采、掘、开工作面风量计算细则
采掘工作面配风量计算
4掘进工作面配风量计算4.1掘进工作面需要风量计算（即局扇出口风量）：掘进工作面需要风量计算即风筒出口风量，按瓦斯或二氧化碳涌出量、一次放炮最多炸药量、人数和掘进工作面最低允许风速等因素分别计算，取其最大风量值。
4.2.2按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算掘进工作面实际需要风量Q掘=100q瓦掘×K掘通，m3/min=100×0.27×2==54m3/min；式中：Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min；q瓦掘—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，0.27m3/min；K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，根据实际观测的结果确定，一般可取1.5～2.0。
按二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法执行。
4.2.3按炸药量计算掘进工作面需要风量Q掘=25×A，m3/min(硝酸铵炸药)=25×6=150m³；式中：A—掘进工作面一次放炮最多炸药量，6㎏。
4.2.4按掘进工作面人数计算需要风量Q掘=4×N，m3/min式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数。
4.2.5按掘进工作面巷道允许最低风速计算掘进工作面需要风量Q掘=60×V 掘×S掘=60×0.28×4.8=80.64m3/min；式中：V 掘—掘进工作面的风速，岩巷可取0.15～0.20m/s，煤（半煤）巷可取0.25～0.28 m/s。
S掘—掘进工作面净断面积，4.8 m2。
4.2局部通风机吸风量的计算4.2.1局部通风机的吸风量计算Q吸=Q掘×P供=54×1.5625=87m3/min；式中：Q吸—掘进工作面的局部通风机的吸风量，m3/min；Q掘—掘进工作面需风量，54m3/min；P供为风筒漏风系数，供风长度小于300米时，允许百米漏风率不大于15%；供风长度300~500米时，允许百米漏风率不大于10%；供风长度500~1000米时，百米漏风系数不大于6%；供风长度大于1000米时，百米漏风系数3~5%；P供=100/（100-送风长度*百米漏风率）=100/（100-600*0.06）=1.5625或P供=1000/（1000-送风长度*百米漏风率）。
掘进工作面风量计算
掘进工作面风量计算掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯涌出量、工作人数、以及局部通风机的实际吸风量等规定，分别进行计算，并取其中最大值。
1、按瓦斯绝对涌出量计算Q掘＝125·q掘·KCH4＝125×1.13×2.0＝282.5m³/min。
式中： Q掘-----掘进工作面配风量m³/min；q掘-----工作面瓦斯绝对涌出量为1.13m³/min；KCH4------瓦斯涌出不均衡系数取 2.0；2、按工作人数计算掘进工作面实际需要风量计算(Q掘)Q掘≥4m³/min×n ＝120m³/min。
式中：n---掘进工作面同时工作的最多人数，取30人（交接班）。
3、按使用炸药量计算工作面需风量：Q掘＝10AQ掘＝10A＝10×42＝420m³/min。
式中：Q掘-----掘进工作面所需风量m³/min；A----工作面一次起爆最大炸药取42.0kg；10----每千克三级煤矿许用炸药需风量m³/min。
4、按二氧化碳涌出量进行计算:Q hf =67×q hc×k hc=67×0.08×1.0=5.36m³/min。
式中:q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.08m ³/min；k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数1.0；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5％的换算系数。
取上述计算最大值，15号煤层延深项目主斜井掘进工作面掘进工作面实际需风量取420m³/min。
5、按局部通风机实际吸风量计算：Q掘＝Q吸+60×0.15×S掘（m³/min）式中：Q吸——掘进工作面的局部通风机实际吸风量m³/min；0.15——局部通风机安装位置允许最低风速；S掘——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积为17.31㎡。
风量计算——精选推荐
一、风量计算的依据本细则主要依据《煤矿安全规程》103条对风量计算的要求，并结合矿区的具体条件而制定。
二、基本方法：以一个采、掘、开工作面为计算单位。
下列方法中取风量最大值。
1、按人数计算供井下工作人员呼吸用的新鲜风量，每人不少于4m3/min.计算公式：Q=NK/15 (m3/s) ⑴其中：Q：需要风量。
(m3/s)(以下相同)N：工作面最多人数。
（按循环作业劳动组织设计人数）K：备用系数。
取1.252、按稀释有害气体计算。
有害气体允许浓度见表1。
这里以稀释瓦斯为例。
计算公式：Q=1.7K W * q w /(C-C O) (m3/s) ⑵其中：q w：工作面瓦斯绝对涌出量。
(m3/min)C：回风流瓦斯允许浓度。
（1）C O：进风流瓦斯含量。
（最大不允许超过0.5）K W：瓦斯涌出不均衡系数。
取1.2~2.0a、我公司井下有害气体主要为瓦斯、二氧化碳。
《煤矿安全规程》规定，回采工作面瓦斯最大绝对涌出量超过5 m3/min时应采取抽放措施（掘进工作面为3m3/min）。
已采取瓦斯抽防措施的工作面的瓦斯绝对涌出量应减去抽放瓦斯量。
b、工作面瓦斯绝对涌出量q w可按最近年份同一区域，同一煤层，同一开采层次等相同条件的工作面的瓦斯鉴定值计算。
如果工作面实际瓦斯涌出量大于鉴定值，按实际涌出量计算风量。
新水平的可q w用瓦斯梯度推测出工作面瓦斯绝对涌出量。
c、二氧化碳绝对涌出量大于瓦斯时，按二氧化碳计算风量。
有其他有害气体时，按《煤矿安全规程》规定的允许浓度计算。
规定见表。
矿井有害气体最高允许浓度表1d、瓦斯涌出不均衡系数受地质条件，采掘方法，采掘工艺、速度等因素影响很大，计算时可以据本矿实际情况在1.2~2.0范围内选用。
3、调节气候条件所需风量。
影响井下气候的主要因素是温度，湿度及风速。
调整风速是目前调整井下气候的有效方法。
对应各种温度所需风速见下表。
适宜气候的风速和温度表表2计算公式：Q=sv (m3/s) ⑶其中：v：工作面温度对应的风速。
采、掘作业规程工作面风量计算
