连续重整装置详细介绍(文书特制)

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连续重整装置工艺流程简介

混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐，经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压缩机来的循环氢混合。混合进料在这里和四反出料进行逆流换热，经过预加热后再在预加热
17.05.2021
精选2021版课件
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炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在进料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。预先设定好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防止在加热炉器壁上积炭的效果。
• 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。
• 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。
17.05.2021
精选2021版课件
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主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒“U”型布置。
17.05.2021
精选2021版课件
反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热，以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉再加热。出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机的压缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触部分，以提高氢气纯度和烃类液收。

连续重整装置简介

2、重整反应部分

重整过程是一个化学反应过程，存在着多种化学反应。原料油在一定的操作条件下，由于催化剂的作用使其分子结构发生重新组合，从而最大限度地促进芳烃生成和分子异构化达到制取芳烃或提高辛烷值的目的。
2、重整反应部分
（1）催化重整过程主要有下面六类反应：六元环烷烃脱氢反应五元环烷烃异构化脱氢反应烷烃脱氢环化反应烷烃异构化反应加氢裂化反应缩合反应
中国石油哈尔滨石化公司 60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢装置
60万吨/年连续重整装置简介

一、装置概况二、工艺原理三、工艺流程
一、装置概况

1、装置简介 2、装置特点 3、装置组成 4、装置原料 5、主要产品
1、装置简介

（1）60万吨/年连续重整装置是中国石油哈尔滨石化公司“十一五”期间重点建设项目，由中国石化工程建设公司设计、中国石油第七工程建设公司施工完成。（2）重整反应采用UOP开发的超低压重整工艺，由于采用了较苛刻的反应条件（低压、高温、低氢油比），使催化剂的活性、选择性得到更充分的发挥，从而能得到更高辛烷值与收率的产品。重整反应催化剂采用石科院的PS-Ⅵ铂锡双功能金属催化剂。催化剂连续再生部分采用UOP新开发的第三代（CYCLEMAX）催化剂连续再生专利技术。（3）装置的运行时间为每年8400小时，装置运转周期为3年1修。
2、装置特点

（1）预处理部分采用先加氢后分馏的技术路线，以降低轻石脑油的硫含量，正常情况下原料的预处理仅考虑处理直馏石脑油。（2）预加氢反应部分采用氢气循环流程。（3）重整部分采用UOP超低压连续重整工艺，可得到较高的液体产率、较高的芳烃产率和氢气产率。重整汽油苛刻度为RONC102。（4）重整反应器采用四台叠置式，物流为上进上出(中心管上流式)，以减少反应器中催化剂的“死区”。

