转子装配

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2）沿叶轮径向装入的叶片装配：不需要预先在 轮缘开凿锁口，叶片能从径向直接插入轮槽的 任何位置，属于这个类型的主要是叉形叶根。
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装配方法
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修配相邻叶片的背径向面，确保叶根两端8~10mm内用0.03mm的塞尺不入
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(7) 动叶片装配典型工艺
600MW超临界汽轮机末叶片：汽道高度1029mm，自由叶片，枞树形叶根，锁紧片定位
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第十一章 转子的装配和平衡
主要内容： 11.1 动叶片的装配工艺 11.2 套装式转子叶轮的装配 11.3 拉杆式转子的装配
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11-1 动叶片的装配工艺
(1) 动叶片装配的技术要求
叶片和叶轮的联接应牢固 在离心力作用下，不产生径向移动破坏转子的动平衡精度
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(3) 封口叶片的装配
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(2) 叶片的装配方法
特别注意：叶轮的旋向。一般规定，从叶轮进汽侧向出汽侧看，顺时针方 向为正向，逆时针方向为反向，叶片的方向与叶轮旋向一致。
叶片的装配主要取决于叶根的型式，主要有三类： 1）沿叶轮周向装入的叶片装配：叶片从叶轮外缘特设的锁口装入，然后推 到预定位置，主要包括T形、双T形、菌形叶根等。 叶根与轮槽的配合采用完全互换法，不需要修配 叶片与叶片之间的接触面需要钳工修配，装配时一般修配叶片根部背弧 面，要求相邻叶片的接触面积大于70%，根部贴合面弧面中间1/3弧长之内 应无间隙，外侧处0.03mm塞尺不入。
叶片数量超过150片时，允许相差1~2片。
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对于汽道高度大于250mm的叶片，或汽道高度大于150mm，工作转速 高于3000rpm时，叶片的装配应按叶片重量或重量矩对称分配
装配叶片时所进行的一切冷作或焊接等工作，不应在叶片及附件中 产生额外应力。
铆接叶根的铆钉带有1:100的锥度，铆钉和
孔的配合须有0.002~0.005mm的过盈量。
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3）沿叶轮轴向装入的叶片装配：枞树形、燕尾形叶根
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(4) 拉筋的装配
松装配拉筋 紧装配拉筋：焊接拉筋
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(5) 围带的装配
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(6) 保证叶片装配质量的技术措施
采用分组装配的方法 按叶片重量对称分配： 检查叶片接触部分的间隙 测频 叶片装好后，车准围带及汽封齿
，中间部分间隙不大于0.05mm。
叶片分若干组装入轮槽，每组叶片5~10片，径向弧长用加厚叶片调整
装配时加厚叶片在径向松出0.5mm，至全部叶片装好后再将加厚叶片打入
，使所有叶片叶根贴合紧密。
扩、铰铆钉孔前，先用软钢制成的锥销插入铆钉孔，使叶根在径向被胀紧
定位，防止扩、铰铆钉孔时叶片产生径向位移。
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将叶片从锁口插入，用力均匀的推移到预定位置。 涂润滑油防止因叶根歪斜造成配合面拉毛或磨损，影响装配精度。 临时支撑块 垫隙条
主要特点： 更换单个叶片非常麻烦 钳工修配工作量大
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11-2 套装式转子叶轮的装配
(1) 套装式转子的结构及装配技术要求
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(2) 套装式转子控制轴向尺寸的方法 (3) 叶轮的套装工艺
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(4) 叶轮套装后的检验
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11-3 拉杆式转子叶轮的装配
(1) 压气机转子的装配
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叶根与轮槽、叶片与叶片或隔叶块的配合应符合设计要求 保证叶片的自振频率和频率分散度在允许的范围内
叶片装入叶轮后，辐射线偏差应符合表11-1，避免产生额外应力 叶片在叶轮上有正确的轴向位置，符合表11-2，确保轴向间隙均匀 叶片的安装数量与设计数量相同或接近，汽道高度小于150mm时且
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(2) 拉杆的紧固
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(3) 透平整个转子的组装
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