鞋厂成型流程

鞋厂成型流程

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鞋厂成型流程图

广月鞋业有限公司成型课生产流程图

1、领料：开加工单【样品鞋/生产指令表/包装明细表/制造说明】【楦头/鞋面/中底/大底】→物数相符→领料单签名

2、开启冷冻机→业务生Mens North Face Down Jackets产前首件成品鞋确认→量产前会议

3、配料【鞋面/中底/港宝：配双于胶筐】→放楦头【分清左右/记录每个号码楦头周转次数】→放港宝【港宝水：甲笨、快干、黄胶/不能沾鞋面】→鞋面内里10一12MMM、中底刷5-6MM帮脚胶【凉鞋刷黄胶/密鞋刷白胶】→烘箱→攀前帮4一6秒钟【内里拉平/鞋面套鞋楦 /对正后跟记号线/放入夹子中/右脚踏板/帮脚宽为8一12MM】→拉腰帮【先拉内腰再拉外腰、内腰比外腰高

2MM/内里拉直/夹住内外腰部位由后跟向前拉使之贴楦/整形敲打】→后帮【油路/湿度/时间/推进杆/帮脚必须平整、不得偏斜、折皱】→前段半成品品检【不良品处理】

4、半成品上加硫箱【温度】→打粗【材质表层打起毛/保持拉帮线完整/配双/清洁】

5、中底大、底配料【分号码分筐摆好】→鞋面鞋底药水处理【瓷盆盛装、PVC胶纸半盖住、3%一5%】→大底胶水处理【胶刷柔软干净、胶均匀、胶水不可接近火种】→烤箱【第一次50度至60度/手头不能入烤箱内】→鞋面胶水处理【不能滴在工作台上、鞋面上/刷胶部分朝上】→烤箱【第二次65度左右】→贴底【左手拿鞋面、右手拿大底、鞋头中心线对准鞋底/鞋头充分接触、鞋底稍向后拉、鞋头两侧、内外、后跟依胶水线贴好贴正、底掌不能包空、大底要平顺】→压底4至6秒【鞋底杆前后距离与压着楦头的距离/鞋头与后跟视鞋子翘度加EVA垫片】→补胶→压边压实→成品品检【号码/脱胶/溢胶/清洁】

6、冷冻机【0一15度/鞋子摆放整齐】→脱楦【分号码装胶筐】

7、鞋垫刷胶→中底上胶→贴鞋垫【左手拉鞋面、右手放鞋垫】→放纸板套【多余的线条烘线/结双】→塞纸团【整双操作、鞋头塞保满】→折盒底、盒盖【四个角压死、贴牢、无胶补胶/盒盖盖生产日期】→贴内盒标【SIZE标/指定空位处、不可斜、方向正】→洗大底【去渍油】→品检→小包装【检查挂牌号码与鞋码SIZE贴标、鞋盒标码、鞋垫的号码】

8、大包班人员【正确的装箱方法、正确的外箱纸标】

9、生产日报表【生产产量明细统计】

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鞋类成型方法2009年10月21日星期三 16:19成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法

一、绷楦法（绷帮法）

概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。

绷楦使帮底结合工艺当中关键的一道工序，使产品产量大小，产品质量优劣的决定性的一环，其劳动强度最大，因此生产计划、劳动调配和技术质量管理都必须充分掌握绷楦工序情况。

绷楦法概括的可分为手工绷楦法和机器绷楦法。手工绷楦技法随皮鞋品种的不同和帮底结合工艺的不同，也有所区别。

这里以满帮鞋钉钉绷楦法为主线接收绷楦技法

胶粘组合工艺流程如下

按照生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅料——（栓带）——主跟、内包头回软、装置——后帮预成型——钉、修内底——吊正——绷楦——定型（一）绷楦前准备工作

按生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅件

1．栓带

凡系带类产品（包括系鞋带、绊带类的），都需要在绷楦之前将鞋带或绊带固定。

栓带的目的：调节成鞋的跗围尺寸，使之符合设计要求，确保成鞋的穿着舒适性

栓带的要求：按照设计的两耳间距小2～3㎜，，不得过多或过少

易出现问题：1）两耳间距过小：绷帮余量不足，影响帮底结合的牢度，若强力将帮套绷伏时，会使帮料的受力过大，缝线处出现针眼拉变形，成鞋后跗围过大

2）两耳间距过大：绷帮余量变大，帮脚不易绷平，成鞋跗围变小。

绊带鞋，需将绊带固定

丁字鞋，需将后帮带固定在设计位置前8㎜

2．主跟、内包头的回软及装置

主跟内包头都具有一定的硬度和弹性、可塑性差、延伸性小的特性。

为了绷楦时易伏楦，使之容易成型，必须进行回软

回软的目的：降低主跟内包头的硬度和弹性，增大可塑性和延伸性，便于绷帮和定型

1）回软方法

处理方法要视材料的不同而不同，目前生产中使用的主跟和内包头材料有天然底革、合成材料、热活化性材料三种，它们的处理方法也不同

A．浸水法

适用于天然底革、以天然底革碎屑为主要材料的再生革、未涂浸树脂的钢纸、无纺布材料制成的主跟和内包头。

a.天然革浸水返软应注意的事项：

水温控制在25～30度，时间控制在1～2分钟

根据根据皮质情况控制浸水时间，使其含水率在25～30％

b．浸水不当易引起的后果

浸水不透：底革中残留硬块，柔软度不够，造成绷帮困难和型体线型不圆滑，凸楞皱缩不平

浸水过多：影响粘合，造成成鞋空壳，污染鞋里和造成脱楦困难

c．钢纸等人工材料的浸水返软，要进行实物测试，优选最佳的水温和时间。

B．溶剂浸泡法

适用于涂覆浸渍了树脂的合成材料，一般采用混和有机溶剂回软，如

1：1的甲苯和汽油

浸泡当中的注意事项：

a．浸泡时间控制在30秒，停放5～10分钟

部件中的溶剂含量过多：绷楦当中会把溶剂挤出而破坏皮革表面的涂饰层，不易将其平整的放置在面里之间

b．可以一次浸泡一定的数量，但需密闭，半日内使用有效

C．加热回软法

适用于浸渍热熔性树脂或含热熔性树脂合成材料的主跟内包头

注意事项：需把主跟内包头加热到55～70度

2）主跟内包头的装置

A．装主跟

位置：a.男鞋安装主跟时可以将其对对称中心线与后帮缝线对正重合

女鞋平中跟主跟向内侧偏移4～5㎜，高跟鞋向内侧偏移6～7㎜

（平跟小于30㎜，中跟30～50㎜，高跟55～80㎜）

作用是使鞋帮挺实，具有一定的托力

b．主跟上口距鞋帮上口2～3㎜

若低于4～5㎜，主跟偏低，上口不挺，穿着不跟脚

主跟粘贴过高会产生鞋里外翻，穿着时磨脚后跟

c．主跟上口要缩进帮脚4～5㎜（对设计样板的要求），绷楦时主跟转弯5～6㎜

转弯太多，操作困难，后部粗笨，且不符合装跟，钉跟的要求