连续重整装置工艺流程

连续重整装置工艺流程连续重整装置是一种用于对原料进行加工和重整的设备，其工艺流程包括多个关键步骤，下面将详细介绍其工艺流程。

首先，原料的投入。

在连续重整装置的工艺流程中，首先需要将原料投入到设备中。

原料的种类和投入量会对后续的加工步骤产生影响，因此在这一步骤中需要对原料进行严格的检查和准备工作，确保原料的质量和数量符合要求。

接着是预处理阶段。

在连续重整装置中，原料需要经过一系列的预处理步骤，以便为后续的加工和重整做好准备。

预处理的具体步骤包括清洗、破碎、筛分等，这些步骤能够将原料进行初步的处理，去除杂质和不需要的部分，为后续的加工提供干净、整齐的原料。

然后是加工和重整。

在连续重整装置中，原料经过预处理后，会进入到加工和重整的阶段。

这一阶段包括多个步骤，如混合、加热、挤压、成型等，通过这些步骤，原料将得到进一步的加工和重整，最终形成所需的产品。

接下来是产品的收集和包装。

在加工和重整完成后，产品会被收集起来，并进行包装。

产品的收集需要根据具体的要求进行，可以采用自动化设备或人工操作，确保产品的完整和准确。

而包装则需要根据产品的特性和要求进行选择，以保护产品的质量和安全。

最后是清洁和维护。

连续重整装置在工艺流程完成后，需要进行清洁和维护工作，以保证设备的正常运行和产品的质量。

清洁和维护工作包括设备内部和外部的清洁、润滑部件的更换和维护等，这些工作能够延长设备的使用寿命，提高生产效率。

总的来说，连续重整装置的工艺流程包括原料的投入、预处理、加工和重整、产品的收集和包装、清洁和维护等多个步骤。

每个步骤都至关重要，需要严格按照要求进行操作，以确保产品的质量和生产效率。

希望本文能为您对连续重整装置工艺流程有所了解，并在实际生产中发挥作用。

大型连续重整装置运行经验介绍

大型连续重整装置运行经验介绍摘要：连续重整装置是石化行业中关键的设备之一，用于提炼和加工原油，具有较高的自动化程度和生产效率。

通过总结实际运行中的经验，包括操作管理、设备维护和安全措施等方面，旨在为相关从业人员提供参考和借鉴。

希望通过本文的研究，可以提升大型连续重整装置的运行效果，进而为石化行业的发展形成有力的推动，为国民经济的发展提供更多的动力。

关键词：大型连续重整装置；运行经验；操作管理；设备维护；安全措施引言大型连续重整装置是石化行业中的核心设备之一，它的稳定运行对于保证生产效率和质量至关重要。

因此，从操作管理、设备维护以及安全措施等方面总结大型连续重整装置的运行经验，也极具必要性。

一、大型连续重整装置的操作管理经验（一）运行参数监控运行参数监控是大型连续重整装置操作管理中的关键经验之一。

在连续重整装置的运行过程中，监控各种关键参数如温度、压力、流速等的变化情况对于及时发现异常状态、预防事故的发生至关重要。

通过建立完善的参数监控系统和设备自动报警机制，可以实时获取设备运行状态，并及时发出警示信号，提醒操作人员对异常情况进行处理。

同时，运用先进的数据分析技术，对历史数据进行挖掘和分析，可以帮助预测设备运行趋势，提前采取相应的措施，确保连续重整装置的安全运行和稳定性。

（二）操作员培训与交流操作员培训与交流是大型连续重整装置操作管理中的重要经验之一。

操作员的素质和技术水平直接影响着设备的安全运行和生产效率。

因此，为操作员提供定期培训和知识交流的机会十分关键。

通过培训，可以提高操作员的专业知识和技能，使其熟悉设备操作规程、工艺流程等，并了解常见故障处理方法和应急预案。

同时，定期组织知识交流会议，让操作员分享实际操作经验和遇到的问题，促进彼此之间的学习和成长。

此外，建立良好的沟通机制，鼓励操作员之间进行信息共享、经验传承，有助于形成团队协作氛围，提高整体运行效果。

通过操作员培训与交流，能够不断提升操作人员的技术水平和应对突发情况的能力，确保大型连续重整装置的安全稳定运行。

榆林炼油厂连续重整简介

液化气燃料气
3.57 0.9
出装置，作为民用或车用液化气
其中0.63万吨/年含硫燃料气送常压轻烃回收装置，剩余不含硫燃料气作为本装置的燃料
一、预处理部分
• 1、脱氧塔部分
二、重整部分
• 1、重整反应及再接触产物分离部分 • 2、重整分馏及余热锅炉部分
2.2Mpa 蒸汽
E-211
D-215
C205顶来
E-215 1.0Mpa蒸汽
E-212 二甲苯产品
153 ℃
E-214
21t/h
E-205 P-207 去 C205 顶回自流罐 C201 底来去脱 C7 塔热量输入控制氢气自重整D204来
自 DCC 裂解石脑油装置来
至苯抽提
A-101蒸发塔顶空冷器 58t/h 1.25Mpa 125℃ 自预加氢产物分液罐 D-102来 E104 蒸发塔进料塔顶换热器 E-105 蒸发塔顶水冷 D-103 1.2Mpa 蒸发塔回流罐循环水至常压轻烃回收 6.5t/h 1.55Mpa 76.6℃ 6.21t/h 1.50Mpa 76.6℃ 40℃ 12.7t/h C-102 1.6Mpa 105℃ 拔头油汽提塔
名称重整汽油产量，万吨/年 77.21 去向或用途其中约含10万吨/年非芳抽余油，混合出装置作为汽油调和组分
苯
混合二甲苯轻汽油含氢气体（纯氢气体）
6.78
24.25 10.29 6.54 （3.57）
外卖
外卖或部分作为高辛烷值汽油调和组分出装置，作汽油调和组分至2万Nm3/h制氢装置（2万Nm3/h 装置1.3万Nm3/h PSA部分）或100项目4.5万Nm3/h制氢PSA部分

