第八讲燃烧器
燃烧器定义
燃烧器定义燃烧器，作为一种常见的热能装置，广泛应用于工业生产、家庭生活以及科学实验等领域。
它的作用是将燃料中的化学能转化为热能，从而产生火焰和热量。
燃烧器的发展历史悠久，经过多年的演变和改进，已经成为我们生活中不可或缺的一部分。
燃烧器的基本原理是利用氧气和燃料之间的化学反应来释放能量。
在燃烧器中，燃料和空气混合后被点燃，产生的热能使燃料燃烧，产生火焰和热量。
不同类型的燃烧器使用的燃料和工作原理也各不相同，但基本的燃烧过程是相似的。
燃烧器在工业生产中有着广泛的应用。
例如，锅炉燃烧器用于产生蒸汽，驱动发电机发电；炉头燃烧器用于冶炼金属和熔化玻璃等工艺；焚烧炉燃烧器用于处理生活垃圾和工业废料等。
燃烧器的稳定性和效率直接影响到工业生产的质量和效益，因此对燃烧器的设计和运行技术要求极高。
在家庭生活中，燃烧器也扮演着重要的角色。
煤气灶、燃气壁炉、热水器等家用燃烧器为我们提供了舒适的生活环境。
然而，家用燃烧器的安全性也备受关注，因为一旦发生泄漏或故障，可能会引发火灾和爆炸等危险情况。
因此，定期检查和维护家用燃烧器至关重要。
除了工业和家庭领域，燃烧器在科学实验中也发挥着重要作用。
实验室中常用的燃烧器包括酒精灯、煤气灯等，用于加热试剂、蒸馏溶液等实验操作。
燃烧器的稳定性和控制性对实验结果的准确性有着直接影响，因此科研人员需要对燃烧器的操作技术有着严格的要求。
总的来说，燃烧器作为一种常见的热能装置，在我们的生活中扮演着重要的角色。
它不仅为工业生产提供了必要的能源，也为家庭生活和科学实验带来了便利。
然而，燃烧器的安全性和效率仍然是我们需要关注的问题，只有在严格遵守操作规程的前提下，才能确保燃烧器的正常运行和使用，为我们的生活和工作提供更多的便利和可能。
燃烧器的相关知识介绍
燃烧器的相关知识介绍一、燃烧器的概念和用途燃烧器是用燃烧方法将燃料转化为热能的一种高效燃烧设备。
为使燃油或燃气燃烧良好，有效地利用热能，必须使燃油或燃气与空气充分混合，这主要借助于燃烧器来实现。
燃烧器是燃油、燃气锅炉的重要设备，同时还广泛应用于金属热处理、烘熔、烤漆、干燥、焚烧、溴化锂制冷机组等行业。
二、燃烧器的分类（一）按所使用的燃料划分为：燃油燃烧器、燃气燃烧器、油气两用燃烧器。
1、燃油燃烧器1.1燃油燃烧器所用燃料一般为轻柴油或重柴油。
轻柴油是由石油的各种直馏柴油馏分、催化柴油馏分和混有热裂化柴油馏分等制成。
其产品按质量分为优等品、一级品和合格品3个等级，每个等级按凝点分为10、-10、-20、-35、-50共6个牌号。
锅炉一般选用0号或-10号柴油。
重油是由裂化重油、减压重油、常压重油或蜡油等按不同比例调和制成，按80度的运动粘度分为20、60、100、200共四个牌号。
1.2燃油燃烧器按调节方式可分为：一级、二级、三级、比例调节式。
一级燃烧器只有一个喷油嘴，不能转换负荷的大小；二级燃烧器有两个喷油嘴，有大小火之分；三级有三个喷油嘴，一共有三段火可以转换；比例调节燃烧器只有一个比例调节喷油嘴，负荷的大小以任意调节。
1.3燃油燃烧器按其雾化形式可分为机械雾化式和介质雾化式。
1.4燃油燃烧器的组成：一般由燃烧器外壳、程序控制器、风机、油泵、伺服电机、电眼、电磁阀、燃烧头、稳焰盘等组成。
1.5燃烧器各部件功能：燃烧器外壳是各部件的载体，很多部件是紧固在外壳上的；程序控制器是用来控制燃烧器的点火程序的装置；风机室带动叶轮为燃烧提供足够的空气的装置；油泵是通过联轴器与风机相连，风机转动带动油泵为燃烧提供带有一定压力的燃料；伺服电机是用来控制风门挡板的开度来调节进风量以优化燃烧状况的装置；电眼是燃烧器上的一个安全保护装置，只有有火焰存在的情况下它才能传给程控器一个电流信号，程序才能继续进行，否则就会故障停机；燃烧头上有一对点火电极和喷油嘴，经变压器输出高压打火以点燃燃料；稳焰盘是用来调节直流风和旋流风配比的装置。
燃烧器介绍之欧阳理创编
燃烧器 - 介绍燃烧器介绍：将燃料与空气合理混合，使燃料稳定着火和完全燃烧的设备。
燃烧器用于燃烧煤粉、液体燃料和气体燃料的锅炉和工业炉等。
燃煤的小型锅炉一般采用层燃方式，不需燃烧器。
燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。
煤粉燃烧器分旋流式和直流式两种。
①旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板（旋流叶片或蜗壳）和一、二次风喷口组成(图1)。
它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。
输送煤粉的空气称为一次风，约占燃烧所需总风量的15～30％。
煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。
燃烧所需的另一部分空气称为二次风。
二次风经过燃烧器的调节挡板（旋流叶片或蜗壳）后形成旋转气流，在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。
射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。
这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。
一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角，以加强高温烟气的卷吸作用。
②直流式煤粉燃烧器:一般由沿高度排列的若干组一、二次风喷口组成（图2）,布置在燃烧室的每个角上。
燃烧器的中心线与燃烧室中央的一个假想圆相切，因而能在燃烧室内形成一个水平旋转的上升气流。
每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置，以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求，有时也考虑减少氮氧化物的生成量。
油燃烧器它由油喷嘴和调风器组成。
油喷嘴安置在调风器轴心线上，将油雾化成细滴，以一定的扩散角(也称雾化角)喷入燃烧室内，与调风器送入的空气相混后着火燃烧。
油喷嘴主要有压力雾化和双流体雾化两种。
压力雾化油喷嘴由分流片、旋流片和雾化片组成。
油压一般为2～3兆帕。
油在旋流片内产生高速旋转运动，经中心孔喷出，在离心力的作用下破碎成细滴，经雾化后的油滴平均直径在100微米以下。
双流体雾化油喷嘴利用蒸汽或压缩空气作为雾化介质，使油加速而破碎雾化。
用蒸汽作为雾化介质的Y型油喷嘴（图3），因蒸汽通道和油通道成Y形斜交而得名，它具有负荷调节范围大、蒸汽消耗少的优点。
燃烧器点火原理
燃烧器点火原理
燃烧器（burner）是把可燃物和氧气经过燃烧混合后，输出热能的一种装置。
它的作用是把送入的燃料和氧气通过燃烧，释放出热能，以供我们利用。
燃烧器点火原理
燃烧器的点火原理主要是指在燃烧过程中，燃烧器的点火机构如何把可燃物和氧气经过混合、加热和点火，形成火焰的一个过程。
火焰的形成需要可燃物、氧气、加热和点火这四个要素，如果某一要素缺失，火焰就无法形成。
由此可见，燃烧器的点火机构的功能是在缺少任何一个要素的情况下，可以建模出火焰的实际情况，使火焰的形成可以实现。
通常情况下，燃烧器的点火机构采用转子压燃法（rotary compression ignition），如果使用点火电极（ignition electrode），则采用点火电极点火法（ignition electrode ignition ）。
转子压燃法中，燃烧器内置有一个转子，以电机驱动，其内部的高速转子作用于可燃物和氧气，从而将可燃物和氧气混合并迅速加热，达到自燃温度后，可燃物和氧气直接在转子内发生自燃燃烧，从而产生火焰。
点火电极点火法中，使用一个位于燃烧器内部的点火电极，当可燃物和氧气混合到一定比例后，便通过电源将高压电压传递到点火电极上，就形成一个电火花，这个电火花会引发可燃气体燃烧，从而产生火焰。
燃烧器的点火机构有其自己的特点，可根据不同的应用场合选择
合适的机构，从而实现更高效、安全的燃烧效果。
第八讲-燃烧器
② 旋流风与轴流风旳出口截面可调整比大，到达 6倍以上，即对外风出口风速调整比大，所以对火 焰旳调整非常
③ 喷头外环前端设置拢焰罩,以降低火焰扩散,对 保护窑皮,点火有好处,能起到稳燃保焰旳作用.
