关键元器件和材料定期确认检验控制程序

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关键元器件和材料的检验、验证、定期确认控制程序

关键元器件和材料的检验/验证、定期确认控制程序
1.目的
对关键元器件和材料特性进行监视和测量，以检验/验证关键元器件和材料符合要求。

2. 范围
对外协外购的关键元器件和材料的检验/验证进行控制。

3. 职责
3.1技术质检科负责关键元器件和材料的检验/验证的控制。

3.2生产供应科负责送检和检验合格后关键元器件和材料的保管并负责制定《原材料检验规范》或《检验卡片》。

4. 程序
4.1元器件和材料的分类
公司将原材料、外购件、外协件，按重要性分为A、B、C三类，即：
A类：直接影响最终产品使用或安全性能的物资（关键元器件和材料）；
B类：不影响产品使用性能或稍有影响但可以补救的物资；
C类：包装及辅助材料等起辅助作用的物资。

4.2 关键元器件和材料的识别、确定
生产供应科根据认证实施细则，结合产品特点，编制《关键零部件和材料明细表》，经质量负责人审核后实施。

4.3关键元器件和材料的进厂检验/验证
4.3.1 生产供应科采购回关键元器件和材料，将元器件和材料放于“待检”区域，并及时报检。

由仓库保管员填写《送检单》，报技术质检科检验员进行检验。

4.3.2 技术质检科检验员接到《送检单》后，核对送检产品及数量，按照《原材料检验卡片》进行检验/验证。

检验卡应规定：检验项目、检验标准、检验器具、检查水平、合格质量水平、抽样数、允收数和拒收数及验收准则等。

4.3.3检验合格的元器件和材料，由零件仓库保管员根据《关检单》中检验员签字确定合格后方可检收入库。

对进货验证的材料和元器件由供方提供质检报告，其内容包括化学成份、机械性、电性能等。

4.3.4不合格品的处理。

关键元器件及材料定期确认检验规程

1：目的
对本公司所取得认证的低压成套开关设备产品所需的关键元器件、材料定期确认检验要求作出规定。

2：范围
适用于低压成套开关设备、低压无功功率补偿柜、低压电缆分支箱、综合配电箱、配电板等关键元器件、材料的定期确认检验。

3：检验要求与频次
技质部应制定关键元器件、材料定期确认检验计划，可分时段对不同的供应商提供的关键元器件、材料进行定期确认检验，原则上规定，定期确认检验每年一次，前后两次的定期确认检验时间不得超过12月。

技质部检验人员及供销部的有关人员应根据品管部提供的确认检验计划，并依据关键元器件、材料的定期确认检验要求收集有关资料并进行检验，形成记录。

4定期确认检验不合格处置要求：
4.1在定期确认检验期间如发现供应商产品认证证书（限强制性产品）出现暂停状态或撤销时，企业立即暂停采购该企业此类产品，并追朔证书暂停或撤销时已所使用的元器件，将其进行封存，并将此类公司信息汇总发布企业各职能部门，以免企业使用其产品。

4.2非强制性产品的供应商提供的检验报告超过有效期或检验项目不全时，企业应采取4.1条同样的处置方式，并要求供应商提供此类产品最新年度合格有效的检验报告，方可继续使用。

否则暂停或撤消该合格供方资格。

4.3 企业如需要恢复在定期确认检验中出现不合格而暂停的供应商时，应按《供方和采购控制程序》的要求对其重新调查评价，评价合格后方可重新采购此供应商的元器件或材料。

COP-04 关键元器件和材料检验或验证管制程序及确定检验程序

1.0 目的：对关键元器件和材料进行检验或验证，以确保其满足认证所规定的要求。

2.0 范围适用于对型式认可产品所涉及到的关键元器件和材料的检验或验证。

3. 0 定义3.1 关键元器件和材料：对产品的安全、EMC、健康、环保、主要质量特性以及其它认证特性有重要影响的元器件和材料。

4.0 职责和权限：4.1 技术品质部项目工程师根据各种产品确定型式认可产品的关键元器件和材料，包括关键件的型号与生产厂家信息；4.2 技术品质部根据产品相关标准要求制订关键零部件和材料的进料检验规范，并按进料检验规范负责对关键元器件和材料进行检验或验证；4.3 采购部负责按要求采购并对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料的处理。

