转子装配
红岩子贯流式机组转子结构与装配
转 子支 架通 过 中心环板 上 下 １ ６组 把 合 块 进 行
把 合 ， 合 块 上有 十 字 定 位 销 ， 过 Ｍ４ 把 通 ８螺 栓 把 紧 。
２ 转 子 结 构
转 子 外 径 ￣６ １ ｍｍ ， 轭 高 度 １ ４ ｍｍ， 配 ７２ 磁 ７０ 装
根 据 首 台机 变形 了 ３ ｍｍ 的 实 际 经 验 ， 焊 接 变 形 对 量 进 行 实 际 补 偿 。 首先 对 与 Ｙ向平 行 的把 合 块 加 垫 ３ ｍｍ 并 把 紧 螺 栓 ， 后 根 据 实 测 的各 组 合 缝 的 弦 长 然 取 其 平 均 值 作 为 焊后 的弦 长 参 考 值 。综 合 考 虑 合 缝
余 把 合 块 根 据 实 际 加 垫 并 把 合 牢 。 为 了 有 效 控 制 焊 接 变形 ， 各 腹 板与 环板 的焊接 处 焊上 长 ４ ０ 在 ０ ｍｍ 、
厚 ３ ｍｍ 的 骑 马 块 ， 上 、 环 板 上 弦 长 间 焊 上 槽 ０ 在 下
瓣 运 至 工 地 后 组 焊 成 整 圆 。整个 支 架 在 厂 内通 过把 合 块预 装并 加工 外 圆、 筋 、 钩 和制 动环组 合面 。 立 挂 在 工 地 组 焊 后 立 筋 外 圆设 计 尺 寸 为 ￣４ １ 。 ８ ２ 转 子 磁 轭 采 用 冲 片 迭 压 形 式 ，宽 度 为 １９５ ９ ． ｍｍ ， 了 保 证 磁 轭 紧 度 和 整 体 磁 轭 的 强 度 ， 为
悬 臂 结 构 。发 电 机 主 要 参 数 ： 号 Ｓ Ｗ Ｑ３ — ７ ／ 型 Ｆ ０ ２ ７ ２ ， 定 功 率 ，０ ３ Ｍ Ｗ ／ ２０额 ３／３ ＭＶＡ， 定 功 率 因 数 额 ０ ９ 额 定 频 率 ５ Ｈｚ 相 数 ３ 额 定 转 数 ８ ． ３ ／ ｎ， ． ， ０ ， ， ３ ３ ｒ ｍｉ
大型直联电机转子装配技术
上 ，使 用两 台手动 （ 电动） 压油 泵 ，通过 液 压扩 高 张 、液压 推进 将 电机转 子项 进 到提 升机 主轴 设计
位置 。此 类 电机功 率 一般在 １ ０ Ｗ 以上 ，装配 ００ ｋ
２ １用起 重设备及工具 ，将转子 吊到主轴外 端 ，调 整安 装位 置 、水平 及 高度 ，确 保转 子孔 中
第３ 期
机 电技 术
大型直联 电机转子装配技术
陈 小 杰 周 兴 飞
（ 中国平煤神 马建 工集 团安装处 ，河南 平顶山 ４ ７ ０ ） ６０ ０ 摘 要：通过对大型直联电机转 子装配 原理进 行分析 ，介绍 了装配过程 中的操作方法和工艺步骤 ，以及遇到的问题
和采取 的措施 。采用液压扩张 、液压推进 技术装配大 型电机转子 ，能够 有效的保证质 量，缩短时间 。该装配技术在现场
参考文献：
升机 设备 安装 实 践 中，操 作性 好 ，实用 性 强 ，具 有较 高 的推广 应用价 值 。
［］谢锡纯， １ 李晓豁． 山机械与设备［ ． 矿 Ｍ］ 徐州： 中国矿业 大学 出版社，０ ０ ２０ ． ［］臧文周． ２ 矿井提升机［ ． Ｍ】 北京： 工业 出版社，９ ３ 机械 １９ ． ［】机械工程手册 、电机工程手册编辑委员会 ． 工程 手册 ［ ． 京： ３ 电机 Ｍ】 北 机械工业 出版社， ９ １ ６ ９
心 与主轴 中心一致 ； ３ ）在 主 轴 端面 环 形 联 接 盘 上 下 左 右 四个 部 位 ，用 Ｍ３ ｘ ０ 的螺 栓将转 子拉 到主 轴上 ， ０ ４ ０ｍｍ 将转 子 缓慢移 动 主轴上 ，初 步就 位 ； ４ ）将 液 压盖 及 衬 套用 白棉布 清 洗 干 净ｆ 套 衬 暂 不 装 配 ） 装 好 密 封 圈 ， 安 装 液 压 盖 ，拧 紧 ， Ｍ３ ｘ ６ ０ ０固定螺 栓 ； １
水轮发电机组转子组装施工方案
