电子皮带秤详细介绍
电子皮带秤
电子皮带秤摘要：电子皮带秤是一种用于测量物体质量的电子设备。
它采用重力传感技术和电子称量技术，将物体通过皮带传送到称量装置上进行称量。
电子皮带秤被广泛应用于物料输送过程中的称重环节，具有精度高、操作方便、效率高等特点。
本文将介绍电子皮带秤的工作原理、应用领域以及优缺点。
一、引言电子皮带秤是一种集电子技术和自动化技术于一体的先进设备，用于测量物体的质量。
它广泛应用于物料输送过程中的称重环节，如矿山、港口、电厂等地。
电子皮带秤通过皮带将物体传送到称量装置上进行称量，可以准确地测量物体的质量，并实现数据的自动采集和处理。
二、工作原理电子皮带秤的工作原理主要包括重力感应、电子称量和数据处理三个步骤。
1. 重力感应：传感装置感应物料的重力，并将信号传输给电子称量装置。
常用的传感技术有压阻传感、光电传感等。
2. 电子称量：电子称量装置接收来自传感装置的信号，并将信号转化为物体的质量数值。
电子称量装置通常采用传感器和电子秤的组合，通过电子秤将物体的质量转化为电信号，然后由传感器将电信号转化为数字信号。
3. 数据处理：电子皮带秤通过数据采集和处理系统对测量结果进行处理和分析。
数据处理系统可以实现自动化的数据采集、统计和报表生成，方便用户进行数据分析和管理。
三、应用领域电子皮带秤广泛应用于物料输送过程中的称重环节，主要用于以下领域：1. 矿山行业：电子皮带秤用于矿石、煤炭、矿砂等物料的称重，可以实现自动化的数据采集和统计，提高工作效率。
2. 港口行业：电子皮带秤用于港口物流系统中的货物称重，可以准确测量货物的质量，并实现自动化的数据管理和统计。
3. 电厂行业：电子皮带秤用于电厂燃煤输送系统中的称重，能够监测燃煤的消耗量，优化燃煤供给和燃烧效率。
4. 建材行业：电子皮带秤用于建材生产线中的物料称重，可以实现生产过程的自动化控制和数据管理。
5. 食品行业：电子皮带秤用于食品加工生产线中的原料称重，可确保产品的质量和安全，提高生产效率。
电子皮带秤
目录
01. 电子皮带秤概述
02. 电子皮带秤系统的 工作原理和组成
03. 电子皮带秤的称量 原理
电子皮带秤的概述
电子皮带秤:是在皮带输送机输送物料过程中同时进行物料连续自动称 重的一种计量设备。 特点：称量过程是连续和自动进行的，通常不需要操作人员的干预 就可以完成称重操作。
用途:电子皮带秤是用来连续测量和累计皮带上的输煤量的测量仪 表。 （包括：称重桥架、传感器和二次仪表）
电子皮带秤系统的工作原理和组成
电子皮带秤的组成：称重桥架、称重传感器、测速传感器、二次仪 表等
电子皮带秤的基本原理：连续测量通过皮带单位距离的货物重量，同 时相应测量皮带移动了多少个单位距离，在一段时间内将每个单位距 离的重量累计起来就是这段时间皮带所运输的货物的总量。
电子皮带秤系统的工作原理和组成
秤架
二、秤架
又称“承载器”
秤架的结构形式：单杠杆式、双杠杆式、悬臂式、悬浮式（直接承重式）等
单杠杆式秤架：通常是由称量杠杆；支点，平衡重物等组成，结构较为简单， 称重准确度不高 双杠杆秤架：有互相对称的两组称量杠杆组成，其秤架结构复杂，秤体庞大， 但其秤种准确度较高 悬臂式秤架：通常是在短皮带输送机上采用，称量准确度中等 悬浮式秤架：类似于静态称重的平台，称重平台上可支撑一组或者多组的称量 托辊，通过响应特性曲线分析方法对多重秤架结构进行分析比较，这种形式的 秤架优于上述秤架 其中的悬浮式秤架中的直接承重式是近年来应用最广泛的
传感器
称重传感器的结构形式：电阻应变式、压磁式、差动变压器式、电容式、压电式、 振弦式等。 普遍运用：电阻应变式传感器制作简单、工艺成熟、准确度高
测速传感器的结构形式：磁阻脉冲式、光电脉冲式、霍尔效应式、 磁敏式等多种形式
电子皮带秤工作原理
电子皮带秤工作原理电子皮带秤是一种用于物料称重的装置，广泛应用于矿山、港口、化工、建材等行业。
它通过测量物料在传送带上的重量，实时监测物料的流量和总重量，以帮助企业进行生产管理和计量控制。
下面将详细介绍电子皮带秤的工作原理。
1. 传感器电子皮带秤的核心部件是传感器，它负责测量物料的重量。
传感器通常采用称重传感器，常见的有压力式称重传感器和应变式称重传感器。
压力式称重传感器通过测量物料对传感器的压力来确定重量，而应变式称重传感器则通过测量物料对传感器产生的应变来确定重量。
这些传感器具有高精度和稳定性，能够准确地测量物料的重量。
2. 皮带速度传感器电子皮带秤还需要测量物料在传送带上的速度，以便计算物料的流量。
为了实现这一功能，通常会安装一个皮带速度传感器。
皮带速度传感器可以通过感应磁场或光电原理来测量传送带的速度，从而提供准确的速度信号。
3. 控制器电子皮带秤的控制器是整个系统的核心，它接收来自传感器和皮带速度传感器的信号，并进行数据处理和计算。
控制器通常具有显示屏和按键，可以实时显示物料的流量、总重量和其他相关信息。
此外，控制器还可以设置报警阈值，当物料的流量或总重量超过设定值时，会触发报警信号。
4. 数据传输和记录电子皮带秤通常还配备了数据传输和记录功能，以便对称重数据进行管理和分析。
数据传输可以通过有线或无线方式进行，可以将数据传输到计算机、PLC系统或远程监控中心。
同时，电子皮带秤还可以将称重数据记录下来，形成称重报表或日志，以便后续分析和审查。