5. 程序5.1 关键元器件、材料的确定：5.1.1 技术品质部项目工程师根据产品确定型式认可产品的关键元器件和材料，包括关键件的型号与生产厂家信息，制订【关键材料明细表】。

5.1.2 【关键材料明细表】由技术部受控发行，相关部门处获得此份文件有效版本。

5.1.3 关键元器件、材料如发生变更，需如实向认证机构申请变更，具体按【产品变更控制程序】执行。

5.2 来料检验规范的制订：5.2.1 由技术品质部根据产品要求编制【进料检验规范】；5.2.2 在进料检验规范中明确规定了检验项目、方法、频次、抽样方案、判定准则和使用的检测设备等。

5.3 检验或验证5.3.1仓库收料人员对供应商所送关键元器件和材料进行数量清点，确认来料品名、规格、数量、标识等的正确性，核对无误后，将物料放置于来料待检区。

5.3.2 仓管员填写【进料送检/入库通知单】交技术品质部检验员进行检验。

5.3.3 检验员根据【进料检验规范】进行检验或验证，并记录在【进料检验单】。

5.3.4 检验员根据【进料检验单】填写【进料送检/入库通知单】，提交仓管员办理入库手续。

5.3.5 验证不合格时，检验员在物料上贴不合格标签，按【不合格控制程序】进行处理。

CCC关键元器件定期确认检验程序

CCC关键元器件定期确认检验程序1、目的通过定期确认检验和验证，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。

2、范围适用于我公司关键元器件和材料的确认检验和验证。

3、职责质量管理部负责核对供方提供的关键元器件和材料进行定期确认检验报告，确保未经确认检验或验证的产品不投入使用和装配出厂。

品管部应保存供方所提供的合格证明及有关检验数据。

4、检验要求1)对属于关键元器件的外购件、外协件进行检验/验证；制定关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验的程序。

并对供应商提供的产品按程序的要求进行检验或验证；2)确保供应商提供的产品持续符合要求。

明确其实施的时机、频次及项目等；3)根据所采购产品的重要性，自身的检测能力，检验成本及供应商质保能力等因素来确定检验的方式和内容。

当检验是由供应商进行时，应对供应商提出明确的检验要求，如检验的频次、项目、方法等；4)保存关键元器件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等；5)定期确认方法我公司的关键元器件和材料的定期确认检验由本公司或供方完成。

当由供方完成时,供方按我公司提供的<<材料定期确认检验规范>>进行检验,并提供合格证明及有关检验报告。

定期确认检验规范和频次参照附表一。

5、材料定期确认检验规范参照附表一。

关键器件和材料的确认检验项目与频次见附表一元件/部件名称型号/规格确认/检验项目依据标准周期抑制射频干扰固定电感器色环电感1000mH标志GB14536.1每批次发热一年/次爬电距离和电气间隙一年/次耐热、耐燃和耐漏电起痕一年/次抑制电源电磁干扰用固定电容器电解电容10uF/400V标记、标示GB4943GB9254每批次电容量一年/次开关管SD6834DIP-8 标记GB4943GB9254每批次熔断器195USL/UTET1AL250V 标记、标示GB9364.1-1997GB9364.2-1997每批次接触电流一年/次隔离变压器EC-35功率：75-110W；耐热等级：B标记GB8898-2001每批次接触电流一年/次验证空载输入电压一年/次介电强度一年/次保护接地连续性一年/次耐热、耐燃一年/次Y电容CT7250VAC-（100-4700）pF标记、标示GB/T14472-1998每批次电容量一年/次光电耦合器EL817适用于海拔5000米及以下加强绝缘，Ext.Cr.≥8.0mmdti≥0.4mm通过热循环测试抗电强度GB4943.1-2011一年/次电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离一年/次印制电路板ZD-90［CPFCP-04］1.6mm 标记、标示GB/T4724-1992每批次可燃性一年/次外壳材料AG15E1ABS 标记、标示GB4943.1-2011每批次燃烧性一年/次6、相关文件《强制性产品/CQC产品认证工厂质量保证能力要求》7.质量记录《关键元器件定期确认记录》产品确认检验一览表产品规格型号CCC证书编号确认时间确认机构确认结果确认报告编号不符合项目描述备注关键元器件一览表零件名称规格型号供应商企业负责人供应商地址联系电话传真号码3C证书备注编号发证日期制表：审核：核准：。

