丙烯-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)
pc+abs分子式
PC+ABS是一种常见的塑料共混物，由聚碳酸酯（PC，聚碳酸丙烯酯）和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS，乙烯-丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物）组成。
这两种材料通常以一定比例混合在一起，以获得具有良好强度、韧性和耐热性的塑料材料。
PC的分子式是(C15H16O2)n，而ABS的分子式是(C8H8)n(C4H6)n(C3H3N)n(C3H5)n，其中n表示聚合物链的重复单元数目。
要得到PC+ABS的精确分子式，需要知道两种成分的具体比例，然后使用它们的分子式按照相应比例来计算。
不过要注意，由于实际生产中的添加剂和杂质等因素，实际的PC+ABS材料可能具有稍微不同的分子式。
关于ABS,PET,PVC,PP,PE,PS的区别的一些资料-楚旭东
关于ABS,PET,PVC,PP,PE,PS的区别的一些资料ABS：丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。
因为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。
它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛，常用作工程塑料。
工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链，与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。
实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN或称AS的混合物。
近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚，然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合，以制得适应不同用途的各种ABS树脂。
20世纪50年代中期已开始在美国工业化生产。
工业生产方法可分两大类：一类是将聚丁二烯或丁苯橡胶与SAN树脂在辊筒上进行机械共混，或将两种胶乳共混，再共聚；另一类是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯胶乳中加入苯乙烯和丙烯腈单体进行乳液接枝共聚，或再与SAN树脂以不同比例混合使用。
结构、性质和应用：在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。
当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。
这与游离SAN 树脂的多少和接枝在橡胶主链上的SAN树脂组成有关。
这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界面的龟裂。
ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。
由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。
由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯简介丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（简称ABS）是一种重要的聚合物材料，由丙烯腈（Acrylonitrile）、丁二烯（Butadiene）和苯乙烯（Styrene）三种单体共聚而成。
ABS具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性，广泛用于制造各种塑料制品。
物理性质•密度：约1.05 g/cm³•熔点：100-110 ℃•玻璃转化温度：74-105 ℃•抗张强度：40-60 MPa•弯曲强度：80-110 MPa•抗冲击强度：50-150 J/m•硬度：80-110 Shore D•电绝缘性：良好化学结构丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的化学结构中含有丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体。
丙烯腈具有稳定的线性结构，能提供材料的硬度和耐化学性；丁二烯具有多个反式双键，增加材料的韧性和延展性；苯乙烯具有苯环和丙烯基的结构，能增强材料的刚性和光泽。
工艺ABS的制备通常采用乳液聚合法或苄基负离聚合法。
乳液聚合法中，将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯分散在水相中，加入乳化剂和稳定剂，并通过聚合反应使单体聚合成ABS颗粒。
苄基负离聚合法中，将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯溶解在有机溶剂中，加入引发剂进行聚合反应，得到ABS。
应用领域ABS具有良好的力学性能、耐冲击性和耐热性，因此在各个领域有广泛的应用。