5. 校准和维护为了确保电子皮带秤的准确性和可靠性，定期的校准和维护是必要的。
校准可以通过将已知重量的物料放置在传送带上进行比对来完成。
如果发现偏差，可以通过调整传感器的灵敏度或重新校准控制器来修正。
此外，还需要定期清洁和检查传感器和传输装置，以确保其正常运行。
总结：电子皮带秤通过传感器测量物料的重量和皮带速度，控制器进行数据处理和计算，实现对物料流量和总重量的监测和控制。
电子皮带秤工作原理
电子皮带秤工作原理电子皮带秤是一种用于连续称重的设备，主要用于物料输送过程中的称重和计量。
它通过安装在输送带上的传感器，实时监测物料的重量，并将数据传输到控制系统中进行处理和记录。
以下是电子皮带秤的工作原理的详细介绍。
1. 传感器安装电子皮带秤的传感器通常安装在输送带的支撑架上，传感器的数量和位置取决于物料输送的需求和计量的精度要求。
传感器通过测量输送带的弯曲变形来确定物料的重量。
2. 力传感器传感器通常采用称为力传感器的装置来测量物料的重量。
力传感器由应变片和传感器组成，应变片是一种敏感的电阻应变器件，可以根据物体施加在其上的力的大小和方向而发生形变。
传感器通过检测应变片的形变来测量物料的重量。
3. 称重信号处理传感器测量到的应变片的形变会转化为电信号，并通过电缆传输到称重系统中进行处理。
称重系统通常由称重传感器、放大器和控制器组成。
放大器用于放大传感器产生的微弱电信号，并进行滤波和校准，以确保准确的测量结果。
控制器用于接收和处理放大器传输的信号，并将其转化为物料的重量数据。
4. 数据显示和记录控制器将处理后的重量数据显示在操作面板上，以便操作人员实时监测物料的重量。
同时，控制器还可以将数据传输到计算机或数据记录设备中，以便后续分析和管理。
数据可以以数字或图形的形式显示，以满足用户的需求。
5. 校准和维护为确保电子皮带秤的准确性和可靠性，定期的校准和维护是必要的。
校准是通过与已知重量进行比较来验证电子皮带秤的准确性。
维护包括清洁传感器、检查电缆连接和电子元件的工作状态，以及更换损坏或老化的部件。
总结：电子皮带秤通过安装在输送带上的传感器来实时监测物料的重量，并将数据传输到控制系统中进行处理和记录。
传感器测量物料施加在其上的力，将其转化为电信号，并经过处理后显示在操作面板上。
为确保准确性和可靠性，定期的校准和维护是必要的。
电子皮带秤在物料输送过程中的称重和计量起到了重要的作用，广泛应用于矿山、电力、化工等行业。
电子皮带秤
种类
按结构分 按带速分
按给料分 按用途分
A1：按制造皮带秤时是否已同时把皮带输送机制作成一体化结构可分为：嵌装型皮带秤（A1-1）和整机型皮 带秤（A1-2）。
对于称量台式承载器皮带秤，物料从进入后秤端托辊直到离开前秤端托辊的过程中，称重传感器都会受到物 料重量的作用；甚至在两秤端托辊之前后各3~5个托辊间距内的皮带跳动和张力变化都会对传感器产生影响，因 此这一区段被叫做称重域。但物料并非在称重域内任何位置把其重量完全传递给了传感器，当物料还没到达第一 个称重托辊之前或已驶离最末一个称重托辊之后，物料重量是由称重托辊与秤端托辊共同承受的，而秤端托辊受 到的力并不传递给传感器（及支点）。称量长度与称重域不是同一个概念，而是指物料在皮带秤的该段长度内把 重量全部传递给了传感器，因此也被叫做等效称量段。OIML R50对于称量台式承载器皮带秤的称量长度的描述是： “对于多托辊皮带秤，是称量台两端称重托辊的距离L0加上该托辊与相邻秤端托辊的距离La和Lb的各一半；对于 单托辊皮带秤，其称量长度为前后两秤端托辊距离L1的一半。
称重仪表从早期的模拟式仪表,发展到现在的微机式仪表。仪表精度从0.1 %、0.05 %发展到0.01 %。微机 式仪表有单片机、PLC、工业PC、嵌入式PC等形式。微机式称重仪表采用了低漂移高增益放大器、高分辨率A/ D 转换器、闪存、电可擦存储器和非易失性随机存储器、RS - 232/ RS - 485通信标准、现场总线等技术,使其性 能和功能都有了很大提高。同时,还应用了Σ- Δ调制型模数转换器和印刷电路板的表面安装等新技术。这些新 技术的采用,进一步提高了称重仪表的性能和可靠性,并为仪表小型化创造了有利条件。在性能上已能做到:非线 性优于0.01 %,灵敏度优于0.2 V/ d,A/ D转换速度一般为10～30次/ s,用于动态称重时可达100次/ s以上。功 能上包括:各种参数的设定,如分度值、量程、校准参数、计算系数、皮重等设定;零点自动跟踪;自动去皮;量程 自动校准;动态检测;开机自检和故障诊断;停电数据保护;超载报警;非线性补偿;以及毛重、净重、皮重和累加值 的显示等。为了便于与计算机通信,现在的称重仪表都配有输入/输出接口,如RS - 232C、RS- 485、20 mA电流 环、模拟量(4～20 mA)以及继电器输出等。
ICS- 17J系列电子皮带秤
