一仓库储存区域划分细则
仓储库区划分与货物摆放技巧
仓储库区划分与货物摆放技巧仓储库区是一个关键的组织单元，在物流管理中起着至关重要的作用。
合理的仓储库区划分和货物摆放技巧有助于提高仓储效率，减少操作时间，并确保货物的安全性和可追踪性。
本文将介绍仓储库区划分的原则以及货物摆放的一些常用技巧。
1. 仓储库区划分的原则仓储库区划分是根据货物的特性、需要处理的数量和种类以及操作流程等因素进行的。
以下是一些常见的仓储库区划分原则：1.1 货物类型划分将相似类型的货物划分到同一区域，以方便管理和便捷的操作。
例如，将易碎物品、化学品和易燃物品分开存放，确保不同类型货物之间不会相互干扰或损坏。
1.2 货物流向划分根据货物的流向和行业特点划分库区，确保货物在接收、存储和出库等环节的流程合理性。
例如，将进口货物和出口货物分开存放，以减少交叉搬运和操作错误的可能性。
1.3 存储周期划分根据货物的存储周期长短划分库区，确保不同存储周期的货物能够有序地进行操作。
例如，将长期存储的货物放置在较远的库区，留出近距离库区给短期存储的货物，以便快速取货和补充。
1.4 重要性划分根据货物的重要程度划分库区，确保重要货物可以得到特殊的保护和监管。
例如，将高价值货物放置在安全控制区域，加强安全措施并增加监控。
2. 货物摆放技巧合理的货物摆放技巧可以提高仓储效率并提供便于操作的工作环境。
以下是一些常用的货物摆放技巧：2.1 ABC分类ABC分类方法根据货物的重要性和销售频率将货物分为三类：A类为重要且销售频率较高的货物，B类为一般重要且销售频率一般的货物，C类为重要性较低且销售频率较低的货物。
在摆放货物时，根据ABC分类将A类货物放置在最容易取货的位置，而C类货物放置在不常使用的位置，以最大程度上提高操作效率。
2.2 FIFO原则FIFO（先进先出）原则是指在存储货物时，应优先将最早到达的货物放置在最容易取货的位置，以确保库存商品的新鲜度并减少货物的过期浪费。
此原则尤其适用于快消品、食品和化妆品等有保质期要求的货物。
仓储货物存放区域划分
仓储货物存放区域划分仓储货物存放区域的划分是一项重要的工作，它旨在提高仓库管理的效率和货物存储的安全性。
一个合理的货物存放区域划分可以使货物分类、管理和检索更加方便，同时降低货物损坏和丢失的风险。
在本文中，将介绍三种常见的仓储货物存放区域划分方法。
一、按货物属性划分按照货物的属性进行划分是最常见的方法之一。
这种划分方法基于货物的特点和存储需求，将货物分为不同的区域。
常见的划分标准包括货物的种类、形态、尺寸、重量以及需求。
根据货物的属性，可以将仓库划分为原材料区、半成品区、成品区、易损品区等。
每个区域根据具体的需求设置相应的存储设备和管理规则，以确保货物的安全和存储效率。
二、按存储方式划分按照货物的存储方式进行划分是另一种常见的方法。
这种划分方法主要考虑货物的存储特点和存取频次。
常见的划分标准包括常用货物区、滞销货物区、高频出入货物区等。
常用货物区用于存放经常使用和高频出入的货物，它们通常放置在离操作区较近的位置，以提高存取效率。
而滞销货物区则用于存放销售较少或不常使用的货物，这些货物可以放置在仓库的角落或高架区等不经常使用的地方。
三、按货物流向划分按照货物的流向进行划分是一种较为综合和动态的方法。
这种划分方法主要根据货物的进出流向和物流流程进行。
根据货物的流向，可以将仓库划分为进货区、出货区、中转区和暂存区。
进货区主要用于接收进货和验收货物，出货区则用于发货和装运货物。
中转区和暂存区则用于临时存放货物或进行分拣和配送等操作。
这种划分方法能够使仓库的物流流程更加清晰和高效。
综上所述，仓储货物存放区域的划分对于仓库管理是至关重要的。
合理的划分方法可以提高存储效率、降低货物损失风险，并且能够使仓库的物流流程更加顺畅。
在实际应用中，可以根据具体情况综合运用不同的划分方法，以满足仓库管理的需求。
仓库储存区域划分细则
仓库储存区域划分细则1.功能区划分：a.入库区：用于接收从供应商送来的货物，包括一个检验区和一个分拣区。
b.出库区：用于储存已经检查和分拣的货物，以供配送。
c.存储区：用于储存尚未出库的货物，按照商品种类和尺寸进行划分。
d.拣货区：用于拣选货物以完成订单，按照订单种类和进货时间进行划分。
e.补货区：用于存放需要补充的货物，按照商品种类和库存量进行划分。
2.货物分类：a.按照物品种类进行划分，如食品、电子产品、服装等。
b.按照物品属性进行划分，如易碎品、危险品、耐用品等。
c.按照物品尺寸进行划分，如大件、中件、小件等。