QP-19关键元器件材料定期确认检验控制程序

页数1/4 制定/变更状况版次生效日期变更文件名称、页码（分页/总页）制定/变更内容摘要备注A/02016-09-1/文件发行制定审批制定部门制定者审核批准行政部分发要求分发部门分发份数分发部门分发份数分发部门分发份数总经理1份生产部1份管理者代表1份工程部1份行政部1份仓库1份品质部1份质量负责人1份市场部1份采购部1份页数2/41．目的：为了保证关键元器件材料可靠性、稳定性、安全性、一致性。

2．适应范围：涉及本公司生产所需关键元器件材料。

3．内容3．1．关键元器件材料检验由本公司进行，对本公司无能力检验项目,则由供应商提供出货检验报告或实地去供应商现场对相关材料各项测试进行验证。

本公司IQC人员对来料按要求监督检验，以确保关键元器件材料满足所规定的要求。

3．2．公司每隔一年，对关键元器件材料进行确认检验，即一年之后所用材料与一年之前的所用材料是否一致，是否达到关键元器件材料规定的要求。

3．3．对生产中的产成品（涉及关键元器件部位），每隔一年进行确认检验，以达到用此关键元器件做到产成品符合规定要求。

3．4．对关键件检验（或验证）记录，确认检验记录予以保存，即确保关键元器件前后使用一致性。

4. 关键元器件材料定期确认检验项目及内容、方法：4．1相关文件4．2《进料检验规范》、《制程检验规范》4．3关键元器件材料定期确认检验项目例表关键件名称检验项目依据标准检验周期检验方法或要求电线组件标志（8）尺寸的检查（9）电气强度*（17.2）机械强度（24）耐热（25）绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电伤痕（28）GB15934 一次/年核查3C证书有效性电源插头1．标志(8)2．极性检查3．不可拆线插头插座的电气强度试验(17.2)4．尺寸的检查(9)5．电气强度*(17.2)6．分断能力(20)7．拔出插头所需的力(22)8．机械强度(24)9．耐热(25)10．绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕(28)GB2099.1GB1002一次/年核查3C证书有效性页数3/4关键件名称检验项目依据标准检验周期检验方法或要求熔断器座标记（6）绝缘电阻（11.1.3）抗电强度（11.1.4）脉冲耐电压（11.1.5）面板座的机械强度（12.5）接触电阻（11.2）底座与承载体连接的机械强度（12.3）允许额定功率试验（13.1）GB9364.6一次/年核查 3C 证书有效性关键件名称检验项目依据标准检验周期检验方法或要求电源线同CQC-C0101-2014强制性产品认证实施细则电线电缆产品附件 5同CQC-C0101-2014 强制性产品认证实施细则电线电缆产品附件5一次/年核查3C证书有效性器具耦合器（含连接器）1．极性检查2．接地连续性3．电气强度*(15.2)4．尺寸检查(9)5．拔出力(16)6．分断能力(19)7．机械强度(23)9．耐热和抗老化性能(24)10．绝缘材料的耐热、耐燃和耐漏电起痕(27)GB17465.1GB17465.2一次/年核查3C证书有效性小型熔断器：——小型管状熔断体——超小型熔断体1．尺寸的检查（8.1）2．标志（6）3．电压降（9.1）4．时间/电流特性（9.2）*GB9364.1GB9364.2GB9364.3一次/年核查3C证书有效性页数4/4热熔断体1. 电气强度2. 保持温度3. 额定动作温度GB9816 一次/年核查3C证书有效性热断路器电气强度和绝缘电阻（13）GB14536.1一次/年用耐压仪和绝缘电阻测试进行试验。

关键元器件和材料定期确认检验控制程序

关键元器件和材料定期确认检验控制程序一、引言在制造过程中，关键元器件和材料的质量控制是制造企业不可或缺的一环。

为了确保产品的稳定性和质量，制造企业应制定关键元器件和材料的定期确认检验控制程序。

本文将就该程序进行详细的描述。

二、程序目标该程序的目标是确保关键元器件和材料的质量符合要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

