电子烟成品检验标准生产过程中品质控制流程图

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电子烟成品检验标准生产过程中品质控制流程图

类别安全项目(CRITICAL)关键项目(MAJOR)一般项目(MINOR)质量特性严重不符合规定；电子料的外观问题.一般机械材料(除塑胶壳及包装料)的外观问题.不影响装配的轻微尺寸偏差.表2 测量面的定义3. 术语定义表1 缺陷定义定义不符合安全标准规定；对使用者有潜在的危险，如机械材料之锐利批峰。

重要的质量特性不符合规定1. 目的及适用范围为确保生产的电子烟质量稳定，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准。

本规程适用于电子烟产品的成品检验（全检）及出货检验（抽检）。

2. 引用技术文件及标准GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表表3 点大小的定义4. 抽样方案及判定标准抽样依据：按照国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T.2828- 2003》,其中:外观检验项目：一般检查水平Ⅱ功能、性能检验项目：特殊检查水平S-3判定标准:以缺陷数为不合格品数，如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。

对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形不良，则其直径和来决定是否超标)按以下标准判定检验结果。

a）严重缺陷（CRI）：Ac=0, Re=1 (无论批量大小)b）重缺陷（MAJ）： AQL=0.65c）轻缺陷（MIN）： AQL=1.5放宽或加严检验，亦按照GB/T.2828-2003标准规定执行。

5. 检验内容5.1 外观检验表4 划痕验收标准表5 点缺陷验收标准表6 组装缺陷验收标准注：其他外观不良如积漆、缩水、多喷、色差、手印、透底、熔接线、飞边、平整度或新出现的不良以实际不良限度封样为准验表7 电子烟5.3及包装检验表8 整机包。

品质管制流程图

品质管制流程图
生产准备
来料确认
NG
退仓库
退料单
OK
首件生产
NG
首检首件检验记录单
OK
正式生产
生产线检查在线检记录
不合格
重工返修通知单
良品（黄盒）
不良品（红盒）
合格成品包装
FQC 检验成品入库检验记
IPQC
OK
巡检记录单
NG
返工
良品
不良品
报废 IPQC 确认
报废 IPQC 确认
合格品装箱
不合格
OQC 检验出货重工 Biblioteka 修通知单不良品良品
报废 FQC 确认
原物料需求，采购下订单订购合同
客户或供应商交货
IQC 检查进料检验记录单
不合格
合格
1、贴 IQC 不合格标贴
2、进料品质异常联络单
MRB OK
NG 1、贴 MRB 特采标贴
2、贴 IQC 合格标贴
采购办理退货
签进货验收单入库
备注：（1）不合格品控制按不合格品控制程序。（2）每批完工后填写报废申请单按批次报废。（3）注塑、冲制、压片、铆接四大过程另行规定。

品质流程图

品质流程书IQC来料检验根据作业指导书说明，根据相应的检验标准或客户签样样品进行抽查检验，将不良控制在原材料端，减少后续作业操作的难度。

1来料品检收到仓库《来料检验单》后，核对来料名称、规格是否与原材料相符，根据《来料检验指导书》选取抽样标准及方案进行抽检。

2.根据相应的检验标准或客户签样样品进行检验。

3.来料检验结果判定为合格时，贴上绿色pass标签，完成《来料检验单》，填写《来料检验记录表》，提交组长复审，最终通知仓库入库。

2.当检验结果判定为不合格时，将来料或复验不良品进行隔离，贴上不良品标签。

完成《来料检验单》，随即填写《来料异常报告单》并提交组长。

品管部组织专门化验或品管人员查找并分析不良原因。

将结果移交采购部，采购部针对来料不良项目和不良原因提出处理结果如：入库、退货、特采等，由其通知仓库进行相应结果的实行。

品质部门对后续来料进行跟踪，将结果记录在案。

附带：《来料检验单》、《来料检验记录表》、《来料异常报告单》、《来料检验指导书》IPQC制成巡检根据作业指导书说明，通过对各个流程的人机物法环的监控，关键控制点的管控，随时做好巡检记录，将制程不良控制在合理范围值之内。