d.按照物品价值进行划分，如高值物品、低值物品等。
3.货架划分：a.根据货物的尺寸和重量合理设置货架，确保货物安全存放。
b.设置不同高度的货架，以利用垂直空间。
c.对于易碎品和高值物品，应设置密集货架或专门的安全存放区域。
d.根据货物种类进行编码和标识，以方便管理和查找。
4.货区标识：a.在仓库的墙面或货架上设置标识，以指示不同的货区划分。
b.使用颜色和文字标识来区分不同的货区，方便员工识别和操作。
c.在通道口设置指示标志，以指引员工进入正确的货区。
d.定期检查和更新标识，以确保其可读性和准确性。
5.运输设备划分：a.根据货物的尺寸和重量选择合适的运输设备，如手推车、叉车等。
b.在仓库中设置固定的运输设备存放区域，以便于管理和保养。
c.设置运输设备的行驶路径，确保其通畅和与货区的连接。
d.对于高值货物，应设置专门的安全运输设备，确保其安全性。
6.环境和安全管理：a.确保仓库的温度和湿度适宜，以保护货物的质量和保存期限。
b.定期清洁和维护仓库的设备和货架，防止积尘和杂物的堆积。
c.安装适当的防火设备和监控设备，确保仓库的安全性和防火防盗。
d.培训员工使用设备和操作货物的安全知识，减少事故的发生。
通过合理的仓库储存区域划分和管理，可以提高仓库的工作效率，减少货物的损失和误发，保证产品的及时供应和销售。
仓库区域占比标准
仓库区域占比标准
仓库区域占比标准是指在一个仓库中，不同区域所占的面
积比例。
以下是一种常见的仓库区域占比标准：
1. 存储区域：存储区域是仓库中最主要的区域，用于储存
货物。
存储区域的占比应占仓库总面积的60%至70%。
这个
区域通常被划分为货架、货位或储物箱等，以便有效组织
和管理货物。
2. 拣选区域：拣选区域是用于从存储区域中取出货物进行
拣选和分拣的区域。
拣选区域的占比应占仓库总面积的10%
至20%。
这个区域通常需要配备拣选工具、拣选车和拣选台
等设备，以提高拣选效率。
3. 包装区域：包装区域是用于对货物进行包装、封装和标
记的区域。
包装区域的占比应占仓库总面积的5%至10%。
这个区域通常需要配备包装材料、打包机和标签打印机等
设备，以确保货物在运输过程中的安全和完整。
4. 运输区域：运输区域是用于装载和卸载货物的区域，包
括货车停靠区和货物搬运通道等。
运输区域的占比应占仓
库总面积的10%至15%。
这个区域通常需要考虑货车的进出
通道、货物的装卸设备和安全标识等。
5. 办公区域：办公区域是用于仓库管理和运营工作的区域，包括办公室、会议室和员工休息区等。
办公区域的占比应
占仓库总面积的5%至10%。
这个区域通常需要配备办公设备、会议设施和员工福利设施等。
以上的仓库区域占比标准是一种常见的参考，实际应根据具体仓库的需求、货物种类和运营模式等因素进行调整。
一、仓库储存区域划分细则
4.2.4仓管员将实际的数量填入“进料验收单”中，然后将“进料验收单”和“物料异常报告”转交至品管ICQ组。
4.2.5数量验收处理时间
（1）物控部收料组处理一般物料的时间为30分钟内，处理急料的时间为10分钟内。
一、仓库储存区域划分细则
标准文件
仓库储存区域划分细则
文件编号
版次
A/O
页次
1、目的
为了让仓库的有效区域得到合理的利用，根据仓库作业的需要，将仓库中可储存物品的区域划分为待检区、待处理区、合格品储存区及不合格品隔离区，已达到放置不同状态物品的目的。
2、适用范围
适用于公司对仓库储存区域划分的相关事宜。
3、区域划分细则
合格物品储存区通常是保存合格物品的。它是仓库的主要储存区域，所以位置自然也是最好的，该区域以绿色作为标志。
3.4不合格品隔离区
不合格品隔离区通常是暂时存放质量不合格的物品，它在仓库的出口附近，这样便于物品的搬运，该区域以红色作为标志。
拟定
审核
审批
二、物料收货控制程序标准文件物料收货来自制程序文件编号版次
（2）货仓部处理数量验收的时间为2小时内，急料为1小时内，特急料为30分钟内。
4.3进料品质验收。
4.3.1品管部ICQ组收到“进料验收单”后，按《进料检验与试验控制程序》和《进料检验规范》进行检验。
4.3.2经检验合格者，在“进料验收单”上注明（ACCEPT）并写上检验损耗数，同时在物料外包装明显位置上贴上（ICQPASS）标签，
A/O
页次
1、目的
对本公司进料的数量进行控制，确保进料的数量满足生产的需要。
仓库存储区域管理方案
仓库存储区域管理方案随着物流行业的发展，仓库里的存储区域管理变得越来越重要。
仓库存储区域的规划合理性和管理效率直接影响到仓库的运营和企业的利润。