水轮发电机组定子组装方案批准：审核：编制：****建设有限公司************项目部2021年2月目录1 概述 (1)1.1 简介 (1)1.2 主要技术参数 (1)2 编制依据 (1)3 转子组装工装布置 (2)4 施工技术措施 (3)4.1 施工工艺流程 (3)4.2 施工准备 (3)4.3 转子支架组合 (5)4.4 转子支架焊接 (6)4.5 转子测圆架安装 (12)4.6 转子大头筋加工 (13)4.7 转子磁轭叠装 (17)4.8磁轭热套 (22)4.9 磁轭键装配 (23)4.10制动环安装 (24)4.11挡风板安装 (25)4.12磁极安装 (25)5 工期安排 (29)6 工器具及人力资源配置 (30)7 质量保证措施 (31)7.1 质量标准 (31)7.2 质量保证措施 (33)8 安全保证措施 (35)9 文明施工与环境保护措施 (36)10 危险/风险评价表、危险控制表、环境因素控制表 (37)1 概述本方案为XX水电站转子组装方案，主要内容包括：转子中心体与支臂组焊、转子磁轭叠装、热套及磁极安装。
1.1 简介XX水电站总装机容量为5100MW，共装有6台单机容量为850MW的立轴混流式水轮发电机组，均由VOITH-上海福伊特水电设备有限公司供货。
发电机转子子主要由转子中心体、转子支臂、磁轭和磁极等组成。
转子中心体整件到货，转子支臂分为6块（5大1小）发运到工地，转子中心体重量约97.3t，大支臂单件重量约60.7t，小支臂单件重量约30.3t；磁轭片单张厚3.5mm，共计1040层总高度为3640mm；主立筋数量为33个，磁极数量为66个，单个磁极重量约7.8t，单台机转子总重约1910t，最大外径为17493mm，整体高度为4045mm。
1.2 主要技术参数2 编制依据（1）乌东德质量标准（2）XX水电站机电设备安装与调试工程合同WDD/ME-JA-L-201801-GJD（3）XX水电站机电设备安装与调试工程施工组织设计1（4）《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T 8564-2003（5）转子装配 WDD-GSV01-1000-DAS（6）转子支架加工 WDD-GSV01-1950-DAS（7）转子磁轭装配 WDD-GSV01-1800-DAS（8）磁轭键装配 WDD-GSV01-1856-DAS（9）磁极装配 WDD-GSV01-1500-DAS（10）磁极键装配 WDD-GSV01-1540-DAS（11）阻尼绕组连接 WDD-GSV01-1386-DAS（12）磁极绕着连接 WDD-GSV01-1387-DAS（13）转子测圆架外形图 WDD-GSV06-7866-LY3 转子组装工装布置转子组装工装包括转子防尘棚、转子叠片平台等。
发电机转子穿装演示幻灯片
• 将励端转子滑块装配就位，将汽端轴颈支架固定在汽端轴 颈上 ；
11
•在转子吊装位置包上铝皮，将转子水平吊起，调整转子水 平度，轻轻使联轴器面向定子铁芯，使转子中心与定子铁芯 中心在同一直线上。一个人先进入定子，面向转子，避免碰 撞铁芯。两个人站在励侧，慢慢把转子插进去，同时与里面 的工人不断沟通。
8
对参加作业人员的要求
• 作业人员认真学习厂家图纸、说明书，施工前须接受相关 的安全和技术交底，全面掌握施工方法和技术要求。
• 作业人员必须经过安全教育专业培训，考试合格，并能 服从指挥协调一致。
• 穿装期间所有作业人员统一穿连体工作服和不带钉子的鞋， 以防有异物落入定子或将定子划伤。
9
第一步
转子穿装
端盖
定子
弧形滑板 定子铁心保护工具
第二步
转子
12
第三步
• 用天车大钩吊起转子进行穿装，此时要尽量深的将转子 穿入定子内膛，在定子内部的人员要一直监视定子内膛同 转子的间隙，如有偏斜及时与外部人员进行联系确保转子 顺利的穿装。
天车大钩
汽
励
端
端
轴颈滑块
基础面
第三步
13
第四步
• 当转子不用天车能再进行深入的穿装时，用枕木将转子垫 起，在此位置汽端由轴颈支架支撑，机外部分用枕木支撑，降 下吊车，使转子落在支撑座上，用调整垫块来调整转子的位置， 取下转子吊索及保护衬垫，把手动葫芦从定子两侧挂到转子励 端联轴器的牵引梁上。 • 将吊绳移到励端轴颈处，起吊转子励端，使励端转子托架 处与地面虚接触。当转子尾部离开枕木后即停止，撤除枕木。 左右均匀拉动葫芦，注意观察转子励端端部的偏移，使转子滑 板在弧形滑板上上滑行，移动到位。
