建筑施工中混凝土成型质量的控制
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建筑施工中混凝土成型质量的控制
摘要:在建筑施工中混凝土的成型质量直接影响建筑主体结构的观感效果,该
文章针对主要的混凝土质量缺陷的控制措施进行了总结,只有严格的把控好混凝
土浇筑前、浇筑中、浇筑后的各个程序才能控制好混凝土的成型质量。
关键词:混凝土工程;成型质量;控制措施
1 引言
商品混凝土作为目前建筑行业应用最为广泛的施工材料,它对建筑结构的安
全性及耐久性有很大影响,同时混凝土的成型效果直接影响了建筑的观感质量,
因此控制好混凝土的成型质量是建筑施工中的重中之重,该文章从浇筑前、浇筑中、浇筑后,三个方面阐述混凝土成型质量的控制要点。
2 浇筑前的控制
混凝土浇筑前最基本的就是对模板的检查包括垂直度、平整度及其加固体系。 1)模板垂直度及平整度的检查:在混凝土浇筑前采用激光水平仪逐个对模板的垂直度及水平度进行检查要求模板浇筑前的垂直度偏差≤5mm,平整度≤3mm。 2)模板加固体系的控制
(1)控制好模板的加固体系有效的防止涨模的出现,混凝土浇筑前需仔细检查对拉螺栓的起步距离及间距是否按要求排布。
(2)随着施工工艺的发展“以钢代木”的理念逐渐深入人心,以方钢代替木方
作为加固背楞具有良好的效果,如图1所示
图1:以钢代木
(3)框架柱模板采用方圆扣加固,,加固件弯头向上,首尾反向放置在方柱相对两侧的辅助支架上,尾端依次穿过折弯处,斜铁放入快易加固件尾端的卡槽内,用锤子依次加固,框架柱采用该方法加固有效的防止了涨模的出现。
(4)墙柱根部采用角钢封堵墙、柱模板下口设置通长角钢(50*50*4),提
高模板整体性,保证砼根部顺直有效的防止烂根的出现。
图2墙柱根部角钢封堵
3 浇筑中的控制
3.1浇筑过程中的振捣控制
混凝土振捣可提高混凝土内部密实度,避免出现气泡、空鼓等质量问题。在
上层混凝土振捣时,振捣棒应插入下层混凝土 50mm 左右,以促进上下层混凝土
紧密融合,避免出现夹层。采用“快插慢拔”的作业手法,合理控制振捣速度,若
混凝土振捣速度过快,易引发离析、泌水等问题,若振捣速度过慢,会影响上下
层混凝土的紧密结合。混凝土表面无气泡冒出,且出现轻微浮浆后,可视为振捣
充分。混凝土浇筑作业需一次性完成为保证施工连续性,施工前必须对模块混凝
土浇筑量做精确计算,同时检查各类混凝土泵送、运输设备的运行状态,避免发
生施工中断。若机械故障等问题确有发生,应立即停止混凝土浇筑,并对相关故
障进行处理,待已浇筑混凝土强度达标后,处理施工冷缝,避免冷缝进一步发展,然后再继续开展混凝土浇筑作业。
3.2浇筑过程中的人员配置
混凝土浇筑时要配备好“看模”及“看筋”人员,针对混凝土浇筑过程中出现的
钢筋位移、模板涨模等问题进行及时调整。
4 浇筑后的控制
4.1混凝土的养护
科学开展混凝土养护工作可帮助降低混凝土内外温差,减小发生温度裂缝的
概率,同时提高混凝土体的质量强度。建筑工程混凝土养护一般在混凝土浇筑完
毕后的 12h 进行,混凝土强度达到既定标准后,可进行养护。混凝土养护分为保
湿和保温两部分,其中,保温即对混凝土内外温差做严格控制,一般在 20℃~25℃,避免温差过大引发混凝土内部开裂。温度控制常用方法为覆盖碎料薄膜和
铺设冷却管,可根据施工环境温度状况进行选择。例如当室外环境温度较高时,
混凝土内外温差有扩大趋势,此时可铺设冷却管,提高混凝土温控效果,结合混
凝土内外温度监测数据,调节冷却水的供应方案。湿度控制即维持混凝土表面含
水率在一定范围,避免水分蒸发速率过高而出现干缩裂缝。可在混凝土表面覆盖
草帘、苫布、棉毡等材料进行洒水养护,单次洒水量以保持覆盖材料12h 左右湿
润状态为宜。
竖向结构混凝土采取覆膜保湿养护,保证砼成型质量,柱子覆膜可直接缠绕,墙覆膜需增加胶条等措施进行粘结放置脱落,混凝土表面干燥时,可从薄膜缝隙
处或撕掉小片薄膜进行洒水加湿。改善和保证混凝土养护环境,保证混凝土强度
快速提升,有效降低混凝土碳化,避免了涂刷养护剂等导致的观感下降和脱离起
皮
4.2凝土地面二次收光
混凝土地面(垫层、车库顶板、楼地面)收面找平必须使用机械进行两次收面,养护期内养护措施到位。地面表面收面平整、光洁,无脚印、堆物等遗留的
印记,无空鼓、开裂。表面平整度、标高满足直接进行装饰或交工标准,楼面混
凝土收面成型后表面平整度应≤4mm。对上部有后续做法的,对面层在收面时进
行拉毛处理。
5 结语:
建筑工程的施工质量是一个施工企业生存的根本,混凝土的成型质量最直观
的体现了施工质量的好坏,控制好混凝土的成型质量是每位施工人员义不容辞的
责任,于施工人员来说,需要明确混凝土施工质量管理的重要程度,而且需要选
择合理的混凝土施工质量控制管理方法,避免产生施工问题,使得建筑项目工程
时期混凝土施工质量可以满足相关的质量需求。
参考文献:
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