1.2.1 系统 ²动态累计误差：优于±0.５％ ； ²称量能力：小于 6000t／h ； ²皮带宽度：500mm～2400mm； ²皮带速度：0.1m/s～４m/s ； ²环境温度：秤 架 -20℃～60℃ ； 积算器 0℃～40℃ ； ²最大相对湿度：95％ 。 1.2.2 称重传感器 ²形式：电阻应变片式拉力传感器 ； ²外壳： “S”型密闭保护 ； ²非线性：＜0.03%FS ； ²非重复性：＜0.01%FS ； ²蠕变：＜0.02% ； ²温度灵敏度： 间隔：＜0.0008%FS/ ℃ ； 零点：＜0.0015%FS/ ℃ ； ²滞后误差：＜0.02% ； ²激 励： 10VDC 。 1.2.3 速度传感器 ²频率范围：0.25Hz～1.2kHz ； ²外形尺寸 297*160*350mm (深) 。 1.2.4 积算器 (a) 供电电源 ²AC 220V±10％ ²保险丝 2A ； ²EMI／RFI 滤波 。 (b) 称重传感器输入端口 ²积算器为称重传感器提供 10VDC±l0％、200mA 激励电源，可并联 4 只称重传感器 ； ²最大输入信号 33mV ； ²通信电缆长度不超过 1200 米 。 50Hz ；
-
5-
3.2.1 称重桥架 称重桥架是由两个桥架和一个固定称重传感器的支承梁架组成。 3.2.2 称重托辊 称重托辊系指安装在称重桥架上的托辊。 3.2.3 称重域托辊 称重域托辊系指包括称重托辊及其相邻的两边那几组托辊，在安装图上这些托辊注有正 (+)和负 (一)的标志，至少有六组托辊组注正(+)和负(一)。它们同称重托辊组一起需经精确的校准，这些托辊 被视为称重系统的一部分，它对皮带秤的运行精度运行起很重要的用。 3.3 安装位置 秤位的选择是按照第二章选择秤位准则，其中必须遵守的如下： (1)称量系统要安装在坚固的运输机上，否则，必须增加支撑。 (2)皮带秤不应设置在距装料点 9 米以内的地方。 (3)秤不能在凹形或凸形线段的输送机上。 (4)秤不应装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方。 (5)秤应装在对风雨防护得最好的地方。 (6)在装有皮带秤的输送机上不应连接或装设任何振动装置。 3.4 安装准备 确定秤在输送机上的安装位置后，按下列要求准备现场： (1)参照安装图纸推荐的部位， 配置支撑和支承腿以加固输送机的构架， 构架的偏差应保持在 0.4mm 以内。 (2)在装设秤的范围内，输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。 (3)要把负 4 到正 4 间的托辊在输送机的横向调平。 (4)全部称重域的托辊应在制造、式样、规格等方面相同，并且能够自由转动，具有良好的机械性 能。 (5)从负 4 到正 4 间所有托辊中找出确切的中间输送辊，在每个中间输送辊的中心位置划刻线或冲 上标记，另外按同样步骤完成两侧翼托辊。 (6)去掉四组托辊架的连接脚板，改装为称重托辊。 (7)对皮带宽度超过 1000mm 的皮带秤，托辊要有足够强度的支撑，其支撑在侧翼托辊和底部的托 辊架之间，以使托辊在重载下不变形。 (8)为了方便灵活安装和校准皮带秤，应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带，其距离至少需要从 负 5 到正 5 托辊之间。 (9)在安装称重桥架部位输送机的托辊应拆除，即使不作强性要求，也应移去在负 4 和正 4 托辊间 的所有托辊。 3.5 称重桥架的安装 完成了对皮带秤位置的选择和准备工作以后，可按下列步骤进行安装： (1)找出并测定负 4 到正 4 托辊间尺寸，同时把它们在皮带底面线—起用垫片垫高 6mm。 (2)在输送机的一边从负 4 到正 4 托辊间等距离地划上记号。 (3)把已联接好的桥架和载荷传感器支承梁架装置插入输送机框架，带有固定耳轴支承的一端应靠
电子皮带秤系统的工作原理
电子皮带秤系统的工作原理电子皮带秤系统是一种用于测量和控制物料输送过程中分量的装置。
它广泛应用于矿山、电力、化工、建材等行业，用于准确计量和控制物料的输送量。
本文将详细介绍电子皮带秤系统的工作原理。
一、电子皮带秤系统的组成电子皮带秤系统主要由皮带秤传感器、称重控制器、计算机监控系统和配套设备组成。
1. 皮带秤传感器：皮带秤传感器是安装在输送皮带上的分量传感器，用于测量物料的分量。
它通常由称重传感器、支撑架和防护罩组成。
2. 称重控制器：称重控制器是电子皮带秤系统的核心部件，用于接收皮带秤传感器的信号，并进行数据处理和控制。
它通常包括模数转换器、微处理器、显示屏和通讯接口等。
3. 计算机监控系统：计算机监控系统用于实时监测和记录电子皮带秤系统的工作状态和数据。
通过计算机监控系统，操作人员可以随时了解物料的输送量、速度、累计分量等信息。
4. 配套设备：电子皮带秤系统还需要配备输送机、机电、减速器、皮带等设备，以实现物料的输送和称重。
二、电子皮带秤系统的工作原理电子皮带秤系统的工作原理可以分为传感器测量、信号处理和数据显示三个步骤。
1. 传感器测量：首先，物料通过输送机和皮带传送到皮带秤上。
在物料通过皮带秤的过程中，皮带秤传感器受到物料的分量作用，产生相应的电信号。
这些电信号与物料的分量成正比。
2. 信号处理：皮带秤传感器产生的电信号经过模数转换器转换为数字信号，然后传输给称重控制器。
称重控制器对接收到的信号进行放大、滤波和线性化处理，以确保测量结果的准确性和稳定性。
3. 数据显示：经过信号处理后，称重控制器将测得的物料分量数据显示在控制器的显示屏上，并通过通讯接口传输给计算机监控系统。