本文将介绍一种仓库存储区域管理方案，通过对存储区域的规划、标记和账目管理，提高仓库存储区域的管理效率和利用率。
规划存储区域仓库的存储区域一般可分为大的区域和小的区域。
大的区域主要是将仓库进行分区，如将仓库划分成A、B、C区等。
小的区域则是对于一个分区内部进行规划，如将分区再进行划分成1、2、3、4格等。
规划存储区域时需要根据存储商品的种类、大小、特殊要求等因素进行划分和分类。
同时也要考虑到货物的流通路径、进出货的频率以及货物的存储时间，使不同种类的存储区域利用率更高，进而提高仓库的存储能力和效率。
标记存储区域标记存储区域可分为区域标识和货架标识两个方面。
区域标识一般是通过对区域进行标识，如A、B、C区的标识，来方便地区分存放的货物。
货架标识则是标记货架的编号，对于一些货架上存放的货物进行更为精细的管理。
标记存储区域的目的是为了便于定位和统计，标识完善后可以通过计算机系统进行货物的管理和跟踪。
账目管理账目管理是仓库存储区域管理的一个关键环节，在所有的环节中都起到了至关重要的作用。
账目管理的主要工作包括货物入库、出库、移动等操作。
对于货物的入库，仓库应当建立入库登记表格，记录货物的名称、种类、进货日期等信息，以保证每批货物都有完整的档案记录。
对于货物的出库，则可以建立出库单，记录货物出库的数量、日期、收货人等信息，以便于追踪货物的流向和安全。
移动方面，记录货架搬移的时间、人员等信息，以便于追踪货物存储位置的变化。
总结本文介绍了一种仓库存储区域管理方案，包括规划存储区域、标记存储区域和账目管理三个方面。
这些措施的实施可以提高仓库存储区域的管理效率和利用率，减少货物的丢失和浪费，从而为企业带来更大的利益。
仓储功能区域的划分
仓储功能区域的划分
仓储功能区域是指整个仓库内部的不同功能区域，包括接货区、存储区、拣货区、装载区等。
对于一个仓库来说，科学合理的划分仓储功能区域能够提高仓库的管理效率，提高货物的存储质量，同时也能为员工的工作提供更好的工作环境。
首先，接货区是仓库物流入口，同时也是一个重要的分拣区。
每日接到的货物在这里进行验收、分拣，对于不同的货物进行分类，区分成批次存放到存储区，从而方便后续的存储和拣选工作。
其次，存储区是一个仓库内最主要的功能区域，可大致分为货架区、堆垛区、特种储位等。
货架区可根据不同的材料、尺寸、重量等进行划分，适应不同的存储需求，同时也要注意货物的存储密度，最大化地利用仓储空间。
堆垛区主要针对体积和重量超大的货物，使用堆垛机顶升存储，也可以安排专人定期清理、维护设备安全。
特种储位是指专为特殊品种货物设计的储存区，比如危险品、易腐品等。
其次，拣货区主要是为了方便员工进行出库拣选工作。
拣选过程需要依照订单列表和储存区域的摆放情况进行，不同仓库拣选区的设置需要根据仓库的大小和货物种类等因素来确定，同时还要维护区域的整洁和货物的安全，方便打包和运输。
最后，装载区是出库环节中的重要环节，需要合理规划储位，对货物进行整理、打包、封装，根据物流方式和数量进行分批放置，同时需要启用不同的物流设备，如搬运车等，确保货物的安全运输。
综上所述，合理划分仓储功能区域对于提高仓库的管理效率、提高货物的存储质量、为员工的工作提供更好的工作环境都有着非常重要的作用。
在划分各个区域时，需要根据货物大小、类别、数量来合理规划区域，充分利用仓库空间，同时也要注意区域的整洁和货物的安全。
仓储实物保管规定,物资分区分类规划,物资堆码办法
实物保管1 实物存放1.1 物资分区分类规划按物资的类别和自然属性分类划区保管。
温湿度条件不同的物资，分库储存。
性质相互抵触的物资、灭火方法不同的物资，分库储存。
化工产品、危险品及贵重物品等要专库专储，单独存放。
1.2货位规划1.2.1 货位规划的方法库房内货位规划主要采用横列式、纵列式和混合式三种方法规划。
.1.2.2货位统一编号货位编号作业是将库房、料场、料棚、垛位、货架及物资存放具体位置顺序统一编列号码，明显标志，主要采用“四号定位”法。
a)四号定位表示方法四号定位的一般表示方法：将库场号、架区号、层号、位号中间用短横线连接，库号－架号－层号－位号；场号－区号－排号－位号。
如：某项物资摆放在第3号库第5架第2层的第9货位上，该项物资的“四号定位”是3库5架2层9位或3-5-2-9。
又如某项物资摆放在第1料场第2区第4排第6货位上，该项物资的“四号定位”是，1料场2区4排6位或1-2-4-6。