永磁电机转子装配工艺_概述说明以及解释
永磁电机转子装配工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在现代工业生产中，永磁电机作为一种高效、节能的电机类型，在各个领域得到广泛应用。
永磁电机的核心部件之一是转子，其装配工艺对于电机性能和稳定运行至关重要。
本文将对永磁电机转子装配工艺进行详细介绍和解释。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分，结构清晰明确。
首先，在引言部分给出了全文的概述说明，并简要介绍了文章结构。
然后，分别对永磁电机转子装配工艺的概述、具体说明和解释进行详细阐述。
最后，通过总结与分析，提出改进措施，并展望该装配工艺的未来发展方向。
1.3 目的本文旨在深入探讨永磁电机转子装配工艺，并从多个角度进行全面分析与解释。
通过本文的撰写，旨在增加对永磁电机转子装配过程的理解与认识，在提高生产效率和质量的同时，指导相关领域人员更好地实施转子装配工艺，推动永磁电机行业的发展。
2. 永磁电机转子装配工艺概述2.1 永磁电机转子装配的意义和重要性永磁电机作为一种高效节能的动力装置，在各个领域得到了广泛应用。
而永磁电机转子作为永磁电机的核心组成部分，其转子装配工艺对于电机的性能和质量有着重要影响。
首先，永磁电机转子的装配质量直接决定了整个电机的稳定性和运行效果。
如果转子装配不当，会导致转子不平衡、振动增大、噪音过高等问题，进而降低了电机的工作效率和寿命。
其次，合理的转子装配工艺可以提高生产效率和产品质量稳定性。
通过制定规范的装配流程和操作标准，可以减少人为因素对产品质量带来的影响，并提升生产线上的物料利用率和产能。
另外，永磁电机转子装配在技术创新和发展上也具有重要意义。
随着科学技术的不断进步，新型材料、测量技术和生产工艺不断涌现，转子装配工艺也在不断演变和改进。
研究和探索更加先进的转子装配技术，可以推动永磁电机行业的发展，并满足不同领域对电机性能、体积、重量等方面的需求。
2.2 装配过程中的关键环节和步骤永磁电机转子装配的关键环节主要包括：永磁体安装、轴承组装、转子铁心安装和平衡校正。
转子现场装配顺序简要说明
5.用转子测圆架测量转子磁极外圆：用三块百分表同时测量磁 极上、中、下三档尺寸；磁极外圆半径偏差应在0.2mm之内; 磁极中心挂装高程偏差＜±1.0mm如下图
6.磁极位置调整到位后焊接磁极固定螺母处防松挡块，转 子吊点处暂时不焊；
7.预装转子引线：通过预装励磁引线定位并点焊圆 螺母，如下图红圈处。
8.组装转子引线：所有圆螺母正式焊接在转子中心 体上，打磨、涂防锈漆。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ段转子引线依次装好；
圆螺母
组装转子引线
9.安装制动环：清理制动环及转子中心体配合面， 依次按号组装制动环；
制动环
10.做耐压试验（3000V）、感抗试验； 11.喷漆：保护好阻尼环连接处和磁极引线连接处, 清理磁极外表面，去除一切异物，喷灰磁漆两道 。 待油漆干后即可吊装
转子现场装配顺序
简要说明
一、转子现场装配准备
1.清理出组装场地； 2. 摆放好定子组装用支墩，高差＜2mm； 3.将定子平稳吊于支墩上；
二、转子现场装配
1.去除转子中心体外包装，清理金加工面防锈油、杂物等；转子磁 极吊入组装车间。清理磁极背部螺纹孔，将每只磁极固定螺栓与磁 极预装； 2.根据转子尺寸，现场制作转子测圆架；如下图
测圆架外观，工作方式
3.将所有磁极挂装到转子中心体上，校正转子磁极位置（垂 直度、各磁极之间的间隙）调整相邻磁极外径中心处上、下 游端弦长相等,公差1.0mm ;把紧磁极固定螺栓。（止动环 开始清理）
测量各转子磁极之间间隙
4.安装各磁极间连接片：安装前仔细清点数量,安装并板 起止动垫止动.
