内部审核检查表(品质部)

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品质部内审检查表

品质部内审检查表

品质部内审检查表1. 引言本文档为品质部内审检查表,旨在帮助品质部门对内部流程、标准以及文件进行自我检查和评估。

通过内部审查,可以发现潜在的问题,并采取相应的措施进行改良,以确保产品和效劳的质量和符合相关标准要求。

2. 内审检查内容2.1 流程检查2.1.1 流程定义和文档化•[ ] 流程是否明确定义?•[ ] 是否存在流程文档,并且是否是最新版本?•[ ] 流程文档是否清晰易懂,并包含相关的步骤、职责和控制要点?2.1.2 流程执行和控制•[ ] 流程执行是否符合要求?•[ ] 是否存在流程控制措施,如检查单、记录表等?•[ ] 流程中的关键步骤是否有明确的责任人,并有相应的控制措施?2.2 标准检查2.2.1 标准的制定和更新•[ ] 是否存在适用的标准和标准?•[ ] 是否有制定过程来更新标准和标准?•[ ] 标准和标准是否与最新的法规和行业要求保持一致?2.2.2 标准的执行和验证•[ ] 标准和标准是否被广泛应用和执行?•[ ] 是否存在相应的验证措施,以确保标准的有效性和执行情况?•[ ] 是否对标准执行进行定期的内部审核和评估?2.3 文件管理检查2.3.1 文件编制和审批•[ ] 是否有文件编制和审批的制度和程序?•[ ] 文件编制是否符合规定的格式和要求?•[ ] 审批流程是否完整,并有相应的记录和签名?2.3.2 文件的变更和控制•[ ] 是否有文件变更和控制的制度和程序?•[ ] 是否有明确的变更申请和批准流程?•[ ] 变更后的文件是否及时更新,并且通知相关人员?2.4 绩效评估检查2.4.1 目标设定和测量•[ ] 是否设定了可衡量和明确的目标?•[ ] 是否有相应的指标来测量目标的完成情况?•[ ] 目标的测量结果是否及时反应给相关人员并采取相应的行动?2.4.2 绩效评估和持续改良•[ ] 是否进行定期的绩效评估?•[ ] 绩效评估结果是否分析,发现潜在问题,并对其进行改良?•[ ] 是否有持续改良的机制和措施,以保持优质的绩效和产品交付?3. 总结本文档详细介绍了品质部内审检查表,通过对流程、标准、文件管理和绩效评估等方面的检查,旨在帮助品质部门进行自我评估和改良,以提高产品和效劳的质量。

内部审核检查表-品质部

内部审核检查表-品质部
(3)是否对“过程实现所策划的结果的能力”进行了评价?如何进行的?过程能力未达到策划的结果时,是否采取了纠正和纠正措施?
3
a.是否对测量和确保产品符合规定要求所需的监视和测量装置进行了识别?是否配备了必要的监视和测量装置?
b.监视和测量装置的测量能力是否满足规定要求?
c.是否在使用前或按规定的周期对监视和测量装置进行校准和检定?其依据是否追溯到国际或国家标准?无标准时是否有可依据的文件?
a.是否有必要的调整设备的使用说明书/作业指导书;
b.是否按规定作业。
(13)查测试人员有无上岗证。查校验人员的资格。
(14)用于监视和测量的软件,使用前是否予以确认?并在必要时进行再确认?
4
a.用哪些方法对产品的监视和测量状态进行标识?
b.存放的方式是否能区分不同监视和测量状态的产品?
c.当有可追溯性要求时(可能是自身规定或合同要求),其产品的标识是否具有唯一性,并加以记录?
2
a.是否采用了适当的方法对质量管理体系的过程进行了监视和测量?实施的效果如何?
b.采用的方法是否能对过程持续满足其预定目的的能力进行证实?
8.2.3过程的监视和测量
(1)查阅过程监视和测量的文件,是否规定了进行过程监视和测量的环节,如测量点、监控点、见证点,巡回检查点等。
(2)是否规定了对过程进行监视和测量的方法。
(3)抽查3~5项不合格产品处置记录。确认:
a.记录准确真实情况,是否注明不合格品发生时间、地点、有关责任人/班组;
b.不合格处理记录中是否有参加评审和处置人员的签字,是否按评审后的决定进行处置;
c.不合格品纠正后是否重新验证?让步处理时向顾客或有关部门报告的形式是否符合规定要求。
(4)现场检查2~3个生产车间,确认:不合格品标识、记录、隔离等情况是否符合要求。