b)四号定位的在ERP系统中的表示方法四号定位在ERP系统的批次属性中维护，其中的小写字母k、c、p、j、q分别代表库、场、棚、架、区的首位拼音字母，统一采用以下格表示：——9库34架4层7位，在系统中表示为12k-11j-11-11——9场34区4排7位：在系统中表示为19c-34q-14-17——9棚34区4排7位：在系统中表示为9p-34q-4-7——9棚34架4层7位：在系统中表示为9p-34j-4-7c)统一编号的要求库存物资统一编号的要求是：一个单位内库(场)号不重，一个库(场)内架(区)号不重，一个架(区)内层(排)号不重，一个层(排)内位号不重，即一个单位内的“四号定位”不重，确保一料一位。
d)统一编号时主、副货位的编制主、副货位设置条件：在物资储存过程中，由于某项物资库存量大，预留货位有限，不能把全部物资都存放在预留货位上时，可在库内料区或库外料场设副货位。
料卡上主、副货位的设置要求：主货位反映该批物资全部库存数量，副货位反映副货位实际摆放物资的数量。
仓库区域划分标准,地面通道线、区域划分线、定位线的类型
仓库区域划分标准，地面通道线、区域划分线、定位线的类型规定一、地面通道线、区域划分线1、线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线。
2、线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线 图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
二、仓库定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样；15cm15cm15cm15cm15cm5cm5c m5cm5cmB 类-----不良品区的定位：用红色封闭线； 图例：C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定位线； 图例：D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位20cm图例：E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽4cm，空白宽6cm，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm左右；F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；G 类----货架的定位：非通道通道H 类----门开闭线：单开门：双开门：I 类----限高线：三、仓库刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在仓库内部保持一致。
仓库货物储存区划分
仓库货物储存区划分仓库作为物流行业的重要一环，扮演着货物储存和管理的重要角色。
为了提高仓库的储存效率和管理水平，对仓库货物储存区进行合理划分是必不可少的。
本文将介绍仓库货物储存区的划分方法和注意事项。
一、整体布局与储存区划分的关系仓库的整体布局是储存区划分的基础。
合理的整体布局可以利用空间，提高仓库的储存容量和运转效率。
在制定储存区划分时，需要考虑仓库的总体规模、货物种类和操作流程。
根据实际情况和需求，可以将仓库划分为几个储存区。
以下是几种常见的仓库储存区划分方法。
二、按照货物属性划分储存区根据货物的属性，可以将仓库的储存区划分为不同的区域。
比如，将易腐、易碎或有特殊要求的货物划分到特定的区域，以避免货物相互干扰或损坏。
同时，也便于管理和监控这些货物，提高运转效率。
例如，将易腐食品放置在冷藏区，将易碎物品放置在防碎区，将液体化学品放置在防漏区等。
三、按照货物尺寸和重量划分储存区根据货物的尺寸和重量，可以将仓库的储存区划分为不同的区域。
这样可以避免货物堆放不当导致的堆垛不稳或堆垛高度限制等问题。
比如，将小件货物放置在小件区，将大件货物放置在大件区。
同时，还可以根据货物的重量划分出不同承重能力的区域，确保仓库内货物的安全储存。
四、按照货物流向划分储存区根据货物的流向，可以将仓库的储存区划分为不同的区域。
这样可以提高仓库的操作效率，减少货物的运输距离和时间。
例如，按照进货区、出货区、待发区、退货区等划分储存区，有助于货物的集中管理和顺畅流转。
五、按照货物存放方式划分储存区根据货物的存放方式，可以将仓库的储存区划分为不同的区域。
这样可以提高货物的存储密度和利用率。
例如，按照货架存放、货位存放、平堆存放等划分储存区，有助于货物的分类存放和检索。