连续重整装置工艺流程简介ppt正式完整版

• 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。
• 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。
2021/8/22
ห้องสมุดไป่ตู้
腾龙芳烃（厦门）
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主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒“U”型布置。
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腾龙芳烃（厦门）
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反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与 HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐进行分离。
气相被用作循环气，并与来自重整反应部分的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环至反应系统。
• 再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收率。富氢压缩机三级压缩。
• 再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生气，氧含量检测点增加。
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腾龙芳烃（厦门）
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装置方块图
原料
预加氢单元
加氢裂化单元
HP PURGE from oparis/transplus unit
BZ from oparis/transplus
器换热后，通过石脑油汞保护床，进入重整部分。
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腾龙芳烃（厦门）
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石脑油加氢汽提塔部分
冷却
分离罐来
汞保护床
汽
回流罐
提
塔
泵
去重整
泵
重沸器
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腾龙芳烃（厦门）
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第2部分重整

连续重整装置开工总结

连续重整装置开工总结一、概况1.1装置简介330 万吨/年连续重整装置是某炼化 150 万吨/年芳烃联合装置的主要装置之一。

装置由中石化洛阳工程进展工程设计，四台重整反响器两两重叠布置。

设计年开工时间为 8400 小时，装置操作弹性为 60～110%。

330 万吨/年连续重整装置由预加氢、重整、催化剂连续再生三个单元组成。

装置以轻烃回收装置直馏石脑油和加氢裂扮装置重石脑油为原料生产芳烃，重整生成油送往二甲苯分馏单元，同时生产预加氢轻石脑油、戊烷、液化气、含氢气体等产品；预加氢轻石脑油和戊烷送至轻石脑油异构扮装置；液化气送至气体分馏装置；含氢气体除供芳烃联合装置自用外，其余送至 PSA 经提纯后供加氢装置使用；连续重整装置相对应的各单元设计规模见表 1-1：表1-1 连续重整装置各单元设计规模单元名称设计规模预加氢 260 万吨/年重整 330 万吨/年催化剂再生 3175 公斤/小时(7000 磅/小时)1.2装置的主要技术特点1.预加氢单元：预加氢承受先加氢、再汽提后分馏的工艺流程。

预加氢催化剂承受美国 UOP 公司的 HYT-1119 催化剂，反响器入口压力为 3.19MPa。

设置补充氢压缩机，将重整产氢由 2.6MPa 升压至 2.85MPa 后为预加氢反响供给补充氢气。

2.重整单元：重整承受美国 UOP 最的超低压连续重整工艺技术及 UOP 公司的R-264 催化剂，四台反响器两两重叠布置。

重整反响设计条件如下：平均反响压力0.35MPa、反响器入口温度 536℃，体积空速 1.82h-1，轻烃分子比 2.3，C5+辛烷值为 105.7(RON)。

再接触系统设置两台重整氢增压机将重整产氢压力上升至2.6MPa，设置三台丙烷冷冻压缩机提高重整增压氢的纯度同时提高重整产物的液体收率。

3.催化剂再生单元：催化剂再生局部承受美国 UOP 的CycleMax 二代工艺技术。

待生催化剂和再生催化剂分别设置除尘系统，再生烧焦放空气脱氯承受Chlorsorb 工艺技术回收其中的氯化氢。

连续重整装置工艺流程简介

的稳定性和效率。
自动化与智能化
03
引入自动化设备和智能化控制系统，降低人工干预，提高生产
效率。
绿色生产与可持续发展
降低能耗
优化工艺流程，降低装置的能耗，减少碳排放。
环保材料
采用环保材料和绿色催化剂，降低对环境的污染。
资源回收
实现废气、废水和固废的资源化利用，降低生产成本。
市场前景与挑战
空速
空速反映了装置的处理能力，是衡量装置生产效率的重要指标。
设备维护与保养
定期检查设备运行状况
检查设备的运行参数、振动、声音等，确保设备正常运行。
定期清洗和更换易损件
对设备的易损件进行定期更换，对设备进行定期清洗，确保设备的清洁度和稳定性。
定期进行大修
根据设备的运行状况和维修记录，制定合理的维修计划，确保设备的稳定性和使用寿命。
去除原料油中的水分和盐分，防止催化剂失活和设备腐蚀。
原料油预热
将原料油预热至一定温度，为后续反应提供适宜的温度条件。
杂质脱除
通过加氢等方法脱除原料油中的硫、氮、氧等杂质，提高产品质量和减少对催化剂的毒害。
反应部分
催化剂装填
将催化剂装填到反应器中，确保催化剂与原料油充分接触。
反应温度控制
通过加热和冷却等方法控制反应温度，使反应在适宜的温度下进行。
催化剂再生
催化剂失活
催化剂在反应过程中会逐渐失活，需要定期再生或更换。
催化剂烧焦
通过控制烧焦温度和时间，除去催化剂表面的积碳和杂质。
催化剂还原
在还原气氛下，使催化剂恢复活性，提高其催化性能。
连续重整装置的设备

