油井化学清防蜡技术的应用初探
油井结蜡原因及清防蜡技术研究
油井结蜡原因及清防蜡技术研究摘要：油井清防蜡措施是指在石油生产过程中，为了预防和解决蜡沉积问题而采取的一系列措施。
蜡沉积是指在输送管道、油井设备等工作环境中，由于温度和压力变化造成的油品中蜡物质凝结和沉淀。
蜡沉积会导致管道堵塞、设备故障、产量下降等问题，严重影响石油生产效率和经济效益。
因此，针对蜡沉积问题进行清除和预防是非常必要的。
关键词：油井；结蜡；机理；清防蜡；1油井结蜡的危害（1）油井结蜡会导致产量下降。
当原油中的蜡凝固并堆积在管壁上时，会阻碍原油的流动，使得从油井中抽出的原油量减少。
这就意味着，同样的投入下，油井输出的原油量降低，给油田开发带来了经济损失。
（2）油井结蜡还会增加生产成本。
为了解决结蜡问题，需要投入额外的人力、物力和财力进行清理工作。
清理过程通常包括使用蜡溶剂、高温加热等手段，以破坏蜡的结晶结构并恢复原油的流动性。
这些额外的措施会增加生产成本，对油田运营造成不利影响。
（3）油井结蜡还会引发设备故障。
蜡物质在管道内的积聚会导致管道直径减小，增加了油井设备的阻力。
长期以来，设备频繁运行在较高的负荷下，容易出现故障和损坏，进一步增加了油田的维护和修复成本。
（4）油井结蜡还会带来环境污染问题。
在清理结蜡过程中，可能涉及大量化学溶剂的使用，这些溶剂可能对环境造成污染。
同时，结蜡现象也会导致原油泄漏的风险增加，一旦泄漏，不仅对土壤和水源造成污染，还可能对生态环境带来长期损害。
2油井结蜡机理及影响因素分析油井结蜡是指在油井内部，由于原油中的蜡物质在低温条件下逐渐凝固并堆积，形成一层固体物质覆盖在管壁上的现象。
这种现象主要是由以下几个机理共同作用导致的。
2.1温度温度是影响油井结蜡的最主要因素。
原油中的蜡物质在低温环境下容易凝固和结晶。
当油井的运行温度低于蜡物质的凝固点时，蜡物质就会开始凝固，并逐渐形成蜡垢。
通常情况下，蜡物质的凝固点随着蜡链长度的增加而升高，较长链的蜡物质的凝固点更高。
因此，低温环境是引发油井结蜡的主要原因之一。
清防蜡工艺技术的研究及应用
清防蜡工艺技术的研究及应用摘要：河南油田分公司第一采油厂江河油矿油井结蜡、出砂严重，油井经常被蜡卡。
通过采用热载体循环洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、磁防蜡等技术，其中以化学清防蜡技术为主、热洗为辅工艺技术，使整个油矿的清防蜡工作大有改观，取得了较好的经济效益。
对今后的清防蜡研究提出了发展方向。
关键词：油井防蜡清蜡化学热采微生物分析一、概述清防蜡是油井生产管理中的一个重要课题。
由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、区块开采的不同时期，油井的结蜡状况各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整。
1.蜡的性质及其对生产的影响蜡可分为两种，一种是石蜡，常为板状或鳞片状或带状结晶，相对分子质量为300～500，分子中的C原子数是C16～C35，属正构烷烃，熔点为500C左右；另一种是微晶蜡，多呈细小的针状结晶，相对分子质量为500～700，分子中的原子数是C36～C63，熔点是60～900C。
石蜡能够形成大晶块蜡，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。
微晶蜡由于其熔点高且蜡质为粘性，清蜡防蜡都很困难。
油田开发过程中油井结蜡，严重影响了油井的正常生产。
井筒与地面管线结蜡，增大油流阻力，造成回压升高，产量降低，增加抽油机负荷，造成抽油杆蜡卡，严重时会造成断脱；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，降低泵效；油层内部结蜡会大幅度降低其渗透率，使油井大幅度减产甚至不出。
2.影响油井结蜡的主要因素蜡在地层条件下一般以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，原油的溶蜡能力会降低，蜡开始结晶、析出、聚集、堵塞井筒和地面管道。
实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡，它是原油中那些与高碳烷烃混在一起的，既含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥沙和油水乳化物等半固态和固态物质。
影响结蜡的主要因素有：2.1原油性质与含蜡量：原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。
清防蜡工艺技术的应用
浅谈清防蜡工艺技术的应用摘要：对原有进行开采的过程中，温度和压力的下降，会使得原油溶蜡的能力大大降低。
蜡会结晶、析出、长大、聚集最后沉积在管壁上。
给原油的开采造成了严重的困扰。
特别在冬季，许多由于结蜡的问题迫使停产，进一步影响了原油的产量。
本文主要分析了结蜡的机理，存在的状态和影响因素。
介绍了相应的清防蜡技术，其中包括机械清蜡技术，热力清蜡技术，微生物清防蜡，固体防蜡剂技术等。
关键词：清防蜡结蜡机理油管一、结蜡的影响因素石油是对中碳氢化合物的混合物。
在原油中的石蜡主要就是碳数加高的一些正构烷烃。
纯净的蜡是一种白色透明的晶体。
在底层条件下，蜡始终呈现液态，但是在开采的过程中，温度和压力的下降，使得轻质的组分不断的溢出，原油的溶蜡的能力大大降低，蜡通过结晶，析出，聚集，直至沉积，造成堵塞。
蜡形成的同时，原油携蜡形成的机理主要包括薄膜吸附以及液滴吸附。
其中薄膜吸附主要体现为，当油水的乳化液与一些设备及油管的表面接触的同时，就会形成两种定向层，分别为亲水与憎水定向层。
在一方面上，当烃类的油溶表面的活性剂被破坏之后，就会形成有憎水倾向的定向层以及一层原油的薄膜。
从另一个角度上看，原油薄膜在和无表面活性剂的接触的时候就会破裂，在表面形成亲水定向层。
这时，在烃类中存在的没有被金属吸附的一些表面活性剂，就会用亲水基吸水。