同时，也方便进行盘点和管理。
六、按照货物特殊要求划分储存区根据特殊货物的要求，可以将仓库的储存区划分为符合需求的特殊区域。
例如，将危险品放置在符合安全要求的特殊区域，将高值物品放置在安全性能高的特殊区域。
仓库区域管理制度
仓库区域管理制度一、前言为了更好地管理仓库，提高物流效率，降低损耗风险，特制定本区域管理制度。
该制度适用于仓库内各个区域的管理，包括原材料区、成品区、半成品区、货物出入库区等。
二、仓库区域划分1、原材料区：专门存放原材料和零部件，需保持整洁干净，并进行分类储存，区分易燃易爆品和普通原材料。
2、成品区：存放已经生产完成的产品，需要按照产品种类和规格分类储存，并标识清楚。
3、半成品区：存放还未完成生产加工的半成品，需要根据加工工序进行储存，并做好防护措施。
4、货物出入库区：负责货物的进出库操作，要求及时、准确、安全。
三、仓库区域管理责任1、仓库管理员：负责仓库日常管理工作，包括区域货物摆放、清理、检查等，确保各个区域都能按照规定进行管理。
2、货物管理员：对原材料、成品、半成品进行分类整理、盘点、记录和保管，确保货物的准确性和完整性。
3、区域责任人：负责各自区域货物的摆放、管理和保管，并定期进行检查汇报。
四、区域管理流程1、区域划分：仓库管理员根据货物种类和仓库内部结构制定各个区域的划分计划。
2、区域标识：对各个区域进行标识和编号，明确区域范围和用途，确保员工和来访人员清晰了解各个区域的用途。
3、区域进出管理：对各个区域进行进出管理，确保只有负责人和指定人员可以进入相应区域，避免外人乱入导致货物丢失或损坏。
4、区域整理清理：定期对各个区域进行整理清理，确保货物摆放整齐，货物标识清晰，无杂物和危险品存在。
5、区域检查记录：每天对各个区域进行检查，检查内容包括货物数量、状况、标识、消防安全等，对检查结果进行记录和整理。
六、区域管理制度执行1、培训：对新员工进行仓库区域管理制度的培训，确保他们了解并执行该制度。
2、监督检查：由仓库管理员负责对区域管理制度的执行情况进行监督和检查，对违规行为进行纠正。
3、效果评估：定期对区域管理制度的执行效果进行评估，发现问题及时进行改进。
4、奖惩制度：对执行区域管理制度有成绩的员工进行奖励，对违规行为的员工进行处罚。
仓储管理中的货物存储区域划分
仓储管理中的货物存储区域划分在仓储管理中，货物存储区域的合理划分和规划是提高仓库运作效率的关键。
一个良好的货物存储区域划分方案可以使货物的存储、检索和管理更加高效和便捷。
本文将探讨货物存储区域划分的重要性以及一些常见的划分方法。
一、货物存储区域划分的重要性货物存储区域划分的合理性直接影响到仓库的操作效率和成本控制。
一个合理的划分方案能够帮助仓库管理者优化货物流转路径，最大限度地减少货物的损耗和损坏，提高仓库的运作效率。
此外，货物存储区域划分还能够帮助管理者进行货物的分类管理，并实施合理的货物摆放和标识，提高货物管理的准确性和可追溯性。
二、按照货物特性划分存储区域按照货物的特性划分存储区域是最常见的划分方法之一。
不同种类的货物有不同的特点和储存要求，因此将货物按照特性进行划分可以更好地满足各类货物的储存需求。
常见的按照货物特性划分的存储区域包括冷藏区、干燥区、易燃区等。
冷藏区主要用于储存需要保持低温的货物，如生鲜食品和药品。
干燥区主要用于储存对湿度要求较高的货物，如电子产品和纺织品。
易燃区则适用于储存易燃物品，如油漆和化学品。
按照货物特性划分存储区域可以最大程度地满足货物的储存需求，并确保货物的安全性。
三、按照货物流动性划分存储区域除了按照货物特性划分存储区域，按照货物的流动性也是一个重要的划分标准。
根据货物的流动性将仓库划分为不同的存储区域可以更好地优化货物的流转路径和提高仓库的操作效率。
在这种划分方法中，仓库通常被划分为入库区、中转区和出库区等不同的功能区域。
入库区主要用于接收和暂时存放新进货物。
中转区则是连接入库区和出库区的过渡区域，用于对货物进行分拣、配送和加工等操作。
出库区则是最后一站，用于装载和发运货物。
按照货物流动性划分存储区域可以避免货物交叉干扰，提高货物的流转效率。
四、按照货物尺寸划分存储区域货物的尺寸也是划分存储区域的一个重要考虑因素。
不同大小的货物需要不同的存储空间和管理方式，因此按照货物尺寸进行划分可以更好地利用仓库的空间资源。
仓库管理通则
仓库管理通则一、目的阐明仓储管理的要求，以建立一套完整的科学管理程序，确保物料系统符合规范化管理要求。
二、范围适用于公司的仓储系统。
