同步带计算
同步带计算公式
带长的计算公式圆弧齿同步带轮轮齿Arc tooth Timing tooth直边齿廓尺寸Dimension of linear type pulley0.10 -0.10+0.13XH XXH4.19 ±0.13 7.90 ±0.15 12.17 ±0.18 3.05 7.14 10.31201.601.601.372-0.13 -0.13 -0.13201.98203.96+0.13 +0.13 +0.132.393.182.7943.048规洛型号标记Example of mark强• L - 050 - AF------- 表示轮型代号pulley type code (mm) ------------ 使用芾宽代号为d Sin加出使用带型号us de belt Type带粒齿数teeth no.1、同步带轮的型式2、齿型尺寸、公差及技术参数3、各种型号同步带轮齿面宽度尺寸表同步带轮的型式BF型W型AS型BS型AF型齿型尺寸、公差及技术参数齿轮直边齿形尺寸和公差(mm)节线代号bw hg 屮+1.5 °rb rt 26 查看MXL 0.84 ±0.05 0.69E 20 0.35 0.13—0.508 详细规格XXL 1.14 ±0.05 0.84 25 0.35 0.30 0.508 详细规格XL 1.32 ±0.05 1.65 25 0.41 0.64 0.508 详细规格L 3.05 ±0.10 2.67 20 1.19 1.17 0.762 详细规格H 4.19 ±0.13 3.05 20 1.60 1.6 1.372 详细规格XH 7.90 ±0.15 7.14 20 1.98 2.39 2.794 详细规格XXH 12.17 ±0.18 10.31 20 3.96 3.18 3.048 详细规格T型齿同步带轮齿型尺寸齿距代号形状形状ygradrb rt 2a查看S E brNbrS E hg N hg偏差偏差偏差mix ±.15 °max 偏差T2.5 1.75+0.050 1.83+0.050.75+0.05125 0.2 0.3+0.050.6 详细规格T5 2.96+0.050 3.32+0.051.25+0.051.95 25 0.4 0.6+0.05!1—!详细规格T10 6.02 +0.1 6.57 +0.1 2.6 +0.1 3.4 25 0.6 0.8 +0.1 2 详细规格(mm)°0 0 0T20 11.65+0.150 12.6+0.155.2+0.136 25 0.8 1.2+0.13 详细规格节距型号节距齿高底圆半径齿槽宽齿顶圆半径齿形角查看3M 3 1.28 0.91 1.90 0.3 ~14°详细规格5M 5 2.16 0.56 3.25 0.48 详细规格8M 8 3.54 2.57 5.35 0.8 ~14°详细规格14M 14 6.20 4.65 9.80 1.4 ^14°详细规格同步带节线(mm)各种型号同步带轮齿面宽度尺寸（mm）表41. 本公司生产的带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口带轮使用。
橡胶同步带许用拉力计算公式
橡胶同步带许用拉力计算公式
橡胶同步带的许用拉力可以根据以下公式计算：
F = S × C
其中，F表示许用拉力（N），S表示带子的截面面积（mm²），C
表示许用应力（N/mm²）。
可以进一步拓展的是，许用应力是指橡胶同步带在工作过程中所
能承受的最大应力值。
许用应力的确定需要考虑多种因素，如材料性能、工作环境、工作温度等。
橡胶同步带的截面面积可以根据带子的宽度和厚度来计算，即
S = B × T
其中，S表示带子的截面面积（mm²），B表示带子的宽度（mm），T表示带子的厚度（mm）。
需要注意的是，以上公式是一种常用的计算方法，但在实际应用中，还需要根据具体情况进行综合考虑，如工作条件、带子的运行速
度、传动功率等因素。
因此，在使用橡胶同步带时，建议参考相关技术手册或咨询专业人士，以确保正确计算许用拉力。
同步带设计计算例题
同步带设计计算例题那咱就开始一个同步带设计计算的例题吧。
一、题目咱们要设计一个用于小型输送机的同步带传动系统。
已知电动机的额定功率P = 1.5kW，电动机的转速n_1 = 1440r/min，传动比i = 3，工作机每天工作8小时，要求使用寿命为3年（每年按250个工作日计算），载荷有轻微冲击。