憎水基吸附在新的油水界面上。
使得金属表面的双层的活性剂分子形成了憎水层。
油膜的薄层会浸在油管和设备的表面并向四面扩散，当温度低至石蜡结晶温度的时候，在油膜上就会出现蜡晶格网络，并不断的增大，最终形成陈积水。
在经过循环的运转就会形成较厚的蜡层。
液滴吸附主要变现为，在紊流不断搅动的状态下，沿着油管的方向油水乳化液向上的能量使得液滴径向运动和油管的内壁相撞。
井计算可以得出，在距离泵口20米左右距离中的液流中的每一滴油都会和油管壁接触10次左右。
这里面含有一定的沥青，胶质以及石蜡的液滴都会被金属表面的油膜所衣服，这样具有足够能量的邮递会在又关闭或一些设备上沉积。
浅析清防蜡剂在大庆油田的应用
浅析清防蜡剂在大庆油田的应用【摘要】大庆油田原油含蜡约为26.2%，油井结蜡是大庆油田面临的重要问题之一。
目前油田普遍采用化学药剂对油井进行清蜡和防蜡。
本文将详细阐述几种常用化学清防蜡剂在油田的应用。
【关键词】大庆油田清防蜡剂应用大庆油田在长期的生产实践中，通过分析影响井筒结蜡的因素及油井的结蜡机理总结形成了解决油井结蜡问题的多种工艺方法。
目前所采用的防蜡方法主要有：化学防蜡、内衬油管防蜡、加热防蜡、磁防蜡、微生物防蜡等。
清蜡方法主要有：机械清蜡、化学清蜡、热洗清蜡、电加热清蜡等。
目前大庆油田应用比较广泛的是用化学药剂对油井进行清蜡和防蜡。
1 常用清防蜡剂简介1.1 油溶型清防蜡剂油基清防蜡剂主要由有机溶剂、表面活性剂和少量高分子聚合物组成。
原理：有机溶剂主要是将沉积在管壁上的蜡溶解，表面活性剂提高了有机溶剂与有关的接触面和溶解速度，聚合物能与原油中析出的蜡晶形成共晶体，阻碍蜡的沉积。
油基清防蜡剂随着原油温度不断降低，熔点比较高的高碳数蜡会结晶析出，形成结晶中心，随后其它碳数的蜡不断结晶析出，改变蜡晶的结构使其不形成大块蜡团并使其不沉积在管壁上；油溶型清防蜡剂对原油适应性较强，清蜡速度快，价格便宜，但是由于油溶型清防蜡剂相对密度小，不适用于含水高的油井，且油溶性清防蜡剂气味大，有毒性对人体健康有一定的影响。
1.2 水溶型清防蜡剂水溶型清防蜡剂主要由水和多种表面活性剂组成，水基清防蜡剂中的表面活性剂被吸附在金属表面（如井壁、抽油杆）通过表面活性剂的润湿反转作用使结蜡表面反转为亲水性表面，不利石蜡于在表面上沉积，同时能渗入松散结合的蜡晶缝隙里，使蜡分子之间的结合力减弱，从而导致蜡晶分散于油流中。
水溶型清防蜡剂比重较大，对高含水油井应用效果较好，并且使用安全，无着火危险，防蜡效果好。
但是见效速度较慢。
1.3 固体防蜡剂固体防蜡剂主要由高压聚乙烯、稳定剂和乙烯、醋酸乙烯酯聚合物组成，它可以制成块状，或在模具中压成一定形状，置于油井一定的位置，在油井温度下逐步溶解而释放出药剂并溶入油中。
浅析油井化学清防蜡技术的应用
浅析油井化学清防蜡技术的应用胡阳阳【摘要】目前油井清蜡方式很多，主要有化学清蜡、机械清蜡、加热清防蜡、使用涂层材料清蜡、超声波清蜡、磁力清蜡、微生物清蜡等。
油井在生产过程中，由于自身的生产特点和固有性质，随着时间的延长，产生结蜡现象，清防蜡做的不好，就会影响油井生产，严重时导致井卡，检泵。
根据生产经验、油井含水率和含蜡量，选择适合该井的放蜡技术，从而达到满意的生产效果。
本文重点探讨油井化学清防蜡技术。
%At present,oil wax many ways,there are chemical wax,wax machine,heating Wax,use wax coating material, wax ultrasonic,magnetic wax,micro wax and the like.Oil in the production process,due to its inherent nature and characteristics of the production,with time,resulting in the phenomenon of wax,Wax do not,it will affect oil production,leading to serious well card,check the pump.According to production experience,the wells moisture,waxy level,choose the well put wax technique to achieve a satisfactory production results.This article focuses on chemical paraffin oil technology.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2016(042)004【总页数】2页(P65-66)【关键词】油井开采;检泵;清蜡;防蜡【作者】胡阳阳【作者单位】辽河油田公司西部油田项目管理部地质工艺所，辽宁盘锦 124010【正文语种】中文【中图分类】TE358.21.1 原油的性质油井生产过程中产生的结蜡，究其性质是一种碳类化合物，碳原子数大致在17到35之间，分子量在400左右的正构烷烃，含有少量的环烷烃，芳香烃的含量非常少。
大庆外围油田清防蜡剂的研究与应用
收稿日期:2000207227作者简介:林森(1965-),男,湖南新宁人,工程师,现从事油田化学助剂的研究与应用工作。
文章编号:100023754(2000)0520061203大庆外围油田清防蜡剂的研究与应用林 森,冯 涛,吴 迪(大庆油田有限责任公司油田建设设计研究院,黑龙江大庆 163712)摘要:针对大庆油田结蜡严重的问题,根据油田采用的地面工艺集输流程,研究出能够在外围油田代替热水洗井工艺的油井清防蜡剂。
通过实践证明,该种清防蜡剂可延长清蜡周期,减少洗井次数,经济效益显著,值得广泛推广。
关键词:大庆油田;低渗透油田;防蜡剂;清蜡剂;研究;应用中图分类号:TE358+12 文献标识码:A 大庆外围油田是指大庆油田外围低渗透油田及长垣油田以外的分散小油田。
这些油田原油含蜡量高、粘度高、凝固点高,油井产量低、结蜡严重。