三、1、仓库区域划分公司现有的仓储区域划分为原料库、成品库、包装材料库、低值易耗品库等储存区域。
1.1原料库物料收料待检区：物料入库前的验收区域（验收后物料外包装的清洁也在此区域中完成）。
库区：用于储存生产原料，现分为油砂原料及其原料两个储存区域。
1.2成品库待检区：主要用于未检验产品和已到复检期的成品再次化验时的储存区域。
成品储存区：用于储存合格成品的区域。
中间体储存区：用于储存产品中间体的区域。
不合格品贮存区：用于不合格品的贮存（主要是经检验判为不合格成品和不合格中间体的贮存区域）。
退货产品区：公司销售的产品退货到公司后的检查、待检的临时存放区域。
经退货检查/检验后，如判为合格，则转到相应的成品贮存区存放；如判为不合格，则转至不合格品贮存区存放。
1.3包装材料库物料收料区：包装材料入库前的验收区域。
普通包材区：主要用于普通包装材料的贮存。
如无印刷内容的塑料桶、塑料袋等。
印刷包材区：主要用于印刷包装材料的贮存。
如印刷内容的标签、桶签等。
1.4低值易耗品库物料收料区：物料入库前的验收区域。
库区：用于储存低价易损耗的物料，如五金材料，备品备件等材料。
2、状态标志（1）贮存区标志仓储区域中的各贮存区均设有明显的标志，用于表示该区域的名称。
（2）物料状态标志各贮存区内的物料均应根据其状态分别在货位上放有相应的状态标志并在每件物料的外包装上贴有相应的状态标志（如待检、合格、不合格等）。
对于内衬塑料袋的装袋物，待检标签、合格标签和取样标签可贴在相应的货位架上。
对于桶装的物料，标签可直接粘贴在桶上。
如果桶上粘贴可能不牢固或可能被损坏，则可采用与上述袋装化工原料相同的标贴方式，以确保物料均有明确的状态标识。
3、库存记录3.1 库卡每个批号的物料均有库卡，用于记录该批物料的使用及库存情况。
仓库现场规划办法,区域划分、布局规划、货位定置的标准
仓库规划规范一、目的为了充分利用仓储空间、提高存货的安全性、有效利用搬运设备、提高仓库的运作效率和服务水平。
二、范围适用于公司仓库三、术语通用仓库：除冷藏冷冻物品、危险物品等具有非凡要求物品外，一般物品普遍通用的仓库；功能作业区：库区内进行物品装卸、搬运、储存、分拣、加工等作业的区域；辅助作业区：库区内进行叉车等充电设备充电、保养、维修、停放等非直接进行作业设备的区域；办公区：进行非生产性日常工作的区域。
装卸作业区：用于停靠车辆并进行物品装卸的区域。
四、库区布局规划4.1功能区域划分4.1.1根据库址的地理位置、气候条件和服务客户类别、仓库使用功能、存储特性、拣选模式及作业流程、防火要求等要素，合理规划仓库区域，主要功能区包括：功能作业区、辅助作业区、办公区。
4.1.2按照仓储作业的功能特点以及ISO9000国际质量体系认证的要求，库房存储区域可划分为：待检区、合格品存储区、不合格品存储区、待处理区。
4.1.3仓库内除设置上述基本区域外，还应根据仓储业务的需要，设置卸货作业区、流通加工区和出库待送区。
4.1.4为方便业务处理和库内货物的安全，原则上待检区、办公区应设于库区主入口处，辅助作业区应充分利用库区的边角用地，不合格品区与待处理区应与其他区域分区布置，并有效隔离。
4.2仓库布局规划4.2.1仓库应根据库区地理位置、库区面积、气候条件和服务客户、仓库服务功能、作业流程、作业要求、物流路线、运输车辆类型等因素，进行综合分析后，确定仓库的位置、面积与仓库间距等；4.2.2库区布置的主要原则：a.减少行走距离，力求最短的作业路线，b.有效的利用时间，c.充分利用仓库面积。
库区布置应主要考虑以下几个方面：a.商品的吞吐量，b.机械设备、存储器具的使用特点，c.库内通道，d.仓库业务及流程4.2.3仓库分区与货物分类仓库分区根据仓库面积大小、并结合考虑供给商的分类情况及货物分类，一般按照货物的自然属性划分，在以流通为主的仓库，主要是按流通的频率大小来区分。
仓库区域划分管理方案
仓库区域划分管理方案为了更有效地管理仓库内的货物，我们需要将仓库区域进行合理的划分。
本文将提出一种具体的仓库区域划分管理方案，以便实现仓库物品的高效管理。
1. 仓库区域划分首先，我们需要将仓库内的区域进行划分。
这可以根据货物的种类、大小、重量、数量等因素进行考虑。
下面是一个可能的仓库区域划分方案：•入库区：负责接收货物，并进行初步分类和处理，准备将货物转移到其他区域。
•取货区：负责存放已经处理过的货物，已经准备好交付给客户或运输公司的货物。
•存储区：按照货物的种类进行划分，每个种类都有自己的存储区域，例如：纸张、玻璃器皿、食品等。
