石材的加工工艺与设备概论
石材操作工艺
操作工艺1.谈大理石水砂纸磨光的程序:经仿型机成型后到拼装车间拼装再进入下一道工序：水砂纸磨光，首先用70＃砂轮或80＃轮片来清除拼装后小锯片残留的痕迹、H的直线、垂直线、弧度线等主要靠它来扫直、扫平、给水砂纸磨光创造有利条件。
其一、80＃水砂纸（粗磨加工）先将水、水砂纸放在产品加工面上。
用手将水砂纸放在产品的加工面上无数次均匀的磨削，在磨削过程中。
手要适量加点压力，这样磨削效果快一些，把上一道工序的痕迹清除（以下加工同），如何才能看到已经把上道工序的痕迹已清楚。
将产品加工面上的水擦干。
侧面看去便知道，这道工序主要把产品的形状、造型面磨到位，产品加工面凹凸不平处磨平。
这道工序一定要磨好，不然后面的工序无论怎么磨都无法达到要求。
需注意：80＃水砂纸属粗磨、砂粒粗、磨削量达。
要把握好；其二、150＃水砂纸：这道工序把粗磨80＃的痕迹清除，剩下比较细的痕迹，产品加工面平整、顺滑；其三、320＃水砂纸（细磨）：产品加工面开始有微弱的光泽度，产品加工面的果粒，花纹。
颜色全部呈现出来；其四、800＃水砂纸：产品加工面开始有微弱的光泽度，产品加工面光滑。
细腻、没有手感；其五、1500＃水砂纸（精磨）：水磨后，光泽度可达1520度左右，开始达到精磨程度：其六、3000＃水砂纸磨（精磨）：产品加工面颜色鲜艳。
光泽度可达4050度左右。
肉眼已看不到加工面有任何痕迹。
需注意：3000＃水砂纸磨须用少量的水，无数次均匀的研磨，直到水分磨干，光泽度提高。
再加些水研磨效果更佳。
呈现出的清洁度好；其七、抛光：抛光粉抛光，用干净的棉布加少量水及抛光粉在产品加工面上来回无数次均匀的研磨，直到水分磨干，汹涌度达到标准为止，抛光后的产品如镜面光泽、光亮照人。
汹涌度可达到90—110度，颜色、颗粒、花纹真实、自然、真正体现出大理石产品天然的美丽；其八、打蜡：它的作用：1。
打蜡是石材的一种保护作用，不让空气中的杂物流入产品的加工面中；2。
石材工艺学石材的加工工艺与设备
⑤ 基本要求：
（4）自动化连续磨机
① 基本结构：主要分为磨头主轴系统,横梁运动系统,连续工作
台三大部份
② 工作原理
磨头相对于石板材的运动包括：纵向（由传送带带动）、 横向（由承载磨头的磨机大梁的横向摆动完成）、旋转 （磨头电机带动主轴旋转）、摆动（行星轮系机构使磨 头左右摆动）
芝麻白、崂山灰、 惠东红
石棉红、龙田黄、
类 含量高且颗粒粗
九龙璧
金刚石圆锯片锯切花岗石工艺参数（德国winter公司)
花岗石 指 典 型 圆周速度 吃刀深度 走刀速度 锯切效率 类 型 数 石 材 （m/s） （mm）（m/min）（m2/h）
非洲黑、
一 类 1 蓝珍珠、 35～40 12.5
3
2.3
1—主电机 2—机座 3—锯片 4—控制屏 5—横向移动台车 6—纵向移动台车 7—垂直运动滑轨 8—台车牵引机构
② 工作原理
a:主电机通过皮带轮带动锯片旋 转；b:锯片在垂直升降装置带 动下做垂直方向的从上到下的 锯切；c:台车在牵引机构带动 下作纵向往复运动，完成荒料 从前到后的锯切；d:水平移动 螺杆带动锯片移动或由料车移 动来完成荒料从左到右的锯切。
5.金刚石带锯：名贵石材的小规格石材锯切
金刚石带锯的基本形状类似于锯木板的木工带锯，所不 同的是金刚石带锯是在钢带一侧焊有金刚石锯齿。钢带 两个端头焊合成一体，形成闭合环带，故称带锯。其与 排锯的主要区别在于其基体为柔性钢带，既要求金刚石 镶焊、粘结牢固，又要能够象皮带一样转动弯曲。带锯 一般很薄（厚度在1.0～2.0mm），而且很长（约5～ 8m），多由电镀方法制造。锯缝宽3mm，可切割 2mm厚板材
石材球面的加工工艺,关键是方法
石材球面的加工工艺，关键是方法石材球面加工是石材工艺中的一种重要方法，可应用于建筑装饰、雕刻艺术品、家具制作等领域。
石材球面的加工需要采用特定的机械设备和工艺方法，本文将从加工工具、加工工艺等方面讲解石材球面的加工工艺，重点分析有效的加工方法，以帮助读者掌握石材球面加工技术。
加工工具球头铣刀球头铣刀是石材球面加工的重要工具之一，其特点在于刀头呈球形，与石材表面接触后会产生强烈的切削力，能够充分加工石材表面形成圆形或半球形的球面。
球头铣刀一般采用高速钢材料制成，刀头直径范围从几毫米到几十毫米不等，可以选择适合的直径进行加工，一般采用数控加工设备来进行自动化生产。
水磨机水磨机是另一种常见的石材球面加工工具，其特点在于利用水的冷却和润滑作用，在磨削过程中可以保护石材表面不受高温的损害，从而实现精细的球面加工效果。
水磨机一般采用人工控制，需要手动调整磨削压力和磨头轨迹，对操作人员的技术要求比较高，但其加工效率和加工质量都比较稳定可靠。
切削方式石材球面加工的切削方式有两种，即点切削和线切削。
点切削是指利用球头铣刀进行单点加工，每次只加工一个小区域，需要重复切削多次才能完成整个球面加工过程，加工效率较低，但加工精度和表面光洁度高。