二、解题步骤1. 确定设计功率P_d- 首先呢，因为有轻微冲击，咱得查一个载荷系数K_A。
从同步带的设计手册里一找呀，发现对于这种有轻微冲击的情况，K_A = 1.3。
- 然后设计功率P_d就等于电动机的额定功率P乘以载荷系数K_A，也就是P_d = P× K_A = 1.5×1.3 = 1.95kW。
这就像是给咱这个传动系统穿上一件合适的“防护衣”，考虑到实际工作中的那些小冲击呢。
2. 选择同步带的型号- 接下来要选同步带的型号啦。
根据设计功率P_d和小带轮的转速n_1，咱们得去查同步带选型图。
这就好比是给咱的传动系统找个合适的“鞋子”，大小得合适才行。
- 咱先算出小带轮的转速对应的那个点在选型图里的位置。
然后就发现，对于P_d = 1.95kW和n_1 = 1440r/min，比较适合的同步带型号是XL型同步带。
这就像是在一堆鞋子里挑出了一双最合脚的。
3. 确定带轮的齿数和节圆直径- 对于XL型同步带呢，小带轮的最小齿数z_1不能太少，一般建议z_1≥10。
咱就取z_1 = 12吧，为啥取12呢？就像挑苹果，这个数看着比较顺眼，而且也能满足要求。
- 同步带的节距p，对于XL型同步带，p = 5.08mm。
- 那小带轮的节圆直径d_1=(z_1p)/(π)=(12×5.08)/(π)≈19.5mm。
- 大带轮的齿数z_2 = i× z_1 = 3×12 = 36。
- 大带轮的节圆直径d_2=(z_2p)/(π)=(36×5.08)/(π)≈58.5mm。
同步带的长度计算方法及公式汇总
同步带的长度计算公式如下：
lb =((df + dm) 1.5708 ) + (2 lfm)
其中lb是同步带的长度，df是大同步带轮的直径，dm是小同步带轮的直径，lfm是大同步带轮的中心和小同步带轮中心的距离。
从上述同步带长度的计算公式可以看出同步带轮的直径对于同步带的长度有一定的影响。
而同步带轮的直径和同步带轮的型号还有尺寸有关。
同步带的常见损坏现象
1、同步带在运行的过程中出现带齿折断的现象。
2、同步带在运行的过程中出现带体边沿异常磨损的情况。
3、同步带在使用的过程中齿边出现严重磨损的情况。
4、同步带在运行的过程中出现带体跑偏的情况。
5、同步带在运行的过程中出现纵向开裂的情况。
同步带出现损坏的解决方案
1、同步带在使用的过程中不可以扭结同步带，当安装宽同步带或者是大同步带轮的时候，增加同步带轮的直径或者是宽同步带，需要去除存在的异物，并且进行正确的张紧。
2、同步带在使用的过程中需要进行正确的张紧，当安装宽度更大，动力传输更高的同步带的时候，应该增加同步带的尺寸或者是同步带轮的尺寸。
需要检查一下同步带的型号，并且在必要的时候进行及时的更换。
3、如果同步带轮出现严重的磨损的话则需要将同步带轮及时进行更换。
4、如果同步带轮没有办法进行轴的对齐，就需要更换同步带轮的法兰，并且加固轴承或者是机箱。
5、同步带如果出现纵向的裂开就需要立即更换法兰同步带轮，并且重新对齐同步带轮还有轮轴，并且更正同步带传动系统的张紧力，去除表面的异物，安装防护罩。
重新检查一下切割装置还有同步带的导向装置。
同步带的设计计算
同步带的设计计算一、同步带概述1.1.1同步带介绍同步带是综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点而发展起来的新塑传动带。
它由带齿形的一工作面与齿形带轮的齿槽啮合进行传动，其强力层是由拉伸强度高、伸长小的纤维材料或金属材料组成，以使同步带在传动过程中节线长度基本保持不变，带与带轮之间在传动过程中投有滑动，从而保证主、从动轮间呈无滑差的间步传动。
同步带传动（见图4-1）时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。
图4-1 同步带传统同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。
它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。
转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。
同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。