03
与操作
主要设备介绍

100万吨连续重整介绍

2012-9-30 19
5 结论：
• ⑴ 装置在设计工况的100%及115%负荷下，C5+液收、芳烃产率和纯氢产率、催化剂磨损以及能耗等各项技术指标均达到或超过催化剂保证值及设计值，并全面超过项目攻关目标。 • ⑵ 国产PS-VI重整催化剂具有高活性、高选择性和低积炭速率的特点，完全可以满足装置生产的需求。
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催化重整石脑油加氢部分流程简图
汽提塔
预加氢反应器
轻石脑油
补充氢
循环氢压缩机混合石脑油 2012-9-30 精制石脑油 7
催化重整重整反应部分流程简图
重整“四合一”加热炉
一反
三反
重整气液分离器
二反
四反
重整进料换热器
精制石脑油 2012-9-30 重整循环氢压缩机 8
催化重整再接触部分流程简图
2012-9-30 21
2012-9-30
22
谢谢！
2012-9-30
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重整汽油
氢气脱氯罐
还原氢气
再接触罐
产氢
氢气
氨冷冻系统
一段入口分液罐
二段入口分液罐
汽油 2012-9-30
再接触罐制冷器 9
催化重整分馏部分流程简图
脱戊烷塔 C4/C5分馏塔
重整汽油脱氯罐液化石油气脱氯罐
LPG
戊烷馏份脱戊烷重整汽油
2012-9-30
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催化重整催化剂连续再生部分流程简图
分离料斗还原室粉尘收集器
接PDT30501
蒸汽冷凝水重整提升氢气自再接触罐V204来
开工用氮气
FV30202 FSLL30203 FV30203

连续重整

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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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五、主要有毒有害物质及防护防护
连续重整装置主要有以下有毒有害物质：连续重整装置主要有以下有毒有害物质：汽油、汽油、苯、非芳烃、戊烷、二甲基二硫非芳烃、戊烷、硫化氢、氢气、氮气、氨、环丁砜单乙醇胺、全氯乙烯
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五、主要有毒有害物质及防护防护
苯现场急救措施：苯现场急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣物，用肥皂水及清水彻底冲洗；就医。皮肤接触：脱去污染的衣物，用肥皂水及清水彻底冲洗；就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗；就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗；就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即行人工呼吸和心脏按压就医。术。就医。
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二、工艺原理
b) 预分馏的作用是根据重整生产目的要求切割一定范围的馏分。割一定范围的馏分。原料油的馏程由蒸馏等装置控制。预分馏则从塔顶拔出轻油组分，控制。预分馏则从塔顶拔出轻油组分，以塔底油做重整原料，并保证初馏点在规定的范围。做重整原料，并保证初馏点在规定的范围。
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二、工艺原理
重整反应系统重整过程是一个化学反应的过程，存在着多种化学反应。重整过程是一个化学反应的过程，存在着多种化学反应。 a、六元环烷的脱氢反应 b、五元环烷的异构脱氢反应 c、烷烃的脱氢环化反应 d、直链烷烃异构化反应 e、烷烃的加氢裂化反应、