线切削是指直接利用球头铣刀面加工大面积石材表面，加工速度较快，但加工表面的圆滑度和光洁度比较一般。
涂层选择球头铣刀在石材球面加工过程中需要涂上一层切削液进行润滑和冷却，以保护刀头不受损坏。
选择合适的切削液是石材球面加工的一个重要方面，一般选择无污染性、不腐蚀金属的液体作为切削液，同时需要根据石材的类型和硬度选择合适的液体配方，以达到最佳的加工效果。
切削速度石材球面加工的切削速度是影响加工效果的重要参数之一，一般需要根据石材的硬度和密度选择合适的切削速度，在不损坏刀头的前提下，尽量提高加工效率。
切削速度过快会导致石材表面受损，影响加工质量，切削速度过慢则会降低加工效率和使用寿命，因此需要根据实际情况进行合理的调整。
石材表面处理加工工艺设备、工具、材料（二）
石材表面处理加工工艺设备、工具、材料（二）线条哑光、光面表面加工设备树脂面加工设备、工具、材料喷砂嘴可分为：直孔喷砂嘴、文丘里喷砂嘴、双文氏喷砂嘴、角度喷砂嘴。
直孔喷砂嘴：其内部只有收缩段与平直段，结构简单，容易制作。
此种喷嘴无法克服进口端存在的涡流现象，压力损失大，在0.7MPa 压力条件下出口处磨料速度小于100m/s。
直孔喷砂嘴为普压式喷砂枪所使用，适用于小面积和小流量封闭式喷砂，尤其适合于小面积的表面喷砂处理。
内径通常为5 ～10mm，长度为35、45、50、55、60、80、82（单位mm）。
文丘里管喷砂嘴：内部结构为收缩段、平直段、扩散段三部分，制作起来较困难。
其动力学性能优于直孔喷嘴，涡流现象明显改善，压力损失明显降低。
在相同的压力条件下, 较直孔喷砂嘴磨料的出口速度提高一倍以上、工作效率提高15.9% ～40%、磨料消耗降低20%。
文丘里管喷嘴喇叭口入口直径为32mm 和25mm。
管常用直径有6.4、7.9、11.1、12.7，外径41.5，长度有125、135、165、195、220（单位mm）。
双文氏管喷砂嘴：双文氏喷砂嘴由前后两个喷嘴构成，由于高速气流的作用产生负压、将周围的空气吸入到喷嘴中；导致喷出的空气量大于吸入的空气量。
双文氏喷嘴喷砂面积比文丘里喷嘴的喷砂面积大35%，喷砂介质的出口速度有所降低。
此种喷嘴经常用于大面积中等强度的表面处理。
双文氏管喷嘴喇叭口入口直径为32mm 和25mm。
管常用直径有6.4、7.9、11.1、12.7，外径41.5，长度有130、140、170、200、225（单位mm）。
角度喷嘴：使磨料运动方向发生改变。
角度喷嘴的孔常用的有1 个、2 个以及3 个，孔的中心线与喷嘴的轴线夹角有45 度、90 度、135 度，可以满足不同施工场所、不同形状工件处理的需要。
角度喷砂嘴内径6.4、7.9、9.5（单位mm），外径41.5mm，长度80mm。
石材加工的原理与机制
石材加工的原理与机制石材加工是指对天然石材进行切割、打磨、雕刻等加工处理，以满足建筑、装饰、艺术等方面的需求。
石材加工一直是一个需要高度技术和人工精力的工艺，但现在随着科技的进步，机械化和自动化程度越来越高，加工速度和精度也得到了巨大提高。
本文将介绍石材加工的原理和机制。
一、基本原理1. 石材硬度：石材的硬度是指其耐磨性能，通常用莫氏硬度来表征。
不同类型的石材硬度不同，对应的石材切割工具也不同。
一般而言，莫氏硬度在6以下的石材可以使用钢刀、铸铁刀等刃口工具进行切割，而硬度为7以上的石材则需要使用金刚石、金刚石合金等超硬材料。
2. 石材性质：石材的性质涵盖了石材的结构、内部缺陷、质地等方面，这些特性会影响石材的切割和加工过程。
例如，石灰岩和石膏都是软性石材，易于雕刻和切割，但韧性较差，易破碎，需要注意防护；花岗岩和玄武岩则是硬质石材，难以切割和雕刻，需要使用较强的刀具和设备进行加工。
3. 石材切割：石材切割是将石材分割成所需尺寸和形状的过程，这是进行石材加工的第一步。
常用的石材切割方式包括机械切割、水刀切割和火焰切割。
机械切割主要采用刃口工具对石材进行切割，水刀切割则是利用高速水流对石材进行加工，而火焰切割是通过氧-乙炔火焰对石材进行切割。
4. 石材打磨：石材打磨是指用不同的磨具对石材表面进行加工，使其光滑、均匀和充满光泽。
常用的石材打磨工具包括机械磨盘、手动磨盘、沙布和研磨布。
不同石材的打磨方式和磨具也有所不同，例如对于花岗岩等硬质石材，需要使用金刚石磨盘进行打磨，而像石灰石和大理石等软性石材则需要使用低速转动的砂轮进行打磨。
5. 石材雕刻：石材雕刻是指对石材进行精细的雕刻和刻画，常用于雕塑、纪念碑、墓碑等石材制品。
石材雕刻通常分为手工雕刻和机械雕刻两种方式。
手工雕刻需要高超的石雕技艺和经验，而机械雕刻则采用数控刻画机进行高精度加工。
二、机械加工现代石材加工大多采用机械加工方式，这是因为机械化加工可以提高加工效率和精度，而且可以减少劳动强度和安全隐患。
石材深加工二次加工的基本概念、方法与加工流程