以下是ABS的几个主要应用领域：1. 塑料制品ABS可以通过注塑、挤出或吹塑等工艺制作各种塑料制品，例如家电外壳、电子产品外壳、玩具、管道等。
2. 汽车零部件ABS具有优良的耐温性和耐化学性，适用于汽车零部件的制造，如仪表盘、门把手、保险杠等。
3. 建筑装饰ABS可以用于制造建筑装饰材料，例如墙板、天花板、地板边角线等。
4. 电子产品ABS具有良好的电绝缘性能，适用于电子产品的制造，如电视机外壳、计算机外壳等。
5. 医疗器械ABS具有良好的耐化学性和耐腐蚀性，适用于医疗器械的制造，如输液器、手术器械等。
总结丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）是一种重要的聚合物材料，具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性。
五大合成树脂
五大合成树脂聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS 树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的合成树脂材料聚乙烯（PE）聚乙烯英文名称：polyethylene，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良聚乙烯树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感，吸水率低，小于0.01%。
聚乙烯膜透明，并随结晶度的提高而降低。
聚乙烯膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。
易燃、氧指数为17.4，燃烧时低烟，有少量熔融落滴，火焰上黄下篮，有石蜡气味。
聚乙烯的耐水性较好。
制品表面无极性，难以粘合和印刷，经表面处理有所改善。
支链多其耐光降解和耐氧化能力差。
聚乙烯的耐热性不高，随相对分子质量和结晶度的提高有所改善。
耐低温性能好，脆性温度一般可达－50℃以下；并随相对分子质量的增大，最低可达－140℃。
聚乙烯的线膨胀系数大，最高可达（20～24）×10－5/K。
热导率较高。
聚乙烯属于烷烃惰性聚合物，具有良好的化学稳定性。
在常温下耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、浓硝酸和铬酸等。
聚乙烯在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。
温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度高于100℃，可溶于四氢化萘。
由于聚乙烯分子中含有少量双键和醚键，其耐候性不好，日晒、雨淋都会引起老化，需要加入抗氧剂和光稳定剂改善。
聚丙烯(PP)聚丙烯，英文名称：Polypropylene，日文名称：ポリプロピレン分子式：C3H6nCAS登录号：9003-07-0简称：PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
制片人:苏亮 倪晓晨
2.性能
• ABS工程塑料密度:1.05克/立方厘米 • 一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，
兼有硬、韧的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有 黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂 气味，但无熔融滴落现象。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
ABS
强度
韧性 加工性
几种温度下ABS的冲击强度
型号 超高抗冲型
• 1998年我国ABS树脂生产能力为25.3万吨/年，而
我国1998年的需求量为75万吨以上，进口量约为 100万吨，出口量为4万吨左右，我国是全球消费 ABS树脂最多的国家之一。今后几年，我国的传 统家电市场的用量不会再有较大的增加，而汽车、 通讯器材、空调器、热水器、吸尘器、建筑、日 用箱包和玩具等领域的ABS消费将会明显增加。
一些通用聚合物的力学性能评价
材料 模量 屈服 低 低 无 强度 低 伸长率 断裂 韧性 超高 高 中 中
弹性体
PE，PTFE PCTFE，PP N66,PC,POM,ABS
低
中
低
中
中
高
高
中
Байду номын сангаас
高
高
高
高
高
高
PMMA，PS，PVC
热固性塑料
高
超高
低
低
低
低
无
高
3.加工
(1)加工特性 ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大, 在 加工前进行充分的干燥和预热, 在80~90℃下干燥 ２～３h，即可满足一般成型要求． ABS 在生温熔化时，其熔融降低很小 ，不要 盲目加温 ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙 烯高, 所以在注射时通常采用较高的注射压力。 ABS具有较小的成型收缩率，收缩率的变化范 围要小于0.3﹪~0.8﹪。
ABS 丙烯腈
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
