冷轧带钢常识
第一节 轧钢基础知识剖析
第一节轧钢基础知识一、轧制原理1.冷轧塑性变形基本参数冷连轧的主要工艺参数为轧制力和前滑，由于冷轧过程中存在下述特殊现象而使轧制力及前滑的计算公式复杂化。
（1）轧制过程中材料加工硬化现象严重，如果确定各种材料退火状态下的变形阻力以及随累计加工率而硬化的增加率将是精确确定轧制力的一个重要课题。
（2）在一定的工艺润滑下如何确定轧辊与轧件在变形区接触面上的摩擦力（摩擦系数）将是精确确定轧制力和前滑的另一个重要课题。
（3）冷轧过程前后张力较大，有关张力对轧制力及前滑的影响应给予足够重视。
（4）冷轧时变形区单位压力极高，轧辊将产生明显的弹性压扁，轧辊压扁一方面增加了轧辊与轧件的接触面积，同时又将使接触弧加长，加剧了外摩擦对轧制力的影响，并通过改变中性角而影响到前滑。
（5）轧件在出口处的弹性恢复，对于压下量不太大的道次将不容忽视，这亦将影响总的轧制力值。
所有这一切现象都将使冷连轧的轧制力和前滑公式复杂化。
1.1轧制变形区及其参数1.1.1基本参数变形区是轧件在轧制过程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图1-1所示。
其基本参数为：D为轧辊直径，mm;R为轧辊半径，mm;ho为轧制前轧件之高度(或称厚度)，mm；h1为轧制后轧件之高度（或称厚度），mm;h m为轧件的平均高度，h m=2h1)(ho,mm;△h 为压下量（或称绝对压下量），△h＝ho-h1,mm;bo为轧制前轧件的宽度，m;b1为轧制后轧件的宽度，m；△b=b1-bo为轧制前轧件之长度，m;L1为轧制后轧件之长度，m;a为咬入角（变形区所对应的轧辊中心角）；cosa=1-△h/D;r为中性角；AB为咬入弧或1触弧;Lc为咬入角（接触弧）水平投影的长度，Lc＝,㎜。
1.1.2 变形系数轧制时轧件塑性变形，使轧件尺寸在三个方向上都发生了变化，即：轧制之高度由ho减少到h1,比值h1/ho=η为轧件高度方向上的变形，η叫做压下系数。
图1-1 变形区基本参数轧件之宽度bo增加到b1，比值b1/bo=X为轧机宽度方向上的变形，X叫做宽度系数。
冷轧带钢生产概述
第二节钢的分类及冷轧带钢的表示方法一、钢的分类综上所述，冷轧带钢的种类很多，用途也很广泛。
为了区别各种化学成分和各种用途的带钢，便于选择和使用，必须了解钢号，而钢号的表示方法又和钢的分类有密切关系。
钢的分类方法很多，主要根据钢的获得方法，钢的化学成分，钢的质量和钢的用途分类1.根据获得方法分类根据不同的冶炼方法和设备，可以把钢分为三种：(1)平炉钢从平炉(西门子一马丁炉)中冶炼出来的钢。
一般都是碱性，只有在特殊情况下，才在酸性平炉里炼制。
目前平炉钢已淘汰。
(2)转炉钢从转炉中冶炼出来的钢。
除了可分为碱性和酸性转炉钢外，还可分为底吹、侧吹和顶吹转炉钢，这两种分类又常常混合使用。
例如，贝塞麦转炉钢为底吹酸性转炉钢，托马斯炉钢为底吹碱性转炉钢。
目前，我国生产量最大的是碱性侧吹转炉钢和顶吹氧气转炉钢。
(3)电炉钢在电炉中用电热冶炼出来的钢。
钢液不与燃料的火焰接触，清除杂质较易，温度也容易准确地控制。
因此，它的质量非常高，可以冶炼质量优越的钢。
电炉钢可分为电弧炉钢，感应电炉钢(也称高周波电炉钢)、真空感应电炉钢和电渣炉钢等等。
通常，大量生产都是以碱性电弧炉钢为主。
按脱氧程度和浇注制度的不同，碳素钢又可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢三类，合金钢一般都是镇静钢。
2. 根据化学成分分类根据钢的化学成分，可把钢分为碳素钢和合金钢两种。
(1)碳素钢根据含碳量的不同，大致又可分为：低碳钢：含碳量在0.25％以下的钢；中碳钢：含碳量在0.25％一0.6％之间的钢；高碳钢：含碳量在0.6％以上的钢。
(2)合金钢根据钢中所含主要合金元素的种类，可分为锰钢、铬钢、镍钢等。
依含合金元素总量的不同，大致又可分为：低合金钢：合金元素总量在5％以下的钢；中合金钢：合金元素总含量在5％～10％之间的钢；高合金钢：合金元素总量在10％以上的钢。
3. 根据质量分类根据钢中所含有害杂质的多少，可以把钢分为普通钢、优质钢和高级优质钢三大类。
(1)普通钢一般指含硫量不超过0.050％，含磷量不超过0.045％的钢，但酸性转炉钢的硫磷含量允许适当放宽。
冷轧带钢基础知识
钢材基础知识1、碳素钢的定义及钢中五元素含碳2.11%以下的铁碳合金称为钢，常用的碳素钢碳的质量分数一般小于1.3%，其强度和韧性都比较好。
钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是编制钢材，乃至最终产品热处理制度的主要依据。
因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。
五元素是指化学成份中的主要组成物，即C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）。
其次是在炼钢过程中不可避免地会混入气体，含O、H、N（氧、氢、氮）。
此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢水中含有Al，当Als（酸溶铝）≥0。
020%时，还有细化晶粒的作用。
化学元素对钢性能的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
冷轧知识百问
冷轧知识百问一、酸洗部分1、什么叫欠酸洗，产生欠酸洗的原因有哪些？答：欠酸洗是带钢表面氧化铁皮未完全洗掉。
欠酸洗产生的原因是由酸洗工艺不合理，操作时违反规定造成的。
2、什么叫过酸洗？答：过酸洗是金属在酸槽中停留时间过长，使其表面在酸的作用下变成粗麻面的现象。
3、过酸洗产生的原因有哪些？答：，机组连续作业中断，使酸洗失去连续性，或因带钢断带处理时间过长，使带钢在酸槽中浸泡时间过长，表面被腐蚀。
4、欠酸洗会对轧制过程带来哪些危害？答：带钢欠酸洗，表面氧化铁皮未完全洗掉，由于氧化铁皮与带钢基体力学性能有差异，硬度大，延伸率不同，因此，轧制过程中一方面轧制压力大，另一方面易造成断带。
5、欠酸洗对镀锌板成品质量有何影响？答：欠酸洗带钢轻者在轧制之后产品表面呈暗色或花脸状，严重时氧化铁皮被压入呈黑斑，镀锌后产生废品。
6、简述欠酸洗缺陷特征。
答：钢板上下表面呈现横向条片状、灰黑色条纹，多出现于带钢的尾部(热轧带钢的头部)和沿带钢宽度方向的中部，严重时，遍布整个带钢表面，欠洗带钢表面质量差，无光泽。
二、轧机、平整机部分1、轧机对冷轧板来料有何要求？答：1）钢的化学成份应符合国家标准的规定。
2）来料厚度和宽度尺寸符合规定。
3）表面无氧化铁皮，边部无裂纹等。
4）无条状划伤、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷。
5）带钢无塔形、松卷等。
2、冷轧带钢主要板形缺陷有哪些？答：“镰刀弯”、“浪形”、“瓢曲”。
浪形有多种类型，如一边浪、二边浪、中间浪、两肋浪、周期性浪、局部浪。