石材深加工二次加工的基本概念、方法与加工流程基本概念石材深加工是指通过对天然石材进行二次加工处理，使其具备更广泛的应用场景和更高的使用价值。
深加工的基本目的是将石材继续抛光、雕刻等处理，从而使其表面更加光滑、美观，同时还可以增加其硬度和抗压能力。
常用的深加工方法包括机械加工、化学加工、热处理等。
方法介绍机械加工机械加工是石材深加工的主要方法之一，其过程主要包括磨削、抛光、切割等操作。
磨削是指通过刃磨机等工具对石材表面进行去磨或粗磨的操作，从而去除石材表面的毛刺、杂质等物质。
抛光则是将磨削后的石材表面进行平整化处理，使其变得更加光滑。
切割则是指对石材进行切割或切割形状设计的操作。
化学加工化学加工是指通过使用酸、碱等化学药品来进行石材的深加工工作。
化学加工的目的是在加工过程中利用化学反应形成一个稳定的化学层，从而保护石材的表面不受磨损或腐蚀。
常用的化学加工方法包括酸洗、镶嵌等。
热处理是指将石材加热或冷却等方式进行石材的处理工作。
热处理的目的是在改善石材的物理性能、增强其表面硬度和强度方面达到更好的效果。
常见的热处理方法包括高温烧制、冷却处理等。
加工流程石材深加工的加工流程通常分为以下几个步骤：设计在进行加工之前，需要先进行石材加工的设计工作。
这个过程非常重要，因为它可以决定后续加工的过程成本和效率。
在设计方面需要考虑石材的形状、质量等因素，以及加工过程中可能出现的问题和解决方案。
磨削磨削是石材深加工的第一步，需要将石材表面的毛刺、凹凸等瑕疵处理平整，使其表面更加光滑和美观。
常用设备有刃磨机、打磨机等。
抛光抛光是磨削后的石材表面进行平整化处理，使其更加光滑的过程。
常用设备有手持式抛光机、台式抛光机等。
切割切割是把已磨削且抛光完成石材进行切割或切割形状设计的操作，常用设备有石材切割机等。
化学加工是指通过使用酸、碱等化学药品来进行石材表面的保护和处理。
热处理热处理的目的是在改善石材的物理性能、增强其表面硬度和强度方面得到更好的效果。
石材施工工艺(3篇)
第1篇一、概述石材作为一种历史悠久、应用广泛的建筑材料，具有耐久性、美观性和环保性等优点。
石材施工工艺是指将石材加工、运输、安装等一系列操作过程，通过科学的方法和严格的工艺要求，确保石材在建筑中的合理应用。
本文将详细介绍石材施工工艺，包括石材加工、石材运输、石材安装等方面。
二、石材加工1. 原材料选择石材加工的第一步是选择合适的原材料。
根据设计要求，选择具有优良物理性能、化学性能和装饰效果的石材。
常见的石材有花岗岩、大理石、石灰石等。
2. 原材料处理原材料处理包括切割、磨光、抛光等工序。
（1）切割：根据设计图纸要求，将原材料切割成所需规格的石材板材。
切割方法有机械切割、水刀切割等。
（2）磨光：将切割好的石材板材进行磨光处理，提高石材表面的光滑度。
磨光方法有机械磨光、手工磨光等。
（3）抛光：在磨光的基础上，进一步对石材表面进行处理，提高石材的亮度和光泽度。
抛光方法有机械抛光、手工抛光等。
3. 石材加工质量要求（1）尺寸精度：石材板材的尺寸误差应控制在规定范围内，确保安装时能准确对位。
（2）表面质量：石材表面的磨光、抛光效果应达到设计要求，无明显划痕、裂纹等缺陷。
（3）物理性能：石材板材的物理性能应满足设计要求，如抗压强度、抗折强度、耐磨性等。
三、石材运输1. 运输工具选择石材运输过程中，应选择合适的运输工具，如平板车、吊车等。
2. 运输过程注意事项（1）确保石材在运输过程中不受碰撞、挤压，避免产生裂纹、变形等损伤。
（2）根据石材的尺寸和重量，合理规划运输路线，避免长时间运输。
（3）装卸过程中，应使用专用工具，确保石材安全装卸。
四、石材安装1. 安装前准备（1）检查石材加工质量，确保符合设计要求。
（2）检查安装部位的结构强度，确保安装过程中不受损坏。
（3）准备好安装工具，如切割机、磨光机、水平仪等。
2. 安装方法（1）干挂法：适用于石材重量较大、安装高度较高的场合。
首先在墙体上安装钢龙骨，然后将石材板材通过挂钩与钢龙骨连接。
石材主要生产设备及工艺流程
石材主要生产设备及工艺流程
石材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、装饰、雕刻等领域。
为了生产出高质量的石材产品，需要使用一系列专业设备，并按照一定的工艺流程进行加工和处理。
石材的生产设备主要包括切割机、砂轮机、抛光机等。
切割机是用来将石材进行切割成所需尺寸和形状的设备，砂轮机则用于将石材进行粗加工和修整。
而抛光机则是用来给石材表面进行抛光，使其达到光滑亮丽的效果。
石材的工艺流程主要包括以下几个步骤：开料、切割、修整、抛光和养护。
在开料的过程中，需要根据实际需求确定石材的尺寸和形状，并使用切割机将石材切割成所需的大小。
接下来是切割的步骤。
根据具体的产品要求，将已开料的石材进一步切割成所需的形状和规格。
这一步骤通常需要使用砂轮机来完成，可以根据需要进行粗加工或者修整。