解决油井结蜡是开发外围油田必须解决的问题。
油井采用化学剂清防蜡是一种解决油井结蜡最好的方法。
该方法不损坏油层,不影响油井产量,加药工艺简单、方便,是符合开发外围油田“节能降耗,降低成本”,“低投入,高产出”指导思想的。
研究和开发适应于外围油田的系列化学清防蜡剂,对开发外围油田具有一定的现实意义。
针对外围油田原油性质进行了室内研究和现场试验,研制出了DA 213系列清防蜡剂。
1994年在宋芳屯、朝阳沟、榆树林和头台油田的12口油井进行了DA 213清防蜡剂现场试验;1997年在榆树林油田东14区块和东16区块的6口油井进行了DA 2132Ⅱ型清防蜡剂现场试验;1996年以来在榆树林油田的240口油井大面积推广应用DA 213清防蜡剂。
该系列清防蜡剂是“清防结合”的油田化学助剂,对石蜡有很好的溶解及分散作用,对原油也有较好的防蜡作用,可使原油降粘减阻,油井防蜡[1]。
该系列清防蜡剂适用于外围油田低产量、低含水油井的清防蜡。
1 清防蜡剂的研究111 研究内容“八五”期间,曾在大庆老区高含水油井清防蜡剂研究技术基础上,对大庆外围油田油井防蜡剂做过一定的研究工作,如针对升南油田筛选的防蜡剂DB 3132;针对朝阳沟油田从14种国内外药样中优选出美国816C 防蜡剂等。
清蜡防蜡技术的研究与应用
清蜡防蜡技术的研究与应用清蜡防蜡技术的研究与应用摘要：随着开发年限的延长，地层压力下降快，大量溶解气被析出，使得原油中溶解的蜡组分以结晶体的形式分离出，一些固结在油层近井地带，也有很多吸附在油管壁、套管壁、抽油杆、抽油泵，以及其它的采油设备上，这种现象影响了油井的正常生产，还从一定程度上增加了作业的故障频率和安全隐患。
针对这些突出的问题，通过深入研究油井结蜡机理和影响因素，探索了一套完整的清防蜡体系和制度，对结蜡严重的井以清为主、以防为辅的治理原则，对结蜡轻微的井以防为主、以清为辅的治理原则，并制定出了相应的清、防蜡措施，在实际应用中取得良好的效果。
关键词：防蜡压力温度1 油井含蜡对管理工作的危害井筒内大量结蜡不仅会影响生产，且还具有很大的安全隐患，由于部分井除了产出原油之外，还伴有一定量的天然气，井筒内的蜡长时间得不到清理，脱落会堵塞管柱，导致油井憋压，对作业和日常生产管理来说这是不可忽视的安全隐患，尤其在油井作业过程中更为突出，往往会因管壁上附着的蜡而造成蜡卡，延缓作业进度，影响产油量。
2 导致油井结蜡的一些因素2.1原油性质与含蜡量对结蜡的影响结蜡井均属于高含气井，原油中轻质馏分较多，溶蜡能力强，析蜡温度要求就偏低，而不容易结蜡。
2.2温度对结蜡的影响当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡就越多。
2.3压力对结蜡的影响压力对原油结蜡也有一定的影响。
当原油生产过程中井筒内压力低于原油饱和压力时，溶解在原油中的气相从原油中脱出，一方面降低了原油中轻质组分的含量，使得原油溶解蜡的能力降低。
2.4原油中的机械杂质和水对结蜡的影响机械杂质和水中的微粒都会成为结蜡的核心，加速油井结蜡，目前我们的油井多采用联合站未处理的污水压井，且水罐车多次连续灌装，且无过滤装置，使得水罐底部存在大量细微沉积物，这不仅增加对油层的伤害，而且还进一步导致油井结蜡，造成连锁式不良后果。
油井化学法防蜡清蜡技术原理及应用
2017年07月油井化学法防蜡清蜡技术原理及应用刘新孙刚张海霞江伟(延长油田定边采油厂，陕西榆林718600)摘要：含蜡原油在我国分布广泛，在对含蜡原油进行开采时，常常会出现结蜡现象，此时接触的石蜡为白色结晶体，主要的特征是无臭无味、略微透明。
在溶解度方面与常见的有机溶剂可以互溶、例如苯、四氯化碳等，不溶于水。
通常情况下石蜡的密度在880~905克每立方厘米，沸点在三百到五百五十摄氏度之间，熔点最高在六十摄氏度。
由于石蜡的电阻和比热容等方面的特性，天然纯石蜡也可以作为借原材料和储热材料投入到应用当中。
关键词：石蜡;化学法;清蜡防蜡1油井中结蜡的主要原因1.1含蜡原油能够产生结蜡现象的原油，在性质上是以一种碳类化合物为主要成分，在结构上由十七到三十五个不等碳原子数结构组成，其分子量在四百左右，是一种正构烷烃，同时内部还含有少量的环烷烃以及微量的芳香烃。
分类较多，一般是以石油蜡、液态蜡等石蜡种类为主。
在原有的联动中，蜡还能对原有的留边产生影响，减缓流道的速度，造成油井中对原油开采的下降。
在石蜡结晶的过程中，晶核可以作为物质的聚集中心而存在，受到温度的影响较大，一般情况下，在石蜡的结晶过程中，结晶程度与其温度之间是以负相关的方式出现，一旦沉淀蜡晶就会变大。
1.2石蜡的析出分子量和熔点会直接影响原油中的蜡含量，并以反比例的关系影响原油本身的一些物理性质，因为熔点的不同导致在同一介质中的原油，其本身的浓度也有所差别，因此在对于含蜡原油来讲，温度是对其性能表现的一个主要决定因素。
在结晶析出时，分析量高的石蜡成分是会先一步进行析出，而此时的温度就被称之为初始结晶温度，其后在石蜡大量析出的时候所在的温度范围称作析蜡高峰区。
通过这样的原理分析我们可以发现，通过一些物理的手段就可以简单的减少石蜡的析出，例如加快原有在管道中的流速，这样就能够减少原有在管道中存在的时间，高速的流动也会对管壁进行冲刷，此外，流速增加时间减少，也就意味着在析出过程中石蜡能够进行结晶析出的时间减少，同样可以减少石蜡在管道等部位的析出。
石油工程系论文油井清蜡与防蜡的研究及应用
油井清蜡与防蜡的研究及应用摘要A油田属于小而肥的高品位油田，埋藏浅、油层单一、胶结疏松、高孔、高渗、稀油、边水活跃、初期产量高，但是原油中合蜡量高达6％左右，开采过程中结蜡容易造成自喷井油嘴堵塞、机抽井卡光杆、地面管线堵塞而影响正常生产。
通过开展恒温溶蜡实验，矿场总结单井结蜡规律，采取区别对待，根据油压、套压、回压变化，对自喷井检查油嘴、启抽、热洗井筒及地面管线、机械刮蜡等有效措施，投入开发三年以来没有一口井和一条管线发生过蜡卡事故，油井生产平稳有序，集输管线安全畅通，以甲方12人的经营团队累积产油72×104t，采收率50％，自然递减为-7％，综合含水仅1.6％。