操作人员可以通过计算机监控系统实时监测和记录物料的输送量、速度和累计分量等信息。
三、电子皮带秤系统的优势电子皮带秤系统相比传统的机械皮带秤具有以下优势：1. 高精度：电子皮带秤系统采用先进的传感器和信号处理技术，能够实现高精度的分量测量，误差通常在0.1%以内。
电子皮带秤及其校验装置
皮带秤的设计
• 电子仪表 是否具有先进的技术水平？ 误差是否低于系统精度的要求？ 是否具有自动调间隔和零点校正的功能？ 是否具有适当的输入输出功能？
• 秤架设计 支点型？ 全悬浮平台型？
来自测速传感器的单路速度脉冲输入。
输入：称重传感器的毫伏信号。 输出：用于流量的标准0—20mA或4—20mA一路电流输出。
RS232或RS485通讯接口 10M以太网、PROFIBUS、CAN、DEVICENET等现场总线 USB、GPRS、CDMA、无线网卡、红外通讯、蓝牙通讯
进行班报、日报等数据报表的处理
8位主处理器，16位模数转换器，防止系统死机的看门狗电路。
3
现场安装型：13kg 面板安装型：8kg
➢ 数字信号输入/输 出
➢ 速度输入 ➢ 模拟信号输入/输
出
三路可编程的数字输入使仪表接受来自各种设备开关量的输 入。 四路可编程的数字输出信号用来提供各种信息或触发各种辅 助设备。
来自测速传感器的单路速度脉冲输入。
N12C速度传感器
• 赛摩新N14系列、N17系列、N20系列、N30系列皮带秤均 使用N12C型测速传感器。它直接连在从动滚筒或大直径 的托辊(安装于回程皮带的上表面)上，消除了皮带的任何 打滑机会，并且保证能和皮带可靠地接触。
• 测速传感器为无碳刷式脉冲发生器，它发出一系列脉冲， 每个脉冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率和皮带速度 成正比。
皮带输送机的设计
• 如果已经选择了良好的皮带秤硬件，那么皮带秤的应用 和安装对于达到所要求的精度就非常重要了。
• 必须考虑物料装卸系统和皮带输送机的外部影响： • 皮带秤的安装位置 • 输送机设计 • 托辊
电子皮带秤使用使用说明
电子皮带秤使用使用说明
一、前言
感谢您购买本产品。
本使用说明书将为您提供电子皮带秤的使用方法、注意事项和维护方法等相关信息。
在使用之前，请仔细阅读本说明书，遵
循所有的操作步骤和安全注意事项。
二、产品介绍
1.产品外观：本产品采用轻便的设计，外观美观大方，具有人性化的
操作界面。
2.主要功能：本产品主要用于测量物体的重量，适用于物流、仓储、
制造等行业。
三、使用方法
1.开机准备
在使用之前，请确保电子皮带秤的电源充足，并接通电源线。
2.称重操作
将待称重物体放在皮带上，并确保物体平稳放置。
按下“开始”按钮，电子皮带秤开始运转，同时显示屏上将会显示物体的重量。
3.数据处理
四、注意事项
1.适用范围
本产品适用于在室内环境下使用，不适用于高温、潮湿和腐蚀性气体
等恶劣环境。
2.安放位置
请将电子皮带秤放置在稳固平整的工作台面上，确保稳定性和准确性。
3.操作人员
请确保有合格的人员进行操作，不要将操作权交给未经培训的人员。
4.避免撞击
请避免电子皮带秤与其他物体进行撞击，以免损坏。
5.维护保养
五、故障排除
1.显示异常
2.秤体抖动
若电子皮带秤在使用过程中出现抖动，可能是秤体不稳或底座不平，
可以检查并进行调整。
六、售后服务
1.质保期
本产品享有一年质保期，若在质保期内出现故障，可享受免费维修或
更换服务。
2.售后服务
七、总结。
电子皮带秤工作原理
电子皮带秤工作原理电子皮带秤是一种用于连续称重的设备，广泛应用于物料输送系统中。
它能够准确测量物料在输送过程中的重量，并实时反馈给控制系统。
本文将详细介绍电子皮带秤的工作原理及其组成部分。
1. 工作原理概述电子皮带秤的工作原理基于负载传感器和称重传感器的测量。
当物料通过皮带输送机时，皮带上的负载会作用在负载传感器上，通过称重传感器测量得到物料的重量。
这些重量数据会被传送到控制系统，用于监测和控制物料的输送过程。
2. 组成部分电子皮带秤主要由以下几个组成部分构成：2.1 皮带输送机皮带输送机是电子皮带秤的基础设备，用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
它通常由输送带、驱动装置和支撑结构组成。
物料在输送过程中会经过电子皮带秤，从而实现重量的测量。
2.2 负载传感器负载传感器是电子皮带秤的核心部件之一，用于测量物料对皮带的负载。
它通常采用应变片、压阻传感器或压电传感器等技术原理，将物料的重量转化为电信号。
负载传感器的安装位置通常在皮带支撑结构上，以保证测量的准确性和稳定性。
2.3 称重传感器称重传感器是负载传感器的扩展部分，用于将负载传感器测量到的电信号转化为标准的重量数值。
称重传感器通常采用模拟或数字信号转换技术，将电信号转化为可读取的重量数值。
这些重量数据可以通过接口传送给控制系统，以实现对物料输送过程的监测和控制。
2.4 控制系统控制系统是电子皮带秤的核心部分，用于接收并处理来自称重传感器的重量数据。
控制系统通常由计算机、PLC或其他控制设备组成，具备数据处理、显示和通信功能。
它可以实时监测物料的重量，并根据设定的参数进行控制和调整，以确保物料输送过程的准确性和稳定性。