修整是为了使石材的边缘和表面更加光滑和整齐。
通常使用抛光机来进行修整，通过不同的砂轮和抛光材料，可以使石材表面达到不同的光泽度。
最后是抛光和养护。
抛光是为了使石材表面更加光滑和亮丽，通常
使用抛光机和抛光剂来完成。
而养护则是为了保护石材的表面，使其具有一定的耐久性和防污性能。
总的来说，石材的生产设备主要包括切割机、砂轮机、抛光机等，而工艺流程则包括开料、切割、修整、抛光和养护。
通过合理的使用这些设备和按照正确的工艺流程进行加工，可以生产出高质量的石材产品。
石材加工(干法、湿法)
一、干法石英砂与湿法石英砂加工工艺流程区分：1、干法生产石英砂，主要设备有磕石机、粉碎机、振动筛等。
其选矿工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。
干选石英砂生产线它的工艺流程是:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石，另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。
与传统的水碾生产相比，它不用水、不受季节影响、不用烘干、原料成品不流失，可节电50%、节约劳动力60％、节约维修费70％。
由于原料在破碎过程中很少接触铁，并有高强除铁设备，同时采用风选和筛选相结合的方法分级，生产的产品含铁低、粒度清，各项物理指标均达到或超过了国家标准。
2、湿法生产石英砂，主要设备有磕石机、石碾、烤房、振动筛、水路系统等。
其工艺流程大致如下：石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过石碾碾压成砂粒，碾压时不停的加水，水带着砂粒流入沉淀池内，再把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒，然后再经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。
二、干法石英砂与湿法石英砂原材料加工成本的不同：1、干法生产的石英砂分为普通石英砂、半精制石英砂、精制石英砂三种等级。
因石英石矿料从山上开采下来的时候，本身带有黄褐色的表皮。
挑选出较小的石英石矿料直接破碎筛分的产品称普通石英砂，表观呈现黄褐色与白色相间，其优点是价格便宜，缺点是杂质较多，故多用于建筑行业。
挑选出较大的石英石矿料进行加工的称之为半精制石英砂，表观呈现白色，但点缀着黄褐色的斑点，该产品价位适中，质量较好，故适用范围较广。
挑选出大的矿料，经过人工去除表面黄褐色外皮，再加工而成的就是精制石英砂了，其表观呈现白色，亮晶晶，如同白砂糖一样。
因加工过程费时费料，故价位较高。
2、湿法生产的石英砂分为普通石英砂和精制石英砂。
把较小的石英石矿料加工成普通石英砂，把大的石英石矿料加工成精制石英砂。
石头加工流程PPT课件
光面：150#-500#-1000#-2000#-6000#
水磨
防污
哑面：50#-150#-500#-仿古刷
图片仅供参考，存在差异
图左：哑面
图右：光面
2021
13
粗磨：对机器无法加工的地方进行手动 加工。 工具：手持电机 刀具：切片、磨片、碗盘磨片（两用）
大理石：主要成分以碳酸钙为主，约占50％以上，多数质地细腻，辐射较小， 一般用于室内装饰面。（碱性）
2021
3
（二）加工工艺介绍
回厂检验 拍照上传
1.检验入库
3.复合对剖
抛光 定厚
工程排版 贴纸画线
2.开料标角
开
料
水割
抽撇
粗磨
4.后工序
粘接
挖补/ 补胶
水磨
防污
对剖
复合
2021
4
模拟加工图纸
机器：红外桥切机 大板开料，桥切机只能
切正直部件，无法加工异 性结构
机器：水割机
异形结构以及打孔需要 在水割机床上20加21 工完成。
机器：抽撇机 标角是对石材边进行角
度加工，一般45°用于边 5 的粘接。
抛光
开
定厚
料
对剖
复合
复合简介：复合是指用不同材料经过复合工艺加工出的材料。复合能提
高石材柔性、增强强度、板面纹理镜像、材料利用率等优点。一些石质较 散的用复合可以加固石材。
2.复合相压
复合面刷好胶水，板材 平整相压，放入压床， 4小时后取出，清理板 外的余胶。
3.对剖
对剖使用对剖机床，对 剖一般为一剖二，对剖 过程要全程监督刀片走 向，对剖一定距离要垫 入刀缝同厚度钢片，防 止跑刀和石材断裂。
石材的新型加工技术
石材的新型加工技术第一部分石材新型加工技术概述 (2)第二部分高效切割技术与设备 (5)第三部分石材表面处理与优化 (9)第四部分数控石材雕刻技术应用 (12)第五部分石材磨削与抛光技术发展 (14)第六部分采用生物技术制造石材 (17)第七部分石材的新型复合材料研究 (20)第八部分环保石材加工材料与方式 (22)第一部分石材新型加工技术概述石材新型加工技术概述随着建筑业和装饰材料市场的不断发展，对石材的需求日益增长，同时对石材加工技术的要求也越来越高。