关键词：结蜡规律；热洗；人工清蜡方法Abstract：A oilfield was a high-quality oilfield with shallow buried depth，single reservoir，loose cementation，highporosity，high permeability，thin oil，andactive edge water．Its initial potential production was high，but paraffin content of crude oil was as high as 6％，and in the production process，paraffinning caused choke plugging of flowing wells，polish rod stucking of artificial lift wells，and ground pipeline block so that normal production was affected．By constant temperature paraffin melting experiment，single-well paraffinning law was summarized，and according to oil pressure，set pressure，back pressure changes，differential treatment was taken．For flowing wells，choke check，wellbore hot washing and ground shaft，mechanical paraffin scraping and other effective measures were taken，and no polish rod stucking was happened caused by paraffinning for 3 years since A oilfield was put into production．Oil production was well organized，well and pipelines were safe and straightaway，cumulative oil production of A well was 72×104 t，oil recovery rate was 50％，natural decline was -7％and watercut was only 1.6％．Keywords：paraffinning law；hot washing；manual paraffin removal method目录前言 (1)第一章油井结蜡机理分析 (2)1.1 石蜡的性质 (2)1.2 影响油井结蜡的主要因素 (3)1.3 油井结蜡造成的危害 (4)第二章各种清防蜡技术的机理及使用方式 (6)2.1 机械清蜡技术 (6)2.2 热力清蜡技术 (8)2.3 表面处理防蜡技术 (10)2.4 磁防蜡技术 (10)2.5 化学清防蜡技术 (12)2.6 微生物清蜡技术 (15)第三章 A油田在油井清防蜡技术上的应用 (16)3.1 油田概况介绍 (16)3.2 现场实践 (17)3.3 效果评价 (19)第四章总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)前言油井在正常生产时，原油从地层流入井筒,然后从井底上升到井口的活动过程中,随着温度和压力的下降以及轻质组分的不断逸出,降低了原油对蜡的溶解能力，蜡开始结晶、析出、聚集、沉积,附着在油井管杆的壁上,这就是我们通常所说的“结蜡现象”。
稠油油田化学清防蜡技术的应用
稠油油田化学清防蜡技术的应用【摘要】原油油井在其生产时，往往会由于原油凝固点高、含蜡量高、泥砂等因素，存在相当严重的结蜡现象，会导致抽油泵、抽油管、抽油杆断脱、堵塞或卡住等现象，对油层采收率与采油速度形成极大影响。
因此在原油开采过程中及时做好清防蜡工作。
本文就油井结蜡原理、影响因素、清防蜡技术现状以及化学清防蜡技术的实际应用进行简单论述。
【关键词】稠油油田化学清防蜡技术应用（1）含蜡量与原油性质。
当原油中存在的轻质馏分越多，其溶解蜡的能力就越强，而析蜡温度越是低，也就越不易出现结蜡现象。
（2）温度。
如温度能够保持于析蜡温度之上时，结蜡现象不会出现，相应的，当温度降低至析蜡温度之下后，就会随温度的降低，越多的蜡会随之析出。
（3）压力。
在原油生产时，当井筒压力小于原油饱和压力时，在原油中溶解的气相就会脱出，从而使原油溶解蜡的能力降低，与此同时，还将原油中的热量带走一部分，导致油流温度下降，使结蜡现象更为严重。
（4）沥青质与胶质。
当原油中的胶质含量较多时，其析蜡温度就会下降，由于胶质本身属于活性物质，能够在蜡晶表面吸附，从而对蜡晶的增大起到抑制作用。
而当胶质进一步聚合后，就形成了沥青质，其不溶于油，对蜡晶有着较好的分散作用，即使蜡晶分散的程度既致密又均匀。
也就是说，原油中的沥青质与胶质在清蜡与防蜡上，有利有弊。
（5）水与机械杂质。
原油中的水与机械杂质都会构成结蜡核心，从而使结蜡加速。
（6）管壁特性与流速。
在开始时，由于流速的升高，油井结蜡量会随之增加，而当流速达临界值后，则会因逐渐增强的冲刷作用使析出蜡晶不容易在管壁上沉积，使结蜡速度减缓，此时结蜡量呈现下降趋势。
另外，越是光滑的管壁越不易结蜡，亲水表面相较于亲油表面更不易出现结蜡现象。
（7）举升方式。
油井结蜡现象也会受到举升方式的影响，当水力活塞泵与电潜泵在采油时流动温度较高则不易出现结蜡现象，同时也对防蜡有着一定的作用。
在气举时，如井下节流导致气体膨胀吸热，造成温度下降而使结蜡现象更为严重，相应的，在井口节流则会在节流后出现严重结蜡现象。
井清防蜡技术应用探究
井清防蜡技术应用探究摘要：在油田开采过程中,往往会由于温度气压的降低和大量轻烃逸出,而使得溶解于石油中的蜡以结晶形态分离出来,直接吸附于油管壁、套筒壁，乃至一系列的采油装置上。