关于规范采掘作业规程风量计算方法的通知各生产矿井：为了加强采掘工作面作业规程的管理，统一采掘作业规程通风计算格式，更好地指导安全生产，根据目前各矿井作业规程编制的实际，特制定珲春矿业集团公司《关于规范采掘作业规程风量计算方法》，望各矿井接到通知后，认真贯彻执行。
掘进工作面风量计算方法一、掘进工作面风量计算（一）按瓦斯涌出量计算：Q=100qk（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min ；100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q—掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min ，该数值的取法：应参照相同煤层或相近煤层的绝对瓦斯涌出量的最大值进行取值；k—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进工作面最大一天的绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。
（二）按炸药量计算（炮掘工作面）：Q=25A（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；25—每千克炸药不低于25 m3的配风量；A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。
（三）按掘进工作面最多人数计算：Q=4N（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；4—每人每分钟不低于4 m3/min的配风量；N—掘进工作面同时工作的最多人数。
（四）按风速进行验算：1、按最低风速进行验算：（1）岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥60×0.15S岩=9S岩（m3/min）（2）煤与半煤岩巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥60×0.25S煤=15S煤（m3/min）2、按最高风速进行验算：岩巷、煤与半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤60×4S=240S（m3/min）式中：S—掘进巷道断面面积，m2。
（五）根据上述计算结果取最大值确定工作面需风量。
（六）根据工作面风量确定工作面风筒出口风量通过(一)、(二)、(三)、(四)（最低风速）计算结果取最大值，且不得小于100m3/min，如果小于100 m3/min取100m3/min。
现用《风量计算细则及有关通风参数计算》
2×15KW局部通风机取280~470m3/min；
2×30KW局部通风机取400~620m3/min；
Q余i——第i个掘进工作面保证局部通风机不发生循环风的巷道最小风量，m3/min；
S——局部通风机安装地点至掘进工作面回风巷口之间的巷道断面积m2.
K采高——回采工作面采高调整系数（见表2—1）；
K采面长——回采工作面长度调整系数（见表2—2）；
K温——回采工作面温度与对应风速调整系数（见表2—3）。
表2—1 K采高——回采工作面采高调整系数
采高/m
＜2.0
2.0—2.5
2.5—5.0及放顶煤面
系数（K采高）
1.0
1.1
1.5
表2—2 K采面长——回采工作面长度调整系数
K膨——气体膨胀系数，K膨＝1.05。
第63条主要通风机工作风量
Q工作＝Q总回K外漏
式中：
Q工作——每一主要通风机的工作风量，m3/min；
K外漏——矿井外部漏风系数。(有提升设备的回风井K外漏＝1.15；无提升设备的回风井K外漏＝1.05)。
Q总回——单台风机工作时为矿井总回风量，多台风机联合工作时，为每一单台主要通风机系统的总回风量，m3/min；
1）按最低风速验算
Q岩掘i≥9S岩掘i
式中Q岩掘i——第i个岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；
S岩掘i——第i个岩巷掘进工作面的断面积，m2。
Q煤掘i≥15S煤掘i
式中Q煤掘i——第i个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；
S煤掘i——第i个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的断面积，m2。
q采i——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；
矿井掘进工作面所需风量计算
掘工作面所需风量的计算根据《煤矿安全规程》以及《矿井通风与安全》的相关规定，现就掘进工作面所需风量以及工作面应配风量的计算与选择设备的方法、顺序予后，以供各矿井在编制掘进《作业规程》时参考。
一．风量计算依据1．按工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给新鲜风量不得少于4米3 ；2．工作面空气中CH 4的浓度低于1%、CO 2的浓度低于1.5%，空气温度低于260C ；并同时考虑工作面在放炮时瓦斯、二氧化碳涌出不均衡系数取2.0～2.5；3．掘进中的煤巷和半煤岩巷道的风速最低为0.25m/s ，最高为4m/s ；掘进中的岩石巷道的风速最低为0.15m/s ，最高为4m/s ；其它通风行人巷道的风速最低为0.15m/s ；4．放炮后，主要以稀释炸药爆炸后产生的炮烟中的巨毒气体CO 浓度低于0.024%，NO 2浓度低于0.0025%（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。
二．工作面所需风量的确定（一）.安全距离的确定掘进工作面采用压入式通风除了要计算需风量以外,还必须按规定计算工作面在放炮后工人不被炮烟熏倒的安全长度。
1．回风流的安全长度（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。
A L =400,;Sm 稀 式中：L 稀—从掘进工作面至稀释炮烟到安全浓度（CO 浓度0.024%， NO 2浓度低于0.0025%）的距离，m ；A —掘进工作面一次爆破的炸药量，Kg ；S —掘进巷道成巷后的净断面，m 2;当计算出的距离L 稀大于100米而又小于工作面到回风口的距离时，起爆点位置为L 稀长度处设点；当计算出的距离L 稀小于100米时，起爆点位置应在大于100米长度处设点；当计算出的距离L 稀大于100米而且又大于工作面到回风口的距离（距离工作面大于100米）时，起爆在回风口外的位置设点。