传统的石材加工方法存在效率低、成本高、污染环境等问题，因此，新型石材加工技术的研究和发展成为当前行业的重要课题。
本文将对石材新型加工技术进行概述，包括其基本原理、特点、应用及发展现状。
一、石材新型加工技术基本原理新型石材加工技术主要包括精密加工技术、纳米加工技术、激光加工技术、切削加工技术等。
这些技术的应用，使石材加工过程更加高效、环保、精确。
1.精密加工技术：采用精密加工设备和工具，通过切割、磨削、研磨等工艺，实现对石材的精细加工。
2.纳米加工技术：运用纳米级别的加工工具，通过化学、物理等方法，在石材表面进行微米或纳米级别的加工。
3.激光加工技术：利用激光的高能量密度和聚焦性，对石材进行熔融、切割、打标等加工。
4.切削加工技术：采用切削刀具在石材表面进行物理去除加工，达到预期的形状和尺寸。
二、石材新型加工技术特点相对于传统石材加工技术，新型石材加工技术具有以下特点：1.高效：新型加工技术能够显著提高石材的加工效率，减少加工时间。
2.环保：新型加工技术在加工过程中产生的废料、粉尘等污染物较少，有利于环保。
3.精确：新型加工技术具有高度的加工精度，能够实现石材的精细化加工。
4.经济：虽然新型加工设备的初期投资较高，但长期来看，其高效的加工能力和精确的加工质量能够降低生产成本，提高经济效益。
三、石材新型加工技术应用新型石材加工技术在建筑、装饰、艺术等领域具有广泛的应用前景：1.建筑装饰：新型石材加工技术可用于加工大理石、花岗石等装饰材料，提高装饰效果的档次和科技含量。
石材加工知识
大理石加工程序(1)锯割加工，主要用到的机械：锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。
(2)研磨抛光工序目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求，首先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光(3)抛光步骤✧粗磨：要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度，造型面磨削到位;✧半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，使石材表面平整、顺滑;✧细磨：细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度;✧精磨：精磨后的石材表面，无肉眼察觉的痕迹。
表面越来越光滑，光泽度最高可达到55度以上;✧抛光：使用专用的花岗岩抛光机，从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，致使地面光亮平整如新。
经抛光后的石材表面明亮如镜，其光泽度可达到85度以上。
(4)研磨抛光常用设备有石头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。
磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(5))切断工序是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。
切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
(6)辅助加工大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。
常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(7)检验修补工序天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。
通过清洗检验，正品可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。
石材加工
锯割加工——研磨抛光——切断加工——凿切加工——烧毛加工——辅助加工及检验修补1、锯割加工锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。
该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。
锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。
2、研磨抛光研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。
该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。