④ 热工制度合理，对煤质适应性强，可烧劣质煤、 低挥发分煤、无烟煤和烟煤。
TC型四通道喷煤管是新一代旳燃烧设备，喷煤管旳 喷嘴部分如内、外、煤三个风道旳出口端和螺旋叶片 均采用耐热铸钢制作。
在喷煤管旳中部和尾部设有内、外风及煤风出口面积 可调旳调整装置，其可调量为供货状态出口面积旳 0.5～l.5倍，以适应不同煤质时对喷煤管出口风速旳 要求。
过小旳动量通量将造成二次空气和煤粉不能很好地 混合，燃烧不完全，窑尾CO含量升高，煤灰况落不 均而影响熟料质量，甚至引起结前圈。
另外因为火焰下游外回流消失，加之火焰刚度不够 (火焰旳浮升)使火焰易碰撞窑皮，影响耐火砖使用寿 命。
过大旳动量通量会引起过大旳外回流，一方面挤占 火焰下游旳燃烧空间；
丹麦F.L Smidth企业在总结过去采用三通道喷煤管 Swirlex型和Centrax型燃烧器经验旳基础上，于 1996年推出了新型旳第三代水泥窑用喷煤管—— 双调整伸缩式Duoflex燃烧器。
3皮拉得企业煤粉燃烧器
20世纪70年代初，因为石油危机旳冲击， 回转窑由烧油改为烧煤，皮拉得企业开发 出旋流式三风道煤粉燃烧器(见图6-3)。
3 外风采用环形间断喷射，确保热态不变形， 射流均匀稳定，形成良好旳火焰形状，最 佳采用多种小喷嘴喷射。
4 采用拢焰罩技术，防止产生峰值温度， 降低有害气体NOx旳排放，使窑内温度 分布合理，提升预烧能力。
燃烧器培训课程
燃烧器结构
燃烧器的设计、结构、材料等因 素会影响燃烧稳定性、热效率和
污染物排放。
燃烧器性能优化措施
燃料选择与预处理
选择优质燃料并进行必要的预 处理，如脱硫、脱硝等，以提 高燃烧效率和减少污染物排放
。
空气供给优化
通过调整空气量、空气温度、 空气分布等方式优化空气供给 ，提高燃烧效率和减少污染物 排放。
燃烧器培训课程
目录
• 燃烧器基础知识 • 燃烧器结构与组成 • 燃烧器操作与维护 • 燃烧器性能与优化 • 燃烧器安全与环保 • 燃烧器选型与应用实例
01
燃烧器基础知识
燃烧器定义与分类
01
燃烧器定义
燃烧器是一种将燃料和空气按 一定比例混合并点燃，产生高
温烟气的装置。
根据燃料类型，燃烧器可分为燃 油燃烧器、燃气燃烧器和生物质
06
燃烧器选型与应用实例
燃烧器选型与应用实例 燃烧器选型原则与方法
• 选型原则：根据实际需求和应用场景，选择适合的燃 烧器类型，如燃油燃烧器、燃气燃烧器等。同时，要 考虑燃烧器的功率、效率、排放等性能指标。
燃烧器选型与应用实例 燃烧器选型原则与方法
确定燃料类型
根据可用燃料类型（如天然气、 液化石油气、柴油等）选择相应 的燃烧器。
燃烧器系统组成
01
燃料系统
包括燃料储罐、燃料管道、阀 门等，用于储存和输送燃料。
02
空气系统
包括进风口、风机、空气管道 等，用于提供燃烧所需的空气
。
03
点火与监测系统
包括点火装置、火焰监测器等 ，用于点燃燃料并监测燃烧过
程。
04
控制系统
包括控制器、传感器等，用于 监测和控制燃烧过程，确保燃
燃烧器认识-入门-应用基本知识
燃烧器基本知识A-什么是燃烧器、B-燃烧器的选用、C-常用符号单位换算、D-型号代表解读、E-基本操作常识A 、什么是燃烧器 燃烧器的定义是将燃料的化学能转变为热能的燃烧设备燃烧器的基本结构原理一、燃烧器的工作六步骤：给电、风机启动、安全检测、点火、输送燃料、燃烧。