重整装置简介

连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
重整工艺原理
重整是一个化学反应的过程，存在着多种化学反应。原料油分子在一定的操作条件下，由于催化剂的作用，使其分子结构发生重新组合，从而最大限度地促进芳烃的生成和分子异构化，达到制取芳烃或提高辛烷值的目的。
重整化学反应
◆六元环烷烃的脱氢反应 ◆五元环烷的异构脱氢反应 ◆烷烃的脱氢环化反应 ◆直链烷烃异构化反应 ◆加氢裂化反应 ◆缩合反应
中国石油华北石化四联合运行部
③烷烃脱氢环化反应
主要碳链上的碳原子数多于六个以上的烷烃在比较苛刻的条件下首先脱氢环化，再进行脱氢生成芳烃。这类反应也是强吸热反应，反应速度比环烷烃脱氢低得多。连续重整比半再生重整(固定床)的芳烃转化率有很大的提高主要原因是提高了烷烃转化成芳烃的反应速率。 ④烷烃异构化反应
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
重整装置的大型化
世界单套最大重整装置韩国丽水炼油厂，产能245万吨/年。
大连石化
广西石化
四川石化
华北石化
220万吨/年
220万吨/年
200万吨/年
130万吨/年
UOP 工艺
UOP 工艺
UOP 工艺
UOP 工艺
洛阳院华东院北京院华东院
2008年投产 2012年投产
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
②催化剂选择性严格地说，催化剂选择性应以某一芳烃含量或辛烷值是相对应的液体产品收
率来表征，尤其是不同催化剂选择性对比的时候。对某一催化剂本身可以用某一温度条件下的液收来表示催化剂的选择性，因
为对此催化剂，该温度下的芳烃含量或辛烷值是已定的。对催化剂选择性的要求，就是要求催化剂在反应过程中尽量减少不必要的裂

连续重整装置工艺流程简介04547

汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空冷器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐，含硫化氢气体在压力控制下送至胺液处理系统。液相经汽提塔回流泵，在液位流量控制下回流至汽提塔。在空冷器上游注入缓蚀剂，以保护下游设备H2S腐蚀。
汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热
反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热，以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉再加热。出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机的压缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触部分，以提高氢气纯度和烃类液收。
富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g到3.20 MPa g的产品氢的三级压缩。在级与级之间，需要两个级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以去除冷凝的烃类物质。
富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢气和液体换热，进入制冷器冷却至0°C，在再接触罐中进行气液分离。
2020/12/13
腾龙芳烃（厦门）有限公司
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1. 反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加热炉的燃料气流量来控制，温度在280°C 320°C 之间。原料油在催化剂和氢气的作用下，在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有机硫、氮及金属等杂质。

连续重整装置简介

3、催化剂再生部分
主要控制参数 : 催化剂循环速度再生区氧含量氯化物注入量再生和氯化气体量干燥气体量再生器压力

三、工艺流程

见图
谢谢大家！
2、装置特点

（1）预处理部分采用先加氢后分馏的技术路线，以降低轻石脑油的硫含量，正常情况下原料的预处理仅考虑处理直馏石脑油。（2）预加氢反应部分采用氢气循环流程。（3）重整部分采用UOP超低压连续重整工艺，可得到较高的液体产率、较高的芳烃产率和氢气产率。重整汽油苛刻度为RONC102。（4）重整反应器采用四台叠置式，物流为上进上出(中心管上流式)，以减少反应器中催化剂的“死区”。
二、工艺原理

1、预处理部分 2、重整反应部分 3、催化剂再反应部分制备在杂质含量和馏份上均满足要求的原料，该部分包括预加氢、预分馏等过程。为了保证轻、重石脑油中硫、氮等杂质含量均满足下游装置的要求，故采用先加氢、再分馏，即全馏分加氢的工艺流程。

2、重整反应部分
(2)主要控制参数 : 反应温度反应压力氢烃比空速

3、催化剂再生部分

连续重整催化剂再生系统为反应在高苛刻条件下操作提供了可能性，在高苛刻条件下，催化剂由于快速积碳而迅速失活。为了恢复催化剂的活性，就要对催化剂进行烧焦处理，同时补充催化剂在反应过程中和烧焦过程中失去的部分氯化物，并还原活性金属，在连续重整中，这一过程是连续进行的。首先，再生催化剂从重叠布置的末级反应器流出，被提升到催化剂再生系统，再生催化剂按四步完成再生：⑴烧去积碳，⑵氧化和分布金属并调节氯平衡，⑶干燥，⑷还原。最后，再生后的新鲜催化剂被循环输送到第一反应器。
3、装置组成