主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
3、切断加工切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。
主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4、凿切加工凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。
凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
5、烧毛加工烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。
这种粗面花岗石板材，非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。
主要设备是花岗石自动烧毛机。
6、辅助加工辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。
主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
7、检验修补天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。
17种石材加工工艺
17种石材加工工艺石材是人类历史上被广泛使用的一种建筑材料。
从早期人类使用原始工具切割和打磨石头到现代科技的发展，石材加工技术不断进步和完善。
下面将为您介绍17种石材加工工艺：1. 镂空：通过精细的加工和雕刻，将石头变成一件漂亮的艺术品。
2. 水切：利用高压水流切割具有一定厚度的石头。
3. 氧化喷砂：用高压氧化铝砂喷射机将石材表面喷砂，使其呈现出粗糙不规则的表面。
4. 冲击鑿：利用专业机器进行冲击，将石材形成凹凸不平的表面效果。
5. 翻磨：通过物理打磨使石材表面平滑光泽，用于制作台面等。
6. 抛光：利用高速旋转的砂轮抛光机将石材表面抛光，产生出一种高光泽的效果。
7. 镂空雕刻：通过精细的刻刀刻画出精美的图案，使石材成为一件艺术品。
8. 喷涂：利用气体喷枪将颜料均匀喷涂于石材表面，产生出丰富的颜色效果。
9. 雕琢：通过专业的雕琢技术将石材面做到平整、光滑，使其达到精美的程度。
10. 焊接：用电焊机将石材进行熔接，使其结构更加牢固。
11. 压花：通过机械压花加工，使石材表面呈现出花纹或图案，产生出装饰效果。
12. 木纹石纹：利用高科技技术使石材呈现出类似于木纹或石纹的效果。
13. 壁画：在石材表面进行壁画创作，使其形成一件独特的艺术品。
14. 镶嵌：将两种或多种不同颜色或形状的石材嵌合在一起，形成丰富的铺装效果。
15. 热处理：将石材置于高温环境中进行处理，使其呈现出特殊颜色或纹理效果。
16. 拼花：通过将不同形状或颜色的石材进行拼合，形成出不规则或规则的拼花效果。
17. 雕塑：通过将石材进行艺术性的雕刻制作成丰富多彩的雕塑品。
以上17种石材加工技术，展示了石材艺术多样化、个性化特征，为人们带来了更精美的石材艺术品。
石材工艺学第一章 石材概论
沉积岩：是在地表或接近地表的条件下，母岩由于海、 河、湖等流水以及风、冰川等外力地质作用剥蚀、搬运、 沉积而固结形成的岩石。
变质岩----是变质作用形成的岩石，是原来已存在的各 种岩石，在特定的地质和物理化学条件下，矿物成分和 组构发生变化，转化再造形成的岩石。
一般是在温度和压力升高条件下进行的，岩石基本上 仍保持固态。
3.石材开采方法的进步:十四世纪末期意大利开始 用爆破的方法开采大理石（元朝1279～1368年火 药传入欧洲），1800年采用普通钢绳锯，1896年 使用风动凿岩机，1978年开始使用串珠式锯石机 锯采石材。
二.中国石材工业发展过程
1. 我国利用机械开采和加工石材始于五十年代初期开 始的。
2. 1971年我国召开第一届石材工业会议，确定了福建、 山东、广东为中国石材工业基地，这次会议确立了 石材做为一个产业的开端。
石材：以天然岩石为主要原材料经加工制作并用于建筑、 装饰、碑石、工艺品或路面等用途的材料，包括天然石材 和人造石材。（天然石材术语GB/T 13890—2008 ）。 天然石材 natural stone ：经选择和加工成的特殊尺寸或形 状的天然岩石，按照材质主要分为大理石、花岗石、石灰 石、砂岩、板石等，按照用途主要分为天然建筑石材和天 然装饰石材等。 （天然石材在加工期间使用水泥或合成 树脂密封石材的天然空隙和裂纹，未改变石材材质内部结 构，仍属于天然石材范畴）
岩浆岩 ：由岩浆凝结形成的岩石称为岩浆岩或火成岩。 岩浆岩主要由硅酸盐矿物组成。
岩浆岩体与围岩间一般都有明显的界线
•
岩体中常含有围岩碎块（捕虏体〕
岩浆岩中有一些特有的矿物和结构构造