3、板形缺陷对冷轧过程有什么影响？答：板形不良好对冷轧过程有很大影响，给实际操作带来困难，严重的镰刀弯会造成跑偏断带，而浪形会导致勒辊、断带事故，板型状况不佳限制了速度的提高，因而影响轧机生产能力，此外板形不良也使轧机所能轧出的最小厚度受到限制。
4、本轧机机组板形调节有哪几种？答：弯辊调节、乳化液调节，中间辊移动调节和压下摆动调节。
5、轧制中观察和测量板形的方法有几种？答：目测法、感应法（用木棍敲打带钢两边）、用张力辊式板形仪测量。
板带生产工艺之冷轧板带钢生产培训
详细描述
冷轧板带钢的生产流程包括原料选择、加热、轧制、冷 却、精整等环节。原料选择是保证产品质量的第一步， 需要选用优质、厚度和规格合适的原料。加热环节是将 原料加热至轧制所需的温度，以保证轧制过程的顺利进 行。轧制环节是通过多道次的轧制，使原料逐渐减薄并 达到所需的厚度和宽度。冷却环节是通过控制冷却速度 来调整产品的组织和性能。精整环节包括矫直、表面处 理等，以提高产品的表面质量和整体性能。
板带生产工艺之冷 轧板带钢生产培训
目 录
• 冷轧板带钢生产概述 • 冷轧板带钢生产设备 • 冷轧板带钢生产工艺 • 冷轧板带钢质量控制 • 冷轧板带钢生产安全与环保 • 冷轧板带钢生产发展趋势与展望
01
冷轧板带钢生产概述
冷轧板带钢的定义与特性
总结词
冷轧板带钢是一种通过冷轧工艺制成的板带钢材，具有高强度、良好的塑性和韧性等特 点。
所有操作人员必须严格遵守冷轧板带钢生产的安全规章制度，确 保生产过程中的安全。
穿戴防护用品
操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、 手套等，以防止意外伤害。
定期检查设备
定期对生产设备进行检查，确保设备运行正常，及时发现并排除 潜在的安全隐患。
环保要求与处理措施
1 2
减少污染物排放
采取有效的措施，降低冷轧板带钢生产过程中的 污染物排放，如废气、废水、废渣等。
对生产出的冷轧板带钢进行全面的质量检验，确保产品符合质
量标准。
不合格品处理
02
对不合格的冷轧板带钢进行分类处理，采取返工、降级或报废
等措施。
质量评估与改进
03
通过对产品质量数据的分析，评估生产过程的质量水平，提出
改进措施，持续提升产品质量。
冷轧钢带知识
冷轧钢带冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。
其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
定义冷轧钢带是再结晶下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。
铝冷轧分为板轧和箔轧。
厚度在0.15~以上的称为板，0.15~以下的称为箔。
欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备。
原料性能冷轧钢带生产是钢带轧制的精加工过程。
冷轧钢带的原料就是热轧钢带。
要获得高质量的冷轧钢带，必须要有良好的热轧钢带原料来保证。
钢的化学成分、纯净度及热轧工艺的控制，对最终冷轧钢带产品的组织、性能有极大的影响；热轧钢带的外形尺寸、板形及表面状态，将直接影响冷轧钢带的尺寸精度、板形和表面质量。
炼钢时控制好钢的化学成分是保证生产出优质冷轧钢带的基础，钢的化学成分与钢带的成形性能有密切的关系。
钢的碳含量对钢带成形性能的影响是通过影响钢的屈服极限和塑性应变比来实现的。
碳是提高钢的强度最显著的元素之一，碳含量增加，屈服极限提高，塑性应变比值减小、成形性能变坏。
热轧影响热轧钢带的组织和性能直接影响到冷轧钢带的组织和性能。
影响热轧钢带组织和性能的因素有：钢坯的加热温度和加热时间、轧制温度、终轧变形程度及卷取温度等。
对于低碳钢，热轧、冷轧的组织特征都是铁素体晶粒组织和一定数量的渗碳体，所以决定其组织特征的铁素体晶粒大小、形状及均匀程度，渗碳体的尺寸大小及分布的弥散程度决定了钢的性能的好坏。
冷车褪火后钢板的铁素体晶粒的大小，除与冷轧热处理条件有关外，也与热轧钢带的显微组织有关。
热轧钢带的显微组织特征会保持在冷轧钢带上，冷轧时消除不了热轧变形时得到的粗大晶粒、过细晶粒及晶粒不均，这些都将遗传到冷轧钢带上。
这些现象已为生产实践所证明。
特点及用途冷轧钢具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。
冷轧基础知识
冷轧篇1.钢和生铁都是铁和碳的合金，它们的主要区别是含碳量的不同，钢的含碳量一般低于1.7%，而生铁的含碳量一般在1.7%到4.3%之间。
2.炼铁的入炉原料是：铁矿石、燃料和熔剂，燃料使用的是：焦炭3.炼钢的方法有：1.氧气转炉炼钢2.平炉炼钢3.电炉炼钢，其中产量最多是一种炼钢方法是：转炉炼钢。
4.宝钢的钢包喷粉处理主要用于边铸钢水的脱硫和控制钢中的夹杂形态。
5.在炼钢终了时必须进行一定程度的脱氧，脱氧的具体要求操作是向炉内或钢包内加入与氧结合能力强的脱氧剂，常用的脱氧剂有Mn、Si、Al,基中Mn为弱脱氧剂、Al为强脱氧剂Si的脱氧性能居中。
6.对钢锭质量起重要作用的是钢的脱氧方式，按脱氧方式不同，钢锭可分为沸腾钢、压盖钢、半镇静钢和镇静钢。
7.钢坯在常温下很硬且塑性较差，不容易加工，一般要加热到1150---1300℃进行轧制，这种方法叫热轧，冷轧是先将钢坯（钢锭）热轧到一定尺寸后，再在冷状态下进行轧制的一种方法。
8.目前在冷连轧生产中应用最为广泛的去除氧化铁皮的方法便是以酸洗为主的化学处理。
9.冷轧后，通过清洗除去板面轧制油污的工序称为“脱脂”，具体方法有电解清洗、喷刷清洗、机上清洗与燃烧脱脂等几种。
10.退火处理是冷轧钢带生产中最主要的热处理工序，根据钢种不同将钢带在炉内分别加热到一定温度（600--720℃），进行保温，然后缓慢冷却。
经退火后的钢带可以消除加工硬化，并获得良好的力学性能。
退火的方法有罩式炉退火和连续退火之分。
罩式炉退火的工作周期一般需3—5天时间。
边续式退火有卧式和塔式两种，带钢通过机组的速度最高可达600米/分，由于带钢以很高的速度运行，在炉内时间仅几分钟的时间。
成品钢带退火后还应进行平整（压下率为0.50---4%）11.在冷轧后的钢卷被直接送到热镀锌机组中处理，钢带表面除油清理、连续退火后，浸入锌锅（内有熔融锌液）镀锌，当熔融锌液中出来时表面已经镀上锌，二面用气刀喷吹的方法以控制锌层厚度并用锌花控制器控制锌层结晶时锌花的大小（也可通过锌锅中的铅含量作为控制锌花大小的手段，直至零锌花的产品）。
冷轧常见问题
冷轧常见问题1、什么是加工硬化？带刚在冷轧后，晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种现象叫加工硬化。
冷轧带钢加工硬化后提高了钢的变形抗力，给继续冷轧带来困难。
为了消除加工硬化，大多数带钢必须在加工过程中进行再结晶退火。
2、欠酸洗。
钢带酸洗之后，表面残留局部为洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。
欠酸洗的带钢，轻者在轧制后产品表面呈暗黑色或花脸状；严重时氧化皮被压入呈黑斑。