•特殊货物区：存放一些需要特别注意的货物，例如危险品、易碎品等，这些货物需要进行特别的处理和标记。
•回收区：存放已经过期或损坏的货物，准备进行后续处理。
2. 仓库货物管理在仓库的具体管理过程中，我们应该针对不同的货物，采取相应的管理措施。
2.1 入库管理在接收到新货物后，应该对货物的数量、重量、尺寸等属性进行记录，并为货物打上标记，以便在后续的处理过程中进行准确的管理和查找。
2.2 取货管理当客户或运输公司来取货时，应该根据货物的属性和信息，准备好货物，并且以最快的速度交付给对方。
2.3 存储管理为保证货物的安全和不受损坏，我们应该针对不同的货物类型采取相应的措施。
例如，对于易碎品，应该使用专门的箱子进行存放，并在箱子上标记。
2.4 特殊货物管理对于危险品、易碎品等特殊货物，我们需要采取更加严格的管理措施，例如：在货物周围设置警戒区域，使用防碎材料等，以保证货物的安全状况。
2.5 回收管理一些过期或损坏的货物无法再次使用，所以我们应该对这些货物进行处理。
例如按照规定进行销毁或者回收利用。
3. 仓库区域划分的优势通过对仓库进行划分，可以有效地管理仓库内的货物，从而实现高效、便捷的货物运输和管理。
具体好处如下：•简化仓库内部运作的流程。
•减少货物的损坏及无法管理的状况。
•减小仓库消耗的人力成本。
仓库区域划分的规章制度
仓库区域划分的规章制度第一章总则第一条为了规范仓库管理，提高物资管理效率，保障物资安全，制定本规程。
第二条本规程适用于仓库管理区域划分以及相关管理工作。
第三条仓库区域划分应根据仓库的实际情况和管理需求进行合理划分。
第四条仓库区域划分应遵循合理、科学、便捷的原则。
第五条仓库管理人员应加强对区域划分的监督和管理，确保规章制度的执行。
第二章仓库区域划分的原则第六条仓库区域划分应按照物资种类、所在位置、存放要求等因素进行划分。
第七条仓库区域划分应充分考虑物资的通行、搬运、堆放等需要，确保仓库内部的运行顺畅。
第八条仓库区域划分应根据物资的特性和规格进行分类划分，确保物资安全、整洁、有序。
第九条仓库区域划分的原则为“合理利用、分类管理、分区管理、明确责任”。
第十条仓库区域划分应注重对不同区域的管理要求和标准进行设定，以便实施管理措施。
第三章仓库区域划分的内容第十一条仓库区域划分应包括主要分区、次要分区等分类。
第十二条仓库主要分区应包括原料区、半成品区、成品区、临时存放区、危险品区、易燃易爆品区等。
第十三条仓库次要分区应包括货架区、地面堆放区、专用堆放区、办公区、装卸区等。
第十四条仓库区域划分应根据不同物资的特性和要求，设置适当的存放条件、环境和设施。
第十五条仓库区域划分应合理考虑人员流动线路、通道宽度，确保安全运作。
第四章仓库区域管理的责任第十六条仓库管理人员应制定区域管理责任清单，明确不同区域的管理责任人。
第十七条仓库管理人员应加强对各个区域的巡视监督，及时发现问题并解决。
第十八条仓库管理人员应对不同区域的管理责任人进行培训，提高其管理水平和责任意识。
第十九条仓库管理人员应定期对仓库区域进行检查和整改，确保规章制度的严格执行。
第二十条仓库管理人员应建立健全仓库区域管理的考核机制，对管理责任人进行考核，并对考核结果进行奖惩。
第五章仓库区域划分的执行第二十一条仓库区域划分应由仓库管理人员组织落实，确保规章制度的有序执行。
仓库定置管理规范仓库设置、区域划分、物料定位标准
仓库定置管理规范（ISO9001：2015）一、总则1.1、制定目的：规范仓库，规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。
1.2、适用范围：有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面，“位、帐、物、卡”相符，悉依本规定处理。
二、规定2.1、仓库设置2.1.1、仓库类别:本公司仓库设为原材料板材仓库、半成品仓库、成品仓库、工具仓库、辅助材料、物品仓库六类。
①、原材料板材仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料等物料，如：冷板、电解板、镀锌板、铜板、不锈钢板、铝板。
②、半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半成品，如五金冲压制品、钣金制品、喷镀品及电镀品等。
③、成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。