2. 风筒出口到工作面的距离L 压≤L 射=4 ，m ≦;式中：L 压—风筒出口到工作面的距离，当计算出的长度大于《煤矿安全 规程》的规定时，取《规程》规定值，小于《煤矿安全规程》的规定时，取计算值；L 射—风流的有效射程，m ；（二）、工作面需要压入风量在煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量应按瓦斯（或二氧化碳）涌出量、局部通风机吸风量、炸药用量、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。
掘进工作面实际需要风量计算
掘进工作面实际需要风量计算掘进工作面实际需要风量计算第七十七条每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、一次爆破使用的最大炸药量、同时工作的最多人数、局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，取其中最大值。
（一）按瓦斯涌出量计算Q掘i＝100qhgiXKhgi，m3/min式中：Q掘i—第i个掘进工作面实际需风量，m3/min；qhgi—第i个掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；瓦斯绝对涌出量超过3m3/min的掘进工作面，必须进行瓦斯抽放，抽放瓦斯量在风量分配中扣除计算；100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
Khgi—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，根据实际观测的结果确定,在正常生产条件下连续观测一个月，日最大和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；一般可取1.5～2.0。
（二）按照二氧化碳涌出量计算Q掘i＝67qhciXKhcim3/minQ掘i—第i个掘进工作面实际需风量，m3/min；qhci—第i个掘进工作面回风巷风流中的平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；Khci—第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，须在正常进尺条件下连续观测一个月，日最大和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5%的换算系数。
（三）按一次爆破使用的最大炸药量计算1、一级煤矿许用炸药Q掘i≥25Aim3/min2、二、三级煤矿许用炸药Q掘i≥10Aim3/min式中：Ai—第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg25—每kg一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；10—每kg二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min；（四）按人数计算Q掘i=4XNim3/min式中：Ni—第i个掘进工作面同时工作最多人数，人。
（五）按局部通风机的实际吸风量计算按上述四种方法分别计算后，取其最大值为该工作面的实际需风量。
根据需风量选择相应型号的局部通风机。
风量计算细则（修订）
风量计算细则（修订）焦煤集团风量计算细则根据《煤矿安全规程》第⼀百零三条规定，结合焦煤集团实际，重新修订了矿井风量计算细则。
各矿井在进⾏风量及有关通风参数计算时，必须严格执⾏本细则。
⼀、编制依据1、《煤矿安全规程》 2011版2、煤矿井⼯开采通风技术条件 AQ1028-20063、煤矿通风能⼒核定标准 AQ1056-20084、《煤矿安全规程》专家解读 2011年修订版⼆、风量计算的原则和要求1、计算矿井需风量时，要由⾥向外进⾏，即先计算采掘⼯作⾯、采区峒室、采区其它⽤风地点的需风量。
然后计算独⽴通风系统的峒室（如爆破材料库、充电峒室等）的需风量。
通过风量计算，求得井下各⽤风地点的需风量，确定矿井的总进风量、总回风量和主要通风机⼯作风量。
2、多回风井的矿井，应分别计算出每个主要通风机系统担负的总进风量、总回风量和主要通风机⼯作风量。
3、矿井各⽤风地点所配备的风量必须符合《煤矿安全规程》中关于⽡斯和⼆氧化碳浓度的规定、最⾼风速和最低风速的规定、采掘⼯作⾯和机电峒室最⾼温度的规定。
采掘⼯作⾯要选择适宜的风速，创造良好的⽓候条件。
4、矿井、采区、采掘⼯作⾯的风量，应根据矿井⽣产地区、采掘⼯作⾯的采掘强度、⽡斯及⼆氧化碳涌出量的变化等情况，随时进⾏计算和调整。
5、采掘⼯作⾯及其它⽤风地点的需风量按最⾼、最低风速验算后，最⼤供风量如不能满⾜需要时，应采⽤抽采⽡斯、调整通风系统或以风定产等⽅法进⾏处理。
6、各矿井每旬必须进⾏⼀次全⾯测风，采掘⼯作⾯根据实际需要随时进⾏测风。
每次测风结束后，都应将测风结果填写在测风记录本及测风站（点）的记录牌上；旬、⽉测风报表，都必须报矿总⼯程师审阅，每⽉的通风⽉报必须上报焦煤集团通风管理处。
7、根据风量计算和测风结果，矿通风区应及时做好矿井风量调节，保证各⽤风地点风量分配合理；矿总⼯程师应根据矿井⽣产地区变化，组织有关部门及时制定矿井风量调节⽅案，保证矿井主要通风机安全、经济、⾼效运⾏。
矿井风量计算细则
矿井风量计算细则矿井需要风量按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。
一、采煤工作面实际需要风量计算按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算，即：n nQ采=∑Q采i+∑Q采备，m3/mini=1 i=1式中：Q采i—第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min;Q采备i—第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min；单个采煤工作面实际需要风量应根据下列方法分别计算，并取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算：Q采i=(q瓦采×k采通i)/C采i m3/min式中：q瓦采i—第i个采煤工作面抽放瓦斯后的绝对涌出量，m3/minK采通i—第i个采煤工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数。
各矿必须按规定实测出各煤层的k采通i，且取值时应满足机采工作面k采通≥1.2，炮采工作面k采通i≥1.4。
C采i—第i个采煤工作面回风流中的瓦斯最高允许浓度，% 。