3. 工作流程电子皮带秤的工作流程一般包括以下几个步骤：3.1 物料输送物料从起点处通过皮带输送机开始被输送。
在输送过程中，物料会经过电子皮带秤的测量区域。
3.2 重量测量当物料通过电子皮带秤的测量区域时，负载传感器会受到物料负载的作用，并将其转化为电信号。
电子皮带秤使用说明书(总)
1.概述ICS-XB 型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度0.5级，对周围环境无污染。
ICS-XB 型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、 智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。
整套系统结构见下图：1#分站1#皮带秤2#分站2#皮带秤3#分站3#皮带秤4#分站4#皮带秤8#分站8#皮带秤8#皮带秤2#皮带秤1#皮带秤主要特点：① 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠； ② 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器，能够有效的消除侧向力对称重的影响； ③ 选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表，信号采集速度快、精度高、功能强； ④ 工控机与智能仪表之间采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强、距离远； ⑤ 现场数字显示（5年停电记忆），工控机可以对智能仪表进行远程参数设定； ⑥ 具有皮带秤零点自动补正功能； ⑦ 开停信号为触点式。
2．工作条件供电电源：220V/127V AC 50Hz 5A ；允许电压波动范围： -10%～20%；环境温度：15℃～35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa ；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质和腐蚀性气体。
3. 工作原理当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下：F1= K ( U1-U0 )F= F1﹒LP=Σ F﹒dtF1 负载（Kg/m）U1 称重传感器瞬时信号（mV）U0 零点信号（mV）K 量程（m/mv）F 流量 (t/h)L 皮带线速度（m/s）P 累计量4.技术特性⑴工控机工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS稳压电源。
电子皮带秤工作原理
电子皮带秤工作原理电子皮带秤是一种常用于工业生产中的称重设备，它能够准确测量物料在运输过程中的分量。
本文将详细介绍电子皮带秤的工作原理。
一、概述电子皮带秤由传感器、称重控制器、显示器等组成。
其工作原理基于压力传感技术和电子称重技术。
二、工作原理1. 传感器电子皮带秤的传感器通常采用称重传感器。
称重传感器是一种能够将物料分量转化为电信号的装置。
它通常由应变片、弹簧、传感器壳体等组成。
当物料通过皮带传输时，物料的分量作用在传感器上，使得弹簧发生变形，应变片受到应力，从而产生电信号。
2. 称重控制器称重控制器是电子皮带秤的核心部件，负责接收传感器产生的电信号，并进行处理和计算。
其主要功能包括：- 采集传感器信号：称重控制器通过摹拟转换器将传感器产生的摹拟信号转化为数字信号，以便进行后续处理。
- 数据处理：称重控制器对传感器信号进行放大、滤波和线性化处理，以提高测量精度和稳定性。
- 分量计算：称重控制器根据传感器信号和预设参数，计算物料的分量，并实时显示在显示器上。
- 数据存储和传输：称重控制器可以将测量数据存储在内部存储器中，并通过通信接口传输给上位机或者其他设备。
3. 显示器电子皮带秤的显示器用于实时显示物料的分量。
显示器通常采用液晶显示屏，可以显示数字或者图形。
通过显示器，操作员可以直观地了解物料的分量情况。
三、工作流程1. 校准在使用电子皮带秤之前，需要进行校准操作。
校准是通过给定的已知分量，调整称重控制器的参数，使其能够准确测量物料的分量。
2. 传感器信号采集当物料通过皮带传输时，传感器受到物料分量的作用，产生相应的电信号。
称重控制器通过摹拟转换器将传感器信号转化为数字信号，并进行放大、滤波和线性化处理。
3. 分量计算称重控制器根据传感器信号和预设参数，计算物料的分量。
预设参数包括皮带速度、传感器灵敏度、皮带长度等。
分量计算结果将实时显示在显示器上。
4. 数据存储和传输称重控制器可以将测量数据存储在内部存储器中，并通过通信接口传输给上位机或者其他设备。
电子皮带秤工作原理
电子皮带秤工作原理电子皮带秤是一种常用于物料称重的装置，广泛应用于各种工业领域。
它通过测量物料在皮带上的分量来实现称重功能。
本文将详细介绍电子皮带秤的工作原理及其组成部份。
1. 工作原理电子皮带秤的工作原理基于重力和电子技术。
当物料通过皮带传送时，皮带会受到物料的重力作用而产生弯曲。
电子皮带秤通过测量皮带的弯曲程度来确定物料的分量。