二、燃烧器主要组成部份：机身、风机马达、油泵/电磁阀组、点火变压器、程序控制器等组成。
三、燃烧器(英语名Burner)：是使燃料和空气以一定方式喷出混合或混合喷出的燃烧装置统称。
四、广义上的燃烧器按应用领域分：工业、民用、特种(电站)。
五、根据燃料通常被分为：燃气、燃油、双燃料。
1.燃气又可分为--天然气、城市煤气、液化气等；2.燃油又可分为--轻油、重(渣)油等；3.双燃料又可分为--轻油/天然气、重油/天然气等。
六、根据使用地点分为：陆用，船用(需船级社认证)。
七、根据结构又可分为：一体式，分体式。
八、燃烧类型很多,按燃烧方法分类:1.扩散式燃烧器(燃烧所需的空气不预先与燃气混合)；2.大气式燃烧器(燃烧所需的部分空气预先与燃气混合)；3.完全预混式燃烧器(燃烧所需的全部空气预先与燃气充分混合)；4.引射式燃烧器(空气被燃气射流吸人或燃气被空气射流吸入)；5.自然供风燃烧器(靠炉膛中的负压将空气吸入组织燃烧)；6.鼓风式燃烧器(用鼓风设备将空气送人炉内组织燃烧)；7.纯燃气燃烧器(仅限于燃用燃气)；8.燃气+燃油联合燃烧器(可同时或单独燃用燃气或燃油)；9.燃气+煤粉联合燃烧器(可同时或单独燃用燃气或煤粉)；10.低NOx 燃烧器(低氮氧化物排放)。
九、燃烧器的应用范围：凡是以液体和气体燃料为能源，直接利用其热能的设备或场合都可适用,如：热水炉、 蒸汽炉、工业炉、焚烧炉，筑路机械、直燃式空调机等等。
十、燃烧器的基本要求：运行安全、节约能源、保护环境。
十一、燃烧过程的三要素为：燃料、氧化剂和点火源(这里指的是工业燃烧为迅速氧化碳氢燃料而产生大量能 源用于工业加热的过程)。
第八讲 燃烧器
现 象
产生原因
处理办法 1、调整好内、外流风比例，通 常为50：50，标尺在“0”的位 置； 2、每次检修燃烧器时，在打 好浇筑料后必须脱模检查头部 各风道是否通常； 3、掌握煤质变化情况，勤看 火，及时调整用风； 4、窑、炉用风比例不对，可 加强窑内通风； 5、投料后及时拔出油枪； 6、降低一段篦冷机料层厚度， 增加一段风机挡板开度，降低 二次风温。
现象
产生原因
处理办法
注意事项
回
火
1、气体喷出的 1、增加一次风机转速，适量 速度小于火焰 增加轴流风挡板，适量增加 1、在现场 传播速度很多， 窑内风速，全开中心流挡板； 看火或巡检 火焰根部可能 移至烧嘴中， 2、稳定油量，油压，查找油 时注意正压 伤人！ 时而发生爆炸 路不畅原因； 3、升温、投料过程中要坚持 2、不能正 的现象； 面对着看火 2、油压不稳； “慢升温，不回头”以及 “由前往后”的原则，风煤 孔和清料孔！ 3、操作用风 配合要根据情况及时调整。 不当。
现象
产 生 原 因
处理办法
注意事项
1、增加一次风量，通 常过剩空气系数大于 1、窑尾电 1、煤多风少，过 1.1； 收尘要有 CO 剩空气系数小于1； 2、降低煤粉细度，无 CO高高报 出现 2、煤粉质量不好； 烟煤小于2.0%； 保护； 通常 3、油枪雾化不好； 3、清洗油枪头部雾化 2、谨防窑 不大 尾结皮， 4、系统用风不当； 器； 于 0.1% 5、各风道磨损窜 4、增加窑内通风量， 堵预热器 保持合理的三次风挡板 和堆“雪 风。 人”。 开度； 5、必要时更换燃烧器。