连接片
东方发电机转子组装工艺
东方发电机转子组装工艺摘要：根据构皮滩转子的结构特点及组装控制尺寸要求，制订严格的工艺措施，并通过对首台机转子转子组装工艺的分析和实践，总结、优化下一台转子组装的工艺方案，成功地控制了转子支架的焊接变形、热打键的胀量、转子铁芯及转子的圆度和同心度，保证二台转子组装各项控制尺寸要求。
关键词：转子组装工艺圆度、同心度控制1概述水轮发电机转子由转子中心体、圆盘式分瓣转子支臂、转子磁轭、转子磁极及其它附件组成；现场组装时先将转子中心体与圆盘式分瓣转子支臂把合成整体并按专门的工艺文件焊接成一体；转子磁轭由2mm厚的高强度冲片现场叠压而成，并通过冷、热打键的方式使磁轭与转子支架形成一个整体；48个转子磁极挂装于磁轭外侧。
转子组装的工作内容包括转子支架组装、焊接、闸板组装、磁轭叠装、磁极挂装等。
2转子组装工艺流程图转子组装工艺流程见图13转子组装工艺措施3.1现场布置在转子组装场地中心安装转子中心体支墩；制作一定数量的钢支墩布置在转子不同的圆周上，用于支撑支臂和磁轭；在最外圆布置磁轭叠片和磁极安装的升降式可拆卸平台；转子测圆架安装在转子中心体顶部。
3.2转子支架组焊1、设备清扫检查转子中心体和支臂运输到安装间后，对合缝块及焊缝坡口进行清扫、打磨。
中心体的上法兰面进行清扫、检查高点和除毛刺。
图1转子组装工艺流程2、转子中心体支墩安装和中心体就位清理转子工位中心基础板把合螺栓孔，将转子中心体支墩吊装就位，用螺栓将支墩把合在基础板上。
将转子中心体吊放到转子中心体支墩上，利用千斤顶和中心体支墩上楔子板调整转子中心体上法兰面水平在0.05mm内，合格后，对称、均匀将转子中心体固定到转子中心体支墩上。
检查中心体上法兰与上端轴止口直径和中心体下法兰与下端轴口直径的同心度。
3、测圆架安装将中心测圆架各部件安装在转子中心体上法兰面上。
调整转子测圆架中心柱的中心和垂直度：同心度调整到0.05mm以内。
测圆架中心柱垂直度不大于0.02mm/m，测圆架调整后，要求利用中心测圆架转臂重复测量圆周上任意点的半径误差不得大于0.02mm，旋转一周测头的上下跳动量不得大于0.2mm。
汽轮发电机转子护环装配流程
汽轮发电机转子护环装配流程这汽轮发电机转子护环啊，那可是非常重要的部件呢。
它就像是给转子穿上了一层保护铠甲，能让转子在高速运转的时候更安全。
那这护环到底咋装配呢？咱一步一步来唠唠。
把装配的场地准备好。
要找一个干净、宽敞、明亮的地方，不能有太多灰尘和杂物。
然后把要用的工具都准备齐全，像扳手、螺丝刀、千斤顶啥的。
可别等装配的时候发现少了啥工具，那可就抓瞎了。
接着，要把转子抬出来，放在一个专门的支架上。
这转子可重着呢，得小心点抬，别磕着碰着了。
放好转子后，要仔细检查一下转子的表面，看看有没有划痕、凹坑啥的。
如果有，得先处理好，不然会影响护环的装配质量。
把护环拿出来，检查一下有没有损坏或者变形。
如果有问题，就得赶紧换一个。
护环一般是用高强度的合金钢制成的，非常结实。
但是在运输和存放的过程中，也有可能会出现一些问题，所以一定要仔细检查。
检查完护环后，要把护环加热。
为啥要加热呢？因为护环在常温下的尺寸比转子的尺寸稍微小一点，加热后护环会膨胀，这样就能更容易地套在转子上了。
加热的方法有很多种，可以用加热炉，也可以用喷枪。
但是要注意加热的温度和时间，不能太高也不能太长，不然会损坏护环。
等护环加热到合适的温度后，就可以把它套在转子上了。
这时候要非常小心，要保证护环和转子的中心线对齐，不能偏了。
如果偏了，会影响转子的平衡，导致发电机在运转的时候出现振动。
套好护环后，要迅速用千斤顶把护环顶住，防止它滑下来。
接着，要等护环冷却。
冷却的过程中，护环会收缩，紧紧地套在转子上。
这个过程可能需要一些时间，要有耐心。
在冷却的过程中，也要时不时地检查一下护环的位置，看看有没有移动。
等护环完全冷却后，就可以进行最后的调整和固定了。
用扳手把护环上的螺丝拧紧，把护环牢牢地固定在转子上。
然后再检查一下护环和转子的结合处，看看有没有缝隙或者松动。