2、按炸药量计算Q采i=25×A采i式中：A采i—第i个采煤工作面一次爆破的最大炸药量，kg3、风速验算：根据以上方法计算出的最大风量按最大、最小控顶距断面面积进行最低、最高风速验算，风速必须符合《煤矿安全规程》第101条之规定。
4、采煤工作面有串联通风时，按其中最大的一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。
备用工作面应按上述方法分别进行计算，取其最大值，且不得低于其回采时需要风量的50% 。
二、掘进工作面实际需要风量计算：按矿井内各个需要独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和计算。
nQ掘=∑Q掘i m3/mini=1式中：Q掘i—第i个掘进工作面实际需要风量，m3/min单个掘进工作面实际需要风量应按下列方法分别计算，并取其中最大值,然后进行风机选型，确定单个掘进工作面的实际需要风量。
1、按瓦斯涌出量计算：Q掘i=（q瓦掘i×k掘通i）/C掘i式中：q瓦掘i—第i个掘进工作面抽放瓦斯后的绝对涌出量，m3/minK掘通i—第i个掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数。
配风标准
二、矿井风量计算细则与配风标准㈠矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Ｑ矿井＝(∑Ｑ采＋∑Ｑ掘＋∑Ｑ硐＋∑Ｑ各＋∑Ｑ胶轮车＋Ｑ其它)×Ｋ矿3/min通m式中:Ｑ矿井―――――矿井需要风量，m3/min；∑Ｑ采---采煤工作面实际配风量的总和， m3/min；∑Ｑ掘---掘进工作面局扇安装地点实际配风量的总和，m3/min；∑Ｑ硐----硐室实际配风量的总和， m3/min；∑Ｑ各----备用工作面实际配风量的总和， m3/min；∑Ｑ胶轮车----井下采用胶轮车运输的矿井，尾气排放稀释需要的风量，m3/min；∑Ｑ其它-----除了采、掘、硐室地点以外的其它井巷配风量总和，m3/min；Ｋ矿通------矿井通风系数，(抽出式K矿通取1.15-1.20压入式K1.25-1.30)矿通取㈡采煤工作面实际需要风量每个回采工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数等规定分别进行计算后，取其中最大值；备用工作面亦应满足瓦斯（二氧化碳）、工作面气温和风速等规定计算风量，且不得低于其采煤时实际需要风量的50%。
低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温式中:Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。
Q基本——工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s）；K采高——回采工作面采高调整系数（见表2）；K采面长——回采工作面长度调整系数（见表3）；K温——回采工作面温度调整系数（见表4）。
表2 K采高——回采工作面采高调整系数表3 K采面长——回采工作面长度调整系数表4 K温——回采工作面温度与对应风速调整系数高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。
矿井需要风量计算新规定
矿井风量计算新规定：生产矿井需要风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Q矿≥(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q胶轮车+∑Q其他).K(m3/min)式中:∑Q采一采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min∑Q掘一掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min∑Q掘一硐室实际需要风量的总和，m3/min∑Q备一备用工作面实际需要风量的总和，m3/min∑Q胶轮车一井下采用胶轮车运输的矿井，尾气排放稀释需要的风量，m3/min∑Q其他一矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和,m3/minK一矿井通风需风系数(抽出式K取1.15-1.2O，压入式K取1.25-1.30)。
(二)采煤工作面的需要风量每个回呆工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、低瓦斯矿井的呆煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量(用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式)确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本.K采高.K采面长.K温(m3／min)式中：Q采一采煤工作面需要风量,m3／min；Q基本一不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3／min；Q基本=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70％×适宜风速(不小于1.Om／s)K采高一回采工作面采高调整系数(见表8-3)；K采面长一回采工作面长度调整系数(见表8-4)；K温一回采工作面温度调整系数(见表8-5)。
表8—3K采高——回采工作面采高调整系数采高<2.02.0～2.52.5～5.0及放顶煤面系数(K采高)1.01.11.5回采工作面长度(m)80～150150～200>200长度调整系数(K采高长)1.01.0～1.31.3～1.5表8-4K采面长_________回采工作面长度调整系数表8-5K温回采工作面温度与对应风速调整系数回采工作面空气温度/0C采煤工作面风速（m/s）配风调整系数（K温）〈201．01．0020-231．0～1．51．00～1．1023-261．5～1．81．10～1．2526-281．8～2．51．25～1．4028-302．5～3．01．40～1．602、高瓦斯矿井按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算。
采、掘工作面风量计算
采、掘工作面风量计算一、采煤工作面需要风量每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q采1～Q采4的最大值作为该采煤工作面需要风量。