内部审核检查表-品质部

内部审核检查表-品质部

8.5
内部审核检查表
受审核部门:品质部 部门负责人: 序号 检查内容 内审员: 陪同人员: 检查方法
(1)向品质部经理及2~3名质检员询问公司的质量目 标是什么?本部门的质量目标是什么? (2)查看部门目标的实施记录。 (1)询问品质部经理品质部在公司中的作用是什么? (2)询问2~3名质检员,看其对自己的职责和权限是 否了解,是否知道与其他部门(岗位)的关系。 询问2~3名质检员,了解他们如何与其他部门(岗位) 进行沟通。 询问品质部经理参加管理评审的情况,品质部应为管 理评审提供什么资料。 (1)询问品质部经理,资源短缺时,如何配置? (2)查看人力资源是否充足?与2~3名质检员进行面 谈,了解他们的质量意识。 (3)询问检验人员培训情况。 (4)查看检测环境是否适宜? (5)询问参与生产设备认可的情况。 (1)询问品质部经理如何参与特定产品、项目或合同 的质量计划制定与实施工作? (1)询问品质部经理参加产品要求(合同)评审的情 况以及如何配合销售部处理顾客的投诉。 (1)询问参加设计评审、验证和确认的情况,对验证 方法、验收标准有什么意见。 (1)询问参加供应商评审工作的情况。 (1)询问如何向生产车间等部门提供监视和测量设备 。 (2)询问参与设备认可的情况。 (1)询问参与特殊过程确认的情况。 (1)询问如何参与顾客财产的管理,并查看顾客财产 的验证记录。 (1)询问如何配合仓管做好库存品的检验工作。 (2)询问如何做好包装材料的检查工作。 抽查测试设备标识情况,查操作人员对设备的熟悉情 况。 (1)询问是否接受内部质量体系审核?如何对待? (2)查阅最近1~2次内审时发现的不合格项报告以及 纠正措施的实施与验证记录。 (1)查看品质部是否对收集到的数据及时进行分析, 并针对其中的问题,采取相应的纠正措施。

ISO9001品质部内审检查表

ISO9001品质部内审检查表

越控制界限?是否按要求记录?有关的运行记录是否证明其遵守程序?
8.1 运 行 策 划 和 控制 化学品的保管状况怎样?是否建立_MSDS?是否按要求使用化学品? 使用中是否存在渗漏情况?有无搬运过程中防泄漏的规定? 废弃物污染源及废弃物种类有哪些?如何控制?是否有危险废弃物?如有,则如何 控制?处理后是否予以记录?污水排放源有哪些?污水法定排放标准是多少? 确认工厂内外排水管网图(边界、排放口、最终排_入点等)。 污水中有无法定有害物质?如有,怎样控制?大气污染源有哪些? 确认大气污染防治法及其他法律法规等是否明确?有无须申报登记的大气污染物 排放?车间及厂界噪声排放标准是多少?主要噪声污染源有哪些? 噪声防治设施和方法有哪些?有无社区居民投诉?有无节约能源和资源的规定? 采取了哪些节约能源和资源的措施?
对不合格品的验情情况如何? 组织和部门中可能产生潜在事件或紧急情况的设备、场所和活动是否得到明确? 可能发生的事故或紧急状态是什么?以往是否发生过? 一旦发生会产生自怎样的环境影响?是否建立了应急准备和响应的程序? 8.2 应急准备和 响_应 Q8.7 不合格品输 出 程序中否规定了确定潜在事故或紧急情况的内容?是否针对潜在事故和紧急情况 规定了处置对策? 有形成应急准备和响应的文件信息 对化学品的渗漏和火灾有制定应急响应措施, 有进行消防演习,演习有保存记录存档。 有形成文件化信息的不合品控制程序,按文件要求进行作业。 符合
9.1 监视、测量、 是否对质量目标及指标、管理方案的完成情况进行检查? 分析与评价
符合
有制定部门环境因素一览表和确定了重大环境因素, 每年对重大环境因素进行控制,没有偏离要求环境设备运行正 常,有按规定进行保养 现场进行抽查,都了解公司相关的质量和环境_标准, 现场化学品管控按要求执行,没有全过程中发现渗漏现象, 三废一噪的管控见人事行政的审核记录 车间门口有张贴消防图和排水管网图 现场垃圾分类明确,无分类错误现象 对质量有进行策划,有制作检验流程和检验标准 抽查品质检验全过程都是按照文件要求进行作业。 符合