氧化皮的延伸性较差，延伸不均使产品出现浪行或瓢曲等缺陷。
直接造成轧制废品增多。
造成欠酸洗的原因是：氧化皮厚度不匀，较厚部分的氧化皮需要较长酸洗时间；带钢波浪度和镰刀弯较大，起浪和弯起部分没浸泡在酸溶液中，造成漏酸洗；酸洗前破壳不完善，特别是带钢两边氧化皮没破碎。
3、过酸洗。
金属在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液作用下，表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为过酸洗。
4、什么叫超速断带？轧制到第四道次，启车卷径小，速度升高太快时超过卷曲机的最高转速就会造成断带。
升速时不要超过卷取机最高转速，等卷径增加到一定数值，在继续升速就不会断带。
5、支承辊、中间辊、工作辊的用滚比例3：6：10.6、支承辊、中间辊、工作辊硬度:轧辊级硬度等肖氏硬度值HS辊身辊颈工作辊 A 95--102 30--55B 90—94支承辊 C 70—8930--55D 45—697、1200、1450、1050吨刚费8锈蚀。
原料酸洗后表面重新出现绣层的现象称锈蚀。
产生原因带钢酸洗后表面残留少许的酸溶液，或清洗后没完全干燥使带钢表面生锈.9、造成轧辊缺陷的原因：裂纹、掉皮、粘辊、划伤、勒辊、断辊。
裂纹。
轧辊裂纹产生主要是由于轧辊局部压力过大和轧辊急冷急热而引起的。
轧机上，若乳化液喷嘴堵塞，造成轧辊局部冷却条件不好，就会产生裂纹。
冬季由于气温较低，因此比夏季易产生裂纹。
掉皮。
裂纹继续发展就会形成块状或片状掉皮，轻者可重磨后继续使用，重者轧辊报废。
冷轧常见缺陷知识问答
２什么是气泡， 、 产生原因是什么？
答： 带钢表面无规律地分布有呈圆形的大小不 一的凸泡。其外缘比较圆滑， 大部份是鼓起的， 也有 不鼓起而经酸洗后表面发亮。其断面有分层并呈现 凸起性的空隙。产生原因： ① 炼钢时沸腾不好、 出气不良， 使钢锭的内部 产生严重气泡， 经多次轧制没有焊合起来； ② 酸洗时， 带钢内部孔隙进人氟氢原子形成气
答： 带钢表面完整性比较严重的破裂， 它是以纵 向、 横向或一定角度的形式出现的尖底裂缝。产生原 因比 较复杂， 既和钢质有关， 也和轧制有关。主要有以
下几点：
９什么是划伤（ 、 划痕） ， 产生原因是什么？
答： 带钢在冷轧过程中被设备等尖棱刮成的低于
轧制面的纵横向划线称为划痕， 深的称为划伤。划伤 有手感， 一般有尖锐棱角， 常呈直线形， 并现金属光泽。 划伤或划痕缺陷通常是长短不一， 部位不定， 一般呈连 续或断续地分布于带钢的全长或局部。划伤在冷轧过 程中 不易消除， 严重时会导致成品带钢报废。但当带 钢表面存在不大于厚度偏差一半的划伤时， ０％的 在４ 冷轧压下率轧制后基本可以消除。划伤和划痕产生原
①其纵向划伤， 大多为轧制时导卫板或输送辊道 有突出的尖角与带钢接触形成； ② 横向划伤和划痕大多则由于带钢在冷床上横 移或在运输等过程中受到碰擦而成； ③ 轧机导卫安装不正确； ④ 轧制中带钢与异物摩擦（ 如卡塞压板内有金属 碎末或硬质杂物） ； ⑤ 卷取机等辅助设备有尖棱， 带钢通过时被划 伤；
答： 带钢表面呈现有局部的或连续的成片的粗糙 面， 分布着形状不一、 大小不同的凹坑， 称为麻点或麻 面。麻点一般数量多， 面积小； 大面积的类似桔子皮状 的比 麻点大或小且有深度的麻斑称为麻面。产生原
因：
０ 什么是擦伤． １、 产生原因是什么？
冷轧板的专业知识
文章一：冷轧板的专业知识冷轧板带用途很广,如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等; 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,也称冷轧板,俗称冷板,有时会被误写成冷扎板;冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板;由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板;一、适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC日本牌号；ST12德国牌号符号标识意义：1、Q普通碳素结构钢屈服点极限的代号,它是屈的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275分别表示它们屈服点极限的数值,单位：兆帕MPaN/mm2；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好,能较好地满足一般的使用要求,所以应用范围十分广泛;2、S-钢Steel、P-板Plate、C-冷轧cold、第四位C-普通级common;3、ST-钢Steel、12-普通级冷轧薄钢板、4、标记：尺寸精度尺寸钢板品种标准冷轧钢板：钢号技术条件标准标记示例：；钢板、标准号Q/BQB402,牌号SPCC,热处理状态退火+平整S,表央加工状态为麻面D,表面质量为FB级的切边切边EC,不切边EM钢板、厚度0.5mm,B级精度,宽度1000mm,A级精度,长度2000mm,A级精度,不平度精度为,则标记为：钢板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/0.51000A2000A；冷轧钢板：Q225-GB912-89主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等二、冷轧普通薄钢板：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成;冷轧板表面质量较好;具有良好的冲压性能;对其要求要保证冷弯和杯试验合格,常用于汽车等行业和镀层板的原料;冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板,最常用的是碳素结构钢板,尤其是深冲压用冷轧薄钢板,是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板,钢板按表面质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件,根据钢板厚度允许偏差,又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业;冷轧钢板,表面光洁,加工优良,用于汽车、冰箱、洗衣机等家电,以及产业设备、各种建筑材料;随着经济发展,冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料; 冷轧产品的分类：热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌电镀锌、耐指纹、热镀锌、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢矽钢片等;1、热轧酸洗分为原厂酸洗板卷和加工酸洗板,原厂酸洗是厂家酸洗好之后涂油、包装再发货,一般表面质量好,在某些领域以取代冷轧板价格比冷轧卷要低一些;加工酸洗是贸易商从厂家拿到热轧卷后全专门的酸洗厂酸洗、开平或分条;2、轧硬卷：在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制; 