如果有，要及时处理。
最后，要对装配好的转子护环进行全面的检查。
检查一下护环的安装位置是否正确，螺丝是否拧紧，有没有遗漏的地方。
直驱电机转子磁钢与磁环的装配方式_概述说明以及解释
直驱电机转子磁钢与磁环的装配方式概述说明以及解释1. 引言1.1 概述直驱电机转子磁钢与磁环的装配方式是直驱电机设计中的重要部分。
它涉及到转子的性能、效率和可靠性等关键因素。
转子磁钢与磁环的装配方式直接影响到电机的工作效果以及整体性能表现。
1.2 文章结构本文主要从直驱电机转子磁钢的装配方式、直驱电机磁环的装配方式以及转子磁钢与磁环配对要点三个方面进行详细介绍与说明。
在第二部分，我们将着重探讨直驱电机转子磁钢的装配方式，包括传统粘合法、压力安装法和斜度成形安装法等不同的装配方法。
然后，我们将在第三部分中详细介绍直驱电机磁环的装配方式，包括内径匹配法、预制结构组件法和全焊接法等多种不同方法。
最后，在第四部分中，我们将讨论转子磁钢与磁环之间的关键问题以及相应的解决方案。
1.3 目的本文旨在提供一个全面而详尽的概述，以帮助读者更好地理解直驱电机转子磁钢与磁环的装配方式。
通过对不同的装配方法和配对要点的介绍，读者将能够更好地选择合适的装配方式，并了解如何解决可能出现的问题。
在接下来的章节中，我们将提供详细的说明、分析和总结，以期望读者可以从中获取所需信息，并应用到实际工程设计中，以提高直驱电机的性能和可靠性。
2. 正文：2.1 直驱电机转子磁钢的装配方式直驱电机转子磁钢的装配方式是指将磁钢安装到电机转子上的方法。
根据不同的电机设计和应用需求，直驱电机转子磁钢的装配方式有多种选择。
常见的直驱电机转子磁钢装配方式包括：1. 方形完全磁铁极片装配：这种装配方式将方形的完全磁铁极片固定在转子上，通常通过螺栓或胶水进行固定。
该方法适用于直流无刷电机和某些外转子式交流电机，具有较高的稳定性和可靠性。
2. 双头柱形磁体装配：该方式使用两个柱形永磁体组成一个完整的磁极对。
这种装配方式广泛应用于无刷直流电机中，并且可以实现较高的输出扭矩和功率密度。
3. 外内嵌套式圆环式永磁体：这种装配方式利用外部和内部圆环式永磁体来形成交叉型或纵横型永磁分布。
转子自动组装操作流程
转子自动组装操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 检查并准备工作台。
确认工作台干净且无杂物。
关于工业小型汽轮机转子安装技术要点
工业小型汽轮机转子安装技术要点一、概述工业小型汽轮机转子是汽轮机的核心部件之一，它直接关系到汽轮机的运转效率和稳定性。
在安装过程中，需要特别注意技术要点，以确保转子能够安全、稳定地运行。
二、转子安装前的准备工作1. 确定安装位置：在安装汽轮机转子之前，需要确定好转子的安装位置，并对安装位置进行必要的准备工作，以确保安装时能够顺利进行。
2. 安装评台检查：对安装评台进行检查，确保其平整度符合要求，能够承受转子的重量和运转力。
3. 确定吊装方案：根据转子的重量和尺寸，制定合理的吊装方案，确保转子在吊装过程中不会受到损坏。
三、装配过程中的注意事项1. 导向轴承的安装：在安装导向轴承时，需要保证其与转子的安装位置及角度完全吻合，避免导致转子在运转过程中发生偏斜而造成损坏。
2. 轴承壳的安装：轴承壳的安装需要严格按照规定的扭矩进行拧紧，以确保轴承壳能够承受转子的重量和运转力。
3. 转子的安装：在安装转子时，需要使用专用的吊装设备，避免在吊装过程中对转子产生碰撞或振动，以免造成转子的损坏。
四、安装后的调试工作1. 调整导向轴承：在安装完成后，需要对导向轴承进行调整，确保其与转子的运转方向完全一致，避免产生不必要的摩擦和磨损。
2. 转子平衡：在安装完成后，需要对转子进行平衡检测，以确保其在运转过程中不会产生过大的振动，影响汽轮机的正常运转。
3. 测试运转：在安装和调试完成后，需要对汽轮机进行测试运转，确保其稳定性和高效率运行。
五、安装后的检查与保养1. 定期检查：在安装完成后，需要定期对汽轮机转子进行检查，确保其各部件的运转状态良好。