允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。
传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。
本产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。
同步带的使用，改变了带传动单纯为摩擦传动的概念，扩展了带传动的范围，从而成为带传动中具有相对独立性的研究对象，给带传动的发展开辟了新的途径。
1.1.2同步带的特点(1)、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；(2)、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；(3)、传动效率高，可达0.98，节能效果明显；(4)、维护保养方便，不需润滑，维护费用低；(5)、速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；(6)、可用于长距离传动，中心距可达10m以上。
同步带的设计计算
同步带的设计计算同步带是一种广泛应用于机械传动系统的传动元件，用于传递动力和扭矩。
在设计同步带时，需要考虑多个因素，包括传动比、运行速度、载荷和工作环境等。
本文将介绍同步带的设计计算，包括选材、齿形设计和尺寸计算等。
1.选材首先需要选择适合的材料来制造同步带。
常用的同步带材料有聚酯纤维、聚氨酯和强化橡胶等。
不同材料具有不同的特性，例如耐磨、耐油、耐高温等。
在选择材料时，需要考虑传动环境的要求和使用寿命等因素。
2.齿形设计同步带齿形的设计是关键步骤之一，齿形设计的好坏直接影响到传动性能。
齿形的设计应考虑到传动的特点和实际需求。
常见的同步带齿形有直齿形、曲线齿形和梯形齿形等。
对于高速传动系统，常采用曲线齿形，可以减小冲击和噪音。
而对于大载荷和大功率传动系统，通常采用梯形齿形，以提高传动效率和扭矩传递能力。
3.尺寸计算同步带的尺寸计算是确保传动系统正常工作的关键。
尺寸计算主要包括带宽计算、齿距计算和带长计算等。
带宽计算：带宽是指同步带的有效宽度，它直接决定了带的承载能力和传动能力。
带宽的计算需要考虑到传动扭矩、载荷和带的应力等因素。
齿距计算：齿距是指同步带齿形之间的间距，也称为齿距。
齿距的计算需要考虑到传动比和齿数等因素。
带长计算：带长是指同步带的总长度，它决定了同步带的张紧方式和装配方法。
带长的计算需要考虑到传动装置的中心距、齿形等因素。
4.强度计算在同步带的设计过程中，还需要进行强度计算，以确保同步带能够承受所需的载荷和工作环境。
强度计算主要包括应力计算和疲劳寿命计算。
应力计算：应力计算主要包括静态应力、动态应力和冲击应力等。
静态应力和动态应力是指同步带在静态和动态载荷下的应力情况，决定了同步带的承载能力。
冲击应力是指同步带在传动过程中由于急剧变化产生的应力，需要进行适当的缓冲和减小。
疲劳寿命计算：疲劳寿命计算是指同步带在重复载荷下的使用寿命，需要考虑到载荷幅值和载荷频率等因素。
通过计算疲劳寿命，可以评估同步带的使用寿命和更换周期。
同步带的长度计算方法
同步带的长度计算方法
方法一：使用带轮直径和中心距计算同步带长度。
步骤1：确定带轮直径，通常使用两个带轮的直径之和作为计算的参考值。
步骤2：确定中心距，即两个带轮之间的距离。
步骤3：计算同步带的长度，可以根据下面的公式进行计算：
同步带长度=（π/2）×（带轮1直径+带轮2直径）+2×中心距
例如，带轮1的直径为200mm，带轮2的直径为300mm，中心距为500mm，则同步带长度为：
方法二：使用带的类型和中心距计算同步带长度。
步骤1：确定带的类型，例如HTD型、STD型等。
步骤2：确定中心距。
步骤3：根据带的类型和中心距查找相应的同步带长度计算表，表中会提供不同类型和不同中心距下的同步带长度。
例如，HTD型同步带，中心距为500mm，在HTD型同步带长度计算表中查找，找到中心距为500mm下的同步带长度为1802mm。
需要注意的是，同步带的长度计算方法可能会有一定的误差，因为同步带的伸长和收缩以及带材的松紧度等因素都会对长度产生影响。
因此，在实际应用中，可能需要根据具体情况进行适当的修正和调整。
另外，还可以使用CAD软件或专业的同步带设计软件进行计算和绘制。
同步带及轮设计计算
同步带及轮设计计算