产品特点：因为没有经过退火处理,其硬度很高HRB大于90,机械加工性能极差,只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工垂直于卷取方向;3、冷轧产品种类1退火后加工成普通冷轧；2有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌；3基本不需要加工的面板; 常用钢号 CDCM - SPCC SPCD、SPCE、ST12、ST13、ST14、BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD等,但其性能基本相同;4、镀锌；5、镀铝锌：是采用连续熔融镀层工艺把55%的铝和%的锌及%的硅镀覆到钢板表面;产品特点：1有良好的耐久性,与镀锌钢板相比寿命更长；2有良好的耐热性,与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色；3具有良好的热反射性；4具有银白色的华丽表面；5具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能；6具有良好的焊接性能;应用范围：要求很高的在用镀锌板的行业;6、电镀锡马口铁：采用弗罗斯坦式不溶性阳极电镀锡工艺加工;7、彩涂；8、电工钢矽钢片文章二：冲压件硬度的检测方法冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件;冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法;其应用范围十分广阔;冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序;冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧以冷轧为主的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等;金属材料的硬度检测在冲压件加工过程中具有十分重要的意义;冲压行业的硬度检测可分为如下三部分：1、原材料的进厂检测;2、模具的硬度检测;3、冲压件中间产品和冲压件成品的硬度检测;现分别介绍如下：1、金属板材的硬度检测冲压件材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材;热轧钢板通常较厚,钢材标准中一般规定用布氏硬度计来检测硬度;洛氏硬度计检测热轧钢板也是可行的,可以采用HRB标尺;便携式洛氏硬度计用于测试热轧钢板,可以在不取样的条件下进行测试,操作很简便;各种用于冲压件加工的冷轧钢板主要采用洛氏硬度计来检测硬度,通常用HRB标尺,较硬的用HRC标尺;薄板材料可以用维氏硬度计,也可以用表面洛氏硬度计HRN或HRT标尺;用于冲压件加工的黄铜板的硬度可以用洛氏硬度计的HRB标尺进行检测;较软的黄铜板和紫铜板采用HRF标尺;较薄的板材采用HRT标尺;用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测,材料厚度大于13 mm时可改用巴氏硬度计,纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计;用于冲压件加工的各种金属的极薄板材都可以采用表面洛氏硬度计的HR30T标尺并配合金刚石点砧座,用这种方式测试HR30Tm硬度值;测试的薄板厚度可小于0.05mm;这种试验方法在国家标准GB/T 的附录A中被规定;也可以采用表面洛氏硬度的HR15T和HR45T标尺,测试后换算成HR30Tm硬度值;沈阳天星公司生产的PHR系列便携式洛氏/表面洛氏硬度计可以在材料仓库或销售现场使用,对入厂的板材进行检验可以不必取样;它还可以将原材料的检验前移到采购阶段;可以携带仪器到钢材厂或钢材市场去选购材料,确认板材硬度符合要求后再采购;2、冲压件模具的硬度检测冲压件模具的主要材料是模具钢包括工具钢和高速钢,有时还要用到硬质合金;冲压件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性,热处理是必不可少的;模具钢的硬度检测主要采用洛氏硬度计,测试HRC硬度值;当模具较大,不便移动时可采用里氏硬度计;硬质合金的硬度检测采用洛氏硬度HRA标尺;为了得到高的表面硬度和耐磨性,许多冲压件模具和冲压件模具配件都要进行表面热处理,例如表面渗氮;对于这样的模具人们非常关心它的表面硬度和硬化层深度;对于体积不太大,移动方便的冲压件模具,可直接在表面洛氏硬度计上测试其表面硬度HRN值;体积较大,不易移动的只好采用切割试样的办法,取样后在表面洛氏硬度计上测试HRN值;也可以用维氏硬度计测试HV值;还有一种办法是用相同材料制成小块试片,在相同条件下进行热处理,然后测出试片的硬度值,以此来估计冲压件模具的硬度;本公司生产的PHR系列便携式表面洛氏硬度计可以用于一部分小型冲压件模具表面硬度的测试;遗憾的是这种仪器的最大开口只有50mm,许多大一些的冲压件模具无法测试;开口为100mm和200mm的表面洛氏硬度计正在研制中,届时很大一部分冲压件模具都可以在现场测试了;表面热处理冲压件模具的硬化层深度可以用维氏或努氏硬度计检测;检测方法可参考网站上笔者的其他文章;在测试经过表面热处理的冲压件模具钢硬度时,有一种错误的做法值得纠正;这就是在这种场合不适当地使用里氏硬度计;里氏硬度计的优点是轻便,带有电脑,使用简单,换算成各种硬度值都很方便;但是它的问题是只能测试厚重的工件,测试具有单一材质的工件;对于具有表面硬化层的工件无法测试出准确的硬度值,因为这种工件已经不是单一材质了;这是由里氏硬度计的原理决定的;布、洛、维三种常用硬度计都是采用静态测试原理,都是将一个硬质压头缓慢地压入试样表面,然后测试压痕深度或尺寸,确定硬度值的大小;而里氏硬度计采用的是动态测试原理;它是将一个规定质量的球体以规定速度冲击试样表面,测试它初速度与反弹后速度之差,以此来确定试样的硬度值;里氏硬度计是靠测试材料的反弹力确定硬度的;它施加给试样的动能要沿作用力方向传递到很深的部位至少要深达几厘米;要理解这一点,只要看一下里氏硬度计的标准硬度块有多厚就清楚了;假如,有两个同样尺寸,同样硬度的工件,表面又用相同的工艺进行了氮化处理,氮化层硬度相同,只是厚度一个为0.5mm,另一个为1.0mm;这时如果用里氏硬度计测试工件的硬度,显然会得出不同的结果;很明显它测出来的硬度值既不是氮化层的硬度,也不是基材的硬度,而是二者共同作用的结果,因表面层的厚度不同,必然会得出不同的结果;结论是里氏硬度计不能用于具有表面硬化层的工件;3、冲压件中间产品和冲压件制成品的硬度检测;冲压件中间产品和冲压件制成品的硬度检测都可以采用洛氏硬度计;有些冲压零件比较小,还具有较复