④、工具仓库储存公司所用的物品，如：刀具、螺丝、砂纸、等等。
⑤、辅助材料仓库如：纸箱、气泡材料、劳保用品等。
⑥、物品仓库储存在各部储存室存放、办公用品、油类、粉沫、模具材料、型材库等。
2.2、仓库储存位置物位设定根据下述原则对各类仓库进行分配计划。
2.2.1、仓库区域划分：区域划分应遵循以下原则：依物料的不同类别划分区域，如A区为材料库、B 区为半成品库、C区为成品库、D区为工具库、E 辅助材料库、F区为物品库。
2.2.2、物料定位：①、A区为材料库：东边楼梯小间，冲钳区旁板材，剪板区边铁架。
②、B区为半成品库：三楼成品区东边墙边二个货架定位。
③、C区为成品库：二楼样品室旁、二楼、三楼、成品库。
④、D区工具库：二楼。
⑤、E区辅助材料库:二楼。
⑥、F区为物品库：办公室柜子、饭堂小间、三楼东边小间、二楼东边小间⑦、将各区的位置按货架和物品等编号，如A01代表A区第1个货架，B12代表B区第12个货架等等，依此类推。
⑧、物料存放之货架号填于帐册之“存放地点”栏或“备注”栏，以方便了解物料储存位，遵循“先进先出”的原则。
2.3、存储标示2.3.1、存储方式：物料存储方式应依据下列原则：①、尽量利用空间。
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4、2、4仓管员将实际的数量填入“进料验收单”中,然后将“进料验收单”与“物料异常报告”转交至品管ICQ组。
4、2、5数量验收处理时间
(1)物控部收料组处理一般物料的时间为30分钟内,处理急料的时间为10分钟内。
4、1、2货卸至指定待验区后,收料组人员将大件箱数与“送货单”核对,确认无误后开出“进料验收单”与“送货单”一起呈交至相关货仓。
4、2进料数量验收。
4、2、1仓管员收到单后,即着手核对“送货单”与“订购单”就是否有误,如果有误,即通知采购部门确认何种原因搞错,直至更正无误为止。
4、2、2仓管员安排人员再核对一次大件箱数就是否有误,再按5%~15%比例抽查部门包装。部门包装内若出现包装不足现象,应与供应商送货人员一起确认,再加大比例抽样。
不合格品隔离区通常就是暂时存放质量不合格的物品,它在仓库的出口附近,这样便于物品的搬运,该区域以红色作为标志。
拟定
审核
审批
三、
合格物品储存区通常就是保存合格物品的。它就是仓库的主要储存区域,所以位置自然也就是最好的,该区域以绿色作为标志。
3、4不合格品隔离区
不合格品隔离区通常就是暂时存放质量不合格的物品,它在仓库的出口附近,这样便于物品的搬运,该区域以红色作为标志。
拟定
审核
审批
二、物料收货控制程序
标准文件
物料收货控制程序
文件编号
3、1待检区
待检区通常就是存放暂时处于检验过程中的物品的。它一般位于仓库入口附近,这样便于进库物品的卸载及检验不具备验收条件或质量暂时不能够确认的物品的。它一般位于仓库入口附近与待检区临近,这样便于检验,该区域以白色作为标志。
3、3合格物品储存区
一、仓库储存区域划分细则
标准文件
仓库储存区域划分细则
文件编号
版次
A/O
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1、目的
为了让仓库的有效区域得到合理的利用,根据仓库作业的需要,将仓库中可储存物品的区域划分为待检区、待处理区、合格品储存区及不合格品隔离区,已达到放置不同状态物品的目的。
2、适用范围
适用于公司对仓库储存区域划分的相关事宜。
3、区域划分细则
(2)货仓部处理数量验收的时间为2小时内,急料为1小时内,特急料为30分钟内。
4、3进料品质验收。
4、3、1品管部ICQ组收到“进料验收单”后,按《进料检验与试验控制程序》与《进料检验规范》进行检验。
4、3、2经检验合格者,在“进料验收单”上注明(ACCEPT)并写上检验损耗数,同时在物料外包装明显位置上贴上(ICQ PASS)标签,
版次
A/O
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1、目的
对本公司进料的数量进行控制,确保进料的数量满足生产的需要。
2、适用范围
适用于本公司对外采购的物料、外发加工的半成品。
3、职责
3、1货仓部:负责货物的清点与入库工作。
3、2品管部:负责物料的品质检验工作。
3、3物控部:负责物料的接收与急料的协调工作。
4、工作程序
4、1供应商送货
4、1、1供应商送货车到厂区后,应及时将“送货单”呈交至物控部收料组处,由收料组人员安排在指定的待验区,若就是生产急料,收料组人员可将料先收到生产备料区。