旋挖钻孔灌注桩施工技术交底记录(干作业)

钻斗转速参考值
地层土性
转速(r/min)
表层土
0～10
粘土类粉质粘土、淤泥质粉质土、淤泥质粉质粘土、 0～20
粉质粘土等
砂质粉土夹粉砂、粉土粘土、粉砂粉质粘土、等
0～15
粉细砂、粉砂、粗砂等
0～8
(5)、 提放钻操作：对易坍塌土质速度要放慢，以防提钻刮碰塌孔和提
钻速度过高塌孔，提放钻操作包括直接提放和旋转提放，施工中
共同确认和保证嵌岩段深度满足设计要求。
6、钻进质量检查：成孔过程中要进行钻进质量检查。
(1)、 观察护筒周边回填土是否发生松动，护筒是否在原位，如发生变 化要及时处理。
(2)、 观察机座支撑是否发生塌陷，如发生变化要及时调整水平仪，以 保证钻孔不倾斜。
(3)、 保证钻杆中心、护筒中心在桩心上，否则会造成扩孔（灌注超 方）与刮碰塌孔。
(1)、 根据桩径选用厚度不小于10mm钢板制作不小于钻头直径200mm的 钢护筒。采用混凝土护筒时壁厚不小于150mm厚，混凝土强度不 低于C25，钢筋不小于φ8@200，并在孔口设置不小于0.5m宽0.3m 厚的锁扣环。
(2)、 护筒顶端应高出地面0.3m，孔内有承压水时，护筒应高出稳定后 的承压水为1.5m,护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况 确定，不宜小于2.0m。
样时间；钻孔桩地质剖面图与地勘报告不符时，应及时报请甲
方、监理现场确认，钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，按
《钻孔灌注桩施工检查记录》表测量和填写相关数据。
(2)、 当钻孔深度达到设计和地勘要求的桩基持力层时，应及时通知业
主、监理和施工负责人现场确认，现场验收符合设计要求持力层
并测量记录好孔深标高后，再开始钻取设计要求嵌岩段，由各方
必须随时清除运走。
(2)、 当钻孔测深显示钻深到位后，用双底清渣钻斗将孔底沉渣清理干
净，清孔前要先扫孔，以便刮削缩径。当孔底泥浆比重大于1.2
时，须置换泥浆，使比重小于1.2，若比重变化太大，要将孔内
泥浆位提高，以防压力不足塌孔。清孔后用测绳复测孔深。吊放
钢筋笼灌注混凝土前应复测沉渣厚度和成孔直径，若沉渣太厚要
除岩层外，应采用旋转提放防止机锁杆自锁和扫孔以减小吸钻和
成桩缩径。
钻机提放钻速度
桩径(mm)
800
1200
1300
≥1500
提放速度m/min 55～60 45～50 35～40 33～38
(6)、 施工过程尽量避免撞击护筒，钻进遇有含石块较多的土层，或含
水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致
施工用临时设施准备就绪。 2、 根据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测
合格后报请监理单位验线同意。 3、 场地整平、夯实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地的要
求。选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 4、 桩基所用的原材料，根据设计要求和规范规定检测试验合格。 5、 分段制作好钢筋笼。 6、 施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好
扎接长度)焊接连接。
(2)、 制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验试验；钢材表面
有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整。
(3)、 钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、
高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要 求。 (4)、 钢筋笼制作应满足下表要求：
放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无
效，则应起笼扫孔后重新下放。钢筋笼就位后应立即固定，钢筋
笼固定包括中心位置固定加固和防止钢筋笼上浮的加固固定。
12、超声波检测管安装
(1)、 声测管与钢筋笼一起预制，分段吊装，现场焊接；
(2)、 焊接采取满焊，防止水泥浆流入管内和距离关系。
13、安装混凝土导管 (1)、 导管采用内径为200～350mm的钢导管，导管的分节长度视工艺要
求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。 (2)、 导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为
4～6m长，标准节一般为2～3m，上部可放置2～3根1.0m的短节， 用于调节导管的总长度。 (3)、 导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣；导管安放 时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。首斗灌 注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。 (4)、 导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成 孔中心线竖直下放。 (5)、 导管使用前应试拼、试压，试水压力不应小于孔内水深1.3倍的 压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压 力的1.3倍（试水压力一般为0.6～1.0MPa），确保导管在灌注混 凝土的全过程不漏气不漏水。 (6)、 若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则安装好导管前施行二 次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩 质量。 14、浇筑混凝土 (1)、 灌注前，对孔底沉渣厚度进行测定，如厚度超过规定，采用喷射 法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。 (2)、 计算混凝土初灌量，初灌量是水下混凝土灌注的关键指标，初 灌后导管埋深不应小于1.0m，按照导管底口距孔底0.25～ 0.4m、充盈系数1.1考虑，初灌量按下式确定：