2. 组成部份电子皮带秤主要由以下几个组成部份构成：2.1 皮带传送系统：包括驱动装置、皮带和支承装置。
驱动装置用于驱动皮带传送物料，皮带则负责将物料从一个位置传送到另一个位置，支承装置用于支撑皮带。
2.2 称重传感器：用于测量皮带的弯曲程度，并将其转化为电信号。
称重传感器通常采用应变片或者压力传感器等技术，能够精确地测量物料的分量。
2.3 信号处理器：接收称重传感器传输的电信号，并进行放大、滤波和数字化处理。
信号处理器能够将传感器测量到的物料分量转化为数字信号，并提供给显示器或者控制系统使用。
2.4 显示器：用于显示物料的分量信息。
显示器通常采用液晶显示屏或者LED 显示屏，能够直观地显示物料的称重结果。
2.5 控制系统：用于控制电子皮带秤的工作状态。
控制系统可以根据需求进行自动或者手动控制，能够实现称重过程的自动化管理。
3. 工作流程电子皮带秤的工作流程如下：3.1 物料进料：物料通过进料口进入皮带传送系统。
3.2 皮带传送：驱动装置启动，驱动皮带将物料从进料口传送到出料口。
3.3 称重测量：称重传感器测量皮带的弯曲程度，并将其转化为电信号。
3.4 信号处理：信号处理器接收传感器的电信号，并进行放大、滤波和数字化处理。
3.5 显示结果：处理后的信号通过显示器显示物料的分量信息。
3.6 控制输出：根据需要，控制系统可以将称重结果输出给其他设备或者进行进一步的处理。
4. 优势和应用领域电子皮带秤具有以下优势：4.1 高精度：电子皮带秤能够实现高精度的称重，通常可以达到0.1%的精度要求。
皮带电子秤
皮带电子秤简介皮带电子秤是一种用于测量带状物品重量的电子设备。
它通常用于对输送带上的物品进行实时重量监测。
这种装置通常由称重传感器、数据记录仪和软件组成。
工作原理皮带电子秤的工作原理基于称重传感器的原理。
称重传感器通常位于皮带下方。
当输送带上的物品经过称重传感器时，它会压缩传感器。
传感器会测量这种压力，并转换为数字信号。
这些数字信号被发送到数据记录仪。
数据记录仪对数据进行处理，并生成实时重量数据。
应用皮带电子秤的主要应用领域是重工业。
由于输送带往往被用于处理和移动非常重的物品，因此确定其重量非常重要。
举例来说，皮带电子秤可以用于下列工业领域：•矿山•港口•焦化厂•石油化工厂•钢铁厂•发电厂这些工业领域都需要对输送带上的物品进行实时重量监测。
这可以确保生产环节没有任何错误或重大的失误。
另外，皮带电子秤可以用于对质量的监测和计量。
优点使用皮带电子秤有许多优点。
以下是一些常见的优点：实时监测皮带电子秤可以提供实时重量监测。
工作人员可以随时查看各个物品的重量信息，成本和效率随之得到更好的控制。
如果有一些物品异常重量，皮带电子秤也可以提供即时警告。
精度高皮带电子秤的精度通常比一般秤重仪器高。
这可以确保生产环节的数据记录更加准确，帮助生产商更好地控制成本和提高效率。
自动化程度高皮带电子秤常常与计算机及其它自动化设备配套使用。
数据可以自动记录，并与电脑内的软件或ERP系统连接。
市场情况皮带电子秤是一种非常受欢迎的工业设备，各大工业国家都有不同的制造商。
全球市场上有许多知名品牌标榜他们的皮带电子秤性能非常杰出。
同时，这个领域的技术每年都在不断进步，以便能更好地适应不断变化的市场需求。
结语总体来说，皮带电子秤是一种非常有用的工业装置。
它可以帮助生产者实时监测和掌握重要信息。
这对操作流程的优化和成本控制非常有利。
由于其优点和市场需求，这种设备正成为工业界的必需品，广泛应用于各种相关领域。
电子皮带秤详细介绍
电子皮带秤详细介绍1.皮带输送机：用于将物料从一个地方运输到另一个地方，通过上下移动传输带实现物料的传输。
2.称重传感器：通过对皮带载荷的测量，将物料的重量转换为电信号。
3.电子称重控制仪：负责接收和处理来自称重传感器的信号，将其转换为物料质量的数据，并进行数据存储和显示。
首先，物料被装载到皮带输送机上，通过输送带的运动，物料被输送到称重区域。
在此期间，称重传感器通过测量输送带的载荷，将物料的重量转换为电信号，并将其传输给电子称重控制仪。
电子称重控制仪会对这些信号进行处理，并将其转换为物料的质量数据。
这些数据可以通过显示屏显示，并可通过数据存储介质进行存储，以备后续分析和管理。
1.高精度：采用称重传感器进行物料质量测量，具有高精度和稳定性，可以实现对物料质量的准确测量。
2.自动化控制：电子皮带秤可以实现自动化的物料输送和称重过程，减少了人工操作的需求，提高了工作效率。
3.数据化管理：电子皮带秤可以将测量得到的物料质量数据存储和输出，实现对物料的数据化管理和分析，有助于提高生产流程的控制和优化。
4.多功能性：电子皮带秤可以根据用户需求进行定制，可以实现计量、计数、积累累计、批量控制等多种功能。
在电子皮带秤的选购和使用过程中，需要注意以下几点：1.精度要求：根据实际需求选择合适的精度范围，避免过高的精度要求导致设备成本过高。
2.环境要求：电子皮带秤在使用时需要考虑环境的温度、湿度、腐蚀等因素，选择适合的材质和防护措施。
3.供电和信号传输：需要确保电子皮带秤的供电和信号传输稳定可靠，以保证测量的准确性和稳定性。
4.维护和保养：定期进行设备的维护和保养工作，清洁和校准相关部件，以确保设备的长期稳定使用。