品质部-内部质量审核检查表

品质部-内部质量审核检查表

交付后产生的不合格是如何处置的,是否采取纠正、预防措 施?
8.3
进行现场挑选、客退产品处理等方式,但纠正预防措施不明 确,原因分析不具体
不合格
内审员:
内部质量审核检查表
受审部门:品质部
检查表
1 部门目标、职责、完成情况?
Hale Waihona Puke 2 是否及时处理顾客的产品质量投诉? 3 是否按规定检验进货(含外包)产品?
条款
日期:2009年5月19日 检查记录
NO:QR-GC-23 判定
5.4.1 5.5.1
2008年6月至2009年4月质量目标已完成,职责明确
合格
7.2.3 按规定的省内48小时、省外72小时处理投诉
8.2.4 让步接收均要得到顾客的批准,且有记录
合格
7
监视和测量装置是如何控制的?是否有文件规定?是否执行? 查计量器具台帐、周期检定计划、检定证书、校准记录?
7.6
有“监视和测量装置控制程序”,有计量台帐和检定计划定 时校验
合格
8 现场查看监视、测量设备的维护保养,使用状况和完好状态
7.6 现场监测设备良好,均在校验有效期内
合格
9 当发现设备失准时,对以往测量的结果是否进行评价并记录? 7.6 无失准
合格
10
组织是否建立了“不合格控制程序”?不合格品的评审、处置 是如何规定的?
8.3
有程序及相应的评审、处置等规定
合格
11 是否保存不合格品处置记录?抽查不合格品处置记录。
8.3 有保存,且对3份记录的抽查均符合要求
合格
12
合格
7.4.3 按规定检验各方面的进货产品
合格
4 是否按规定对产品进行标识?

质量内审检查表-品质部

质量内审检查表-品质部
及职责、权限是否明确,并予以安排。
2、对于顾客的询问、合同或订单的处理,包括修改的
安排是否确定并实施。对于顾客的反馈(包括投诉),
是否建立接收、处理及向顾客反馈的渠道。
产品信息的变更已送
板给客人的方式来确
定.并签回确认的样板.
由开发部沟通确认,生
产部执行.
对于顾客的反馈(包括
投诉),通过有建接收、
处理及向顾客反馈的
记录符合要求
已出现不合格的部门
针对严重的问题按规
定制定和实施纠正措

合格
4.5、预防措施
Prevention
measures
1、向部门负责人或相关人员了解或查询相关数据分析
趋势,确定部门是否有潜在不合格存在?
Ask or inquire the department head or related
personnel about data analysis trends to ensure if there is a
to the quality policy, objectives, results of internal and
external implementation, conclusions of data analysis,
corrective or preventive actions, to improve the work
requirements for activities after delivery) for customers
identified fully and determined?
2、与产品有关的法律、法规及要求是否充分确定?
Are the laws, regulations and requirements related to

品质管理部内审检查表

品质管理部内审检查表

品质管理部内审检查表
品质管理部内审检查表
部门名称:品质管理部
检查对象:品质管理部的质量管理体系
日期:____年____月____日
检查人:____
序号 | 检查内容 | 检查项 | 是否符合要求 | 需要整改的问
题 |
---|---|---|---|---|
1 |质量目标和计划的审查 |1.1质量目标的设定和考核;
1.2年度计划的编制和执行 | | |
2 |内部质量管理规定的执行 |2.1 内部质量管理规定的建立;
2.2内部质量管理程序的执行 | | |
3 |检验测试和检测的执行 |3.1 检验测试和检测的执行是否符
合标准; 3.2 缺陷和不合格率统计与分析 | | |
4 |供应商质量管理 |4.1 供应商的评价和选择; 4.2供应
商的质量管理 | | |
5 |客户投诉处理 |5.1客户投诉的登记和分析; 5.2投诉处
理的追踪和反馈 | | |
1。