三、程序实施步骤1.制定程序计划：制定关键元器件和材料的定期确认检验计划，并确定相关的检验标准、方法和设备。

2.检验计划执行：按照计划进行定期检验，包括外观检查、性能测试、材料成分分析等。

检验过程中，要准确记录和跟踪检验结果，并与相关标准进行对比。

3.异常处理：如果在检验过程中出现异常情况，如材料成分不符合标准、器件性能不稳定等，需要及时采取措施进行处理，如更换供应商、调整生产工艺等。

4.供应商管理：对关键元器件和材料的供应商进行评估和管理，确保供应商能够提供稳定可靠的产品。

5.记录和报告：对每次检验的结果进行记录和报告，包括检验时间、检验人员、检验结果等。

并根据检验结果进行质量分析和改进措施的制定。

四、程序实施要求1.确定关键元器件和材料：根据产品的特性和需要，明确哪些元器件和材料是关键的，需要进行定期确认检验。

2.制定检验标准和方法：根据相关标准和要求，制定相应的检验标准和方法，确保检验的准确性和可靠性。

3.使用合适的设备和工具：根据检验需要，选择合适的设备和工具，如显微镜、测试仪器等。

4.确保技术人员的专业知识和技能：检验工作需要由具备相关技术知识和经验的技术人员进行，制造企业应确保技术人员具备必要的培训和能力。

5.建立相关记录和档案：对每次检验的结果进行记录和归档，以备查阅和分析。

六、程序实施结果定期确认检验控制程序的实施结果应是关键元器件和材料质量的稳定性和可靠性得到保障。

通过定期确认检验，可以及时发现和解决质量问题，为产品的生产和质量控制提供有效的支持。

七、程序评估和改进定期确认检验控制程序应定期进行评估和改进。

关键原材料定期确认检验控制程序

关键原材料定期确认检验控制程序
第B版
文件编号：
受控状态：
分发编号：
生效日期：
1.0 目的
正确对关键元器件和材料进行确认检验，满足认证实施规则要求。

2.0适用范围
适用于本公司获CCC认证产品的关键元器件和材料。

3.0 职责
品管部: 负责关键原材料和材料的定期确认检验，并保存确认检验记录。

4.0 工作程序
品质部门对于获证产品的关键元器件和材料依据相应的国家标准进行定期确认检验，具体要求见附表《关键元器件和材料定期确认检验控制要求》。

对于有CCC/CQC认证证书的关键元器件定期确认检验的方式是在中国质量认证中心的网站查询证书的有效性。

对于没有CCC/CQC认证证书的关键元器件或原材料由供应商提供满足附表要求的检验记录，若供应商无法完成，则委托有资质的第三方实验室完成。

定期确认检验不合格的关键件和原材料按《不合格品控制程序》相关规定进行处置。

5.0 相关文件
《不合格品控制程序》
6.0相关表单
无
附表1：
主叫号码显示电话机——关键元器件和材料定期确认检验控制要求
附表2：
GSM固定无线电话机——关键元器件和材料定期确认检验控制要求。

关键元器件和材料的检验和验证及定期确认检验程序

1 目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，确保关键元器件的产品质量持续达到防火门认证产品要求。

2 范围本程序适用于防火门认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

3 职责3．1 质量部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

4 工作程序4.1关键元器件和材料的检验和验证4.1.1采购产品到达本公司后，由采购人员按照采购计划对产品实物的名称、型号、数量/重量、标识核对。

核对无误后，填写“材料送检单”通知质量部，产品实物放置到“待检区”。

4.1.2质量部检验人员接到送检单后，按照《进货检验规程》文件规定，对采购产品进行检验/验证。

4.1.3检验人员首先要对产品实物的名称、型号、规格、数量/重量、标识、合格证/质保书/检验和试验单进行验证。

验证合格后，再按照检验文件规定进行外观、性能等检验和试验。

检验和试验合格后，在产品实物或包装上用“标识卡”进行“合格”标识后，产品实物放置到“合格区”；4.1.4若产品验证/检验和试验不合格，则在产品实物或包装上用“标识卡”进行“不合格”标识/产品实物放置到“不合格区”。

4.1.5采购产品经质检人员验证/检验和试验合格,由质检人员填写“外协（购）件检验记录”,由仓管员根据“外协（购）件检验记录”办理采购产品入库手续,并接收入库；采购产品经质检人员验证/检验和试验不合格,由质检人员填写“不合格凭证”,由授权人员按“不合格品控制程序”进行评审和处置。

4.1.6对于“拒收”的不合格品，由采购人员与供方联系退货，并通知供方采取有效的纠正措施进行整改。

4.1.7对于关键原器件的部分检验项目，公司无能力检测其状态，供应商按期提供一次检测合格报告，公司将检测合格报告存档。

4.1.8 防火门产品关键元器件和材料的检验/验证4.1.8.1 建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，以确保关键元器件和材料满足型式认可所规定的要求。

