护士6s管理工作计划_6S管理

护士6s管理工作计划_6S管理

6S 管理主要内容：

整理（SEIRI）――将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON ――把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISQ ――将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU ――将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S 成果。

素养（SHITSUKE ——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY ――重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

作用1.提升形象整齐清洁的工作环境，能够吸引别人，并且增强

自信心。

2.减少浪费由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

3.提高效率拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

4.质量保证一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，产品返修率会大大降低，提咼产品品质。

5.安全保障通道保持畅通，养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

6.提高设备寿命对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

7.降低成本做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

8.交期准生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

推行要领整理：

(1)现场检查：对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到的和看不到的；

(2)制定标准：“要”和“不要”物品的标准；

(3)清除不要物品；

(4)适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量；

(5)制定废弃物处理方法；

(6)自我检查：每日循环整理现场。

整顿：

(1)分析现状：落实整理工作，规划作业流程；

(2)物品分类：确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识;

(3)定置管理：划线定位。

清扫：

(1)领导以身作则，人人参与；

(2)建立清扫责任区(室内外)，责任到人，不留死角；

(3)清扫、点检、保养相结合；

(4)杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。

清洁:

制定标准化，彻底维护以上3S的成果。

推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生

产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s 口号：

全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：

1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。

5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各部门6S 检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。

6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“ 6S优胜部门”、“ 6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩与

工资挂钩，对达不到要求的部门（车间）进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏（或目视板上、网站）上进行公布。

7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。

8、连续二个季度获得第一名，作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。

9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。

标准与责任一、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如

1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；

另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：

二、部门领导及班组长6S责任1、结合公司的行动目标，学6S 知识、技巧；

2、负责本部门/班组6S活动宣传、教育；

3、戈U分部门/班组内部6S责任区域；

4、依公司6S活动计划表，制定本部门/班组活动计划；

5、担当6S活动委员及评分委员；

7、督导部属的清扫点检及安全巡查；

8、检查员工服装仪容、行为规范。

三、员工6S责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通道必须经常维持清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等放置于规定场所；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；

7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；