iso9001品质部内部审核检查表

iso9001品质部内部审核检查表
9.1.3
分析与评价
10.3
持续改进
质量数
据分析
1
◆品管部每月对质量检验信息进行统计分析,编制“月度质量分析汇总表”,是否内容包括来料和成品检验?是否每月将“月度质量分析汇总表”发送有关部门和领导?报告是否根据分析结论提出了必要的纠正措施建议?
◆品管部是否按要求每月对质量目标的达成情况进行了统计分析?是否根据分析情况提出了必要的纠正措施建议?
◆是否在产品放行、交付前进行了检验?
◆品管部是否和生产、技术、工程一道对特殊过程进行确认?
8.5.2
标识和可追溯性
产品检验
状态标识
1
◆如果对进货物料检验状态进行标识?
◆半成品检验状态的标识如何做?
◆成品检验状态的标识如何做?
◆包装出货产品检验状态的标识如何做?
◆是否保护好了检验状态标识?
8.6
产品和服务的放行
◆是否对不合格的状态(时间、地点、批次、产品编号、缺陷描述等)、评审结果、处置措施进行了记录?记录上是否指明对不合格做出处置决定的责任人?
◆不合格得到救治之后是否再次验证?
◆交付或使用后发现的不合格品,公司是否给予调换货赔偿?
让步放行
3
◆让步放行是否得到有关授权人员的批准(必要时得到客户的批准)?
◆有无让步放行记录,记录上有无指明授权让步的责任人?
不合格输出的控制
不合格输出控制的职责和权限
1
◆是否明确了不合格输出控制(标识、评审、处置等)的职责和权限?是否充分?
◆对让步处理是否做出了规定?
不合格输
出是处置
2
◆档发现进料整批或部分不合格时,如何进行处理?
◆生产过程中发现产品不合格时,如何进行处理?

品质部内审检查表

品质部内审检查表
审核的项目、证据及方法
审 核 记 录
评价
152
4.10.3.b
是否能够在所要求的检验和试验完成或必需的报告收到和验证前,不将产品放行,除非有可靠的追回程序见4.10.2.3
153
4.10.3.c
所有的过程活动是否都以缺陷预防为导向,例如统计过程控制、防错、目视控制,而不是找出缺陷
154
4.10.4
是否按质量计划控制计划和/或形成文件的程序进行最终检验和试验
161
4.10.6.1;
4.10.6.3
实验室是否有其范围且有文件化的方针、体系、大纲、程序、规程和结果,以确保校准和试验工作的质量
162
4.10.6.2
实验室工作人员是否适当的背景和经验
163
4.10.6.3
是否将项目保存到最终数据完成,以便能够追溯原始数据
164
4.10.6.5
实验室是否采用试验和/或校准的方法以满足顾客的需求及预期的使用要求
182
4.11.2.i
能否防止检验、测量和试验设备包括硬件和试验软件,因调整不当而使其校准失效
183
4.11.3
所有量具包括员工自备量具测量和试验设备的校准/检验记录是否包括以下内容:
—按工程更改进行的修订如必要
—送交校准/验证时量具状况和实际读数
—如可疑材料或产品已被装运,通知顾客
184
4.11.4
—质量性能记录在其产生的当年和下一个日历年中保留
—内部质量审核和管理评审记录保留三年
序号
标准条款
审核的项目、证据及方法
审 核 记 录
评价
144
4.16.1
是否有证据证明质量记录的处置符合记录保存的要求

质量管理体系各部门内部审核检查表(包含完整检查内容)

质量管理体系各部门内部审核检查表(包含完整检查内容)
查170305/170528/170601异常单有对应改善预防对策,且经过品质部跟进验证结案;

不合格品是否标识并隔离?不合格品返工、返修后是否经过重新检验?
查170508重工单,不合格品经全检部返工后经品质部确认;

9.1.3分析与评价
1.对产品报废率、产品合格率、效率、设备异常等进行统计分析,并对完成情况进行检讨分析,并制定实施改善对策?
17年4月份客诉履历报告,有对应改善对策;

10.3持续改进
1、持续改进的手段有哪些?
日/周/月会议,KPI考核、内部教育训练等;

2、对管理评审的改进机会有否进行跟踪实施?


*判定栏符号说明:“√”表示符合;“o”表示一般轻微不符合/观察项;“△”表示严重不符合。
*每项审核记录和判定必须要求填写完整。
抽查折弯作业员杨胜利有佩戴上岗证,并有培训考核记录;

8.5.2标示和可追溯性
现场查看是否规划区域,如待检区、合格区、不合格区等?产品和物料是否按规定区域摆放?
现场有划分良品区域和不合格品区域,产品使用标示卡和不合格标签标示;

现场查看标识卡,其产品标识和状态标识内容是否齐全正确?
查2835 16*36国星产品,标示与实物一致;
《相关方要求识别和评审表》XX-DC-4-016

4.3
确定质量管理体系的范围
3.组织是否确定了质量管理体系的范围?是否对这些信息形成了相关文件?确定以上内容时,是否考虑了内外部因素、相关方要求、本公司的产品和服务?
《质量环境管理手册》XX-QEM-01

4.4
质量管理体系及其过程
1.质量管理体系包含了所需过程及其相互作用?