关键元器件和材料定期确认检验程序(低压成套开关设备)(3C)

关键元器件和材料定期确认检验程序
1 目的
通过对关键元器件和材料定期确认的控制，确保认证产品质量的稳定性和一致性。

2 范围
适用于公司认证产品中涉及的关键元器件和材料。

3 职责
3.1 工程部负责要求供方提供定期确认检验报告并交生产技术部进行验证确认。

3.2 工程部负责取消不合格供方的资格，并负责重新选择合格供货商。

4 工作程序
4.1 定期确认的频次
生产技术部每年对产品涉及的关键元器件和材料进行一次定期确认。

4.2 定期确认检验项目
属于强制性认证的关键元器件和材料按相应认证实施规则规定的确认检验项目执行，不属于强制性认证的关键元器件和材料按相应产品标准规定的检验项目执行。

4.3 定期确认的方式
4.3.1 要求具有3C或CQC认证产品的安全件的供方提供每年通过的3C工厂复查报告或其产品确认检验报告。

4.3.2 对非3C或CQC认证的关键件(如部分电磁兼容部件)，要求供方按相关产品国家标准检测并提供确认检验报告。

4.4 定期确认结果的评定
4.4.1经生产技术部定期确认验证符合产品各项指标的供方，工程部继续保持其合格供方资格。

经验证不符合指标的，取消其合格供方资格，工程部应重新选择供货商。

4.4.2 生产技术部应将定期确认结果填写在《关键件定期确认记录》中。

[相关文件]
无
[相关记录]
《关键件定期确认记录》。

某公司的3程序文件07关键元器件和材料的定期确认检验程序

某公司的3程序文件07关键元器件和材料的定期确认检验程序一、目的本程序文件的目的是确保某公司关键元器件和材料的质量符合标准要求，以提高产品的可靠性和性能稳定性。

本程序旨在规范关键元器件和材料的定期确认检验流程，确保产品生产和质量控制过程中的可追溯性。

二、适用范围本程序适用于某公司的关键元器件和材料的定期确认检验，涉及的相关部门和人员应严格按照程序要求进行操作。

三、程序内容1. 确认检验计划的制定在生产计划和采购计划中确定需要进行定期确认检验的关键元器件和材料，并制定确认检验计划。

确认检验计划应包括以下内容：- 需确认检验的关键元器件和材料清单；- 确认检验的频率和抽样方案；- 确认检验的标准和测试方法。

2. 确认检验抽样和测试根据确认检验计划的要求，按照相关标准和测试方法进行抽样和测试。

确认检验应覆盖关键元器件和材料的主要特性和性能指标。

测试结果应与相关标准进行比对，确保符合要求。

3. 检验结果评价及记录根据测试结果，对关键元器件和材料的质量进行评价。

评价结果分为合格和不合格两种情况。

对于不合格的关键元器件和材料，应进行原因分析，并采取相应措施进行处理。

检验结果及相关数据应及时记录，包括但不限于以下内容：- 检验日期、时间和地点；- 抽样方式和数量；- 测试结果及评价；- 不合格项的原因分析和处理措施。

4. 处理不合格关键元器件和材料对于不合格的关键元器件和材料，应按照公司的不合格品管理程序进行处理。

处理措施包括但不限于以下方式：- 退货给供应商，并要求供应商进行处理或替换；- 进行修复或调整，使其达到要求；- 销毁处理。

5. 管理评审定期进行关键元器件和材料确认检验的管理评审，评估确认检验的实施效果，发现问题并及时纠正。

评审内容包括但不限于以下方面：- 确认检验计划的有效性和适用性评估；- 不合格项的分析和处理结果评估；- 检验记录的完整性和准确性评估。

四、程序的执行与监控1. 程序的执行公司相关部门和人员应按照本程序要求进行操作，确保每个环节的执行符合要求。

06关键元器件和材料定期确认检验程序

关键元器件和材料定期确认检验程序
1 目的
确保供应商提供的关键元器件和材料持续满足认证标准的要求。

2 范围
适用于认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验。

3 职责
3.1 品管科负责编制关键元器件和材料的定期确认检验规范，并负责实施。

3.2 质量负责人批准定期确认检验规范和监督实施。

4 工作程序
4.1 品管科编制关键元器件和材料的定期确认检验规范，经质量负责人批准后实施，定期确认检验规范应明确规定以下内容：
a)关键元器件和材料的名称、型号规格和供应商；
b)检验标准、项目和特性参数及检验量具、环境条件；
c)检验场所。