如果油井中发生结蜡的情况,将对油井长期稳定生产带来很大的负面影响。
因此需要加强油井清蜡防蜡技术的应用。
本文从油井结蜡问题概述展开分析，探究了油井结蜡产生的危害，提出油井清蜡防蜡技术应用策略以供参考。
关键词:油井；清防蜡技术；应用探究前言:油井结蜡会导影响开采,导致石油产量大幅度减少。
需要采取多项操作工艺清防蜡，恢复正常的采油。
优化油井结蜡的防范措施,可以及时科学有效的消除油井的结蜡现象,为提升油田产量提供助力。
一、油井结蜡问题概述（一）结蜡现象当油井内气温下降时,会形成结蜡的现象,进一步阻碍石油的生产。
地面条件下,在高温或高压环境中的蜡溶于油，温度和气压下降,其中部分石蜡结晶固定在通道壁上,另一部分随石油流动落到地面上。
通常在油井结蜡时,靠近柱子内壁的地方是硬蜡,柱子顶部是软蜡,软蜡通过冲洗油液比较容易去除,而硬蜡则由于粘附时间较长而很难清除。
油层气温降低,引起了油层石蜡的结晶分解,油层封闭,削弱了油层的穿透能力,从而造成油层产出减少。
1.结蜡原因石油自身的化学组成特点,是形成油井中结蜡现象的最主要原因。
若石油内的轻烃较多,石蜡结晶就必须在高温下才被分解。
原油的组成成分本就包含有石蜡,如果在原油的总量当中,胶质的成分比较多,那么油流量粘度较大,从而增加开采的难度。
油流的温度下降过快,就容易导致结蜡的出现,从而引起油井结蜡。
在石油生产的过程中,其内部含有的石蜡量越高,结蜡概率就越大,就更加难以进行管理和生产,严重情况会造成油井的停产,必须经过严格的处理才能解决这些情况带来的问题。
此外，井筒的温度和压力如果下降过快,也会造成结蜡现象；油井生产管柱的表面面积过于粗糙,也会过多的产生结蜡现象；而且在石油当中,杂质的数量越多就越容易出现结蜡；当石油的流速过慢时,就会给结蜡流出充足的时间。
抽油井清防蜡技术应用分析
抽油井清防蜡技术应用分析摘要:结蜡是采油管理中一个普遍的现象和问题,该项工作必须常抓不懈。
本文介绍了防蜡块在南堡2-3平台油井应用情况,实践摸索出“微生物+防蜡块”组合使用效果理想。
关键词:抽油井防蜡技术采油管理南堡2-3采油平台有抽油机井54口,占油井总数67.5%。
抽油井清防蜡尤为重要,主要有:化学防蜡、微生物、防蜡块、电磁防蜡、油管加热清蜡等。
1 清防蜡应用情况1.1 结蜡机理及其影响因素从井底到井口油管井液举升过程中,温度逐步降低;压力降低,导致原油中溶解气析出、膨胀,井液温度进一步降低,溶解于原油的固相烃类(C16-C62)析出,形成石蜡、附着于油管和抽油杆。
结蜡过程包括蜡晶析出形成晶核、结晶长大和沉积阶段。
井筒压力高于饱和压力时,蜡的初始结晶温度随压力降低而降低;低于饱和压力时,蜡的初始结晶温度随压力的降低而升高。
因此,生产管柱上部结蜡较为常见。
原油中水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大,但井液中细小砂粒等成为石蜡结晶的晶核,加剧结蜡;随着含水增加,通常结蜡程度会有所减轻,一是由于井液高含水在管壁形成了连续水膜,二是地层水比热容高,井筒温降放缓。
1.2 清防蜡技术适应性探讨化学清防蜡是油田最常用技术,通过加注化学药剂,减缓抑制蜡晶生成、聚集,减弱油井结蜡速度,改善井液流动性,起到防蜡清蜡作用。
物理清防蜡技术利用物理场来抑制蜡的形成和粘附。
目前应用较多的是油管电加热、强磁防蜡器等。
强磁防蜡器通过磁场作用抑制蜡晶生成,其现场应用效果差异较大。
主要影响因素有场强、磁场作用方向、井液流速与性质等。
微生物清防蜡筛选合适的微生物菌种使其在近井地层、井简内大量繁殖,生物降解原油中饱和碳氢化合物、胶质和沥青质。
微生物在代谢过程中产生的表面活性剂和生物乳化剂还能改善油层的润湿性、提高油藏渗透率、增加油井产量。
但微生物技术不具有广谱适应性,必须配伍试验再试用。
固体防蜡剂由高分子聚合物PE和其它多种助剂复配而成,是一种高分子型防蜡剂,它是在高温高压和氧引发下聚合而成的,是支链型结构,易于在油中分散并形成网状结构。
油田化学清防蜡技术应用分析
在 采 油过 程 中 ， 防蜡是 一个 很 重要 的工 程 ， 防蜡 的合理 与否 ， 清 清 直接 影 响着 油气 的开 采 ， 种 合理 的清 防蜡 工艺 ， 油 田油气 的上 产 、 一 对 稳产 有着 直 接 的联系 。由于 化学 清 防蜡 技术 操作 工艺 简 单 、 便 ， 防蜡效 果好 且稳 方 清 定 ， 用性最 广 ， 适 因而 在乌 南油 田油 井 清防 蜡技 术 中得到 广泛 应用 。
（） ４串联钢 丝
【 ２ 】郭高谦 ． 浅谈螺纹联接的预紧和放松【 ＿ Ｊ 科学之友，０９０（０． 】 ２０ 一组螺栓的４ ， ｑＬ 使各螺栓通过钢丝相互 制约防止松动。 这种装置适用于较紧凑的成组螺栓联接。
２ ３ 永久防松 ．
冲 铆 、 接等 方法 将螺 母 、 焊 螺杆 固结 在一 起 ， 破坏 了 螺纹副 ， 法 修复 。 无 结语
结语
影 响油并 结蜡 的主要 因素 为原 油性 质和含蜡 量 ， 力变化 导致 的溶 解气 压 析 出对结 蜡有 重 大影 响 ， 一般 原油 中 的水和 机 械杂 质对 结蜡 影 响不 大 ， 但含 水量 增大 到一 定程 度 能减 缓结 蜡 。 化学 防蜡 是 一种 有效 手段 ， 使用 化学 清 防 蜡剂 可 以解 决地 层压 力低 的油井 因热洗 后返 排 困难 的问题 ， 而达 到油 田稳 从 产的 目的 ， 消除 了 日产严 重不 平稳 的 现象 。 但需 要 针对 生产 过程 井 夜变 化 加
活性 剂 的介 入 ， 原油 起到 破乳 作 用 ， 油 包水 乳 状液破 乳 ， 对 使 降低 了原油 分 子 间的 摩擦力 ， 到降 粘 作用 。 起 同时石 蜡 分子 形成 了蜡 晶 ， 在油 流作 用 下被 带走 ， 石蜡 分 子不 能在 油 管、阀等 处 吸附 ，从而达 到 清蜡 目的 。 ２化学清 防蜡 技术 注意 的问题 从化学 药 剂清 防蜡 机理 、 室内试 验结 果及 现 场应用 效果 看 ， 化学 药剂 具 有 清蜡 、防蜡 、降粘 作用 ， 且不 含硫 、 ；不 会造 成管 线腐 蚀等 危害 ， 氯 对原