ZT :最为全面的塑胶知识--苯乙烯树脂ABS/Article/2005/id_meterial/3095.htm最为全面的塑胶知识--苯乙烯树脂ABS苯乙烯树脂ABS三元聚合物ABS从本世纪40年代开始商业化，销量逐年增长，现已成为全球销量最大的工程热塑性塑料，仅美国的销量就于1989年超过了12亿磅。
在大宗商品塑料与高性能工程热塑性塑料之间，ABS占据了独特的“过渡”聚合物的位置。
化学和性质ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的概述
一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的概述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。
英文名称为acrylo nitri le-butadi ene-styren ecopol ymer，简称ABS（以下统称为A B S）。
ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。
ABS为使用最广泛的通用塑料之一。
ABS的生产方法很多，可分为掺合法、接技法、联用法和接技-掺合法四大类，约十一种制备工艺。
目前大多采用的是乳液法，当前最有广阔发展前途的是乳液接技掺合法。
ABS通过改变三种单体的比例和采用的不同聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构有以弹性体为主链的接技共聚物和以树脂为主链的接技共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25％～35％、丁二烯25％～30％和苯乙烯40％～50％。
ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接技共聚物和以坚硬的AS树脂为主链的接技共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的A S树脂为混合物。
这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的AS树脂显示出刚性，可得到高冲击型、中冲击型、通用型和特殊型等几个品种。
具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5～30％）增加，树脂的弹性和抗冲击性就增加；但抗拉强度、流动性、耐候性等则下降。
树脂组分AS的分量（一般为70～95％）含量增大，则可提高表面光泽、机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能、加工性能等好些，而冲击强度等则要下降。
树脂组分中A与B的比例分别为30～35％/80～65％。
二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的特性与应用1、ABS的特性由于具有三种组分，而赋予了其很好的性能：丙烯腈赋予A B S树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚性和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能和光泽，并呈现良好的加工特性。
ABS树脂
ABS树脂的危险特性
ABS树脂是一种使用量较大的一种石化产品，由于本身无毒性，广泛用于工程塑料、仪器仪表、家用电器、玩具等壳体的制作。
ABS 树脂是由丙烯腈（Acrylonitrile），丁二烯（Butadiene）和苯乙烯（Styrene）按一定配比，在高温下聚合反应而成的三聚体化合物（简称ABS树脂），属于丙类易燃固体化合物。
当ABS树脂加热到150℃时可熔化，加热到280℃以上时开始热解，遇明火燃烧并释放出不等量的丁二烯、丙烯腈、苯乙烯单体，这三种物质的危险性较大，其中，丙烯腈为高毒物，丁二烯和苯乙烯为低毒物，其危险性分析分别为表4.1.3.1、表4.1.3.2 、表4.1.3.3
丙烯腈的特性表4.1.3.1
1，3-丁二烯的特性表4.1.3.2
苯乙烯的特性表4.1.3.3。
ABS树脂 丙烯腈／丁二烯／苯乙烯树脂.
得较大发展。
• 该法是把苯乙烯、丙烯腈单体和分子质量调节 剂按一定比例连续地加人反应器中进行聚合， 得到产物经挤出工序造粒，得到AS粒状物。 • 上述制得的接枝ABS和AS共聚物经掺混、挤出
造粒得到最终产物—ABS树脂。
（2）连续本体法
• 是将用于增韧的橡胶（如聚丁二烯、丁苯橡胶）溶于
• 3．热性能
• ABS的热变形温度在85～110℃之间（1.8lMPa），明显
高于PS，与AS相当，但最高连续使用温度并不高。
• (与某些聚合物共混可以使材料最高连续使用温度提高，
例如 ABS与聚碳酸酯共混，可以使最高连续使用温度提
高到 95～105℃，同时也使冲击强度有较大提高。)
• ABS具有良好的耐寒性，共混型ABS的脆化温度约为－ 18℃，共聚型可达－60℃。
• 4．电性能 • ABS具有良好的电性能，可以作为要求不很苛刻 的电绝缘材料使用。 • 其电性能指标与不同品级中所含几种单体比例以 及添加剂品种和数量有关。
5．耐化学试剂耐溶剂性