(品质部)质量、环境、安全管理体系内审检查表.doc

(品质部)质量、环境、安全管理体系内审检查表.doc
1. 1)提问:对收集和分析的方法有无规定2)查阅保持的记录,如“质量月报”等。2.提问:◆对哪些数据进行了收集和分析 ◆ 数据分析是否提供了下列信息 1) 产品符合性的信息。 2)过程、产品的特性变化和趋势的信息。 3) 供应商的信息。 ◆是否利用数据分析结果评价管理体系的适宜性和有效性
1.部对供应商、过程产品、产品及客户品质抱怨等有做统计分析,在年度评审报告中有体现,公司也会根据提供的信息对体系做出相应的调整,但公司文件并未对收集数据、统计分析的频率做出规定。多久一次?应包含哪些信息?) 2.统计方法通常采用分类法、饼状图、柱状图等。
查看《现有仪器/量具一览表》、《仪器/量具检测计划表》,审查现场检测设备。
查有《检测设备管理规定》;查《现有仪器/量具一览表》,表中显示公司有两个数显温湿度计,使用地点应分别为小分切和化验室,但实际使用地点均在检测中心;设备均已受检,均在有效期内。

7
Q:8.2
1.当发生A级反馈单时是否按相关程序积极应对并采取措施?
受审核部门:品质部页码:共4页


标准
条款
检查内容
检 查 方 法
检 查 记 录
审核
结果
1
Q:4.2.3 4.2.4
1.现场是否能获取与该部门职能有关的程序/作业等文件? 2.查部门的文件清单,现场使用的文件是否完整、审核/批准或受控? 3.该部门是否保持作业程序的相关记录?记录是否清晰、有相关签名? 4.相关记录是否分类、归档?
1.检验出的合格品、不合格品是否有相应的标识?
提问相关人员,查阅相关文件,现场抽查2-4种产品的标识
查次品库广东中烟OPST2.0单金、贵阳OPST2.5缩微字母、龙岩PVT2.0烫银激光字母,其中广东中烟OPST2.0单金无不合格品标识。经询问次品管理员得知,检验员有贴不合格品标识在小内盒上,次品管理员为节约空间、方便生产人员倒卷,将内盒拆掉导致无标识。

IATF16949-2016质量管理体系品质部内审检查表(按部门分过程)

IATF16949-2016质量管理体系品质部内审检查表(按部门分过程)
8
5.3
部门的职责及权限是否有规定?是否在部门内沟通?
查看有无岗位说明书?抽查提问部门人员是否能清楚本职的职责权限?
9
7.2/7.3
部门人员的能力要求是否确认,满足岗位专业知识、技能、要求?
抽查部门的岗位说明书中定义要求是否输出到培训科目计划中?
10
是否采取培训或其他措施使部门人员达到确定的要求?
抽查培训的结果是否得部门最高领导的到确认?
25
是否按规定按控制计划制定产品制程检验标准?特殊特性有无得到重点控制?
查看现场有无配套的控制计划和SIP、图纸。控制计划中的特殊特性有无在SIP详细说明具体的方法标准?
26
首件检验确认的权限是否明确和落实?
抽查各工序的首件检验的定义和放行的权限?提问IPQC?首件记录是否执行控制计划的要求的项目内容?
2
7.5.2
质量记录是否按规定进行填写、防护?
查看部门使用的报表填写是否达成程序要求,是否有批准生效受控,涂改纠正保持,数据是否清晰正确
3
到期的质量记录是否按规定进行处置?是否符合追溯管理?
抽前几个月的报表的保存是否有装订封面,并严格按时间顺序整理。
4
5.2.2
质量方针是否得到沟通及理解?
提问:人员能否理解公司的质有效?
审核依据: ISO9001标准及程序文件
4
如何做?(方法/程序)
品质部
5
测量/评估(指标/方法/频次)?
6
过程的输出?
SP7检验与试验过程
序号
相关条款
检查要点描述
抽查内容
审核结果
稽核情况描述记录
1
7.5.3
是否有文件控制程序?现场使用的文件是否按要求受控?