超低渗油田清防蜡技术的研究与应用
1431 研究区油井结蜡现状概述目前油井井筒清蜡方式以热洗为主，由于油井的地层压力普遍较低，洗井时会有大量洗井液漏入地层，因而对地层造成污染，降低油井产量；同时增加了排水期，影响原油生产。
油井热洗一般要配一辆热洗车，一辆接喷车，施工成本2350元/井，费用较高；结蜡井要定期频繁的加入清蜡剂，增加了人力和成本。
为了解决上述问题，开展油管电加热清蜡试验并推广。
截止目前，油管电加热清蜡在各油田已广泛试验，其中辽河油田实施近500井、大庆油田实施400余井、吉林油田实施200余井、冀东油田实施180余井。
辽河油田2002年开始为了开采熔点90℃的高凝油，最初用空心抽油杆带电缆进行加热，成本高；之后试验油套回路加热，在加热点下放入油套接触器，油管和套管间用绝缘扶正器，在距井口以下1m左右加上绝缘短接，形成回路加热；该技术使用效果良好，逐步扩大至常规油井结蜡治理[1]。
2 油井井筒清防蜡工艺适应性分析对比几种常见油井清防蜡工艺的优缺点，运用“四步筛选法”科学制定加药及热洗计划，避免技术升级实施补救措施，并严格执行“现场实测电流决定热洗温度和时间＋数字化载荷变化观察效果”的热洗管理理念，实现源头控制，进一步合理压缩费用。
2.1 油井井筒化学清防蜡技术分析优选井实施“油管电加热清蜡、水平井隔漏热洗管柱优化、清防蜡剂混合应用”3种清蜡工艺，同时与内涂层防蜡油管进行效果评价与效益比对，见表1。
油管电加热清蜡技术原理是结蜡点以下合适位置加装油套短接器，井口加绝缘短节，通直流电使油套管形成回路加热。
该方法操作性强，可根据载荷变化随时通电清蜡。
但风险点为井下电缆等附件增加，存在损坏落井风险。
水平井隔漏热洗管柱优化技术原理为该封隔器实现生产时不坐封，通过油管憋压2~3MPa坐封，洗井时能阻止洗井液进入油层，洗完后自动解封，不影响正常生产及测试。
该方法热洗效率高，缩短热洗回路，减少洗井液用量，防止油层污染，技术参数为最大外径114mm，最小内径62mm，最大工作压差20MPa，最高工作温度120℃，封隔器坐封压力2~3MPa。
油井清防蜡技术的应用探讨
油井清防蜡技术的应用探讨摘要：随着经济的发展，能源的供应越来越重要，我国是原油储量较大的国家，油田开采是一项重要的工程，但是在油田开采的过程中，由于油田含蜡原油的产量较大，油井在原油开采过程中经常出现蜡卡现象，致使原油产出过程繁杂、消耗时间多、采油的成本变高。
如何保证采油过程中简化程序，提高效率是油井清防蜡技术的应用目标，本文将就油井清防蜡技术的应用进行相关探讨。
关键词：油井；清防蜡；应用；技术；效益一、油井结蜡现象的影响问题1、油井结蜡概况石油主要是由各种组分的烃（碳氢化合物）组成的多组分混合物溶液。
各组分的烃的相态随着其所处的状态（温度和压力）不同而变化，呈现出液相、气液两相或气液固三相。
其中的固相物质主要是含碳原子个数为16-64的烷烃（即C14H34- C64H130），这种物质叫石蜡。
纯净的石蜡为白色、略带透明的结晶体，密度为880-905ｋｇ／ｍ３，熔点４９－６９Ｏ℃。
在油藏条件下一般处于溶解状态，随着温度的降低其在原油中的溶解度降低，同时油越轻对蜡的溶解性越强。
对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶体析出、长大聚集和沉积在管壁等固相物质表面上，即出现的结蜡现象。
各油田不同的原油，不同的生产条件所结出的蜡，其组成和性质都有较大的差异。
广义地讲，高碳链的异构烷烃和带有长链烷基的环烷烃或芳香烃也属于蜡的范畴，生产过程中结出的蜡可以分为两大类，即石蜡和微晶蜡。
正构烷烃蜡称为石蜡，它能够形成大晶块蜡，为针状结晶，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。
2、油井结蜡规律不同油田，原油性质有较大差异，油井结蜡规律也不同，为了制定油井清防蜡措施，必须研究油井结蜡现象。
国内各油田的油井均有结蜡现象，油井结蜡一般具有下列现象：（1）原油含蜡量愈高，油井结蜡愈严重。
原油低含水阶段油井结蜡严重，一天清蜡2~3次，到中高含水阶段结蜡有所减轻，2~3天清蜡一次甚至十几天清蜡一次。
清防蜡工艺技术的研究及应用
清防蜡工艺技术的研究及应用摘要：河南油田分公司第一采油厂江河油矿油井结蜡、出砂严重，油井经常被蜡卡。
通过采用热载体循环洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、磁防蜡等技术，其中以化学清防蜡技术为主、热洗为辅工艺技术，使整个油矿的清防蜡工作大有改观，取得了较好的经济效益。
对今后的清防蜡研究提出了发展方向。
关键词：油井防蜡清蜡化学热采微生物分析一、概述清防蜡是油井生产管理中的一个重要课题。
由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、区块开采的不同时期，油井的结蜡状况各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整。
1.蜡的性质及其对生产的影响蜡可分为两种，一种是石蜡，常为板状或鳞片状或带状结晶，相对分子质量为300～500，分子中的c原子数是c16～c35，属正构烷烃，熔点为500c左右；另一种是微晶蜡，多呈细小的针状结晶，相对分子质量为500～700，分子中的原子数是c36～c63，熔点是60～900c。
石蜡能够形成大晶块蜡，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。
微晶蜡由于其熔点高且蜡质为粘性，清蜡防蜡都很困难。
油田开发过程中油井结蜡，严重影响了油井的正常生产。
井筒与地面管线结蜡，增大油流阻力，造成回压升高，产量降低，增加抽油机负荷，造成抽油杆蜡卡，严重时会造成断脱；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，降低泵效；油层内部结蜡会大幅度降低其渗透率，使油井大幅度减产甚至不出。