涉及内容：1.个人卫生安全2.机器设备是否正常运作3.物料是否与BOM一致4.员工是否按照作业指导书操作5.现场环境是否整洁6.物料是否按标示摆放整齐7. 关键管控点的管控和相应记录表的核查关键管控点:1. 挑选车间: a.核对《挑选车间记录表》b.随机抽检半成品中是否有霉变、石子、木棍等异物c.查看作业员的操作手法是否符合操作要求d.现场环境和员工个人卫生是否达标e.物料摆放是否整齐到位。

2. 浸泡车间：a.核对《浸泡车间记录表》b.半成品须打捞外壳清洗干净c.检查浸泡效果d.查看作业员的操作手法是否符合操作要求e.现场环境和员工个人卫生是否达标f.物料摆放是否整齐到位。

3. 上粉车间：a.抽查半成品是否颗粒均匀、不能成团b.容器内不能有多余的散落细粉团c.综合粉搅拌处需要核对物料配制比例(糯米粉：面粉：淀粉=5:0.5:0.5包)，是否每包都有过称(30kg)d.查看作业员的操作手法是否符合操作要求 e.现场环境和员工个人卫生是否达标f.物料摆放是否整齐到位。

电子烟FQC检验作业指导书

5.2.3 FQC检合格的成品，由FQC在外箱上盖蓝色“PASS”章。
5.2.4 FQC抽检到不合格时，FQC在外箱上贴红色不合格标签，并将不合格品放置于“成品不合格区”内。
5.2.5对于FQC抽检到不合格品，属于外观不良的，FQC通知品质组长确认，并汇报质量部主管\经理，由主管\经理判定不合格品的处理方法；属于性能不良的，FQC通知品质组长并将不良品给工程PE分析，并汇报质量部主管\经理，根据工程的分析结果进行处理，处理方式包含返工、报废。
4、职责:
4.1 FQC:成品抽检、质量确认。
5、内容
5.1 抽检作业
根据本指引要求对成品进行抽检作业，确保出货成品品质。
5.2 FQC作业
5.2.1包装首件确认，根据订单号、出货数量与客户要求进行首件确认，需要确认包装要求及备件要求。
5.2.2对包装拉线包装的产品以每一箱的抽样频次进行抽检，要求所需的备件摆放整齐，无漏件、错件。
5.2.6 FQC抽检成品合格后，由FQC对每一箱进行称重确认装箱数量，尾数箱全检并点数，然后交生产部包装拉物料员进行入库处理。
6、相关文件
6.1 《不合格品控制程序》
7、相关记录表单
7.1 《FQC检验记录》
7.2 《不合格品评审及处理记录》
制定/变更状况
版次
生效日期
变更页码
制定/变更内容摘要
备注
A0
全部
新编制
受控文件签发记录
部门
分发
签收
部门
分发
签收
人事部
√
计划部
√
生产部
√
采购部
√
质量部
√
销售部
√
研发部
√
仓储部