(3)、 护筒就位后，应在四周对称、均匀回填粘土，填土应密实，防止 护筒偏移。护筒埋设时，护筒中心位置与桩中心位置的偏差不得 大于50mm，护筒倾斜度不得大于1%。
(4)、 护筒可采用人工先开挖一个井孔或采用比护筒稍大口径的钻头钻 至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。 施工过程尽量避免撞击护筒。
(4)、 混凝土灌注桩中的声测管应沿钢筋笼内侧呈对称形状布置，声测
管埋设数量应符合下列要求（d 为受检桩设计桩径）：
1） d≤800mm，2 根管。
2）800mm＜d≤2000mm，3 根管。
3）d＞2000mm，4 根管。
应自正北方向顺时针旋转对声测管依次编号（如图），检测剖面编 组（检测剖面序号记为j）分别为：2 根管时，AB 剖面（j=1）； 3 根管时，AB 剖面（j=1），BC 剖面（j=2），CA 剖面（j=3）； 4 根管时，AB 剖面 （j=1），BC 剖面（j=2），CD 剖面 （j=3），DA 剖面（j=4），AC 剖面（j=5），BD 剖面（j=6）。
施工方案和安全技术交底。 (2) 施工机具 7、 钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具、钢护筒等，并按照钻机使用说
明书进行必要的检查、维修和保养。 8、 配套设备：应根据工程采用的护壁方式、钢筋笼的制作和安装要
求、混凝土的施工要求配备相应的设备（挖掘机、装载机、吊 车、潜水泵、运输车等）。 9、 安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。 10、 桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检 测工具（测量绳、1Kg线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等） (3) 施工工艺流程
筋笼的弯曲变形，起吊过程中可采用3点起吊，必要时可在分段
做好的钢筋笼中对称绑扎两根毛竹，吊至孔口后再解开。
(2)、 钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块或加焊定位筋以确保灌注
桩混凝土保护层厚度。
(3)、 钢筋笼吊放用塔吊或16～25T汽车吊吊放安装，吊装钢筋笼时，
安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁。
(4)、 钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下
钻孔桩成孔质量标准
项次
项目
允许偏差(mm)
1
孔的中心位置
50
2
孔径
-20
3
垂直度
小于1%
4
沉淀厚度(端承桩)
≤50
7、清孔
(1)、 干作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清
土，然后停止转动提钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要
分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，
使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
5、地质情况记录
(1)、 地质情况记录按表记录，旋挖钻机钻进施工时应由专人负责填写
《旋挖灌注桩钻孔施工记录》，该记录为“一桩一表”记录，交
接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度和土层变化认
真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，可在孔桩配备土层
地质样品盒，取样盒内标明各样品所在孔桩编号、标高位置和取
(4)、 软硬互层要选用平头对称刀钻具，操作上要轻压慢转，以免发生 钻孔导向倾斜。
7、成孔检查 (1)、 成孔检查方法根据孔径的情况来定，干成孔可直接用清孔钻斗将
孔内的虚土清除，然后对成孔质量进行检测。若孔内存在地下 水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经 质量检查合格的桩孔应及时灌注混凝土。 (2)、 成孔达到设计要求持力层和设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、 垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳 测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂 线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否 合格，合格后方可清孔。 (3)、 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于 1%，沉淀厚度符合设计要求不大于50mm，桩位误差不大于50mm。
4、钻机就位 钻孔机就位时，应对场地整平并反复碾压，钻杆应保持垂直稳
固、位置准确，根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心， 并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。施工中应随时检测调 正，钻杆不应发生倾斜、位移。为控制钻孔深度，可在机架上或机管 上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差： 中心偏差不大于15mm，护筒倾斜度不得大于1%。 5、钻进成孔 (1)、 钻进成孔：包括钻孔方法、钻杆钻具选择；钻压、钻速、转速控
潮气和雨水腐蚀钢材。
10、钢筋笼运输
已制作完成的钢筋笼采用人工或塔吊吊运到指定地点存放，禁止
用其他机械拖拽，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止变形。