杂的形状,可以作为平面的只有一点点,这样的冲压件无法在普通台式硬度计上检测;本公司生产的便携式洛氏/表面洛氏硬度计可以配上一个测试小零件专用的点式砧座,它的支承面很小,许多形状复杂的小冲压件都可以用这种仪器检测;该仪器如果配上一个由铸铁制成的支承座,还可以放到桌面上当台式机使用,可以对成批的小冲压件做逐件检测;对于各种金属的薄板冲压件,可以用本公司生产的便携式表面洛氏硬度计检测;对于极薄的冲压件,可以用本公司的便携式表面洛氏硬度计配合金刚石点砧座测试其HR30Tm硬度;对于冲压成细筒状的冲压件,可以用本公司生产的便携式管材洛氏硬度计检测,冲压件内孔直径可以小到4.8mm;总之,硬度检测对于金属冲压件加工行业来说十分重要,绝大部分情况下都可以采用洛氏硬度计进行测试;本公司生产的便携式洛氏/表面洛氏硬度计由于便于携带、精度高、价格低、测试简便;在冲压件加工行业有着广泛的应用前景;这种仪器值得关注和采用;文章三：冷轧薄板、薄钢带硬度检测冷轧薄钢板,简称冷轧钢板、冷轧薄板、冷轧板、冷板等;它还包括不锈钢板、弹簧钢板、矽钢片、镀锌板、镀锡板、镀铝板等;冷轧薄钢带,简称冷轧钢带、冷轧带钢、钢带、带钢、薄钢带、冷轧卷等;还包括不锈钢带、镀锌钢带、镀锡钢带等;冷轧薄钢板、薄钢带以下简称冷轧薄板主要用于零件的冲压加工,而冷轧薄板的力学性能十分重要,它直接关系到板材的冲压性能;冷轧薄板是以不同的热处理状态分级的,不同硬度的材料,用于不同的加工方法;国家标准GB/T 13237-1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带将冷轧薄板大致分为三级,P级用于普通冲压,S级用于深度冲压,Z级用于最深度冲压;中国冶金标准YB/T 5059-1993低碳钢冷轧钢带将冷轧薄板按硬度分为五级,即：TR特软、R软、BR半软、DY低硬和Y冷硬;其实通过一定的冷轧变形程度和冷轧后热处理程度的适当配合,可以在广泛的范围内满足用户关于材料力学性能方面的要求;冷轧薄板根据用户加工上的要求可以分成更多的级别;例如：日本工业标准JIS G3141-1996冷轧碳素钢钢板和钢带的分类除分为一般用spcc、冲压用spcd和深冲压用spce三类外,还细分为退火、标准调质、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等级别;在冷轧薄板力学性能的检测方面,一些标准只规定了拉伸试验,另一些标准除拉伸试验外还规定了硬度试验;中国标准GB/T 13237-1991就只规定了冷轧薄板的拉伸试验,技术要求如表一所示：表一：交货状态的钢板和钢带的力学性能日本标准JIS G3141-1996冷轧碳素钢钢板和钢带对冷轧薄板规定了拉伸试验,也规定了硬度试验,该标准的力学性能要求如下：表二：标准调质和退火的钢板、钢带的拉伸试验值表三：标准调质和退火的钢板、钢带的硬度值注：厚度小于0.6mm的钢板和钢带,原则上不进行拉伸试验; 表四：1/8硬、1/4硬、1/2硬和全硬材料的拉伸试验值表五：1/8硬、1/4硬、1/2硬和全硬状态的硬度值注：HRB和HV,仅选用其中之一;英国标准BS 1449/厚板、薄板和钢带第一部分：碳素钢和碳锰钢厚板、薄板和钢带——具有成形性能的冷轧窄钢带技术条件对冷轧薄板分级为CS1铝镇静稳定化超深冲、CS2超深冲、CS3深冲、CS4冲压或成形、CS14折边、CS15商品级;这项标准的力学性能要求如表六所示：表六：钢材交货时的力学性能注：1窄钢带交货应符合,或者硬度和弯曲试验,或者拉伸和弯曲试验,但硬度和拉伸试验不应同时进行;2 对于SP平整冷轧状态,与镀层精整PL或镜面光洁度MF,或以“无拉伸痕”交货的钢材组合,最大硬度可以提高5个HV或抗拉强度可以提高20MPa;3 牌号CS2、CS3和CS4的硬度值仅适用于沸腾钢;如上所述,冷轧薄板的力学性能可以通过拉伸试验来检测,也可以通过硬度试验来检测;由于硬度试验设备简单、易于掌握,试验效率高,并且金属硬度与强度之间有一定的对应关系,所以硬度检测是确定材料力学性能更方便的方法;冷轧薄板的硬度检测可以用于冷轧薄板生产过程的质量控制,更适于生产冲压产品的厂家对冷轧薄板原材料进行力学性能的复检;日本工业标准JIS G3141-1996规定的硬度试验是洛氏硬度HRB和维氏硬度HV;维氏硬度试验用于冷轧薄板毫无问题;洛氏硬度HRB却不适用于测试冷轧薄板材料;因为当板材厚度小于2mm时,测试HRB硬度可能会因为发生“测砧效应”而使测试的硬度值失准;对于冷轧薄板材料,可以测试表面洛氏硬度HRN或HRT,然后换算成HRB或HV硬度;沈阳天星测控仪器有限公司生产了一种便携式表面洛氏硬度计,它非常适合测试冷轧薄板和钢带材料;它可以在生产现场、销售现场或材料仓库快速进行冷轧薄板材料的洛氏硬度检测,完成一次测试仅需要10秒钟时间,检测的板材厚度范围为-50mm;这种仪器可以用在冷轧薄板带的生产线上,对产品的热处理效果进行在线的质量控制;这种仪器更适用于冲压产品的生产厂家;可以用它对购入的冷轧薄板材料硬度进行复检,可以携带它去钢材市场选购材料,也可以利用它对本厂生产的冲压产品进行硬度检测;这种仪器如果配上一个支承座,还可以放到办公桌上使用;可以对成批的成品或半成品工件做逐件检测;它的测试精度与台式洛氏硬度计相同;目前冷轧薄板带材料正在向超薄方向发展,据报道,上海宝钢已轧制出厚度为0.08mm的冷轧薄板带材料;采用本所生产的PHR-1S型表面洛氏硬度计,配一个金刚点砧座,就可测试薄至0.05mm冷轧薄板带材料的硬度;这种应用完全可以取代维氏硬度计,使冷轧薄板材料的力学性能检测实现快速、简便、经济;。
常用冷轧知识
常用冷轧知识冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。
冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。
成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工。
因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板（见薄板叠轧）。
只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。
冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30％左右。
钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等(表1[冷轧带钢和薄板的产品规格及用途])。
1553年法国人布律列尔(Brulier)制成一台轧机,轧制造币用的金板和银板。
最早的冷轧机是二辊式，以后采用工作辊辊径较小而刚性较大的四辊轧机。
为了轧制更薄和更硬的带钢，又发展出工作辊辊径更小而刚性更大的六辊、十二辊、二十辊和偏八辊（M.K.W.式）等轧机。
单片轧制时没有张力,轧制的产品较厚(＞1mm)，速度较低(＜2m/s)，仅用于生产少量特殊用途的钢板。
带钢和薄板的冷轧方式见图1 [带钢和薄板冷轧方式示意]。