电子烟产品安全检验流程与品质控制

电子烟产品安全检验流程与品质控制在电子烟市场上，安全是最重要的一项特征，对于厂商而言，产品的质量控制至关重要。

为了确保电子烟产品的安全性和质量，厂商需要进行一系列的安全检验流程和品质控制措施。

首先，在电子烟产品的制造过程中，厂商要确保所有原材料的质量可靠。

这包括烟油、电路板、电池等。

厂商需要与可靠的供应商建立稳定的合作关系，并对每批原材料进行严格的检验。

烟油的成分需要符合相关的卫生标准，电路板和电池需要通过各种测试来确保其质量和安全性。

其次，在产品制造过程中，厂商需要严格控制生产环境和工艺流程。

生产车间应具备洁净、无尘、无菌的条件，以避免任何外部污染物的溢入。

工艺流程应按照严格的标准操作，避免人为错误的发生，确保产品质量的稳定性和一致性。

在产品制造完毕后，厂商还需要进行一系列的安全检验。

首先是产品的性能和安全性测试。

这包括电池的性能测试，烟油的成分分析以及材料的耐用性测试等。

这些测试可以确保产品能够正常工作并保证用户的健康与安全。

同时，厂商还需要进行用户的测试。

这可以通过特定的测试小组或者一些实验室完成。

这些测试主要是针对产品的易用性和人性化设计的评估。

通过对用户的测试，厂商可以了解产品在真实使用环境中的表现，并对产品进行改进和优化。

最后，厂商还需要建立完善的售后服务体系。

用户购买了产品后，可能会遇到各种问题和困扰。

厂商需要及时响应用户的反馈，并提供技术支持和售后服务。

这可以促进用户对产品的满意度，并提高品牌的声誉。

总结起来，电子烟产品的安全检验流程和品质控制措施是厂商确保产品安全性和质量的重要手段。

通过对原材料的严格把控，控制生产环境和工艺流程，进行产品性能和安全性测试以及用户测试，建立完善的售后服务体系，厂商可以提供高质量、高安全性的电子烟产品，保障用户的健康与安全。

除了上述提到的安全检验流程和品质控制措施，厂商还可以采取其他措施来确保电子烟产品的安全和品质。

首先，厂商可以建立严格的质量管理体系。

电子烟质量标准 E-cigarette Quality Standards

3. PRODUCT DEVELOPMENT & LAUNCH产品开发和导入 3.1 General Instructions for Specifications规格的基本要求 3.2 Specification Change Process规格变更流程 4. PRODUCT MAINTENANCE产品维护 4.1 Incoming Material Inspection & Defect Management来料检验和不良管理 4.2 Supplier Qualification and evaluation供应商资格和评估 4.3 Shelf Life Policy保质期政策
• •
•
• •
A class defects are regarded for process quality improvement.A类不良需要品质提升
D class defects are not tolerated at any level.D类不良不允许 Examples of D Class defects:例如
© Copyright JTI 2012
Electronic Cigarette Quality Policies and Procedures
2
1. GENERAL INFORMATION基本信息
•Quality Policy and Procedures质量方针和程序
• • •
Background 背景 Manufacture of E-Cigarettes and tank products will be in 3rd party factories电子烟和雾化器将在第三方工厂生产 JTI quality requirements need to be clearly communicated in order to meet consumer and regulatory requirements 要将JTI质量要求沟通清楚，以达到消费者和法规的要求 Objective目标 Introduce and align quality parameters/procedures介绍质量参数和程序并与供应商达成一致 Production of a clear and concise reference document on JTI Quality Policies and Procedures for use by 3rd party manufacturers第三方制造商理解并执行清晰简明的JTI质量方针和程序

生产质量控制检测流程图

①
根据公司质量方针的要求，严格按照采购标准验收
②
各驻场质检员负责生产工序的监督及半成品质量的检验
③
包装车间检验员负责包装工序的监督，对产品标示及包装质量检验
④
根据产品质量要求对成品各项指标检测，并出具出厂检验报告
任务概要
工序质量控制
节点控制
相关说明
①
质量控制部门按照公司质量方针的要求，制定生产质量质检标准
②
各质量检验部门负责执行具体的质检标准
③
质量控制部门对原材料、生产过程及产成品分别进行质检标准控制
④
通过对质检标准执行情况的总结，进一步修订质检标准
生产质量
生产质量检测流程
任务概要
生产