• ABS具有较良好的耐化学试剂性，除了浓的氧化 性酸之外，对各种酸、碱、盐类都比较稳定，与 各种食品、药物、香精油长期接触也不会引起什 么变化。醇类、烃类对ABS无溶解作用，只能在 长期接触中使它缓慢溶胀。醛、酮、酯、氯代烃 等极性溶剂可以使它溶解或与之形成乳浊液，冰 醋酸、植物油可引起应力开裂。
第五章
丙烯腈／丁二烯／苯乙烯树脂
ABS树脂
一、概述
• 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯树脂简称ABS树脂：
• 它是丙烯腈（ A ）、丁二烯（ B ）、苯乙烯（ S ）的三
元共聚物
• 或 丙烯腈－丁二烯的共聚物 与 苯乙烯－丙烯腈共聚物
ABS树脂 丙烯腈／丁二烯／苯乙烯树脂
• 2. ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.2％～0.45 ％之间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制 品，可以不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光 泽并可改善内在质量。
• 在80～90℃下干燥2～3 h，可以满足各种成型要求。 • 3. ABS具有较小的成型收缩率，收缩率变化最大范围约 为0.3％～0.8％，在多数情况下，其变化小于该范围。
6．耐候性
• ABS分子链中的丁二烯部分含有双键，使它的耐 候性较差，在紫外线或热的作用下易氧化降解。 特别对于波长不足 350 nm的紫外光部分更敏感。
• 老化破坏的宏观表现是使材料变脆，例如经过半 年户外曝露的ABS试样冲击强度可下降50％。老 化的脆化层起初增长较快，随后变慢。加人酚类 抗氧剂或炭黑可在一定程度上改善老化性能。
• 3．热性能
• ABS的热变形温度在85～110℃之间（1.8lMPa），明显
高于PS，与AS相当，但最高连续使用温度并不高。
• (与某些聚合物共混可以使材料最高连续使用温度提高，
例如 ABS与聚碳酸酯共混，可以使最高连续使用温度提
高到 95～105℃，同时也使冲击强度有较大提高。)
• ABS具有良好的耐寒性，共混型ABS的脆化温度约为－ 18℃，共聚型可达－60℃。
（二）加工工艺
• 1．注塑
• 注塑是ABS塑料最重要的成型方法，可以采用柱 塞式注塑机，但更常采用螺杆式注塑机，后者更 适于形状复杂制品、大型制品成型。表5－6列出 了ABS的典型注塑工艺条件。
3．电镀
• ABS是少数几种能采用电镀工艺的塑料品种之一。 用于电镀的ABS是电镀级ABS，其中含有丁二烯 单体在18％～23％之间，并采用接枝共聚法制备， 这样可使材料的电镀层最为牢固。 • 制品电镀前应经过消除应力、除油、粗化、敏化、 活化等工序，最后才能化学镀和电镀。 • 粗化的目的是使塑件表面形成亲水层并获得适当 的粗糙度，这样才能保证最终的镀层具有良好的 附着力。
国内ABS生产现状和发展趋势王朋
国内ABS生产现状和发展趋势王朋发布时间：2023-04-26T02:40:00.748Z 来源：《中国经济评论》2023年4期作者：王朋[导读] 简述了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(英文：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，简称ABS）的生产工艺, 介绍了ABS主要特性及产品特点, ABS生产及应用技术进展, 论述了ABS主要应用领域的现状以及其它领域的应用开发情况。
中国石化上海高桥石油化工有限公司，上海 200129摘要: 简述了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(英文：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，简称ABS）的生产工艺, 介绍了ABS主要特性及产品特点, ABS生产及应用技术进展, 论述了ABS主要应用领域的现状以及其它领域的应用开发情况。
关键词: 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂；ABS；市场；现状；发展前景ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。
ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度(丁二烯的特性)、耐热和耐腐蚀性(丙烯腈的优良性能)，且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。
1 生产企业现状1.1 国内ABS产能情况2022 年，国内 ABS 总产能在658万吨，较去年增加180万吨。
新增装置有：LG 惠州ABS 装置于3 月14 日技改扩能15万吨/年至45万吨/年；辽宁金发60万吨/年 ABS 装置于8月初投产，据悉目前仅20万吨/年装置实现量产，另外 40 万吨/年装置计划 2023 年量产；山东利华益40 万吨/年 ABS 装置计划 11 月份投产；宁波台化新建 25 万吨/年 ABS 装置于 9 月末产 AS，ABS计划 12 月产出；浙江石化 40 万吨/年ABS 装置计划于11月底产 AS，ABS 计划 12月产出。
ABS基本资料：英文全名：AcrylonitrileButadie...-中.