2.影响油井结蜡的主要因素蜡在地层条件下一般以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，原油的溶蜡能力会降低，蜡开始结晶、析出、聚集、堵塞井筒和地面管道。
实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡，它是原油中那些与高碳烷烃混在一起的，既含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥沙和油水乳化物等半固态和固态物质。
影响结蜡的主要因素有：2.1原油性质与含蜡量：原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。
油井清防蜡工艺应用探讨
油井清防蜡工艺应用探讨长庆姬塬油田油井在投产初期产量较高，通常有自喷现象，流速较大，加之气体的吸热过程，井筒温度降低速度较快，加速了结蜡过程，个别油井在投产十余天就由于结蜡严重而被迫修井。
由于结蜡的影响，给油井生产带来了一定的影响。
2011年以来，姬塬油田结合实际生产现状，开展了油井清防蜡工艺的实验，取得了初步的成效。
1 影响结蜡因素原油组成是影响结蜡的内因，温度和压力等是影响结蜡的外因。
1.1 原油的性质和含蜡量原油中所含轻质馏分越多，则蜡（C16H34～C64H130）的结晶温度就越低，保持溶解状态的蜡量也就越多。
同温度下轻质油对蜡的溶解能力大于重质油；同种油中蜡的溶解度随温度的升高而升高。
原油中的含蜡量高时，蜡的结晶温度就高。
姬塬油田原油含蜡量平均为10.1%～11.7%。
1.2原油中的胶质、沥青质原油中都不同程度地含有胶质、沥青质，影响着蜡的结晶温度和析出过程及管壁上的蜡的性质。
胶质为表面活性物质，可吸附于石蜡结晶表面阻止结晶的发展；沥青质是胶质的进一步聚合物，对石蜡起良好的分散作用。
因此，胶质、沥青质可以减轻结蜡，但又对蜡具有增粘作用，使之不易被油流冲走。
1.3 压力和溶解气压力高于饱和压力时，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低；压力低于饱和压力时，蜡的初始结晶温度随压力的降低而升高。
因而采油过程中气体的分离能够降低油对蜡的溶解能力和油流温度，使蜡容易结晶析出。
1.4 原油中的水和机械杂质原油中的水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大，但油中的细小砂粒及机械杂质会成为石蜡结晶的核心，加剧了结蜡过程。
原油含水上升可减缓液流温度的下降速度，并在管壁形成连续水膜，使结蜡程度有所降低[1，2]。
2 油井清防蜡工艺应用针对国内其它油田清防蜡的经验[3，4]，姬塬油田在油井清防蜡方面主要形成了油井机械自动清蜡装置、强磁防蜡器、自能热洗清蜡机、井筒热洗以及化学防蜡等几项工艺。
2.1 油井机械自动清蜡装置2.1.1组成及原理油井机械自动清蜡装置是将清蜡工具（刮蜡片）下入井内，把结在管壁上的蜡刮下或破碎，依靠油流把蜡带到地面上来。
油井防污染清蜡技术的应用及探讨
油井防污染清蜡技术的应用及探讨摘要：高含蜡原油含蜡量为20-25%，开采过程中由于井筒温度与压力逐步降低，易造成井筒结蜡，严重时可导致油井蜡卡躺井，是影响油井生产时率的主要因素之一。
大37块平均含蜡量为23.4%，油井结蜡现象十分严重，探索适合大37块的有效清防蜡方式，逐步形成了以小剂量持续加HK-3化学药剂防蜡为主、热洗清蜡为辅的清防蜡配套技术，该项工艺今年在大37块继续推广应用，油井结蜡现象减轻，热洗周期由191天提高到224天，有效开井时率提高了1.2%。
关键字：大37块；结蜡；清防蜡；应用大王北油田位于山东省东营市河口区新户乡境内，构造上属于车镇凹陷大王北洼子。
探明含油面积17.7km2，地质储量1738万吨，原油密度0.88g/cm3，粘度55Mpa·s，含硫0.41%，含蜡23.4%，凝固点31.5℃。
1 油井结蜡机理一般认为蜡质成分为C16以上的正构烷烃，蜡质成分含量超过15%为高含蜡原油，在油层高温高压条件下，蜡溶解在原油中。
在抽油机井生产方式下，高含蜡原油流入井筒后从井底上升到井口的流动过程中，压力和温度逐步降低，当温度和压力降到蜡析出点以下时，原油中的蜡大量析出，附着在油管内壁，轻者减小过油通道，严重者堵死过油通道造成蜡卡，给原油开采带来一定困难。
结蜡分三个阶段，即析蜡阶段、蜡晶长大阶段和蜡沉积阶段，若蜡从油井管壁析出，则结蜡过程只有前二个阶段，把结蜡控制在任何阶段都能达到防蜡目的。
2 常规热洗清蜡方法简介2.1 常规热洗清蜡方法介绍当油井结蜡到一定程度需要清蜡时，使用泵车（针对大北油田的地下特点如压力高、原油粘度高等特点，我们一般使用400型水泥车）联结套管闸门，将污水（经现场实验水温要求在75℃以上）打入油套环形空间：一方面高温污水将油管壁加热使管内壁上的蜡软化或脱落，另一方面高温污水经由井下抽油泵进入油管内，将附着在油管内壁及抽油杆上的蜡块冲洗掉，随同地层产出液一起进入干线，从而起到清蜡的目的。
油井结蜡机理与清防蜡技术配套应用初探
油井结蜡机理与清防蜡技术配套应用初探油井结蜡主要是指油通道出现结蜡现象，结蜡情况的产生会导致油通道内径变小，油井产能下降，油流阻力增强，严重时还会导致油泵的基本功能丧失，采油设备损坏严重，引发油井停产现象的产生，对采油工作的顺利开展造成较大影响。
本文对油井结蜡机理进行简要概述，对油井结蜡机理与清防蜡技术配套应用情况进行分析。
标签：油井结蜡；机理；清防蜡技术在油井开发过程中会出现严重的结蜡问题，该种情况的产生导致油井产生严重的堵塞现象，降低了原油的开采效率，导致原油的质量大大下降，降低了石油开采企业的经济效益。
因此，石油开采企业要想提升原油的开采效果，应对结蜡机理进行分析，了解结蜡产生的原因，并与清防蜡技术配套应用，降低结蜡现象的产生，确保原油开采工作的顺利开展。
1 油井结蜡机理概述油井开采工作在开展过程中，会随着压力、温度及气体的变化而发生变化，为了防止原油中的蜡不会被轻易的逸出和结晶，进而形成结晶体，应满足一定的结蜡条件，结晶体通常会被聚集或依附在抽油泵、油井油管或抽油杆上，将此现象称之为是结蜡。