1.按气象条件计算：Q采1=60×70%×ν采1×S采×k采高×k采面长（m3/min）（2－1）式中: 60—单位换算产生的系数；70%—有效通风断面系数；ν采1—采煤工作面的风速，m/s。
按采煤工作面进风流的最高温度从表1中选取；S采—采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶断面的平均值计算，m2；k采高—采煤工作面采高调整系数（见表2）；k采面长—采煤工作面长度调整系数（见表3）。
表1 采煤工作面进风流气温与对应风速2.按绝对瓦斯涌出量计算：根据《贵州丰鑫源矿业有限公司“一通三防”管理规定》，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1％的要求计算：Q采2=100×q采CH4×K采CH4（m3/min）（2－2）式中：q采CH4—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；K采CH4—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
正常生产时连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量和月平均绝对瓦斯涌出量的比值；100—采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的系数。
按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按绝对瓦斯涌出量的计算方法执行。
布置有专用排放瓦斯巷的采煤工作面需要风量计算:Q采2=Q采回+Q采尾（m3/min）（2－3）Q采回=100×q采CH4×K采CH4（m3/min）（2－4）Q采尾=40×qCH4尾×K采CH4（m3/min）（2－5）式中：qCH4尾—采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min；40—专用排放瓦斯巷风流中瓦斯浓度不超过2.5%所换算的系数。
矿井风量计算办法
矿井风量计算办法 Prepared on 22 November 2020矿井风量计算办法一、矿井需要风量的计算矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。
Q ra≥(∑Q cf＋∑Q hf＋∑Q ur＋∑Q sc＋∑Q rl)×k aq (1)式中：Q ra——矿井需要风量, m3 / min；Q cf——采煤工作面实际需要风量，m3 / min；Q hf——掘进工作面实际需要风量，m3 / min；Q ur——硐室实际需要风量，m3 / min；Q sc——备用工作面实际需要风量，m3 / min；Q rl——其他用风巷道实际需要风量，m3 / min；k aq——矿井通风需风系数(抽出式k aq取～,压入式k aq取。
二、采煤工作面实际需要风量的计算每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（一）按气象条件计算Q cf=60×70%×v cf×S cf×k ch×k cl (2)式中:v cf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表１中选取，m/s；S cf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；k ch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；k cl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70%——有效通风断面系数；60——为单位换算产生的系数。
表1 采煤工作面进风流气温与对应风速表2 k ch—采煤工作面采高调整系数表3 k cl—采煤工作面长度调整系数（二）按照瓦斯涌出量计算Q cf=125×q cg×k cg (3)式中：q cg——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。
掘进工作面风量计算
掘进工作面风量计算掘进工作面需要风量按各个独立通风掘进工作面实际需要风量的总和计算：∑Q掘=∑Q掘i （m3/min）式中：Q掘i——第i个掘进工作面需要风量，m3/min。
每个掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按照瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q掘×KCH4 （m3/min）式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；K CH4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。
2、按照二氧化碳涌出量计算：Q掘=67×q掘×KCO2（m3/min）式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；K CO2——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67——掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。
3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）：Q掘≥25×A （m3/min）式中：A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。
25——每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min•kg；4、按工作面人员数量验算：Q掘≥4×A （m3/min）式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；4——每人需风量，m3/min•人。
5、按风速进行验算：岩巷掘进工作面：Q岩掘≥9×S掘（m3/min）煤巷和半煤岩巷掘进工作面：Q煤掘≥15×S掘（m3/min）掘进工作面：Q掘≤240×S掘（m3/min）式中：Q岩掘——岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；Q煤掘——煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；S掘——掘进工作面的净断面积，m2。
采、掘作业规程工作面风量计算