ABS 基本资料：英文全名： Acrylonitrile Butadiene Styrene Copolymer 中文名称：丙烯晴、丁二烯、苯乙烯三种单体的聚合物结构：颜色：淡黄色特性：1.不透明，为非晶质性(amorphous)塑料。
2.耐冲击性佳、抗拉强度佳、刚性高。
3.成型性佳、耐潜变、表面光泽佳。
4.不耐长时间日光照射，其基本物性会下降。
5.燃烧时会产生黑烟，具有恶臭味。
机械特性密度： 1.04 g/cm3拉伸强度： 380Kg/cm2抗裂伸长率：20%硬度： 119(Rockwell R)吸水率： 0.3%热物性质Vicat 软化温度： 104℃燃烧性：UL-94HB(1/16”)成形加工性黏度表现：黏度随剪切速率增加而减少。
shear rate 温度变化范围黏度变化情形 (g/cm ． sec) 5*10^1 190→ 230℃ 3.416*10^3 → 1.317*10^3 5*10^2 190→ 230℃ 6.549*10^2 → 3.198*10^2 5*10^3 190→ 230℃ 1.201*10^2 → 6.185*10^1 射出成型温度：180~280℃射出成型压力：700~1400Kg/cm2成形收缩率：0.4%~0.9%模具温度： 60~90℃用途说明汽车零组件：仪表板、灯罩、档风片、冷气机外壳。
计算机零组件方面：计算机营幕外壳、键盘、磁盘驱动器外壳。
电器用品方面：电视机外壳、收音机、吸风机、吸尘器。
日用品方面：录像带外壳、电话、玩具、电视游乐器、果汁机、笔杆、小饰品。
PC/ABS合胶：笔记型计算机、打印机、手机外壳、CD-ROM 。
ABS 加工问题处理方法短射1.成形条件：提高射出压力、提高射出速度、增力模具温度、增加料管温度。
2.模具方面：减少模穴数量、平衡流道和浇口尺寸、设置适当排气孔。
收缩 /尺寸不良1.成型条件：降低模具温度、加长冷却时间、提高树脂充填量。
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)工程塑料分解温度
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）工程塑料
分解温度
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种常用的工程塑料，其分解温度因具体制备方法和配方而有所不同。
一般来说，ABS的分解温度范围可在200°C至260°C之间。
具体来说，ABS在200°C左右开始软化，逐渐变得黏性。
随着温度的升高，ABS进一步分解，并开始释放气体，伴随着异味和烟雾。
当温度达到约260°C时，ABS会完全分解为其组成单体的丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。
这些数值是近似估计，实际上会受到具体材料的制备过程、添加剂的种类和浓度等因素的影响。
此外，加热速率和加热介质也可能对分解温度产生影响。
塑料简称
塑料的简称一览表 简称 ABS AS CAB CAB CF CMC CN CS EC EP EVA LCP MF PA PBTP PCTFE PCTFE PDAP PETP HDPE MDPE LDPE PETP PF PIB PIB PMMA POM PP PPO PPS PS HIPS PTFE PUB PVAC PVAL PVB PVCA PVCA PVDC PVFM PVFM SB SI TPE UF UP 参考 符号 FRP GRP BRP CRP FRTP GRTP CRTP
技术参数
主要塑料的简称 树脂名称 ABS树脂(丙烯腈．丁二烯．苯乙烯树脂) AS树脂(丙烯腈．苯乙烯树脂) ISO也称SAN 乙酸纤维素(乙酰) 乙酸-丁酸纤维素 甲酚-甲醛树脂 甲羚基纤维素 硝酸纤维素 酪素塑料 乙基纤维素 环氧树脂 乙烯-醋酸乙烯脂 液晶聚合物 三聚氧胺树脂 聚酰胺 聚对苯二甲酸丁二醇脂 也叫PDA 聚碳醇脂 聚三氟氧乙烯(三氟乙烯树脂 邻苯二甲酸二烯丙基酯树脂 也叫PDA 聚乙烯 高密度聚乙烯 中密度聚乙烯 低密度聚乙烯 聚对苯二甲酸丁二醇脂 也叫PET 酚醛树脂 聚酰亚胺 聚异丁烯 聚甲基丙烯酸甲酯(甲基丙烯.丙烯) 聚甲醛(甲醛树脂 ) 聚丙烯 聚苯醚 聚苯硫醚 聚苯乙烯(苯乙烯树脂) 高冲击强度聚苯乙烯 聚四氟乙烯(四氟乙烯树脂) 聚胺酯 聚乙酸乙烯酯(乙酸乙烯酯树脂) 聚乙烯醇 聚乙烯醇缩丁醛 聚氟乙烯(氟乙烯树脂) 氟乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 聚偏氟乙烯(偏氟乙烯) 聚氟乙烯 聚乙烯醇缩甲醛 丁苯树脂 硅树脂(硅酮树脂) 热可塑性弹性体 尿素树酯 不饱和聚酯 意义 纤维增强树脂的总称或纤维增强热硬化性树脂 玻璃纤维增强热硬化性树脂 硼纤维增强热硬化性树脂 碳素纤维增强热硬化树脂性树脂 纤维增强热可塑性树脂 玻璃纤维增强热可塑性树脂 碳素纤维