注意事项
火 焰 短 而 粗
1、径向风大， 轴流风小； 2、轴向风通道 堵塞； 3、煤质由差变 好； 4、系统用风不 当； 5、油枪未拨； 6、二次风温过 高。
《燃气燃烧第八章》PPT课件
•
二 燃烧器的头部
• 1 燃烧器头部的形式
• 燃烧器头部的作用是将燃气一空气混合物均匀 地分布到各火孔上，并进行稳定和完全燃烧。为此 要求头部各点混合气体的压力相等，要求二次空气 能均匀地畅通到每个火孔上。此外，头部容积不宜 过大，否则灭火噪声很大。根据用途不同，大气式 燃烧器头部可做成多火孔头部和单火孔头部两种。
完全预混式燃烧器的构造及工作原理 完全预混式燃烧器由混合装置及头部两部分 组成。
根据燃烧器头部结构的不同，完全预混式 然烧器可为分三种： 1. 有火道头部结构； 2. 无火道头部结构； 3. 用金属网或陶瓷板稳焰器做成的头部结构。
• 图8-7 板式完全预混燃烧器 • 1—引射器；2—钢管；3—气流分配室；4—
计算：
•
F"=（55000~75000）Q
• 式中 F"—二次空气口的截面积，mm2。
•
• 7、火焰高度计算
• 火焰内锥与冷表面接触时，由于焰面温度突然
下降，燃烧反应中断，便会形成不完全燃烧，烟气 中将出现烟炱和一氧化碳。这对于民用燃具是不允
许的。在设计燃烧器头部时，计算火焰高度是很重
要的。
• 内焰高度
•
• 式中 F1—燃烧器参数。
•
h—引射器出口的静压力，Pa；
•
F—无因次面积，为喉部面积Ft和喷嘴出口面积Fj
的比，即F=Ft/Fj，它是引射器计算的基本参数；
•
μ—质量引射系数，μ=ma/mg为燃气与引射空气的
质量流量之比；
•
μs—容积引射系数，s为燃气相对密度，μs=La/Lg，
La、Lg分别为空气与燃气的耗量；
• 民用燃具大多数便用多火孔头部。如图7-10所 示为铸铁锅炉上使用的典型大气式燃烧器。
燃烧器
燃烧器一、燃烧机的工作原理符合燃烧机工作条件时，鼓风机马达开始转动，带动同轴的风扇叶转动，因离心力的原理，空气被高速旋转的叶轮送出，因蜗壳式的风机原理，送出的空气被吹向燃烧机的前方出口，在混合室内和进入的燃料充分混合（燃料分为燃气和燃油）。
而风量的控制是由风门驱动器带动风门挡板来完成，有的燃烧机风量挡板安装在鼓风机的吸入口进行控制，有的燃烧机安装在鼓风机的吹出口设置风挡进行控制。
当采用气体燃料时，燃气经过控制阀进入混合室，与空气混合，利用控制阀的开度来控制燃气量的多少；当采用燃油为燃料时，燃料通过电磁阀、油管进入喷油嘴，由喷油嘴喷出雾化状的燃油，在混合室内与空气混合，被空气进一步吹散、雾化，再进入炉膛内燃烧。
油路系统中有节流阀或控制燃油的压力，来改变喷嘴的出油量，控制火焰的大小。
燃烧机无论是燃油还是燃气，在和空气充分混合后，送入炉膛内燃烧，都必须有点火系统，在燃烧器上装有升压变压器，当初级通入电源后，变压器次级产生高压（8000~14000V），通过高压电缆送到打火电极上，点火电极击穿空气进行放电，形成电弧，点燃送入混合好的燃料。