关于规范采掘作业规程风量计算方法的通知各生产矿井：为了加强采掘工作面作业规程的管理，统一采掘作业规程通风计算格式，更好地指导安全生产，根据目前各矿井作业规程编制的实际，特制定珲春矿业集团公司《关于规范采掘作业规程风量计算方法》，望各矿井接到通知后，认真贯彻执行。
掘进工作面风量计算方法一、掘进工作面风量计算（一）按瓦斯涌出量计算：Q=100qk（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min ；100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q—掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min ，该数值的取法：应参照相同煤层或相近煤层的绝对瓦斯涌出量的最大值进行取值；k—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进工作面最大一天的绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。
（二）按炸药量计算（炮掘工作面）：Q=25A（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；25—每千克炸药不低于25 m3的配风量；A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。
（三）按掘进工作面最多人数计算：Q=4N（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；4—每人每分钟不低于4 m3/min的配风量；N—掘进工作面同时工作的最多人数。
（四）按风速进行验算：1、按最低风速进行验算：（1）岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥60×0.15S岩=9S岩（m3/min）（2）煤与半煤岩巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥60×0.25S煤=15S煤（m3/min）2、按最高风速进行验算：岩巷、煤与半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤60×4S=240S（m3/min）式中：S—掘进巷道断面面积，m2。
（五）根据上述计算结果取最大值确定工作面需风量。
（六）根据工作面风量确定工作面风筒出口风量通过(一)、(二)、(三)、(四)（最低风速）计算结果取最大值，且不得小于100m3/min，如果小于100 m3/min取100m3/min。
《矿井风量计算细则》
一、矿井供风的基本原则：矿井通风是煤矿安全生产的重要环节，合理稳定供风又是防治瓦斯、治理自然发火和综合防尘的先决条件。
针对我公司煤层赋存条件，低瓦斯矿井伴有瓦斯异常区，煤尘具有强爆炸性，开采生产条件等实际情况,根据2001版《煤矿安全规程》第103条规定:“矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：⑴按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不少于4m3。
⑵按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。
各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量附合本规程的有关规定。
”的原则。
结合矿区多年生产供风的经验，特制定矿井风量计算细则。
二、矿井需要风量矿井需要风量按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算：Q矿进=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K矿通式中：Q矿进——全矿井实际需要总进风量，m3/min；∑Q采——全矿井采煤工作面实际需要总风量，m3/min；∑Q掘——全矿井掘进工作面实际需要总风量，m3/min；∑Q硐——全矿井硐室需要总风量，m3/min；∑Q其它——全矿井其它井巷需要总风量，m3/min；K矿通——矿井风量备用系数。
包括漏风系数、配风不均衡系数，一般可取K矿通=1.2~1.3。
三、采煤工作面需要风量计算1、全矿井采煤需要风量计算全矿井采煤实际需要风量，应按矿井各采煤工作面实际需要风量的总和计算：∑Q采=Q采1+Q采2+……+Q采i+Q采备1+Q采备2+……+Q采备i式中：∑Q采——全矿井采煤工作面需要风量的总和，m3/min；Q采1、Q采2……Q采i——各采煤工作面需要风量，m3/min；Q采备1、Q采备2……Q采备i——各备用采煤工作面需要风量，Q采备按同一煤层生产工作面实际风量的1/2至1/3为宜，m3/min。
2、采煤工作面需要风量计算Q采=60·V采·S效·K长式中：Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；V采——采煤工作面平均控顶距下的平均风速(查表1)，m/s；S效——采煤工作面平均控顶距下的通风断面，m2；K长——采煤工作面长度系数(查表2);S效=h·L·K面效，m2；h——采煤工作面采高，m；L——采煤工作面平均控顶距；L=(L大+L小)/2，m；K面效——采煤工作面的有效通风断面系数(查表3)。
矿井风量计算、能力核定
四川德兴能源集团有限公司矿井风量分配、通风能力核定细则一、矿井生产布置采面、使用局部通风机的地点(掘进工作面或其它地点)、硐室、需要配风的巷道名称，其中串联通风地点、独立通风的硐室和巷道。
二、采煤工作面实际需要风量的计算：各个采煤工作面实际需要风量(Q 采i )，应按瓦斯或二氧化碳涌出量、工作面的温度、人数、爆破后的有害气体产生量和风速等因素分别进行计算后，取其最大值。
备用工作面实际需要风量(Q 备采i )亦应满足瓦斯或二氧化碳、气温和风速等规定计算风量，且不得低于其采煤时的实际需要风量的50%。
开切眼施工完成后、回采准备工作开始前一段时间内，需要风量按其它井巷需要风量要求进行计算。
1、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算：Q 采i =q 瓦采i ×K 采通i（1%-c ）（1）式中 Q 采i —第i 个采煤工作面实际需要的风量确定，m 3/min ；q 瓦采i —第i 个采煤工作面的瓦斯或二氧化碳绝对涌出量，m 3/min ； c —第i 个采煤工作面进风流中的瓦斯或二氧化碳浓度，%；K 采通i —第i 个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是各个采煤工作面瓦斯或二氧化碳绝对涌出量的最大值与其平均值之比，需在各个采煤工作面正常生产条件下，至少进行5昼夜的观测，得出5个比值，取其最大值。