品质部内审检查表

品质部内审检查表
23 应的异常分析。对策和实施,并在规定时间内跟踪效果确认,
得到改善?
√ 抽查了2份检验记录,有批准。
√ 今年的质量状况均进行了分析。

现场查看了检验现场,作业员均按作业指导书 实施。

抽查了7次检验,检验人员按时填写了检验记 录。
√ 抽查了5份检验记录,抽样合理,签字完整。

抽查了2份来料不合格检验记录,有采取纠正 措施。

抽查了5种入库的原材料包装,包装上均贴有 合格标签。

抽查了5种入库成品包装,包装上贴有合格标 签。

抽查了2种入库的委外加工品包装,包装上均 贴有合格标签。
√ 抽查了5份检验记录,检验合理完整。
16 检查上述5-7份记录结果是否得到品控负责查2份检查执行情况是否得到 相关负责人批准?
18 有没有对产品品质状况进行分析。
19
检验人员是否有作业指导书?是否按作业指导执行?到现场查 看。
20 专检人员是否按时填写相关检验记录?
21
检查上述5-7份记录是否符合抽样比例,是否得到品控负责人 签名。
22 检查1-2份近期来料不合格品的IQC检查记录,是否记录原因?
抽查2-3份《纠正和预防措施报告》查看不合格事项是否有相
8 计量仪器是否得到及时校准,抽查4-7份校准记录。
9 偏差是否得到处理或报废,与部门负责人交谈并检查。
√ 抽查3个计量仪器,并登记入账。

抽查了4份校准记录,计量仪器进行了及时校 准。
√ 偏差得到了及时处理。
10
品检员是否对物料进行标识?抽检7份已标识的物料是否规 范?