分为两种形式，一种是两根，当通电时两根点火棒之间放电；另一种是一根，通电时，点火棒对地放电。
燃烧器上装有空气压力继电器，它用来感受风机风量的大小。
当风量达不到预先设定的要求时，压力继电器断开电路，燃烧器上程控器显示故障，停止燃烧，保证安全运行。
压力继电器分为两种，一种是采用负压的方式，在风机的进风口处装有一根管，管接至负压空气继电器，利用鼓风机风速大，抽力形成负压，使负压继电器动作；另一种采用正压，安装在风机出风的方向，装有一根管，连接至正压空气压力继电器上，当风机鼓风时，有风进入正压空气继电器，形成一个压力，使继电器动作。
燃烧机上还装有火陷监视系统，俗称电眼，在点火前进行检测和在点火后进行火焰监控。
在应该检测到火焰时，若检测不到火焰，则燃烧机程控器显示障，并切断燃料供应系统，防止爆燃。
燃烧器与燃烧技术讲述
燃烧器与燃烧技术中国石油大学（北京）化工学院毛羽2010.11燃烧器与燃烧技术第一节燃烧器的分类第二节燃烧器的工作原理第三节低NOx燃烧技术第四节管式炉的燃烧、辐射传热、热效率第一节燃烧器的分类一、燃烧器分类燃烧器是各种加热设备（工业炉、锅炉、烘干设备等）的核心部件，为相关过程提供热量。
燃烧器种类较多，可以按燃烧器使用的燃料或燃烧器用途来分类。
按用途分类，在石油化工领域有常减压加热炉燃烧器、焦化炉燃烧器、裂解炉燃烧器、重整炉燃烧器等等。
一般情况下燃烧器根据使用的燃料分类，因为这涉及燃烧器的基本工作原理：1、燃油燃烧器根据燃油种类分为：重油燃烧器，轻油燃烧器。
2、燃气燃烧器根据燃气种类分为：液化气燃烧器、天然气燃烧器、焦炉煤气燃烧器、高炉煤气燃烧器、发生炉（冷煤气）煤气燃烧器、热煤气（发生炉煤气未处理）燃烧器、化工可燃尾气燃烧器、沼气燃烧器，等等。
3、油气两用燃烧器即可以燃油，又可以燃气的复合类燃烧器。
4、煤粉燃烧器所燃用的是固体燃料——煤粉，主要用在热电厂。
由于最优质的煤也含有10%以上的灰份，所以这种燃烧器用在管式炉非常困难。
二、燃料的种类与特征1、液体燃料常用的液体燃料有重油、渣油和轻柴油三类。
燃油的特点是碳和氢的含量较高，水分含量较少，所以发热量很高，通常发热量为40600～43100kJ/kg。
柴油一般用于中小型供热锅炉、生活锅炉以及大型锅炉的点火和稳定燃烧，重油则大多用于电站锅炉。
（1）柴油柴油是一种密度较小的燃料油，粘度小，流动性好，雾化不用预热，可用直接点火方式启动锅炉，柴油含硫量较小，对环境污染也小。
（2）重油重油是石油炼制加工工艺中提取轻质馏分——汽油、煤油和柴油后的重质馏分的总称。
重油的主要成分是碳和氢，灰分、水分含量很少。
发热量高而稳定。
（3）渣油渣油是石油炼制过程中得到的残余物，它的主要成分是高分子烃类、胶状物质等，可直接用作燃料使用。
渣油的粘度较大，加热到一定温度能够流动，其贮存、输送及管理都很方便。
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② 旋流风与轴流风的出口截面可调节比大，达到 6倍以上，即对外风出口风速调节比大，所以对火 焰的调整非常
③ 喷头外环前端设置拢焰罩,以减少火焰扩散,对 保护窑皮,点火有好处,能起到稳燃保焰的作用.