通常机采面可取K 采通i =1.2～1.6；炮采工作面可取K 采通i =1.4～2.0。
或者采取以下方法：低瓦斯矿井取低值，高瓦斯矿井（含高二氧化碳矿井）取高值。
q 瓦采i =Q ，采i×c，采i(2)式中 Q，采i—第i 个采煤工作面当年最高瓦斯或二氧化碳浓度时的风量，m 3/min ； c，采i—第i 个采煤工作面当年最高瓦斯或二氧化碳浓度，%；2、按工作面温度计算：采煤工作面应有良好的劳动气候条件，其温度和风速应符合下表1的要求。
长壁工作面实际需要风量按下式计算：Q 采i =60×V 采i ×S 采i （3） 式中 Q 采i —第i 个采煤工作面实际需要的风量，m 3/min ；V采i—第i个采煤工作面风速，m/s；S采i—第i个采煤工作面平均断面积，m2。
正文·矿井各用风地点计划风量确定方法
矿井各用风地点计划风量确定方法根据《煤矿安全规程》第一百○三条及我公司各生产矿井的实际情况，特制定本方法。
各矿编制《矿井风量分配计划》及《局部风量调整申请报告》时依据本方法执行。
一、矿井计划风量的确定1.风井系统计划风量，为该系统内采煤工作面（包括正常开采、备用、安装、拆除的工作面）、掘进工作面、硐室及其它主要巷道有效计划风量的总和，乘以矿井通风系数K矿通（K矿通=1.2～1.25）所得的结果。
2.矿井计划风量为各风井系统计划风量之和。
二、采煤工作面计划风量确定依据1.采煤工作面需要风量的计算方法：(1) 按瓦斯涌出量计算：Ｑ=100×ｑ×Ｋ(m3/min)式中：Ｑ——需要风量，m3/min；ｑ——计划风排瓦斯量（说明取值依据），m3/min；Ｋ——瓦斯涌出不均衡备用风量系数，它是瓦斯涌出量的最大值与其平均值之比，须在工作面正常生产条件下，至少进行5昼夜的观测，得出5个比值，取其最大值。
也可按如下方法取值：综采工作面K=1.2～1.6；炮采工作面K=1.4～2。
(2) 按炸药量计算（炮采工作面）Ｑ=25×A (m3/min)式中：Ｑ——需要风量，m3/min ；25——每爆破１Kg炸药所需风量m3/Kg ；Ａ——工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg 。
(3) 按工作面温度计算：Ｑ=60×Ｓ×Ｖ(m3/min)式中：Ｑ——需要风量，m3/min；Ｓ——工作面平均断面积，m2；Ｖ——工作面风速，m/s。
取值方法如下：(4) 按人数计算：Ｑ=4×Ｎ(m3/min)式中：Ｑ——需要风量，m3/min；４——每人所需风量，m3/人。
Ｎ——工作面同时工作的最多人数，人。
(5) 按最低风速验算：Ｑ≥15×Ｓ (m3/min)按最高风速验算：Ｑ≤240×Ｓ(m3/min)式中：Ｑ——需要风量，m3/min；15——工作面允许的最低风速，m/min；240——工作面允许的最高风速，m/min；Ｓ——工作面平均断面积，m2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采、掘、开工作面风量计算细则一、回采工作面风量计算（以2180⑩工作面为例）1、按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×K CH4/(C-C O) （m3/min）式中：Q采—回采工作面实际总需要风量，m3/min;q采—采煤工作面回风流中瓦斯（二氧化碳）的绝对涌出量，0.06m3/min;K CH4—采面瓦斯涌出不均衡通风系数（1.5）。
C：回风流瓦斯浓度。
（1%）此处1%应改为1。
C O：进风流瓦斯浓度（0）。
Q采=100×0.06×1.5/(1-0)=9m3/min=0.15m3/s2、按工作面温度计算：Q采= 60×V采×S采（m3/min）式中V采—采煤工作面风速，m/s；S采—采煤工作面的平均断面积，m2a、适宜气候的风速和温度表8中未列出的温度和风速，可按平均插入法找出适宜的风速。
表8 回采工作面温度与对应风速调整系数b、有效通风断面是指平均控顶距与平均采高的乘积。
（有效断面是去掉工作面的支架等设备占用的断面后的过风断面。
其系数一般为0.8。
最大控顶距是平均控顶距的1.2倍。
两者乘积近似于1不再修正）c、工作面的温度取工作面下出口的回风温度。
设计工作面的温度按同等条件的工作面取值。
Q采= 60×1.0×（3.69+3.19）/2×2.1=433.44m3/min=7.224m3/s 3、按工作面每班工作最多人数计算：Q采=4×N ×K （m3/min）式中：N——工作面同时作业人数，取53人K：备用系数。
取1.254—每人每分钟供风标准，4m3/min。
Q采=4×53×1.25=265m3/min=4.42m3/s4、按炸药量计算Q采=10×A （m3/min）式中A—一次爆破炸药最大用量，（kg）Q采=10×12=120 m3/min=2m3/s5、按排除煤尘需要风量计算：综采、放顶煤（综放、轻放）工作面易产生煤尘，应有效排放煤尘。
排放煤尘最佳风速是1m/s。
Q采=1.0×（3.69+3.19）/2×2.1=7.224 m3/s经上述计算，风量Q取最大值7.224m3/s进行验算。
6、按风速进行验算：经上述计算，风量Q取最大值12.91m3/s进行验算。
15×S最大＜Q采＜240×S最小式中S最大——工作面最大断面积，m2。
S最小——工作面最小断面积，m2。
15×（3.69+3.19）/2×2.1＜Q采＜240×(3.69+3.19)/2×2.1108.36m3/min＜Q采＜1733.76m3/min1.806m3/s＜Q采＜28.896m3/s通过验算可知，7.224m3/s满足风速要求，因此确定2180（10）工作面实际需风量为7.224m3/s。
三、掘进工作面需要计算：（以3623S工作面为例）A.计算风筒距迎头距离：L<L射L射=4×S=4×75.11= 13.7m式中：L—风筒距迎头距离；S—巷道断面，取最小断面11.75m2，根据以上计算及施工经验，规定风筒出口距迎头距离机掘时不超过8m，炮掘时不超过5m。
B.计算工作面风量：煤巷﹑半煤岩和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。
（1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100×q掘×K掘通则Q掘=100×0.08×2.0=16m3/min=0.267m3/s式中：Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，取0.08m3/min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），一般可取1.5-2.0，取2.0（2）按掘进工作面同时作业人数计算：Q掘=4×N×K=4×27×1.25=135m3/min =2.25m3/s 式中：N——工作面同时作业人数，取27人；K——备用系数，取1.254——每人每分钟供风标准，4m3/min（3）按炸药量计算：Q掘≧10A=10×12.3=123m3/min =2.05 m3/s式中：10——使用1kg炸药的供风量，m3/min；A——工作面一次爆破最大装药量，取12.3kg；炮烟散尽后人员即可进入。
