pu发泡工艺

发泡基本知识

一、聚氨酯泡沫塑料的基本配方及各组分的作用

原料名称白料主要作用

聚醚、聚酯或其它多元醇主要反应原料

水链增长剂、同时也是发生CO

气泡原料来源

2

催化剂（胺或有机锡）催化发泡及凝胶反应

泡沫稳定剂使泡沫稳定、控制孔的大小及结构

阻燃剂提高阻燃性

防老剂抗老化

链增长剂改善和调节聚氨酯的性能

发泡剂汽化后作为气泡来源并移去反应

热，避免泡沫中心因高温而产生“烧焦”

颜料制造色彩鲜艳的制品

黑料

多异氰酸酯主要反应原料

二、目前常用发泡料的种类

发泡料的种类划分主要是针对白料而言。目前，白料主要有全氟系列、141b系列及环（/异）戊烷系列，历史上还曾经使用过减氟系列。这些种类的划分是按照聚醚中混入的发泡剂的特性来分类的。

全氟系列对大气层的破坏最为严重，而环/异戊烷及环戊烷对环境的破坏几乎为零。根据蒙特利尔协议，到2005年将全面停止全氟、减氟、141b的使用。

三、白料的预混

目前使用的白料以前为自配，现改为组合料，由供应商直接提供。组合料的预混流程如下：环戊烷组合料静态混合器过缸备用

环异戊烷发泡剂

预混的控制关键：温度、搅拌时间、配比

环戊烷/组合料＝11-14/100 ≥25min 22±5℃

四、手工检测

检测的目的是为了检测所配制的白料是否合格。每缸必检并要求记录。检测的内容包括：乳白时间、凝胶时间、失粘时间、密度及泡沫的外观。

具体操作方法：分别取一定量的黑白料并调节到要求的温度，按照要求的比例在台钻上搅拌一定的时间，用秒表记录三个反应时间，用排水法测试自由泡芯部密度。

参数： (黑料/白料) 25±2℃ 10s 12±2s/68±6s/95±20s 25±1 Kg/m3

五、常见问题及处理

1、反应时间太慢

原因：组合料催化剂不够；处理：加大催化剂的用量；

料温偏低；提高料温；

黑料加多；使用合理比例；

环境温度太低；适当控制环温；

2、反应时间太快

原因：组合料催化剂过多；处理：减少催化剂的用量；

料温偏高；降低料温；

黑料过少；使用合理比例；

环境温度太高；适当控制环温；

3、泡沫发不起

原因：组合料出现问题；处理：停止使用；

未加发泡剂；按照比例添加；

未搅拌；按照规定时间搅拌均匀；

4、泡孔粗大

原因：组合料出现问题；处理：停止使用；

六、安全注意事项

环戊烷属于碳氢化合物，沸点49℃，是一种无色透明液体，不溶于水，溶于有机溶剂，蒸气比空气重，是一级易燃液体，闪点是-25℃，在空气中爆炸极限是～%(占空气中的体积的百分数)，遇明火易爆炸。

1、环戊烷产生爆炸的必备条件：

1）有环戊烷气体存在。它来源于泄漏的容器、管道和机械设施以及发泡时原料的挥发。

2）环戊烷气体与空气混合浓度达到爆炸极限。

3）有明火产生。包括电气打火，电势差放电起火，静电摩擦起火及人为造成明火等。因此，在运输、储存、使用三个环节上，要采用必要的安全装置和严格的防范措施。

2、产生爆炸危险的控制：

1）有环戊烷的地方，尽可能避免有空气存在。措施：a.对储料罐采用氮气加压；b.箱体在充注

前通入氮气排除空气。

2）尽可能避免环戊烷气体的产生或将其浓度控制在爆炸极限以下(一般控制在40%以下)。措施：

a.采用密封可靠的贮存、供料和配料系统，并把前二者置于工作厂区之外；

b.向电气柜内通入

净化干燥的氮气，尽可能带走存留的环戊烷；c.隔离环戊烷发泡工作区，并在其内(发泡设备、夹具周围)安装抽风设施。

3、注意事项：

1）进入预混站包括环异戊烷地下储罐区，禁带火种、关闭通讯工具；

2）作业时，穿棉质衣服，穿戴防护服；

3）严禁敲击，使用铜质工具；

4）处理含有环异戊烷发泡剂组合料时做好安全接地，使用气动工具；

5）作业场所注意抽风；

6）发泡料严禁直接排放到下水道，注意用木糠或沙粒吸收；

7）溅到皮肤上立即用大量水冲洗；

8）黑白料严禁相混和；

9）严禁在黑料里混入水分，特别是密闭的黑料容器中。

箱体发泡

一、箱体发泡原理

白料预装箱

现场黑/白储罐高压发泡机枪头模具箱体半成品

黑料加热、熟化

发泡料灌注方式:背部闭模灌注

二、箱发泡控制参数

1、烘道预热温度及时间 60±10℃ 30±10s

2、模具温度 45±5℃

3、原料温度环戊烷 25±2℃

4、原料比例环戊烷 I/P＝±2％

5、灌注压力 I、P 14±2Mpa

6、枪样密度 23-26 Kg/m3

7、原料流量 500－1000 g/s（一旦设定不能随意更改）

8、灌注量根据标准密度设定，具体见工艺通知单。

9、熟化时间根据泡层厚度、箱体结构、发泡料种类确定，具体见

工艺通知单。

开工时通过枪头小样监控参数的合理及泡料的反应性

三、箱发泡自检要求

1、发泡工艺参数：同上

2、导热系数：环戊烷≤每月拆箱送检。

3、首检及记录：外观及尺寸检验，包括包装件的配合检验。

4、箱体外观：侧板、后板、内胆无凹花、划花；

箱体框条与左右侧板离缝≤；

箱体框条与内胆的离缝≤；

箱体框条45度接缝缝隙正面≤，背面≤；

侧板正面不平度≤3mm；

无空泡、无纤维状、无离泡、无变形。

5、箱体尺寸：正面对角≤3mm；顶部对角≤2mm；正面宽度上及中±、下±1mm

四、常见问题及处理

1、漏泡

原因：发泡剂含量偏大处理：减少发泡剂的用量；

预热烘道温度及模温超高；降低预热烘道温度及模温；

料温偏高；降低料温；

料比偏小；调整到合理的黑白料比；

内胆密封不到位；加强密封；

2、金属板离泡

原因：料温、预热烘道温度及模温过低；处理：提高相应温度；

料比过高；降低料比；

熟化时间过短；延长熟化时间；

组合料粘性偏低；提高温度或停用。

3、蒸发器离泡

原因：蒸发器胶面存在问题；处理：挑选或停用；

内胆存在油污、灰尘；清洁；

内胆过薄；控制吸塑、贴铝箔、降低温度；