11 一次性电子烟QC工程图

目视检查电子烟与手工/流水电子烟与吸塑匹配度、《制程作业指导书》制程巡检吸塑匹配度、电子线电子烟包装方向《包装检验标准》 1次/两小时烟的包装方向手工/流水折盒外观，折盒方式检《制程作业指导书》制程巡检目视检查折盒外观线查《包装检验标准》 1次/两小时手工/流水挂卡外观，包装方向检《制程作业指导书》线查《包装检验标准》目视检查挂卡外观，包装方向制程巡检 1次/两小时
41
内包装全检
包装车间
手工/流水线
《生产通知单》相关表单核对物料《制程作业指导书》齐全，目视检查产《包装检验标准》品外观
QC全检
QC
制程巡检报表
单件异常时口头指正操作员纠正并做相关记录，批量异常开出品质异常处理表
42
折卡座
包装车间
手工/流水线
《制程作业指导书》制程巡检目视检查卡座外观《包装检验标准》 1次/两小时
IPQC
制程巡检报表
38 39 40
折折盒装挂卡折盒折盒封口
包装车间包装车间包装车间
IPQC IPQC IPQC
制程巡检报表制程巡检报表制程巡检报表
单件异常时口头指正操作员纠正并做相关记录，批量异常开出品质异常处理表
手工/流水折盒封口折平，卡扣匹《制程作业指导书》制程巡检目视检查封口效果线配《包装检验标准》 1次/两小时 1.挂卡、贴纸、折盒电子烟放置方向正确 2.产品及折盒表面干净整洁,无脏污 3.喷码内容正确并且字迹清晰完整卡座外观检查
IPQC
制程巡检报表单件异常时口头指正操作员纠正并做相关记录，批量异常开出品质异常处理表
30

成品质量控制流程图

成品质量控制流程图一、引言成品质量控制流程图是指在生产过程中，通过一系列的步骤和控制措施，确保最终产品达到预期质量标准的图示化工具。

本文将详细介绍成品质量控制流程图的标准格式以及每一个步骤的具体内容。

二、标准格式成品质量控制流程图的标准格式包括以下几个部份：1. 流程图标题：对流程图进行简要描述，准确概括流程的目的和主要内容。

2. 流程图符号：使用统一的符号和图形来表示不同的步骤和控制措施。

3. 流程图步骤：按照流程的逻辑顺序，详细描述每一个步骤的具体内容。

4. 控制措施：针对每一个步骤，列出相应的控制措施，确保质量目标的实现。

5. 流程图辅助说明：对流程图中的一些关键步骤进行补充说明，以便更好地理解和实施。

三、成品质量控制流程图的具体内容1. 流程图标题：成品质量控制流程图示例2. 流程图符号：a. 开始/结束符号：用于表示流程的开始和结束。

b. 过程符号：用于表示具体的生产过程。

c. 判断符号：用于表示判断条件，根据不同的判断结果选择不同的路径。

d. 数据符号：用于表示输入和输出的数据。

e. 连接符号：用于连接不同的步骤。

3. 流程图步骤：a. 步骤1：接收原材料- 接收原材料并进行初步检查- 根据质量标准判断原材料是否合格- 合格则进入下一步，不合格则退回供应商b. 步骤2：加工生产- 根据生产计划进行加工生产- 按照工艺流程进行操作- 定期进行质量抽检，确保生产过程符合要求c. 步骤3：成品检验- 对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面 - 检验结果与质量标准进行比对，判断成品是否合格 - 合格则进入下一步，不合格则进行返工或者报废处理 d. 步骤4：包装和标识- 对合格的成品进行包装和标识- 确保包装符合运输和储存要求- 标识成品的相关信息，如批次号、生产日期等e. 步骤5：出厂检验- 对包装好的成品进行出厂检验- 检验项目包括包装完整性、标识清晰度等- 检验结果与出厂标准进行比对，确保成品符合要求 f. 步骤6：成品存储和发货- 将合格的成品存储在指定的区域- 按照定单要求进行发货- 记录存储和发货信息，确保物流环节的可追溯性4. 控制措施：a. 原材料接收控制措施：- 制定明确的原材料接收标准- 对供应商进行评估和审核- 建立原材料检验记录和不合格品处理程序b. 加工生产控制措施：- 制定明确的工艺流程和作业指导书- 对操作人员进行培训和考核- 建立生产记录和质量抽检记录c. 成品检验控制措施：- 制定明确的成品检验标准和检验方法- 对检验人员进行培训和考核- 建立不合格品处理程序和记录d. 包装和标识控制措施：- 制定明确的包装和标识标准- 对包装人员进行培训和考核- 建立包装记录和标识记录e. 出厂检验控制措施：- 制定明确的出厂检验标准和检验方法- 对检验人员进行培训和考核- 建立出厂检验记录和不合格品处理程序f. 成品存储和发货控制措施：- 制定明确的成品存储和发货标准- 对仓库人员进行培训和考核- 建立存储和发货记录和物流追溯系统5. 流程图辅助说明：a. 原材料接收环节需要与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量可控。