同步带设计计算：
1. 选择同步带的材质和细节参数，如带宽、牙形、牙距等；
2. 计算同步带的传动比，即驱动轮齿数与从动轮齿数的比值；
3. 根据传动比，计算同步带的长度；
4. 计算同步带的张力，确定带条的宽度、厚度、材质以及各个关键部位的尺寸；
5. 根据设计参数和张力计算结果，确定同步带的强度和寿命。
轮设计计算：
1. 确定轮的轮径和轮宽，以满足同步带的传动要求；
2. 根据轮的材质、齿数和传动比，计算轮的强度和载荷能力；
3. 计算轮的惯性矩和惯性半径，以确定轮的转动惯量；
4. 根据轮的强度和转动惯量，优化轮的形状和材质；
5. 最终确定轮的设计参数，如齿距、齿高等。
同步带及带轮设计计算
（4）确定带轮的节圆直径 d1, d2
小带轮节圆直径： d1 Pb z1 / 9.52512 / 3.14 36.38mm 大带轮节圆直径： d2 Pb z2 / 9.525 31/ 3.14 93.99mm
（5）验证带速 v
同步带轮： z1 12 ， d1 36.38mm ， z2 31 ， d2 93.99mm
传动中心距 a：精确计算 a 83.07mm
订购图纸如下图 2 所示：
图 2 带轮订购图纸
表 1 载荷修正系数 K0 表 2 梯形同步带选型图
表 3 带轮最小许用齿数 表 4 同步带允许最大线速度 表 5 L 型号梯形齿同步带规格、型号、尺寸表
设计任务：
设计一同步带及同步带轮，其传动比为 i 2.6 ，传递功率为：50 ~ 100w 。小带轮的转 速为 n1 1000RPM ,中心距：80mm 左右。设计确定带及带轮的订购型号。（小带轮有一
个5mm 的孔）
设计计算如下所示：
（1）确定同步带传动的设计功率 Pd
Pd K0 Pm
K ④宽度系数
w
：
Kw
( bs bso
)1.14
⑤额定功率： Pr
K z KwP0
K
z
P0
bs bso
1.14
1.14
P 根据设计要求, d
Pr
。故带宽 bs
bs 0
Pd K z P0
8.20mm 。
根据表 7 可已选择 bs 12.7mm 的同步带，其宽度代号为：050。
最全同步带选型步骤及计算
最全同步带选型步骤及计算同步带是一种广泛应用于机械传动系统中的重要组件，主要用于传递动力和运动，确保各个部件的同步协调运转。
为了选择合适的同步带，需要进行一系列的选型步骤和计算。
以下是最全的同步带选型步骤及计算过程。
步骤一：确定传动功率和工作条件首先需要确定传动系统所需的传动功率及工作条件，包括转速、扭矩等参数。
步骤二：选择同步带类型根据传动系统的特点和工作条件，选择适合的同步带类型，如齿形同步带、V形同步带等。
步骤三：根据传动比确定带速比传动比是指驱动轴和被驱动轴的转速比值。
根据传动要求和转速确定同步带的带速比，可以通过下述公式计算：带速比=驱动轴转速/被驱动轴转速步骤四：计算中心距和长度中心距是指同步带驱动轮轴心和被驱动轮轴心的距离。
根据带速比和驱动轮直径，可以通过下述公式计算中心距：中心距=(驱动轮直径+被驱动轮直径)/2/带速比同步带长度的计算则需要根据具体的传动方式和带速比进行确定。
步骤五：估算带宽带宽的大小会影响同步带的性能和寿命。
根据传动功率和转矩，可以通过以下公式估算同步带的带宽：带宽=传动功率/带速比/轴功率系数步骤六：选择同步带材料根据工作条件和环境要求，选择合适的同步带材料，如聚氨酯、橡胶等。
步骤七：计算选择带轮尺寸通过带速比和中心距，可以计算出带轮的直径。
带轮直径的选择需要考虑同步带的弯曲应力和寿命等因素，通常使用一些经验公式进行初步估算。
步骤八：计算张紧力同步带的张紧力对传动效率和寿命有重要影响。
根据传动功率和张紧力系数，可以计算出所需的张紧力。
步骤九：检查工作条件最后要对以上计算结果进行检查，确保满足工作条件和传动要求。
同时还需要检查同步带的强度、寿命、工作温度等因素。
综上所述，同步带的选型过程需要考虑传动功率、转速、扭矩、中心距、带速比、带宽、材料、带轮尺寸、张紧力等多个因素。
通过合理的计算和选择，可以确保传动系统的可靠性和效率。
同步带选型计算公式
同步带选型计算公式
一、带速计算：
同步带的带速是指同步带在单位时间内通过的长度，通常以m/s为单位。
带速的计算公式如下：
带速（m/s）= 带长（m）× 转速（r/min）× 带传动系数
其中，带长是指同步带的周长，单位为米；转速是指带轮的转速，单
位为转/分钟；带传动系数是同步带传动时的修正系数，一般取1.05