总之，电子皮带秤是一种重要的物料质量测量设备，通过高精度、自动化的测量和数据处理功能，为工业生产提供了可靠的物料管理手段。
同时，选购和使用电子皮带秤时需要根据实际需求考虑其精度、环境要求和供电传输等因素，以确保其正常运行和使用。
电子皮带秤工作原理
电子皮带秤工作原理电子皮带秤是一种用于连续计量物料流量的装置，广泛应用于矿山、电力、化工等行业。
它通过测量皮带运动的速度和物料的重量来计算物料的流量，并实时显示和记录数据。
1. 传感器：电子皮带秤的核心部件是传感器，它通常采用称重传感器或称重传感器组合。
称重传感器可以测量物料的重量，而称重传感器组合则可以同时测量物料的重量和皮带的运动速度。
2. 皮带运动检测：为了准确计算物料的流量，电子皮带秤需要实时监测皮带的运动速度。
通常采用光电编码器或激光测距仪来测量皮带的速度。
这些设备会将皮带运动的信号传输给控制系统。
3. 数据处理和计算：控制系统接收到来自传感器的物料重量和皮带速度的信号后，会进行数据处理和计算。
通过根据物料的重量和运动速度，控制系统可以准确计算物料的流量。
同时，控制系统还可以根据设定的参数对数据进行校正和补偿，以提高计量的准确性。
4. 数据显示和记录：电子皮带秤通常配备了显示屏，可以实时显示物料的流量、速度和重量等信息。
同时，它还可以将数据记录下来，以便后续分析和报告。
5. 控制和报警功能：电子皮带秤还具备控制和报警功能。
根据设定的参数，控制系统可以自动调节物料的供给量，以实现精确的流量控制。
同时，当物料流量超出设定范围或发生异常情况时，控制系统会发出警报，以便及时采取措施。
总结：电子皮带秤通过测量物料的重量和皮带的运动速度，实现对物料流量的准确计量。
它具备传感器、皮带运动检测、数据处理和计算、数据显示和记录、控制和报警功能等关键部件和功能。
电子皮带秤的工作原理简单明了，能够满足各种行业对物料流量计量的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、电子皮带秤设备技术总说明
2.1工作流程
皮带上物料的重量，通过高精度称重传感器来测量，物料的运行速度，通过速度传感器来测量。
电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，物料经过称重桥架时，计量托辊将检测到的皮带上的物料重量直接作用于称重传感器上，传感器产生一个正比于物料载荷的电压信号。
速度传感器由置于回程皮带上的摩擦滚轮来带动，摩擦滚轮受皮带摩擦力的作用做360°旋转运动，皮带运行时，使速度传感器产生一系列脉冲，每个脉冲表示皮带的一个运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。
称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。
2.2控制过程
称重传感器测得的重量即是单位长度皮带上物料的重量，单位Kg/m；这个重量值与皮带运行的速度（m/s）相乘，得出瞬时流量Kg/S，同时经过积算器的计算，瞬时流量对时间进行积分即可得出皮带输送物料的总重量，累计和瞬时流量的测量结果将显示在称重显示器上。
皮带秤工作原理框图如下
信号
2.3电子皮带秤优点
2.3.1产品的称重核心部件选用的是（美国世铨进口传感器）我公司自主研发生产的数字式称重传感器，精度高，质量可靠；
2.3.2测速装置核心部分采用日本欧姆龙测速编码器，每周期360个脉冲，测速更精准，双轮小车结构，并采用包胶工艺，紧紧贴合皮带，避免抛跳和打滑，精度高、性能更稳定；
2.3.3仪表为304不锈钢材质，液晶大屏，外置键盘直接操作，使用方便。
可输出信号有4-20mA、485通信信号和吨脉冲信号，适用于DCS或者PLC等多种控制系统，通用性强；
2.3.4配置了数据转换器，保证传感器的数据可以即时转化成抗干扰的数字信号进行传输，以确保数据稳定性；
2.3.5公司优势：
1、最全的资质。
我司同时取得了制造计量许可证、技术专利、软件著作权等多项认证和专利著作权，就产品质量可靠性方面，遥遥领先于业内的许多无证企业，大多同行业企业并没有取得这么多认证和资质，这一点足以保证我司的产品质量。
2、产品质量可靠。
产品以高性能MCU为核心，出厂前通过科学老化测试，并模拟还原运行过程，确保更稳定、更耐用、更精确，市场其他产品根本没有此类质量把关测试，产品质量根本无法保证，出错率很高，难以获得客户长久的信赖。
3、计量精度高。
我们采用进口高精度测量装置，通过国家权威机构鉴定，市场上有的产品计量精度虚报或者造假，给客户造成错误引导。
4、适用范围广。
产品应用于国内外各大、中、小型煤矿、电厂、水泥厂、化肥厂、化工厂、生物工程制药等需要配料计量的场所，满足客户各种需求。
2.4详细技术参数及选型建议
1、称重桥架（14A型）
无需耳轴支点和任何可移动部件，重物通过托辊直接作用于传感
器上，适用于贸易结算或计量精度要求高的场所，配置可按需调节间距的四组托辊，四传感器全悬浮结构秤架，稳定性高，维护量小，传感器吊在横梁上，皮带秤计量受自身结构影响基本为零，保证电子皮带秤的稳定性与测量精确性。
2、BQH5（A）型皮带秤速度传感器
测速传感器为我司专利产品，该测速传感器为双轮小车结构，使用日本进口欧姆龙编码器，一圈发射360个脉冲信号，实时采集皮带转速信号，增加测量的精度。