ABS塑料(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂为(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)的共聚物,英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene, 其缩写就是英文名称中三种组分的首字母，ABS共聚树脂表现出三种单体均聚物的协同性能。
丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性；苯乙烯赋予聚合物以良好的刚性和加工熔融流动性。
ABS树脂有高的坚韧性、刚性和化学稳定性，兼有一定耐热性和耐油性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化目录展开编辑本段ABS塑料-概述ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
编辑本段ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic编辑本段ABS塑料-性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
常见塑料管 管件材质 性能及规格明细
给水用 U-PVC 管材 (英制)
尺寸规格：
产品特点： 1、 具有优良的耐化学腐蚀性和绝缘性。 2、 产品尺寸稳定，材料密实，壁厚均匀。 3、 耐压、阻燃、强度高。 4、 管壁光滑，摩擦阻力小，不结垢，高效输送。 5、 耐用，使用寿命 20-50 年。 使用说明： 1、粘合式连接方法: A、 将管件承口的内壁及直管的两端擦揩，不能留有水份、油迹。 B、 量出直管应插入管件承口的长度，在直管上标出记号。 C、 将安装工具（指 4"以上），如收线机，各自套入直管，做好准备，然后在 管件承口的内壁、直管的 插入部分分别均匀地涂上薄薄的胶粘剂。 D、 立即将直管插入管件承口，用收线机将直管插至有记号的位置即可，保持 15 分钟。 2、承插式连接方法: A、 将扩口管的内壁，直管插入部分的外壁清理干净。 B、 量出扩口部分的长度，在插入的直管上做上标记（长度标记应适当短于测量 长度）。 C、 将胶圈旋转于扩口端的凹槽内（胶圈有坡度的一端向外），插入的直管管端 15°倒角，以便顺利插入。 D、 将直管插入端对准扩口端插入，用收线机将直管插到标记处即可。
90°三通 规格 De50-De250 规格 De75X50-De200X160
45°三通 规格 De50-De250 规格 De75X50-De200X160
瓶式三通 规格 De100X50-De100X75
立检口 规格 De50-De200
90°弯(加检) 规格 De20-De315
P弯 规格 De50-De110
PE 给水管特性
1、 长久的使用寿命 在额定温度，压力状况下，可安全使用 50 年以上。 2、 卓越的耐腐蚀性能 除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀。 3、 优异的抗磨损性能 在输送矿砂混浆时，PE 管的耐磨性是钢管的 4 倍以上。 4、良好的卫生性能 PE 管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，无 二次污染。 5、 阻系数小、流量大 6、 较好的柔韧性能 PE 管韧性好，弯曲半径可小到管径的 15 倍，断裂伸长率超过 500% 7、 可靠的连接性能 PE 管热熔及电熔接口的强度高于管材本体，接口绝不会由于土壤移动或载荷的 作用而断开。 8、 耐冲击强度高 PE 管耐冲击强度高，重物压过管道，不会导致破裂。耐刮痕能力强。 9、 良好的施工性能 管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程造价低。
abs材料是什么材料
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ABS材料是什么材料。
ABS材料，全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种常见的工程塑料，具有优异的物理性能和加工性能，被广泛应用于各种领域。
那么，ABS材料究竟是什么材料呢？
首先，ABS材料是一种共聚物材料，由丙烯腈（Acrylonitrile）、丁二烯（Butadiene）和苯乙烯（Styrene）三种单体按一定比例共聚而成。
这三种单体在共聚过程中形成了一种具有特殊结构和性能的聚合物，使ABS材料具有多种优良性能。
其次，ABS材料具有优异的机械性能，包括较高的强度和刚性。
由于丙烯腈单体的引入，ABS材料具有较高的耐热性和耐化学性，能够在较高温度和一些化学品的环境下保持稳定的性能。
同时，丁二烯的引入使ABS材料具有较好的冲击韧性，不易发生断裂，因此在工程领域得到广泛应用。
此外，ABS材料还具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等多种成型工艺加工成各种形状的制品。