当委托外部检测机构检验时应明确规定；
d)抽样方案和检验时间；
e)检验记录表式及填写要求。

4.2 品管科按定期确认检验规范要求实施检验，并做好记录。

4.3定期确认检验的时间可以按批次，也可以按规定的时间间隔。

但其频次和项目应满足认证机构规定的要求。

4.4 当委托外部检测机构进行定期确认检验时，应报经认证结构批准后实施。

4.5 当定期确认检验中发现不符合时，应按《不合格品控制程序》执行，并立即报告质量负责人，对在用品进行评审。

5 引用文件
《强制性认证实施规则》
6 质量记录
《元器件和材料定期确认检验记录》
昆山金亿机械电器有限公司
关键元器件和材料定期确认检验记录编号：RD014。

关键元器件、材料的检验及定期确认检验的程序

1.目的为确保获证产品的质量，本企业生产的获证产品所使用的关键元器件和材料未经检验或定期确认检验不投入使用，不用于获证产品。

2.适用范围适用于本企业生产的获证产品。

3.职责3.1 品管部负责编制认证产品关键元器件和材料清单，并下发各部门受控；3.2 供销部负责对于来料检验结果与供货方的沟通，协助实施定期确认检验；3.3 品管部负责进料的检验/验证和定期确认检验的管理，并做出检验结论；3.4 质量负责人负责程序的审批，并且当关键元器件和材料因不合格可能发生变更时，负责确保在实施前向认证机构申报并获得批准后方执行。

4.定义（无）5.作业程序5.1 品管部负责对于认证产品，编制关键元器件/材料清单，对于列入其中的的元器件和材料按照以下要求进行管理；5.2 来料检验/验证：5.2.1 A类物料品管部必须编制来料检验标准，并按照标准要求进行检测后方可通知仓库接收；5.2.2 当本厂没有足够的检测能力或经过对供应商的评价可以充分信任的情况下，可以由供应商按照本厂的来料检验标准进行检验，必须提供检验报告；5.2.3 B类物料，由仓库直接验证符合订购单和送货单要求后，可以直接入仓。

如实际使用过程中发现批量不合格，由品管部进行个别情况的处理；5.2.3 检验不合格产品按照《不合格品控制程序》执行；5.3 关键元器件和材料的定期确认检验执行：5.3.1 所采购关键元器件已经取得CCC或CQC标志认证的，由采购部负责定期在国家相关网站上验证其证书有效性；5.3.2 所采购关键元器件和材料供应商未进行相关认证的，由采购部按照附表所列要求要求供应商定期提供确认检验报告。

当供应商未能及时提供确认报告时，由品管部按照附表一所列要求将配件或材料送具备资格实验室进行检验；5.3.3 在确认检验不合格时,必须追踪至上次确认检验合格以来的原材料，未投入生产的作退货处理，已投入生产应查询其来料检验报告，确认是否满足本厂要求。