电子烟_QC工程图(新)

仪器操作说明书
1次/年设备点检员
物料名称物料规格物料数量物料包装
部品图纸/检验规范指导书/物料的
样品
逐批检查
IQC
进料检验履历表 /进料检验报告
OK
电池套/月份帖纸
NOGK
OK
雾化器
F OK
NG A
厌氧胶
仓存装电池套抽烟测试压电池套
湿/温度计
温度/湿度
温度5度~35度湿度25%~75%
使用前产线拉长
电子烟外观
作业指导书
100%
产线拉长作业员
N/A
N/A
N/A
PP袋是否脏污与破损作业指导书
100%
产线拉长作业员
N/A
待折小盒
大礼盒/小盒烟弹/充电器/ 说明书/连接
线
折小盒装小盒
圆珠笔 N/A
笔水颜色 N/A
装大礼盒
N/A
ห้องสมุดไป่ตู้N/A
蓝色 N/A N/A
使用前
产线拉长
小礼盒外观/电子烟颜色栏和抽烟方式栏是
N/A
N/A
N/A
N/A
纸箱外观是否良好/胶纸封条是否整齐
作业指导书
100%
产线拉长作业员
填写送检单
F OK
OK NG 返工
合格成品
合格成品
OOKK
OOKKG NNGNNGNGGGING
QA抽检
入库出货
印章、印台、手套
印台墨水颜色
PASS印蓝色不合格印红色
使用前
QA
功能/外观/标识/包装 AQL抽样计划/检验每批次 QA抽检员 QA抽检报告

生产部品质控制流程图

进料检验
5分钟内仓库通知品质来料需检
5分
钟内品质依据标准进行检验合格卸货入库
不合格不符合品质
标准
批退
配货车辆不能及时退货品质电话通知采购同时开不合格评审处置单
采购
品质当日跟踪将文件收回归档
采购联系物料使用部门主管达成共识签字确认使用部门依据解决方案作出计划调整
采购告知仓库主任存放周期
采购负责按期退货
达成共识开单上报财务财务记账
批退
专用车辆可及时退货品质电话通知采购同时开不合格评审处置单
采购
品质组长将文件收回归档
0.5小时
采购与使用部门主管达成明确方案签字确认
使用部门依据解决方案作出计划调整
采购于工作日2小时内回复物料使用部门
一、进料检验品质控制管理流程进入不合格处理流程
联系供应商相关装、卸、存放费用及周期
（一）进料检验合格流程
采购与仓库主任达成共识暂隔离存放采购于工作日2小时内签字回复品质组
（二）进料检验不合格处理流程1、进料检验批退处理流程
真空集热管车间品质控制流程
采购于工作日2小时内签字回复品质
采购于工作日2小时内回复物料使用部门合格物料到货时间
二、制程品质目标实现管控流程2、进料检验让步接收处理流程
（一）预防控制品质目标实现流程
(二）操作过程中品质目标实现控制流程
1、班、组自检控制过程中发生异常时的管控流程
2、品质人员巡检控制过程中发生异常时管控流程
（三）品质异常已经发生后的善后流程1、制程异常发生后的处理流程
2、设备、工艺管理异常流程
三、成品品质控制流程
1、产线管理异常流程
3、成品品质检验控制流程。