ABS材料的表面光滑，易于上色和表面处理，可以满足不同产品对外观的要求。
因此，ABS材料被广泛应用于家电、汽车、电子产品、建筑材料等领域。
总的来说，ABS材料是一种优异的工程塑料，具有优良的机械性能、耐热性、耐化学性和加工性能，被广泛应用于各种领域。
随着工程塑料市场的不断发展和完善，ABS材料的应用前景将更加广阔，为各行业的发展提供更多可能性。
ABS树脂简介
ABS树脂简介1.概述ABS树脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。
这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。
ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
2.主要应用ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域，然而不同地区和国家ABS树脂的消费结构存在很大差异，在汽车领域中美国和西欧的消费比较高，约占22-24%，日本占15%左右，远东地区仅占5%，在器具方面日本占27%，西欧占24%，美国占20%，在电子电器领域远东地区所占比例高达50%左右，日本西欧约占23-26%，美国仅占10%左右。
此外日本在杂品方面的应用比例高达28%，美国在建筑建材方面应用比例占13-16%。
ABS树脂可以注塑、挤出或热成型。
2.1汽车：ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。
ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
此外由于ABS树脂的耐热性较好，近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等，美国一辆小汽车上ABS树脂的平均用量10公斤，在卡车和其它车型中平均用量高达18-23公斤。
大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，与PP比ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比PP更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP应用受到限制，而ABS因为表面光滑，抗冲击性好，耐高温和可加工性好，具有与其它树脂相比的竞争性。
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丙烯-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）
ABS管是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚物组成的热塑性塑料，具有质优耐用的特性。
其中丙烯腈具有耐热性、抗老性、耐化学性；丁二烯具有耐撞击性、高坚韧性、低温特性不变的性能；苯乙烯具有施工容易及管面光滑之特性。
管件连接采用冷胶溶接法，一般用于室内热水管道及水处理加药管道等方面。
ABS管是一种新型的复合塑料管材，颜色一般有灰色和米白色两种，按工程压力进行分类，可分为0.6MPA，1.2MPA，2.5MPA等。
ABS管的优点：
(1) 使用寿命长，已有45年的使用经验，经久耐用；
(2) 耐腐蚀性，耐药品性优良；
(3) 耐撞击性强，假如管壁内部某段发生阻塞现象时，甚至可用铁锤敲击管外壁，使得管壁之积聚物质脱落；
(4) 耐压性强，常温状态下它的工作压可达1.6MPA；
(5) 耐温性，ABS管适用于-30至70摄氏度之工作温度下使用，且低温不脆化；
(6) 保温性：ABS管热传导系数为镀锌钢管的1/200，铜管的1/300，因此可大幅降低保温成本；
(7) 耐候性：能耐太阳的曝晒；
(8) 韧性强；
(9) 内部光滑：内壁比PVC，PE，PP及金属管更加光滑；
(10) 无毒性：甚至可用于医用洗肾机管路系统；
(11) 耐磨损性强；
(12) 施工方面：ABS管质轻(比重是镀锌钢管的1/7)，搬运方便，容易施工，可节省工资，且冷胶溶接不易外漏。
ABS工程塑料的缺点：
热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
ABS产品特性：
ABS塑料管流动摩擦力小，大大减小流体阻力和泵的马力，抗冲击性能好，有良好的机械强度和较高的；中击韧性，在遭受突然袭击时仅发生韧性变形。
ABS管的适用范围：
(1) 自来水管线；
(2) 冷冻空调管线；
(3) 排污管；
(4) 食品加工业，纯净水的输送管线，压缩空气配管，填海造地抽沙输送管，农业及矿山等。
ABS管的施工：
(1) 胶和剂冷接法；
(2) 活套管施工法；
(3) 法兰接头接合；
(4) 金属法兰连接。
ABS+PC：
俗称ABS加聚碳。
是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等。