二、带长计算：
带长是同步带绕在带轮上一圈的长度，带长的计算公式如下：
带长（m）= （带齿数 + 2）× 带距（mm） / 1000
其中，带齿数是指同步带上的齿数，带距是指同步带轮上齿宽与齿距
之比，单位为毫米。
三、带齿数计算：
带齿数是根据传动比和带轮齿数计算出来的，带齿数的计算公式如下：带齿数=A×齿轮齿数/B
其中，A是驱动轮的齿数，B是被动轮的齿数。
带齿数是一个整数，通常根据实际情况进行取整操作。
四、齿距计算：
齿距是指同步带轮上齿槽之间的距离，齿距的计算公式如下：
齿距=带传动系数×3.14×齿径/带齿数
其中，带传动系数是同步带传动时的修正系数，一般取1.05；齿径是指同步带轮上齿槽的直径，单位为毫米。
以上就是同步带选型计算公式的详细介绍，通过这些公式可以根据实际需求和参数计算出合适的同步带选型，以确保传动效果的可靠性和正常运转。
同步带传动计算方法
同步带传动计算方法
1.带条和带轮的选择：根据传动系统的需求和工作条件，选择合适的
同步带、带条和带轮。
同步带一般由聚氨酯或橡胶制成，带条一般由钢丝
或玻璃纤维制成，带轮一般由铸铁或钢制成。
2.传动比的确定：根据传动系统的设计需求，确定带轮的大小和数量，以及带条的长度和宽度。
传动比可以通过带轮的直径比和带条的齿数比来
确定。
3.带轮的尺寸计算：根据传动比和所需转速，计算出带轮的直径和宽度。
带轮的直径决定了带条的弯曲半径和带条与带轮之间的接触长度，带
轮的宽度决定了带条的接触面积。
4.带条的长度和宽度计算：带条的长度和宽度应根据传动比、带轮直
径和带轮间距来确定。
带条的长度要足够长，以便保证带条在带轮上能够
正常运动；带条的宽度要足够宽，以便保证带条与带轮之间有足够的接触
面积。
5.滑块的尺寸计算：在一些特殊的传动系统中，需要使用滑块来传递
动力。
滑块的尺寸计算包括滑块的长度、宽度和高度。
滑块的长度和宽度
要适当，以便保证滑块与带轮和带条之间的接触面积；滑块的高度要足够高，以便保证滑块能够与带条保持压力接触。
在进行同步带传动计算时，可以借助计算机软件或在线计算工具来辅
助计算。
这些工具通常提供了标准的公式和计算方法，可以根据输入的参
数进行计算，得出所需的尺寸和性能参数。
需要注意的是，同步带传动计算方法只是一种理论计算方法，实际应
用时还需要考虑到实际工作条件、传动系统的强度和刚度等因素，进行合
理的设计和选择。
同时，定期的维护和检查也是确保同步带传动系统正常工作的关键。
最全同步带选型步骤及计算
最全同步带选型步骤及计算在进行同步带选型步骤的时候，我们需要考虑到多个方面的因素，包括工作环境、传动要求、选用材料等。
以下是一个较为全面的同步带选型步骤及计算过程：步骤一：确定工作环境首先需要确定同步带将被使用的工作环境，包括温度、湿度、化学物质等。
这些环境因素会影响同步带的材料选用和性能要求。
步骤二：确定传动要求根据具体的传动要求，确定所需的同步带类型，包括轮廓形状、齿型、带宽、齿数等。
步骤三：计算传动比根据机械结构和传动要求，计算出所需的传动比。
传动比=输出转速/输入转速。
步骤四：计算转矩根据传动比和输出转速，计算出所需的输出转矩。
转矩=动力/输出转速。
步骤五：选用合适的材料根据工作环境和传动要求，选用合适的同步带材料。
常见的同步带材料包括橡胶、聚氨酯、聚酯等。
选择材料时需要考虑耐磨性、耐油性、耐高温性等性能。
步骤六：计算带张力根据传动比、输出转矩和选用的材料等参数，计算出所需的带张力。
带张力可以根据以下公式进行计算：张力=2*转矩/（带宽*传动比）。
这个公式考虑了带宽和传动比对带张力的影响。
步骤七：计算带长度根据传动比、齿数和齿型等参数，计算出所需的带长度。
带长度可以通过以下公式计算：带长度=π*（中心距+（齿数1+齿数2）/2*齿距）。
其中，齿距是同步带上相邻两个同步带齿的中心距离。
步骤八：检查允许张力根据选用的同步带材料、带张力和工作环境等因素，检查带张力是否在允许范围内。
对于不同的材料和工作环境，有不同的允许张力范围。
步骤九：确定同步带型号根据计算得出的同步带参数，选择合适的同步带型号。
同步带型号一般会有详细的技术参数表，根据所需的参数选择合适的型号。
步骤十：验证选型结果最后，将选型结果与实际应用进行验证。
根据实际使用情况，评估选型结果的合理性并进行必要的调整。
通过以上十个步骤，可以进行较为全面和准确的同步带选型。