2. 轴承润滑保养：对于轴承部件需要进行定期的润滑保养，以确保其在运转过程中不会出现过热或磨损现象。
六、结语在工业小型汽轮机转子的安装过程中，需要特别注意以上技术要点，并严格按照规定和标准进行操作，以确保汽轮机转子能够安全、稳定地运行。
需要定期进行检查和保养，以延长汽轮机转子的使用寿命。
发电机转子穿装常用方法
发电机转子穿装常用方法There are several common methods for the assembly of the generator rotor, including press fit, shrink fit, interference fit, and keyway connection. These methods are used to ensure the rotor is securely and accurately mounted onto the shaft, allowing for stable and efficient operation of the generator.发电机转子的装配是发电机制造过程中的重要一步，直接关系到发电机的安全和稳定运行。
常用的方法包括压装、冷装、干涉配合和键槽连接等。
这些方法能够确保转子牢固而准确地安装在轴上，保证发电机的稳定和高效运行。
One of the most widely used methods for assembling the generator rotor is press fitting. This involves using hydraulic or mechanical presses to force the rotor onto the shaft with a tight interference fit. Press fitting ensures a strong and secure connection between the rotor and the shaft, preventing any unwanted movement during the operation of the generator.其中，压装是最常用的装配方法之一。
这种方法利用液压或机械压力将转子压装到轴上，形成紧密的干涉配合。
转子现场装配顺序简要说明
使用个人防护装备
工作人员在装配过程中应 佩戴合适的个人防护装备， 如安全帽、手套、护目镜 等，以降低受伤风险。
遵循安全操作规程
在进行转子装配时，应遵 循安全操作规程，严禁违 章操作和擅自更改工艺流 程。
注意装配精度
确保测量准确
在装配过程中，应使用高 精度的测量工具，确保各 部件的尺寸和位置精度符 合要求。
• 总结词：转子装配涉及多个环节，需遵循一定的流程和规范。 • 详细描述：转子装配通常包括准备、清洗、检查、组装、调试等多个环
节。在准备阶段，需核对零件并确保其质量合格；在清洗阶段，对零件 进行清洗以去除污垢和杂质；在检查阶段，对零件进行尺寸和形位公差 的检测，确保其符合设计要求；在组装阶段，将各个零件按照一定的顺 序和规范组装起来，形成完整的转子；在调试阶段，对转子进行测试和 调整，确保其性能参数符合设计要求。整个装配过程需遵循严格的工艺 规范和质量控制标准，以确保转子的质量和性能。
转子装配的重要性
总结词
转子装配的质量直接影响旋转机械的性能和稳定性。
详细描述
转子装配是旋转机械制造过程中的重要环节，其质量直接关系到机械的整体性能 和稳定性。一个高质量的转子装配可以提高机械的效率、降低振动和噪音、延长 使用寿命等。因此，对转子装配的精度、稳定性和可靠性要求非常高。
转子装配的流程简介
在安装转子平衡块时，需要选择合适的重量和位置，确保其平衡效果符 合要求。
安装过程中要特别注意平衡块的固定方式和紧固程度，确保其不会在运 转过程中发生移位或脱落。
04
转子装配过程中的注意事项
注意安全事项
01
02
03
确保工作区域安全