当油井结蜡后，会导致井筒的内径明显缩小，油流的阻力明显增强，油井产量减少，结蜡情况的出现会对井筒造成严重的堵塞，进而导致油井出现关井及停产等情况。
油井结蜡后会对采油工作造成较大影响，结蜡对油井造成严重的堵塞，采油工作将无法顺利开展，导致采油率大大下降，抽油机出现损坏及失灵现象。
通过对结蜡现象进行分析可知，油井结蜡自身具有一定的规律性，引发油井中原油的含量大大上升，并且结蜡现象会越来越严重。
同时，采油的产量及质量也会大大下降，油井的深度越深，则含蜡量越高，结蜡现象越严重[1]。
2 清防蜡技术的具体应用2.1 化学清防蜡技术将化学防蜡技术应用到油井清蜡中，主要是指将化学药剂放入到油井中，以此来达到延缓油井中结蜡的速度，改善原油的流动性，展现出良好的清蜡效果，具体的清理方法包括以下两种：第一，合理选择化学试剂，化学剂需加入到油套的环形空间内，将化学药剂与原有有机的混合在一起，有助于优化蜡晶的内部结构，确保蜡晶处于分散状态中。
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油井化学清防蜡技术的应用初探
做好清防蜡工作对油井生产管理意义重大，需要科学合理选用清防蜡技术，才能保证油井生产的质量与效果。
而通过在油井应用化学清防蜡技术，不仅减少了对油层造成的影响，同时也能够实现油井连续生产质量与水平的提升，在现场试验后将获得良好的综合效益。
本文主要介绍了油井化学清防蜡技术，并结合实际案例分析了其应用效果。
标签：油井；化学清防蜡技术；应用
当前我国很多地区的油井存在着严重的结蜡现象，若是按照传统热洗、加药等方法开展清防蜡工作，将难以获得预期的效果。
对此我们需要充分认识到油井结蜡的过程与危害，认识到传统清防蜡方法存在的不足，将化学清防蜡技术应用到油井中，结合实际情况进行配药，减少负面影响，实现清防蜡工作效果的提升，促使油井经济效益进一步提升。
1 油井结蜡的过程及危害
1.1 油井结蜡的过程
在原油运移的过程中，石蜡将附着至管壁、泵和抽油杆上并形成结蜡，其中温度、流速等因素带来的影响最为显著。
原油至底管壁以后，因为温度比初始结晶温度要低，所以石蜡将寻找结晶中心，在管壁突起、机械杂质、粗糙程度、含砂等区域将聚集大量石蜡，产生固有蜡层[1]。
如此一来，将让后期原油内石蜡结晶速度变得越来越快，产生不动结蜡层，不仅让井筒空间减小，对原油流动带来不利影响。
因为存在浓度梯度，会让石蜡分子逐步由管中心扩散至管壁径，进一步加快了管壁结蜡速度。
对油井管理来说，从结蜡特征与油井含水率出发，合理选用油井生产举升系统，并大力应用化学清防蜡技术，保证获得预期的油田开发效果。
1.2 油井结蜡的危害
原油含蜡层和油层渗透率为反比关系，因此对于原油的开采，将逐步形成蜡的结晶，在大量沉积的过程中对产油层造成堵塞，从而让油井产量逐步减少，严重时还将出现油井停产的现象。
通道内积累一定数量的结晶蜡以后，将导致油井的油流通道减小，并承受更大的负荷，促使井口回压不断增加，从而引起抽油杆断脱、蜡卡等现象。
可见在油井出现结蜡以后，将为油井产量带来巨大的影响，在油气生产期间，我们应该积极探索更加有效的措施，让油井结蜡问题得到妥善解决，这就需要用好化学清防蜡技术，可以实现这个目标。
2 油井化学清防蜡技术
2.1 固体防蜡块
主要采用微晶蜡阻止石蜡结晶的原理，把与微晶蜡结构类似的大分子量的高分子聚合物当成高分子量石蜡阻聚剂，当石蜡结晶的时候，能够发挥出晶核、共晶和吸附等作用，这样原油内石蜡将产生大量的小晶体，避免蜡晶微粒分散到网络之中，对蜡晶聚结造成限制，这样能够进行有效的方蜡和降粘。
该技术适用条件如下：一是温度在30-70℃，最好为65℃。
二是含蜡稀油、高凝点常规稠油，且原油内蜡有较高的分子量，凝固点在40℃的油井一般不建议使用。
其优点为能够连续定量加药，不会为底层造成污染，而缺点为容易受到温度的影响，温度不能超过70%℃，否则就严重降低有效期。
2.2 油基清蜡剂
对油基清蜡剂这种溶劑来说，其蜡溶量较大，包括苯、甲苯、汽油和煤油等，主要通过把溶剂采取分批、连续等方式注入油井，对石蜡沉积造成溶解的同时也会携带走。
油基清蜡剂构成部分包括表面活性剂、有机溶剂和少量聚合物等，这里面有机溶剂能够将沉积的蜡进行溶解，使用表面活性剂，有利于让石蜡快速溶解，而聚合物可以让蜡晶在脱落后能够在原油内稳定分散[2]。
该技术优点为单次清蜡效果显著，投入的资金较少，也便于施工，但缺点是毒性较强，容易出现燃烧与爆炸的问题，从而引起各种安全事故。
且液量也不多，不能用于结蜡严重的油井，将引起蜡脱现象。
2.3 水基型清蜡剂
水基型清蜡剂将水作为分散介质，并使用表面活性剂这个溶剂，并添加互溶剂与碱性物质形成清蜡剂。
表面活性剂可以发挥出润湿反转的作用，让结蜡表面的憎油表面反转成亲水表面，会对蜡的沉积产生阻碍作用。
水基清蜡剂非常安全，价格不高，必须与超过75℃的热水进行配制，方可发挥清蜡作用，实现清蜡效率的有效提升。
3 油井化学清防蜡技术应用实例分析
某油田结蜡油井运用传统清防蜡技术，每个月都要进行一次热洗工艺，难以提升化学方蜡质量，不仅会带来较高生产成本，也影响了油井生产管理。
现在通过应用水基清蜡剂化学清蜡技术，其水基清蜡剂配方如下：
在使用化学清蜡剂以后，油井可以保持正常生产状态，有效减少抽油机载荷，检泵周期会变成1年左右，取得了较好的清防蜡效果。
同时油井和声波方蜡降粘器复配，可以让加药周期延长接近2倍，加药量减少25%，能够进一步提升防蜡清蜡效果。
4 结语
总之，现阶段油井中化学清防蜡技术应用非常广泛，能够取代传统热洗清蜡的方法，最大限度减少了井压，也不会影响到油层，从而促使油井的出油能力得
以提升。
油井在应用化学清防蜡技术以后，能够保证最终的效果，有利于油井生产的连续进行，也保证了最终油井的生产效率。
参考文献：
[1]胡阳阳.浅析油井化学清防蜡技术的应用[J].化工设计通讯，2016（04）：65-66.
[2]姜国思.刍议油井清防蜡技术应用效果[J].科技与创新，2015（07）：137.。