需要注意的是，在实际应用中可能会有其他特殊要求需要考虑，比如防水、防腐蚀等。
同步带计算
F2
N
N
18
压轴力
Q
N
时
KF—矢量相加减修正系数由图4-14求得
小带轮包角有以下公式计算：
v—带速，m/s;
19
带轮设计
参考本章2.3及表14.1-70~表14.1-81
zm
Ent(z1/2-pb*z1(z2-z1)/2*3.14*3.14*a)=20
14
啮合齿数系数
KZ
时，Kz=1
时，Kz=1-0.2（6-Zm）
所以Kz=1
带宽系数
KW
按 原则选择，则 按计算结果从表4-2中选择与计算结果对应的表准带宽bs
bso—带的基准宽度，见表4-29
15
基本额定功率
P0
KW
带轮节圆直径
d1
mm
=40*8/3.14=101.9
带轮外径
d01
mm
d01=d1+ht=101.9+3.36=105.26
齿高ht=3.36
5
6
节线长
Lp=1520
mm
初定节线长：
=1200+ 1.57*203.8=1516
根据需要lp取1520
A0=600，d1=d2=101.9
据 由表4-4至4-8选取Lp
个型带的最小宽度推荐用基本额定功率p0见表4-34~表4-38。
表14.1-69
额定功率
pr
Kw
16
要求带宽
bf
mm
从表4-13中确定带轮宽度
KL—带长系数由表14.1-72查得
Bw—带的基本宽度由下表查得
带型
3M
5M
8M
14M
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计算项目
符号
单位
计算参数及其选定
1
设定功率
P0
KW
P0=KAp=1.1*11.3=12.24W
P—传递的功率
KA—载荷修正系数，查表14.1.55
2
选定带型节距
pb
mm
圆弧齿橡胶同步带(8M) pb=8
n1—小带轮转速
3
传动比
I
i=1
4
带轮齿数
z1
Z1=Z2=40
见表14.1-69
带速V和安装尺寸允许时，Z应取较小的值
F1
F2
N
N
18
压轴力
Q
N
时
KF—矢量相加减修正系数由图4-14求得
小带轮包角有以下公式计算：
v—带速，m/s;
19
带轮设计
参考本章2.3及表14.1-70~表14.1-81
12
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ安装量
调整量
I
S
mm
mm
I,S由表14.1-73查得
13
查表发求大，小带轮的齿数、节径，中心距和节线长
d1
d2
Lp
a
根据初始条件提供的速比、中心距范围和选定的带型查表4-30~表4-33得到大、小带轮的齿数、节径、中心距和同步带轮的节线长。
14
带长系数
KL
由表4-28查取
KL=0.97
13
啮合齿数
zm
Ent(z1/2-pb*z1(z2-z1)/2*3.14*3.14*a)=20
14
啮合齿数系数
KZ
时，Kz=1
时，Kz=1-0.2（6-Zm）
所以Kz=1
带宽系数
KW
按 原则选择，则 按计算结果从表4-2中选择与计算结果对应的表准带宽bs
bso—带的基准宽度，见表4-29
15
基本额定功率
P0
KW
带轮节圆直径
d1
mm
=40*8/3.14=101.9
带轮外径
d01
mm
d01=d1+ht=101.9+3.36=105.26
齿高ht=3.36
5
6
节线长
Lp=1520
mm
初定节线长：
=1200+ 1.57*203.8=1516
根据需要lp取1520
A0=600，d1=d2=101.9
据 由表4-4至4-8选取Lp
个型带的最小宽度推荐用基本额定功率p0见表4-34~表4-38。
表14.1-69
额定功率
pr
Kw
16
要求带宽
bf
mm
从表4-13中确定带轮宽度
KL—带长系数由表14.1-72查得
Bw—带的基本宽度由下表查得
带型
3M
5M
8M
14M
20M
Bso/mm
6
9
20
40
115
所以Bso=20
17
紧边张紧力
松边张紧力
a0取600
7
带速
v
m/s
n1=n2=v*60000/3.14*d1=0.1*60000/3.14*101.9=18.75(r/min)
10
带齿数
Z
=1520/8=190
11
实际中心距
a
Mm
=2*M/16=2*4800.2/16=600.025
=4*1520-6.28*2*101.9=6080-1279.8=4800.2