在转子装配现场，应设置 安全警示标识，并确保工 作区域整洁、无杂物，以 防止意外事故发生。
大型水轮发电机组转子现场装配施工工法(2)
大型水轮发电机组转子现场装配施工工法大型水轮发电机组转子现场装配施工工法一、前言大型水轮发电机组转子是水电站发电的核心装置之一，转子的现场装配施工工法对于保障发电机组的正常运行和发电效率具有重要意义。
本文将介绍一种适用于大型水轮发电机组转子现场装配的工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用了现场装配的方式，能够解决转子重量大、尺寸大的问题，同时具有灵活性强、施工周期短、施工成本低等特点。
三、适应范围该工法适用于各类大型水轮发电机组转子的现场装配，可以满足不同规模水电站的需求。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系进行具体的分析和解释，采取相应的技术措施来实现转子的现场装配。
例如，通过建立合适的工艺流程和装配顺序，确保转子各个部分的准确装配；采用适当的固定和调整方法，保证转子的稳定性和平衡性。
五、施工工艺施工工艺包括转子现场装配的各个施工阶段的详细描述，包括准备工作、修整轴段、装配叶轮和转子保护、检查和试运行等过程。
在准备工作中，包括场地平整、搭建临时支架等工作；在修整轴段中，通过磨削和校正等工艺对转子轴段进行修整；在装配叶轮和转子保护中，进行叶轮和转子的装配，并采取保护措施；在检查和试运行中，对转子进行质量检查和试运行，确保转子装配质量和安全运行。
六、劳动组织合理的劳动组织是确保转子现场装配施工工法顺利进行的关键。
劳动组织包括人员的分工、配合和管理，以及施工进度的控制等方面。
七、机具设备为了实现转子的现场装配，需要使用一些特定的机具设备。
本工法所需的机具设备包括起重机、吊装设备、平衡测试设备、磨削设备等，这些设备能够满足转子装配工艺的需要，并确保施工安全和质量。
八、质量控制为了保证转子现场装配的质量，必须进行有效的质量控制。
质量控制涉及到对施工工艺的严格执行、装配过程的监控、工艺参数的测量等方面。
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铆接叶根的铆钉带有1:100的锥度，铆钉和
孔的配合须有0.002~0.005mm的过盈量。
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3）沿叶轮轴向装入的叶片装配：枞树形、燕尾形叶根
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叶片数量超过150片时，允许相差1~2片。
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对于汽道高度大于250mm的叶片，或汽道高度大于150mm，工作转速 高于3000rpm时，叶片的装配应按叶片重量或重量矩对称分配
装配叶片时所进行的一切冷作或焊接等工作，不应在叶片及附件中 产生额外应力。
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第十一章 转子的装配和平衡
主要内容： 11.1 动叶片的装配工艺 11.2 套装式转子叶轮的装配 11.3 拉杆式转子的装配
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11-1 动叶片的装配工艺
(1) 动叶片装配的技术要求
叶片和叶轮的联接应牢固 在离心力作用下，不产生径向移动破坏转子的动平衡精度
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11-2 套装式转子叶轮的装配
(1) 套装式转子的结构及装配技术要求
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(2) 套装式转子控制轴向尺寸的方法 (3) 叶轮的套装工艺