品检员对物料进行了标识,抽查7份标识物料 符合规范。
11 检查各部门生产物料标识是否具备且符合要求?现场观看。
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29
4.是否明确了产品和服务实现所需要的资源(从人、机、料、法、环方面确认)?
30
5.是否明确了哪些过程需要进行验证、确认、监控、检验等活动?这些活动有没有按策划的需求在进行?有无相关的符合性证明文件及相应的作业/检测标准?
31
6.是否对过程实现的资源进行确定?是否可保证这些资源充足有效?
32
7.如何确保工艺、流程、标准、要求等变更是受控的?
48
2.防护要求是否覆盖了外包、外协Байду номын сангаас过程?(如外部供方的防护要求,承运商的防护要求等)
49
8.6:产品和服务的放行
1.产品和服务放行人员是否得到了正式授权?这些人员的能力是否得到了确认和再确认?
50
2.确认现场已放行的产品和服务是否都得到了授权人员或客户的批准?
51
3.放行条件是否明确?是否满足产品和服务的要求?针对这些放行条件策划了哪些安排来进行确认?
44
9.实施了哪些有助于增强下道或顾客满意度以及提高生产和服务水平的交付后活动?
45
8.5.2:标识可可追溯性
1.产品标识是否符合相关标准要求?(现场确认,包括产品自身的标识和状态标识)
46
2.当有追溯要求时,是否可以完成追溯?(实际追溯确认)
47
8.3.4:防护
1.生产和服务过程中是否规定了必要的防护?是否有按规定的要求进行?(包括原辅材料的防护)
16
7.1.6:组织的知识
2.是否有通过数据分析等方式对经常性问题进行识别,并做出相应的措施?这些措施有无纳入到相关的作业标准中?
17
7.3:意识
1.各岗位员工是否了解公司的质量方针以及相关的质量目标?
18
2.各岗位员工是否了解各自岗位可能产生的负面影响,以及如何减少这些影响的方法?
19
7.4:沟通
受审部门
品质部
审核时间
审核员
陪同人员
序号
审核内容
审核结果
判定
备注
1
5.3:组织的岗位、职责和权限
1.各岗位、职责和权限是否有清晰定义?
2
2.如何向最高管理者汇报管理体系的绩效和改进的机会?谁来汇报?岗位职责中有无明确?
3
6.1:应对风险和机遇的措施
1.是否有对质量管理相关的风险和机遇进行识别和管理?
40
6.各个岗位的人员能力是否满足需求?需要的资质是否满足?
41
7.是否对其输出结果不可以通过后续检测来加以验证的特殊岗位进行识别?是否对这些特殊岗位的实现策划结果的能力进行确认以及再确认?(人机料法环方面确认)
42
8.5.1:生产和服务提供的控制
8.是否采取措施防范错误再次发生?(如防呆等)
43
9.生产和服务提供的各过程中,放行的准则是否明确?交付下道或顾客的过程是否明确?
12
2.是否规定了监视和测量设备的校准方式、校准周期?有无相应的校准记录?
13
3.负责内校的校准人员有无相应的资质?
14
4.查核现场所使用的监视和测量设备是否有按相关规定进行管理?(检查现场所使用的监视测量设备的校准状态、标识、编号、校准记录等)
15
5.发现监视和测量设备失效时,如何对此设备以往的检测的结果进行确定?有无相应的制度?(确认是否在需要时可以将此台设备所检测过的产品都追溯到)
22
2.确认形成文件信息需求场合是否可方便获得适用形成文件信息?(确认作业标准是否为最新版且需求岗位可随时获得、保留的形成文件信息是否方便查阅等)
23
3.查核有追溯要求的保留形成文件信息,保存状态和保存方式是否可满足追溯需求?
24
4.是否有电子档的程序文件信息?这些形成文件信息如何进行管理以保证可读性和适用性?
1.部门需要沟通的内容有哪些(包括内部和外部)?方式有哪些?是否有保留必要的形成文件信息?
20
2.查核部门内部和部门之间有接口关系的沟通方式是否合理?沟通时机和沟通内容是否明确?是否保留必要的形成文件信息?是否规定了必要的回复要求来确保信息沟通的准确性和及时性?
21
7.5:形成文件的信息
1.形成文件的信息,编制、审核、批准、发放、使用、变更、标识、回收、作废等全过程是否符合相关要求?(根据清单、收发记录和实际使用情况来确认)
8
7.1.4:过程运行环境
1.组织针对人为因素导致的产品和服务不合格有没有采取一定的措施?(防呆、奖惩制度等)
9
2.组织采取过哪些缓解紧张情绪,预防职业倦怠、保证工作情绪等活动以减少因心理的不利因素?
10
3.现场确认7S状况。
11
7.1.5:监视和测量资源
1.是否有对监视好测量设备进行管理?有无清单?
33
8.有无外包/外协过程?是否有对这些过程进行管理和控制?
34
9.是否基于风险管理的理念,对产品和服务实现过程中可能发生的不合格进行识别和采取措施?
35
8.2.2:产品和服务要求的确定
1.组织进行产品和服务要求确定时认为有哪些必要的要求须要确定?是否有涉及到适用的法律法规要求?
36
2.是否对不同顾客的产品和服务要求进行管理?
52
4.关键的顾客要求或指标是否得到了充分的确认?
53
5.现场的放行活动是否按策划的安排进行?(确认相关记录与要求的是否相匹配)
54
6.是否保留了相关形成文件信息?是否包含了:(1)符合接受准则的证据。(2)放行人员的可追溯信息
4
2.风险应对措施有无实施和评价其有效性?
5
7.1.2人员
1.是否对外包服务人员和服务提供方的能力做管理?
6
2.特殊岗位和关键岗位等人员配置是否符合策划要求?(确认在职人员安排是否符合组织架构设定)
7
7.1.3:基础设施
4.生产和服务过程中有用到哪些软件?这些软件是否有管理?有无相应的管理制度?(监视和测量软件、分析软件、ERP系统等)
25
5.是否有外来形成文件信息?这些形成文件信息(如行业标准、法律法规要求、客户要求等)如何进行管理以保证适用性?
26
8.1:运行策划和控制
1.组织负责哪些产品和服务实现过程?(可确认部门职责和公司组织架构)
27
2.对产品和服务的要求是否有确定?
28
8.1:运行策划和控制
3.对产品和服务实现过程是否有相应的工艺/作业流程文件?
37
1.当产品和服务要求发生变更时,相关形成文件信息是否及时进行更新?相关人员是否及时准确的了解变更信息?是否保留相关形成文件信息?
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4.生产和服务过程中有哪些过程有环境要求(包括检测过程)?是否对这些环境进行了管控?是否保留环境符合要求的证据形形成文件信息?
39
5.生产和服务过程中设定了哪些监视和测量过程?这些过程是否适用?这些过程的资源提供是否满足需求?
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