需要对使用该材料或元器件的产品进行跟踪，必要时追回产品。

关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序

方每年至少提供一次定期确认检验报告单； 3.3. 品质部负责认证产品关键元器件和材料的来料检验及对供应商提供的检验报告及证书进行
核实，确定其有效性； 3.4. 技术部负责关键元器件和材料定期确认检验规范的归档及发放。 4. 定义 4.1. 定期确认检验：为了验证关键元器件和材料的质量特性是否持续符合认证依据标准和/或技
发布日期
2019-05-10
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1. 目的为了确保认证产品的关键元器件和材料一致性持续满足《工厂质量保证能力要求》及相关规
定的要求。 2. 适用范围
适用于本公司所有通过 CCC 认证产品的关键元器件及材料的检验及定期确认检验。 3. 职责 3.1. 技术部负责《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》的制定； 3.2. 采购部负责监督供应商的关键元器件和材料定期确认检验的实施，并要求关键件或材料供
术要求所进行的定期抽样检验。 4.2. 确认检验：为验证产品是否持续符合标准要求进行的抽样检验。 5. 程序 5.1. 认证产品关键元器件和材料的检验及定期确认检验规范的制定： 5.1.1. 技术部依据认证产品标准规定要求及相关认证实施规则的规定，编制《认证产品关键元
器件和材料定期确认检验规范》，在规范中确定检验的项目、依据的标准、频次及检验方法或要求； 5.1.2. 采购部、品质部依据《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》执行。 5.2. 关键元器件及原材料检验的周期: 5.2.1. 已获认证证书产品的关键元器件和原材料每年至少进行一次定期确认检验,实施规则有明确规定的应按规定的周期进行定期确认检验。同类关键元器件和原材料不同供应商要求分别进行； 5.2.2. 下述情况要求提供或重新提供关键元器件和原材料的检验报告： a. 供应商所供关键元器件和原材料进货检验不合格，改进措施后； b. 关键元器件和材料定期确认检验不合格，改进措施后； c. 产品制造过程例行检验、确认检验，因关键元器件及原材料出现品质问题； d. 供应商原因的变更； e. 其它。 5.2.3. 关键元器件和原材料的进货要求每批进行检验，因内部检测能力不具备条件的项目可由供应商提供质量保证书。 5.3. 原材料的定期确认检验项目见《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》。关键元器件（零、部件）定期确认检验项目应考虑满足产品规定的安全特性要求，产品执行标准: GB/T 17465.1、GB/T 17465.2（家用和类似用途器具耦合器），产品标准执行认证证书规定的版本； 5.4. 关键元器件和原材料进货确认检验依据《检验规范》和相关设计图纸规定的项目、标准或

关键元器件和材料的定期确认检验程序

关键元器件和材料的定期
确认检验程序
The document was prepared on January 2, 2021
1 目的
对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验,保证关键元
器件的产品质量持续达到认证产品要求.
2 范围
本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验.
3 职责
3．1 质检部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验. 3．2 生产经营部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验标识.
4 程序
4．1 关键元器件和材料的检验/验证
4．1．1 对生产购进的关键元器件和材料,仓库保管员核对送货清
单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后,置于待检区、填写进货检验记录交给检验员.
4．1．2 检验员根据进货验证规程进行全数或抽样验证.
a）仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；
b）验证不合格时,检验员在物料上贴“不合格”标签,按不合格品控制程序进行处理.
4．1．3 紧急放行。

厨房电器关键元器件和材料检验和定期确认检验控制程序

厨房电器关键元器件和材料检验和定期确认检验控制程序1．目的为使申请CCC认证的产品在后续的生产和销售中满足国家相关法律法规所规定的产品一致性要求，通过对关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，确保关键元器件和材料满足标准规定的要求，与型式试验的样品保持一致。

2．范围适用于申请CCC认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验的元器件，包括关键元器件、材料清单中由供应商提供的产品。

3．职责品质部负责制定相关检验/验证及定期确认检验标准。

仓库负责对关键元器件和材料进行的品名、规格、数量进行核对和点收，品质部负责外观、尺寸、性能等相关的检验。

4．定义检验-----对实体的一种或多种特性进行诸如测量、试验、度量，并将其结果与规定要求进行比较，以确定各项特性是否合格的活动。

定期确认-----指在规定的时间周期内对供应商提供的关键元器件和材料进行确认检验是否满足要求的一组活动。

5．工作程序5.1关键元器件和材料的常规检验/验证程序5.1.1品质部按检验/验证需求配备充足的检测设备和经培训合格的检验员。

5.1.2生产用的关键元器件和材料须经检验且结果为合格才可以办理入库手续和投入使用。

5.1.3开发/工程部制定关键元器件和材料的《零部件检验标准》，品质部按标准进行检验/验证，记录检验结果，依据标准作出收货或拒收的决定，并通知采购部。

5.1.4仓库负责经品质部检验合格的元器件和材料办理入仓手续，不合格的采购部退回供应商。

5.1.5当关键元器件和材料由供应商检验时，品质部依照《零部件检验标准》对供应商提出明确的检验要求。

5.1.6本公司不允许未经品质部检验/验证合格的元器件和材料放行到生产车间生产或组装。

5.2定期确认检验5.2.1申请CCC认证产品的关键元器件和材料每年在认证产品年度监督复查前，质量负责人和采购部应负责向供应商索取关键元器件按确认检验要求进行定期检验的合格证明，如每年型式试验报告或第三方出具的产品检验报告。