地 下 深 处 的 岩 浆， 在 其 挥 发 份 和 地 质 应 力 的 作 用 下， 沿 构 造 脆 弱 带 上 升 到 地 壳 上 部 或 地 表， 岩 浆 上 升 运 移 过 程 中， 由 于 物 理 化 学 条 件 的 改 变， 又 不 断 地 改 变 自 己 的 成 分， 最 后 凝 固 成 岩 浆 岩
石材加工实用工艺简介
适用标准文案石材加工工艺简介概略：石材的开发、利用能够追忆到古代以致太古、上古，象旧石器时代，象埃及金字塔、罗马角斗场；希腊龙神庙，中国的古长城等等。
进入工业革命后，以意大利、德国为代表的西方工业国家最新发明并启用了现代石材加工机械，开启了现代石材加工之先河，这个阶段的加工设施、工艺以及所使用的各样工具、刀具，是最为经典的。
上世纪 60~70 年月，金刚石匠具的发明、使用，使得石材加工速度、产生了一个质的飞腾。
尔后，上世纪70~80 年月，高压水射流技术、计算机控制技术在石材行业引用、开发后，又使得石材加工精度更上了一个台阶。
现在的石材加工，基本上涵盖了最原始的手工工艺到现代最初进的工艺手段及数控系统。
石材工业家产链：包含石材资源发掘、地质勘探、矿山开采、原料运输、石材贸易、石材加工、产品运输、安装等等，有关专业领域会波及到地质学、岩石学，机械加工、建筑装饰、装饰设计，石材品种选择、理化指标检测等等；石材品种类型：依据石材构成成分，美国资料试验协会将天然饰面石材分为花岗石（Granite）、石灰石（Limestone）、大理石（Marble）、砂岩（ Quartz-based）、板石（ Slate）及其余石材六大类，（详情见ASTM C119 标准。
过去我国国家标准曾一度规定大理石、花岗石、板岩及其余，已经远远不可以适应市场需要，所以最近几年作了更新。
此外，最近几年来，因为对各种石材个性化需求的增加，“其余类”石材已经不断地延长至颜色、花纹更为丰富的各种半宝石、宝石或更多新的石材类型，并且用料在奉上涨趋向）。
石材产品类型：依据加工工艺的不一样，能够分为异型产品（包含雕琢、弧板、空心柱、实心柱、线条、拼花等）、板材产品（包含大板、规格板、薄板等）；依据使用部位，又能够分为室内石材、室外石材；墙面（立面）石材、地面石材；建筑用石（如桥墩）、装饰石材（如各种饰面石材）等等；加工工艺流程：就各种石材产品加工而言，不一样产品加工工艺不同。
石材加工工艺流程
石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板（非标准规格）：大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板：圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板（非标准规格）：圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工：（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。
（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。
（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。
（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。
（5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。
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3
0.9
四川红
三.石材可锯性的综合影响因素
综合测评的经验公式为： Y=27.77－0.168B－0.12C－0.10D 式中：Y－锯片的磨损指数；
B－岩石的磨蚀性； C－岩石的肖氏硬度； D－石英体积的百分含量。
莆田的大洋红（火山凝灰岩）具有极强的磨蚀性
四.加工工艺、加工设备与工具
工艺内容：锯切、定厚（铣平）、表面加工（研磨、
工作原理：电机带动连杆推动锯框沿锯框导轨作水平 往复直线运动。运动过程中锯条始终挤压着钢砂磨削 石材，不存在无效空行程。 技术性能：
缺点：应使用较厚的锯片（6mm)，高能耗（需较大
功率主电机驱动）、高锯耗，高成本，低出材率。
优点：锯切速度快，无空行程、效率高（30～
40mm/h）。
平移式砂锯
（3）复摆式砂锯
第四章 石材的加工工艺与设备
4.1石材加工概述 4.2石材的通用加工设备与主要技术性能 4.3薄板的加工设备与工艺过程 4.4大板的加工设备与工艺过程
4.1 石材加工概述一.影来自石材加工性能的因素工艺内容：锯切、定厚（铣平）、表面加工（研 磨、抛光、机刨、火烧、锤击、剁斧、喷砂、酸 洗…）、切断、铣边、磨边、倒角、钻孔、开槽、 修补、优化处理…