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(4) 叶轮套装后的检验
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11-3 拉杆式转子叶轮的装配
(1) 压气机转子的装配
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(3) 封口叶片的装配
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(2) 叶片的装配方法
特别注意：叶轮的旋向。一般规定，从叶轮进汽侧向出汽侧看，顺时针方 向为正向，逆时针方向为反向，叶片的方向与叶轮旋向一致。
叶片的装配主要取决于叶根的型式，主要有三类： 1）沿叶轮周向装入的叶片装配：叶片从叶轮外缘特设的锁口装入，然后推 到预定位置，主要包括T形、双T形、菌形叶根等。 叶根与轮槽的配合采用完全互换法，不需要修配 叶片与叶片之间的接触面需要钳工修配，装配时一般修配叶片根部背弧 面，要求相邻叶片的接触面积大于70%，根部贴合面弧面中间1/3弧长之内 应无间隙，外侧处0.03mm塞尺不入。
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(7) 动叶片装配典型工艺
600MW超临界汽轮机末叶片：汽道高度1029mm，自由叶片，枞树形叶根，锁紧片定位
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(2) 拉杆的紧固
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(3) 透平整个转子的组装
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(4) 拉筋的装配
松装配拉筋 紧装配拉筋：焊接拉筋
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(5) 围带的装配
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(6) 保证叶片装配质量的技术措施
采用分组装配的方法 按叶片重量对称分配： 检查叶片接触部分的间隙 测频 叶片装好后，车准围带及汽封齿
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将叶片从锁口插入，用力均匀的推移到预定位置。 涂润滑油防止因叶根歪斜造成配合面拉毛或磨损，影响装配精度。 临时支撑块 垫隙条
主要特点： 更换单个叶片非常麻烦 钳工修配工作量大
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2）沿叶轮径向装入的叶片装配：不需要预先在 轮缘开凿锁口，叶片能从径向直接插入轮槽的 任何位置，属于这个类型的主要是叉形叶根。
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装配方法
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修配相邻叶片的背径向面，确保叶根两端8~10mm内用0.03mm的塞尺不入
叶根与轮槽、叶片与叶片或隔叶块的配合应符合设计要求 保证叶片的自振频率和频率分散度在允许的范围内
叶片装入叶轮后，辐射线偏差应符合表11-1，避免产生额外应力 叶片在叶轮上有正确的轴向位置，符合表11-2，确保轴向间隙均匀 叶片的安装数量与设计数量相同或接近，汽道高度小于150mm时且
，中间部分间隙不大于0.05mm。
叶片分若干组装入轮槽，每组叶片5~10片，径向弧长用加厚叶片调整
装配时加厚叶片在径向松出0.5mm，至全部叶片装好后再将加厚叶孔前，先用软钢制成的锥销插入铆钉孔，使叶根在径向被胀紧
定位，防止扩、铰铆钉孔时叶片产生径向位移。