品质控制工作流程图及工作标准

☆ 如需修订质量标准，品研部准备相关资料，相关部门给予配合
2个工作日
☆ 品研部修订过的标准报技术副总审核
1个工作日
☆ 修订的标准报总经理审批
1个工作日
重点
☆ 质量标准的修订
标准
☆ 质量标准修订及时，符合公司实际情况
新质量标准的执行
C10
D10
程序
公司《质量标准》
☆ 修订后的质量标准经领导审批后，品研部及时组织有关部门执行
重点
☆ 公司质量标准的执行
标准
☆ 执行全面、彻底
修订《质量标准》
D6
C6
C7
A7
C8
C9
B9
A9
程序
公司《质量标准》
☆ 相关部门在标准执行过程中发现与质量标准相关的问题，及时向品研部汇报
即时
☆ 品研部汇总相关质量信息
2个工作日
☆ 技术副总、品研部、相关部门讨论是否需要修订质量标准，报总经理审批
根据实际
1个工作日
☆ 品研部经理对质检专员的报表进行审核，质检专员根据审核意见进行修改
重点
☆ 检验报告的拟定
标准
☆ 规范、及时，能真实反映制程质量检验及改善的过程
进行归档
B9
程序
《企业档案管理制度》
☆ 质检专员将常规检验和复检过程中形成的各种文件进行归档，包括质量报表及数据记录单等，以便查找和调用
即时
重点
☆ 资料的归档
重点
☆ 质量记录的填写
☆ 质量记录的归档保存
标准
☆ 填写及时、准确
☆ 编号准确
质量记录清理
C7
C8
B8
A8
B9
程序
质量记录销毁审批表

FDK产品质管制流程图原本

OK
产品入库储存
1.在产品入库前制造部必规划出物料的放置区域(良品/不良品),储存环境要符合产品的储放条件. 2.包装好的成品必须作好相对应的标示(如标签/箱号),并填写成品入库单交 3.仓库在进行物料储存时规划出固定的区域,对产品放置进行不同批号进行管控(以生产日期及产品(电池的批号作区分)(良品与不良品)
fdk产品生产质量管理流程iqc进料判定送货单退件ngok采购处理ng退货人仓库收料作业ok生产作业开生产制令单仓库发料生产作业准备ipqc确认量产作业okngipqc巡检下一工序作业okfqc最终检验ngokng产品入库储存oqc出货判出货作业okng供应商送货单确认进料时由仓库对送货单作确认确认其品名厂商数量外箱标示是否符合及作暂收货作业1iqc在作进料确认前对供货商的资格确认是否有在合格供货商名录中
1.在首件确认前准备相对应之检验用标准与仪器(SIP/图面/量测仪器). 2.对生产在线线前的首件作确认,并填写首件检验报告(依规定的格式进行填写).
NG
IPQC首件
OK
量产作业
NG
1.生产作业人员在生产作业时作自检,并针对生产工序填写客户要求的自检报告. 2.生产作业的同时,生产班组长对生产之状况进行查核作业, 并填写查核日报表, 将生产状况进行记录在查核表上. 3.在生产中如有不良时会同相关之部门对不良原因进行分析,并提出相对应之改善对策及 1.巡回检验时首先对生产作业现场/使用的机器设备点检状况进行确认. 2.IPQC针对生产依作业工序进行巡回检验,并依客户格式作相对应的巡回检验报告.
NG
OQC出货
1.OQC针对出货之产品在出货前,对其包装方式/标示作再次的确认, 是否符合相关客户之要求,(客户及厂内包装明细).

电子烟成品检验标准 生产过程中品质控制流程图