3 外风采用环形间断喷射，保证热态不变形， 射流均匀稳定，形成良好的火焰形状，最 好采用多个小喷嘴喷射。
4 采用拢焰罩技术，避免产生峰值温度， 降低有害气体NOx的排放，使窑内温度 分布合理，提高预烧能力。
5 采用火焰稳定器，受喂煤量、煤质和窑 情变化波动的影响小，火焰更加稳定。
6 结构简单，调节灵敏、方便，适应不同 窑情的变化，满足烧不同煤质和形成不 同火焰的要求。
6.2几种燃烧器的结构性能
1 KHD公司PYRO-Jet燃烧器
KHD公司为利用褐煤及石油焦而开发的新型多通道燃烧器， 称为PYRO-Jet燃烧器。
PYRO-Jet燃烧器是一种多通道结构喷嘴，其中心附加1个 或2个气态或液态燃料管子，有时在中央还有一个点火喷 嘴。
其原理如图6-1所示。
1 点火喷嘴(液体或气体燃料通道)。 2 旋流空气通道出口带有螺旋风翅(相当于三通道喷嘴的内流风)。 3 出口为喷煤口的燃料通道。 4 出口为环形嘴的喷射空气通道(相当于三通道喷嘴的外流风)。
过小的动量通量将导致二次空气和煤粉不能很好地 混合，燃烧不完全，窑尾CO含量升高，煤灰况落不 均而影响熟料质量，甚至引起结前圈。
另外由于火焰下游外回流消失，加之火焰刚度不够 (火焰的浮升)使火焰易碰撞窑皮，影响耐火砖使用寿 命。
过大的动量通量会引起过大的外回流，一方面挤占 火焰下游的燃烧空间；
一次风压达到12kPa时，其用量为12％~14 ％。当压力达到35kPa时，一次风量可降到 8％。这种燃烧器煤风在中间，外部的一次 净风是轴流风，内部的一次净风是利用头 部的螺旋叶片产生旋流风，利用进风管上 的两个阀门调节。
4 TC型旋流式四风道煤粉燃烧器
(1) 结构特点(见图6-5和图6-6)四通道，是指中问 的煤通道、内部的中心通道和外部的旋流通道及 旋流风外部的轴流通道。主要结构施
1 使煤与风，尤其是二次风迅速充分混合。 2 有效地卷吸高温烟气回流。 3 加大燃烧器的推动力。 控制与调节窑内火焰形状和力度 ， 调节一次风
的旋流强度来控制与调节窑内火焰形状和力度.