冷轧带钢生产采用成卷轧制，使用张力卷取和开卷装置,速度高（达42m/s）,道次压缩率大,板形平直。
轧机有单机可逆式(图1 [带钢和薄板冷轧方式示意]a、c)和连续式两种（图1[带钢和薄板冷轧方式示意]b）。
单机架可逆式四辊冷轧机适合于生产多品种、小批量、厚度0.2mm以上的普通碳钢或低合金钢。
轧制硅钢、不锈钢等高合金特殊钢多采用二十辊或偏八辊轧机。
连续式轧机由3～6个机架组成。
机架数愈多，总压缩率愈大,产品厚度薄；轧制速度愈快，产量愈大;适用于产量大、品种规格少的普通碳钢汽车板、镀锌板、镀锡板等。
全连续冷轧带钢轧机70年代已发展出少量全连续冷轧机（图2[全连续冷轧机示意]）,带钢卷在进入轧机前，前一卷尾与后一卷头焊接，利用活套贮存足够的带钢，保证在焊接时轧机仍继续轧制。
最全的冷轧资料
1.什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点?金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。
冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。
冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：(1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。
(2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。
(3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。
(4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。
(5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。
2．冷轧生产方法有哪几种?冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。
(1)单片轧制。
单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。
四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。
采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。
采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。
这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。
另一种是每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。
此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。
单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。
冷轧板的专业知识
精心整理（4）具有银白色的华丽表面；（5）具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能；（6）具有良好的焊接性能。
应用范围：要求很高的在用镀锌板的行业。
6、电镀锡（马口铁）：采用弗罗斯坦式不溶性阳极电镀锡工艺加工。
7、彩涂；8、电工钢（矽钢片）文章二：冲压件硬度的检测方法冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。
冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。
其应用范围十分广阔。
??冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以部分：???1???2???3???1???可行的，???HRC用HRF???算成HR30Tm硬度值。
???沈阳天星公司生产的PHR系列便携式洛氏/表面洛氏硬度计可以在材料仓库或销售现场使用，对入厂的板材进行检验可以不必取样。
它还可以将原材料的检验前移到采购阶段。
可以携带仪器到钢材厂或钢材市场去选购材料，确认板材硬度符合要求后再采购。
2、冲压件模具的硬度检测???冲压件模具的主要材料是模具钢（包括工具钢和高速钢），有时还要用到硬质合金。
冲压件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性，热处理是必不可少的。
模具钢的硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值。
当模具较大，不便移动时可采用里氏硬度计。
硬质合金的硬度检测采用洛氏硬度HRA标尺。
???为了得到高的表面硬度和耐磨性，许多冲压件模具和冲压件模具配件都要进行表面热处理，例如表面渗氮。
对于这样的模具人们非常关心它的表面硬度和硬化层深度。
对于体积不太大，移动方便的冲压件模具，可直接在表面洛氏硬度计上测试其表面硬度HRN值。
体积较大，不易移动的只好采用切割试样的办法，取样后在表面洛氏硬度计上测试HRN值。
也可以用维氏硬度计测试HV值。
还有一种办法是用相同材料制成小块试片，在相同条件下进行热处理，然后测出试片的硬度值，以此来估计冲压件模具的硬度。
???本公司生产的PHR系列便携式表面洛氏硬度计可以用于一部分小型冲压件模具表面硬度的测试。
常用冷轧知识
常用冷轧知识冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1〜3mm,宽度为100〜2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。
冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。
成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便，有利于后续加工。
因此应用广泛，已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板（见薄板叠轧）。
只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。
冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30%左右。
钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等（表1［冷轧带钢和薄板的产品规格及用途］冷轧带钢和蒲扳的产品规格及用途产品妙度（mm）宽度（mH）主娶用锻冷轧带卷或薛椒0.15-^3750〜2 000汽车外克、电冰贈、洗农机、家具、建筑銘C汽车板、据瓷板、各种梅冲板誓〉构.冲殍型痢和各种容期0.25^2.5 1 000〜丄500甜面板、容器、包製箱、油楠0.10—0.55508 〜1100缁头、玩具、包装箱和客笳电工辩戦f陸嗣片.低碳电工制板｝041卫73T 000各神变压器、电机有机涂层薄板（彩鱼有机涤层板和塑料谍层板〉0 *2^-0.55I 000^-1 500车辆*建就復氟紊具.仪器外児"电冰箱•洗衣机不携舸板仇】5~孑750-^1 500卷具“家典及车辆、硬筑装齒其他（底含金结梅型算舸枚）750^1 500各种结构件、容甜•焊皆原料1553年法国人布律列尔（Brulier）制成一台轧机，轧制造币用的金板和银板。
最早的冷轧机是二辊式，以后采用工作辊辊径较小而刚性较大的四辊轧机。
为了轧制更薄和更硬的带钢，又发展出工作辊辊径更小而刚性更大的六辊、十二辊、二十辊和偏八辊（M.K.W.式）等轧机。
单片轧制时没有张力，轧制的产品较厚（＞1mm），速度较低（v2m/s）,仅用于生产少量特殊用途的钢板。
带钢和薄板的冷轧方式见图1 ［带钢和薄板冷轧方式示意］®1 替鋼和薄板净轧方式示总冷轧带钢生产采用成卷轧制，使用张力卷取和开卷装置 ，速度高(达42m/s ),道次压缩率大，板形平直。
(完整版)冷轧带钢常识
宽带与薄板(1)
宽带、窄带和中宽带如何分的? 1.德国标准: DIN1614明确规定宽度≥600mm 为宽带. 2.日本标准:JIS G3141(冷轧)和JIS G3131 (热轧) 均无规定,宽度未挡为＜1200mm. 3.中国标准:无明确规定,但行业中以宽400-
900mm,称中宽带;＞900mm为宽带。
重量(2)
• 重量计量单位:
公制重量单位名称 公斤 代号 kg
吨
t
英制重量单位名称 英吨(长吨) ton
1 ton = 2240 b(磅)
美制重量单位名称 美吨(短吨) sh.ton
1 ton = 2000 b(磅)
1吨 =1000公斤 = 0.98421英吨 = 1.1023 美吨
包装形式(1)
GB710 3141 1623
08
SPCC ST12
EN 1111
08或 08AL
08AL
SPCD SPCE
热带
厚度
≤1200 ＞1200
≤2.0
≤18
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
≤20
＞2.0 ≤15
≤18
外形和尺寸(6)
带钢尺寸表示:
1.钢板: 厚×宽×长
单位:毫米
例: 0.23×1000×2000 钢板
2.钢卷: 厚×宽×卷
单位:毫米
例: 0.50×1200×C 钢卷 (C即Coil)
外形和尺寸(7)
1.尺寸允许偏差: 厚度、宽度和长度三项。 根据交货钢带厚度和不同宽度，又有普通精 度和较高精度两种，均有相对应的允许偏差 表的规定。
4.名义宽度 +30 / 0 Q/ASB
(鞍钢)
5.名义宽度 +
冷轧带钢
六、轧穿 特征：带钢表面呈周期性孔洞 原因： 1、工作辊表面严重粘接 2、严重粘辊裂纹（一般前架板面产生压印，经后架轧钢延伸造成轧穿） 3、轧辊表面凹状缺陷 措施： 1、更换新工作辊 2、防止异物掉入轧机进入辊缝，避免轧辊表面损伤 七、板形缺陷 A、双边浪 特征：带钢两边呈可见波纹状 原因：轧辊凸度小，轧制压力过大，轧制温度低、正负弯辊使用不当 措施：减小轧制压力或加大后张力，合理控制好辊型，将工作辊中间部分轧制液 流量尽量减小，增大正弯辊 B、单边浪 特征：带钢一边呈可见波浪状 原因：有浪一边轧制力过大，轧辊温度不均，工作辊水平未调好，来料厚度不均 （楔形） 措施：通过压下双摆，将有浪一边轧制力减小，严格要求原料同板厚差不超规定， 头尾有镰刀弯在酸洗一定.要剪掉
我国冷轧宽带钢的生产开始于1960年，首先建立了1700mm单机可逆式冷 轧机，以后陆续投产了1200mm单机可道式冷轧机，MKW1400mm偏八辊 轧机，1150mm二十辊冷轧机和1250mmHC单机可逆式冷轧机等，70年代 投产了我国第一套1700m血连续式五机架冷轧机，1988年建成了2030m五 机架全连续冷轧机。现在我国投入生产的宽带钢轧机有35套，窄带钢轧机有 1000套。在这40多年中，我国冷轧薄板生产能力增加了40多倍，到2000年 我国薄板钢产量以达到1900多万吨，生产装备技术水平已由只能生产低碳薄 板而发展到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、 涂层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。但随着四化建设的发展，无论在数量 和品种质量上都远远满足不了四化建设发展的需要，为此我们必须增建新轮 机，改造现有冷轧机，大力发展冷轧生产。
五、热划伤 特征：带钢表面沿轧制方向无规律的局部条状凹痕 原因： 1、轧辊和带钢温升过高 2、轧制薄规格时，在高速高压下，轧制油的油膜强度不够，使润滑不良所致 措施： 1、正确选择轧制油浓度和轧制油类型，确保良好的润滑性能 2、使各机架的负荷分配尽量均匀 3、正确选择轧制液的温度、压力，确保良好的冷却性 4、选择适当的轧制速度，在润滑和冷却不好的情况下，轧制速度不应超过 1000mpm 5、当已经发现有较严重的热划伤时，立即更换工作辊
冷轧知识
22.45
合计
表 2 按带钢等级分冷轧产品大纲
序号
产品
1
CQ
2
DQ
3
DDQ
4
HSLA
合计
152.8
100.0
产量(万吨/年) 1,06.96 19.864 15.28 10.696 152.80
比例(%) 70.0 13.0 10.0 7.0 100.0
（三）主要工艺技术参数 （一） 酸洗段
1、 线速度 (1) 入口段 工作速度: 穿带速度: 甩尾速度: 正常停机时的加/减速度： (2) 工艺段 工作速度:
A-B80m，局部高点应小于 12m
B
A (2)硬度用于冷轧的热卷的硬度分布沿带宽均匀 —沿带钢宽度上为 10HRB —每米带钢长度上为小于 0.2% —沿钢卷长度上为小于 20% （3） 带钢平直度: ≤ 150 I-Unit
I-Unit = L - Lo x 105 L
L
L0
40mm
(4) 公差范围
一、整个冷轧厂的总体概况。
BAF(39)
FL 1#
2#
带钢厚度：0.3 ~ 2.5mm
产 带钢宽度：900 ~ 1575mm
钢卷内径：ф610mm
品
钢卷外径：≤ф1900mm
卷
重：5 ~ 28.35t
SPM
1# CGL
中间库
2# CGL
Furnace
原料
带钢厚度：1.5 ~ 5.5mm 带钢宽度：920 ~ 1600mm 钢卷内径：ф762mm 钢卷外径：最大ф1950mm 钢卷质量：最大28800kg
来，进行无头连续轧制，节省了带钢穿带、甩尾的时间，大大提高了生产率。
冷扎钢板(冷板)知识
冷扎钢板(冷板)知识[日期：2008-10-04]来源：作者：[字体：大中小]我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm 的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。