（1）内核使用进口欧姆龙编码器，直流脉冲发生器不需要调整更换碳刷，使用寿命更长。
（2）独特的双轮设计，不仅最大限度提高了测量精度，避免设备运行出现飞跳的情况，也增加工艺美感。
（3）配有升级保护配件，广泛适用于皮带秤、给料机等各种工业计量设备。
（4）检测范围：20～2000转/分钟；
（5）适用范围：安装于回程皮带的上表面，ICS 14系列、ICS 17系列、ICS 20系列、ICS 30系列皮带秤均可使用。
3、数字式称重传感器
称重传感器为我公司自主研发产品，内置集成式A/D转换器，并配置进口核心部件，精度高，稳定性强。
数字式传感器优势：
（1）数字传感器有各种保护电路和防雷击设计，抗干扰能力强；（2）有故障报警提示；
（3）传输距离远，通信速度快，防作弊；
（4）优质不锈钢材质，有良好的防水防湿功能；
（5）激光焊接密封，防护等级IP67；
4、
5、
6、电子皮带秤数据转换器YB-AD17216P（若采用数字式称重传感器则不需要）
对每个称重单元进行初步计算，将模拟量信号转换成数字信号，与主机进行通讯。
确保数据转换的高准确性、稳定性。
（1）304拉丝不锈钢外壳，耐磨耐腐蚀；
（2）微处理器控制，RS485信号输出接口；
（3）高等级抗干扰能力，无惧电磁干扰；
（4）军工级电阻，稳定性高；
（4）防护等级不低于IP55。
7、仪表
具有壁挂式、嵌入式两种仪表形式，可以满足用户各种不同的安装使用场所,操作简单。
（1）彩色液晶大屏显示，可显示累积量、瞬时流量、皮带机运行参数及报警内容；
（2）以按键形式进行有关参数的输入输出，操作简单；
（3）远程计数采用无触点形式，输出交流或直流信号；
（4）可选RS-232通讯板，可选电流输出板，输出标准：0-20mA 或4-20mA信号；
（5）通过可选的打印机扩展板，可直接连接串行的up或pp系列打印机。
8、安装附件
安装附件含标配30米通信线缆、接线盒、通信接口、安装工具等。
9、链码（可选）
●链码校验的必要性
链码的功能：对安装在皮带输送机上的电子皮带秤测量结果的准确性进行校验。
刚安装好的皮带秤和使用一段时间之后的皮带秤，都会因为各种人为操作误差或非人为因素使皮带秤测量精度偏离正常值，为了检测出这种误差，以便及时校调皮带秤使其恢复到正常测量精度，因此就需要一种辅助工具对测量结果的准确性进行动态校验，链码应运而生。
●应用范围
广泛应用在电力、冶金、化工、码头、建材、煤矿等使用电子皮带秤计量散状物料的场合。
可以实现对电子皮带秤精度的静态自动校验，通常用于校验准确度等级为0.5～2.0之间的各类电子皮带秤。
●特点
链码安装在皮带上方位置，校验过程方便快捷，自动化程度高，省时省力，准确可靠；链码的收放均由电控系统自动操作，并设有远方输出接点，供程控室远控。
10、电子皮带秤上位机软件（可选）
ICS-ST电子皮带秤上位机软件，是我公司自主研发的一款用于
对皮带秤集中管理和控制的智能化设备，利用计算机技术和通信技术对计量数据进行管理。
可通过现有网络平台实时监测皮带秤测量数据及工作状态，各职能部门可利用该软件随时监测上传数据和设备运行情况，并可生成各种生产报表，随时查看企业的生产状态。
该软件具有如下功能：
1）系统设置；2）班次设置；3）通讯设置；4）用户管理；5）数据查询
6）产量查询；7）历史数据分析；8）开停时间查询；9）各种定制功能
11、工控机（含显示器、键盘、鼠标，可选）
采用研华工控机，寿命长、稳定性强，能保证在恶劣工况条件下长时间正常工作。
二、技术支持与服务
免费提供设备技术支持、现场指导安装调试和免费技术培训，均由我公司成立的专门项目组全面承担。
3.1、安装服务
对每个中标项目，公司将指派专职项目经理全程跟踪负责本项目，承担包括以下内容的工作：
1）我公司将为项目成立专门的项目工程组，由不少于2名有经验的项目工程合同谈判；2）制定工作进度表和工程实施计划书；3）组织和协调项目工程组的工作；4）与买方的项目负责人联络；5）定期向买方口头或书面汇报工程进展情况；6）商讨解决工程中存在的问题并接受用户的监督；7）制定工程验收文件和整理；8）汇总技术文档等。
我公司将为项目成立专门的项目工程组，由不少于2名有经验的项目工程师参加，负责整个项目的具体实施工作：
1）系统的设计与施工；2）与用户原有系统的连接；3）软件的编制及界面的优化；4）与用户原有计算机应用系统的接口连接；5）与服务器等网络设备的连接以及网络安全措施；6）各种扩展设备的安装和整体调试等。
3.2、质保期内服务
系统验收结束时间即为12个月质保期开始时间。
1、报修方式。
质保期内、外的客户均可通过电话、传真和电子邮件进行7*24小时报修。
2、响应时间。
在接到用户紧急报修后，我公司将在2小时内响应，并给出相应的解决方案。
3、硬件设备。
由于设备在设计、制造或者质量原因造成的故障，本公司负责免费维修；无法维修的，本公司将负责免费更换。
如果由于用户原因或者其它外部原因造成的损坏，本公司将负责维修，并按实际情况收取相关费用。
无法维修的，本公司负责更换，按照成本收取硬件费用。
4、系统软件。
系统所用的通用软件（系指第三方软件），本公司将
提供原厂家保修和升级条款。
系统所用本公司开发的专用软件将进行免费升级。