关于黄铁矿氯化选矿焙烧法的研究Word 97-2003 文档 (2)

题目：关于黄铁矿氯化选矿焙烧法的研究指导老师：张慧芬

班级：国土资源系09选矿班

姓名：张金亮

学号：200903009

关于对黄铁矿的焙烧研究

摘要：随着国内外对金属材料的需求量迅速增加大规模开发，金属矿产资源长期开采以来，富矿和易选矿的储量日益减少，造成了许多金属矿产资源短缺，采出地面的由于选别指标不佳，体系不够完善，造成金属大量流失。低品位的矿不能充分得到利用弃之成灾矿产资源。

关键词：通过化学选矿法对硫化矿物黄铁矿的焙烧研究。

1.黄铁矿焙烧的发展用方法

随着金属生产的发展,国外也有广泛的应用,处理低品位,贫化矿各复杂矿物的需求焙烧法的发展成为了化学选矿工艺流程中的一个和要方法.综合利用黄铁矿烧渣的方法,有稀酸直接浸出、磁化焙烧——磁选、硫酸化焙烧——浸了氯化焙烧湿法处理等。其中，氯化焙烧——湿法处理，是目前工业上综合利用程度较好，工艺较为完善的方法。

1.1黄铁矿在中温氯化焙烧的机理

黄铁矿烧渣中温氯化焙烧,是将黄铁矿烧渣加入适量食盐混合,在

500~600℃下进行焙烧,使有色金属转变为溶于水或稀酸的氯化物,然后从浸出液中回收有色金属,浸渣则经烧结选块后作为炼铁原料。

1.12 黄铁矿在中温氯化焙烧中的应用.

以下两个试例应用此方法:

(1)是西德杜伊斯堡炼铜厂采用中温氯化焙烧法处理黄铁矿烧渣200万吨/年,共

该厂的主要金属回收率为:80%Cu . 70%Zn. 45%Ag. 50%Co.

(2)我国南京钢铁厂曾采用高硫低盐的配料制度，于沸腾炉内进行含钴黄铁矿烧

渣的中温氯化焙烧，所得焙砂的金属浸出率为：81.86%Co 83.4%Cu

60.6%Ni

1.13 黄铁矿烧渣向高温氯化焙烧的发展方向.

将黄铁矿烧渣预先与氯化钙混合,经制粒、干燥后,在1000~1250℃下进行焙。物料中有价金属被氯化，并呈金属氯化物蒸气挥发而与氧化铁及脉石分离，氯化挥发物收集后用湿法提取有价金属，焙烧球团，即可直接用作炼铁原料。

此方法比中温氯化焙烧法突出的优点：湿法处理量少，金属回收率高，焙烧球团适于直接炼铁，近年来获得迅速发展。

1.14 黄铁矿在中温氯化焙烧法的差异性

中温氯化焙烧的优点：是采用价廉源广的食盐为氯化剂，工艺较为成熟，流程简单操作方便。

缺点：是需将焙砂全部浸出，浸液处理量大，金属回收率往往不够理想，且浸了作业对焙烧粒度有一定要求，不便于处理粒度过细的矿物原料。

2.1黄铁矿在高温焙烧发展研究

高温氟化焙烧时，金属氯化物呈气态挥发而直接与脉石分离，挥发出来的金属氯化物于冷凝系统收集后，再用化学方法提取与分离金属。在温度较代的中温氯化焙烧条件下，促氯化钠分解的最有效成分是二氧化硫,因此要求原料中SiO2 Fe2O3 Al2O3 等对NaCl ,CaCl 2也有促进作用，其中酸性较强的SiO2促进作用更强，尤其在高温下进行氯化焙烧。可借助SiO2组分促进分解。

根据还原氯化焙烧过程中，于有价金属氯化挥发的同时，发生金属氯化物在碳粒表面还原析出，则此过程称为离析。

2.12 高温焙烧的应用对象研究

氯化法处理金，银，矿石，是处理重有色属矿物原料，在重，轻，稀有金属中都得到应用。则对难选、低品位的矿物时，许多能生成挥发氯化或氯氧化物，都用高温焙烧法中的离析法处理。

2.13 高温焙烧中应的氯化剂

氯化焙烧中的应的氯化剂有氯，氯化氢，四氯化碳，氯化钙，氯化钠，氯化铵等，但最常用的是氯，氯化氢，氢化钙和氯化钠。重有色金属及贵金属物料的氯化焙烧，常使用廉价的NaCl，CaCl2 等固体氯化剂。

3.1黄铁矿在氯化高温焙烧对有价贵金属回收

黄铁矿通过焙烧后剩下贵重金属,将破碎至适当粒度的矿石与少量氯化剂，碳质还原剂混合在700℃～800℃的中性或弱还原性气氯下进行焙烧氯化发到碳粒表面还原成金属颗粒。金属氧化物如。Sn Ni Co Au 等充分回收减少损失。

结论：氯化焙烧作为难选矿物原料处理方法之一的应用，且在含矿元素多，品位高的矿而难选中应用。在黄铁矿的研究中得到充分发挥，部分稀有金属也充分得到回收，回收率，品位，产量都得到了提高。氯化焙烧与氧化焙烧法的相互结合可以减少环境污染，符合了我国国情“可持续发展战略”的内容氯化焙烧是可深入研究发展的。