近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。
本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。
1 板材牌号及标记的识别1.1 冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。
它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88冷轧钢板：Q225-GB912-89产地：鞍钢、武钢、宝钢等1.2 冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢板一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。
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ANSI ASTM BS DIN ISO JIS GB Q/BQB
美国国家标准协会 美国材料试验协会 英国国家标准 德国工业标准 国际标准组织 日本工业标准 中国国家标准 宝钢企业标准
常用国家标准代号及名称
GB/T 700-98 碳素结构钢 GB 699-99 优质碳素结构钢 GB/T 2518-2004 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 12754-91 彩色涂层钢板及钢带 GB/T 247-97 钢板和钢带检验、包装、标志
冷轧钢卷： 径向和周向≥3道。一般径向4 道，周向3道，其中2道打在外护角圈上。
包装形式(3)
包装标志应包括：商标、供方名称、牌号、 标准、规格、卷号、用户合同号、炉号、镀 层重量、颜色、生产日期、净重、毛重、收 货单位、防护标志、卷取方向等。 钢卷内表面要贴有内标签，避免内外标签内 容不一样。
常用标准代号及名称
热轧带钢常用牌号对照(4)
GB710 GB711
08
08或 08Al 08Al
Q/BQB 302
DD11
DIN 1614
Stw22
JIS G 3131
SPHC
EN 111
FeP11
DD12 RRstw23 SPHD FeP12
DD13 Stw24 SPHE FeP13
冷轧带钢常用牌号对照(5)
GB11253 JIS G DIN
宽带与薄板(1)
宽带、窄带和中宽带如何分的? 1.德国标准: DIN1614明确规定宽度≥600mm 为宽带. 2.日本标准:JIS G3141(冷轧)和JIS G3131 (热轧) 均无规定,宽度未挡为＜1200mm. 3.中国标准:无明确规定,但行业中以宽400-
900mm,称中宽带;＞900mm来自宽带。2.根据冷轧钢带的边缘状态分为: 切边和不切边两种。
外形和尺寸(8)
带钢在生产过程中产生的尺寸偏差在规定范 围内称谓“允许偏差”. 例如: 标准规定 0.25±0.03mm
其中 ＋0.03mm 为正偏差 －0.03mm 为负偏差
厚0.25mm带钢它的公差值是0.06mm 是没有正负的.
外形和尺寸(9)
宽带与薄板(2)
• 薄板厚度是多少? • 薄板 厚度 ≤ 4mm.(最新标准为≤3mm) • 成卷交货谓带钢卷.简称热轧卷、冷轧卷。 • 中厚板厚度 ＞ 4mm～25mm. • 厚板 厚度 ＞ 25mm～100mm. • 特厚板厚度 ＞ 100mm.
外形和尺寸(1)
外形和尺寸(2)
外形和尺寸(3)
热轧和冷轧钢带厚度的测量： 切边钢带和钢板距侧边不小于25mm的任
意点。不切边钢带和钢板距侧边不小于40mm 的任意点。
外形和尺寸(10)
热轧不切边钢带宽度的允许偏差：
1.名义宽度 +20 / 0 Q/BQB301-2003(宝钢)
2.名义宽度 +30 / 0 JIS G 3131（日本）
3.名义宽度 +30 / 0 DIN 1614 （德国）
1.钢板应切成直角,脱方度≤钢板宽度的1%. 2.钢带镰刀弯: 在任意2000mm 长度上≤2mm.
外形和尺寸(4)
3.热轧钢卷缺陷塔形规定:
宽度
≤1000 ＞1000
切边 ≤20 ≤30
不切边 ≤45 ≤60
外形和尺寸(5)
4.不平度 将钢板自由放在平台上, 测量钢板表面与水平面 之间的最大距离.
热带
厚度
≤1200 ＞1200
≤2.0
≤18
≤20
＞2.0 ≤15
≤18
外形和尺寸(6)
带钢尺寸表示:
1.钢板: 厚×宽×长
单位:毫米
例: 0.23×1000×2000 钢板
2.钢卷: 厚×宽×卷
单位:毫米
例: 0.50×1200×C 钢卷 (C即Coil)
外形和尺寸(7)
1.尺寸允许偏差: 厚度、宽度和长度三项。 根据交货钢带厚度和不同宽度，又有普通精 度和较高精度两种，均有相对应的允许偏差 表的规定。
牌号表示(2)
• 日本牌号（JIS3131 、3141标准）表示：
牌号表示(3)
• 德国牌号(DIN1614标准)表示: • Stw22 ----热轧普通碳素钢 • RRStw23----热轧铝镇静冲压用碳钢 • Stw14 ----热轧深冲用碳钢 • St12 ----冷轧普通碳素钢 • St13 ----冷轧冲压碳素钢 • St14 ----冷轧深冲碳素钢
GB710 3141 1623
08
SPCC ST12
EN 1111
08或 08AL
08AL
SPCD SPCE
及质量证明书的一般规定 GB/T 5213-2001 深冲压用冷轧薄板及钢带 GB 8749-88 优质碳素结构钢热轧钢带
牌号表示(1)
• 我国常用碳钢表示法： 碳素结构钢 Q195、Q215、Q235 Q表示钢的屈服点，后面数字表示数值。
优质碳素结构钢 08、08F、08AL 08表示钢中含碳0.08%,钢中含硫磷较少. F表示沸腾钢.AL表示钢中含铝≥0.01%。
4.名义宽度 +30 / 0 Q/ASB
(鞍钢)
5.名义宽度 +
Q/WG
(武钢)
6.名义宽度 +
Q/ SG
（首钢）
重量(1)
·钢板的重量按理论重量或实际重量交货. ·钢带的重量按实际重量交货. ·钢的密度以7.85 kg/mm.m2(厚1mm,面积1m2)计算. ·商品钢卷重量(毛重) = 净重 + 皮重 ·计算重量的数值修约方法按GB/T 8170规定 ·称重误差按国家技术监督局和国家工商行政 管理总局有关法规(2004-66号文件)规定.
重量(2)
• 重量计量单位:
公制重量单位名称 公斤 代号 kg
吨
t
英制重量单位名称 英吨(长吨) ton
1 ton = 2240 b(磅)
美制重量单位名称 美吨(短吨) sh.ton
1 ton = 2000 b(磅)
1吨 =1000公斤 = 0.98421英吨 = 1.1023 美吨
包装形式(1)
钢板和钢带产品包装形式有: 1.热轧钢卷的包装直发卷、精整卷、出口卷。 2.冷轧钢卷及钢板包装形式一般分裸包装、简 包装、精包装。 3.包装材料有:防锈纸、内护角圈、外护角圈、 打包捆带、卷内外包板、纸内外护角、圆形侧 护板、锁扣、锁扣垫片等。
包装形式(2)
热轧钢卷：径向≥1道，周向≥4道。 出口钢卷径向≥5道，周向≥4道。