一总空气开关;3、每一外机各安装一个保护开关,开关容量为机组最大运行电流的1。
5倍；4、电气工程必须有安全可靠的接线措施；5、主机控制线应敷设6＊0.5mm２六芯线一根,多点控制敷设1根两芯线并联后接至主机。
6、主机电源线线芯为：单相电１—２Ｐ为2．５mm²、２-５Ｐ为６mm²、5Ｐ及以上为10ｍｍ²，三相电10KW为4mm²、12。
5ＫW－--３1。
５KＷ为６mm²；40KW为１0mm²,50ＫＷ以上为1６mm²。
7、信号线、主电源进室内机的连接应采用螺纹管（或黄腊管）软管保护,但长度不应超过1。
5m;信号线、主电源进室外机的连接应采用金属软管保护，软管长度不应超过1.5m.8、单相电源的相线和零线应采用红、蓝色线,地线采用黄绿双色线；三相电源的三根相线(Ａ、B、C)应分别使用黄、绿、红颜色的线，零线用黑色线,地线为黄绿双色线;禁止各相采用同一颜色电线；9、截面面积6ｍｍ2以上的电源线必须装上接线耳，才能连接到端子排上,接地线都要装上接线耳，才能接到接地螺钉上;１0、所有电源线、信号线都必须穿入线管或线槽内,且分开敷设，无法保证时将两线布置在冷媒管两侧，防止信号干扰；11、线管线槽内的导线面积不得超过线管截面积的40％且导线不得有接头，有接头时必须安装接线盒；十三、风口、线控器安装１、送风口、回风口、检修口位置设置合理,并尽量与装修风格协调;2、室内机进出风口与装修送、回风口必须对齐；３、送风口内径宽度130mｍ以上,长度与室内机的送风口长度基本相等,回风口宽度２30ｍｍ以上，长度与室内机的进风口长度基本相等，如果回风口兼做检修口用，可在电器盒及接管方向延长３00-400mｍ；4、室内机的出风口与装修送风口的长度在３0０mm以内直接用帆布连接，在3００mm以上的必须先接风管至距离在３00mｍ以内再接帆布，帆布的连接必须严密、牢固；5、室内机出风口不要被灯槽等遮挡;6、下送下回方式的,送风口与回风口的距离不小于 1.2米，并保证美观；7、线控器的安装位置应考虑使用的方便性,与灯开关并排安装时，必须与灯开关水平;十四、调试验收1、调试前，提前通电预热6小时以上（不同品牌的产品具体预热时间不同，详见产品说明书）；同时须对关键节点及关键部位再进行一次仔细检查,如堵头、阀门、设备的密封性等,避免调试及后期使用时出现漏水等情况。
2、按照调试步骤进行调试，检查各区域的温度、噪音值等参数是否满足要求；3、调试时向业主介绍使用、操作方法；4、调试完成后要求业主在《验收报告书》(一式三份,安装单位两份、业主一份）中“工程验收表”签署验收意见、签字确认，并把验收报告书的用户版与其它资料物品一起移交给业主。