（4）按风速进行验算按最小风速验算，煤巷、半煤巷掘进工作面的最小风量：Q掘≧60×0.25×S=60×0.25×11.75=176.25 m3/min按最高风速验算，掘进工作面的最大风量：Q掘≦60×4 ×S=60×4 ×11.75=2820m3/min综上可得176.25m3/min≦Q掘≦2820m3/min式中：S——掘进工作面巷道的净断面积，取11.75m2。
通过以上计算，确定掘进工作面风量不得低于176.25m3/min，即2.94m3/s；风量不得高于2820m3/min，即47 m3/s（5）局部通风机选型：①根据经验，风筒的百米风阻值，R100=2.37Kμ改为R100=23.25( NS2/m8)②每个弯头风阻R弯=ξ·γ/(2·g·S2)=1.3×1.2/(2×9.8×0.282)=1.02Kμ改为：R弯=ξ·ρ/2S2=1.3×1.2/2×0.282=9.95 NS2/m8式中 ：ξ——风筒拐弯处局部阻力系数，取1.3ρ——空气密度，取1.2kg/m 3S ——风筒断面积，取0.28 m 2③风筒总风阻:R=NR 弯+100L R 100=4×9.95+17×23.25=435.05 NS 2/m 8 式中 ：N ——风筒弯头的个数 个L ——风筒总长度 m④所需风机的风量:Q 扇=Q/(1-P 漏)=2.94/(1-17×2%)=4.455m 3/s=267.3m 3/min式中：P 漏=100L P 100 L ——风筒总长度 mP 100——风筒百米漏风率，取2%；⑤局部通风机全风压：h 扇全=R·Q 扇·Q=435.05×4.455×2.94=5698.15Pa式中 ：h 扇全——压入式局部通风机全风压 PaR ——风筒总风阻 NS 2/m 8Q 扇——局部通风机吸风量 m 3/sQ ——掘进工作面需要风量 m 3/ s关于风筒风阻值R 的计算说明：R 的工程制单位是Kμ，现在均采用国际制单位NS 2/m 8。
⑥选择局部通风机根据Q 扇和h 扇全，查轴流式扇风机特性曲线，选择FBDNO.6/2×15型扇风机，技术性能为全风压1500～4400Pa ，风量300～400m 3/min 功率30kw，最高全压效率80℅，所计算的风量和风压均在所选风机的技术参数内。
所以，选择FBDNO.6/2×15型扇风机是合适的。
一台使用一台备用，备用风机必须加好电源指示灯。
每台风机使用好两个消音器。
表5-1（6）按局部通风机实际吸风量计算需要风量煤巷掘进：Q掘′＝Q扇×I i+15×S＝400×1+15×11.75＝576.25m3/min＝9.6m3/s式中：Q扇——局部通风机实际吸风量，选择风机的最大吸风量400 m3/min。
I i——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
根据以上计算确定掘进工作面迎头风量应不小于2.94m3/s，风机处巷道供风量应不小于于9.6m3/s。
三、开拓工作面风量计算：1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100×q掘×K掘通式中：Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，取0.06m3/min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），取1.3.则Q掘=100×0.06×1.3=7.8m3/min=0.13 m3/S2、按掘进工作面同时作业人数计算供井下工作人员呼吸用的新鲜风量每人不少于4m3/min。
计算公式：Q掘=4×N ×K （m3/min）=4×15×1.25=75(m3/min)式中：Q掘——需要风量(m3/min)；N——工作面最多停留人数，取15人；K——备用系数，取1.25。
3、按炸药量计算Q掘=10×A （m3/min）=10×47.4=474（m3/min）=7.9（m3/s）式中：A——工作面一次爆破最大装药量，取47.4kg；Q掘——需要风量(m3/min)。
通过延长吹炮眼时间降低风量取值Q掘=474/N=474/2=237（m3/min）=3.95（m3/s）N为15分钟的整数倍，取值为2根据以上计算，工作面所需风量取值为Q掘＝3.95（m3/s）吹炮烟时间为15×2=30分钟。
此段计算应删除，按照《国家AQ-1056-2008》中矿井需要风量计算中规定：按炸药量计算风量：（1）一级煤矿许用炸药Q掘=25×A （m3/min）（1）二、三级煤矿许用炸药Q掘=10×A （m3/min）我公司井下爆破所使用的炸药均为三级煤矿许用乳化炸药。
该炸药在煤矿井下爆破属于安全系数比较高，产生的有毒有害气体少，每kg炸药爆破时所产生的有毒有害气体，有10m3/min的风量就足够，所以无需再有N。
4. 按风速进行验算岩巷：9×S大＜Q掘＜240×S小9×12.2＜Q掘＜240×11109.8m3/min＜Q掘＜1032m3/min式中：S——掘进工作面断面积，取最小断面4.3m2；最大断面12.2m2。
根据以上计算可见按炸药量计算时风量满足风速要求，因此工作面风量取值为237m3/min =3.95m3/s。
5.局部通风机工作风量：③根据经验，风筒的百米风阻值，R100=2.37Kμ④每个弯头风阻R弯=ξ·γ/(2·g·S2)=1.3×1.2/(2×9.8×0.282)=1.02Kμ式中：ξ——风筒拐弯处局部阻力系数，取1.3γ——空气比重，取1.2kg/m3g——重力加速度，取9.8m/ S2S——风筒断面积，取0.28 m2③风筒总风阻:R=2R弯+3R100=2×1.02+3×2.37=9.15 Kμ④所需局部通风机的风量:Q扇= Q掘/(1-P漏)=3.95/(1-3×0.02)=4.1m3/s式中:P漏=nP100其中：n——巷道长度百米数，取3；P100——风筒百米漏风率，取0.02；⑤局部通风机全风压：h扇全=R·Q扇·Q掘=9.15×4.1×3.9=146.3Pa6.选择局部通风机根据Q扇和h扇全，查轴流式局部通风机特性曲线，选择2BKJNO6/30型局部通风机，技术性能为全风压440～5030Pa，风量260～447m3/min，功率2*15kw，最高全压效率80℅，一台使用一台备用，备用局部通风机必须加好电源指示灯。