喷煤管出口动量通量和旋流强度是窑头火焰设计和 操作的重要参数。
喷煤管出口动量通量是射流股对来自冷却机二次空 气引射能力的度量。
操作。 ⑧ 窑皮均匀稳定，火砖寿命长。 ⑨ 提高窑产量。 ⑩ 降低能耗。
PYRO-Jet具有以下特点。 ①通过降低一次空气比，可节约热量6％
~8％。
②能燃烧固体、气体和液体及石油焦等 多种燃料
③降低NOx生成。 ④窑操作稳定。
⑤采用陶瓷抗磨损潦层，延长喷嘴寿命。
2 Duoflex燃烧器
PYRO-Jet燃烧器性能特点
① 火焰形状好，火焰明亮，强劲有力。 ② 火焰形状可调，调节方法简单，可重复性好。 ③ 燃烧特性好。 ④ 能在保证熟料质量的前提下降低烧成温度。 ⑤ 一次风量小。 ⑥ 适用于所有燃料，包括劣质燃料如石油焦、无烟煤、高
灰分低热值煤等。并能用于不同燃料(煤、气、油)的混烧。 ⑦ 煤粉通过量可调范围广，可在1 :10的调节范围内正常
另一方面降低火焰下游氧浓度，同样导致燃烧不完 全，窑尾温度升高。
喷煤管出口射流旋流主要控制着火焰形状， 因此被称为火焰形状系数。
随着旋流强度的增加，火焰变粗、变短．可 强化火焰对熟料的热辐射。
但过强的旋流会引起双峰火焰，即发散火焰， 易使局部窑皮过热、剥落；另一方面也易引 起“黑火头”消失，喷嘴直接接触火焰根部 而被烧坏。
6 煤粉制备技术及燃烧器
【教学目标】
1、了解燃烧器的发展过程； 2、掌握回转窑对煤粉燃烧器的要求； 3、熟悉各型燃烧器的结构与性能。
6.1煤粉燃烧器的发展
回转窑煤粉燃烧器已由单风道发展到三风道、 四风道和烧两种以上燃料的五风道。
风道越多，性能越好，但结构越复杂，质量越大， 造价越高，使用时容易弯曲变形。
喷煤管的内、外风入口管道上设有调节内、外风比例 的手动蝶阀。与三通道喷煤管相比，其一次风量可降 低5％，可增加煤粉与一次风的混合次数和均匀性， 使其充分燃烧，这种设计的基部形成循环涡流，在冷 窑点火时可以产生理想的稳定性。
衡量燃烧器性能优劣的重要指标是一次风用量。
6.1.1回转窑对煤粉燃烧器的要求
1 对燃料具有较强的适应性，尤其是在燃烧 无烟煤或劣质煤时，能保证完全燃烧，CO 和NOx排放量最低。
2 火焰形状能使整个烧成带具有强而均匀的 热辐射，有利于熟料结粒、矿物晶相正常 发育，防止烧成带扬尘，形成稳定的窑皮， 延长耐火砖使用寿命。
④ 喷头部分采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热 钢铸件机加工制成，提高了头部的抗高温变形能 力。
⑤ 煤粉入口处采用高抗磨损的特殊材料，且易于 更换。
(2 )其主要的燃烧特点
① 火焰形状规整适宜，括泼有力温度高，窑内温 度分布合理。
② 热力集中稳定，卷吸二次风能力强。
③ 火焰调节灵活，简单方便，可调范围大，达1:6 以上。
丹麦F.L Smidth公司在总结过去采用三通道喷煤管 Swirlex型和Centrax型燃烧器经验的基础上，于 1996年推出了新型的第三代水泥窑用喷煤管—— 双调节伸缩式Duoflex燃烧器。
3皮拉得公司煤粉燃烧器
20世纪70年代初，由于石油危机的冲击， 回转窑由烧油改为烧煤，皮拉得公司开发 出旋流式三风道煤粉燃烧器(见图6-3)。
④ 热工制度合理，对煤质适应性强，可烧劣质煤、 低挥发分煤、无烟煤和烟煤。
TC型四通道喷煤管是新一代的燃烧设备，喷煤管的 喷嘴部分如内、外、煤三个风道的出口端和螺旋叶片 均采用耐热铸钢制作。
在喷煤管的中部和尾部设有内、外风及煤风出口面积 可调的调整装置，其可调量为供货状态出口面积的 0.5～l.5倍，以适应不同煤质时对喷煤管出口风速的 要求。