石材加工性能:锯、切、磨、琢等物理加工的难易程度
可加工性受多种因素影响：岩石类型、矿物成分与 含量、化学成分、硬度、岩石结构构造（矿物颗粒 大小、均匀程度与结晶程度、致密度）
石材可锯性的判断：
国外有些学者提出用锯切过程产生的力来判断 石材的可锯性
（1）锯切石材时水平方向的切削力大大地小于垂直 方向的切削力；
4.2 石材的通用加工设备与主要技术性能 一.石材的锯切设备
1.框架式砂锯(排锯或拉锯)
根据锯框运动轨迹可分为上摆式（或称摆式砂锯）、平 移式和复摆式。
（1）上摆式砂锯 基本结构：见图
主电机、飞轮、连杆、曲柄、锯框悬臂、锯框、锯条、 四立柱框架、螺杆、升降电机 辅助设备：砂浆泵、洒浆车、钢砂添加器、钢砂分离 器、液压张紧器、荒料台车
砂锯防撞设施示意图
2. 金刚石框架锯
1.飞轮 2.大连杆 3.主电机 4.框架、立柱 5.荒料台车 6.总控制台 7.喷水冷却器
2. 金刚石框架锯
（1）基本结构：与平移式砂锯结构相似，不同 的是它没有加砂装置，只有冷却水的喷淋装置
（2）锯条：焊在锯条上的金刚石刀头 （ 3）技术性能：
3. 金刚石圆盘锯:适合各种石材的锯切加工 （1）分类： ①结构分类：
基本结构：在锯框的悬臂上作了改进 工作原理：直线和曲线复合的运动轨迹
改变锯框悬挂点位置、在锯框与悬臂之间安装 活节、采用锯框吊架 技术性能： 优缺点： 具有高效率、低能耗、低锯耗、高出材率的优点，但 是由于摆动系统结构较复杂，磨损大，维护工作量大。
复摆式锯机的悬挂系统
复摆式砂锯的吊臂与吊臂箱
砂锯的防撞击设施
一 HS＜90 ，不含或只含少量石 济南青、山西黑、
花 类 英，SiO2 含量较低
芝麻黑
岗 石
二 类
三
HS ＝85～100 ，石英含量中 等，SiO2 含量中等
HS＞95 ，SiO2 含量高，石英
芝麻白、崂山灰、 惠东红
石棉红、龙田黄、
类 含量高且颗粒粗
九龙璧
金刚石圆锯片锯切花岗石工艺参数（德国winter公司)
抛光、机刨、火烧、锤击、剁斧、喷砂、酸洗…）、 切断、铣边、磨边、倒角、钻孔、开槽、修补、优 化处理…
加工设备与工具：
锯切加工：框架式锯机、金刚石盘式锯机
金刚石绳锯机、金刚石带锯机
磨抛加工：手扶式磨机、多头式连续磨机、桥式磨机 切断加工：横向切机、对剖机、桥式切机
异型加工：数控金刚石串珠绳锯与高压水射流 刀、数控加工设备、异型磨边机
• 上摆式砂锯
工作原理：电机带动大连杆，推动锯框作简单的往复摆式 运动，从而使钢锯条带动钢砂磨料挤压、磨削石材，完成 锯切工作 技术性能：（见文献1jghgsdbsjzxfz.pdf）
优点：可使用较薄的锯片(4.2-4.8mm)，低能耗、低锯
耗，出材率高，运动方式简单、设备磨损较小，维修成本 低。 缺点：空行程占比例大（3/4～4/5）、效率低（10～ 20mm/h）
花岗石 指 典 型 圆周速度 吃刀深度 走刀速度 锯切效率 类 型 数 石 材 （m/s） （mm）（m/min）（m2/h）
非洲黑、
一 类 1 蓝珍珠、 35～40 12.5
3
2.3
济南青
粉红麻、
二 类 1.8 英国棕、 30～35 8.5
3
1.5
蓝翡翠
南非红、
三 类 3.5 印度红、 25～30 5.0
（2）平移式框架锯（金刚石框架锯和平移式砂锯）
按锯框运动方式还分成水平式和垂直式，水平式框架锯锯 机其锯条作水平运动，而垂直式框架锯机其锯条作垂直运 动。 基本结构：少了锯框悬臂，多了锯框导轨 主电机、飞轮、连杆、曲柄； 锯框、锯框导轨、锯条、四立柱框架、螺杆、升降电机 辅助设备：砂浆泵、洒浆车、钢砂添加器、钢砂分离器、 液压张紧器、荒料台车。
（2）锯片磨耗率的大小与垂直切削力的大小有着完 全一致的关系。
为指导制定最优加工工艺规范，对大理石、花岗石进 行加工性能分类。
石材 类别
特
征
实
例
大
一 类
石质软、SiO2
含量小于5%
汉白玉、松香黄、 雪花白
理
石
二 类
石质不均匀、含硅酸盐矿物、丹 东 绿 、 莱 阳 绿 、
SiO2 含量大于5%
大花绿
单臂式、双柱式、框架式 ②根据锯片直径：
普通型：直径小于160cm 中 型：直径160—200cm 大 型：直径200—300cm 巨 型：直径大于300cm ③ 根据锯片数量： 单片锯、组合锯
（2）单臂式金刚石圆盘锯
① 基本结构
1—主电机 2—机座 3—锯片 4—控制屏 5—横向移动台车 6—纵向移动台车 7—垂直运动滑轨 8—台车牵引机构
② 工作原理
a:主电机通过皮带轮带动锯片旋 转；b:锯片在垂直升降装置带 动下做垂直方向的从上到下的 锯切；c:台车在牵引机构带动 下作纵向往复运动，完成荒料 从前到后的锯切；d:水平移动 螺杆带动锯片移动或由料车移 动来完成荒料从左到右的锯切。
③ 技术性能（不同类型的技 术性能相差较大）
锯片直径：9001600mm 锯片数量：1-12
可锯切板材的宽度 （mm） ：