连续重整装置工艺流程

连续重整装置工艺流程连续重整装置是一种用来处理石油和天然气中的杂质，提高产品质量的工艺装置。

其工艺流程包括以下几个步骤：采集原料、预处理、重整反应、加氢处理、分馏和尾气处理。

首先，采集原料是连续重整装置的第一步。

原料可以是石油或天然气，根据不同的原料，可以选择不同的采集方法。

石油的采集通常是通过钻探井口将原油抽入管道系统中，而天然气的采集则是通过天然气井抽取天然气。

接下来是预处理步骤。

原料中通常含有杂质，如硫化物、氧化物、氮化物等。

这些杂质会对反应过程产生不良影响，因此需要对原料进行预处理。

预处理的方法包括加压引射、净化塔和吸附剂处理等。

通过这些预处理方法，可以将原料中的杂质去除或降低到可以接受的水平。

然后是重整反应步骤。

重整反应是将原料中的烃类化合物重新排列，产生高活性的芳烃分子。

这一步通常在重整反应器中进行，反应器内添加了特定的催化剂，催化剂能够促进重整反应的进行。

重整反应的产物主要是芳烃类物质，如苯、甲苯等。

重整反应产物中还包含了一定数量的饱和烃和不饱和烃，需要通过加氢处理来去除其中的不饱和烃。

加氢处理是将反应产物与氢气进行反应，在催化剂的作用下，不饱和烃会被加氢生成饱和烃。

通过这一步骤，可以提高产品的稳定性和可燃性。

分馏是连续重整装置的下一个步骤。

分馏是将加氢处理后的产物进行分离，得到不同沸点和组分的产品。

这一步通常在分馏塔中进行，分馏塔内设置了不同的温度段，通过控制温度和压力，不同物质的汽化与凝结可以分开收集。

最后是尾气处理。

重整过程中会产生一定量的尾气，其中含有硫化物、氮化物等杂质。

这些尾气不能直接排放到大气中，需要进行处理。

尾气处理通常包括脱硫、脱氮等步骤，通过使用吸收剂或催化剂，将尾气中的有害物质去除或转化成无害物质，从而达到环境保护的要求。

以上就是连续重整装置的工艺流程。

通过这一流程，可以将原料中的杂质去除，产生高质量的产品。

连续重整装置在石油和天然气加工领域具有重要的应用价值，为石油化工行业的发展提供了强力支撑。

锦西石化分公司60万t／a连续重整装置简介

大提高了汽油产品的国内，国际竞争力； ②
式加热炉，它采用倒ｕ型炉管布置，具有
为下游的Ｃ分离装置制备原料，满足锦西压降低，６热效率高等特点．四合一炉的高温
石化分公司对苯和溶剂油的要求，同时也烟气用于发生３５ａＭＰ的蒸汽以提供给背压重整反应器限制了汽油中的苯含量； ③重整装置副产氢式透平驱动的重整循环机使用。
用ＵＯＰ的超低压连续重整反应工艺和ＵＯＰ
（）分馏部分采用脱戊烷和脱Ｃ塔的３６
维普资讯
催化重整通讯
２００２芷
流程，将重整反应汽油中的ｃ组分切除，６
以确保汽油中低含苯，同时提供给Ｃ分离６
油及加氢改质石脑油。主要产品是高辛烷值
汽油组分、液化气、Ｃ组分、合氢气体和６
（】重整反应部分采用ＵＰ第三代超２Ｏ低压（５ａ０ＭＰ）重整工艺，这是目前世界３了较苛刻的反应务件，它可使催化剂的活性选择得到充分发挥。重整催化剂拟采用北京
用先加氢后分馏的
锦西石化分公司６万ｔ连续重整装置流程，与常规的重整原料预处理流程相比Ｏ，ａ改变了先分馏后加氢的工艺流程。这样由北京设计院设计，装置由６．７０６万ｔ，ａ预较，
处理部分、６Ｏ万ｔ，ａ重整反应部分及ｌ０５０磅ｍ催化剂连续再生部分、０万ｔ６，ａ重整油
的核心部分，采用的是ＵＰ在近年开发的Ｏ
第三代Ｃｃｍａｙｌｘ再生工艺，ｅ它与第二代（加压）再生技术相比有很大的改进。

连续重整装置工艺流程简介76629

LPG去罐区抽提单元吸附分离单元
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装置工艺流程介绍
第1部分石脑油加氢
一、工艺流程描述
直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料。
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1. 反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。
• 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。
• 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。
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主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒“U”型布置。
• 再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收率。富氢压缩机三级压缩。
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分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后，进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户，用户包括： –催化剂再生单元 –石脑油加氢预处理 –异构化单元 –PSA单元 –歧化单元
再接触罐底来的分离液和再接触罐进料经过换热后，送至LPG回收和稳定塔部分。
连续重整装置工艺流程简介
主讲：王刚
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装置概况
• 连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生三个单元。
• 石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水等有害杂质,提供符合要求的重整进料。
• 重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同时产生加氢反应所需的氢气。